JP7389813B2 - Cooling device for cooling products in the form of strips and methods for operating such a cooling device - Google Patents
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Description
本発明は、１つの冷却剤チャンバと、この冷却剤チャンバと連通するように接続された、ストリップ状の製品に冷却液を適用するための複数の冷却剤出口管とを備えた少なくとも１つの冷却バーを備えるストリップ状の製品を冷却するための冷却装置に関する。更に、本発明は、１つの冷却剤チャンバと、この冷却剤チャンバと連通するように接続された、ストリップ状の製品に冷却液を適用するための複数の冷却剤出口管とを備えた少なくとも１つの冷却バーを備えるストリップ状の製品を冷却するための冷却装置を操作するための方法に関する。 The present invention provides at least one cooling device comprising a coolant chamber and a plurality of coolant outlet pipes connected in communication with the coolant chamber for applying coolant to a strip of product. The present invention relates to a cooling device for cooling strip-shaped products comprising bars. Furthermore, the present invention provides at least one coolant chamber comprising a coolant chamber and a plurality of coolant outlet pipes connected in communication with the coolant chamber for applying coolant to a strip of product. The present invention relates to a method for operating a cooling device for cooling strip-shaped products with two cooling bars.
平らなもしくはストリップ状の金属製品、特に金属ストリップ又は金属シートの製造時、金属製品を搬送する移送区間の幅にわたって延在する冷却バーを使用して金属製品の冷却を行なうことが知られている。このため、冷却バーが冷却剤チャンバを備えることができるが、この冷却剤チャンバは、冷却液を供給され、この冷却剤チャンバから、上の領域で、グースネック状に形成された、ストリップ状の製品に冷却液を適用するための複数の冷却剤出口管が分岐する。この場合、それぞれの冷却剤出口管は、ほぼＪ字状に形成され、湾曲部分を介して互いに結合された２つの直線部分を備え、それらの内の長い方の直線部分が、冷却剤チャンバと接続されている。他の実施形態では、真直ぐな冷却剤出口管が、冷却剤チャンバ内に存在し、この冷却剤チャンバの入口開口が、冷却剤チャンバの上の領域に存在する。 During the production of flat or strip metal products, in particular metal strips or metal sheets, it is known to carry out the cooling of the metal products using cooling bars that extend over the width of the transport section in which the metal products are conveyed. . For this purpose, the cooling bar can be provided with a coolant chamber, which is supplied with a coolant and from which, in the upper area, a strip-shaped product, formed in the form of a gooseneck, Multiple coolant outlet pipes branch out for applying coolant to the. In this case, each coolant outlet pipe is approximately J-shaped and comprises two straight parts connected to each other via a curved part, the longer straight part of which is connected to the coolant chamber. It is connected. In other embodiments, a straight coolant outlet tube is present in the coolant chamber, the inlet opening of which is present in the area above the coolant chamber.
Ｊ字状に形成された冷却剤出口管を備えた冷却バーにおいては、冷却バーへの冷却液供給の停止後に、吸引効果に基づいて１つ又は複数の冷却剤出口管からある程度の期間にわたって更に冷却液が流出する（これは、継続流と呼ばれる）ことが問題である。冷却バーの前述の他の実施バリエーションの場合、冷却剤流の遮断後に、冷却剤出口管の冷却剤入口開口の上に空気容積（空容積）が生じるまで、冷却液が継続して流れる。冷却液のこの継続流は、一方では、生産プロセス内の進行、例えばその後のストリップに不利に作用し、他方では、冷却された金属製品に不利に作用するが、それは、特に、継続流が、継続流の量及び継続流の局所性に関して大抵はアトランダムに生じるか、もしくは、冷却過程後に必ずしも同じ冷却剤出口管が継続流効果を示すのではないからである。 In cooling bars with J-shaped coolant outlet pipes, after cessation of the coolant supply to the cooling bar, additional water is discharged from one or more coolant outlet pipes for a certain period of time due to the suction effect. The problem is that the coolant flows out (this is called continuous flow). In other embodiment variants of the cooling bar described above, the coolant continues to flow after the cutoff of the coolant flow until an air volume (empty volume) is created above the coolant inlet opening of the coolant outlet pipe. This continuous flow of cooling fluid, on the one hand, has a detrimental effect on the progress within the production process, for example the subsequent strip, and on the other hand, on the cooled metal product, but it is especially true that the continuous flow This is because the amount of continuous flow and the locality of continuous flow mostly occur at random, or the same coolant outlet pipe does not necessarily exhibit a continuous flow effect after the cooling process.
冷却液の容積流の修正を、機械的な調整手段によって、例えば、金属製品への容積流の作用を阻止する又は少なくとも著しく制限する、冷却バー外に移動可能に配置された少なくとも１つの遮蔽要素又は偏向要素を使用することによって、又は、冷却バーからの容積流の流出を阻止する又は少なくとも著しく制限する、冷却バー内に移動可能に配置された遮断装置、例えば回転可能な管内の穴あきスクリーンを使用することによって、行なうことが知られている。このような機械的な調整手段は、高い摩耗、故障及び整備に対する感受性、並びに一度の及び継続的なコストを伴う。 at least one shielding element movably arranged outside the cooling bar, which prevents or at least significantly limits the modification of the volumetric flow of the cooling liquid by mechanical regulating means, for example, preventing or at least significantly limiting the effect of the volumetric flow on the metal product; or by the use of deflection elements, or by blocking devices movably arranged in the cooling bar, for example perforated screens in rotatable tubes, which prevent or at least significantly limit the outflow of the volumetric flow from the cooling bar. It is known that this can be done by using Such mechanical adjustment means are associated with high wear, susceptibility to failure and maintenance, and one-time and ongoing costs.
西独国特許出願公開第２１０７６６４号明細書は、金属ストリップの上で金属ストリップの移動方向に相前後して配置されかつ一方の側から水を投入される複数の水槽を備える、実質的に水平に移動する金属ストリップを冷却するための冷却装置を開示する。各水槽は、かなりの数の水管もしくはサイフォン管を備えており、これら管は、その上側に接続され、湾曲した中間部分を介して下方向に開放し、従ってグースネック状に形成されている。水槽の上側の一端又は両端と、外気と自由に連通するそれぞれ１つの直立管が接続されている。 DE 2107664 A1 discloses a substantially horizontal water tank comprising a plurality of cisterns arranged one after the other in the direction of movement of the metal strip above the metal strip and filled with water from one side. A cooling device for cooling a moving metal strip is disclosed. Each aquarium is equipped with a number of water tubes or siphon tubes, which are connected to its upper side and open downwards via a curved middle part, thus being formed in the shape of a gooseneck. Connected to one or both ends of the upper side of the aquarium is in each case one standpipe that communicates freely with the outside air.
本発明の課題は、ストリップ状の製品の冷却の精度を高め、この冷却をより安価に実現することである。 The object of the invention is to increase the precision of cooling of strip-shaped products and to realize this cooling at a lower cost.
この課題は、独立請求項によって解決される。有利な構成は、以下の説明、従属請求項及び図に再現され、これら構成は、それぞれ個々に採用すること、又は、これら構成の少なくとも２つを互いに技術的に有効に種々に組み合わせて、本発明の発展的な、特にまた好ましい又は有利な態様であり得る。この場合、装置の構成は、方法の構成に対応すること及びその逆も可能であり、これは、以下で個々のケースで明示的に指摘されない場合でも同様である。 This problem is solved by the independent claims. Advantageous configurations are reproduced in the following description, the dependent claims and the figures, which can be employed individually or in various technically effective combinations of at least two of these configurations with each other. This may be a further, particularly preferred or advantageous embodiment of the invention. In this case, the configuration of the device can correspond to the configuration of the method and vice versa, even if this is not explicitly indicated below in the individual case.
ストリップ状の製品を冷却するための本発明による冷却装置は、１つの冷却剤チャンバと、この冷却剤チャンバと連通するように接続された、ストリップ状の製品に冷却液を適用するための複数の冷却剤出口管とを備えた少なくとも１つの冷却バーと、冷却剤チャンバ内に圧力流体を急激に導入するための少なくとも１つの導入装置を備える。 A cooling device according to the invention for cooling a product in the form of a strip includes a coolant chamber and a plurality of coolant chambers connected in communication with the coolant chamber for applying a coolant to the product in the form of a strip. at least one cooling bar with a coolant outlet pipe and at least one introduction device for abruptly introducing pressure fluid into the coolant chamber.
本発明によれば、冷却剤出口管からの冷却液の継続流を阻止するために、圧力流体は、急激に冷却剤チャンバ内に導入され、これにより、冷却剤チャンバから個々の冷却剤出口管への冷却液供給は、圧力流体の衝撃によって中断されるか、冷却剤チャンバ内の圧力が急激に高められ、これが、より迅速な排出、もしくは、冷却剤出口管の入口開口の上の空容積のより迅速な形成を生じさせる。冷却剤チャンバ内への本発明による圧力流体の急激な導入後には、継続流はもはやほぼ生じない。これにより、最大限可能な量の冷却液が冷却バー内に残り、冷却バー内の水位は、もはや、例えば西独国特許出願公開第２１０７６６４号明細書に記載されているような低いレベルに低下しない。これにより、冷却液の冷却バーへの供給の再起動時の起動速度が高められるか、もしくは、冷却液の冷却バーへの供給の新たな起動後、冷却液が新たに冷却すべき製品上へ生じるまでに経過する時間が短縮される。 According to the invention, in order to prevent the continued flow of coolant from the coolant outlet pipes, pressure fluid is abruptly introduced into the coolant chamber, thereby causing the individual coolant outlet pipes to flow out of the coolant chamber. The coolant supply to the coolant is interrupted by the impact of the pressure fluid, or the pressure in the coolant chamber is suddenly increased, which leads to a more rapid draining or a reduction in the empty volume above the inlet opening of the coolant outlet pipe. Produces rapid formation. After the rapid introduction of the pressurized fluid according to the invention into the coolant chamber, a continuous flow virtually no longer occurs. This ensures that the maximum possible amount of cooling liquid remains in the cooling bar and the water level in the cooling bar no longer drops to a low level, as described for example in DE-A-2107664. . This increases the start-up speed when the supply of coolant to the cooling bar is restarted, or after a new start of the supply of coolant to the cooling bar, the coolant flows onto the newly cooled product. The amount of time it takes to occur is reduced.
圧力流体は、少なくとも１つの圧力ラインを介して冷却剤チャンバに供給される。冷却剤チャンバへの圧力流体の急激な導入は、冷却液の継続流を阻止するためにできるだけ速い時点を達成するために、好ましくは冷却液の冷却バーへの供給が遮断される停止過程と同期され、停止過程直後に行なわれる。圧力流体は、環境に対して圧力下にある流体である。圧力流体は、例えば圧縮空気であり得る。 Pressure fluid is supplied to the coolant chamber via at least one pressure line. The sudden introduction of the pressure fluid into the coolant chamber is preferably synchronized with the shutdown process, in which the supply of coolant to the cooling bar is cut off, in order to achieve the earliest possible point in time to prevent the continued flow of coolant. and is carried out immediately after the stopping process. A pressure fluid is a fluid that is under pressure relative to its environment. The pressure fluid may be, for example, compressed air.
本発明は、冷却すべき製品への冷却液容積流の適用特性の修正を行なう。特に、本発明は、冷却バーからの継続流が阻止されるか、少なくとも十分に低減されることによって、継続流特性の修正を行なう。これは、特に時間的及び空間的な特性及び制御性に関する、冷却すべき製品への冷却液の適用特性の改善を伴う。これにより、本発明による装置を装備した設備のより高いプロセス速度、改善されたプロセス安定性及びプロセス動特性とより高い生産性が達成され得る。 The invention provides for a modification of the application characteristics of the cooling liquid volumetric flow to the product to be cooled. In particular, the present invention provides modification of the continuous flow characteristics by preventing or at least significantly reducing the continuous flow from the cooling bar. This entails an improvement in the application properties of the cooling liquid to the product to be cooled, in particular with regard to temporal and spatial characteristics and controllability. Thereby, higher process speeds, improved process stability and process dynamics and higher productivity of installations equipped with the device according to the invention can be achieved.
本発明のパラメータは、圧力流体流の量、容積、圧力及び／又は時間特性、冷却バーを経る冷却液の流動方向に関する圧力流体流の流動方向及び／又は導入地点、冷却液の流れ制御をするための回路技術的及び時間的同期、及び／又は、冷却液の流れ制御をするための構成要素への圧力流体の統合であり得る。流動する冷却液内への圧力流体のプロセス技術的導入は、製品において発生した特性が最適化されるように、冷却すべき製品への冷却液の時間的及び空間的適用の特性を改善するようにして達成され得る。冷却液は、例えば、添加剤を含む又は含まない水であり得る。 The parameters of the invention include the amount, volume, pressure and/or time characteristics of the pressure fluid flow, the flow direction and/or point of introduction of the pressure fluid flow with respect to the flow direction of the coolant through the cooling bar, the flow control of the coolant. It may be circuit-technical and temporal synchronization for this purpose and/or integration of pressure fluids into the components for cooling fluid flow control. The process-technical introduction of a pressurized fluid into the flowing cooling fluid improves the characteristics of the temporal and spatial application of the cooling fluid to the product to be cooled, so that the properties developed in the product are optimized. This can be achieved by The cooling liquid can be, for example, water with or without additives.
冷却剤出口管は、上の領域で冷却剤チャンバから分岐することができる。この場合、冷却剤出口管は、それぞれほぼグースネック状にもしくはほぼＪ字状に形成すること、及び、１つの湾曲部分を介して互いに接続された長さの異なるそれぞれ２つの直線部分を備えることができ、これら直線部分の内の長い方の直線部分が、冷却剤チャンンバと接続されている。選択的に、冷却剤出口管は、冷却剤チャンバ内に配置すること、及び、冷却剤チャンバの上の領域に存在する入口開口を備えることができる。 The coolant outlet pipe can branch off from the coolant chamber in the upper region. In this case, the coolant outlet pipes can each be formed approximately gooseneck-shaped or approximately J-shaped and each have two straight sections of different lengths, which are connected to each other via a curved section. The longer of these straight sections is connected to the coolant chamber. Optionally, the coolant outlet pipe can be arranged within the coolant chamber and can be provided with an inlet opening present in the region above the coolant chamber.
本発明による装置は、特に、金属加工産業のストリップ状の製品を冷却するために使用することができる。例えば、本発明による装置によって、金属ストリップ及び／又はシートが、熱間圧延機内で冷却され得る。選択的に、本発明による装置は、例えば紙、金属又はプラスチック産業において基体に液状及びガス状の媒体を適用するために使用することができる。 The device according to the invention can be used in particular for cooling strip-shaped products in the metal processing industry. For example, with the device according to the invention metal strips and/or sheets can be cooled in a hot rolling mill. Alternatively, the device according to the invention can be used for applying liquid and gaseous media to substrates, for example in the paper, metal or plastics industries.
有利な構成によれば、装置が、冷却液の冷却バーへの供給の起動及び停止をするための少なくとも１つのスイッチ装置と、導入装置とスイッチ装置を制御するための少なくとも１つの制御機器を備え、この制御機器は、圧力流体が冷却液の冷却バーへの供給の停止直後に冷却剤チャンバ内に導入されるよう、導入装置とスイッチ装置を制御するように設定されている。これにより、冷却剤チャンバ内への圧力流体の急激な導入は、できるだけ迅速に継続流を防止し得るように、遮断過程と同期され、遮断過程の直後に行なわれる。 According to an advantageous embodiment, the device comprises at least one switching device for activating and stopping the supply of cooling liquid to the cooling bar and at least one control device for controlling the introduction device and the switching device. , the control device is configured to control the introduction device and the switching device so that pressurized fluid is introduced into the coolant chamber immediately after the supply of coolant to the cooling bar has ceased. Thereby, the sudden introduction of the pressure fluid into the coolant chamber is synchronized with the shut-off process and takes place immediately after the shut-off process, so as to prevent a continued flow as quickly as possible.
別の有利な形態によれば、装置が、冷却液の冷却バーへの供給の起動及び停止をするための少なくとも１つのスイッチ装置を備え、このスイッチ装置が、少なくとも１つの空圧式の制御要素を備え、この制御要素が、冷却液の冷却バーへの供給中に圧縮空気によって開放を維持され、空圧式の制御要素の出口開口が、少なくとも１つの圧縮空気ラインを介して冷却剤チャンバと連通するように接続されている。加えて、スイッチ装置は、少なくとも１つの空圧式の駆動装置を備え、この駆動装置により、スイッチ装置の少なくとも１つの遮断機構、例えば遮断フラップ又は遮断弁が操作可能であり、この遮断機構を介して、冷却液の冷却バーへの供給が解放可能かつ遮断可能である。空圧式の駆動装置は、空圧式の制御要素を介して圧縮空気の作用を受ける。冷却液の冷却バーへの供給の停止時、空圧式の駆動装置の圧縮空気供給は、空圧式の制御要素によって停止される。同時に又はその直後に、空圧式の制御要素に印加される圧縮空気は、空圧式の制御要素の出口開口に切り換えることができる。これにより、一方では、圧縮空気によって与えられる圧力流体の冷却剤チャンバ内への急激な導入との、冷却剤の冷却バーへの供給の停止の完璧な同期が自動的に得られ、他方では、冷却剤チャンバ内への圧力流体の急激な導入が、理想的な時点で行なわれる。従って、圧力流体が急激に冷却剤チャンバ内に導入される時点は、好ましくは、空圧式の制御要素の切替えによって規定される。空圧式の制御要素の「切替え空気」だけが圧力サージとして冷却剤チャンバ内に導入される場合には、起動期間も、空圧式の制御要素の切替えによって規定することができる。付加的な圧縮空気供給を行なう必要はない。空圧式の制御要素は、電磁弁として形成することができる。 According to another advantageous embodiment, the device comprises at least one switching device for activating and stopping the supply of cooling liquid to the cooling bar, the switching device comprising at least one pneumatic control element. and the control element is maintained open by compressed air during supply of coolant to the cooling bar, and the outlet opening of the pneumatic control element communicates with the coolant chamber via at least one compressed air line. are connected like this. In addition, the switching device has at least one pneumatic drive, by means of which at least one shut-off mechanism, for example a shut-off flap or a shut-off valve, of the switch device can be actuated, via which the shut-off mechanism can be actuated. , the supply of cooling fluid to the cooling bar can be released and shut off. A pneumatic drive is actuated by compressed air via a pneumatic control element. When the supply of cooling liquid to the cooling bar is stopped, the compressed air supply of the pneumatic drive is stopped by the pneumatic control element. At the same time or immediately thereafter, the compressed air applied to the pneumatic control element can be switched to the outlet opening of the pneumatic control element. This automatically provides perfect synchronization of the cessation of the supply of coolant to the cooling bars with the sudden introduction of the pressurized fluid into the coolant chamber given by compressed air on the one hand, and on the other hand , the sudden introduction of pressure fluid into the coolant chamber takes place at an ideal time. The point at which the pressure fluid is abruptly introduced into the coolant chamber is therefore preferably defined by switching the pneumatic control element. If only the "switching air" of the pneumatic control element is introduced into the coolant chamber as a pressure surge, the start-up period can also be defined by the switching of the pneumatic control element. There is no need for an additional compressed air supply. The pneumatic control element can be designed as a solenoid valve.
別の有利な構成によれば、圧縮空気ラインは、冷却バーの移動時に圧縮空気ラインがサイフォンを形成するように、空圧式の制御要素の出口開口と冷却剤チャンバに対して相対的に配置されている。空圧式の制御要素から冷却バーへの導入地点へのこの配管により、特に、冷却バーが位置変化を受ける場合に、空圧式の制御要素への冷却液の流入が阻止される。冷却バーが、例えば上に旋回されると、配管により、残留空気が残り、逃げることができないサイフォンが生じ、これにより、空圧式の制御要素への冷却液の浸入が防止される。付加的な逆止弁は必要ない。 According to another advantageous configuration, the compressed air line is arranged relative to the outlet opening of the pneumatic control element and the coolant chamber such that when the cooling bar is moved, the compressed air line forms a siphon. ing. This piping from the pneumatic control element to the point of entry into the cooling bar prevents the cooling liquid from flowing into the pneumatic control element, especially when the cooling bar undergoes a change of position. If the cooling bar is swung up, for example, the piping creates a siphon in which residual air remains and cannot escape, which prevents the cooling liquid from entering the pneumatic control element. No additional check valves are required.
１つの冷却剤チャンバと、この冷却剤チャンバと連通するように接続された、ストリップ状の製品に冷却液を適用するための複数の冷却剤出口管とを備えた少なくとも１つの冷却バーを備えるストリップ状の製品を冷却するための冷却装置を操作するための本発明による方法によれば、冷却液の冷却バーへの供給の停止直後に、圧力流体が、急激に冷却剤チャンバ内に導入される。 A strip comprising at least one cooling bar having a coolant chamber and a plurality of coolant outlet tubes connected in communication with the coolant chamber for applying coolant to the product in the form of a strip. According to the method according to the invention for operating a cooling device for cooling products of the type, immediately after the supply of cooling liquid to the cooling bar is stopped, a pressure fluid is suddenly introduced into the coolant chamber. .
冷却装置に関して前で述べた利点が、相応に方法と結びついている。特に、前記構成の１つによる又はこれら構成の少なくとも２つの互いの組合せによる冷却装置が、方法を実施するために使用され得る。 The advantages mentioned above regarding the cooling device are correspondingly associated with the method. In particular, a cooling device according to one of the aforementioned configurations or a combination of at least two of these configurations with each other can be used to carry out the method.
有利な構成によれば、冷却液の冷却バーへの供給中に、冷却液の冷却バーへの供給の起動及び停止をするためのスイッチ装置の空圧式の制御要素が、圧縮空気によって開放を維持され、圧力流体として、冷却液の冷却バーへの供給の停止時に空圧式の制御要素から流出する圧縮空気が使用される。冷却装置の相応の構成に関して前で述べた利点が、相応にこの構成と結びついている。 According to an advantageous embodiment, during the supply of cooling liquid to the cooling bar, the pneumatic control element of the switching device for starting and stopping the supply of cooling liquid to the cooling bar is kept open by compressed air. The compressed air flowing out of the pneumatic control element when the supply of cooling liquid to the cooling bar is stopped is used as the pressure fluid. The advantages mentioned above with respect to a corresponding design of the cooling device are correspondingly associated with this design.
以下で、本発明を、添付図に関係づけて好ましい実施形態により模範的に説明するが、以下で説明する特徴は、個々にでも、技術的に有意義な異なる互いの組合せでも、本発明の有利な又は発展する態様であり得る。 In the following, the invention will be explained by way of example by means of preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings, in which the features described below can be used to advantageous aspects of the invention both individually and in different technically significant combinations with one another. It may take a different or evolving form.
図内で、同じもしくは機能的に同じ部品は、同じ符号を備えている。 In the figures, identical or functionally similar parts are provided with the same reference numerals.
図１は、示してないストリップ状の製品を冷却するための本発明による冷却装置１の実施例の概略図を示す。 FIG. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a cooling device 1 according to the invention for cooling strip-shaped products, not shown.
冷却装置１は、１つの冷却剤チャンバ３と、この冷却剤チャンバ３と連通するように接続された、この冷却剤チャンバ３から分岐する、グースネック状に形成された、ストリップ状の製品に冷却液を適用するための複数の冷却剤出口管４とを備えた冷却バー２を備える。冷却剤出口管４は、例えば図３Ａ及び３Ｂに応じて形成することができる。
The cooling device 1 comprises a
更に、冷却装置１は、冷却剤チャンバ３内に圧縮空気の形態の圧力流体を急激に導入するための導入装置５を、冷却剤チャンバ３内に導入された圧力流体が冷却剤出口管４の示してない入口開口を通って流れ込むように備える。導入装置５は、冷却液が冷却剤チャンバ３内に導入される、矢印６によって示した方向と一致する方向に、圧力流体が冷却剤チャンバ３内に導入されるように配置されている。
Furthermore, the cooling device 1 includes an introduction device 5 for rapidly introducing a pressure fluid in the form of compressed air into the
加えて、冷却装置１は、冷却液の冷却バー２への供給の起動及び停止をするためのスイッチ装置７を備える。スイッチ装置７は、電磁弁として形成された空圧式の制御要素８を備え、この制御要素は、圧縮空気ライン９を介して圧縮空気を供給される。加えて空圧式の制御要素８は、電気エネルギー供給ライン１０と接続されている。
In addition, the cooling device 1 includes a switch device 7 for starting and stopping the supply of cooling liquid to the
加えてスイッチ装置７は、空圧式の駆動装置１１を備え、この駆動装置は、空圧式の制御要素８によって操作される。空圧式の駆動装置１１は、遮断弁１２を操作し、この遮断弁を介して、冷却剤流入口１３からの冷却液の冷却バー２への供給が、選択的に解放又は遮断され得る。空圧式の制御要素８は、冷却液の冷却バー２への供給中に、圧縮空気によって開放を維持されるので、空圧式の駆動装置１１は、遮断弁１２をその開放位置に維持する。
In addition, the switching device 7 has a
空圧式の制御要素８の示してない出口開口は、圧縮空気ライン１４を介して冷却剤チャンバ３と連通するように接続されている。圧縮空気ライン１４は、冷却バー２の移動時に圧縮空気ライン１４がサイフォンを形成するように、空圧式の制御要素８の出口開口と冷却剤チャンバ３に対して相対的に配置することができる。空圧式の制御要素８が閉鎖されると、圧縮空気の空圧式の駆動装置１１への供給が終了し、これにより、空圧式の駆動装置１１は、遮断弁１２をその遮断位置に移動させるので、冷却液の冷却バー２への供給が停止されている。空圧式の制御要素８の閉鎖時、同時に空圧式の制御要素８の出口開口が開放されるので、圧縮空気は、圧縮空気ライン１４を介して急激に冷却剤チャンバ３内に導入される。これは、例えば図２に応じて行なうことができる。
An outlet opening (not shown) of the pneumatic control element 8 is connected in communication with the
図２は、示してないストリップ状の製品を冷却するための本発明による冷却装置１５の別の実施例の概略図を示す。冷却装置１５は、それ以外は図１に示した実施例に応じて形成することができる。従って、繰返しを回避するために、図１に対する上記説明を参照する。
FIG. 2 shows a schematic illustration of a further embodiment of a
図２は、どのように圧縮空気ライン１４が冷却剤チャンバ３内に導入及び形成されているかを示す。圧縮空気ライン１４は、冷却剤チャンバ３内に存在する出口終端部分１６を備え、この出口終端部分は、そこから流出する圧縮空気が矢印１７に応じて冷却剤出口管４の示してない入口開口を通って流れ込むように整向されている。
FIG. 2 shows how the
図３Ａは、冷却状態にある示してないストリップ状の製品を冷却するための本発明による冷却装置１８の別の実施例の概略断面図を示す。冷却装置１８は、それ以外は図１及び／又は図２に示した実施例に応じて形成することができる。従って、繰り返しを回避するため、図１もしくは図２に対する前記説明を参照する。
FIG. 3A shows a schematic cross-sectional view of another embodiment of a
冷却装置１８の内、冷却剤チャンバ３と、そこから分岐するグースネック状に形成された２つの冷却剤出口管４だけが示されている。各冷却剤出口管４は、Ｊ字状に形成され、Ｃ字状の上の湾曲部分１９と、冷却剤チャンバ３と連通するように接続された、垂直な長い方の直線部分２０と、冷却液２２が流出する垂直な短い方の直線部分２１を備え、垂直な長い方の直線部分２０は、Ｃ字状の上の湾曲部分１９を介して、垂直な短い方の直線部分２１と接続されている。加えて、冷却剤出口管４の入口開口２４が示されている。
Of the
図３Ａに示した冷却状態で、冷却剤チャンバ３と冷却剤出口管４は、完全に冷却液２２で満たされ、ストリップ状の製品を冷却するために、冷却液が、矢印２３に応じて冷却剤出口管４から流出する。
In the cooling state shown in FIG. 3A, the
図３Ｂは、静止状態にある図３Ａに示した冷却装置１８の概略図を示す。この静止状態は、冷却液２２の冷却バー２への供給が停止され、冷却液２２の冷却バー２への供給のこの停止直後に、冷却剤チャンバ３内に導入された圧力流体が冷却剤出口管４の入口開口２４を通って流れ込んだことによって発生される。これにより、冷却液２２は、入口開口２４から分離されたので、冷却液２２の非常に少ない継続流しか生じず、冷却剤出口管４は、未だ冷却液２２で最大限に満たされたままである。
FIG. 3B shows a schematic diagram of the
図４Ａは、冷却状態にある示してないストリップ状の製品を冷却するための本発明による冷却装置２５の別の実施例の概略図を示す。冷却装置２５は、それ以外は図１及び／又は図２及び／又は図３に示した実施例に応じて形成することができる。繰り返しを開始するため、図１もしくは図２もしくは図３に対する前記説明を参照する。
FIG. 4A shows a schematic illustration of another embodiment of a
冷却装置２５の内、１つの冷却剤チャンバ２７と、この冷却剤チャンバ２７と連通するように接続された、この冷却剤チャンバ２７内に配置された、真直ぐに形成された複数の冷却剤出口管２８とを備えた冷却バー２６だけが示されている。冷却剤出口管２８の入口開口２９は、冷却剤チャンバ２７の上の領域に配置されている。示してないストリップ状の製品を冷却するため、各冷却剤出口管２８から、冷却液２２が流出する。
A
図４Ｂは、静止状態にある図４Ａに示した冷却装置２５の概略断面図を示す。この静止状態は、冷却液２２の冷却バー２６への供給が停止され、冷却液２２の冷却バー２６への供給のこの停止直後に、圧力流体が、急激に冷却剤チャンバ２７内に導入されたことによって発生される。これにより、冷却剤チャンバ２７内の圧力が増大され、これが、より迅速な排出もしくは冷却剤出口管２８の入口開口２９の上の空容積３０のより迅速な形成を生じさせるので、冷却液２２の非常に少ない継続流しか生じず、冷却剤出口管２８は、未だ冷却液２２で最大限に満たされたままである。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１．１つの冷却剤チャンバ（３，２７）と、この冷却剤チャンバ（３，２７）と連通するように接続された、ストリップ状の製品に冷却液（２２）を適用するための複数の冷却剤出口管（４，２８）とを備えた少なくとも１つの冷却バー（２，２６）を備えるストリップ状の製品を冷却するための冷却装置（１，１５，１８，２５）において、
冷却剤チャンバ（３，２７）内に圧力流体を急激に導入するための少なくとも１つの導入装置（５）が設けられていること、を特徴とする冷却装置（１，１５，１８，２５）。
２．圧力流体が圧縮ガスであること、を特徴とする上記１に記載の冷却装置（１，１５，１８，２５）。
３．冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の起動及び停止をするための少なくとも１つのスイッチ装置（７）と、導入装置（５）とスイッチ装置（７）を制御するための少なくとも１つの制御機器が設けられ、この制御機器は、圧力流体が冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の停止直後に冷却剤チャンバ（３，２７）内に導入されるよう、導入装置（５）とスイッチ装置（７）を制御するように設定されていること、を特徴とする上記１又は２に記載の冷却装置（１，１５，１８，２５）。
４．冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の起動及び停止をするための少なくとも１つのスイッチ装置（７）が設けられ、このスイッチ装置（７）が、少なくとも１つの空圧式の制御要素（８）を備え、この制御要素が、冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給中に圧縮空気によって開放を維持され、空圧式の制御要素（８）の出口開口が、少なくとも１つの圧縮空気ライン（１４）を介して冷却剤チャンバ（３，２７）と連通するように接続されていること、を特徴とする上記１又は２に記載の冷却装置（１，１５，１８，２５）。
５．圧縮空気ライン（１４）は、冷却バー（２，２６）の移動時に圧縮空気ライン（１４）がサイフォンを形成するように、空圧式の制御要素（８）の出口開口と冷却剤チャンバ（３，２７）に対して相対的に配置されていること、を特徴とする上記４に記載の冷却装置（１，１５，１８，２５）。
６．導入装置（５）は、冷却液（２２）が冷却剤チャンバ（３，２７）内に導入される方向（６）と一致する方向に、圧力流体が冷却剤チャンバ（３，２７）に導入されるように配置されていること、を特徴とする上記１～５のいずれか１つに記載の冷却装置（１，１５，１８，２５）。
７．１つの冷却剤チャンバ（３，２７）と、この冷却剤チャンバ（３，２７）と連通するように接続された、ストリップ状の製品に冷却液（２２）を適用するための複数の冷却剤出口管（４，２８）とを備えた少なくとも１つの冷却バー（２，２６）を備えるストリップ状の製品を冷却するための冷却装置（１，１５，１８，２５）を操作するための方法において、
冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の停止直後に、圧力流体が、急激に冷却剤チャンバ（３，２７）内に導入されること、を特徴とする方法。
８．冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給中に、冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の起動及び停止をするためのスイッチ装置（７）の空圧式の制御要素（８）が、圧縮空気によって開放を維持されること、及び、圧力流体として、冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の停止時に空圧式の制御要素（８）から流出する圧縮空気が使用されること、を特徴とする上記７に記載の方法。
９．冷却液（２２）が冷却剤チャンバ（３，２７）内に導入される方向（６）と一致する方向に、圧力流体が冷却剤チャンバ（３，２７）内に導入されること、を特徴とする上記７又は８に記載の方法。
FIG. 4B shows a schematic cross-sectional view of the
Note that this application relates to the invention described in the claims, but may also include the following as other aspects.
1. One coolant chamber (3, 27) and a plurality of cooling units connected in communication with this coolant chamber (3, 27) for applying a coolant liquid (22) to the product in the form of a strip. In a cooling device (1, 15, 18, 25) for cooling a product in the form of a strip, comprising at least one cooling bar (2, 26) with an agent outlet pipe (4, 28),
Cooling device (1, 15, 18, 25), characterized in that it is provided with at least one introduction device (5) for rapidly introducing a pressure fluid into the coolant chamber (3, 27).
2. 2. The cooling device (1, 15, 18, 25) as described in 1 above, wherein the pressure fluid is compressed gas.
3. at least one switching device (7) for starting and stopping the supply of cooling liquid (22) to the cooling bars (2, 26) and for controlling the introduction device (5) and the switching device (7); At least one control device is provided, which control device is configured such that pressurized fluid is introduced into the coolant chamber (3, 27) immediately after the supply of the coolant (22) to the cooling bar (2, 26) is stopped. 3. The cooling device (1, 15, 18, 25) according to 1 or 2 above, wherein the cooling device (1, 15, 18, 25) is configured to control the introduction device (5) and the switch device (7).
4. At least one switching device (7) is provided for activating and stopping the supply of cooling liquid (22) to the cooling bars (2, 26), said switching device (7) comprising at least one pneumatic a control element (8), which control element is kept open by compressed air during the supply of cooling liquid (22) to the cooling bars (2, 26), an outlet opening of the pneumatic control element (8); The cooling device (1, 15) according to 1 or 2 above, characterized in that the cooling device (1, 15) is connected to communicate with the coolant chamber (3, 27) via at least one compressed air line (14). , 18, 25).
5. The compressed air line (14) connects the outlet opening of the pneumatic control element (8) with the coolant chamber (3, 27) The cooling device (1, 15, 18, 25) according to 4 above, characterized in that it is arranged relative to the cooling device (1, 15, 18, 25).
6. The introduction device (5) is configured to introduce pressurized fluid into the coolant chamber (3, 27) in a direction (6) that corresponds to the direction (6) in which the coolant (22) is introduced into the coolant chamber (3, 27). 6. The cooling device (1, 15, 18, 25) according to any one of the above items 1 to 5, characterized in that the cooling device is arranged such that the cooling device (1, 15, 18, 25)
7. One coolant chamber (3, 27) and a plurality of cooling units connected in communication with this coolant chamber (3, 27) for applying a coolant liquid (22) to the product in the form of a strip. Method for operating a cooling device (1, 15, 18, 25) for cooling a product in the form of a strip, comprising at least one cooling bar (2, 26) with an agent outlet pipe (4, 28) In,
A method characterized in that, immediately after the supply of cooling liquid (22) to the cooling bars (2, 26) is stopped, pressurized fluid is suddenly introduced into the cooling medium chamber (3, 27).
8. During the supply of the cooling liquid (22) to the cooling bars (2, 26), the switching device (7) for starting and stopping the supply of the cooling liquid (22) to the cooling bars (2, 26) that the pneumatic control element (8) is kept open by compressed air and that the pneumatic control element (8) is kept open by compressed air and that the pneumatic control element (8) is 8) The method according to 7 above, characterized in that compressed air flowing out from 8) is used.
9. characterized in that the pressure fluid is introduced into the coolant chamber (3, 27) in a direction that corresponds to the direction (6) in which the coolant (22) is introduced into the coolant chamber (3, 27). The method according to 7 or 8 above.
１ 冷却装置
２ 冷却バー
３ 冷却剤チャンバ
４ 冷却剤出口管
５ 導入装置
６ 矢印（冷却液流動方向）
７ スイッチ装置
８ 制御要素
９ 圧縮空気ライン
１０ エネルギー供給ライン
１１ 駆動装置
１２ 遮断弁
１３ 冷却剤流入口
１４ 圧縮空気ライン
１５ 冷却装置
１６ 出口終端部分
１７ 矢印（圧縮空気流動方向）
１８ 冷却装置
１９ ４の湾曲部分
２０ ４の長い方の直線部分
２１ ４の短い方の直線部分
２２ 冷却液
２３ 矢印（冷却液流）
２４ ４の入口開口
２５ 冷却装置
２６ 冷却バー
２７ 冷却剤チャンバ
２８ 冷却剤出口管
２９ ２８の入口開口
３０ 空容積（空気）
1
7 Switch device 8 Control element 9
18
24
Claims (4)
冷却剤チャンバ（３，２７）内に圧力流体を急激に導入するための少なくとも１つの導入装置（５）が設けられていること、圧力流体が圧縮空気であること、冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の起動及び停止をするための少なくとも１つのスイッチ装置（７）と、導入装置（５）とスイッチ装置（７）を制御するための少なくとも１つの制御機器が設けられ、この制御機器は、圧力流体が冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の停止直後に冷却剤チャンバ（３，２７）内に導入されるよう、導入装置（５）とスイッチ装置（７）を制御するように設定されていること、及び、スイッチ装置（７）が、少なくとも１つの空圧式の制御要素（８）を備え、この制御要素が、冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給中に圧縮空気によって開放を維持され、空圧式の制御要素（８）の出口開口が、少なくとも１つの圧縮空気ライン（１４）を介して冷却剤チャンバ（３，２７）と連通するように接続されていること、を特徴とする冷却装置（１，１５，１８，２５）。 One coolant chamber (3, 27) and a plurality of coolant outlets connected in communication with the coolant chamber (3, 27) for applying coolant (22) to the product in strip form. A cooling device (1, 15, 18, 25) for cooling strip-shaped products, comprising at least one cooling bar (2, 26) with a tube (4, 28),
At least one introduction device (5) is provided for rapidly introducing a pressure fluid into the coolant chamber (3, 27), the pressure fluid being compressed air, cooling of the coolant (22). At least one switching device (7) for starting and stopping the supply to the bar (2, 26) and at least one control device for controlling the introduction device (5) and the switching device (7) are provided. and this control device is arranged in the introduction device (5) so that the pressure fluid is introduced into the coolant chamber (3, 27) immediately after the supply of the coolant (22) to the cooling bar (2, 26) is stopped. and a switching device (7) comprising at least one pneumatic control element (8), which control element is configured to control a cooling liquid (22). The outlet opening of the pneumatic control element (8) is kept open by compressed air during the supply to the cooling bars (2, 26) of the coolant chamber (2, 26) via at least one compressed air line (14). 3, 27).
冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の停止直後に、圧力流体が、急激に冷却剤チャンバ（３，２７）内に導入されること、圧力流体が圧縮空気であること、並びに、冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給中に、冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の起動及び停止をするためのスイッチ装置（７）の空圧式の制御要素（８）が、圧縮空気によって開放を維持されること、及び、圧力流体として、冷却液（２２）の冷却バー（２，２６）への供給の停止時に空圧式の制御要素（８）から流出する圧縮空気が使用されること、を特徴とする方法。 One coolant chamber (3, 27) and a plurality of coolant outlets connected in communication with the coolant chamber (3, 27) for applying coolant (22) to the product in strip form. A method for operating a cooling device (1, 15, 18, 25) for cooling a product in the form of a strip, comprising at least one cooling bar (2, 26) with a tube (4, 28),
Pressure fluid is suddenly introduced into the coolant chamber (3, 27) immediately after the supply of coolant (22) to the cooling bar (2, 26) is stopped, and the pressure fluid is compressed air. , and a switch device (7) for starting and stopping the supply of the cooling liquid (22) to the cooling bars (2, 26) while the cooling liquid (22) is being supplied to the cooling bars (2, 26). ) is kept open by compressed air and that the pneumatic control element (8) of ) is kept open by compressed air and that the pneumatic control element (8) of A method characterized in that compressed air exiting from the control element (8) is used.
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