JP7389065B2 - アンモニア分解装置 - Google Patents
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Description
本開示は、アンモニア分解装置に関する。
特許文献１には、アンモニアを通過させながら触媒層を外部から加熱することで、アンモニアを水素と窒素とに分解するアンモニア分解装置が記載されている。
しかしながら、アンモニア１００％の原料を使用する場合のようにアンモニア濃度が高い環境下において、アンモニアを分解する温度である５００～６００℃では、アンモニアと鉄系材料とが反応して鉄系材料が窒化し、機械的強度が低下する。そうすると、例えば触媒を充填している管が鉄系材料の場合には、管の機械的強度が低下して、管の破断につながるおそれがあった。
上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも１つの実施形態は、アンモニアの分解が行われる反応器の材料の窒化を抑制できるアンモニア分解装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本開示に係るアンモニア分解装置は、原料であるアンモニアを水素と窒素とに分解する分解反応の触媒が充填された反応器と、前記原料が前記触媒に流入する前に、アンモニア濃度が前記原料よりも低い希釈ガスと前記原料とが混合するように、前記希釈ガスを供給するための希釈ガス供給ラインとを備え、前記反応器は、前記触媒を収容する触媒収容部を備え、前記反応器の内部は、第１室と、前記原料が流通する方向において前記第１室よりも下流側の第２室と、前記第１室及び前記第２室の間の第３室とに仕切られており、前記触媒収容部は、前記第１室及び前記第２室のそれぞれに連通するとともに前記第３室内を延びるように設けられ、前記第３室は、加熱媒体が流通するように構成されている。
本開示のアンモニア分解装置によれば、反応器内のアンモニア濃度が希釈ガスによって低下するので、アンモニアの分解が行われる反応器を構成する材料の窒化を抑制できる。
以下、本開示の実施の形態によるアンモニア分解装置について、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
＜本開示の実施形態１に係るアンモニア分解装置の構成＞
図１に示されるように、本開示の実施形態１に係るアンモニア分解装置１は、原料であるアンモニアを、下記反応式（１）で示される反応によって水素と窒素とに分解する装置である。アンモニア分解装置１は、反応式（１）で示されるアンモニアの分解反応の触媒３が充填された反応器２を備えている。
２ＮＨ３→Ｎ２＋３Ｈ２ ・・・（１）
図１に示されるように、本開示の実施形態１に係るアンモニア分解装置１は、原料であるアンモニアを、下記反応式（１）で示される反応によって水素と窒素とに分解する装置である。アンモニア分解装置１は、反応式（１）で示されるアンモニアの分解反応の触媒３が充填された反応器２を備えている。
２ＮＨ３→Ｎ２＋３Ｈ２ ・・・（１）
反応器２には、原料を反応器に供給する原料供給ライン４が接続されている。原料供給ライン４には、液体アンモニアを貯蔵する図示しない貯蔵設備から供給された液体アンモニアを蒸発させて気体のアンモニアに蒸発させる蒸発器５が設けられている。また、反応器２には、反応器２から流出した流出ガスが流通する流出ガスライン６の一端が接続されている。流出ガスは、反応式（１）によれば、窒素と水素と未反応のアンモニアとを含んでいる。
流出ガスライン６の他端は、アンモニア回収装置７に接続されている。アンモニア回収装置７の構成は特に限定するものではなく、例えば水スクラバーや圧力変動吸着（ＰＳＡ）装置等であってもよい。流出ガスライン６には、アンモニア回収装置７よりも上流側に、流出ガスを冷却するための冷却器８が設けられている。冷却器８は例えば、蒸発器５に流入する前の液体アンモニアと流出ガスとを熱交換する熱交換器であってもよい。この構成によれば、流出ガスが冷却されるとともに液体アンモニアが昇温されるので、蒸発器５で液体アンモニアを昇温するためのエネルギーを低減することが可能になる。
アンモニア回収装置７で回収された液体アンモニアを蒸発器５よりも上流側で原料供給ライン４に戻すために、回収アンモニアライン９が設けられている。アンモニア回収装置７で流出ガスからアンモニアを除去して生成した精製分解ガスを、例えばガスタービンのような分解ガス消費設備に供給するための精製分解ガスライン１０の一端がアンモニア回収装置７に接続されている。冷却器８とアンモニア回収装置７との間で流出ガスライン６に一端が接続されるとともに他端が反応器２に接続される流出ガスリサイクルライン１１が設けられている。流出ガスリサイクルライン１１には、圧縮機１２が設けられている。
図２に示されるように、反応器２の内部は、仕切部材２１，２２によって、第１室２３と、反応器２内を原料が流通する方向において第１室２３よりも下流側の第２室２４と、第１室２３及び第２室２４の間の第３室２５とに仕切られている。原料供給ライン４及び流出ガスリサイクルライン１１は第１室２３に連通し、流出ガスライン６は第２室２４に連通している。第３室２５内には、複数の管状の収容管２６ａを含む触媒収容部２６が、それぞれの収容管２６ａの一端２６ｂ側が仕切部材２１に固定されるとともに他端２６ｃ側が仕切部材２２に固定されるようにして設けられている。尚、収容管２６ａの本数は任意であり、１本でも２本以上でもよい。収容管２６ａのそれぞれは、一端２６ｂ側が第１室２３に連通するとともに他端２６ｃ側が第２室２４に連通している。収容管２６ａのそれぞれには触媒３が収容されている。反応器２には、第３室２５内に例えばスチームのような加熱媒体を供給するための加熱媒体供給口２７と、第３室２５から加熱媒体が流出するための加熱媒体流出口２８とが設けられている。
＜本開示の実施形態１に係るアンモニア分解装置の動作＞
次に、図１及び図２を参照しながら本開示の実施形態１に係るアンモニア分解装置１の動作を説明する。原料供給ライン４を流通する液体アンモニアが蒸発器５において蒸発されてアンモニアガスとなって、反応器２の第１室２３に流入する。後述するように、水素と窒素とアンモニアとを含む流出ガスの一部も、流出ガスリサイクルライン１１を介して第１室２３に流入する。第１室２３においてアンモニアガスと流出ガスとが混合されて混合ガスとなり、混合ガスは各収容管２６ａ内に流入する。
次に、図１及び図２を参照しながら本開示の実施形態１に係るアンモニア分解装置１の動作を説明する。原料供給ライン４を流通する液体アンモニアが蒸発器５において蒸発されてアンモニアガスとなって、反応器２の第１室２３に流入する。後述するように、水素と窒素とアンモニアとを含む流出ガスの一部も、流出ガスリサイクルライン１１を介して第１室２３に流入する。第１室２３においてアンモニアガスと流出ガスとが混合されて混合ガスとなり、混合ガスは各収容管２６ａ内に流入する。
第３室２５には、加熱媒体供給口２７を介して加熱媒体が供給され、加熱媒体流出口２８を介して加熱媒体が第３室２５から流出する。各触媒収容部２６内には触媒３が収容されているので、第３室２５に供給された加熱媒体によって触媒３及び混合ガスが加熱される。各収容管２６ａ内に流入した混合ガス中のアンモニアの少なくとも一部は、触媒３による触媒作用によって反応式（１）で示されるアンモニアの分解反応が生じることで、水素及び窒素に分解される。各収容管２６ａから第２室２４へ流出した粗分解ガスは、水素と窒素と未反応のアンモニアとを含んでいる。
各収容管２６ａから第２室２４へ流出した粗分解ガスは、流出ガスとして第２室２４から流出し、流出ガスライン６を流通する。ここで、流出ガスの温度が３００～７００℃、好ましくは４００～６００℃となるように、加熱媒体の温度や供給量を調整することが好ましい。この温度範囲よりも流出ガスの温度が低いと、触媒３の活性が十分ではない可能性があり、一方でこの温度範囲よりも流出ガスの温度が高いと、加熱エネルギーを過剰に使用していてアンモニア分解装置１の運転コストが高くなっている可能性があるからである。
流出ガスライン６を流通する流出ガスは、冷却器８で冷却された後、一部が流出ガスリサイクルライン１１に流入し、残りはアンモニア回収装置７に流入する。アンモニア回収装置７では、流出ガスからアンモニアが回収され、水素と窒素と回収されなかった微量のアンモニアとアンモニア回収装置７が水スクラバーの場合には少量の水とを含む精製分解ガスは、精製分解ガスライン１０を介して分解ガス消費設備に供給され、回収されたアンモニアは、回収アンモニアライン９を介して蒸発器５よりも上流側で原料供給ライン４に供給される。
流出ガスリサイクルライン１１に流入した流出ガスは、圧縮機１２によって昇圧されて、反応器２の第１室２３に流入する。上述したように、第１室２３内においてアンモニアガスと流出ガスとが混合するが、アンモニアガスが１００％のアンモニアの場合、流出ガスにはアンモニアの他に水素及び窒素が含まれているから、前者のアンモニア濃度よりも後者のアンモニア濃度の方が低いので、アンモニアガスと流出ガスとの混合ガス中のアンモニア濃度は、原料として供給されるアンモニアガスのアンモニア濃度よりも低くなる。すなわち、流出ガスリサイクルライン１１を介して第１室２３内に流入する流出ガスは、第１室２３内に流入するアンモニアガスの濃度を１００％から８０％以下、好ましくは１００％から５０％以下に低減するためにアンモニアガスを希釈する希釈ガスとして機能する。
一般に、アンモニア濃度が高くなるほど、及び、温度が高くなるほど、アンモニアによる窒化反応が起きやすくなるが、本開示の実施形態１に係るアンモニア分解装置１では、反応器２内のアンモニア濃度が、流出ガスリサイクルライン１１を介して供給される流出ガスによって低下するので、反応器２を構成する材料の窒化を抑制することができる。
＜本開示の実施形態１に係るアンモニア分解装置の変形例＞
実施形態１では、希釈ガスとして、アンモニア回収装置７に流入する前の流出ガスを使用しているが、この形態に限定するものではない。アンモニア回収装置７から流出した精製分解ガスを希釈ガスとして使用してもよい。精製分解ガスも流出ガスからアンモニアを回収したガスであるので、反応器２から流出した流出ガスであると言える。
実施形態１では、希釈ガスとして、アンモニア回収装置７に流入する前の流出ガスを使用しているが、この形態に限定するものではない。アンモニア回収装置７から流出した精製分解ガスを希釈ガスとして使用してもよい。精製分解ガスも流出ガスからアンモニアを回収したガスであるので、反応器２から流出した流出ガスであると言える。
実施形態１において、第３室２５に供給される加熱媒体がスチームの場合、ガスタービンの排ガスの熱で発生したスチームや、ガスタービン・スチームタービンコンバインドサイクルのスチーム系から抜き出したスチーム等を使用することができ、第３室２５から流出したスチームは、供給元に戻して循環利用することもできる。
実施形態１において、流出ガスリサイクルライン１１は、第１室２３に連通するように反応器２に接続されているが、この形態に限定するものではない。図３に示されるように、流出ガスリサイクルライン１１は原料供給ライン４に接続されてもよい。このような構成によれば、反応器２に流入する前にアンモニアガスと流出ガスとが混合されて混合ガスとなり、混合ガス中のアンモニア濃度を低下することができるので、反応器２を構成する材料の窒化をさらに抑制することができる。
実施形態１において、原料供給ライン４を介して流入したアンモニアガスと流出ガスリサイクルライン１１を介して流入した流出ガスとを混合するガス混合器５０を設けてもよい。ガス混合器５０は、例えば図４に示されるように、反応器２の外壁の一部で構成された筐体部５１と、筐体部５１の内部の内部空間５１ａに設けられた固定翼５２を備えた構成とすることができる。内部空間５１ａは第１室２３と連通し、原料供給ライン４及び流出ガスリサイクルライン１１のそれぞれの下流端は筐体部５１に接続されている。この構成を有するガス混合器５０では、固定翼５２によって、原料供給ライン４及び流出ガスリサイクルライン１１のそれぞれを介して内部空間５１ａに流入したアンモニアガス及び流出ガスの流れを螺旋状にすることで両ガスを混合して第１室２３に供給することができるので、第１室２３内のアンモニア濃度を確実に低下させることができる。尚、固定翼５２は１つに限定されず、図４に示されるように、固定翼５２は２つの固定翼５２ａ及び５２ｂを含んでいてもよい。固定翼５２ａ及び５２ｂのそれぞれによって与えられるガスの螺旋状の流れの向きを逆にすると、アンモニアガス及び流出ガスの混合をさらに促進することができる。さらに、固定翼５２の個数は３つ以上であってもよい。
また、ガス混合器５０は、例えば図５に示されるように、反応器２の外壁の一部で構成された筐体部５５を備えることができる。筐体部５５の内部には、円筒形状の内周面５５ｂによって内部空間５５ａが画定されている。原料供給ライン４の下流端は、筐体部５５の端面５５ｃに接続され、流出ガスリサイクルライン１１の下流端は、内周面５５ｂの接線方向を向くように筐体部５５の側面５５ｄに接続されている。この構成を有するガス混合器５０では、流出ガスリサイクルライン１１を介して内部空間５５ａに流入した流出ガスは、内周面５５ｂに沿って流れるので、内部空間５５ａ内において渦を形成する。一方、原料供給ライン４を介して内部空間５５ａに流入したアンモニアガスは、流出ガスの渦に直行する方向に沿って流れるので、内部空間５５ａにおいてアンモニアガス及び流出ガスが混合される。これにより、第１室２３内のアンモニア濃度を確実に低下させることができる。尚、筐体部５５に接続される原料供給ライン４及び流出ガスリサイクルライン１１の接続位置を互いに逆にしてもよい。
さらに、ガス混合器５０は、筐体部５１又は５５が反応器２の外壁の一部で構成される形態に限定するものではない。ガス混合器５０の筐体部５１又は５５と反応器２とが、アンモニアガスと希釈ガスとの混合ガスが流通する混合ガスラインによって接続される構成であってもよい。
実施形態１では、流出ガスリサイクルライン１１は、第１室２３に連通するように反応器２に接続されているが、原料供給ライン４に接続されてもよい。前者の構成では、第１室２３内に原料供給ライン４からアンモニアガスが流入することにより、アンモニアガスの一部が仕切部材２１や収容管２６ａの一端２６ｂに吹きかかるので、それにより仕切部材２１や収容管２６ａが窒化するおそれがある。これに対し、後者の構成では、原料供給ライン４内で予めアンモニアが希釈された状態で第１室２３内に流入するので、後者の構成に比べて窒化のおそれを低減することができる。
実施形態１において、反応器２の内面２ａを煉瓦、耐火煉瓦、耐火セメント等のような耐火材で覆ってもよい。ただし、実施形態１ではアンモニアによる窒化が生じる可能性があるのは触媒収容部２６内であるため、反応器２の内面２ａの全面を耐火材で覆ってしまうと、作用効果の観点から不要なコスト増となってしまう。ただし、図６に示されるように、原料供給ライン４及び流出ガスリサイクルライン１１が第１室２３に連通するように反応器２に接続されている場合、反応器２の第１室２３の内部の温度によっては、反応器２の内面２ａのうち、原料供給ライン４と反応器２との接続部分２ｂが窒化してしまうおそれがある。これに対し、接続部分２ｂを取り囲むように内面２ａを部分的に耐火材４４で覆うようにすれば、接続部分２ｂの温度の上昇が耐火材４４によって抑制されるので、必要以上のコストを要せずに、接続部分２ｂが窒化してしまうおそれを低減することができる。
実施形態１では、希釈ガスは、反応器２から流出した流出ガス（粗分解ガス又は精製分解ガス）であったが、流出ガスに限定するものではない。流出ガスとは異なる希釈ガスを別途用意し、希釈ガスの供給源と反応器２又は原料供給ライン４とを連通する希釈ガス供給ラインを設けてもよい。尚、希釈ガスとして流出ガスを使用する場合は、流出ガスリサイクルライン１１が希釈ガス供給ラインを構成する。
流出ガス以外の希釈ガスとしては、窒素ガス及び水素ガスを使用することができ、水素ガスとしては、水素パイプラインによる水素ガスを使用してもよい。その他には、（１）メタンやメタノールを水蒸気改質して得られた水素を含むガス、（２）石炭ガス化ガス、（３）高炉ガス、（４）コークス炉ガス、（５）上記（１）～（４）のガスに対して水性ガスシフト反応によって水素を増加させたガス、（６）上記（５）のガスから二酸化炭素を除去したガス、（７）上記（６）のガスから水分を除去したガス、（８）ナフサの接触改質により得られる水素を含むガス、（９）水の電気分解により得られる水素を含むガス、（１０）メタンの熱分解反応によって得られる水素を含むガスのように、他の水素製造プロセスで生成した水素を含むガスを使用することができる。さらにその他には、アンモニアを熱分解する外部のプラントで得られた水素を含むガスや、アンモニアをオートサーマル法で分解する外部のプラントで得られた水素を含むガスのように、外部のアンモニア分解プロセスで得られた水素を含むガスを使用することができる。
実施形態１におけるアンモニアの分解反応では、水素及び窒素のみが生成されるため、二酸化炭素を排出しない。また、実施形態１において第３室２５に供給されるスチーム又は燃焼ガス等の加熱媒体を製造する際に燃料として化石燃料を使用しなければ、二酸化炭素を排出しない。このように、実施形態１で化石燃料を使用せず、希釈ガスとして流出ガスを使用する限りでは、アンモニア分解装置１の原料がアンモニアのみで完結し、二酸化炭素を排出しないので、アンモニア分解装置１はカーボンフリーのプロセスとして好ましい形態である。
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
［１］一の態様に係るアンモニア分解装置は、
原料であるアンモニアを水素と窒素とに分解する分解反応の触媒（３）が充填された反応器（２）と、
前記原料が前記触媒（３）に流入する前に、アンモニア濃度が前記原料よりも低い希釈ガスと前記原料とが混合するように、前記希釈ガスを供給するための希釈ガス供給ライン（１１）と
を備える。
原料であるアンモニアを水素と窒素とに分解する分解反応の触媒（３）が充填された反応器（２）と、
前記原料が前記触媒（３）に流入する前に、アンモニア濃度が前記原料よりも低い希釈ガスと前記原料とが混合するように、前記希釈ガスを供給するための希釈ガス供給ライン（１１）と
を備える。
本開示のアンモニア分解装置によれば、反応器内のアンモニア濃度が希釈ガスによって低下するので、アンモニアの分解が行われる反応器を構成する材料の窒化を抑制できる。
［２］別の態様に係るアンモニア分解装置は、［１］のアンモニア分解装置であって、
前記希釈ガスは、前記反応器（２）から流出した流出ガスの一部である。
前記希釈ガスは、前記反応器（２）から流出した流出ガスの一部である。
このような構成によれば、希釈ガスを別途用意する場合に比べて、アンモニア分解装置の運転コストを低下することができる。
［３］さらに別の態様に係るアンモニア分解装置は、［１］または［２］のアンモニア分解装置であって、
前記反応器（２）は、前記触媒（３）を収容する触媒収容部（２６）を備え、
前記反応器（２）の内部は、第１室（２３）と、前記原料が流通する方向において前記第１室（２３）よりも下流側の第２室（２４）と、前記第１室（２３）及び前記第２室（２４）の間の第３室（２５）とに仕切られており、
前記触媒収容部（２６）は、前記第１室（２３）及び前記第２室（２４）のそれぞれに連通するとともに前記第３室内（２５）を延びるように設けられ、
前記第３室（２５）は、加熱媒体が流通するように構成されている。
前記反応器（２）は、前記触媒（３）を収容する触媒収容部（２６）を備え、
前記反応器（２）の内部は、第１室（２３）と、前記原料が流通する方向において前記第１室（２３）よりも下流側の第２室（２４）と、前記第１室（２３）及び前記第２室（２４）の間の第３室（２５）とに仕切られており、
前記触媒収容部（２６）は、前記第１室（２３）及び前記第２室（２４）のそれぞれに連通するとともに前記第３室内（２５）を延びるように設けられ、
前記第３室（２５）は、加熱媒体が流通するように構成されている。
このような構成によれば、反応器内のアンモニア濃度が希釈ガスによって低下するので、アンモニアの分解が行われる反応器を構成する材料の窒化を抑制できる。
［４］さらに別の態様に係るアンモニア分解装置は、［３］のアンモニア分解装置であって、
前記原料を前記反応器（２）に供給する原料供給ライン（４）を備え、
前記希釈ガス供給ライン（１１）の下流端は前記原料供給ライン（４）に接続されている。
前記原料を前記反応器（２）に供給する原料供給ライン（４）を備え、
前記希釈ガス供給ライン（１１）の下流端は前記原料供給ライン（４）に接続されている。
このような構成によれば、反応器に流入する前にアンモニア濃度を低下することができるので、アンモニアの分解が行われる反応器を構成する材料の窒化をさらに抑制できる。
［５］さらに別の態様に係るアンモニア分解装置は、［３］のアンモニア分解装置であって、
前記希釈ガス供給ライン（１１）の下流端は前記反応器（２）に接続されている。
前記希釈ガス供給ライン（１１）の下流端は前記反応器（２）に接続されている。
前記希釈ガス供給ラインを流通する間に希釈ガスが昇温される場合には、原料供給ラインに希釈ガスが供給されると、その熱によってアンモニアと原料供給ラインの材料とが反応して、原料供給ラインの材料が窒化してしまうおそれがある。これに対し、上記［５］の構成によれば、アンモニアと希釈ガスとは別々に反応器に流入するので、原料供給ラインの材料が窒化してしまうおそれを低減することができる。
［６］さらに別の態様に係るアンモニア分解装置は、［５］のアンモニア分解装置であって、
前記原料を前記反応器（２）に供給する原料供給ライン（４）を備え、
前記反応器（２）の内面（２ａ）は、前記原料供給ライン（４）と前記反応器（２）との接続部分（２ｂ）を取り囲むように、少なくとも部分的に耐火材（４４）で覆われている。
前記原料を前記反応器（２）に供給する原料供給ライン（４）を備え、
前記反応器（２）の内面（２ａ）は、前記原料供給ライン（４）と前記反応器（２）との接続部分（２ｂ）を取り囲むように、少なくとも部分的に耐火材（４４）で覆われている。
上記［５］の構成によれば、原料供給ラインの材料が窒化してしまうおそれを低減することができるものの、反応器の内部の温度によっては、原料供給ラインと反応器との接続部分が窒化してしまうおそれがある。これに対し、上記［６］の構成によれば、上記接続部分の温度の上昇が耐火材によって抑制されるので、上記接続部分が窒化してしまうおそれを低減することができる。
［７］さらに別の態様に係るアンモニア分解装置は、［１］～［３］のいずれかのアンモニア分解装置であって、
前記第１室と連通するガス混合器を備え、
前記ガス混合器は、前記原料供給ラインと前記希釈ガス供給ラインとのそれぞれが接続されて、前記原料供給ラインを介して前記ガス混合器に流入した前記原料と前記希釈ガス供給ラインを介して前記ガス混合器に流入した前記希釈ガスとを混合する。
前記第１室と連通するガス混合器を備え、
前記ガス混合器は、前記原料供給ラインと前記希釈ガス供給ラインとのそれぞれが接続されて、前記原料供給ラインを介して前記ガス混合器に流入した前記原料と前記希釈ガス供給ラインを介して前記ガス混合器に流入した前記希釈ガスとを混合する。
このような構成によれば、アンモニアと希釈ガスとが第１室に流入する前にアンモニアと希釈ガスとが混合されるので、反応器内のアンモニア濃度を確実に低下することができる。
１ アンモニア分解装置
２ 反応器
２ａ （反応器の）内面
２ｂ 接続部分
３ 触媒
４ 原料供給ライン
６ 流出ガスライン
１１ 流出ガスリサイクルライン（希釈ガス供給ライン）
２３ 第１室
２４ 第２室
２５ 第３室
２６ 触媒収容部
２６ａ 収容管（触媒収容部）
２６ｃ （収容管の）他端（連通部分）
４４ 耐火材
５０ ガス混合器
２ 反応器
２ａ （反応器の）内面
２ｂ 接続部分
３ 触媒
４ 原料供給ライン
６ 流出ガスライン
１１ 流出ガスリサイクルライン（希釈ガス供給ライン）
２３ 第１室
２４ 第２室
２５ 第３室
２６ 触媒収容部
２６ａ 収容管（触媒収容部）
２６ｃ （収容管の）他端（連通部分）
４４ 耐火材
５０ ガス混合器
Claims (6)
- 原料であるアンモニアを水素と窒素とに分解する分解反応の触媒が充填された反応器と、
前記原料が前記触媒に流入する前に、アンモニア濃度が前記原料よりも低い希釈ガスと前記原料とが混合するように、前記希釈ガスを供給するための希釈ガス供給ラインと
を備え、
前記反応器は、前記触媒を収容する触媒収容部を備え、
前記反応器の内部は、第１室と、前記原料が流通する方向において前記第１室よりも下流側の第２室と、前記第１室及び前記第２室の間の第３室とに仕切られており、
前記触媒収容部は、前記第１室及び前記第２室のそれぞれに連通するとともに前記第３室内を延びるように設けられ、
前記第３室は、加熱媒体が流通するように構成されているアンモニア分解装置。 - 前記希釈ガスは、前記反応器から流出した流出ガスの一部である、請求項１に記載のアンモニア分解装置。
- 前記原料を前記反応器に供給する原料供給ラインを備え、
前記希釈ガス供給ラインの下流端は前記原料供給ラインに接続されている、請求項１または２に記載のアンモニア分解装置。 - 前記希釈ガス供給ラインの下流端は前記反応器に接続されている、請求項１または２に記載のアンモニア分解装置。
- 前記原料を前記反応器に供給する原料供給ラインを備え、
前記反応器の内面は、前記原料供給ラインと前記反応器との接続部分を取り囲むように、少なくとも部分的に耐火材で覆われている、請求項４に記載のアンモニア分解装置。 - 前記原料を前記反応器に供給する原料供給ラインと、
前記反応器と連通するガス混合器と
を備え、
前記ガス混合器は、前記原料供給ラインと前記希釈ガス供給ラインとのそれぞれが接続されて、前記原料供給ラインを介して前記ガス混合器に流入した前記原料と前記希釈ガス供給ラインを介して前記ガス混合器に流入した前記希釈ガスとを混合する、請求項１または２に記載のアンモニア分解装置。
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