JP7383050B2 - 磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置 - Google Patents
磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置 Download PDFInfo
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Description
Li2O、Na2O、K2O、B2O3およびZnOの合計含有量(Li2O+Na2O+K2O+B2O3+ZnO)が0モル%以上3モル%以下、
SiO2とCaOとの合計含有量に対するAl2O3とMgOとの合計含有量のモル比[(Al2O3+MgO)/(SiO2+CaO)]が0.30以上0.6以下、
SiO2とAl2O3との合計含有量(SiO2+Al2O3)が64モル%以上85モル%以下、かつ
SiO2、Al2O3、MgOおよびCaOの合計含有量(SiO2+Al2O3+MgO+CaO)が87モル%以上98モル%以下、
である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス(以下、「ガラスA」とも記載する。)、
に関する。
SiO2とCaOとの合計含有量に対するAl2O3とMgOとの合計含有量のモル比[(Al2O3+MgO)/(SiO2+CaO)]が0.30以上0.6以下、
SiO2とAl2O3との合計含有量(SiO2+Al2O3)が64モル%以上85モル%以下、
SiO2、Al2O3、MgOおよびCaOの合計含有量(SiO2+Al2O3+MgO+CaO)が87モル%以上98モル%以下、かつ
ガラス転移温度が740℃以上、
である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス(以下、「ガラスB」とも記載する。)、
に関する。
ガラスAおよびガラスBは、磁気記録媒体基板用ガラスまたは磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラスであり、非晶質ガラスであることができる。非晶質ガラスとは、結晶化ガラスとは異なり、実質的に結晶相を含まず、昇温によりガラス転移現象を示すガラスである。
また、上記ガラスは、非晶質の酸化物ガラスであることができる。酸化物ガラスとは、ガラスの主要ネットワーク形成成分が酸化物であるガラスである。
以下、上記ガラスについて、更に詳細に説明する。
本発明および本明細書におけるガラス組成は、例えばICP-AES(Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometry)等の方法により求めることができる。定量分析は、ICP-AESを用い、各元素別に行われる。その後、分析値は酸化物表記に換算される。ICP-AESによる分析値は、例えば、分析値の±5%程度の測定誤差を含んでいることがある。したがって、分析値から換算された酸化物表記の値についても、同様に±5%程度の誤差を含んでいることがある。
また、本発明および本明細書において、構成成分の含有量が0%または含まないもしくは導入しないとは、この構成成分を実質的に含まないことを意味し、この構成成分の含有量が不純物レベル程度以下であることを指す。不純物レベル程度以下とは、例えば、0.01%未満であることを意味する。
(ガラス組成)
Li2O、Na2O、K2O、B2O3およびZnOの合計含有量(Li2O+Na2O+K2O+B2O3+ZnO)は、耐熱性向上の観点から、3%以下であり、2.8以下であることが好ましく、2.6以下であることがより好ましく、2.4以下であることが更に好ましく、2.0以下であることが一層好ましく、1.5以下であることがより一層好ましく、1.0以下であることが更に一層好ましく、0.8以下であることが更により一層好ましく、0.5以下であることがなお一層好ましい。Li2O、Na2O、K2O、B2O3およびZnOの合計含有量(Li2O+Na2O+K2O+B2O3+ZnO)は、0%以上であり、0%であることもでき、0%超であることもでき、0.1%以上、0.2%以上または0.3%以上であることもできる。
また、生産性の更なる向上の観点から、中でも、より一層長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることを可能にする観点から、モル比[CaO/(MgO+CaO+SrO+BaO)]は、0.36以下であることが好ましく、0.34以下であることがより好ましく、0.32以下であることが更に好ましく、0.30以下であることが一層好ましく、0.28以下であることがより一層好ましい。
SnO2は、ガラスの熔融温度が比較的高い状態(1400~1600℃程度の温度域)での清澄を促進させる働きを有する。SnO2含有量は、0%以上であることもでき、0%であることもでき、0%超であることもできる。Sb2O3や亜砒酸等の環境に悪影響を及ぼす清澄剤の使用が制限される中、熔融温度の高いガラスの泡の除去をするために、一形態では、ガラスAにSnO2を導入することは好ましい。SnO2の含有量は、清澄効果を得る観点からは、0.01%以上であることが好ましく、0.05%以上であることがより好ましく、0.10%以上であることが更に好ましく、0.15%以上であることが一層好ましく、0.20%以上であることがより一層好ましい。また、SnO2の含有量は、ガラスの低比重化の観点からは、2%以下であることが好ましく、1.5%以下であることがより好ましく、1%以下であることが更に好ましく、0.8%以下であることが一層好ましく、0.5%以下であることがより一層好ましい。
ガラス転移温度
先に記載したように、磁気記録媒体基板は、通常、基板上に磁気記録層を形成する工程で高温処理に付される。例えば、磁気記録媒体の高密度記録化のために近年開発されている磁気異方性エネルギーが高い磁性材料を含む磁気記録層を形成するためには、通常、高温で成膜が行われるか、または成膜後に高温で熱処理が行われる。磁気記録媒体基板がこのような高温処理に耐え得る耐熱性を有さないと、高温処理において高温に晒されて基板の平坦性が損なわれてしまう。これに対し、ガラスAは、上記のガラス組成を有することにより、高い耐熱性を示すことができる。耐熱性の指標であるガラス転移温度(以下、「Tg」とも記載する。)について、ガラスAのTgは、740℃以上であることが好ましく、750℃以上であることがより好ましく、760℃以上であることが更に好ましく、770℃以上であることが一層好ましい。また、ガラスAのTgは、例えば、850℃以下、830℃以下または810℃以下であることができるが、Tgが高いほど耐熱性の観点から好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
磁気記録媒体の薄板化や記録密度の高密度化に伴い、スピンドルモータの回転中における磁気記録媒体の反りやたわみの一層の低減や、磁気記録媒体の実用強度に対する要求も高まっている。これら要求に対応するためには、磁気記録媒体基板用のガラスの剛性が高いこと、具体的にはヤング率が高いことが望ましい。この点に関して、ガラスAのヤング率は、86GPa以上であることが好ましい。86GPa以上のヤング率を示す高い剛性を有する磁気記録媒体基板用ガラスによれば、スピンドルモータの回転中の基板変形を抑制することができるため、基板変形に伴う磁気記録媒体の反りやたわみを抑制することができる。ガラスAのヤング率は、88GPa以上であることがより好ましく、90GPa以上であることがより好ましく、92GPa以上であることが更に好ましく、94GPa以上であることが一層好ましい。ガラスAのヤング率は、例えば、120GPa以下、110GPa以下または100GPa以下であることができるが、ヤング率が高いほど剛性が高く好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
ガラスAの比重は、2.8以下であることが好ましい。ガラスAの比重は、2.80以下であることがより好ましく、2.78以下であることが更に好ましく、2.76以下であることが一層好ましく、2.74以下であることがより一層好ましく、2.72以下であることが更に一層好ましく、2.70以下であることがなお一層好ましい。磁気記録媒体基板用ガラスの低比重化により、磁気記録媒体基板を軽量化することができ、更には磁気記録媒体の軽量化、これにより磁気記録再生装置(一般にHDDと呼ばれる。)の消費電力抑制が可能になる。ガラスAの比重は、例えば2.40以上であることができるが、比重が低いほど好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
比弾性率は、ガラスのヤング率を密度で除したものである。ここで密度とはガラスの比重に、g/cm3という単位を付けた値と考えればよい。より変形しにくい基板を提供する観点から、ガラスAの比弾性率は30MNm/kg以上であることが好ましく、32MNm/kg以上であることがより好ましく、33MNm/kg以上であることが更に好ましく、34MNm/kg以上であることが一層好ましく、35MNm/kg以上であることがより一層好ましい。比弾性率は、例えば40MNm/kg以下であることができるが、比弾性率が高いほど好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
磁気記録媒体を組み込んだHDDは、通常、中央部分をスピンドルモータのスピンドルおよびクランプで押さえて磁気記録媒体そのものを回転させる構造となっている。そのため、磁気記録媒体基板とスピンドル部分を構成するスピンドル材料の各々の熱膨張係数に大きな差があると、使用時に周囲の温度変化に対してスピンドルの熱膨張・熱収縮と磁気記録媒体基板の熱膨張・熱収縮にずれが生じてしまい、結果として磁気記録媒体が変形してしまう現象が生じる。このような現象が生じると書き込んだ情報をヘッドが読み出せなくなってしまい、記録再生の信頼性が低下する原因となる。したがって磁気記録媒体基板用ガラスの熱膨張係数とスピンドル材料(例えばステンレス等)の熱膨張係数との差が大きくなりすぎないようにすることが望ましい。一般にHDDのスピンドル材料は、100~300℃の温度範囲において70×10-7/℃以上の平均線膨張係数(熱膨張係数)を有するものであり、磁気記録媒体基板用ガラスの100~300℃における平均線膨張係数が30×10-7/℃以上であれば、スピンドル材料との熱膨張係数の差が少なく磁気記録媒体の信頼性向上に寄与することができる。ガラスAの100~300℃における平均線膨張係数(以下、「α」とも記載する。)は34×10-7/℃以上であることが好ましく、35×10-7/℃以上であることがより好ましく、36×10-7/℃以上であることが更に好ましく、37×10-7/℃以上であることが一層好ましく、38×10-7/℃以上であることがより一層好ましく、39×10-7/℃以上であることが更に一層好ましい。また、ガラスAの100~300℃における平均線膨張係数(α)は、70×10-7/℃以下であることが好ましく、68×10-7/℃以下であることがより好ましく、65×10-7/℃以下であることが更に好ましく、63×10-7/℃以下であることが一層好ましく、60×10-7/℃以下であることがより一層好ましく、57×10-7/℃以下であることが更に一層好ましい。
ガラスAは、好ましくは、高いガラス安定性を示すことができる。ガラス安定性の評価方法としては、詳細を後述する1300℃、1270℃または1250℃16時間保持テストを挙げることができる。1300℃16時間保持テスト、1270℃16時間保持テストおよび1250℃16時間保持テストの1つ以上の保持テストにおいて評価結果がAまたはBであることが好ましく、Aであることがより好ましい。より低い保持温度での保持テストにおいて、より良好な結果を示すほどガラス安定性がより高いということができる。
(ガラス組成)
ガラスBにおいて、SiO2とCaOとの合計含有量に対するAl2O3とMgOとの合計含有量のモル比[(Al2O3+MgO)/(SiO2+CaO)]は、0.30以上0.6以下である。ガラスBのモル比[(Al2O3+MgO)/(SiO2+CaO)]の詳細については、ガラスAに関する先の記載を参照できる。
ガラスBのガラス転移温度は、740℃以上である。ガラスBのガラス転移温度の詳細については、ガラスAに関する先の記載を参照できる。
また、ガラスのガラス物性のその他の詳細についても、ガラスAに関する先の記載を参照できる。
本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板(以下、「磁気記録媒体基板a」とも記載する。)は、ガラスAからなる。
また、本発明の他の一態様にかかる磁気記録媒体基板(以下、「磁気記録媒体基板b」とも記載する。)は、ガラスBからなる。
本発明の一態様は、上記磁気記録媒体基板上に磁気記録層を有する磁気記録媒体に関する。
例えば、磁気記録媒体基板を、真空引きを行った成膜装置内に導入し、DC(Direct Current)マグネトロンスパッタリング法にてAr雰囲気中で、磁気記録媒体基板の主表面上に付着層から磁性層まで順次成膜する。付着層としては例えばCrTi、下地層としては例えばRuやMgOを含む材料を用いることができる。なお、適宜、軟磁性層やヒートシンク層を追加してもよい。上記成膜後、例えばCVD(Chemical Vapor Deposition)法によりC2H4を用いて保護層を成膜し、同一チャンバ内で、表面に窒素を導入する窒化処理を行うことにより、磁気記録媒体を形成することができる。その後、例えばPFPE(ポリフルオロポリエーテル)をディップコート法により保護層上に塗布することにより、潤滑層を形成することができる。
本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置用ガラススペーサ(以下、「ガラススペーサa」とも記載する。)は、ガラスAからなる。
また、本発明の他の一態様にかかる(以下、「ガラススペーサb」とも記載する。)は、ガラスBからなる。
なお、磁気記録再生装置用のスペーサは、ガラススペーサaまたはガラススペーサbからなることもでき、またはガラススペーサaまたはガラススペーサbの表面に導電性膜等の膜を一層以上設けた構成であることもできる。例えば、磁気記録媒体の回転時に生じる静電気を除去するために、ガラススペーサの表面に、メッキ法、浸漬法、蒸着法、スパッタリング法等によりNiP合金等の導電性膜を形成することができる。また、ガラススペーサは、研磨加工により表面平滑性を高くすることができ(例えば、平均表面粗さRaが1μm以下)、これにより磁気記録媒体とスペーサとの密着度を強めて位置ずれの発生を抑制することができる。
本発明の一態様は、
磁気記録媒体a、
磁気記録媒体b、
ガラススペーサa、および
ガラススペーサb、
からなる群から選ばれる1つ以上を含む磁気記録再生装置、
に関する。
上記の本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも1つの磁気記録媒体として本発明の一態様にかかる磁気記録媒体(磁気記録媒体aおよび/または磁気記録媒体b)を含むことができ、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を複数含むこともできる。上記の本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも1つのスペーサとして本発明の一態様にかかるガラススペーサ(ガラススペーサaおよび/またはガラススペーサb)を含むことができ、本発明の一態様にかかるガラススペーサを複数含むこともできる。磁気記録媒体の熱膨張係数とスペーサの熱膨張係数との差が小さいことは、両者の熱膨張係数の差に起因して生じ得る現象、例えば、磁気記録媒体の歪み、磁気記録媒体の位置ずれによる回転時の安定性の低下等、の発生を抑制する観点から好ましい。この観点から、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも1つの磁気記録媒体として、また複数の磁気記録媒体が含まれる場合にはより多くの磁気記録媒体として、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を含み、かつ、少なくとも1つのスペーサとして、また複数のスペーサが含まれる場合にはより多くのスペーサとして、本発明の一態様にかかるガラススペーサを含むことが好ましい。また、例えば、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、磁気記録媒体に含まれる磁気記録媒体基板を構成するガラスと、ガラススペーサを構成するガラスとが、同一のガラス組成を有するものであることができる。
下記表1~4に示す組成のガラスが得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等の原料を秤量し、混合して調合原料とした。この調合原料を熔融槽に投入して1400~1600℃の範囲で加熱、熔解して得られた熔融ガラスを、清澄槽において1400~1550℃で6時間保持した後、温度を低下(降温)させて1200~1400℃の範囲に1時間保持してから熔融ガラスを成形して、下記評価のためのガラス(非晶質の酸化物ガラス)を得た。
(1)ガラス転移温度(Tg)、平均線膨張係数(α)
各ガラスのガラス転移温度Tgおよび100~300℃における平均線膨張係数αを、熱機械分析装置(TMA;Thermomechanical Analysis)を用いて測定した。
各ガラスのヤング率を超音波法にて測定した。
各ガラスの比重をアルキメデス法にて測定した。
上記(2)で得られたヤング率および(3)で得られた比重から、比弾性率を算出した。
各ガラス100gを白金製の坩堝に入れて、炉内温度を1250℃、1270℃または1300℃に設定した加熱炉内に各坩堝を投入し、炉内温度を維持したまま16時間放置(保持テスト)した。16時間経過後、加熱炉内から坩堝を取り出し、坩堝内のガラスを耐火物上に移して室温まで冷却し、各ガラスの結晶の有無を光学顕微鏡で観察し(倍率40~100倍)、以下の基準で評価した。
A:ガラス表面、内部および白金坩堝底部との界面に結晶なし
B:ガラス表面および白金坩堝底部との界面に直径数十μmの結晶が10ケ以内/100g
C:ガラス表面および白金坩堝底部との界面に直径数十μmの結晶が10ケ以上/100g
D:ガラス内部に結晶あり
E:ガラス表面、内部および白金坩堝底部との界面に結晶あり
(1)基板ブランクの作製
次に、下記方法AまたはBにより、円盤状の基板ブランクを作製した。また、同様の方法により、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクを得ることができる。
(方法A)
下記表に示す組成のガラスについて、清澄、均質化した熔融ガラスを流出パイプから一定流量で流出するとともにプレス成形用の下型で受け、下型上に所定量の熔融ガラス塊が得られるよう流出した熔融ガラスを切断刃で切断した。そして熔融ガラス塊を載せた下型をパイプ下方から直ちに搬出し、下型と対向する上型および胴型を用いて、直径99mm、厚さ0.7mmの薄肉円盤状にプレス成形した。プレス成形品を変形しない温度にまで冷却した後、型から取り出してアニールし、基板ブランクを得た。なお、上述の成形では複数の下型を用いて流出する熔融ガラスを次々に円盤状の基板ブランクに成形した。
(方法B)
下記表に示す組成のガラスについて、清澄、均質化した熔融ガラスを円筒状の貫通孔が設けられた耐熱性鋳型の貫通孔に上部から連続的に鋳込み、円柱状に成形して貫通孔の下側から取り出した。取り出したガラスをアニールした後、マルチワイヤーソーを用いて円柱軸に垂直な方向に一定間隔でガラスをスライス加工し、円盤状の基板ブランクを作製した。
なお、本実施例では上述の方法A、Bを採用したが、円盤状の基板ブランクの製造方法としては、下記方法C、Dも好適である。また、下記方法C、Dは、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクの製造方法としても好適である。
(方法C)
熔融ガラスをフロートバス上に流し出し、シート状のガラスに成形(フロート法による成形)し、次いでアニールした後にシートガラスから円盤状のガラスをくり貫いて基板ブランクを得ることもできる。
(方法D)
熔融ガラスをオーバーフローダウンドロー法(フュージョン法)によりシート状のガラスに成形、アニールし、次いでシートガラスから円盤状のガラスをくり貫いて基板ブランクを得ることもできる。
上述の各方法で得られた基板ブランクの中心に貫通孔をあけて、外周、内周の研削加工を行い、円盤の主表面をラッピング、ポリッシング(鏡面研磨加工)して直径97mm、厚さ0.5mmの磁気ディスク用ガラス基板に仕上げた。また、同様の方法により、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクを、磁気記録再生装置用ガラススペーサに仕上げることができる。
上記で得られたガラス基板は、1.7質量%の珪弗酸(H2SiF)水溶液、次いで、1質量%の水酸化カリウム水溶液を用いて洗浄し、次いで純水ですすいだ後に乾燥させた。実施例のガラスから作製した基板の表面を拡大観察したところ、表面粗れなどは認められず、平滑な表面であった。
各組成のガラスについて、ガラス基板を4枚以上作製し、それぞれ下記評価(1)、(2)もしくは(3)または後述の磁気記録媒体の作製のために使用した。
(1)熔解性の評価(1500℃熔解性)
下記表1に示す組成のガラスが得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等の原料を秤量し、混合して調合原料とした。この調合原料を熔融槽に投入して1500℃で加熱しつつ数回撹拌した後、熔融槽内の熔融物を顕微鏡で拡大観察し、原料の熔け残りの有無を確認した。熔け残り無しの場合を「A」、熔け残り有りの場合を「B」と評価した。
先に記載の方法で得られた基板ブランクの中心に貫通孔をあけて、外周、内周の研削加工を行い、円盤の主表面をラッピングした後、市販の研磨剤と研磨パッドとを使用してポリッシング(鏡面研磨加工)を行った。未使用の研磨パッドを、実製造において通常許容される研磨効率(研磨レート)が維持されなくなるまで(即ち、交換を要するまで)使用し続けた。「研磨パッド交換までに研磨された総ガラス量」として、交換を要するまでに研磨されたガラス量(厚み)を、(研磨前の厚み-研磨後の厚み)×研磨枚数により算出した。算出された総ガラス量の値がより大きいほど、研磨工程においてより長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることができるため、生産性の観点から好ましいということができる。研磨パッド交換までに研磨された総ガラス量は、300μm以上であることが好ましく、500μm以上であることがより好ましく、700μm以上であることが更に好ましい。
以下の方法により、上記で作製した磁気ディスク用ガラス基板の主表面上に、付着層、下地層、磁気記録層、保護層、潤滑層をこの順に形成し、磁気ディスクを得た。
以上の製造工程により、磁気ディスクを得た。得られた磁気ディスクを、DFH機構を備えたハードディスクドライブに搭載し、磁気ディスクの主表面上の記録用領域に、1平方インチあたり1000ギガビットの記録密度で磁気信号を記録および再生したところ、磁気ヘッドと磁気ディスク表面が衝突する現象(クラッシュ障害)は確認されなかった。
特許文献1(特開2015-224150号公報)に記載されている下記表5に示す例のガラス組成について、上記の実施例と同様の方法で生産性の評価を行った。結果を表5に示す。
例えば、上記に例示されたガラス組成に対し、明細書に記載の組成調整を行うことにより、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板用ガラスおよび磁気記録再生装置用ガラススペーサを作製することができる。
また、明細書に例示または好ましい範囲として記載した事項の2つ以上を任意に組み合わせることは、もちろん可能である。
Claims (12)
- SiO2とCaOとの合計含有量に対するAl2O3とMgOとの合計含有量のモル比[(Al2O3+MgO)/(SiO2+CaO)]が0.451以上0.6以下、
SiO2とAl2O3との合計含有量(SiO2+Al2O3)が64モル%以上85モル%以下、
SiO2、Al2O3、MgOおよびCaOの合計含有量(SiO2+Al2O3+MgO+CaO)が87モル%以上98モル%以下、
TiO2とZrO2との合計含有量(TiO2+ZrO2)が0.5モル%以上、
Al2O3含有量が10モル%以上18モル%以下、
CaO含有量が0モル%以上7モル%以下、
ガラス転移温度が760℃以上、かつ
100~300℃における平均線膨張係数αが68×10 -7 /℃以下である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス。 - SiO2とCaOとの合計含有量に対するAl2O3とMgOとの合計含有量のモル比[(Al2O3+MgO)/(SiO2+CaO)]が0.417以上0.6以下、
SiO2とAl2O3との合計含有量(SiO2+Al2O3)が64モル%以上85モル%以下、
SiO2、Al2O3、MgOおよびCaOの合計含有量(SiO2+Al2O3+MgO+CaO)が87モル%以上98モル%以下、
TiO2とZrO2との合計含有量(TiO2+ZrO2)が0.5モル%以上、
B2O3含有量が0モル%以上1モル%以下、
Al2O3含有量が10モル%以上18モル%以下、
CaO含有量が0モル%以上7モル%以下、
ガラス転移温度が760℃以上、かつ
100~300℃における平均線膨張係数αが68×10 -7 /℃以下である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス。 - SiO2含有量が55モル%以上66モル%以下である、請求項1または2に記載のガラス。
- MgO含有量が8モル%以上20モル%以下である、請求項1~3のいずれか1項に記載のガラス。
- MgO、CaO、SrOおよびBaOの合計含有量に対するCaOの含有量のモル比[CaO/(MgO+CaO+SrO+BaO)]が0.4以下である、請求項1~4のいずれか1項に記載のガラス。
- ヤング率が86GPa以上である、請求項1~5のいずれか1項に記載のガラス。
- 比重が2.8以下である、請求項1~6のいずれか1項に記載のガラス。
- 比弾性率が30MNm/kg以上である、請求項1~7のいずれか1項に記載のガラス。
- 請求項1~8のいずれか1項に記載のガラスからなる磁気記録媒体基板。
- 請求項9に記載の磁気記録媒体基板と磁気記録層とを有する磁気記録媒体。
- 請求項1~8のいずれか1項に記載のガラスからなる磁気記録再生装置用ガラススペーサ。
- 請求項10に記載の磁気記録媒体、および
請求項11に記載の磁気記録再生装置用ガラススペーサ、
からなる群から選ばれる1つ以上を含む磁気記録再生装置。
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