JP7390248B2 - カートンの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、カートンの製造方法に関する。

従来より、上面が開口された箱体と、当該箱体の一側面の上端部から上方に延伸する吊下げ片と、前記箱体の上面を閉じる蓋体とを備え、当該蓋体には、前記箱体の一側面に向かって、前記箱体の内側に差し込むための差込みフラップが設けられたカートンが知られている。
このような構成からなるカートンにおいては、一旦、蓋体を開け、箱体の内部に収納された商品のすり替えや抜き取り、箱体内部への異物投入、などを行った後、再度、蓋体を閉じるという、「改ざん」を防止するために、ホットメルト等の接着剤を差込みフラップに塗布して、当該差込みフラップによって箱体の開口を封緘する場合がある。
しかしながら、カートンを吊り下げるための吊下げ片を備えるカートンにおいては、差込みフラップに接着剤を塗布する際、当該吊下げ片が障害となって、接着剤を吐出するノズルと、差込みフラップとの間を遮ってしまうため、差込みフラップに対して接着剤を塗布することが困難であった。
そこで、このような吊下げ片を備えるカートンであっても、当該吊下げ片に穿孔された吊下げ孔を利用することにより、ノズルを介して比較的容易に、差込みフラップに接着剤を塗布する技術が、特許文献１に開示されている。

登録実用新案第３０７２７６３号公報

前記特許文献１に記載の包装箱は、正面板（箱体の一側面）の両端縁に側面板（第二側面、第三側面）が設けられるとともに一方の側面板の一側縁に背面板（箱体の他側面）が設けられ、背面板の上端に上蓋片（蓋体）及び差込片（差込みフラップ）が順次連接される。また、正面板の上端に吊下片（吊下げ片）が延設され、吊下片の下端部に正面板との境界に接して開口部（吊下げ孔）が形成される。
かかる包装箱は、折罫線（折れ線）で差込片が正折りされ、差込片が正面板の内側に差し込まれる。
そして、差込片が正面板の内側に差し込まれる途中に、開口部を介して差込片に糊（接着剤）が塗布される。その後、さらに差込片が差し込まれていき、差込片と正面板の内側が接着されて封緘される。

しかしながら、前記特許文献１に記載の包装箱では、接着剤が塗布された差込みフラップを差し込む際に、吊下げ片及び箱体の一側面に接着剤が付着してしまい、カートンの品質が低下する可能性があった。
また、吊下げ孔を介して接着剤を塗布する際に、接着剤の吐出タイミングのずれが生じることや、塗布された接着剤が糸を引くことによって、吊下げ片に接着剤が付着し、カートンの品質が低下する可能性があった。

本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、吊下げ片を有するカートンに対して、改ざん防止効果を有する封緘を実現でき、しかもその封緘においては、吊下げ片及び箱体の一側面に接着剤が付着することによる品質の低下を防止できる、カートンの製造方法を提供することを目的としている。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明の一態様は、上面が開口された箱体と、前記箱体の一側面の上端部から上方に延伸してなる吊下げ片と、前記箱体の他側面の上端部を中心にして回動可能に設けられ、前記箱体の上面を閉じる蓋体と、前記蓋体における前記箱体の他側面の上端部側との反対側に設けられ、前記箱体の一側面の内側に差し込まれる差込みフラップとを備え、前記吊下げ片を貫通する吊下げ孔を有するカートンの製造方法であって、前記差込みフラップが前記吊下げ孔と重なる位置まで、前記箱体の一側面に向かって前記蓋体を回動させる第一差込工程と、前記吊下げ孔を介して前記差込みフラップに接着剤を塗布する塗布工程と、前記差込みフラップとの離間方向に突出するように前記箱体の一側面を湾曲させて前記差込みフラップを差し込み、前記蓋体によって前記箱体の上面を閉じる第二差込工程と、前記接着剤が塗布された差込みフラップと前記箱体の一側面の内側とを接着する接着工程とを備えるカートンの製造方法である。

このような本発明の一態様のカートンの製造方法によれば、接着剤が塗布された差込みフラップを差し込む際に、吊下げ片及び箱体の一側面の内側に接着剤が付着しない。これにより、吊下げ片及び箱体の一側面に接着剤が付着することによる品質の低下を防止できる。

また、本発明の別態様は、前記塗布工程において、前記接着剤は、前記吊下げ片に対して前記差込みフラップ側との反対側に配置されるノズルの先端部から、前記吊下げ孔を介して前記差込みフラップに向かって吐出され、前記ノズルの先端部と、前記差込みフラップとの離間寸法は５ｍｍ以下であるカートンの製造方法である。

このような本発明の別態様のカートンの製造方法によれば、吊下げ孔の縁部に接着剤が接触しないようにして、差込みフラップに接着剤を塗布することが容易となる。これにより、吊下げ片に接着剤が付着することによる品質の低下を防止できる。

以上のように本発明によれば、吊下げ片を有するカートンに対して、改ざん防止効果を有する封緘を実現でき、しかもその封緘においては、吊下げ片及び箱体の一側面に接着剤が付着することによる品質の低下を防止できる、カートンの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るカートンの全体構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカートンの全体構成を示す展開図である。 本発明の一実施形態に係るカートンの製造方法を示すフロー図である。 第一差込工程が行われる前のカートンを示す斜視図である。 第一差込工程におけるカートンを示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は側面図である。 塗布工程におけるカートンを示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は平面図である。（Ｃ）は側面図である。 第二差込工程におけるカートンを示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の矢印Ｘの方向から見た断面図である。 接着工程におけるカートンを示す斜視図である。 カートンの製造方法を示す平面模式図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
なお、以下の説明に関して便宜上、図９の図中の矢印Ａの方向をカートン１の搬送方向と規定して説明する。

図９に示すように、本実施形態において、カートン１を搬送するカートン搬送部２が設けられており、その搬送路３に沿って第一押込み部材４，接着剤塗布部５、第二押込み部材６及び爪部材７、押圧部８が順に設けられている。
カートン１は、折り畳まれた板状のもの（カートンブランク）が広げられて箱状に成形され、第一側面１４を上面とする姿勢にて搬送されている。搬送されるカートン１は、複数の固定部材９によって固定されるが、固定方法は特に限定されるものではなく、適宜の固定方法を適用することができる。また、カートン１は、連続的に送る連続搬送で搬送されるが、特に限定されるものではなく、間欠的に送るピッチ搬送で搬送されてもよい。

第一押込み部材４は、接着剤１０を塗布可能な位置までカートン１の蓋体２０（図１参照）を押し込むものである。第一押込み部材４は、第一駆動装置１１に連係されている。第一押込み部材４は、第一駆動装置１１の作動に伴い、搬送路３に対して接離動される。第一押込み部材４は、搬送されるカートン１が通過する際に、搬送路３に対して接近するように駆動されることより蓋体２０を押し込むことができる。

接着剤塗布部５は、カートン１の差込みフラップ２１に接着剤１０を塗布するものである。接着剤塗布部５は、例えばホットメルトアプリケータであり、ノズル２８（図６参照）からホットメルトを吐出する。搬送されるカートン１の有無がセンサ（図示しない）等で検出されており、搬送されるカートン１があると判定された場合に、ノズル２８は、差込みフラップ２１に向けて接着剤１０を吐出する。
なお、接着剤１０は、ホットメルトに限定されるものではなく、カートン１の材質等に応じて適宜選択することができる。

第二押込み部材６は、カートン１の箱体１３（図１参照）の上面を閉じる位置まで蓋体２０（図１参照）を押し込むものである。第二押込み部材６は、第二駆動装置１２に連係されている。第二押込み部材６は、第二駆動装置１２の作動に伴い、搬送路３に対して接離動される。第二押込み部材６は、搬送されるカートン１が通過する際に、搬送路３に対して接近するように駆動されることより蓋体２０を押し込むことができる。

爪部材７は、差込みフラップ２１との離間方向に突出するように第一側面１４を湾曲させるものである。爪部材７は、第二押込み部材６に固定されており、差込みフラップ２１と第一側面１４の間に先端部を向けて２つ設けられる。爪部材７は、第二駆動装置１２と同様に、第二駆動装置１２の作動に伴い、搬送路３に対して接離動される。また、爪部材７は、差込みフラップ２１と第一側面１４の間からカートン１の内部に挿入された後、差込みフラップ２１との離間方向に移動するように構成される。これにより、爪部材７は、差込みフラップ２１との離間方向に突出するように第一側面１４を湾曲させることができる。

押圧部８は、差込みフラップ２１との離間方向に突出するように第一側面１４を湾曲させていた爪部材７を抜去した後、第一側面１４を差込みフラップ２１に向けて押圧するものである。押圧部８は、カートン１が通過する際に、差込みフラップ２１における接着剤１０の塗布面と対向する第一側面１４の部位を差込みフラップ２１に向けて押圧する。これにより、差込みフラップ２１と第一側面１４の内側が確実に接着される。

次に、図１及び図２を用いて、カートン１について説明する。カートン１は、被包装物である商品等を収容するものである。本実施形態におけるカートン１は、例えば紙で構成されている。

図１及び図２に示すように、カートン１は、上面及び下面が開口された四角筒状の箱体１３を備えている。箱体１３は、その一側面である第一側面１４、当該第一側面１４の両側に位置して互いに対向する第二側面１５、第三側面１６、及び箱体１３の他側面であって第一側面１４に対向する第四側面１７を備える。第四側面１７と第二側面１５と第一側面１４と第三側面１６は、それぞれ折り線を介して連続している。第四側面１７と第三側面１６は、第四側面１７から折り線を介して延出する糊代片１８を介して接合される。

箱体１３の上端部には、第二側面１５の上端部に折り線を介して連なるサイドフラップ１９ａと、第三側面１６の上端部に折り線を介して連なるサイドフラップ１９ｂが設けられている。また、第四側面１７の上端部に折り線を介して連なる蓋体２０と、この蓋体２０における箱体１３の第四側面１７の上端部側との反対側に折り線を介して連なる差込みフラップ２１が設けられている。
サイドフラップ１９ａは、第二側面１５の上端部の折り線を中心にして、箱体１３の内側に向かって回動される。また、サイドフラップ１９ｂは、第三側面１６の上端部の折り線を中心にして、箱体１３の内側に向かって回動される。
そして、蓋体２０は、第四側面１７の上端部の折り線を中心にして第一側面１４に向かって回動され、箱体１３の上面を閉じる。このとき、差込みフラップ２１は、蓋体２０と差込みフラップ２１の間の折り線を中心にして第一側面１４に向かって回動され、第一側面１４の内側に差し込まれる。

さらに、箱体１３の上端部には、第一側面１４の上端部から上方に延伸してなる吊下げ片２２が設けられている。吊下げ片２２の下端部の中央には、吊下げ片２２を貫通する吊下げ孔２３が設けられている。
吊下げ孔２３は、フック等を通すことによりカートン１を吊り下げて使用可能とするものである。吊下げ孔２３は、吊下げ片２２の幅方向に延びる長孔部２４と、この長孔部２４の中央上側に半円状に設けられた半円部２５を組み合わせた形状をなしており、半円部２５にフック等が係合可能に構成される。

箱体１３の下端部には、第二側面１５の下端部に折り線を介して連なる底フラップ２６ａと、第三側面１６の下端部に折り線を介して連なる底フラップ２６ｂが設けられている。また、第一側面１４の下端部に折り線を介して連なる底部２７ａと、第四側面１７の下端部に折り線を介して連なる底部２７ｂが設けられている。
底フラップ２６ａは、第二側面１５の下端部の折り線を中心にして、箱体１３の内側に向かって回動される。また、底フラップ２６ｂは、第三側面１６の下端部の折り線を中心にして、箱体１３の内側に向かって回動される。
そして、底部２７ａは、第一側面１４の下端部の折り線を中心にして、底フラップ２６ａ、２６ｂに向かって回動される。また、底部２７ｂは、第四側面１７の下端部の折り線を中心にして、底部２７ａに向かって回動される。そして、底部２７ａと底部２７ｂを接着剤で接着されることにより、箱体１３の下端部の開口が封緘される。

次に、図３から図８を用いて、カートン１の製造方法について説明する。
なお、図４から図８における搬送路３、図６（Ｂ）におけるノズル２８、図８における押圧部８の図示を省略している。

図３に示すように、カートン１の製造方法は、第一差込工程Ｋ１、塗布工程Ｋ２、第二差込工程Ｋ３、及び接着工程Ｋ４を備える。

図４に示すように、カートン１は、第一差込工程Ｋ１が行われる前に、折り畳まれた板状のもの（カートンブランク）が広げられて箱状に成形されている。そして、カートン１は、カートン搬送部２（図９参照）により搬送される間に、被包装物が内部に充填され、サイドフラップ１９ａ，１９ｂが箱体１３の内側に向かって回動されている。

図５に示すように、第一差込工程Ｋ１は、差込みフラップ２１が吊下げ孔２３と重なる位置まで、第一側面１４に向かって蓋体２０を回動させる工程である。蓋体２０から水平方向に突出する差込みフラップ２１（図４参照）は、ガイド（図示しない）により第一側面１４に向かって回動される。同様に、第四側面１７から水平方向に突出する蓋体２０は、ガイド（図示しない）により第一側面１４に向かって回動される。そして、蓋体２０が第一押込み部材４によって箱体１３の内側に押し込まれることにより、差込みフラップ２１が吊下げ片２２及び第一側面１４に対して摺動するようにして差し込まれる。
例えば、第一押込み部材４は、接着剤１０を塗布する塗布面の位置Ｐが、平面視で吊下げ孔２３の中央部に位置するまで蓋体２０を押し込む。

図６に示すように、塗布工程Ｋ２は、吊下げ孔２３を介して差込みフラップ２１に接着剤１０を塗布する工程である。ノズル２８は、吊下げ片２２に対して差込みフラップ２１側との反対側に配置され、当該ノズル２８の先端部から吊下げ孔２３を介して差込みフラップ２１に向かって接着剤１０を吐出する。ノズル２８は、例えば吊下げ片２２の中央部を介して接着剤１０を吐出する。ノズル２８は、その先端部と、差込みフラップ２１との離間寸法Ｄが５ｍｍ以下で構成されることが好ましい。これは、本願発明者が鋭意、検討を重ねた結果、ノズル２８と差込みフラップ２１が離れすぎると（離間寸法Ｄが大きすぎると）、ノズル２８から接着剤１０を吐出する際に発生する糸引きによる不具合、すなわち、本来、接着剤塗布不要箇所である吊下げ片の、特に吊下げ孔の縁部に糸引きによる接着剤が付着してしまう、等といった不具合が発生してしまうのであるが、離間寸法Ｄを５ｍｍ以下とすることでそのような不具合の発生を大きく低減させることができる、と見出したことに基づくものである。
なお、カートン搬送部２（図９参照）がカートン１の搬送位置を認識しており、当該搬送位置に基づいて通過するカートン１の差込みフラップ２１に向けて接着剤１０が吐出される。但し、これに限定されるものではなく、例えば画像認識を用いて吊下げ孔２３を認識し、認識した吊下げ孔２３の中央部に向けて接着剤１０が吐出されるように構成してもよい。

また、接着剤１０の塗布量は、十分な接着強度を得るという観点から、カートン１の素材、接着剤１０の粘度、及びノズル２８の吐出速度等に応じて、接着剤１０の吐出量が予め定められる。

図７に示すように、第二差込工程Ｋ３は、差込みフラップ２１との離間方向に突出するように第一側面１４を湾曲させて差込みフラップ２１を差し込み、蓋体２０によって箱体１３の上面を閉じる工程である。２つの爪部材７は、吊下げ孔２３を介して対向するようにして、第一側面１４の内側に沿ってカートン１の内部に挿入される。そして、爪部材７は、差込みフラップ２１との離間方向に移動することによって、接着剤１０が第一側面１４に接触しない程度に第一側面１４を湾曲させる。このとき、吊下げ片２２は、第一側面１４とともに湾曲される。第二押込み部材６は、接着剤１０が第一側面１４及び吊下げ片２２に接触しない程度に当該第一側面１４及び吊下げ片２２が湾曲されている間に、箱体１３の上面を閉じる位置まで蓋体２０を押し込む。

爪部材７の数、配置、形状は、図示したものに限定されるものではなく、適宜の数、配置、形状で構成することができる。例えば、カートン１の素材や寸法に応じて爪部材７の数、配置、形状を変更して、第一側面１４に湾曲させた跡を残さないようにすることができる。また、第一側面１４の外側を吸引する吸引部材（図示しない）を設けて、吸引部材によって第一側面１４を差込みフラップ２１との離間方向に突出するように引っ張ることにより、第一側面１４を湾曲させてもよい。

図８に示すように、接着工程Ｋ４は、接着剤１０が塗布された差込みフラップ２１と第一側面１４の内側を接着する工程である。押圧部８（図９参照）は、差込みフラップ２１における接着剤１０の塗布面と対向する第一側面１４の部位を差込みフラップ２１に向けて押圧する。

このような本発明におけるカートン１の製造方法によれば、接着剤１０が塗布された差込みフラップ２１を差し込んでいく途中に、接着剤１０が吊下げ片２２及び第一側面１４に付着しない。これにより、吊下げ片２２及び第一側面１４に接着剤１０が付着することによる品質の低下を防止できる。

また、吊下げ孔２３を介して差込みフラップ２１に接着剤１０を塗布することで、途中まで差し込まれた蓋体２０を、さらに差し込むだけで差込みフラップ２１と第一側面１４の内側を接着することができる。これにより、接着剤１０がホットメルトである場合、接着剤１０が固化する前に素早く接着することができる。さらに、連続搬送でカートン１が搬送される場合、カートン１が移動しながらであっても、接着剤１０が塗布された差込みフラップ２１を簡単に差し込むことができる。

また、このような本発明におけるカートン１の製造方法及びカートン１によれば、吊下げ孔２３の縁部に接着剤１０が接触しないようにして、差込みフラップ２１に接着剤１０を塗布することが容易となる。これにより、吊下げ片２２に接着剤１０が付着することによる品質の低下を防止できる。

最後に、本発明のカートン１は、上述した実施形態に限定されるものではなく、素材や各部材（差込みフラップ２１、吊下げ片２２、吊下げ孔２３等）の形状、配置等を適宜変更可能である。

１ カートン
１０ 接着剤
１３ 箱体
１４ 第一側面（箱体の一側面）
１７ 第四側面（箱体の他側面）
２０ 蓋体
２１ 差込みフラップ
２２ 吊下げ片
２３ 吊下げ孔
２８ ノズル
Ｄ 離間寸法
Ｋ１ 第一差込工程
Ｋ２ 塗布工程
Ｋ３ 第二差込工程
Ｋ４ 接着工程

Claims (2)

1. 上面が開口された箱体と、
   前記箱体の一側面の上端部から上方に延伸してなる吊下げ片と、
   前記箱体の他側面の上端部を中心にして回動可能に設けられ、前記箱体の上面を閉じる蓋体と、
   前記蓋体における前記箱体の他側面の上端部側との反対側に設けられ、前記箱体の一側面の内側に差し込まれる差込みフラップとを備え、
   前記吊下げ片を貫通する吊下げ孔を有するカートンの製造方法であって、
   前記差込みフラップが前記吊下げ孔と重なる位置まで、前記箱体の一側面に向かって前記蓋体を回動させる第一差込工程と、
   前記吊下げ孔を介して前記差込みフラップに接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記差込みフラップとの離間方向に突出するように前記箱体の一側面を湾曲させて前記差込みフラップを差し込み、前記蓋体によって前記箱体の上面を閉じる第二差込工程と、
   前記接着剤が塗布された差込みフラップと前記箱体の一側面の内側とを接着する接着工程と
   を備える、
   ことを特徴とするカートンの製造方法。
2. 前記塗布工程において、
   前記接着剤は、前記吊下げ片に対して前記差込みフラップ側との反対側に配置されるノズルの先端部から、前記吊下げ孔を介して前記差込みフラップに向かって吐出され、
   前記ノズルの先端部と、前記差込みフラップとの離間寸法は５ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のカートンの製造方法。

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