JP7381012B2 - 色素増感型太陽電池用対向電極及びこれを用いた色素増感型太陽電池 - Google Patents
色素増感型太陽電池用対向電極及びこれを用いた色素増感型太陽電池 Download PDFInfo
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Description
特許法第３０条第２項適用 開催日 ２０１８年１１月３日 集会名 平成３０年度日本セラミックス協会 東北北海道支部研究発表会
本発明は、色素増感型太陽電池用対向電極、及び、これを用いた色素増感型太陽電池に関する。
近年の再生可能エネルギーの検討において、太陽光発電及びこれに用いる太陽電池が注目されているが、その中でも色素増感型太陽電池は、他の形式の太陽電池と比較して材料や製造費が安価であること及びデザイン性が高いことから、次世代電池として注目されており、構成する部材や構造等の研究開発が盛んに行われている。
色素増感型太陽電池の主要な構成要素の一つに対向電極（対極）があり、一般的には変換効率が高いこと、固着性が高いこと、低コストであること、長期保存などによる材料の劣化が少ないこと等が求められている。しかし、主な材料である白金は非常に高価である上に、電解液への接触により劣化するといった問題があるため、代替材料の検討が大きな課題の一つとなっている。
現在、その対策としてカーボンナノチューブを用いた事例が報告されているが（非特許文献１）、白金より幾分安価であるとはいえ依然平易に得られる材料とは言い難く、生体への安全性も確立されていない為、製造コストが嵩むと考えられる。また、変換効率と固着性のバランスなど、対向電極として好ましい物性については未だ検討の余地がある。
色素増感型太陽電池の主要な構成要素の一つに対向電極（対極）があり、一般的には変換効率が高いこと、固着性が高いこと、低コストであること、長期保存などによる材料の劣化が少ないこと等が求められている。しかし、主な材料である白金は非常に高価である上に、電解液への接触により劣化するといった問題があるため、代替材料の検討が大きな課題の一つとなっている。
現在、その対策としてカーボンナノチューブを用いた事例が報告されているが（非特許文献１）、白金より幾分安価であるとはいえ依然平易に得られる材料とは言い難く、生体への安全性も確立されていない為、製造コストが嵩むと考えられる。また、変換効率と固着性のバランスなど、対向電極として好ましい物性については未だ検討の余地がある。
白金に代わる色素増感型太陽電池用対極材料 産総研研究成果記事一覧 ２０１０年１２月１日
本発明は、変換効率と固着性を高度に両立できる色素増感型太陽電池用対向電極、及びこれを用いた色素増感型太陽電池の提供を目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、上記課題が次の１）～２）の発明によって解決されることを見出した。
１） 次の特性ａ）～ｄ）を満たすカーボンブラックＹとカーボンブラックＺを用いて作製されることを特徴とする色素増感型太陽電池用対向電極。
ａ）カーボンブラックＹ：ＤＢＰ吸収量が１３５～２１０ｍＬ／１００ｇ
：Ｎ２ＳＡが５０～１５０ｍ２／ｇ
ｂ）カーボンブラックＺ：ＤＢＰ吸収量が５５～７０ｍＬ／１００ｇ
：Ｎ２ＳＡが１２０～３２０ｍ２／ｇ
ｃ）カーボンブラックＹとＺの混合物全体に対するカーボンブラックＹ、Ｚの夫々の重量比率をｒＹ、ｒＺとして、ｒＹ≧ｒＺである
ｄ）カーボンブラックＹとカーボンブラックＺの混合物の
：混合ＤＢＰ吸収量が９５～１４０ｍＬ／１００ｇ
：混合Ｎ２ＳＡが８５～１８５ｍ２／ｇ
２） １）記載の対向電極を用いた色素増感型太陽電池。
１） 次の特性ａ）～ｄ）を満たすカーボンブラックＹとカーボンブラックＺを用いて作製されることを特徴とする色素増感型太陽電池用対向電極。
ａ）カーボンブラックＹ：ＤＢＰ吸収量が１３５～２１０ｍＬ／１００ｇ
：Ｎ２ＳＡが５０～１５０ｍ２／ｇ
ｂ）カーボンブラックＺ：ＤＢＰ吸収量が５５～７０ｍＬ／１００ｇ
：Ｎ２ＳＡが１２０～３２０ｍ２／ｇ
ｃ）カーボンブラックＹとＺの混合物全体に対するカーボンブラックＹ、Ｚの夫々の重量比率をｒＹ、ｒＺとして、ｒＹ≧ｒＺである
ｄ）カーボンブラックＹとカーボンブラックＺの混合物の
：混合ＤＢＰ吸収量が９５～１４０ｍＬ／１００ｇ
：混合Ｎ２ＳＡが８５～１８５ｍ２／ｇ
２） １）記載の対向電極を用いた色素増感型太陽電池。
本発明によれば変換効率と固着性を高度に両立できる色素増感型太陽電池用対向電極、及びこれを用いた色素増感型太陽電池を提供できる。
以下、上記本発明について詳しく説明する。
従来技術において、本発明のように色素増感型太陽電池用対向電極にカーボンブラックを用いる試み、特に２種類のカーボンブラックの物性及びその混合比率を規定して、変換効率と固着性を高度に両立させようという試みは、本発明者の知る限り存在しない。
しかも、本発明に係る混合カーボンブラックは、従来用いられてきた部材である白金やカーボンナノチューブでは達成できない顕著な効果を奏する。
上記本発明に係る混合カーボンブラックは、後述する実施例に示すように製造上の操作条件を選択し組み合わせることにより容易に得ることができる。
従来技術において、本発明のように色素増感型太陽電池用対向電極にカーボンブラックを用いる試み、特に２種類のカーボンブラックの物性及びその混合比率を規定して、変換効率と固着性を高度に両立させようという試みは、本発明者の知る限り存在しない。
しかも、本発明に係る混合カーボンブラックは、従来用いられてきた部材である白金やカーボンナノチューブでは達成できない顕著な効果を奏する。
上記本発明に係る混合カーボンブラックは、後述する実施例に示すように製造上の操作条件を選択し組み合わせることにより容易に得ることができる。
＜ＤＢＰ吸収量、混合ＤＢＰ吸収量＞
ＤＢＰ吸収量は、カーボンブラック１００ｇ当たりに吸収されるジブチルフタレート量（ｍＬ／１００ｇ）であり、カーボンブラック凝集体の構造特性を評価する一般的な指標である。また、混合ＤＢＰ吸収量は次の計算式により求められる値である。
混合ＤＢＰ＝ＤＢＰ：Ｙ×ｒＹ ＋ ＤＢＰ：Ｚ×ｒＺ
（式中、ＤＢＰ：Ｙ、ＤＢＰ：Ｚは夫々カーボンブラックＹ、ＺのＤＢＰ吸収量、ｒＹ、ｒＺは夫々カーボンブラックの混合物全体に対するカーボンブラックＹ、Ｚの重量比率である。）
ＤＢＰ吸収量は、カーボンブラック１００ｇ当たりに吸収されるジブチルフタレート量（ｍＬ／１００ｇ）であり、カーボンブラック凝集体の構造特性を評価する一般的な指標である。また、混合ＤＢＰ吸収量は次の計算式により求められる値である。
混合ＤＢＰ＝ＤＢＰ：Ｙ×ｒＹ ＋ ＤＢＰ：Ｚ×ｒＺ
（式中、ＤＢＰ：Ｙ、ＤＢＰ：Ｚは夫々カーボンブラックＹ、ＺのＤＢＰ吸収量、ｒＹ、ｒＺは夫々カーボンブラックの混合物全体に対するカーボンブラックＹ、Ｚの重量比率である。）
本発明ではＤＢＰ吸収量について、カーボンブラックＹを１３５～２１０ｍＬ／１００ｇ、カーボンブラックＺを５５～７０ｍＬ／１００ｇ、混合ＤＢＰ吸収量を９５～１４０ｍＬ／１００ｇとする。
通常、変換効率の向上のためにはカーボンブラックと電解液との接触面積が大きいことが求められるため、カーボンブラックのストラクチャが発達していること、即ちＤＢＰ吸収量が高いことが好ましい。一方、固着性の向上のためには集電層との接触面積が大きいことが求められるため、カーボンブラックのストラクチャが発達していないこと、即ちＤＢＰ吸収量が低いことが好ましい。そこで本発明では、上記規定を満たすカーボンブラックＹ、Ｚを一定比率で混合して用いることにより、それらが互いの物性を阻害することなく対向電極としての物性向上効果を発揮し、変換効率と固着性の高度な両立を成し遂げることが出来るようにした。
通常、変換効率の向上のためにはカーボンブラックと電解液との接触面積が大きいことが求められるため、カーボンブラックのストラクチャが発達していること、即ちＤＢＰ吸収量が高いことが好ましい。一方、固着性の向上のためには集電層との接触面積が大きいことが求められるため、カーボンブラックのストラクチャが発達していないこと、即ちＤＢＰ吸収量が低いことが好ましい。そこで本発明では、上記規定を満たすカーボンブラックＹ、Ｚを一定比率で混合して用いることにより、それらが互いの物性を阻害することなく対向電極としての物性向上効果を発揮し、変換効率と固着性の高度な両立を成し遂げることが出来るようにした。
＜Ｎ２ＳＡ（窒素吸着比表面積）＞
Ｎ２ＳＡは、カーボンブラック単位重量当たりの比表面積（ｍ２／ｇ）であり、カーボンブラックを構成する一次粒子の径を評価する一般的な指標である。また、混合Ｎ２ＳＡ吸収量は次の計算式により求められる値である。
混合Ｎ２ＳＡ＝Ｎ２ＳＡ：Ｙ×ｒＹ ＋ Ｎ２ＳＡ：Ｚ×ｒＺ
（式中、Ｎ２ＳＡ：Ｙ、Ｎ２ＳＡ：Ｚは夫々カーボンブラックＹ、ＺのＮ２ＳＡ、ｒＹ、ｒＺは夫々混合されたカーボンブラックの混合物全体に対するカーボンブラックＹ、Ｚの重量比率である。
Ｎ２ＳＡは、カーボンブラック単位重量当たりの比表面積（ｍ２／ｇ）であり、カーボンブラックを構成する一次粒子の径を評価する一般的な指標である。また、混合Ｎ２ＳＡ吸収量は次の計算式により求められる値である。
混合Ｎ２ＳＡ＝Ｎ２ＳＡ：Ｙ×ｒＹ ＋ Ｎ２ＳＡ：Ｚ×ｒＺ
（式中、Ｎ２ＳＡ：Ｙ、Ｎ２ＳＡ：Ｚは夫々カーボンブラックＹ、ＺのＮ２ＳＡ、ｒＹ、ｒＺは夫々混合されたカーボンブラックの混合物全体に対するカーボンブラックＹ、Ｚの重量比率である。
本発明ではＮ２ＳＡについて、カーボンブラックＹを５０～１５０ｍ２／ｇ、カーボンブラックＺを１２０～３２０ｍ２／ｇ、混合Ｎ２ＳＡを８５～１８５ｍ２／ｇとする。
通常、変換効率の向上のためにはカーボンブラックと電解液との接触面積が大きいことが求められるため、カーボンブラック一次粒子の径が大きいこと、即ちＮ２ＳＡが低いことが好ましい。一方、固着性の向上のためには集電層との接触面積が大きいことが求められるため、カーボンブラック一次粒子の径が小さいこと、即ちＮ２ＳＡが高いことが好ましい。そこで本発明では、上記規定を満たすカーボンブラックＹ、Ｚを一定比率で混合して用いることにより、それらが互いの物性を阻害することなく対向電極としての物性向上効果を発揮し、変換効率と固着性の高度な両立を成し遂げることが出来るようにした。
通常、変換効率の向上のためにはカーボンブラックと電解液との接触面積が大きいことが求められるため、カーボンブラック一次粒子の径が大きいこと、即ちＮ２ＳＡが低いことが好ましい。一方、固着性の向上のためには集電層との接触面積が大きいことが求められるため、カーボンブラック一次粒子の径が小さいこと、即ちＮ２ＳＡが高いことが好ましい。そこで本発明では、上記規定を満たすカーボンブラックＹ、Ｚを一定比率で混合して用いることにより、それらが互いの物性を阻害することなく対向電極としての物性向上効果を発揮し、変換効率と固着性の高度な両立を成し遂げることが出来るようにした。
前述したように、変換効率の向上のためにはカーボンブラックと電解液との接触面積が大きい方が好ましく、この点からはカーボンブラックＹが重要である。そこでカーボンブラックＹがカーボンブラックＸに埋没することなく電解液と接触できるようにするため、前記重量比率ｒＹとｒＺについて、ｒＹ≧ｒＺとすることが好ましい。この規定を満たせばカーボンブラックＹと電解液との十分な接触を担保することができる。
図２は、色素増感型太陽電池の構造と原理を説明するための参考図である。
光電極側に光（太陽光）を受けて増感色素が励起状態になると即座に電子は多孔質ＴｉＯ２（酸化チタン）に移動し、その後、外部回路を通って対向電極側でヨウ素のイオン化に使われる。続いてヨウ素イオンが増感色素を還元し、増感色素は基底状態に戻る。
色素増感型太陽電池の一般的な製造方法としては、光電極側の電極基盤として酸化チタンが成膜されたＩＴＯ硝子を使用する。光電極は前記ＩＴＯ硝子に増感色素を吸着させて作製する。対向電極は白金層を電解析出させるか又は塗工して作製する。次いで、光電極と対向電極の間を電解液で満たし、周囲を封止して電池とする。
光電極側に光（太陽光）を受けて増感色素が励起状態になると即座に電子は多孔質ＴｉＯ２（酸化チタン）に移動し、その後、外部回路を通って対向電極側でヨウ素のイオン化に使われる。続いてヨウ素イオンが増感色素を還元し、増感色素は基底状態に戻る。
色素増感型太陽電池の一般的な製造方法としては、光電極側の電極基盤として酸化チタンが成膜されたＩＴＯ硝子を使用する。光電極は前記ＩＴＯ硝子に増感色素を吸着させて作製する。対向電極は白金層を電解析出させるか又は塗工して作製する。次いで、光電極と対向電極の間を電解液で満たし、周囲を封止して電池とする。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
カーボンブラックＡ～Ｇ
＜カーボンブラックの製造＞
上流部より、燃料導入部、原料導入部、狭小円筒部、反応停止用急冷水圧噴霧装置を備えた反応継続兼冷却室が連接した一般的なカーボンブラック製造炉（図１参照）を用い、表１に示した操作条件により、カーボンブラックＡ～Ｇを製造した。
得られたカーボンブラックの物理化学特性を表２に示す。
＜カーボンブラックの製造＞
上流部より、燃料導入部、原料導入部、狭小円筒部、反応停止用急冷水圧噴霧装置を備えた反応継続兼冷却室が連接した一般的なカーボンブラック製造炉（図１参照）を用い、表１に示した操作条件により、カーボンブラックＡ～Ｇを製造した。
得られたカーボンブラックの物理化学特性を表２に示す。
上記表２に示した各特性は、以下の方法により測定したものである。
（１）ＤＢＰ吸収量
ＪＩＳ Ｋ６２１７－４：２０１７に記載の方法で測定した。
（２）Ｎ２ＳＡ
ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２０１７に記載の方法で測定した。
（１）ＤＢＰ吸収量
ＪＩＳ Ｋ６２１７－４：２０１７に記載の方法で測定した。
（２）Ｎ２ＳＡ
ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２０１７に記載の方法で測定した。
表２に示したカーボンブラック（ＣＢ－Ａ～ＣＢ－Ｇ）を用いて、表３、表４の各実施例及び比較例の欄に示す混合カーボンブラックを作製した。
＜電池作製法＞
各実施例及び比較例の混合カーボンブラックを用いて、以下の手順で評価用太陽電池を作製した。
まず、一般的な方法で電極を作製した。即ち、溶媒の２-メトキシエタノールに対し、上記の各混合カーボンブラックを２重量％の濃度で加えて撹拌し分散させた後、得られた分散液をＩＴＯ硝子（表面にスズドープ酸化インジウムの薄膜を形成した透明導電性硝子）にスプレーして膜厚約５μｍの対向電極を作製した。次いで、ＩＴＯ硝子をＮ－７１９色素に浸漬して作製した光電極を前記対向電極と貼り合わせた後、間隙に電解液（Ｓｏｌａｒｏｎｉｘ社製ＡＮ－５０）を注入して評価用の各色素増感型太陽電池を得た。
各実施例及び比較例の混合カーボンブラックを用いて、以下の手順で評価用太陽電池を作製した。
まず、一般的な方法で電極を作製した。即ち、溶媒の２-メトキシエタノールに対し、上記の各混合カーボンブラックを２重量％の濃度で加えて撹拌し分散させた後、得られた分散液をＩＴＯ硝子（表面にスズドープ酸化インジウムの薄膜を形成した透明導電性硝子）にスプレーして膜厚約５μｍの対向電極を作製した。次いで、ＩＴＯ硝子をＮ－７１９色素に浸漬して作製した光電極を前記対向電極と貼り合わせた後、間隙に電解液（Ｓｏｌａｒｏｎｉｘ社製ＡＮ－５０）を注入して評価用の各色素増感型太陽電池を得た。
得られた各太陽電池の特性（変換効率及び固着力）を下記の方法により測定した。
結果を表５、表６に示す。
（１）変換効率
ハロゲンランプ（１００ｍＷ／ｃｍ２）照射下で、直流電圧・電流源／モニタと付属のプログラムを用いて測定した。
（２）固着力
電解液注入後にカーボンブラック層の剥離が生じるか否かについて目視で観察し、次の基準で評価した。
○：３０日間剥離なし
△：３０日以内に一部が剥離した
×：３０日以内に全面が弱離した
結果を表５、表６に示す。
（１）変換効率
ハロゲンランプ（１００ｍＷ／ｃｍ２）照射下で、直流電圧・電流源／モニタと付属のプログラムを用いて測定した。
（２）固着力
電解液注入後にカーボンブラック層の剥離が生じるか否かについて目視で観察し、次の基準で評価した。
○：３０日間剥離なし
△：３０日以内に一部が剥離した
×：３０日以内に全面が弱離した
表５、表６の結果から明らかなように、本発明に係るカーボンブラックを用いた色素増感型太陽電池は、変換効率と固着力の両方が優れており、それらの高度な両立を達成できることが分かる。一方、比較例のものは、変換効率と固着力の少なくとも一方に問題があり、実用できないものであった。
Claims (2)
- 次の特性ａ）～ｄ）を満たすカーボンブラックＹとカーボンブラックＺを用いて作製されることを特徴とする色素増感型太陽電池用対向電極。
ａ）カーボンブラックＹ：ＤＢＰ吸収量が１３５～２１０ｍＬ／１００ｇ
：Ｎ２ＳＡが５０～１５０ｍ２／ｇ
ｂ）カーボンブラックＺ：ＤＢＰ吸収量が５５～７０ｍＬ／１００ｇ
：Ｎ２ＳＡが１２０～３２０ｍ２／ｇ
ｃ）カーボンブラックＹとＺの混合物全体に対するカーボンブラックＹ、Ｚの夫々の重量比率をｒＹ、ｒＺとして、ｒＹ≧ｒＺである
ｄ）カーボンブラックＹとカーボンブラックＺの混合物の
：混合ＤＢＰ吸収量が９５～１４０ｍＬ／１００ｇ
：混合Ｎ２ＳＡが８５～１８５ｍ２／ｇ - 請求項１記載の対向電極を用いた色素増感型太陽電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019195889A JP7381012B2 (ja) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 色素増感型太陽電池用対向電極及びこれを用いた色素増感型太陽電池 |
Applications Claiming Priority (1)
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