JP7379016B2 - コンタクトアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、導電コンタクトに接触するためのコンタクトアセンブリに関し、コンタクトアセンブリは、複数の接触面によって形成された第１の接触平面を有する。さらに、本発明は、ソケットキャビティを少なくとも部分的に取り囲んでいるソケットと、ソケットキャビティの一部である、プラグコンタクトを差込み方向に受け取るためのプラグレセプタクルと、差込み方向に対して横断方向にプラグレセプタクルを区切り、プラグレセプタクルの方を向いている複数の接触面によって形成された第１の接触平面とを有するソケットコンタクトアセンブリに関する。本発明はさらに、最初から指定されているソケットコンタクトアセンブリと、ソケットのプラグレセプタクルに差込み方向に差し込むことができるプラグコンタクトとを備えたプラグコンタクトアセンブリに関する。

前述のタイプのコンタクトアセンブリおよびソケットコンタクトアセンブリは、従来技術からすでに知られている。これらのコンタクトアセンブリおよびソケットコンタクトアセンブリには、多くの領域で応用例があり、たとえば電気信号を伝送する働きをし、プラグコンタクトを受け取るように構成されている。

プラグコンタクトは、プラグレセプタクルに差込み方向に差し込まれて、接触面で支えられる。この場合、接触面の理論数は小さすぎることがあり、その結果、不十分な電気接触しか得られなくなる。接触面の数を増大させると、プラグコンタクトは不静定的に支えられることになり、接触面に均一に接触することができなくなる可能性がある。
したがって、本発明の課題は、プラグコンタクトとコンタクトアセンブリとの間で安定した電気的および機械的な接触を可能にする解決策を提供することである。

本発明によれば、この課題は、最初から指定されているタイプのコンタクトアセンブリによって解決され、コンタクトアセンブリは、第１の接触平面から隔置され、第１の接触平面を越えて突出している第２の接触平面を有しており、この第２の接触平面は、少なくとも第１の接触平面まで弾性的に撓むことができる接触体上の複数の接触面によって橋渡しされる。

本発明によれば、最初から指定されているタイプのソケットコンタクトアセンブリが、差込み方向に対して横断方向に第１の接触平面から隔置され、第１の接触平面を越えて突出している第２の接触平面を備えており、この第２の接触平面は、少なくとも第１の接触平面まで弾性的に撓むことができる接触体上の複数の接触面によって橋渡しされる。

本発明によるプラグコンタクトアセンブリが、本発明のソケットコンタクトアセンブリおよびプラグコンタクトを備える。

第２の接触平面の弾性的に撓むことができる接触体は、差込み中にプラグコンタクトに接触することができ、第１の接触平面の方向に撓むことができ、したがってプラグコンタクトは同様に、第１の接触平面の接触面に接触する。その結果、接触される導電接触面の数を簡単に増大させることができ、第２の接触平面の弾性的に撓むことができる接触体は、公差を補償することができる。機械的な観点から、プラグコンタクトは主に、第１の接触平面の接触面に支えられ、それによりシステムが機械的により安定する。

所望される場合に互いに独立して互いに組み合わせることができ、各々個別に見ると有利であるさらなる展開例について、以下に述べる。

したがって、第１の有利な構成によれば、第１の接触平面の接触面は、弾性的に撓むことができる接触体に比べて剛性の接触体上に形成することができる。好ましくは、プラグコンタクトの主な負荷は、第１の接触平面の接触面にかかることができる。機械的な観点から、プラグコンタクトが主に強固な接触点に支えられているとき、第２の接触平面の柔軟に構成された接触体は、たとえばプラグコンタクトに接触するために最小の法線力を加えることができるだけである。第１の接触平面の剛性の接触体によって、機械的な安定性をさらに改善することができる。

コンタクトアセンブリは、ソケットおよび／またはプラグ上に配置することができる。

さらに有利な構成によれば、第１の接触平面および／または第２の接触平面は、いずれの場合も、３つの接触面によって橋渡しすることができる。接触面は、静定接触平面を簡単に作り出すために、三角形に配置することができる。特に、機械的な観点から、プラグコンタクトは主に第１の接触平面の接触面に支えられるため、第１の接触平面は３つの接触面によって橋渡しすることができる。少なくとも第１の接触平面の静定（static determinateness）によって、システムの機械的な安定性をさらに改善することができる。これらの接触面に均一に接触することができ、プラグコンタクトが揺れ動くことを防止することができる。

第２の接触平面も同様に、３つの接触面によって橋渡しすることができ、その結果、第２の接触平面も同様に簡単に静定状態になることを確実にすることができる。その結果、６つの接触面がプラグコンタクトにさらに一定に係合し、第１の接触平面の接触面は、第２の接触平面に比べて固定された接触平面によって橋渡しされ、第２の接触平面の接触面は、固定された接触平面に対して動くことのできる可撓性の接触平面によって橋渡しされる。両方の接触平面が静定状態になり、したがってプラグコンタクトをすべての接触面に確実に支えることができる。

第２の接触平面の接触面は同様に、三角形に配置することができ、第１の接触平面の三角形は、第２の接触平面の三角形に対向して配置され、これらの三角形は重なり合い、いずれの場合も接触面によって角が形成される。特に、第１の三角形の１つの角を第２の三角形の底辺に配置することができ、逆に、第２の三角形の１つの角を第１の三角形の底辺に配置することができる。重なり合う三角形の配置によって、コンタクトアセンブリの特に省スペースの構成を実現することが可能であり、差込み方向に位置する第１の深さにおいて、一方の接触平面の２つの接触面および他方の接触平面の１つの接触面が接触し、第１の深さから隔置された差込み方向に位置する第２の深さにおいて、他方の接触平面の２つの接触面および一方の接触平面の１つの接触面が接触する。

可能な限り簡単なコンタクトアセンブリの設計のために、第１の接触平面の接触面および第２の接触平面の接触面は、共通のベースプレートから突出することができる。

ベースプレートは、電気端子、たとえばケーブルラグ、または電気導体に間接的または直接的に取り付けることができる。たとえば、ベースプレートは、ケーブルとプラグコンタクトとの間に電気的接続をもたらす圧着接続領域を含むことができる。ベースプレートは、ソケットコンタクトアセンブリ内のソケットへ導入することができ、この場合、差込み方向において後方に位置する端部でソケットから突出することができ、突出部分は、端子または電気導体に間接的または直接的に取り付けることができる。たとえば、ベースプレートはまた、導電接触体に溶接することができる。

ベースプレートは、好ましくは、銅または銅合金などの導電材料から製造することができる。

ベースプレートがソケットに対して動くのを防ぎ、ベースプレートとソケットとの間に強固な接続をもたらすために、ベースプレートを形状嵌めでソケットに接続することができる。ベースプレートは、ソケットキャビティへ配置することができ、ラグを用いて定位置にロックすることができる。たとえば、ソケットは、ベースプレートが差込み方向にソケットに対して動くのを防ぐために、レセプタクルの方向の差込み方向に直交して突出する２つの突起間に曲げられたラグを備えることができる。これにより、ソケットコンタクトアセンブリの機械的な安定性をさらに改善することができる。

ベースプレートは、モノリシック構成要素として、第１の接触平面の接触面および／または第２の接触平面の接触面と一体形成することができる。その結果、ベースプレートの取扱いおよび／または形成を簡略化することができる。

第１の接触平面の接触面および／または第２の接触平面の接触面は特に、接触体の湾曲区間に形成することができる。この区間は、好ましくは凸状に湾曲させることができる。これにより、空間的に決定された頑丈な接触面を得ることができ、湾曲の頂点が接触面として働くことができる。

第１の接触平面の接触体および／または第２の接触平面の接触体は、塑性変形によって形成することができる。たとえば、接触体は、ベースプレートから打ち抜くことができ、その結果、簡単なプロセスステップを介して第１の接触平面の接触体および／または第２の接触平面の接触体が形成される。

特に、第２の接触平面の接触体を台形に形成することができ、接触体は自由端に向かって先細りする。したがって、接触体内の応力分布を最適化することが可能である。接触体は、たとえば弾性的に撓むことができるコンタクトタングとして形成することができ、その幅は自由端に向かって減少する。

さらに有利な構成によれば、第２の接触平面の接触体は、たとえばベースプレートに結合する底辺から接触面まで延びるばね脚部を有することができる。ばね脚部は特に、可能な限り良好な応力分布をもたらすために、台形に構成することができる。この場合、幅および／または材料の厚さは、接触面の方向の底辺と接触面との間の延長方向に対して横断方向に先細りすることができる。

第２の接触平面の弾性的に撓むことができる接触体は、レセプタクルの方へ差込み方向に対して斜めに延びるコンタクトタングによって形成することができる。この場合、コンタクトタングは、差込み方向に対して約３０°～１５０°の角度で配置することができ、コンタクトタングは、一方の端部でベースプレートに接続され、自由端で凸状に曲げられる。接触面は、コンタクトタングの自由端に形成することができ、第１の接触平面の接触面および差込み方向に対して実質上平行に配置することができる。コンタクトタングは、差込み方向に前方に位置するプラグレセプタクル開口の方向に延びることができる。

しかし特に有利な構成では、コンタクトタングは、開口から離れる方向に延びることができ、したがってコンタクトタングは走行スロープを形成し、プラグコンタクトがプラグレセプタクルに差し込まれているとき、プラグコンタクトはこの走行スロープに沿って摺動することができ、この場合、コンタクトタングは第１の接触平面の方向に押される。

コンタクトタングは、自由端に向かって先細りすることができる。差込み方向に対して横断方向の幅は、自由端に向かって減少することができ、その結果、コンタクトタングの台形構成が生じ、コンタクトタング内の応力分布が最適化される。

特にコンタクトタングの材料の厚さは、特にレセプタクルの方向において、自由端に向かって減少することができる。この場合も、これにより応力分布を改善することができる。さらにこれにより、接触面の安定化を得ることができる。この場合、自由端における材料の密度は増大することができ、その結果、接触面が機械的により強固になる。材料の厚さの減少は、たとえばミリングによって得ることができる。

ソケットは、差込み方向に対して横断方向に広がる能力を有することができる。ソケットは、高さ方向に互いに反対の上面および下面を有することができ、上面および下面は、広げられたとき、広がっていない状態より互いに大きい間隔を有する。広げることによって、上面と下面との間の高さを増大させることができる。高さはまた特に、プラグコンタクトを差し込むことによって増大させることができる。この場合、特にレセプタクルの高さは、ソケットを広げることと同期して増大することができる。上面は、プラグコンタクトを押圧するラグを有することができ、ラグは第１の平面の接触面および第２の平面の接触面にプラグコンタクトを押し付ける。

ソケットは、ばねとして構成された少なくとも１つの側壁、好ましくは２つの側壁を有することができる。少なくとも１つのばねは、ソケットを簡単に広げることを可能にし、プラグコンタクトに対して接触法線力を生成することができる。

第２の接触平面の弾性的に撓むことができる接触体のばね剛性は、ばねとして構成された少なくとも１つの側壁より低くすることができる。

特に好ましい構成では、プラグコンタクトがプラグレセプタクルに差し込まれたとき、第１の接触平面の接触面および第２の接触平面の接触面を共通の平坦な平面上に配置することができる。

以下、本発明について、添付の図を参照して、例示的な実施形態を使用して例としてより詳細に説明する。これらの図では、設計および／または機能に関して互いに対応する要素には、同じ参照記号を提供する。

個々の例示的な実施形態によって図示および説明する特徴の組合せは、説明の目的のみを担う。上記によれば、特定の応用例において技術的な効果が重要でない場合、例示的な実施形態からの特徴を省くことが可能である。逆に、上記によれば、技術的な効果が特定の応用例にとって有利または必要であることを意味する場合、例示的な実施形態にさらなる特徴を追加することができる。

本発明によるプラグコンタクトアセンブリの概略斜視図である。 本発明によるソケットコンタクトアセンブリのソケットの概略斜視図である。 ベースプレートを有する本発明によるコンタクトアセンブリの概略斜視図である 本発明によるプラグコンタクトアセンブリの概略断面図である。

第１に、本発明によるソケットコンタクトアセンブリ１の設計について、図１を参照して説明する。理解を助けるために、この説明ではデカルト座標系、すなわち差込み方向Ｓ、横断方向Ｑ、および高さ方向Ｈを使用する。これらの図に示す実施形態は、例としてのみ与えられたものであり、説明の目的を担う。したがって、プラグコンタクトはまた、たとえば本発明によるコンタクトアセンブリ３を備えることができる。

図１は、ソケットコンタクトアセンブリ１の例示的な実施形態を示す。ソケットコンタクトアセンブリ１は、打抜きおよび曲げ加工によって金属薄板から形成された、図２にさらなる概略斜視図で示すソケット２と、本発明によるコンタクトアセンブリ３とを備える。

ソケット２は、高さ方向Ｈに互いに隔置された上面４および下面６を備える。上面４および下面６は、高さ方向Ｈに延びる側壁８によって互いに接続される。側壁８はばね１０によって形成され、それにより上面４が高さ方向Ｈに沿って下面６に対して動くことが可能になる。ソケット２は、高さ方向Ｈに沿って広げることおよび／または圧縮することができる。ソケット２はソケットキャビティ１２を取り囲んでおり、ソケットキャビティ１２は、広げた場合は高さ方向Ｈに増大し、圧縮した場合は減少する。ソケットキャビティ１２の一部は、プラグレセプタクル１４によって形成され、プラグレセプタクル１４には、ソケット２への差込み方向Ｓに沿って、図１には概略的に示すプラグコンタクト１６を差し込むことができる。特に、プラグコンタクト１６を挿入することで、ソケット２およびプラグレセプタクル１４を広げることができる。本発明によるプラグコンタクトアセンブリ１５は同様に、図１に示されており、プラグコンタクト１６および本発明によるソケットコンタクトアセンブリ１を備える。

図１は、力のかかっていない状態１７を示し、図示の例では、この状態はすでに第１の広がった状態１９である。プラグコンタクト１６をプラグレセプタクル１４に挿入することによって、ソケット２およびプラグレセプタクル１４はさらに広げられ、第２の広がった状態へ移ることができる。圧縮によって、たとえば上面４および下面６でともに押圧することによって、ソケット２を高さ方向Ｈに圧縮することができ、したがってハウジング１８（図１にはそれほど詳細に示されていない）へ導入することができる。この圧縮によって、ソケット２は広がっていない状態へ移ることができる。力が除去されると、ソケット２は図示の第１の広がった状態１９へ自動的に移ることができる。

代替構成では、図１の構成はまた、広がっていない状態２０に対応することができ、第１にプラグコンタクト１６を差し込むことによって、ソケット２を広がった状態へ移行することができる。

差込み方向Ｓに位置する前方領域では、ソケット２は、ロック要素２４を備えた第１の形状嵌めアセンブリ２２を有する。第１の形状嵌めアセンブリ２２によって、広がっていない状態で、ソケット２を対応するハウジング１８内に保持することができる。ロック要素２４は、好ましくは、ソケット２が挿入されたときに定位置に自動的にロックし、それによって形状嵌めを確立する（図４参照）。

さらに、差込み方向Ｓにおいて後方領域では、ソケット２は、第２の形状嵌めアセンブリ２６を保有する。第２の形状嵌めアセンブリ２６は、広がった状態でハウジング１８との形状嵌めを確立するように構成される。第２の形状嵌めアセンブリ２６は、突起２８によって形成されており、図示の実施形態では、突起２８は上面４に取り付けられ、上面４に対して高さ方向Ｈに突出する。

第１の形状嵌めアセンブリ２２は、ハウジング１８によって、差込み方向Ｓに作用する形状嵌めを確立することができ、第２の形状嵌めアセンブリ２６は、ハウジング１８によって、差込み方向Ｓの逆方向に作用する形状嵌めを確立することが可能である。突起２８および／またはロック要素２４は、打抜きまたはエンボス加工によって、上面４から形成することができる。別法または追加として、ロック要素２４および／または突起２８は、下面６に存在することもできる。

図２に示すソケット２に加えて、ソケットコンタクトアセンブリ１は、例として、図３に概略斜視図で示すベースプレート３０を有する本発明によるコンタクトアセンブリ３の実施形態を備える。ベースプレート３０は、ベースプレート３０の表面３４からプラグレセプタクル１４の方向に突出するいくつかのコンタクト素子３２を備える。

ベースプレート３０は、差込み方向Ｓとは逆に止まるまでソケット２に差し込むことができる自由端を有し、したがってベースプレート３０の少なくとも１つの区間はソケット２内に配置され、コンタクト素子３２はソケットキャビティ１２へ突出する。

この目的で、ソケット２は、差込み方向Ｓにおいて前方に位置するその端部に、実質上Ｕ字形の断面を有する受取りポケット３６を備えており、受取りポケット３６は、高さ方向Ｈに互いに隔置された２つの脚部３８と、差込み方向Ｓおよび高さ方向Ｈによって橋渡しされる平面に対して平行な平面内で２つの脚部３８を互いに接続するベース４０とを有する。ベースプレート３０の自由端は、差込み方向Ｓとは逆に受取りポケット３６へ導入することができる。この場合、ベースプレート３０の自由端は、受取りポケット３６のベース４０に当たって止まり、脚部３８によって囲まれる。受取りポケット３６は、曲げ加工によって形成することができ、たとえば一方の脚部３８がソケット２の下面６によって形成される。したがって受取りポケット３６は、差込み方向Ｓの逆方向にベースプレート３０との形状嵌めを確立する。

ソケット２の下面６は、差込み方向Ｓに側壁８を越えて突出する。下面６はこの突出区間に、高さ方向に突出する突起４４の周りに曲げることができるラグ４２を備える。その結果、ベースプレート３０をソケット２内により安定して保持することができる。突起４４は、くぼみ４６を有することができ、くぼみ４６の周りにラグ４２を曲げることができ、したがってラグ４２は突起４４によって覆われる。したがって、ラグ４２によって、差込み方向Ｓおよびその逆方向に形状嵌めを確立することができ、動きに関して可能な限り強固に、ベースプレート３０をソケットに接続することができる。

ソケット２から離れたベースプレート３０の端部は、図１に示すように、電気導体５０を有するケーブル４８に取り付けられる。ベースプレート３０はまた、ケーブル４８に接続することができる電気端子４９を含むことができる。ベースプレート３０は、たとえば溶接によって材料結合で電気導体５０に接続することができる。ソケットコンタクトアセンブリ１を介して、プラグコンタクト１６へ電気信号または電力を伝送することができる。

ベースプレート３０は、好ましくは、導電材料、特に銅または銅合金から形成される。

第１の群のコンタクト素子３２が、凸状に湾曲した剛性の接触体５２によって形成され、接触体５２の頂点５３に、たとえばプラグコンタクト１６などの導電コンタクト５５に接触するための接触面５４が形成される。接触体５２の接触面５４は、プラグレセプタクル１４の方向を向いている。接触体５２は特に、機械的に頑丈に構成することができ、したがってプラグコンタクト１６を接触面５４に安定して支えることができる。この場合、接触体５２の接触面５４は、差込み方向Ｓおよび横断方向Ｑによって橋渡しされる平面に対して実質上平行な第１の接触平面５６を形成し、第１の接触平面５６は、プラグレセプタクル１４を高さ方向Ｈに区切る。

静定システムを簡単に得るために、第１の接触平面５６は、好ましくは、三角形に配置された３つの接触面５４によって橋渡しされ、２つの接触面は、横断方向Ｑに延びる列に位置決めされる。プラグコンタクト１６がプラグレセプタクル１４に差し込まれたとき、プラグコンタクト１６は主に、第１の接触平面５６の接触面５４に支えられる。したがって、静定システムによって、本発明のプラグコンタクトアセンブリ１５の機械的な安定性をさらに改善することができる。

公差を補償し、プラグコンタクト１６の電気的および機械的な接触を改善するために、コンタクトアセンブリ３およびソケットコンタクトアセンブリ１は、第１の接触平面５６から隔置され、高さ方向Ｈに第１の接触平面５６を越えて突出している第２の接触平面６６を有しており、この第２の接触平面６６は、少なくとも第１の接触平面５６まで弾性的に撓むことができる接触体７０上の複数の接触面６８によって橋渡しされる。

弾性的に撓むことができる接触体７０は、コンタクトタング７２によって形成され、コンタクトタング７２は、高さ方向Ｈ、および差込み方向Ｓの逆方向に、ベースプレート３０から凸状に湾曲した自由端７４まで延び、自由端７４の頂点７５で、第２の平面の接触面６８に配置される。第２の接触平面６６は同様に、三角形に配置された３つの接触体７０によって静定的に設計される。したがって第２の接触平面６６の接触面６８はまた、プラグコンタクト１６によって均一に接触することができる。

特に小型のコンタクトアセンブリ３および／またはソケットコンタクトアセンブリ１を作製するために、第１の接触平面５６の接触体５２が、横断方向Ｑにおいて第２の接触平面６６の２つの接触体７０間に配置された第１の列に配置され、逆に第１の接触平面５６の２つの接触体５２間に位置する第２の接触平面６６の接触体が、差込み方向Ｓに第１の列から隔置された第２の列に配置される場合、特に有利である。

コンタクトタング７２は、自由端７４の方向に先細りしており、したがって台形のタング裏面７６を有する。その結果、弾性の撓みに起因してコンタクトタング７２に作用する応力の応力分布を改善することができる。さらに、材料の厚さ７８が高さ方向Ｈに減少し、その結果、応力分布がさらに改善され、接触面６８の強固さをさらに強化することができる。

図示されていない構成によれば、コンタクトタング７２はまた、差込み方向Ｓおよび高さ方向Ｈにベースプレート３０から離れる方へ延びることができる。その結果、プラグコンタクト１６は、差込み中にタング裏面７６に沿って摺動することができ、コンタクトタング７２を第１の接触平面５６の方向に撓ませることができる。

第１の接触平面５６の接触面５４および第２の接触平面６６の接触面６８は、モノリシック構成要素８０として一体形成される。この目的で、接触体５２、７０を塑性変形によって形成することができる。たとえば、接触体５２、７０を打抜きによって形成することができる。いずれの場合も、コンタクトタング７２は、ベースプレート３０を貫通する窓８２内へ延びる。

接触面５４、６８は波状に構成され、その結果、この場合もプラグコンタクト１６の接触が改善される。

接触平面５６、６６は、高さ方向Ｈに互いに高さ８４だけ隔置されており、第１の接触平面５６はプラグレセプタクル１４を区切り、第２の接触平面６６はプラグレセプタクル１４内に配置される。

第１の接触平面５６の剛性の接触体５２は、特に第２の接触平面６６の接触体７０に比べて剛性とすることができる。剛性の接触体５２のばね剛性は、好ましくは、ばね１０のばね剛性より強くすることができる。

ばね１０のばね強度は特に、弾性的に撓むことができる接触体７０のばね強度より強くすることができ、したがってプラグコンタクト１６がプラグレセプタクル１４に差し込まれているとき、接触体７０を第１の接触平面５６の方向に押すことができる。特に、プラグコンタクトアセンブリ１５の最小の法線力により、第１の接触平面５６および第２の接触平面６６が共通の平面内に配置されるように、第２の接触平面６６を撓ませることができる。

ソケットは、第１の接触平面５６から隔置され、プラグレセプタクル１４を高さ方向Ｈに区切る押圧ラグ９０を有しており、したがってプラグレセプタクル１４は、高さ方向Ｈに第１の接触平面５６から押圧ラグ９０へ延びる。第２の接触平面６６は、押圧ラグ９０と第１の接触平面５６との間に配置され、したがって押圧ラグ９０は、接触面５４、６８が共通の平面上に配置されるように、プラグコンタクト１６を第２の接触平面６６の接触面６８に押し付け、接触体７０を第１の接触平面５６の方向に高さ８４だけ撓ませる。

したがって、第２の接触平面６６の弾性的に撓むことができる接触体は、公差を補償し、追加の導電接触面６８を提供することができ、第１の接触平面５６の剛性の接触体５２は、電気的接触とともに、機械的な安定化の目的を担う。機械的な観点から、プラグコンタクト１６は主に、第１の接触平面５６の接触面５４に支えられる。

したがって、本発明によるソケットコンタクトアセンブリ１を介して、複数の接触面によって機械的および電気的に安定した接触を実現することができる。

１ ソケットコンタクトアセンブリ
２ ソケット
３ コンタクトアセンブリ
４ 上面
６ 下面
８ 側壁
１０ ばね
１２ ソケットキャビティ
１４ プラグレセプタクル
１５ プラグコンタクトアセンブリ
１６ プラグコンタクト
１７ 力のかかっていない状態
１８ ハウジング
１９ 広がった状態
２０ 広がっていない状態
２２ 第１の形状嵌めアセンブリ
２４ ロック要素
２６ 第２の形状嵌めアセンブリ
２８ 突起
３０ ベースプレート
３２ コンタクト素子
３４ 表面
３６ 受取りポケット
３８ 脚部
４０ ベース
４２ ラグ
４４ 突起
４６ くぼみ
４８ ケーブル
４９ 電気端子
５０ 電気導体
５２ 第１の接触平面の接触体
５３ 頂点
５４ 第１の接触平面の接触面
５５ 導電コンタクト
５６ 第１の接触平面
６６ 第２の接触平面
６８ 第２の接触平面の接触面
７０ 第２の接触平面の接触体
７２ コンタクトタング
７４ 自由端
７５ 頂点
７６ タング裏面
７８ 材料の厚さ
８０ モノリシック構成要素
８２ 窓
８４ 高さ
９０ 押圧ラグ
Ｈ 高さ方向
Ｓ 差込み方向
Ｑ 横断方向

Claims (16)

1. 導電コンタクト（５５）に接触するためのコンタクトアセンブリ（３）であって、
   前記コンタクトアセンブリ（３）は、
   - ３つの接触面（５４）によって橋渡しされて形成された１つの第１の接触平面（５６）と、
   - 前記第１の接触平面（５６）から隔置され、前記第１の接触平面（５６）を越えて突出している１つの第２の接触平面（６６）と、を有しており、
   前記第２の接触平面（６６）は、少なくとも前記第１の接触平面（５６）まで弾性的に撓むことができる接触体（７０）上の３つの接触面（６８）によって橋渡しされて形成されることを特徴とする、
   コンタクトアセンブリ（３）。
   
2. 前記第１の接触平面（５６）の前記接触面（５４）は、前記第２の接触平面（６６）の前記弾性的に撓むことができる接触体（７０）に比べて剛性の接触体（７０）によって形成されていることを特徴とする、
   請求項１に記載のコンタクトアセンブリ（３）。
   
3. 前記第１の接触平面（５６）を形成する前記３つの接触面（５４）は、三角形に配置され、かつ
   前記第２の接触平面（６６）を形成する前記３つの接触面（６８）は三角形に配置される、
   請求項１または２に記載のコンタクトアセンブリ（３）。
   
4. 前記第１の接触平面（５６）の前記接触面（５４）および前記第２の接触平面（６６）の前記接触面（６８）が、共通のベースプレート（３０）から突出していることを特徴とする、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のコンタクトアセンブリ（３）。
   
5. 前記ベースプレート（３０）は、電気端子（４９）および／または電気導体（５０）に間接的または直接的に取り付けられていることを特徴とする、
   請求項４に記載のコンタクトアセンブリ（３）。
   
6. 前記ベースプレート（３０）は、モノリシック構成要素（８０）として、前記第１の接触平面（５６）の前記接触面（５４）および前記第２の接触平面（６６）の前記接触面（６８）と一体形成されていることを特徴とする、
   請求項４または５に記載のコンタクトアセンブリ（３）。
   
7. 前記第１の接触平面（５６）の前記接触面（５４）および／または前記第２の接触平面（６６）の前記接触面（６８）は、凸状に湾曲していることを特徴とする、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のコンタクトアセンブリ（３）。
   
8. 前記第１の接触平面（５６）の前記接触面（５４）および／または前記第２の接触平面（６６）の前記接触面（６８）は、塑性変形によって形成されていることを特徴とする、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のコンタクトアセンブリ（３）。
   
9. 前記第２の接触平面（６６）の前記接触体（７０）は、台形に形成されていることを特徴とする、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のコンタクトアセンブリ（３）。
   
10. ソケットキャビティ（１２）を少なくとも部分的に取り囲んでいるソケット（２）と、前記ソケットキャビティ（１２）の一部である、プラグコンタクト（１６）を差込み方向（Ｓ）に受け取るためのプラグレセプタクル（１４）と、を有するソケットコンタクトアセンブリ（１）であって、
    
    前記ソケットコンタクトアセンブリ（１）は、請求項１から９のいずれか一項に記載のコンタクトアセンブリ（３）をさらに備えており、
    前記第１の接触平面（５６）は、前記差込み方向（Ｓ）に対して横断方向に前記プラグレセプタクル（１４）を区切り、前記プラグレセプタクル（１４）の方を向いている前記３つの接触面（５４）によって橋渡しされて形成されており、
    前記第２の接触平面（６６）は、前記差込み方向（Ｓ）に対して横断方向に前記第１の接触平面（５６）から隔置され、前記第１の接触平面（５６）を越えて突出しており、
    前記第２の接触平面（６６）は、少なくとも前記第１の接触平面（５６）まで弾性的に撓むことができる前記接触体（７０）上の前記３つの接触面（６８）によって橋渡しされて形成されることを特徴とする、
    ソケットコンタクトアセンブリ（１）。
    
11. ベースプレート（３０）が、形状嵌めで前記ソケット（２）に接続されていることを特徴とする、
    請求項１０に記載のソケットコンタクトアセンブリ（１）。
    
12. 前記第２の接触平面（６６）の前記接触体（７０）は、前記プラグレセプタクル（１４）の方向に前記差込み方向（Ｓ）に対して斜めに延びるコンタクトタング（７２）によって形成されていることを特徴とする、
    請求項１０または１１に記載のソケットコンタクトアセンブリ（１）。
    
13. 請求項１０から１２のいずれか一項に記載のソケットコンタクトアセンブリ（１）と、プラグコンタクト（１６）と、
    を備えたプラグコンタクトアセンブリ（１５）。
    
14. 前記プラグコンタクト（１６）は、前記差込み方向（Ｓ）に対して横断方向に前記第２の接触平面（６６）の前記接触体（７０）を撓ませることを特徴とする、
    請求項１３に記載のプラグコンタクトアセンブリ（１５）。
    
15. プラグコンタクト（１６）が前記プラグレセプタクル（１４）に差し込まれたとき、前記第１の接触平面（５６）および前記第２の接触平面（６６）は共通の平面上に配置されることを特徴とする、
    請求項１３または１４に記載のプラグコンタクトアセンブリ（１５）。
    
16. 前記第１の接触平面（５６）の前記接触面（５４）および前記第２の接触平面（６６）の前記接触面（６８）が、共通の前記ベースプレート（３０）から突出していることを特徴とする、
    請求項１１に記載のソケットコンタクトアセンブリ（１）。

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