JP7386564B2 - ポンピング式容器用スプリング及びこれを含むポンピング式容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器部に貯蔵された液状内容物をボタンの押し操作によってポンピング式で少しずつ外部に排出させる構造を有するポンピング式容器に関する。

化粧品のような液状内容物をボタンの押し操作によってポンピング式で排出させる構造を有するポンピング式容器には、ボタンが下方に押される際に、ボタンを原位置に上昇させ得る弾性力を蓄積するポンピング式容器用スプリングが設置される。

図１０は、従来のポンピング式容器用スプリングを示す図であり、図１１は、従来のポンピング式容器用スプリングが設置されたポンピング式容器を示す図である。

ポンピング式容器用スプリング１８０は、図１０に示すように、円形の上部貫通孔１８１ａが形成された上部支持板１８１と、上部支持板１８１の下側に配置された下部支持板１８２と、それぞれ、上端が上部支持板１８１の底面に固定され、下端が下部支持板１８２の上面に固定されるように上部支持板１８１と下部支持板１８２との間に設置された第１螺旋部１８３及び第２螺旋部１８４を有している。

下部支持板１８２は、中央に円形の下部貫通孔１８２ａが形成される。

第１螺旋部１８３は、左手の円螺旋状に形成される。

第１螺旋部１８３は、螺旋軌跡の回転角度７２０°を有するように形成される。

第１螺旋部１８３は、第２螺旋部１８４と連結された地点がなく、全体的に同一の断面積を有するように形成される。

第２螺旋部１８４は、左手の円螺旋状に形成される。

第２螺旋部１８４は、上端が、上部支持板１８１の底面のうち、上部貫通孔１８１ａの中心線（図４の‘Ｃ’参照）を基準に、第１螺旋部１８３の上端が固定された地点に対して線対称をなす地点に固定され、下端が、下部支持板１８２の上面のうち、下部貫通孔１８２ａの中心線（図４の‘Ｃ’参照）を基準に、第１螺旋部１８３の下端が固定された地点に対して線対称をなす地点に固定される。

第２螺旋部１８４は、螺旋軌跡の回転角度７２０°を有するように形成される。

第２螺旋部１８４は、全体的に同一の断面積を有するように形成される。

このような構成を有するポンピング式容器用スプリング１８０は、図１１に示すように、上部支持板１８１が加圧部材１７０に支持され、下部支持板１８２がスプリング支持部材１５０に支持されるように容器部１１０の内部に設置される。

ポンピング式容器に設置されたポンピング式容器用スプリング１８０の動作を説明すると、次の通りである。

まず、ボタン１４０を容器部１１０に向かって押すと、加圧部材１７０が下降しながらポンピング式容器用スプリング１８０に弾性力が蓄積される。

次に、ボタン１４０を押す動作が中止すると、ポンピング式容器用スプリング１８０に蓄積された弾性力によってボタン１４０は原位置に上昇する。

ところが、従来のポンピング式容器用スプリング１８０によれば、第１螺旋部１８３と第２螺旋部１８４は相互間に連結地点無しで分離されているため、ボタン１４０の押し動作時に第１螺旋部１８３と第２螺旋部１８４が独立に弾性変形されるという問題点があった。

第１螺旋部１８３と第２螺旋部１８４が独立に弾性変形されると、ボタン１４０の押し動作時に第１螺旋部１８３と第２螺旋部１８４が上部支持板１８１の板面方向に変形される程度が増加するため、第１螺旋部１８３と第２螺旋部１８４が上部支持板１８１の板面に垂直な方向に変形される程度が減少する。

第１螺旋部１８３と第２螺旋部１８４が上部支持板１８１の板面に垂直な方向に変形される程度が減少すると、ポンピング式容器用スプリング１８０に蓄積される弾性力が小さくなるため、ボタン１４０を安定して上昇させることができなくなる。

しかも、第１螺旋部１８３と第２螺旋部１８４が独立に弾性変形されると、ポンピング式容器用スプリング１８０に蓄積される弾性力の大きさと方向の偏差が増加する。

ポンピング式容器用スプリング１８０に蓄積される弾性力の大きさと方向の偏差が増加すると、ボタン１４０の押し位置や押し方向を適切に選択してボタン１４０を押さなければならず、ボタン１４０の押し動作が不便になる。

大韓民国登録特許公報第１０－２１２０００９号（２０２０年０６月０１日登録）

したがって、本発明の目的は、ボタンの押し動作時に第１螺旋部と第２螺旋部が相互に拘束された状態で弾性変形されるようにしたポンピング式容器用スプリング及びこれを含むポンピング式容器を提供することである。

上記の目的は、本発明によって、上部支持板と、前記上部支持板の下側に配置された下部支持板と、前記上部支持板と前記下部支持板との間に設置された第１螺旋部及び第２螺旋部とを有するポンピング式容器用スプリングであって、前記第１螺旋部は、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎ（Ｎは、正の整数）になる長さ区間を有するように形成され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍ－１８０（Ｍは、≦Ｎの正の整数）になる地点の底面を通じて前記第２螺旋部の上面に連結され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍになる地点の上面を通じて前記第２螺旋部の底面に連結され、前記第１螺旋部の底面を通じて前記第２螺旋部の上面に連結される地点を第１螺旋底面連結点であるとし、前記第１螺旋部の上面を通じて前記第２螺旋部の底面に連結される地点を第１螺旋上面連結点であるとするとき、前記第１螺旋底面連結点から前記第１螺旋上面連結点に下降する区間のリード角が、残りの区間に比べて小さく形成され；前記第２螺旋部は、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎになる長さ区間を有するように形成され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍ－１８０になる地点の底面を通じて前記第１螺旋部の上面に連結され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍになる地点の上面を通じて前記第１螺旋部の底面に連結され、前記第２螺旋部の底面を通じて前記第１螺旋部の上面に連結される地点を第２螺旋底面連結点であるとし、前記第２螺旋部の上面を通じて前記第１螺旋部の底面に連結される地点を第２螺旋上面連結点であるとするとき、前記第２螺旋底面連結点から前記第２螺旋上面連結点に下降する区間のリード角が、残りの区間に比べて小さく形成されることを特徴とするポンピング式容器用スプリングによって達成される。

なお、ボタンの押し動作時に第１螺旋部と第２螺旋部に蓄積される弾性力を増加させることができるように、前記第１螺旋部は、上端から前記第１螺旋底面連結点に下降する区間、前記第１螺旋上面連結点から下端に下降する区間、及び前記第１螺旋上面連結点から前記第１螺旋底面連結点に下降する区間が、前記第１螺旋底面連結点から前記第１螺旋上面連結点に下降する区間に比べて断面積が大きく形成され；前記第２螺旋部は、上端から前記第２螺旋底面連結点に下降する区間、前記第２螺旋上面連結点から下端に下降する区間、及び前記第２螺旋上面連結点から前記第２螺旋底面連結点に下降する区間が、前記第２螺旋底面連結点から前記第２螺旋上面連結点に下降する区間に比べて断面積が大きく形成されることが好ましい。

したがって、本発明によれば、ボタンの押し動作時に第１螺旋部と第２螺旋部が相互に拘束された状態で弾性変形される。

第１螺旋部と第２螺旋部が相互に拘束された状態で弾性変形されると、第１螺旋部と第２螺旋部が上部支持板の板面方向に変形される程度が小さくなるので、ボタンの押し動作時に第１螺旋部と第２螺旋部が上部支持板の板面に垂直な方向に変形される程度が減少することを防止できる。

第１螺旋部と第２螺旋部が上部支持板の板面に垂直な方向に変形される程度が減少することを防止すると、ポンピング式容器用スプリングに蓄積される弾性力が小さくなることを防止できるので、ボタンを安定して上昇させることが可能になる。

なお、第１螺旋部と第２螺旋部が相互に拘束された状態で弾性変形されると、ポンピング式容器用スプリングに蓄積される弾性力の大きさと方向の偏差が減少する。

ポンピング式容器用スプリングに蓄積される弾性力の大きさと方向の偏差が減少すると、ボタンの押し位置や押し方向の選択範囲が増え、ボタンの押し動作が便利になる。

本発明の一実施例に係る化粧品容器の結合斜視図である。 本発明の一実施例に係る化粧品容器の分解斜視図である。 図１のＡ－Ａ’線断面図である。 本発明の一実施例に係るポンピング式容器用スプリングを、正面、背面、左側及び右側からそれぞれ視た斜視図を平面図と共に示す図である。 本発明の一実施例に係る第１螺旋部を示す図である。 本発明の一実施例に係るシリンダーバルブを示す図である。 本発明の一実施例に係る化粧品容器の使用方法を示す図である。 本発明の一実施例に係る化粧品容器の使用方法を示す図である。 本発明の一実施例に係るポンピング式容器用スプリングを示す図である。 本発明の一実施例に係るポンピング式容器用スプリングを示す図であり、図９Ａを時計回り方向に９０°回転させて示す図である。 従来のポンピング式容器用スプリングを示す図である。 従来のポンピング式容器用スプリングが設置されたポンピング式容器を示す図である。

以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。

本発明の一実施例に係るポンピング式容器は、直線管状の容器側面部１１、容器側面部１１の上端に形成された容器ネック部１２、及び容器側面部１１の下端開口を密閉するように形成された容器底面部１３を備えた容器部１０と、容器部１０の内部に設置されたシリンダー２０と、容器ネック部１２に結合した内部ギャップ３０と、内部ギャップ３０の上側に設置されたボタン４０と、シリンダー２０に結合したスプリング支持部材５０と、シリンダー２０の内部に設置されたシリンダーピストン６０と、ボタン４０に結合した加圧部材７０と、ボタン４０とシリンダー２０との間に設置されたポンピング式容器用スプリング８０と、加圧部材７０に結合した中間流路部材９１と、シリンダー２０の内部に設置されたチェックバルブ（Ｃｈｅｃｋ Ｖａｌｖｅ）状のシリンダーバルブ９２と、容器部１０の内部に設置された容器ピストン９３と、ボタン４０及び内部ギャップ３０を取り囲むように設置された容器ギャップ９４を有している。

容器底面部１３には通気孔１３ａが形成される。

シリンダー２０は、直線管状のシリンダー側面部２１と、シリンダー側面部２１の下端を密閉するように形成されたシリンダー底面部２２を有している。

シリンダー底面部２２は、中央に流入孔２２ａが形成される。

シリンダー２０は、シリンダー底面部２２が容器側面部１１の内部に進入するように容器部１０の内部に設置される。

内部ギャップ３０は、直線管状の内部ギャップ側面部３１と、内部ギャップ側面部３１の上端から上方に延長して形成されたボタン案内管部３３を有している。

内部ギャップ３０は、内部ギャップ側面部３１を通じて容器ネック部１２に結合する。

ボタン４０は、直線管状のボタン側面部４１と、ボタン側面部４１の上端を密閉するように形成されたボタン天井面部４２と、ボタン側面部４１に並んでボタン天井面部４２の底面に形成された直線管状の垂直ボタン流路部４３と、垂直ボタン流路部４３の上端に連結され、ボタン側面部４１に対して垂直をなすようにボタン天井面部４２の底面に形成された直線管状の水平ボタン流路部４４を有している。

ボタン４０は、ボタン案内管部３３に沿って容器側面部１１の高さ方向に沿って昇降可能に内部ギャップ３０の上側に設置される。

スプリング支持部材５０は、直線管状の支持部材締付部５１と、支持部材締付部５１の上端に形成された支持部材支持突段５２を有している。

スプリング支持部材５０は、支持部材支持突段５２がシリンダー２０の上側に配置されるように支持部材締付部５１を通じてシリンダー２０に結合する。

シリンダーピストン６０は、直線管状のピストン密着部６１と、ピストン密着部６１の内部でピストン密着部６１に並んで配置された直線管状のピストン流路開閉部６２と、ピストン密着部６１とピストン流路開閉部６２との間に凹形のピストン溝６０ａが形成されるようにピストン密着部６１とピストン流路開閉部６２とを連結するピストン連結部６３を有している。

シリンダーピストン６０は、ピストン密着部６１がシリンダー側面部２１の内表面に密着するようにシリンダー２０の内部に設置される。

加圧部材７０は、直線管状の加圧部７１と、加圧部７１の外表面に外側に突出形成された加圧部材支持突段７２を有している。

加圧部材７０は、加圧部７１の上端が垂直ボタン流路部４３に連結され、加圧部材支持突段７２が支持部材支持突段５２に整列され、加圧部７１の下端がシリンダーピストン６０から離隔するように垂直ボタン流路部４３に結合する。

ポンピング式容器用スプリング８０は、円形の上部貫通孔８１ａが形成された上部支持板８１と、上部支持板８１の下側に配置された下部支持板８２と、それぞれ、上端が上部支持板８１の底面に固定され、下端が下部支持板８２の上面に固定されるように上部支持板８１と下部支持板８２との間に設置された第１螺旋部８３及び第２螺旋部８４とを有している。

下部支持板８２には下部貫通孔８２ａが形成される。

下部支持板８２は、下部貫通孔８２ａが上部貫通孔８１ａに整列されるように上部支持板８１の下側に配置される。

第１螺旋部８３は、左手の円螺旋状に形成される。

第１螺旋部８３は、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎ（Ｎは、２）になる長さ区間、すなわち、螺旋軌跡の回転角度９００°を有するように形成される。

第１螺旋部８３は、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍ－１８０（（Ｍは、≦Ｎの正の整数、すなわち、Ｍは１及び２）になる地点、すなわち、螺旋軌跡の回転角度が１８０°及び５４０°になる地点の底面を通じて第２螺旋部８４の上面に連結され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍになる地点、すなわち、螺旋軌跡の回転角度が３６０°及び７２０°になる地点の上面を通じて第２螺旋部８４の底面に連結される。

第１螺旋部８３は、第１螺旋底面連結点８３ａから第１螺旋上面連結点８３ｂに下降する区間のリード角（図５のα１）が、残りの区間（図５のα２）よりも小さく形成される。第１螺旋底面連結点８３ａは、第１螺旋部８３の底面を通じて第２螺旋部８４の上面に連結される地点を意味し、第１螺旋上面連結点８３ｂは、第１螺旋部８３の上面を通じて第２螺旋部８４の底面に連結される地点を意味する。

第２螺旋部８４は、左手の円螺旋状に形成される。

第２螺旋部８４は、上端が、上部支持板８１の底面のうち、上部貫通孔８１ａの中心線（図４の‘Ｃ’参照）を基準に、第１螺旋部８３の上端が固定された地点に対して線対称をなす地点に固定され、下端が、下部支持板８２の上面のうち、下部貫通孔８２ａの中心線（図４の‘Ｃ’参照）を基準に、第１螺旋部８３の下端が固定された地点に対して線対称をなす地点に固定される。

第２螺旋部８４は、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×２になる長さ区間、すなわち、螺旋軌跡の回転角度９００°を有するように形成される。

第２螺旋部８４は、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍ－１８０になる地点、すなわち、１８０°及び５４０°になる地点の底面を通じて第１螺旋部８３の上面に連結され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍになる地点、すなわち、螺旋軌跡の回転角度が３６０°及び７２０°になる地点の上面を通じて第１螺旋部８３の底面に連結される。

第２螺旋部８４は、第２螺旋底面連結点８４ａから第２螺旋上面連結点８４ｂに下降する区間のリード角（図５のα１参照）が、残りの区間（図５のα２参照）よりも小さく形成される。第２螺旋底面連結点８４ａは、第２螺旋部８４の底面を通じて第１螺旋部８３の上面に連結される地点を意味し、第２螺旋上面連結点８４ｂは、第２螺旋部８４の上面を通じて第１螺旋部８３の底面に連結される地点を意味する。

なお、ボタン４０の押し動作時に第１螺旋部８３と第２螺旋部８４に蓄積される弾性力を増加させるために、第１螺旋部８３と第２螺旋部８４は次のように形成する。

すなわち、第１螺旋部８３は、上端から第１螺旋底面連結点８３ａに下降する区間、及び第１螺旋上面連結点８３ｂから下端に下降する区間が、第１螺旋底面連結点８３ａから第１螺旋上面連結点８３ｂに下降する区間に比べて断面積が大きく形成される。

第２螺旋部８４は、上端から第２螺旋底面連結点８４ａに下降する区間、及び第２螺旋上面連結点８４ｂから下端に下降する区間が、第２螺旋底面連結点８４ａから第２螺旋上面連結点８４ｂに下降する区間に比べて断面積が大きく形成される。

ポンピング式容器用スプリング８０は、上部支持板８１が加圧部材支持突段７２に支持され、下部支持板８２が支持部材支持突段５２に支持されるように設置される。

ポンピング式容器用スプリング８０は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）などで製作されてよい。

中間流路部材９１は、下端が密閉された直線管状に形成された中間排出流路部９１ａと、中間排出流路部９１ａの下端から延長して形成されたスカート（Ｓｋｉｒｔ）状の中間流路開閉部９１ｂを有している。

中間排出流路部９１ａには中間排出流路孔９１ｃが形成される。

中間排出流路孔９１ｃは、中間流路開閉部９１ｂがピストン流路開閉部６２から分離されるように下降する際に、シリンダー２０の内部空間と中間排出流路部９１ａの内部空間とを連結するように形成される。

中間流路部材９１は、中間流路開閉部９１ｂがピストン流路開閉部６２の下端に接触するように加圧部７１に結合する。

シリンダーバルブ９２は、管状のバルブボディー部９２ａと、バルブボディー部９２ａの内周面に形成されたバルブ支持アーム９２ｂと、バルブ支持アーム９２ｂに連結されたＵ字状断面の密閉突部９２ｃを有している。

シリンダーバルブ９２は、密閉突部９２ｃが流入孔２２ａを密閉するようにシリンダー２０の内部に設置される。

前述の構成を有する本発明の一実施例に係るポンピング式容器を使用する方法を図７及び図８を参照して説明すると、次の通りである。

まず、ボタン４０を下方に押して下降させる。ボタン４０が下降する間にポンピング式容器用スプリング８０には弾性力が蓄積される。

そして、ボタン４０が下降すると、次のような動作によって、シリンダー２０の内部に貯蔵された液状内容物は、中間流路部材９１、加圧部材７０、垂直ボタン流路部４３及び水平ボタン流路部４４を通って外部に排出される（図７参照）。

１）中間流路部材９１はボタン４０と共に下降し始め、シリンダーピストン６０は中間流路部材９１よりも遅く下降し始める。

２）シリンダーピストン６０が中間流路部材９１よりも遅く下降することにより、中間流路開閉部９１ｂとピストン流路開閉部６２との間が開放される。

３）シリンダーピストン６０が下降することにより、シリンダー２０の内部は陽圧状態になる。陽圧状態は、大気圧よりも高い圧力状態を意味する。

４）シリンダー２０の内部が陽圧状態になると、流入孔２２ａはシリンダーバルブ９２によって密閉される。

ボタン４０を押す動作が中止されると、ポンピング式容器用スプリング８０に蓄積された弾性力によってボタン４０は上昇する。

ボタン４０が上昇する間に、次のような動作によって、容器部１０に貯蔵された液状内容物は流入孔２２ａを通ってシリンダー２０の内部に流入する（図８参照）。

１）中間流路部材９１はボタン４０と共に上昇し始め、シリンダーピストン６０は中間流路部材９１よりも遅く上昇し始める。

２）シリンダーピストン６０が中間流路部材９１よりも遅く上昇することにより、中間流路開閉部９１ｂとピストン流路開閉部６２との間が閉鎖される。

３）シリンダーピストン６０が上昇することにより、シリンダー２０の内部は負圧状態になる。負圧状態は、大気圧よりも低い圧力状態を意味する。

４）シリンダー２０の内部が負圧状態になると、流入孔２２ａはシリンダーバルブ９２によって開放される。

上のように、容器部１０に貯蔵された液状内容物がボタン４０の押し動作によって排出される原理は、従来広く知られており、詳細な説明は省略する。

一方、前述した実施例では、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎ（Ｎは２）になる長さ区間を有する第１螺旋部８３と第２螺旋部８４を含むようにポンピング式容器用スプリングを構成しているが、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎ（Ｎは１、図９Ａ及び図９Ｂ参照）又は１８０＋３６０×Ｎ（Ｎは３以上）になる長さ区間を有する第１螺旋部と第２螺旋部を含むようにポンピング式容器用スプリングを構成して本発明を実施してもよい。

なお、前述した実施例では、第１螺旋部８３と第２螺旋部８４を左手の円螺旋状に形成しているが、第１螺旋部と第２螺旋部を右手の円螺旋状に形成して（図９Ａ及び図９Ｂ参照）本発明を実施してもよいことは勿論である。

また、前述した実施例では、容器部１０に貯蔵された化粧品がシリンダー２０の内部に流入する際に、容器底面部１３に形成された通気孔１３ａを通って外部空気が容器部１０の内部に流入するように構成しているが、大韓民国公開実用新案公報第２０－２０１４－０００２２１６号（２０１４年０４月１８日公開）などのように、容器部の上側から外部空気が容器部の内部に流入するように構成して本発明を実施してもよい。

１０，１１０：容器部、２０：シリンダー、３０：内部ギャップ、４０，１４０：ボタン、５０，１５０：スプリング支持部材、６０：シリンダーピストン、８０，１８０：ポンピング式容器用スプリング、８３，１８３：第１螺旋部、８４，１８４：第２螺旋部９２：シリンダーバルブ

Claims (4)

1. 円形の上部貫通孔が形成された上部支持板と、円形の下部貫通孔が形成され、前記下部貫通孔が前記上部貫通孔に整列されるように前記上部支持板の下側に配置された下部支持板と、円螺旋状に形成され、上端が前記上部支持板の底面に固定され、下端が前記下部支持板の上面に固定されるように前記上部支持板と前記下部支持板との間に設置された第１螺旋部と、前記第１螺旋部と同じ方向の円螺旋状に形成され、上端が、前記上部支持板の底面のうち、前記上部貫通孔の中心線を基準に、前記第１螺旋部の上端が固定された地点に対して線対称をなす地点に固定され、下端が、前記下部支持板の上面のうち、前記下部貫通孔の中心線を基準に、前記第１螺旋部の下端が固定された地点に対して線対称をなす地点に固定されるように、前記上部支持板と前記下部支持板との間に設置された第２螺旋部と、を有するポンピング式容器用スプリングであって、
   前記第１螺旋部は、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎ（Ｎは、正の整数）になる長さ区間を有するように形成され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍ－１８０（Ｍは、≦Ｎの正の整数）になる地点の底面を通じて前記第２螺旋部の上面に連結され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍになる地点の上面を通じて前記第２螺旋部の底面に連結され、前記第１螺旋部の底面を通じて前記第２螺旋部の上面に連結される地点を第１螺旋底面連結点であるとし、前記第１螺旋部の上面を通じて前記第２螺旋部の底面に連結される地点を第１螺旋上面連結点であるとするとき、前記第１螺旋底面連結点から前記第１螺旋上面連結点に下降する区間のリード角が、残りの区間に比べて小さく形成され；
   前記第２螺旋部は、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎになる長さ区間を有するように形成され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍ－１８０になる地点の底面を通じて前記第１螺旋部の上面に連結され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍになる地点の上面を通じて前記第１螺旋部の底面に連結され、前記第２螺旋部の底面を通じて前記第１螺旋部の上面に連結される地点を第２螺旋底面連結点であるとし、前記第２螺旋部の上面を通じて前記第１螺旋部の底面に連結される地点を第２螺旋上面連結点であるするとき、前記第２螺旋底面連結点から前記第２螺旋上面連結点に下降する区間のリード角が、残りの区間に比べて小さく形成されることを特徴とするポンピング式容器用スプリング。
2. 前記第１螺旋部は、上端から前記第１螺旋底面連結点に下降する区間、及び前記第１螺旋上面連結点から下端に下降する区間が、前記第１螺旋底面連結点から前記第１螺旋上面連結点に下降する区間に比べて断面積が大きく形成され；
   前記第２螺旋部は、上端から前記第２螺旋底面連結点に下降する区間、及び前記第２螺旋上面連結点から下端に下降する区間が、前記第２螺旋底面連結点から前記第２螺旋上面連結点に下降する区間に比べて断面積が大きく形成されることを特徴とする、請求項１に記載のポンピング式容器用スプリング。
3. 液状内容物が貯蔵された容器部と、前記容器部の上側に設置されたボタンと、円形の上部貫通孔が形成された上部支持板、円形の下部貫通孔が形成され、前記下部貫通孔が前記上部貫通孔に整列されるように前記上部支持板の下側に配置された下部支持板、円螺旋状に形成され、上端が前記上部支持板の底面に固定され、下端が前記下部支持板の上面に固定されるように前記上部支持板と前記下部支持板との間に設置された第１螺旋部、及び前記第１螺旋部と同じ方向の円螺旋状に形成され、上端が前記上部支持板の底面のうち、前記上部貫通孔の中心線を基準に、前記第１螺旋部の上端が固定された地点に対して線対称をなす地点に固定され、下端が、前記下部支持板の上面のうち、前記下部貫通孔の中心線を基準に、第１螺旋部の下端が固定された地点に対して線対称をなす地点に固定されるように前記上部支持板と前記下部支持板との間に設置された第２螺旋部を有し、前記ボタンを前記容器部に向かって押す際に、前記ボタンを原位置に上昇させるための弾性力が前記第１螺旋部及び前記第２螺旋部に蓄積されるように前記ボタンと前記容器部との間に設置されたポンピング式容器用スプリングと、を有するポンピング式容器であって、
   前記第１螺旋部は、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎ（Ｎは、正の整数）になる長さ区間を有するように形成され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍ－１８０（Ｍは、≦Ｎの正の整数）になる地点の底面を通じて前記第２螺旋部の上面に連結され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍになる地点の上面を通じて前記第２螺旋部の底面に連結され、前記第１螺旋部の底面を通じて前記第２螺旋部の上面に連結される地点を第１螺旋底面連結点であるとし、前記第１螺旋部の上面を通じて前記第２螺旋部の底面に連結される地点を第１螺旋上面連結点であるとするとき、前記第１螺旋底面連結点から前記第１螺旋上面連結点に下降する区間のリード角が、残りの区間に比べて小さく形成され；
   前記第２螺旋部は、螺旋軌跡の回転角度が１８０＋３６０×Ｎになる長さ区間を有するように形成され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍ－１８０になる地点の底面を通じて前記第１螺旋部の上面に連結され、上端から螺旋軌跡の回転角度が３６０×Ｍになる地点の上面を通じて前記第１螺旋部の底面に連結され、前記第２螺旋部の底面を通じて前記第１螺旋部の上面に連結される地点を第２螺旋底面連結点であるとし、前記第２螺旋部の上面を通じて前記第１螺旋部の底面に連結される地点を第２螺旋上面連結点であるとするとき、前記第２螺旋底面連結点から前記第２螺旋上面連結点に下降する区間のリード角が、残りの区間に比べて小さく形成されることを特徴とするポンピング式容器。
4. 前記第１螺旋部は、上端から前記第１螺旋底面連結点に下降する区間、及び前記第１螺旋上面連結点から下端に下降する区間が、前記第１螺旋底面連結点から前記第１螺旋上面連結点に下降する区間に比べて断面積が大きく形成され；
   前記第２螺旋部は、上端から前記第２螺旋底面連結点に下降する区間、及び前記第２螺旋上面連結点から下端に下降する区間が、前記第２螺旋底面連結点から前記第２螺旋上面連結点に下降する区間に比べて断面積が大きく形成されることを特徴とする、請求項３に記載のポンピング式容器。