JP7382294B2

JP7382294B2 - 硝化脱窒装置

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Publication number: JP7382294B2
Application number: JP2020124083A
Authority: JP
Inventors: 覚俊館野; 圭介舩石
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2023-11-16
Anticipated expiration: 2040-07-20
Also published as: JP2022020521A

Description

本発明は、硝化脱窒装置に関する。

し尿などの汚水を生物学的硝化脱窒法により処理することが知られている。このような生物学的硝化脱窒法は、硝化工程と脱窒素工程とを含む。硝化工程において、活性汚泥（微生物）が、汚水中のアンモニア性窒素を亜硝酸または硝酸性窒素まで酸化する。脱窒素工程において、活性汚泥が、亜硝酸または硝酸性窒素を窒素に還元する。

このような硝化工程および脱窒素工程を単一槽内において同時に実施可能な硝化脱窒装置が実用化されている。

例えば、硝化脱窒素槽と、循環ラインと、循環ポンプと、オーバーフローシャフトと、制御部とを備えるポンプ循環式ばっき装置が提案されている（例えば、非特許文献１の図３．３．２－４参照）。循環ポンプは、硝化脱窒素槽の内液を硝化脱窒素槽から引き出して送出する。循環ラインは、硝化脱窒素槽から引き出された内液を循環させる。オーバーフローシャフトは、循環ラインから送られた内液と空気とを混合して、硝化脱窒素槽内に噴射する。制御部は、循環ポンプを制御して、オーバーフローシャフトへと導かれる内液の流量を調整する。

このようなポンプ循環式ばっき装置の硝化脱窒素槽において、オーバーフローシャフトの近傍に位置する内液は、溶存酸素濃度が比較的高い好気状態となる。そして、溶存酸素濃度が比較的高い好気状態の領域（以下、好気領域とする。）では、硝化工程が進行して、酸素が消費される。

また、硝化脱窒素槽の内液の溶存酸素濃度は、オーバーフローシャフトから離れるにつれて、徐々に低下する。そのため、硝化脱窒素槽において、好気領域に対してオーバーフローシャフトの反対側に位置する内液は、溶存酸素濃度が比較的低い嫌気状態となる。そして、溶存酸素濃度が比較的低い嫌気状態の領域（以下、嫌気領域とする。）では、脱窒素工程が進行する。

「汚泥再生処理センター等施設設備の計画・設計要領２００６改訂版」、社団法人全国都市清掃会議編集発行、２００６年３月１９日、ｐ．１８５～１９５

非特許文献１に記載のポンプ循環式ばっき装置では、制御部が、循環ポンプの出力を制御して、オーバーフローシャフトへと導かれる内液の流量を調整することにより、硝化脱窒素槽に供給される空気量を調整する。循環ポンプの出力が大きくなると、硝化脱窒素槽に供給される空気量が増加して、好気領域が広がり、硝化工程が優位となる。一方、循環ポンプの出力が小さくなると、硝化脱窒素槽に供給される空気量が低下して、嫌気領域が広がり、脱窒素工程が優位となる。また、循環ポンプは、槽内の撹拌もおこなうため、硝化脱窒処理を継続する場合、停止することはできない。

しかし、非特許文献１に記載のポンプ循環式ばっき装置では、循環ポンプの出力を小さくしても、硝化脱窒素槽に供給される空気量の低減を図るには限度がある。そのため、脱窒素工程が不十分となる場合があり、処理水における硝酸態窒素濃度の低減を図るには限度がある。

本発明は、処理水における硝酸態窒素濃度の低減を図ることができる硝化脱窒装置を提供する。

本発明［１］は、硝化脱窒素槽と、前記硝化脱窒素槽に汚水を供給する汚水供給ラインと、前記硝化脱窒素槽内において前記汚水が活性汚泥により処理されている内液を、前記硝化脱窒素槽から引き出して送出する循環ポンプと、前記内液と空気とを混合して前記硝化脱窒素槽内に噴射する噴射部と、前記硝化脱窒素槽から引き出された前記内液を前記噴射部を介して前記硝化脱窒素槽へと循環させる循環ラインと、前記循環ラインから分岐し、前記硝化脱窒素槽から引き出された前記内液を前記噴射部を介さずに前記硝化脱窒素槽へと循環させるバイパスラインと、前記循環ポンプを制御可能であり、前記バイパスラインへと導かれる前記内液の流量を調整可能な制御部と、を備える、硝化脱窒装置を含む。

このような構成によれば、バイパスラインが、硝化脱窒素槽から引き出された内液を、噴射部を介さずに硝化脱窒素槽へと循環させることができる。そして、制御部が、循環ポンプを制御可能であり、バイパスラインへと導かれる内液の流量を調整できる。

そのため、硝化脱窒素槽から引き出された内液が、バイパスラインを通って硝化脱窒素槽へと循環するときに、硝化脱窒素槽に供給される空気量の低減を図ることができる。その結果、硝化脱窒素槽において脱窒素工程を十分に進行させることができ、処理水における硝酸態窒素濃度の低減を図ることができる。

本発明［２］は、前記バイパスラインは、前記硝化脱窒素槽内における水面下部へ、前記内液を循環させる、上記［１］に記載の硝化脱窒装置を含む。

このような構成によれば、バイパスラインから内液が硝化脱窒素槽に流入するときに、硝化脱窒素槽の内液に、空気が混入することを抑制できる。

本発明［３］は、前記制御部は、前記循環ポンプを第1出力で駆動させる第１制御と、前記循環ポンプを、前記第１出力よりも小さな第２出力で駆動させる第２制御とを交互に実行可能であり、前記第１制御において、前記循環ポンプから送出された前記内液の全量が前記噴射部へと導かれる、上記［１］または［２］に記載の硝化脱窒装置を含む。

このような構成によれば、制御部が第１制御を実行しているときに、循環ポンプは、第１出力で駆動する。このとき、循環ポンプから送出された内液の全量が、噴射部へと導かれる。そして、噴射部は、循環ポンプから送出された内液と空気とを混合して硝化脱窒素槽内に噴射する。そのため、第１制御において、硝化脱窒素槽に空気を十分に供給でき、硝化工程を進行させることができる。

また、制御部が第２制御を実行しているときに、循環ポンプは、第１出力よりも小さな第２出力で駆動する。そのため、第２制御では、第１制御と比較して、循環ポンプから噴射部へと導かれる内液の流量を低減できる。その結果、第２制御において、硝化脱窒素槽に供給される空気量を低減でき、脱窒素工程を進行させることができる。

本発明［４］は、前記第２制御において、前記循環ポンプから送出された前記内液の全量が前記バイパスラインへと導かれる、上記［３］に記載の硝化脱窒装置を含む。

このような構成によれば、第２制御において、循環ポンプから送出された内液の全量が、バイパスラインを通じて、硝化脱窒素槽に循環される。そのため、硝化脱窒素槽に供給される空気量を確実に低減でき、脱窒素工程を効率よく進行させることができる。

本発明［５］は、前記第２制御において、前記循環ポンプから送出された前記内液の一部が前記バイパスラインへと導かれ、前記内液の他部が前記噴射部へと導かれる、上記［３］に記載の硝化脱窒装置を含む。

このような構成によれば、第２制御において、循環ポンプから送出された内液の一部が、バイパスラインを通じて硝化脱窒素槽に循環されるとともに、循環ポンプから送出された内液の他部が、噴射部から空気と混合されて噴射される。そのため、第２制御において、硝化脱窒素槽に供給される空気量を調整でき、硝化工程および脱窒素工程をバランスよく進行させることができる。

本発明［６］は、前記第２制御の期間中に、前記硝化脱窒素槽へ前記汚水を供給する、上記［３］～［５］のいずれか一項に記載の硝化脱窒装置を含む。

このような構成によれば、第２制御で硝化脱窒素槽内の酸素供給量が減少し、第１制御で生成した硝酸性窒素や亜硝酸性窒素が残留して溶存酸素濃度が低下した時間帯に汚水を投入することができ、汚水中の有機物を脱窒素反応に有効に利用することができる。

本発明の硝化脱窒装置では、処理水における硝酸態窒素濃度の低減を図ることができる。

図１は、本発明の硝化脱窒装置の一実施形態の概略構成図である。図２は、図１に示す硝化脱窒装置の動作を説明するためのタイミング図である。

１．硝化脱窒装置
本発明の硝化脱窒装置の一実施形態としての硝化脱窒装置１を、図１を参照して説明する。

硝化脱窒装置１は、供給された汚水を活性汚泥により生物学的に硝化および脱窒素して、処理水を排出する。汚水および活性汚泥については、後で説明する。

硝化脱窒装置１は、硝化脱窒素槽２と、汚水供給ユニット３と、循環ユニット４と、バイパスユニット７と、処理液排出ユニット５と、制御部６とを備える。

硝化脱窒素槽２は、活性汚泥を収容する。活性汚泥は、硝化細菌と、脱窒細菌とを少なくとも含む。活性汚泥は、好ましくは、従属栄養細菌をさらに含む。

硝化細菌は、好気条件下で、アンモニア性窒素を亜硝酸または硝酸性窒素まで酸化する。脱窒細菌は、嫌気条件下で、亜硝酸または硝酸性窒素を窒素に還元する。従属栄養細菌は、好気条件および／または嫌気条件下で、汚水中の有機物を分解する。

硝化脱窒素槽２は、密閉される中空形状を有する。硝化脱窒素槽２は、側壁２１と、上壁２２と、底壁２３とを備える。

側壁２１は、角筒形状または円筒形状を有する。側壁２１は、上下方向に延びる。上壁２２は、側壁２１の上端を閉鎖する。底壁２３は、側壁２１の下端を閉鎖する。底壁２３の内面は、上壁２２と上下方向に向かい合う。底壁２３の内面は、角錐状または円錐状に凹む。

汚水供給ユニット３は、硝化脱窒素槽２に汚水を供給する。汚水供給ユニット３は、汚水供給ライン３１と、投入ポンプ３２とを備える。

汚水供給ライン３１は、硝化脱窒素槽２に汚水を供給するための配管である。汚水供給ライン３１の供給方向の上流端は、図示しない汚水貯留槽に接続される。汚水供給ライン３１の供給方向の下流端は、側壁２１の下端に接続される。汚水供給ライン３１の供給方向の下流端における内部空間は、硝化脱窒素槽２の内部空間における下方部分と通じる。

投入ポンプ３２は、投入ポンプ３２が駆動したときに、図示しない汚水貯留槽内の汚水を、汚水供給ライン３１を通じて硝化脱窒素槽２に投入する。投入ポンプ３２は、汚水供給ライン３１に設けられる。投入ポンプ３２は、例えば、公知の送液ポンプである。

循環ユニット４は、硝化脱窒素槽２の内液の一部を、硝化脱窒素槽２から引き出して循環させる。硝化脱窒素槽２の内液は、硝化脱窒素槽２内において活性汚泥により処理されている汚水である。循環ユニット４は、循環ライン４１と、循環ポンプ４２と、噴射部の一例としてのオーバーフローシャフト４３とを備える。

循環ライン４１は、硝化脱窒素槽２の内液の一部を、硝化脱窒素槽２から引き出して、オーバーフローシャフト４３に供給するための配管である。循環ライン４１は、硝化脱窒素槽２から引き出された内液をオーバーフローシャフト４３を介して硝化脱窒素槽２へと循環させる。なお、以下では、循環ライン４１を通る内液を循環液として、硝化脱窒素槽２に収容される内液と区別する。循環ライン４１は、中間部４１１と、上流部４１２と、下流部４１３とを有する。

中間部４１１は、上下方向に延びる。上流部４１２は、中間部４１１の下端と連続する。上流部４１２は、中間部４１１の下端から水平方向に延びた後、下方に向かって屈曲する。上流部４１２における水平方向に延びる部分は、側壁２１を貫通する。上流部４１２は、上流端４１Ａを有する。上流端４１Ａは、循環ライン４１の循環方向の上流端であって、開放されている。上流端４１Ａは、側壁２１に対して、中間部４１１と上流部４１２との連続部分の反対側に位置する。上流端４１Ａは、硝化脱窒素槽２の内部空間における下方部分に位置する。上流端４１Ａは、底壁２３の内面と向かい合う。

下流部４１３は、中間部４１１の上端と連続する。下流部４１３は、中間部４１１の上端から水平方向に延びる。下流部４１３は、下流端４１Ｂを有する。下流端４１Ｂは、循環ライン４１の循環方向の下流端である。下流端４１Ｂは、オーバーフローシャフト４３に接続される。

循環ポンプ４２は、循環ポンプ４２が駆動したときに、硝化脱窒素槽２の内液を、硝化脱窒素槽２から引き出して、循環ライン４１を介してオーバーフローシャフト４３に送出する。循環ポンプ４２は、循環ライン４１に設けられる。詳しくは、循環ポンプ４２は、硝化脱窒素槽２外に位置し、中間部４１１と上流部４１２との連続部分に設けられる。循環ポンプ４２は、例えば、公知の送液ポンプである。

オーバーフローシャフト４３は、循環液と空気とを混合して、硝化脱窒素槽２内に噴射する。オーバーフローシャフト４３は、上壁２２に支持される。オーバーフローシャフト４３は、例えば、エジェクター構造を有する。オーバーフローシャフト４３は、ボディ４３１と、ディフューザ４３２とを有する。

ボディ４３１は、上壁２２に対して底壁２３の反対側に位置する。ボディ４３１は、円筒形状を有する。ボディ４３１は、上下方向に延びる。循環ライン４１の下流端４１Ｂは、ボディ４３１の側壁に接続される。ボディ４３１の内部空間は、循環ライン４１の下流端４１Ｂにおける内部空間と通じる。

ディフューザ４３２は、円筒形状を有する。ディフューザ４３２の内径は、ボディ４３１の内径よりも小径である。ディフューザ４３２は、上下方向に延びる。ディフューザ４３２は、上壁２２を貫通する。ディフューザ４３２の上端４３２Ａは、ボディ４３１の下端に接続される。ディフューザ４３２の内部空間は、ボディ４３１の内部空間と通じる。ディフューザ４３２の下端４３２Ｂは、硝化脱窒素槽２の内部空間における上方部分に位置する。ディフューザ４３２の下端４３２Ｂは、循環ライン４１の上流端４１Ａに対して、底壁２３の反対側に位置する。ディフューザ４３２の下端４３２Ｂは、上流端４１Ａから上方に離れて位置する。ディフューザ４３２の下端４３２Ｂは、上下方向において、硝化脱窒素槽２の上壁２２と、上流端４１Ａとの間に位置する。

バイパスユニット７は、循環液をオーバーフローシャフト４３を介さずに硝化脱窒素槽２へと循環させる。バイパスユニット７は、バイパスライン７１と、バルブ７２とを有する。

バイパスライン７１は、循環ライン４１から分岐部にて分岐して、硝化脱窒素槽２に接続される配管である。詳しくは、バイパスライン７１は、中間部４１１から分岐して水平方向に延び、側壁２１を貫通する。また、バイパスライン７１は、下流部４１３から分岐して下方に延び、上壁２２を貫通してもよい。バイパスライン７１は、循環液をオーバーフローシャフト４３を介さずに硝化脱窒素槽２へと循環させる。バイパスライン７１は、好ましくは、硝化脱窒素槽２内における水面Ｓの下部へ、循環ポンプ４２から送出された循環液を循環させる。バイパスライン７１は、硝化脱窒素槽２内における水面Ｓの上部へ循環液を循環させることもできる。

バイパスライン７１は、一端７１Ａと、他端７１Ｂとを有する。バイパスライン７１の一端７１Ａは、循環ライン４１（中間部４１１または下流部４１３）に接続される。バイパスライン７１の一端７１Ａの内部空間は、循環ライン４１（中間部４１１または下流部４１３）の内部空間と通じる。バイパスライン７１の他端７１Ｂは、硝化脱窒素槽２内に位置する。バイパスライン７１が中間部４１１に接続される場合、バイパスライン７１の他端７１Ｂは、側壁２１に対して一端７１Ａの反対側に位置する。バイパスライン７１が下流部４１３に接続される場合、バイパスライン７１の他端７１Ｂは、上壁２２に対して一端７１Ａの反対側に位置する。バイパスライン７１の他端７１Ｂの内部空間は、硝化脱窒素槽２の内部空間における上方部分と通じる。バイパスライン７１の他端７１Ｂは、循環ライン４１の上流端４１Ａから上方に離れて位置する。バイパスライン７１の他端７１Ｂは、上下方向において、硝化脱窒素槽２の上壁２２と、上流端４１Ａとの間に位置する。バイパスライン７１の他端７１Ｂは、水平方向において、ディフューザ４３２の下端４３２Ｂに対して間隔を空けて配置される。バイパスライン７１の他端７１Ｂは、硝化脱窒素槽２に収容される内液の水面Ｓよりも下であることが好ましい。

バルブ７２は、例えば、公知の開閉弁であって、バイパスライン７１を開閉する。バルブ７２は、バイパスライン７１に設けられる。詳しくは、バルブ７２は、硝化脱窒素槽２外に位置し、バイパスライン７１における一端７１Ａと側壁２１との間に位置する。バルブ７２は、電磁式、電動式、エア作動などによって開度が調整される。

処理液排出ユニット５は、硝化脱窒素槽２から処理液を排出する。処理液は、硝化脱窒素槽２において生物学的硝化脱窒処理が実施され、硝化脱窒素槽２から排出される内液である。処理液排出ユニット５は、排出ライン５１を有する。

排出ライン５１は、硝化脱窒素槽２から処理液を排出するための配管である。排出ライン５１の排出方向の上流端は、側壁２１に接続される。排出ライン５１の排出方向の上流端における内部空間は、硝化脱窒素槽２の内部空間と通じる。排出ライン５１の排出方向の下流端は、図示しない水槽に接続される。なお、図示しない水槽では、処理液に含まれる活性汚泥を、沈殿や膜分離、機械分離などにより固液分離する。

制御部６は、投入ポンプ３２と、循環ポンプ４２と、バルブ７２とを制御可能である。制御部６は、投入ポンプ３２と、循環ポンプ４２と、バルブ７２とに電気的に接続される。詳しくは、制御部６は、投入ポンプ３２の駆動状態と駆動停止状態とを切り替え可能である。

また、制御部６は、循環ポンプ４２およびバルブ７２を制御して、バイパスライン７１への導かれる内液の流量を調整可能である。制御部６は、第１制御と第２制御とを交互に実施可能である。

制御部６が第１制御を実行したときに、循環ポンプ４２から送出された循環液の全量が、オーバーフローシャフト４３へと導かれる。第１制御において、制御部６は、循環ポンプ４２を第１出力で駆動するとともに、バルブ７２を閉鎖させる。

また、本実施形態では、制御部６が第２制御を実行したときに、循環ポンプ４２から送出された循環液の全量が、バイパスライン７１へと導かれる。第２制御において、制御部６は、循環ポンプ４２を第２出力で駆動させるとともに、バルブ７２を開放させる。循環ポンプ４２の第２出力は、循環ポンプ４２の第１出力よりも小さい。循環ポンプ４２が第２出力で駆動すると、循環ポンプ４２は、循環液をバイパスライン７１に供給可能な一方、循環液をオーバーフローシャフト４３に供給不能である。なお、小型の硝化脱窒素槽２であれば、循環ライン４１に、バルブを設けてもよい。バルブ７２とバルブは、分岐部にて、三方弁の１つのバルブであってもよい。

２．汚水処理方法
次に、硝化脱窒装置１を用いた汚水処理方法について説明する。

汚水処理方法では、まず、制御部６が、投入ポンプ３２を駆動させる。これによって、汚水を、処理が必要な量、硝化脱窒素槽２に供給する。

汚水として、例えば、下水汚泥、し尿系汚水などが挙げられる。

下水汚泥は、下水道により回収された汚水を処理したときに出来る汚泥であり、水洗式便所からのし尿排水、生活に伴ない発生する生活排水、雨水などを処理対象として含む。し尿系汚水は、下水とは別途回収される汚水であり、汲み取り式便所の便壺に貯留されるし尿や、し尿や生活排水などを処理する浄化槽において生じる浄化槽汚泥などを含む。

汚水は、１種類からなってもよく、２種類以上が混合されていてもよい。汚水は、好ましくは、し尿系汚水を含む。

汚水の総窒素量（Ｔ－Ｎ）は、例えば、９２ｍｇ／Ｌ以上５０００ｍｇ／Ｌ以下である。なお、Ｔ－Ｎは、例えば、汚水をケルダール法により前処理して、中和滴定法や総和法により測定できる（以下同様）。

汚水のアンモニア性窒素濃度は、例えば、２０ｍｇ／Ｌ以上３０００ｍｇ／Ｌ以下である。なお、アンモニア性窒素濃度は、例えば、中和滴定法やイオン電極法により測定することができる（以下同様）。

汚水の硝酸態窒素濃度は、例えば、０．０ｍｇ／Ｌ以上１．０ｍｇ／Ｌ以下である。なお、硝酸態窒素濃度は、例えば、比色法やイオンクロマトグラフ法により測定できる（以下同様）。

次いで、図１および図２に示すように、制御部６は、上記した第１制御および上記した第２制御を交互に実行する。

第１制御において、制御部６は、循環ポンプ４２を第１出力で駆動するとともに、バルブ７２を閉鎖する。これによって、硝化脱窒素槽２の内液が、循環液として、循環ライン４１の上流端４１Ａに吸い込まれる。そして、循環液の全量が、バイパスライン７１を通過することなく、循環ライン４１を通過してオーバーフローシャフト４３に流入する。

第１制御における循環液の循環速度は、例えば、１００ｍ^３／ｈ以上３０００ｍ^３／ｈ以下である。

そして、循環液が、循環ライン４１からディフューザ４３２に向かってボディ４３１を通過するときに、ボディ４３１の内部に負圧を生じる。これによって、ボディ４３１の上端近傍の空気が、ボディ４３１の内部に吸引される。そして、オーバーフローシャフト４３内において、循環液と空気とが混合され、ディフューザ４３２の下端４３２Ｂから、循環液と空気とが噴射される。

そのため、硝化脱窒素槽２に収容される内液において、ディフューザ４３２の下端４３２Ｂの近傍領域が、好気状態となる。好気状態である領域において、硝化細菌が、アンモニア性窒素を亜硝酸または硝酸性窒素まで酸化する（硝化工程）。

また、硝化脱窒素槽２に収容される内液において、循環ライン４１の上流端４１Ａの近傍領域は、好気領域において酸素が消費されているため、嫌気状態となる。嫌気状態である領域において、脱窒素細菌が、亜硝酸または硝酸性窒素を窒素に還元する（脱窒素工程）。なお、生成した窒素は、図示しない排気管を介して、硝化脱窒素槽２から排出される。

そして、嫌気状態である内液は、上記と同様に、循環ライン４１の上流端４１Ａに吸い込まれ、循環液として循環ライン４１を通過し、オーバーフローシャフト４３に流入する。その後、オーバーフローシャフト４３は、循環液を空気とともに硝化脱窒素槽２内に噴射する。

制御部６は、上記した第１制御を、第１の所定時間が経過するまで継続する。なお、第１の所定時間は、汚水の性状に応じて適宜変更される。そして、第１の所定期間が経過すると、制御部６は、第１制御を第２制御に切り替える。

第２制御において、制御部６は、循環ポンプ４２を第２出力で駆動するとともに、バルブ７２を開放する。これによって、硝化脱窒素槽２の内液が、循環液として、循環ライン４１の上流端４１Ａから中間部４１１とバイパスライン７１との接続部分まで、循環ライン４１を通過した後、バイパスライン７１に流入する。そして、バイパスライン７１は、循環液を硝化脱窒素槽２に戻す。

第２制御における循環液の循環速度は、第１制御における循環液の循環速度よりも小さい。第２制御における循環液の循環速度は、第１制御における循環液の循環速度に対して、例えば、１／３以上１／１以下である。第２制御における循環液の循環速度は、例えば、３３ｍ^３／ｈ以上３０００ｍ^３／ｈ以下である。

第２制御における循環液の循環速度が上記下限以上であれば、硝化脱窒素槽２に収容される内液を安定して攪拌できる。第２制御における循環液の循環速度が上記上限以下であれば、硝化脱窒素槽２に収容される内液を安定して嫌気状態にできる。

第２制御において、循環液は、オーバーフローシャフト４３を通過していないため、第１制御と比較して、空気が積極的に混合されない。そのため、第２制御において、硝化脱窒素槽２の内液の大部分が、嫌気状態となる。これにより、硝化脱窒素槽２の内液の大部分において、脱窒素工程が進行する。

制御部６は、上記した第２制御を、第２の所定時間が経過するまで継続する。なお、第２の所定時間は、汚水の性状に応じて適宜変更される。

また、処理水は、好ましくは、第１制御および第２制御において、オーバーフローにより、硝化脱窒素槽２から排出ライン５１を介して排出される。

また、処理液の総窒素量（Ｔ－Ｎ）は、例えば、１ｍｇ／Ｌ以上２０ｍｇ／Ｌ以下である。

処理液のアンモニア性窒素濃度は、例えば、０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ以下である。

処理液の硝酸態窒素濃度は、例えば、０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ以下である。

また、制御部６は、好ましくは、第２制御の期間中に、硝化脱窒素槽２へ汚水を供給する。詳しくは、制御部６は、第２制御の期間中に、投入ポンプ３２を、所定時間駆動させた後、駆動を停止する。これによって、汚水が、汚水供給ライン３１を介して硝化脱窒素槽２に供給される。

各第２制御の期間中における汚水の供給量は、汚水の性状に応じて適宜変更されるが、硝化脱窒素槽２の容積に対して、例えば、１／１９２以上１／２４０以下である。
４．作用効果
硝化脱窒装置１では、バイパスライン７１により、循環液をオーバーフローシャフト４３を介さずに硝化脱窒素槽２へと循環させることができる。そして、制御部６は、循環ポンプ４２を制御可能であり、バイパスライン７１へと導かれる循環液の流量を調整できる。

そのため、循環ポンプ４２から送出された循環液が、バイパスライン７１を通って硝化脱窒素槽２へと循環するときに、硝化脱窒素槽２に供給される空気量の低減を図ることができる。その結果、硝化脱窒素槽２において脱窒素工程を十分に進行させることができ、処理水における全窒素量の低減を図ることができる。

また、バイパスライン７１は、硝化脱窒素槽２内における水面Ｓの下部へ、循環液を循環させる。そのため、バイパスライン７１を通して循環液を循環させたときに、硝化脱窒素槽２の内液に空気が混入することを安定して抑制できる。

また、制御部６は、第１制御と第２制御とを交互に実施可能である。制御部６が第１制御を実行するときに、循環ポンプ４２は、第１出力で駆動する。このとき、循環ポンプ４２から送出された循環液の全量が、オーバーフローシャフト４３へと導かれる。そして、オーバーフローシャフト４３は、循環液と空気とを混合して硝化脱窒素槽２内に噴射する。そのため、第１制御において、硝化脱窒素槽２に空気を十分に供給でき、硝化工程を進行させることができる。

また、制御部６が第２制御を実行するときに、循環ポンプ４２は、第１出力よりも小さな第２出力で駆動する。そのため、循環ポンプ４２からオーバーフローシャフト４３へと導かれる循環液の流量を低減できる。そのため、第２制御において、硝化脱窒素槽２に供給される空気量を低減でき、脱窒素工程を進行させることができる。

また、本実施形態では、制御部６が第２制御を実行するときに、循環ポンプ４２から送出された循環液の全量が、バイパスライン７１を通じて、硝化脱窒素槽２に循環される。そのため、硝化脱窒素槽２に供給される空気量を確実に低減でき、脱窒素工程を効率よく進行させることができる。

また、制御部６は、第２制御の期間中に、硝化脱窒素槽２へ汚水を供給する。そのため、溶存酸素濃度が低下した時間帯に汚水を投入することができ、汚水中の有機物を脱窒素反応に有効に利用することができる。

４．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。

第１実施形態では、第２制御において、循環ポンプ４２から送出された循環液の全量がバイパスライン７１へと導かれるが、本発明はこれに限定されない。

第２実施形態では、第２制御において、循環ポンプ４２から送出された循環液の一部がバイパスライン７１へと導かれ、循環液の他部がオーバーフローシャフト４３へと導かれる。

この場合、制御部６は、第２制御において、循環液が所望の割合でバイパスライン７１とオーバーフローシャフト４３とに分配されるように、バルブ７２の開度を適宜調整できる。また、制御部６は、第２制御において、循環液が所望の割合でバイパスライン７１とオーバーフローシャフト４３とに分配されるように、循環ポンプ４２の第２出力の出力値を適宜調整することもできる。

このような第２実施形態によれば、制御部６が第２制御を実行するときに、循環液の一部が、バイパスライン７１を通じて、硝化脱窒素槽２に循環されるとともに、循環液の他部が、オーバーフローシャフト４３から、空気と混合されて噴射される。そのため、第２制御において、硝化脱窒素槽２に供給される空気量を調整でき、汚水の性状に応じて、硝化工程および脱窒素工程をバランスよく実施することができる。

このような第２実施形態によっても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

１硝化脱窒装置
２硝化脱窒素槽
３１汚水供給ライン
４１循環ライン
４２循環ポンプ
４３オーバーフローシャフト
６制御部
７１バイパスライン

Claims

硝化脱窒素槽と、
前記硝化脱窒素槽に汚水を供給する汚水供給ラインと、
前記硝化脱窒素槽内において前記汚水が活性汚泥により処理されている内液を、前記硝化脱窒素槽から引き出して送出する循環ポンプと、
前記内液と空気とを混合して前記硝化脱窒素槽内に噴射する噴射部と、
前記硝化脱窒素槽から引き出された前記内液を前記噴射部を介して前記硝化脱窒素槽へと循環させる循環ラインと、
前記循環ラインから分岐し、前記硝化脱窒素槽から引き出された前記内液を前記噴射部を介さずに前記硝化脱窒素槽へと循環させるバイパスラインと、
前記循環ポンプを制御可能であり、前記バイパスラインへと導かれる前記内液の流量を調整可能な制御部と、
を備えることを特徴とする、硝化脱窒装置。
前記バイパスラインは、前記硝化脱窒素槽内における水面下部へ、前記内液を循環させることを特徴とする、請求項１に記載の硝化脱窒装置。
前記制御部は、
前記循環ポンプを第1出力で駆動させる第１制御と、前記循環ポンプを、前記第１出力よりも小さな第２出力で駆動させる第２制御とを交互に実行可能であり、
前記第１制御において、前記循環ポンプから送出された前記内液の全量が前記噴射部へと導かれることを特徴とする、請求項１または２に記載の硝化脱窒装置。
前記第２制御において、前記循環ポンプから送出された前記内液の全量が前記バイパスラインへと導かれることを特徴とする、請求項３に記載の硝化脱窒装置。
前記第２制御において、前記循環ポンプから送出された前記内液の一部が前記バイパスラインへと導かれ、前記内液の他部が前記噴射部へと導かれることを特徴とする、請求項３に記載の硝化脱窒装置。
前記第２制御の期間中に、前記硝化脱窒素槽へ前記汚水を供給することを特徴とする、請求項３～５のいずれか一項に記載の硝化脱窒装置。