JP7382593B2

JP7382593B2 - 照明装置

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Publication number: JP7382593B2
Application number: JP2019139073A
Authority: JP
Inventors: 博紀秋山; 大悟山科
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2023-11-17
Anticipated expiration: 2039-07-29
Also published as: JP2021022513A

Description

本発明は、照明装置に関する。

従来、導光部材の端面から光が入射されることで、導光部材の所望の部分から光を取り出す導光方式の照明装置が知られている（特許文献１及び２を参照）。例えば、特許文献１では、導光板の一端面からＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）からの光が導光板内に入射され、導光板内を全反射させて光を導き、導光板に点在させた拡散部により光を外へ出射させる発光装飾器具が開示されている。また、特許文献２では、導光方式の照明器具として、導光部材にフレキシブル性を有する部材が用いられることで、所望の照明範囲及び配光方向に変更可能とする照明装置が開示されている。

特開平６－３１２６００号公報特開２０１２－６４４４１号公報

導光方式の照明装置において、フレキシブル性を有する照明装置は、照明装置を設置する部位の形状に合わせることが可能であり、デザイン性等に優れる。ところで、フレキシブル性を有する導光方式の照明装置は、当該照明装置の難燃性を高めることにより、高い難燃性が求められる建物などへ適用が可能になる。

そこで、本発明は、照明特性及びフレキシブル性が損なわれず、かつ、難燃性が高い導光方式の照明装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る照明装置は、光源と、前記光源から発せられる光を導光する光透過性樹脂部材とを備え、前記光透過性樹脂部材は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする少なくとも２つの第１重合体ブロック、及び、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする少なくとも１つの第２重合体ブロックからなるブロック共重合体を含む樹脂組成物と、非ハロゲン系難燃剤とを有し、前記第１重合体ブロックの全重量Ｗ１と前記第２重合体ブロックの全重量Ｗ２との比であるＷ１：Ｗ２が３０：７０から６５：３５までの範囲に収まる。

本発明によれば、照明特性及びフレキシブル性が損なわれず、かつ、難燃性が高い導光方式の照明装置を提供することができる。

図１Ａは、実施の形態に係る照明装置の概略構成を示す斜視図である。図１Ｂは、実施の形態に係る照明装置が曲げられている状態を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る照明装置の概略構成を示す平面視図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における照明装置の切断面を示す断面図である。図４は、図３の領域ＩＶにおける光透過性樹脂部材の切断面を示す断面図である。図５は、実施の形態に係る難燃性を試験するための試験システムを示す概念図である。図６Ａは、変形例に係る照明装置の概略構成を示す斜視図である。図６Ｂは、変形例に係る照明装置が曲げられている状態を示す斜視図である。

以下では、本発明の実施の形態に係る照明装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

また、本明細書において、均一などの要素間の関係性を示す用語、及び、円柱形状又は角柱形状などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

（実施の形態）
［構成］
まず、実施の形態に係る照明装置１の構成について、図面を用いて説明する。

図１Ａは、本実施の形態に係る照明装置１の概略構成を示す斜視図である。図１Ｂは、本実施の形態に係る照明装置１が曲げられている状態を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る照明装置１の概略構成を示す平面視図である。

図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示されるように、照明装置１は、光源１０と、光透過性樹脂部材２０とを備える。光透過性樹脂部材２０には、光取り出し部３０が設けられている。光源１０は、光透過性樹脂部材２０の長手方向の一端に配置されている。なお、１又は複数の光源１０が、光透過性樹脂部材２０の長手方向の両端のそれぞれに配置されていてもよい。また、照明装置１は、光源１０と光透過性樹脂部材２０とを所定の位置関係で支持する支持部材を備えてもよい。

照明装置１は、図１Ｂに示されるように、光透過性樹脂部材２０が曲がっている状態で使用することが可能である。つまり、照明装置１は、フレキシブル性を有する照明器具である。

実施の形態に係る照明装置１の詳細な構成について、さらに、図３を用いて説明する。

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における照明装置１の切断面を示す断面図である。図３では、光源１０が有する発光素子１２から発せられる光の経路は、模式的に複数の矢印で表されている。具体的には、光の経路は、発光素子１２を起点として延びる矢印、光透過性樹脂部材２０の内部に描かれた矢印、及び、光透過性樹脂部材２０の側面２２から光透過性樹脂部材２０の外側に向かって延びる矢印によって模式的に表されている。なお、当該光の経路を分かりやすくするため、図３においては、光透過性樹脂部材２０には断面を表す平行斜線が付されていない。また、矢印によって示される光の経路は一例であり、矢印の方向にのみ光が出射されていることを意味していない。

光源１０は、図３に示されるように、基板１１と、発光素子１２と、筐体１３とを有する光源モジュールである。基板１１及び発光素子１２は、例えば、図示されていない制御回路及び図示されていない電源部等と共に、筐体１３に収納される。光源１０は、点灯させるための駆動回路などを有する電源部等から電流が供給され、光透過性樹脂部材２０の端面２１に向けて光を出射する。

基板１１は、発光素子１２の実装基板である。基板１１は、例えばガラスエポキシ基板であるが、これに限らない。基板１１は、セラミック基板、樹脂基板又はメタルベース基板などでもよい。基板１１は、リジッド基板でもよく、フレキシブル基板でもよい。

基板１１は、光透過性樹脂部材２０の端面２１に対向して平行な姿勢で配置されている。基板１１は、端面２１の形状に応じた形状を有し、発光素子１２の光が端面２１に入射するように配置される。基板１１の形状は、例えば、正方形又は円形である。また、光透過性樹脂部材２０の端面２１が所定方向に延びる長尺形状を有する場合、基板１１は、端面２１が延びる方向に長尺な形状を有していてもよい。

発光素子１２は、基板１１の中央に１つ配置されている。発光素子１２は、基板１１に複数配置されていてもよい。また、基板１１及び端面２１が長尺形状である場合、発光素子１２は、基板１１が延びる方向に沿って一列又は複数列に並んで配置されていてもよい。

発光素子１２は、例えば、白色光を発する表面実装（ＳｕｒｆａｃｅＭｏｕｎｔＤｅｖｉｃｅ：ＳＭＤ）型のＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）素子である。ＳＭＤ型のＬＥＤ素子とは、樹脂成型されたキャビティの中にＬＥＤチップが配置され、かつ、当該キャビティ内に蛍光体含有樹脂が封入されたパッケージ型のＬＥＤ素子である。ＬＥＤチップは、例えば、青色光を発する青色ＬＥＤチップである。蛍光体含有樹脂には、例えば、青色光を受けて黄色光を発する蛍光体が含まれている。ＬＥＤチップが発する青色光と、蛍光体が発する黄色光とが合成されることで、発光素子１２は白色光を発する。発光素子１２は、発光色の異なる複数のＬＥＤチップ又は複数の蛍光体が含まれるＬＥＤ素子であってもよい。また、発光素子１２は、白色以外の光を発するＬＥＤ素子であってもよい。

なお、光源１０は、基板１１にＬＥＤチップが直接実装された、いわゆるＣＯＢ（ＣｈｉｐＯｎＢｏａｒｄ）型のＬＥＤモジュールであってもよい。この場合、ＬＥＤチップが発光素子１２の一例であり、蛍光体含有樹脂が１つ又は複数のＬＥＤチップを覆うように基板１１上に設けられている。

また、光源１０は、ＬＥＤ素子の代わりに、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子、又は、半導体レーザ素子などを発光素子１２として備えてもよい。あるいは、光源１０は、基板１１及び発光素子１２を備えなくてもよく、蛍光灯などの放電ランプであってもよい。

筐体１３は、基板１１及び発光素子１２を収容する、樹脂製又は金属製のケースである。筐体１３の外形状は、例えば、円柱形状であるが、これに限られず、三角柱形状又は四角柱形状等の角柱形状であってもよい。

光透過性樹脂部材２０は、光源１０から発せられる光を導光する導光部材である。より具体的には、光透過性樹脂部材２０は、発光素子１２から発せられる光を導光し、出射する。このとき、光透過性樹脂部材２０から出射された光が、照明装置１が放つ照明光である。光透過性樹脂部材２０は、所望の形状に曲げることが可能であり、すなわち、高いフレキシブル性を示す。光透過性樹脂部材２０の形状は、例えば、細長い円柱形状である。光透過性樹脂部材２０の形状は、目的に応じて設計されればよく、三角柱形状又は四角柱形状等の角柱形状、もしくは、矩形平板状等であってもよい。また、光透過性樹脂部材２０は、図３が示すように、長尺状であり、棒状の導光部材である。

光透過性樹脂部材２０は、端面２１と、端面２１から垂直に立設する側面２２とを有する。端面２１の一方は、発光素子１２から発せられる光が入射される光入射面である。そのため、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径は、端面２１が発光素子１２から発せられる光を受けることができる大きさであればよい。また、側面２２は、光透過性樹脂部材２０を導光された光が取り出される光取り出し面、すなわち、光出射面である。側面２２には、光取り出し部３０が設けられている。なお、本実施の形態においては、発光素子１２から発せられる光が入射されない端面２１の他方も、側面２２と同様に、光出射面である。

光取り出し部３０は、光透過性樹脂部材２０が導光する光を光透過性樹脂部材２０から出射させる部材である。具体的には、光取り出し部３０は、光透過性樹脂部材２０の表面に形成された複数のプリズムである。複数のプリズムの形状は、例えば、凹形状及び／又は凸形状であるが、これに限られない。図２及び図３に示されるように、複数のプリズムは、側面２２から内側に向かって凹んだ凹形状であって、円錐形状である。さらに、複数のプリズムは、側面２２において、それぞれが対向する位置に２列で均等間隔に配列されている。なお、複数のプリズムは、端面２１の他方にも、形成されていてもよい。複数のプリズムの形状は、円錐状に限られず、半球形状、円錐台形状、角錐形状、角錐台形状及び角柱形状等であってもよい。

図３に示されるように、端面２１から光透過性樹脂部材２０内に入射した光は、側面２２で全反射を繰り返しながら、光透過性樹脂部材２０の内部を導光される。具体的には、端面２１から光透過性樹脂部材２０内に入射した光は、側面２２の法線と当該光とのなす角度が全反射角度以上の場合に全反射され、光透過性樹脂部材２０の内部を導光される。光透過性樹脂部材２０の内部を導光される光は、光取り出し部３０である複数のプリズムの１つに入射した場合に、プリズムによって反射又は屈折されて側面２２から出射される。すなわち、光源１０から発された光は、光透過性樹脂部材２０の内部を導光され、光取り出し部３０により光透過性樹脂部材２０から出射される。

なお、複数のプリズムは、光源１０からの距離に応じて、設けられている単位面積当たりの数が異なっていてもよい。これにより、側面２２からの光の出射量が任意に調整される。

具体的には、複数のプリズムは、光源１０から離れるほど、設けられている単位面積当たりの数が多くてもよい。複数のプリズムは、導光距離が長くなる程、密に配置されていてもよい。言い換えると、複数のプリズムは、光源１０に近い領域では単位面積当たりの数が少なく、光源１０から離れた領域である程、単位面積当たりの数が多くてもよい。導光距離が長くなる程、光透過性樹脂部材２０内を導光される光の光量が少なくなる。光量の減少の割合に応じてプリズムの密度を増やすことにより、光透過性樹脂部材２０の側面２２の全体から光を均等に出射させることができる。

さらに、複数のプリズムは、側面２２においてランダムに配置されていてもよい。また、複数のプリズムは、光透過性樹脂部材２０のうち、光を取り出したい部分の近傍にのみ設けられていてもよい。

複数のプリズムは、例えば、レーザ加工により形成される。具体的には、光透過性樹脂部材２０が成形された後、複数のレーザ光を光透過性樹脂部材２０の側面２２に照射し、側面２２の一部を溶融させることで複数の凹形状のプリズムを形成する。あるいは、複数のプリズムに対応した複数の凸形状を有する金型を用いて、凸形状を有する複数のプリズムと光透過性樹脂部材２０とを一体的に形成してもよい。

複数のプリズムが凸形状を有する場合、複数のプリズムは、光透過性樹脂部材２０の側面２２から外側に向かって突出する。例えば、複数のプリズムは、コーティング加工によって形成されてもよい。具体的には、光透過性樹脂部材２０が成形された後、インクジェット法により樹脂材料をドット状に塗布することにより、複数のプリズムを形成してもよい。

このように、光取り出し部３０は、光透過性樹脂部材２０の表面に形成された複数のプリズムである。複数のプリズムは、レーザ加工又はコーティング等により均一な形状で容易に形成することができる。このため、光の取り出し量及び取り出し方向などの調整が容易になるので、光透過性樹脂部材２０から所望の方向に光を取り出すことができる。

続いて、光透過性樹脂部材２０が有する樹脂組成物２３と非ハロゲン系難燃剤２４とに用いられる材料について説明する。図４は、図３の領域ＩＶにおける光透過性樹脂部材２０の切断面を示す断面図である。

［光透過性樹脂部材２０の材料］
光透過性樹脂部材２０において、樹脂組成物２３と、非ハロゲン系難燃剤２４とは、互いに混ざり合っている。図４に示すように、非ハロゲン系難燃剤２４は、樹脂組成物２３中に分散され、均一に存在している。

まずは、樹脂組成物２３について説明する。

フレキシブル性及び透光性を有する樹脂材料として、シリコーン系樹脂及び軟質アクリル系樹脂等が知られている。シリコーン系樹脂は、可視光の短波長成分の吸収率が高いため、出射される光の色調の変化、及び、光量の低下が生じる。また、軟質アクリル系樹脂は、耐熱性が低く、光源１０からの熱により変形しやすい。そこで、本実施の形態に係る樹脂組成物２３の材料には、以下のブロック共重合体が用いられる。

樹脂組成物２３は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする少なくとも２つの第１重合体ブロック、及び、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする少なくとも１つの第２重合体ブロックからなるブロック共重合体を含む。ブロック共重合体の含有量は、例えば、樹脂組成物２３に対して９０重量％以上である。

ブロック共重合体において、第１重合体ブロックの全重量Ｗ１と第２重合体ブロックの全重量Ｗ２との比であるＷ１：Ｗ２が３０：７０から６５：３５までの範囲に収まる。Ｗ１：Ｗ２は、４０：６０から６０：４０の範囲であってもよく、４５：５５から５５：４５の範囲であってもよい。第１重合体ブロックは、耐熱性に寄与する重合体ブロックであり、第２重合体ブロックはフレキシブル性に寄与する重合体ブロックであるため、Ｗ１：Ｗ２が当該範囲であることにより、樹脂組成物２３の耐熱性とフレキシブル性とが両立される。樹脂組成物２３のヤング率は、例えば、１ＧＰａ以下であるが、これに限らない。樹脂組成物２３のヤング率は、０．８ＧＰａ以下であってもよく、０．５ＧＰａ以下であってもよい。また、このようなブロック共重合体は、光透過性が高い。樹脂組成物２３を有する光透過性樹脂部材２０は、光源１０が発する光を効率よく受光するために、光入射面である端面２１が大きいほうがよく、すなわち、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径は、大きいほうがよい。このような場合においても、ブロック共重合体の光透過性が高いため、樹脂組成物２３を有する光透過性樹脂部材２０に吸収される光が少ない。

つまり、これらの耐熱性、フレキシブル性及び光透過性などの特性を示す樹脂組成物２３を有する光透過性樹脂部材２０は、光源１０が発する光を導光させる導光部材として、適している。

第１重合体ブロックは、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロックである。芳香族ビニル化合物由来の繰返し単位の含有量は、第１重合体ブロック全体に対し、例えば、９０重量％以上であるが、９５重量％以上であってもよく、９９重量％以上であってもよい。芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロックは、芳香族ビニル化合物の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロックであってもよく、芳香族ビニル化合物の繰り返し単位の水素化物を主成分とする重合体ブロックであってもよい。芳香族ビニル化合物の繰り返し単位の水素化物を主成分とする重合体ブロックは、主鎖の炭素－炭素不飽和結合及び芳香環の炭素－炭素不飽和結合が水素化された重合体ブロックである。

第１重合体ブロック中の芳香族ビニル化合物由来の繰返し単位以外の成分として、鎖状共役ジエン化合物由来の繰返し単位及び／又はその他のエチレン性不飽和化合物由来の繰返し単位が含まれてもよい。芳香族ビニル化合物由来の繰返し単位以外の成分の含有量は、例えば、第１重合体ブロック全体に対し、１０重量％以下であるが、５重量％以下でもよく、１重量％以下でもよい。

第２重合体ブロックは、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロックである。鎖状共役ジエン化合物由来の繰返し単位の含有量は、第２重合体ブロック全体に対し、例えば、９０重量％以上であるが、９５重量％以上であってもよく、９９重量％以上であってもよい。鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロックは、鎖状共役ジエン化合物の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロックであってもよく、鎖状共役ジエン化合物の繰り返し単位の水素化物を主成分とする重合体ブロックであってもよい。鎖状共役ジエン化合物の繰り返し単位の水素化物を主成分とする重合体ブロックは、主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合が水素化された重合体ブロックである。

第２重合体ブロック中の鎖状共役ジエン化合物由来の繰返し単位以外の成分として、芳香族ビニル化合物由来の繰返し単位及び／又はその他のエチレン性不飽和化合物由来の繰返し単位が含まれてもよい。鎖状共役ジエン化合物由来の繰返し単位以外の成分の含有量は、例えば、第２重合体ブロック全体に対し、１０重量％以下であるが、５重量％以下でもよく、１重量％以下でもよい。

ブロック共重合体に用いる芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、又は、置換基としてアルキル基、ハロゲン原子若しくはアルコキシ基を有するスチレン誘導体を用いることができる。スチレン誘導体が有する置換基の数は１つであってもよく、２つ以上であってもよい。上記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｔ－ブチル基等が挙げられる。上記ハロゲン原子としては、例えば、フッ素、塩素、臭素などが挙げられる。上記アルコシキ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｔ－ブトキシ基等が挙げられる。これらの中でも、例えば、吸湿性を低下させる観点から、芳香族ビニル化合物として、極性基を含有しない、スチレン又は置換基としてアルキル基を有するスチレン誘導体が用いられる。また、例えば、工業的な入手し易さの観点から、芳香族ビニル化合物として、スチレンが用いられる。

ブロック共重合体に用いる鎖状共役ジエン化合物としては、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどの、極性基を含有しないものを用いることができる。これらの中でも、例えば、重合制御性に優れるために樹脂組成物２３の耐熱性の低下を抑制できる観点から、鎖状共役ジエン化合物として、１，３－ブタジエン又はイソプレンが用いられる。

その他のエチレン性不飽和化合物としては、鎖状エチレン性不飽和化合物又は環状エチレン性不飽和化合物を用いることができる。これらのエチレン性不飽和化合物は、置換基として、ニトリル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、酸無水物基又はハロゲン基を有してもよい。その他のエチレン性不飽和化合物としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、４，６－ジメチル－１－ヘプテン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。

ブロック共重合体が、芳香族ビニル化合物の繰り返し単位の水素化物及び鎖状共役ジエン化合物の繰り返し単位の水素化物を含む場合、それぞれの水素化率は、例えば、９０％以上であり、９７％以上であってもよく、９９％以上であってもよい。上記水素化率が高いほど、樹脂組成物２３の耐熱性及び耐候性が向上する。上記水素化率は、ブロック共重合体の^１Ｈ－ＮＭＲ測定データから求めることができる。

ブロック共重合体中の第１重合体ブロックの数は、例えば、４個以下であり、３個以下であってもよく、２個であってもよい。また、第２重合体ブロックの数は、例えば、３個以下であり、２個以下であってもよく、１個であってもよい。

ブロック共重合体のブロックの形態は、例えば、第１重合体ブロックと第２重合体ブロックとが交互に直鎖状に並ぶ、鎖状型ブロックである。鎖状型ブロックのブロック共重合体としては、例えば、第１重合体ブロック、第２重合体ブロック及び第１重合体がこの順で並ぶトリブロック共重合体である。

ブロック共重合体の荷重たわみ温度は、例えば、７０℃以上１６０℃以下であり、７５℃以上１３０℃以下であってもよい。本明細書における荷重たわみ温度は、ＪＩＳＫ７１９１－１に記載の方法により、曲げ応力０．４５ＭＰａの条件で測定された値である。

ブロック共重合体は、例えば、上述の芳香族ビニル化合物、鎖状共役ジエン化合物、及び、必要に応じてその他のエチレン性不飽和化合物を用いて、リビングアニオン重合を行う等の公知の方法で製造される。また、上述のリビングアニオン重合が完結した重合体を水素化することで、芳香族ビニル化合物の繰り返し単位の水素化物及び鎖状共役ジエン化合物の繰り返し単位の水素化物を含むブロック共重合体が製造される。水素化には、例えば、リビングアニオン重合が完了した反応溶液に水添触媒を添加し、水素ガスを加圧して加熱することにより水素化する等の公知の方法を用いることができる。

樹脂組成物２３には、樹脂組成物２３のフレキシブル性、光透過性及び耐候性等を損なわない範囲でブロック共重合体以外の樹脂材料が含まれていてもよい。樹脂組成物２３に他の樹脂材料が含まれる場合、光透過性を高める観点から、他の樹脂材料は、ブロック共重合体と相溶性の高い樹脂材料であるとよい。

上述のように、樹脂組成物２３を有する光透過性樹脂部材２０は、導光部材として適しているが、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径が大きいと、光透過性樹脂部材２０の難燃性が低下する恐れがある。樹脂組成物２３は、高い耐熱性を有するが、可燃性の燃焼物質である。光透過性樹脂部材２０の厚み又は径が大きいと、燃焼物質である樹脂組成物２３の体積が増加することで、光透過性樹脂部材２０が燃焼しやすくなる。そのため、光透過性樹脂部材２０の難燃性が低下する可能性がある。

そこで、本実施の形態においては、光透過性樹脂部材２０の難燃性を高めるため、光透過性樹脂部材２０は、非ハロゲン系難燃剤２４を有している。

光透過性樹脂部材２０が非ハロゲン系難燃剤２４を有することで、光透過性樹脂部材２０の難燃性は、向上する。非ハロゲン系難燃剤２４とは、ハロゲン（フッ素、塩素、臭素及びヨウ素）を含まない難燃剤である。また、非ハロゲン系難燃剤２４とは、例えば、無機系難燃剤又は有機系難燃剤などである。無機系難燃剤は、一例として、金属水酸化物、リン系無機化合物又は窒素系無機化合物などがある。金属水酸化物とは、金属イオンと、水酸化物イオンとを有する化合物である。金属水酸化物は、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄、水酸化亜鉛、水酸化銅、水酸化ランタン、水酸化スズ、水酸化クロム、水酸化バリウムだが、これに限らない。金属水酸化物は、金属水酸化酸化物であってもよい。金属水酸化酸化物は、金属イオンと、水酸化物イオンと、酸素イオンとを有する化合物である。リン系無機化合物とは、例えば、ポリリン酸アンモニウム（ＡｍｍｏｎｉｕｍＰｏｌｙｐｈｏｓｐｈａｔｅ（ＡＰＰ））又は赤燐などである。窒素系無機化合物は、例えば、リン酸アンモン又は炭酸アンモンなどである。さらに、その他の無機系難燃剤としては、例えば、モリブデン化合物、ほう酸亜鉛又は錫酸亜鉛などがある。また、例えば、その他の無機系難燃剤としては、水和物を含む無機材料などがある。水和物を含む無機材料としては、例えば、アルミン酸カルシウム水和物などがある。さらに、有機系難燃剤は、一例として、リン系有機化合物、シリコーン系有機化合物又は窒素系有機化合物などがある。リン系有機化合物とは、例えば、リン酸エステル骨格を含む化合物、リンを含むポリオール化合物又はリンを含むアミン化合物である。シリコーン系有機化合物は、例えば、シリコーンポリマーなどである。窒素系有機化合物とは、トリアジン骨格を含む化合物又はグアニジンを含む化合物である。トリアジン骨格を含む化合物は、例えば、メラミンシアヌレートである。しかしながら、非ハロゲン系難燃剤２４は、上記に限られず、ハロゲンを含まない難燃剤であれば、公知の難燃剤を使用することができる。

なお、非ハロゲン系難燃剤２４は、難燃助剤と組み合わされて、使用されてもよい。難燃助剤は、一例として、金属酸化物、金属硝酸塩又は有機金属錯体である。

また、このような非ハロゲン系難燃剤２４は、光透過性樹脂部材２０の光透過性を低下させにくい。非ハロゲン系難燃剤２４は、ハロゲン系難燃剤に比べ、光透過性樹脂部材２０において、光散乱を抑制することができるためである。ここで、光散乱とは、レイリー散乱及びミー散乱である。

例えば、ハロゲン系難燃剤が固体（例えば粒子形状）である場合、ハロゲン系難燃剤の大きさ（例えば粒子径）は、一般的に、非ハロゲン系難燃剤２４と比較すると、大きい場合が多い。具体的には、ハロゲン系難燃剤の粒子径は、２μｍ以上１００μｍ以下であり、ハロゲン系難燃剤と本実施の形態に係る樹脂組成物２３などの樹脂材料とを複合させると、光散乱が発生しやすい。

また、ハロゲン系難燃剤が液体である場合においても、同様に光散乱が発生する。ハロゲン系難燃剤と本実施の形態に係る樹脂組成物２３などの樹脂材料との相溶性が低い場合が多く、ハロゲン系難燃剤と当該樹脂材料とを複合させた複合体を形成すると、当該複合体中には、ハロゲン系難燃剤が凝集する領域が形成されやすい。当該凝集する領域は、光散乱を発生させる原因となる。

導光部材において多くの光散乱が発生すると、導光部材の光透過性が低下し、光の減衰が起こる。つまり、導光部材における、光を導光する性能である導光性能が低下する。そのため、導光性能が低い導光部材を備える照明装置においては、導光部材の導光性能が低いことに起因して、発光強度が低下する、又は、所望の配光分布が得られない、など照明特性に問題が発生する。すなわち、このような照明装置は、従来の照明装置と比べて、照明特性が低い。さらに、導光部材において多くの光散乱が発生すると、導光部材が白濁するため、導光部材を備える照明装置のデザイン性が低下するなど、外観上の問題が発生する。従って、多くの光散乱が発生する導光部材は、優れた導光部材ではない。

一方で、非ハロゲン系難燃剤２４は、固体であってもよい。非ハロゲン系難燃剤２４が固体である場合に、非ハロゲン系難燃剤２４の大きさは、ハロゲン系難燃剤と比較すると、十分小さい場合が多い。そのため、非ハロゲン系難燃剤２４は、光透過性樹脂部材２０において、光散乱の発生を抑制できる。

また、非ハロゲン系難燃剤２４が液体である場合においても、同様に、光散乱の発生を抑制できる。これは、非ハロゲン系難燃剤２４と樹脂組成物２３との相溶性が高い場合が多く、容易に混ざり合い、非ハロゲン系難燃剤２４と樹脂組成物２３とを有する光透過性樹脂部材２０中には、非ハロゲン系難燃剤２４が凝集する領域が形成されにくいためである。

すなわち、非ハロゲン系難燃剤２４の形状によらず、非ハロゲン系難燃剤２４は、ハロゲン系難燃剤に比べ、光透過性樹脂部材２０の導光性能低下の原因となる光散乱の発生を抑制できる。

また、具体的には、非ハロゲン系難燃剤２４の形状は、粒子形状であり、非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径は、例えば、１μｍ以下である。なお、非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径は、光散乱を抑制するためには、小さければ小さいほどよい。非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径は、５００ｎｍ以下であることがよく、１００ｎｍ以下であることがよりよい。なお、平均粒子径とは、例えば、粒子径分布におけるメジアン径である。メジアン径とは、頻度の累積が５０％になる粒子径である。平均粒子径は、粒子径分布における最頻度粒子径であるモード径であってもよい。また、粒子径分布は、画像解析法、コールター法、遠心沈降法又はレーザー回折散乱法などにより測定されてもよい。このように、非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径が可視領域の光の波長と同等以下であるため、非ハロゲン系難燃剤２４は、光透過性樹脂部材２０において、さらに、光散乱を発生させにくい。

なお、非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径が小さいほど、光散乱は抑制されやすいが、樹脂組成物２３中における非ハロゲン系難燃剤２４の均一分散が難しくなる。非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径が小さくなりすぎると、樹脂組成物２３中における非ハロゲン系難燃剤２４は、凝集体を形成するため、当該凝集体による光散乱が発生する。これらが考慮されたうえで、非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径は、光散乱を抑制可能になるように、選択される。

さらに、本実施の形態においては、非ハロゲン系難燃剤２４は、金属水酸化物である。金属水酸化物が熱分解する際の反応は、吸熱反応であるため、冷却効果が発生する。これにより、金属水酸化物は、難燃剤として利用することができる。また、金属水酸化物は、水和物であってもよい。水和物とは、水和水として水を含む化合物である。水和物である金属水酸化物が熱分解する際の反応は、上記と同じく、吸熱反応であり、冷却効果が発生する。

金属水酸化物の形状が固体の粒子形状である場合、金属水酸化物は、金属水酸化物以外の非ハロゲン系難燃剤２４に比べ、粒子径の制御が容易である。具体的には、金属水酸化物を用いることで、平均粒子径が小さく、かつ、粒子径分布の狭い粒子を得ることが容易になる。例えば、金属水酸化物は、固相法、液相法又は気相法などにより製造される。さらには、製造された金属水酸化物は、粉砕などにより、小粒子径化されてもよい。また、液相法及び気体法は、分子レベルから成長させるビルドアップ方法であるため、より小さい粒子径を有する金属水酸化物を製造しやすい。具体的には、液相法又は気体法を用いることで、ナノメートルオーダの金属水酸化物を製造することが容易になる。このような製造方法を用いることで、平均粒子径が小さく、かつ、粒子径分布の狭い金属水酸化物を得ることが容易になる。

また、金属水酸化物は、樹脂組成物２３において、高い分散性を示す。そのため、非ハロゲン系難燃剤２４として金属水酸化物を用いることで、樹脂組成物２３中において、非ハロゲン系難燃剤２４である金属水酸化物の凝集を抑制することが容易になる。金属水酸化物の凝集は、光散乱の原因となりうるため、抑制されることが望ましい。

例えば、金属水酸化物と分散剤と樹脂組成物２３とを複合することで、金属水酸化物は、樹脂組成物２３において、高い分散性を示す。分散剤は、例えば、界面活性剤などである。例えば、界面活性剤は、陽イオン系、陰イオン系又は非イオン系などを用いることができる。また、界面活性剤の分子量は、どの程度であってもよい。さらに、界面活性剤は、粒子形状を有する金属水酸化物の表面の官能基と反応する反応性界面活性剤でもよい。例えば、粒子形状を有する金属水酸化物の表面に位置する水酸基は、反応性が高いため、反応性界面活性剤と反応しやすい。そのため、金属水酸化物の水酸基と反応性界面活性剤とを反応させることで、金属水酸化物と反応性界面活性剤との間の結合がより強固になる。これにより、樹脂組成物２３における、金属水酸化物の分散性がより向上し、金属水酸化物の凝集を抑制できる。

以上のように、非ハロゲン系難燃剤２４としての金属水酸化物は、粒子径の制御が容易である。具体的には、金属水酸化物を用いることで、平均粒子径が小さく、かつ、粒子径分布の狭い粒子を得ることが容易になる。さらに、金属水酸化物は、樹脂組成物２３中において、高い分散性を示し、金属水酸化物の凝集を抑制できる。そのため、金属水酸化物は、光透過性樹脂部材２０において、さらに、光散乱を抑制することができる。

さらに、金属水酸化物は、アルミニウムを含んでもよい。例えば、金属水酸化物は、上述のように、水酸化アルミニウムであってもよい。また、金属水酸化物は、金属水酸化酸化物の一例である、水酸化酸化アルミニウムを含んでもよい。本実施の形態においては、非ハロゲン系難燃剤２４として、水酸化酸化アルミニウムが用いられる。水酸化酸化アルミニウムが可視領域の光を吸収しないため、水酸化酸化アルミニウムを有する光透過性樹脂部材２０に吸収される光は、少ない。また、ナノメートルオーダ程度の十分小さい平均粒子径を示す水酸化酸化アルミニウムを容易に入手することができる。このような水酸化酸化アルミニウムを用いることにより、光透過性樹脂部材２０における光散乱を、より抑制することができる。

また、水酸化酸化アルミニウムは、水酸化アルミニウムに比べ、熱分解する温度が高い。具体的には、水酸化酸化アルミニウムの熱分解温度は、およそ４００℃以上であるが、水酸化アルミニウムは、およそ２００℃以上である。例えば、非ハロゲン系難燃剤２４を有する光透過性樹脂部材２０は、押出成形により製造されるが、この場合、製造時に加熱されることがある。水酸化酸化アルミニウムは、熱分解温度が高いため、この製造時の加熱により、熱分解を起こしにくい。

また、アルミニウムは、地殻中に多く存在する元素であるため、水酸化酸化アルミニウムは、容易に、かつ、安定して入手することができる。

光透過性樹脂部材２０は、樹脂組成物２３を１００重量部と、非ハロゲン系難燃剤２４を０．０１重量部以上２０重量部以下とを有する。また、光透過性樹脂部材２０は、樹脂組成物２３を１００重量部と、非ハロゲン系難燃剤２４を０．０５重量部以上１０重量部以下とを有すればよい。また、光透過性樹脂部材２０は、樹脂組成物２３を１００重量部と、非ハロゲン系難燃剤２４を０．１重量部以上１重量部以下とを有すればよりよい。非ハロゲン系難燃剤２４が多いほど、光散乱が起こりやすくなり、非ハロゲン系難燃剤２４が少ないほど、難燃性が低下する。そのため、樹脂組成物２３と非ハロゲン系難燃剤２４との割合が上記の範囲となることで、光散乱の抑制と高い難燃性とが両立される。また、光透過性樹脂部材２０における樹脂組成物２３と非ハロゲン系難燃剤２４との比率は、光透過性樹脂部材２０の形状又は厚みに応じて、適切な値をとることができる。

上記において、種々の非ハロゲン系難燃剤２４を説明したが、非ハロゲン系難燃剤２４は、複数の材料種類が組み合わされて、使用されてもよい。例えば、非ハロゲン系難燃剤２４は、水酸化酸化アルミニウムと、水酸化アルミニウムとが組み合わされて、使用されてもよい。

また、光透過性樹脂部材２０は、例えば、高濃度な非ハロゲン系難燃剤２４を含むマスターバッチを利用して形成されてもよい。このようなマスターバッチと樹脂組成物２３とを複合することで、非ハロゲン系難燃剤２４は、樹脂組成物２３中に分散され、均一に存在することが可能になる。しかしながら、光透過性樹脂部材２０を製造する方法は、上記に限られない。

なお、光透過性樹脂部材２０は、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤及び滑剤等を有していてもよい。これらは、組み合わせて使用されてもよい。例えば、光透過性樹脂部材２０が酸化防止剤、光安定剤及び紫外線吸収剤を含むことで、光透過性樹脂部材２０の劣化が抑制され、耐久性が向上する。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、及び、硫黄系酸化防止剤等が挙げられる。これらは、単独で使用されてもよいが、組み合わせて使用されることで、相乗効果を発揮し、より光透過性樹脂部材２０の劣化が抑制されやすい。

光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤及びヒンダードアミンエーテル系光安定剤等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外光吸収剤、サリチル酸系紫外光吸収剤、及び、ベンゾトリアゾール系紫外光吸収剤等が挙げられる。

以上のように、光透過性樹脂部材２０は、光透過性が高くフレキシブル性を有する樹脂組成物２３と難燃性の向上に寄与する非ハロゲン系難燃剤２４とを有する。非ハロゲン系難燃剤２４は、ハロゲン系難燃剤に比べ、光透過性樹脂部材２０の導光性能低下の原因となる光散乱の発生を抑制できる。そのため、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径が大きい場合でも、光透過性樹脂部材２０は、フレキシブル性を有し、光透過性及び難燃性が高い。このような光透過性樹脂部材２０は、光源１０から発される光を導光させる導光部材として、適している。

ここで、光透過性樹脂部材２０が有する難燃性及び光学特性を評価した結果について説明する。具体的には、検討例１及び２の光透過性樹脂部材と、本実施の形態に係る実施例１及び２の光透過性樹脂部材２０とが有する難燃性及び光学特性を評価した結果についても説明する。

実施例１の光透過性樹脂部材２０は、樹脂組成物２３を１００重量部と、非ハロゲン系難燃剤２４として水酸化酸化アルミニウムを０．０１重量部とを有する。実施例２の光透過性樹脂部材２０は、樹脂組成物２３を１００重量部と、非ハロゲン系難燃剤２４として水酸化酸化アルミニウムを０．０１重量部とを有する。検討例１及び２に係る光透過性樹脂部材は、樹脂組成物２３を有するが、非ハロゲン系難燃剤２４を有さない点が、実施例１及び２の光透過性樹脂部材２０とは異なる。

なお、難燃性及び光学特性を評価するために、実施例１及び２の光透過性樹脂部材２０と、検討例１及び２の光透過性樹脂部材とは、１２５±５ｍｍ×１３±０．５ｍｍ×ｔｍｍの大きさの直方体形状の試験片に加工されている。ｔは、厚みであり、実施例１及び２の光透過性樹脂部材２０と、検討例２の光透過性樹脂部材とのｔの数値は、３であり、検討例１の光透過性樹脂部材のｔの数値は、２である。

［光透過性樹脂部材２０の特性評価］
表１は、本実施の形態に係る実施例１及び２光透過性樹脂部材２０の難燃性と光学特性とが記された表である。また、表１は、検討例１及び２の光透過性樹脂部材の難燃性と光学特性とが記された表でもある。

まずは、難燃性について説明する。難燃性は、ＵＬ９４規格によって評価される。ＵＬ９４規格とは、装置及び器具部品のプラスチック材料燃焼性試験で、プラスチック材料の燃えにくさの度合いを表す規格である。ここでは、ＵＬ９４規格における垂直燃焼試験が用いられる。

図５は、本実施の形態に係る難燃性を試験するための試験システム９０を示す概念図である。試験システム９０は、支持ジグ９１とバーナー９２と綿９３とを有する。支持ジグ９１は、試験片を保持するジグである。また、バーナー９２が放つ炎は、試験片に接炎される。綿９３は、燃焼により試験片が溶融して滴下した場合に、滴下物によって炎が発生するか否かの判断に用いられる。なお、滴下物とは、燃焼により試験片が融解し、鉛直方向に向かって落下した物体である。

試験手順は、以下の通りである。まず、実施例１及び２の光透過性樹脂部材２０と、検討例１及び２の光透過性樹脂部材とは、それぞれ５つの試験片が用意される。

次に、１つの試験片の上端が支持ジグ９１に取り付けられる。このとき試験片の長手方向と鉛直方向が一致するように、試験片が取り付けられる。さらに、試験片の下端に１回目の２０ｍｍ炎が１０秒間接炎される。２０ｍｍ炎が試験片の下端から離された後に、３０秒以内に炎が消えた場合は、続けて、試験片の下端に２回目の２０ｍｍ炎が１０秒間接炎される。この試験が５つの試験片全てに対して実施される。

なお、本明細書においては、Ｖ－２規格が達成されたか否かが判定される。以下の５要件（要件Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ）が全て満たされると、Ｖ－２規格が達成されたと判定される。（要件Ａ）５つの試験片における最長の燃焼時間が３０秒以内である。（要件Ｂ）２回目の２０ｍｍ炎の接炎後の燃焼時間と残濾時間との合計時間（２回目接炎後の燃焼と残濾との合計時間）が６０秒以内である。（要件Ｃ）５つの試験片の全ての燃焼時間の合計が２５０秒以内である。（要件Ｄ）試験片の上端までの燃焼が無い。（要件Ｅ）滴下物による綿の燃焼が有ってもよい。

残濾時間とは、試験片が赤熱している時間である。なお、（要件Ｂ）については、５つの試験片に対する試験のうち、２回目接炎後の燃焼と残濾との合計時間が最も長い時間が、表１に記されている。また、表１において、検討例２の（要件Ｂ）には、数値が記載されていない。これは、検討例２において、測定限界を超えて燃焼し続けた試験片が確認されたためである。

次に、光学特性について説明する。光学特性は、試験片の厚み方向への全光線透過率によって評価される。全光線透過率とは、可視領域の全ての光の透過率の平均値である。

表１が示すように、検討例１の光透過性樹脂部材は、難燃性に関する５要件をすべて満たし、Ｖ－２規格が達成されている。一方で、検討例２の光透過性樹脂部材は、検討例１の光透過性樹脂部材に比べ、難燃性が低下し、Ｖ－２規格が達成されていない。これは、検討例１の光透過性樹脂部材に比べ、検討例２の光透過性樹脂部材においては、可燃性の燃焼材料である樹脂組成物２３の厚みが増すため、すなわち、体積が増したためと考えられる。

次に、実施例１の光透過性樹脂部材２０は、検討例２の光透過性樹脂部材とは異なり、非ハロゲン系難燃剤２４を含む。そのため、実施例１の光透過性樹脂部材２０は、検討例２の光透過性樹脂部材と比べ、（要件Ａ）と（要件Ｃ）における燃焼時間が減少し、（要件Ｄ）における燃焼が無くなっている。従って、実施例１の光透過性樹脂部材２０は、Ｖ－２規格を満たさないものの、実施例１の光透過性樹脂部材２０の難燃性は、向上していることがわかる。

さらに、実施例２の光透過性樹脂部材２０は、実施例１の光透過性樹脂部材２０に比べ、より多くの非ハロゲン系難燃剤２４を含む。表１が示すように、難燃性に関する５要件をすべて満たし、Ｖ－２規格が達成されている。実施例１及び２が示すように、本実施の形態に係る光透過性樹脂部材２０は、難燃性が高い。

また、本実施の形態に係る実施例１及び２の光透過性樹脂部材２０の全光線透過率は、検討例１及び２の光透過性樹脂部材と同様に、８５％以上であり、高い値を示す。言い換えると、本実施の形態に係る光透過性樹脂部材２０が厚み３ｍｍ以下に形成された場合に、光透過性樹脂部材２０の厚み方向への全光線透過率は、８５％以上である。すなわち、光透過性樹脂部材２０は、光透過性が高いため、導光部材として、適している。

以上まとめると、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径が大きい場合でも、光透過性樹脂部材２０の光透過性及び難燃性が高いことが示された。

また、上述の検討例１及び２の光透過性樹脂部材が示すように、光透過性樹脂部材の厚みが増すことで、難燃性は大きく低下する。つまり、本実施の形態に係る難燃性に関する技術は、光透過性樹脂部材の厚み又は径が大きいほど、重要性が増す技術である。このため、当該技術の有用性を生かすためには、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径は、大きい方がよい。例えば、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径は、１ｍｍ以上であることがよい。また、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径は、５ｍｍ以上であることがよりよく、１０ｍｍ以上であることがさらによい。さらに、本実施の形態においては、光透過性樹脂部材２０は、導光部材として利用されるため、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径は、５０ｍｍ以下であることがよい。また、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径は、３０ｍｍ以下であることがよりよく、２０ｍｍ以下であることがさらによい。

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る照明装置１は、光源１０と、光源１０から発せられる光を導光する光透過性樹脂部材２０とを備える。光透過性樹脂部材２０は、樹脂組成物２３と、非ハロゲン系難燃剤２４とを有する。樹脂組成物２３は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする少なくとも２つの第１重合体ブロック、及び、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする少なくとも１つの第２重合体ブロックからなるブロック共重合体を含む。第１重合体ブロックの全重量Ｗ１と第２重合体ブロックの全重量Ｗ２との比であるＷ１：Ｗ２が３０：７０から６５：３５までの範囲に収まる。

これにより、光源１０から発せられる光が、光透過性樹脂部材２０の内部を導光される。光透過性樹脂部材２０は、光透過性が高くフレキシブル性を有する樹脂組成物２３と難燃性の向上に寄与する非ハロゲン系難燃剤２４とを有する。非ハロゲン系難燃剤２４は、ハロゲン系難燃剤に比べ、光透過性樹脂部材２０の導光性能低下の原因となる光散乱の発生を抑制できる。そのため、光透過性樹脂部材２０の厚み又は径が大きい場合でも、光透過性樹脂部材２０は、フレキシブル性を有し、光透過性及び難燃性が高い。このような光透過性樹脂部材２０は、光源１０から発される光を導光させる導光部材として、適している。これにより、照明装置１が光透過性樹脂部材２０を備えることで、照明特性及びフレキシブル性が損なわれず、かつ、難燃性が高い導光方式の照明装置１が実現される。

また、本実施の形態においては、非ハロゲン系難燃剤２４の形状は、粒子形状であり、非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径は、１μｍ以下である。

これにより、非ハロゲン系難燃剤２４の平均粒子径が可視領域の光波長と同等以下であるため、非ハロゲン系難燃剤２４は、光透過性樹脂部材２０において、さらに、光散乱を発生させにくい。これにより、照明特性及びフレキシブル性が損なわれず、かつ、難燃性が高い導光方式の照明装置１が実現される。

また、本実施の形態においては、光透過性樹脂部材２０は、樹脂組成物２３を１００重量部と、非ハロゲン系難燃剤２４を０．０１重量部以上２０重量部以下とを有する。

非ハロゲン系難燃剤２４が多いほど、光散乱が起こりやすくなり、非ハロゲン系難燃剤２４が少ないほど、難燃性が低下する。そのため、樹脂組成物２３と非ハロゲン系難燃剤２４との割合が上記の範囲となることで、光散乱の抑制と高い難燃性とが両立される。これにより、照明特性及びフレキシブル性が損なわれず、かつ、難燃性が高い導光方式の照明装置１が実現される。

また、本実施の形態においては、非ハロゲン系難燃剤２４は、金属水酸化物を含む。

これにより、非ハロゲン系難燃剤２４としての金属水酸化物は、粒子径の制御が容易である。具体的には、金属水酸化物を用いることで、平均粒子径が小さく、かつ、粒子径分布の狭い粒子を得ることが容易になる。さらに、金属水酸化物は、樹脂組成物２３中において、高い分散性を示し、金属水酸化物の凝集を抑制できる。そのため、金属水酸化物は、光透過性樹脂部材２０において、さらに、光散乱を抑制することができる。これにより、照明特性及びフレキシブル性が損なわれず、かつ、難燃性が高い導光方式の照明装置１が実現される。

また、本実施の形態においては、金属水酸化物は、アルミニウムを含む。また、本実施の形態においては、金属水酸化物は、水酸化酸化アルミニウムを含む。

アルミニウムは、地殻中に多く存在する元素であるため、水酸化酸化アルミニウムは、容易に、かつ、安定して入手することができる。また、さらに、水酸化酸化アルミニウムは、熱分解温度が高いため、製造時の加熱により、熱分解を起こしにくい。すなわち、水酸化酸化アルミニウムを非ハロゲン系難燃剤２４として有する光透過性樹脂部材２０は、量産性に優れ、製造が容易である。よって、このような光透過性樹脂部材２０を備える照明装置１は、量産性に優れ、製造が容易である。

また、本実施の形態においては、光透過性樹脂部材２０が厚み３ｍｍ以下に形成された場合に、光透過性樹脂部材２０の厚み方向への全光線透過率は、８５％以上である。

これにより、光透過性樹脂部材２０は、光透過性が高いため、導光部材として、適している。

また、本実施の形態においては、光透過性樹脂部材２０には、光透過性樹脂部材２０が導光する光を光透過性樹脂部材２０から出射させる光取り出し部３０が設けられる。

これにより、光源１０から発された光は、光透過性樹脂部材２０の内部を導光され、光取り出し部３０により光透過性樹脂部材２０から出射される。そのため、照明特性の１つである配光特性を制御することが容易になる。

また、本実施の形態においては、光取り出し部３０は、光透過性樹脂部材２０の表面に形成された複数のプリズムである。

これにより、光の取り出し量及び取り出し方向などの調整が容易になるので、光透過性樹脂部材２０から所望の方向に光を取り出すことができる。そのため、照明特性の１つである配光特性を制御することが容易になる。

（変形例）
以下では、実施の形態の変形例について、図６Ａ及び図６Ｂを用いて説明する。

図６Ａは、本変形例に係る照明装置１ａの概略構成を示す斜視図である。図６Ｂは、本変形例に係る照明装置１ａが曲げられている状態を示す斜視図である。図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、照明装置１ａは、実施の形態に係る照明装置１と比較して、光透過性樹脂部材２０の代わりに光透過性樹脂部材２０ａを備える点が相違する。以下では、実施の形態との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。

図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、本変形例に係る照明装置１ａは、光源１０と光透過性樹脂部材２０ａとを備える。光透過性樹脂部材２０ａには、光を光透過性樹脂部材２０ａから出射させるための光取り出し部３０が設けられている。

光源１０は、光透過性樹脂部材２０ａの端面２１ａに向けて光を出射する。光源１０が有する複数の発光素子（不図示）は、端面２１ａが所定方向に延びる長尺形状を有するのに応じて、端面２１ａが延びる方向に沿って一列に並んで複数配置される。発光素子は、複数列に並んで、各列に複数配置されていてもよい。

図６Ｂに示すように、光透過性樹脂部材２０ａは、所望の形状に曲げることが可能な柔軟性の矩形平板状の部材である。つまり、照明装置１ａは、光透過性樹脂部材２０ａが曲がっている状態で使用することが可能である。光透過性樹脂部材２０ａは、端面２１ａと、端面２１ａから垂直に立設する２つの主面である第１側面２２１ａ及び第２側面２２２ａとを備える。端面２１ａの一方は、光源１０が発する光が入射する光入射面である。また、第１側面２２１ａには、光取り出し部３０が設けられている。第２側面２２２ａは、第１側面２２１ａに対向する面である。第２側面２２２ａは、光透過性樹脂部材２０ａを導光された光が取り出される光取り出し面、すなわち、光出射面である。端面２１ａの他方も、第２側面２２２ａと同じく、光出射面である。

光透過性樹脂部材２０ａは、樹脂組成物２３と非ハロゲン系難燃剤２４とを有する。樹脂組成物２３及び非ハロゲン系難燃剤２４に用いられる材料については、実施の形態に係る樹脂組成物２３及び非ハロゲン系難燃剤２４と同じであるため、説明は省略する。

光取り出し部３０は、光透過性樹脂部材２０ａに設けられている。具体的には、光取り出し部３０は、光透過性樹脂部材２０ａの第１側面２２１ａに設けられた複数のプリズムである。複数のプリズムは、第１側面２２１ａから第２側面２２２ａに向かって凹むように設けられている。複数のプリズムは、例えば、第１側面２２１ａにおいて行列状に規則的に配置されていてもよい。

実施の形態と同じように、端面２１ａから光透過性樹脂部材２０ａ内に入射した光は、第１側面２２１ａと第２側面２２２ａとで全反射を繰り返しながら、光透過性樹脂部材２０ａの内部を導光される。光透過性樹脂部材２０ａの内部を導光される光は、光取り出し部３０を構成する複数のプリズムの１つに入射した場合に、プリズムによって反射又は屈折されて光透過性樹脂部材２０ａから出射される。

また、図示されていないが、照明装置１ａは、第１側面２２１ａに沿って設けられた反射部材を備えていてもよい。反射部材は、例えば、白色の樹脂カバー、又は、金属製のカバーである。反射部材が設けられることで、第１側面２２１ａから漏れ出る光を抑えることができる。これにより、光出射面である第２側面２２２ａ及び端面２１ａの他方から出射される光の量を増やすことができるので、照明装置１ａの光の取り出し効率を高めることができる。

このように、本実施の形態に係る照明装置の導光部材の形状は、照明装置１の光透過性樹脂部材２０のような細長い円柱形状であってもよく、照明装置１ａの光透過性樹脂部材２０ａのような矩形平板状であってもよい。

（その他）
以上、本発明に係る照明装置について、上記の実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

実施の形態では、非ハロゲン系難燃剤２４は、樹脂組成物２３中に分散され、均一に存在しているが、これに限られない。例えば、非ハロゲン系難燃剤２４は、光透過性樹脂部材２０の表面に多く偏在してもよい。これにより、光透過性樹脂部材２０の表面における難燃剤の濃度が高くなるため、光透過性樹脂部材２０の難燃性をさらに高めることができる。例えば、光透過性樹脂部材２０の中心付近における非ハロゲン系難燃剤２４は、低濃度で存在し、光透過性樹脂部材２０の中心付近から表面付近に向かって、非ハロゲン系難燃剤２４の濃度が上昇してもよい。

また、例えば、光透過性樹脂部材２０の表面にのみ、非ハロゲン系難燃剤２４が存在してもよい。この場合、非ハロゲン系難燃剤２４が含まれていない樹脂組成物２３の表面に、非ハロゲン系難燃剤２４が多く含まれた層が形成されることで、非ハロゲン系難燃剤２４が表面に多く偏在する光透過性樹脂部材２０としてもよい。この場合、非ハロゲン系難燃剤２４が多く含まれた層は、コーティングにより形成されてもよい。

なお、光取り出し部３０は、複数のプリズムでなくてもよい。例えば、光取り出し部３０は、光散乱を起こす構造体であってもよい。当該構造体は、例えば、光散乱を起こす散乱体（例えば、粒子など）と当該散乱体を固定化する樹脂材料とが含まれる混合液をコーティングすることにより形成されてもよい。

なお、図１Ａ、図１Ｂ、図２及び図３においては、光透過性樹脂部材２０には、光取り出し部３０が設けられているが、これに限らない。光透過性樹脂部材２０に、光取り出し部３０が設けられていない場合、入射面である端面２１の一方から入射された光は、主に端面２１の他方から放たれる。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１照明装置
１０光源
２０光透過性樹脂部材
２３樹脂組成物
２４非ハロゲン系難燃剤
３０光取り出し部

Claims

光源と、
前記光源から発せられる光を導光する光透過性樹脂部材とを備え、
前記光透過性樹脂部材は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする少なくとも２つの第１重合体ブロック、及び、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする少なくとも１つの第２重合体ブロックからなるブロック共重合体を含む樹脂組成物と、非ハロゲン系難燃剤とを有し、
前記第１重合体ブロックの全重量Ｗ１と前記第２重合体ブロックの全重量Ｗ２との比であるＷ１：Ｗ２が３０：７０から６５：３５までの範囲に収まり、
前記光透過性樹脂部材の形状は、長尺状の円柱形状又は角柱形状であり、
前記光透過性樹脂部材の表面における前記非ハロゲン系難燃剤の濃度は、前記光透過性樹脂部材の中心における前記非ハロゲン系難燃剤の濃度よりも高い
照明装置。
前記非ハロゲン系難燃剤の形状は、粒子形状であり、
前記非ハロゲン系難燃剤の平均粒子径は、１μｍ以下である
請求項１に記載の照明装置。
前記光透過性樹脂部材は、前記樹脂組成物を１００重量部と、前記非ハロゲン系難燃剤を０．０１重量部以上２０重量部以下とを有する
請求項１又は２に記載の照明装置。
前記非ハロゲン系難燃剤は、金属水酸化物を含む
請求項１から３のいずれか１項に記載の照明装置。
前記金属水酸化物は、アルミニウムを含む
請求項４に記載の照明装置。
前記金属水酸化物は、水酸化酸化アルミニウムを含む
請求項４又は５に記載の照明装置。
前記光透過性樹脂部材が厚み３ｍｍ以下に形成された場合に、前記光透過性樹脂部材の厚み方向への全光線透過率は、８５％以上である
請求項１から６のいずれか１項に記載の照明装置。
前記光透過性樹脂部材には、前記光透過性樹脂部材が導光する光を前記光透過性樹脂部材から出射させる光取り出し部が設けられる
請求項１から７のいずれか１項に記載の照明装置。
前記光取り出し部は、前記光透過性樹脂部材の表面に形成された複数のプリズムである
請求項８に記載の照明装置。