JP7377490B2 - Ｒｆｉｄタグ - Google Patents

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    • H01Q9/20—Two collinear substantially straight active elements; Substantially straight single active elements
    • H01Q9/24—Shunt feed arrangements to single active elements, e.g. for delta matching

Description

本開示は、ＲＦＩＤタグに関する。
物流管理や商品管理のため、貼付対象物に貼付されるＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグが普及している。ＲＦＩＤタグは、ＩＣチップとＩＣチップに電気的に接続されるアンテナとを備える。ＲＦＩＤタグは、無線タグ、ＩＣタグ、ＲＦ－ＩＤタグ、ＲＦタグと呼ばれることもある。
このようなＲＦＩＤタグが貼付される貼付対象物が金属製である場合、タグ内のアンテナによる通信ができず、識別情報の読み出しに支障をきたすことがある。これは、金属がＲＦＩＤタグの周辺にあると、データを送受信するリーダライタからＲＦＩＤタグに送られた電磁波が、金属部で過電流として損失してしまうため、ＩＣチップからデータを再びアンテナに打ち返すためのエネルギが効率的に得られないことが原因と推測される。
これらの問題を解決する手段として、磁性シートの使用が有効であることが知られている。ＲＦＩＤタグと、貼付対象物である金属との間に磁性シートを挟むことで、アンテナが受けた電磁波を磁性シート内部で循環させ、ＩＣチップに供給するエネルギを効率的に伝送することができる（例えば非特許文献１参照）。
深瀬美紀子、武本聡、「ＵＨＦ帯金属対応ＲＦＩＤタグ用磁性シートの開発」、電気製鋼、第８２巻１号、ｐ．２３～３０、２０１１年
ところで、ＲＦＩＤタグの通信に用いられる周波数帯は、ＨＦ帯（１３．５６ＭＨｚ、電磁誘導方式）と比較して長距離通信や複数の対象物の一括読み取りが可能となるＵＨＦ帯（電波方式）のニーズが高まっている。しかしながら、従来のＲＦＩＤタグと金属との間に磁性シートを挟む構成では、磁性シートが薄い場合にはＵＨＦ帯で通信ができない虞がある。
本開示は、通信性能を向上できるＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。
上述した課題を解決するために、本発明の一観点に係るＲＦＩＤタグは、貼付対象物に添付されるＲＦＩＤタグであって、識別情報が記録されるＩＣチップと、前記ＩＣチップに接続されるループ状導体と、前記ループ状導体に接続されるアンテナ部と、を有するインレイと、前記インレイの前記貼付対象物側に積層される磁性シートと、前記磁性シートと前記貼付対象物との間に配置されるスペーサ層と、を備え、前記スペーサ層は、外力に応じて前記インレイ及び前記磁性シートと共に任意に変形可能な材料で形成される。
本開示によれば、通信性能を向上できるＲＦＩＤタグを提供することができる。
実施形態に係るＲＦＩＤタグの積層断面図 図１中のＲＦＩＤタグの平面図 第１変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 第２変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 第３変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 第４変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 第５変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 第６変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 第７変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 第８変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 第９変形例に係るＲＦＩＤタグの構成例を示す図 比較例１～３のＲＦＩＤタグの周波数特性を示す図 実施例１～３のＲＦＩＤタグの周波数特性を示す図 実施例４～６のＲＦＩＤタグの周波数特性を示す図 実施例７～９のＲＦＩＤタグの周波数特性を示す図
以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
なお、以下の説明において、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに垂直な方向である。Ｘ方向は、後述するアンテナ部３０の第１エレメント１や第２エレメント２の延在方向である。Ｙ方向は、後述するアンテナ部３０の第１エレメント１や第２エレメント２の配列方向である。Ｚ方向は、ＲＦＩＤタグ１００のインレイ１０１、磁性シート１０２の積層方向である。また、以下では説明の便宜上、Ｚ正方向側を上側、Ｚ負方向側を下側とも表現する場合がある。
図１は、実施形態に係るＲＦＩＤタグ１００の積層断面図である。ＲＦＩＤタグ１００は、貼付対象物２００に貼付される略平面状の装置である。図１に示すように、ＲＦＩＤタグは、インレイ１０１と、磁性シート１０２と、スペーサ層１０３とを備える。貼付対象物２００は、例えば金属である。金属としては、鉄、アルミニウム、銅などの金属の他、鉄合金、アルミ合金、銅合金等の金属の合金を含む。
インレイ１０１は、ＲＦＩＤタグ１００の機能に関する要素を含む部分であり、識別情報が記録されるＩＣチップ１０と、ＩＣチップ１０に接続されるループ状導体２０と、ループ状導体２０に接続されるアンテナ部３０と、を有する（図２参照）。インレイ１０１は、例えばＰＥＴフィルム上に、アルミシートをドライラミネートで貼り付けたアンテナ部３０が形成され、規定の位置にＩＣチップ１０が実装されている。
磁性シート１０２は、磁性材料を含有するシート材であり、インレイ１０１の貼付対象物２００側に積層される。磁性シート１０２は、例えばステンレス系合金などの磁性粉末をゴム材や樹脂等に均一かつ配向して分散するように練り込んで形成される。
スペーサ層１０３は、インレイ１０１及び磁性シート１０２を、貼付対象物２００からその厚み分だけ離間させた状態で配置させる要素である。スペーサ層１０３は、磁性シート１０２の貼付対象物２００側に積層され、磁性シート１０２と貼付対象物２００との間に配置される。スペーサ層１０３は、例えば厚紙や合成樹脂等の繊維からなる織布や不織布、セラミックガラス等の無機材料のシートなどの絶縁体で形成されるのが好ましい。また、スペーサ層１０３は、外力に応じてインレイ１０１及び磁性シート１０２と共に任意に変形可能な材料で形成され、これにより貼付対象物２００の貼付面が湾曲している場合でもＲＦＩＤタグ１００を容易に貼付でき、汎用性を向上できるよう構成されるのが好ましく、厚紙が好ましい。なお、スペーサ層１０３の厚みは、３００μｍ～２ｍｍ程度が好ましい。厚みが３００μｍより小さいと、ＲＦＩＤタグ１００の通信可能距離が短くなりすぎて通信性能が落ち、また、厚みが２ｍｍより大きいと、貼付対象物２００に対してＲＦＩＤタグ１００が突出しすぎて使い勝手が悪くなるためである。
スペーサ層１０３は、少なくともインレイ１０１及び磁性シート１０２を貼付対象物２００から所定距離だけ離間させることができる構造であればよく、図１に示すようなシート状の部材以外の構成でもよい。例えば磁性シート１０２から貼付対象物２００へ向けて延在する複数の脚部を設け、磁性シート１０２と貼付対象物２００との間に空気層を設ける構成でもよい。
このように、実施形態に係るＲＦＩＤタグ１００は、識別情報が記録されるＩＣチップ１０と、ＩＣチップ１０に接続されるループ状導体２０と、ループ状導体２０に接続されるアンテナ部３０と、を有するインレイ１０１と、インレイ１０１の貼付対象物２００側に積層される磁性シート１０２と、磁性シート１０２と貼付対象物２００との間に配置されるスペーサ層１０３と、を備える。
この構成により、通信機能を有するインレイ１０１と貼付対象物２００との間に磁性シート１０２とスペーサ層１０３とが介在するので、磁性シート１０２によって、アンテナが受けた電磁波を磁性シート１０２内部で循環させ、インレイ１０１のＩＣチップ１０に供給するエネルギを効率的に伝送することができる。さらに、スペーサ層１０３によって、インレイ１０１を貼付対象物２００から離して配置させることができ、貼付対象物２００による通信への影響を抑制できる。この結果、ＲＦＩＤタグ１００の通信性能を向上できる。
また、貼付対象物２００が金属製であると、従来のＲＦＩＤタグではタグ内のアンテナによる通信ができず、識別情報の読み出しに支障をきたすことがある。これに対して本実施形態のＲＦＩＤタグ１００は、上述のとおりスペーサ層１０３を設けることによって貼付対象物２００による通信への影響を抑制できるので、貼付対象物２００の種類によらず通信可能である。そして、貼付対象物２００が金属製であるときに通信性能を向上できるという効果が特に顕著となる。
図２は、図１中のＲＦＩＤタグ１００の平面図であり、インレイ１０１の上方からアンテナ部３０のパターンの一例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００のインレイ１０１は、帯状のシート４０と、ＩＣチップ１０と、ループ状導体２０と、アンテナ部３０とを備える。
シート４０は、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレン等の合成樹脂製フィルムを、複数枚積層して帯状に形成されるフィルムである。ＩＣチップ１０、ループ状導体２０、及びアンテナ部３０は、例えば積層される複数の合成樹脂製フィルムの間に、挟み込まれるように配置される。
ＩＣチップ１０は内部容量を有し、アンテナ部３０が有するインダクタンスとＩＣチップ１０の内部容量とにより、整合回路が構成される。
ループ状導体２０は、シート４０をＺ軸方向に平面視した形状が、１ターン以下のループ状（環状）の導電性配線パターンである。
ループ状導体２０は、ＩＣチップ１０及びアンテナ部３０と電気的に接続される。ＩＣチップ１０に記録された識別情報をリーダで読み出す場合、ＵＨＦ帯の電波、例えば９２０ＭＨｚ付近の電波をアンテナ部３０が受信すると、共振作用によりループ状導体２０に電流が流れる。これにより、ＩＣチップ１０を動作する起電力が発生する。ＩＣチップ１０が動作すると、ＩＣチップ１０に記録された識別情報は、ＩＣチップ１０によって符号化され、符号化されたデータは、９２０ＭＨｚ付近の電波を搬送波として、リーダ等の通信装置に無線伝送される。この信号を受信したリーダは、信号を複合化して外部機器に転送する。このように本実施例のＲＦＩＤタグ１００は、識別情報の保持や送信のための電力源（バッテリ）を持たない受動型の電波式の無線タグである。従って、バッテリを持つ能動型の無線タグと比べて、バッテリを持たない分、小型化と低価格化を実現できる。
アンテナ部３０は、無線通信用電波の周波数（例えばＵＨＦ帯の周波数）に対して、ＩＣチップ１０との間で共振特性を示すように構成されるダイポールアンテナである。アンテナ部３０は、全体でλ／２付近（λは通信波長）に相当する電気長を有する。
アンテナ部３０は、例えば９２０ＭＨｚ付近（例えば、８６０ＭＨｚ～９６０ＭＨｚ、より好ましくは、９１５ＭＨｚ～９３５ＭＨｚ）の周波数の電波に対して、ＩＣチップ１０とのインピーダンス共役整合を実現する構造を有する。アンテナ部３０は、ＩＣチップ１０とのインピーダンス共役整合を実現する構造として、２つの導体部（導体部３０Ａ及び導体部３０Ｂ）を備える。導体部３０Ａ及び導体部３０Ｂは、ループ状導体２０に接続されると共に、ループ状導体２０から互いに離れる方向に伸びる導電性の配線パターンである。導電性の配線パターンは、銅箔やアルミ箔のプレス加工やエッチング加工、めっきによって形成する方法、金属ペーストのシルクスクリーン印刷、金属線などの既存の方法によって形成できるが、ここではアルミのエッチングにより形成した。
導体部３０Ａ及び導体部３０Ｂは、ＩＣチップ１０の略中心を通る仮想線ＶＬに対して、線対称に形成される。仮想線ＶＬは、ＸＹ平面に平行で、かつ、Ｙ軸方向に伸びる線である。仮想線ＶＬは、ＲＦＩＤタグ１００をＸ軸方向の領域に略二等分する線でもある。
導体部３０Ａ及び導体部３０Ｂのそれぞれは、λ／４付近（λは通信波長）に相当する電気長を有する。アンテナ部３０のインピーダンス整合の条件は、負荷側から信号源を見たときのインピーダンスと信号源側から負荷を見たときのインピーダンスが、互いに複素共役になる場合である。従って、負荷側からの信号源インピーダンスＺｓがＺｓ＝Ｒｓ＋ｊＸｓであれば、負荷インピーダンスＺｌがＺｌ＝Ｒｓ－ｊＸｓのとき、最大電力が伝達される。
なお、導体部３０Ａ及び導体部３０Ｂは、仮想線ＶＬに対して線対称の形状のため、以下では、導体部３０Ａの構成を説明する。導体部３０Ｂの構成に関しては、導体部３０ＡのＸ軸方向への延伸方向を逆に読み替えることで、その説明を省略する。
導体部３０Ａは、第１エレメント１、第２エレメント２、第３エレメント３及び第４エレメント４を備える。
第１エレメント１は、ループ状導体２０からマイナスＸ軸方向に延伸するミアンダ（蛇行）形状の導電性配線パターンである。第１エレメント１は、ミアンダエレメントである。
第１エレメント１は、プラスＸ軸方向の端部がループ状導体２０に接続される。第１エレメント１とループ状導体２０との接続箇所は、例えばループ状導体２０のプラスＹ軸方向側の周縁部である。第１エレメント１は、ループ状導体２０との接続箇所から、マイナスＸ軸方向に対して所定角度（例えば３０°～６０°）で一定距離延伸し、一定距離延伸した箇所からマイナスＸ軸方向にさらに延伸する。なお、第１エレメント１の形状は図示例に限定されず、例えばループ状導体２０との接続箇所からプラスＹ軸方向に対して一定距離延伸し、一定距離延伸した箇所から垂直に折れ曲がってマイナスＸ軸方向に延伸する形状でもよい。
第１エレメント１が、ループ状導体２０のプラスＹ軸方向側の周縁部に接続されることによって、アンテナ部３０全体のＸ軸方向の幅が狭くなり、縦幅と横幅の比率が小さなＲＦＩＤタグ１００を実現できる。そのため、例えば、Ｘ軸方向の高さが比較的小さく、ラベルの小さな小容量のペットボトルなどに、当該ＲＦＩＤタグ１００を貼付する場合でも、ペットボトルのラベルの商品等表示を妨げない領域にＲＦＩＤタグ１００を配置できる。
なお、第１エレメント１とループ状導体２０との接続箇所は、これに限定されず、ループ状導体２０のマイナスＸ軸方向の周縁部でもよい。この構成により、第１エレメント１を、ループ状導体２０のマイナスＸ軸方向側の領域に配置できる。従って、アンテナ部３０全体のＹ軸方向の幅が狭くなり、細長い形状のＲＦＩＤタグ１００を実現できる。そのため、例えばＸ軸方向の高さが比較的大きな大容量のペットボトルなどに、当該ＲＦＩＤタグ１００を貼付する場合でも、ペットボトルの商品等表示を妨げない領域にＲＦＩＤタグ１００を配置できる。
第２エレメント２は、例えばループ状導体２０から、マイナスＸ軸方向に延伸する直線形状の導電性配線パターンである。第２エレメント２は、直線エレメントである。
第２エレメント２は、プラスＸ軸方向の端部が第１エレメント１、又はループ状導体２０に接続される。
第２エレメント２が第１エレメント１に接続される場合、第２エレメント２は、例えば、第１エレメント１とループ状導体２０との接続箇所付近に接続される。第２エレメント２は、当該接続箇所からマイナスＸ軸方向に一定距離延伸する。
第２エレメント２がループ状導体２０に接続される場合、第２エレメント２は、例えば、ループ状導体２０のプラスＹ軸方向側の周縁部に接続される。
第２エレメント２は、第１エレメント１のマイナスＹ軸方向側に設けられてもよいし、第１エレメント１のプラスＹ軸方向側に設けられてもよい。
図２に示すように、第１エレメント１のマイナスＹ軸方向側に、第２エレメント２が設けられる場合、ループ状導体２０のマイナスＸ軸方向側の領域を有効に利用できる。従って、縦幅と横幅の比率が小さなＲＦＩＤタグ１００を実現できる。
なお、第２エレメント２と第１エレメント１との間の隙間（Ｙ軸方向における離間距離）は、例えば０．５ｍｍから２．０ｍｍまでの値に設定されると、アンテナとＩＣチップのインピーダンスの複素共役を取りやすくなる点で好ましい。この距離が大きくなり過ぎるとインピーダンスの実数部が大きくなり、ＩＣチップとの複素共役を取ることが難しくなる。第２エレメント２が主部であり、第１エレメント１が副部である。
第３エレメント３は、第２エレメント２のマイナスＸ軸方向の先端から、第２エレメント２が伸びる方向とは異なる方向に伸びるフック形状の導電性配線パターンである。第３エレメント３は、フックエレメントである。第３エレメント３は、Ｕ字形状のパターンでもよいし、Ｌ字形状のパターンでもよい。
なお、第２エレメント２と第３エレメント３が一体でフック形状に形成されてもよい。
図２に示すように、第３エレメント３は、第２エレメント２のマイナスＸ軸方向の先端から、マイナスＹ軸方向に一定距離延伸した後、プラスＸ軸方向に垂直に折れ曲がり、ループ状導体２０に向かって一定距離延伸する。この形状により、ループ状導体２０のマイナスＸ軸方向側の領域を有効に利用できる。従って、縦幅と横幅の比率が小さなＲＦＩＤタグ１００を実現できる。
第３エレメント３がループ状導体２０に向かって伸びる部分と、第２エレメントとの間には、隙間が形成される。この隙間（Ｙ軸方向における離間距離）は、例えば１．０ｍｍから３０．０ｍｍまでの値に設定される。この隙間に、複数の第４エレメント４が設けられる。
第４エレメント４は、第２エレメント２から第３エレメント３に向かって伸び、第２エレメント２及び第３エレメント３と共に、格子形状のパターンを形成する導電性配線パターンである。第４エレメント４は、格子エレメントである。
本実施の形態では、一例として、５つの第４エレメント４が用いられているが、第４エレメント４の数は、１つ以上であればよい。隣接する第４エレメント４のＸ軸方向の間隔は、例えば１．０ｍｍから３０．０ｍｍまでの値に設定されると、通信可能な周波数帯が広帯域化する、また通信距離が伸びる点で好ましい。
各エレメントの電気長は、以下のように設定される。
例えば、第１エレメント１の長さは、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長に設定される。この場合、第２エレメント２の長さと、第３エレメント３の長さとの少なくとも一方は、λ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
なお、第１エレメント１の代わりに、第２エレメント２の電気長が、使用周波数の波長のλ／４の倍数に設定されてもよい。この場合、第１エレメント１の電気長と、第３エレメント３の電気長との少なくとも一方は、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。この場合の異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
また、第１エレメント１の代わりに、第２エレメント２の電気長と、Ｌ字（逆Ｌ字）形状の第３エレメント３の電気長とを合計した値が、使用周波数の波長のλ／４の倍数に設定されてもよい。この場合、第１エレメント１の電気長は、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。この場合の異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
また、第１エレメント１の代わりに、第２エレメント２の電気長と、第３エレメント３の電気長と、第４エレメント４（例えば３つの第４エレメント４の内の何れか１つ）の電気長とを合計した電気長が、使用周波数の波長のλ／４の倍数に設定されてもよい。この場合、第１エレメント１の電気長は、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。この場合の異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
本実施形態に係るＲＦＩＤタグ１００によれば、形状が異なる複数のアンテナエレメントを組み合わせること、又は、電気長が異なる複数のエレメントを組み合わせることで、アンテナ部３０での電波の受信強度を高めることができる。
なお本実施形態に係るＲＦＩＤタグ１００は、以下のように構成してもよい。ＲＦＩＤタグ１００と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分について述べる。
図３は、第１変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－１の構成例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００－１は、第１エレメント１から第２エレメント２までのＹ軸方向における距離が広くなるように構成されている。ＲＦＩＤタグ１００－１では、第１エレメント１と第２エレメント２との間の隙間が、例えば２．０ｍｍから５．０ｍｍまでの値に設定されると、アンテナとＩＣチップの複素共役を取りやすくなる点で好ましい。第１エレメント１と第２エレメント２との間の隙間が５．０ｍｍ以上になるとアンテナの抵抗が高くなり通信距離が落ちる可能性がある。
ＲＦＩＤタグ１００－１によれば、ＲＦＩＤタグ１００と同様の効果を得ることができる。またＲＦＩＤタグ１００－１によれば、例えば、製造公差によってミアンダ形状の第１エレメント１の上下幅が均一でない場合でも、第１エレメント１と第２エレメント２との隙間が広がることで、第１エレメント１の第２エレメント２への接触を抑制できる。従って、第１エレメント１などの製造公差の管理が不要になる。また、第１エレメント１と第２エレメント２との隙間が広がることで、各配線パターンの製造が容易化される。その結果、ＲＦＩＤタグ１００－１の歩留まりが向上すると共に、製造コストを低減できる。
図４は、第２変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－２の構成例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００－２は、ＲＦＩＤタグ１００と比べて、第１エレメント１が省かれている。各エレメントの電気長は、以下のように設定される。
例えば、第２エレメント２の長さは、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長に設定される。この場合、第３エレメント３の長さは、λ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
なお、第２エレメント２の代わりに、第３エレメント３の電気長が、使用周波数の波長のλ／４の倍数に設定されてもよい。この場合、第２エレメント２の長さは、λ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
また、第２エレメント２の代わりに、第３エレメント３の電気長と、第４エレメント４（例えば３つの第４エレメント４の内の何れか１つ）の電気長とを合計した電気長が、使用周波数の波長のλ／４の倍数に設定されてもよい。この場合、第２エレメント２の電気長は、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。この場合の異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
ＲＦＩＤタグ１００－２によれば、電気長と形状の双方が異なる複数のエレメントを組み合わせることで、ＲＦＩＤタグ１００と同様の効果を得ることができる。
また、ＲＦＩＤタグ１００－２によれば、例えば、第１エレメント１が不要なため、第１エレメント１などの製造公差の管理が不要になるだけでなく、構造が簡素化される。その結果、ＲＦＩＤタグ１００－２の歩留まりが向上すると共に、製造コストをより一層低減できる。
図５は、第３変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－３の構成例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００－３は、ＲＦＩＤタグ１００－２と比べて、第４エレメント４の数が少ない。
ＲＦＩＤタグ１００－３によれば、電気長と形状の双方が異なる複数のエレメントを組み合わせることで、ＲＦＩＤタグ１００と同様の効果を得ることができる。
また、ＲＦＩＤタグ１００－３によれば、例えば、第４エレメント４の数を低減できる分、製造公差の管理が不要になるだけでなく、構造が簡素化される。その結果、ＲＦＩＤタグ１００－３の歩留まりが向上すると共に、製造コストをより一層低減できる。
図６は、第４変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－４の構成例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００－４は、ＲＦＩＤタグ１００－３と比べて、第３エレメント３及び第４エレメント４の代わりに、第５エレメント５が用いられる。第２エレメント２が主部であり、第５エレメント５が副部である。
第５エレメント５は、直線エレメントである第２エレメント２の途中から分岐するように第２エレメント２に接続され、第２エレメント２と平行に伸びる導体である。第５エレメント５は、分岐エレメントである。
第２エレメント２への第５エレメント５の接続点は、例えば第２エレメント２とループ状導体２０との接続点から所定距離離れた位置である。所定距離は、例えば５．０ｍｍから１００．０ｍｍまでの値に設定されると、アンテナの抵抗が高くなりすぎないため好ましい。
第２エレメント２と、第５エレメント５がループ状導体２０側とは反対方向に伸びる部分との間には、隙間が形成される。この隙間（Ｙ軸方向における離間距離）は、例えば１．０ｍｍから３０．０ｍｍまでの値に設定されると、アンテナの抵抗が高くなりすぎないため好ましい。なお、この隙間には、前述した第４エレメント４を設けてもよい。
各エレメントの電気長は、以下のように設定される。
例えば、第２エレメント２の長さは、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長に設定される。この場合、第５エレメント５の長さは、λ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
また、第２エレメント２の代わりに、第５エレメント５の電気長が、使用周波数の波長のλ／４の倍数に設定されてもよい。この場合、第２エレメント２の電気長は、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。この場合の異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
ＲＦＩＤタグ１００－４によれば、電気長と形状の双方が異なる複数のエレメントを組み合わせることで、ＲＦＩＤタグ１００と同様の効果を得ることができる。
また、ＲＦＩＤタグ１００－４によれば、第４エレメント４を省略できる分、製造公差の管理が不要になるだけでなく、構造が簡素化される。その結果、ＲＦＩＤタグ１００－４の歩留まりが向上すると共に、製造コストをより一層低減できる。
また、ＲＦＩＤタグ１００－４によれば、第５エレメント５の分岐箇所、すなわち第２エレメント２からの第５エレメント５の引き出し位置を、調整しやすい構造のため、ＲＦＩＤタグ１００－４の設計条件に自由度を持たせることができる。例えば、貼付対象物２００が、ＲＦＩＤタグ１００－４の表面積を極力狭くしなければならない特殊形状の容器の場合、第２エレメント２の下側（マイナスＹ軸方向側）の領域が狭くなることが想定される。この場合でも、第５エレメント５の分岐箇所を極力ループ状導体２０に近づけた上で、第５エレメント５のＸ軸方向に伸びる部分の長さを短くすることで、特殊な容器にも適用可能となる。従って、ＲＦＩＤタグ１００－４を適用可能な容器が増える分、ＲＦＩＤタグ１００－４の生産量が増やすことができる、ＲＦＩＤタグ１００－４の製造単価をより一層低減することができる。
図７は、第５変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－５の構成例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００－５は、ＲＦＩＤタグ１００－４と比べて、第５エレメント５が省かれている。ＲＦＩＤタグ１００－５は、電気長と形状の双方が異なる複数のエレメントを組み合わせた構造に代えて、第２エレメント２を備える簡易的な構造を有する。
ＲＦＩＤタグ１００－５の第２エレメント２は、使用周波数の波長の略１／４の倍数の電気長に設定される直線形状の導体である。
ＲＦＩＤタグ１００－５によるリーダとの通信距離は、ＲＦＩＤタグ１００～１００－４によるリーダとの通信距離と比べて短くなる傾向になるが、少なくとも実用上の通信距離（例えば１ｍ～７ｍ程度）を確保できることが本願発明者によって確認された。なお通信距離が短くなる場合でも、例えば容器を搬送するベルトコンベアにリーダを配置することで、識別情報を読み取ることができるため、あらゆる商品の在庫管理などに活用ができる。
ＲＦＩＤタグ１００－５のインピーダンス特性が優れる理由は、アンテナエレメントを直線形状にすることで、ミアンダ形状のアンテナエレメントのみ利用される場合に比べて、アンテナエレメントと液体との間での電気的結合が弱められるためと考えられる。
従来では、アンテナ部３０の無線通信に必要な電気長を確保するため、ミアンダ形状のアンテナエレメント、ループ形状のアンテナエレメントなどが採用されるケースが多い。ところが、このようなアンテナエレメントが利用されると、液体との電気的結合が強くなり、インピーダンス特性が大きく乱れることで、所望のアンテナ性能を確保できない。従って従来では、アンテナエレメントと容器の間にスペーサを設けることでアンテナエレメントから液体までの距離を離して電気的結合を低減する、アンテナエレメントと容器の間に金属製シートを挿入することで電気的結合を低減する、などの措置が採られていた。
第５変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－５によれば、このような措置が不要になるため、ＲＦＩＤタグ１００－５の製造の管理が容易化されると共に、ＲＦＩＤタグ１００－５の製造に要する材料を大幅に低減することができる。従って、ＲＦＩＤタグ１００－５の大幅な製造コストの低減を実現できる。
図８は、第６変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－６の構成例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００－６は、第３変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－３と比べて、第４エレメント４が省かれている。
またＲＦＩＤタグ１００－６によるリーダとの通信距離は、ＲＦＩＤタグ１００－３によるリーダとの通信距離と同等であることが本願発明者によって確認された。
ＲＦＩＤタグ１００－６によれば、例えば、第４エレメント４を省略できる分、製造公差の管理が不要になるだけでなく、構造が簡素化される。その結果、ＲＦＩＤタグ１００－６の歩留まりが向上すると共に、製造コストをより一層低減できる。
図９は、第７変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－７の構成例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００－７は、ＲＦＩＤタグ１００と比べて、第３エレメント３及び第４エレメント４が省かれている。第１エレメント１が主部の場合、第２エレメント２が副部となり、第２エレメント２が主部の場合、第１エレメント１が副部となる。
各エレメントの電気長は、以下のように設定される。
例えば、第１エレメント１の長さは、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長に設定される。この場合、第２エレメント２の長さは、λ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
なお、第１エレメント１の代わりに、第２エレメント２の電気長が、使用周波数の波長のλ／４の倍数に設定されてもよい。この場合、第１エレメント１の電気長は、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。この場合の異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
ＲＦＩＤタグ１００－７によれば、例えば、第３エレメント３及び第４エレメント４を省略できる分、製造公差の管理が不要になるだけでなく、構造が簡素化される。その結果、ＲＦＩＤタグ１００－７の歩留まりが向上すると共に、製造コストをより一層低減できる。
図１０は、第８変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－８の構成例を示す図である。ＲＦＩＤタグ１００－８は、ＲＦＩＤタグ１００と比べて、第３エレメント３及び第４エレメント４の代わりに、第５エレメント５が用いられる。第１エレメント１が主部の場合、第２エレメント２が副部となり、第２エレメント２が主部の場合、第１エレメント１が副部となる。
各エレメントの電気長は、以下のように設定される。
例えば、第１エレメント１の長さが、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長に設定される場合、第２エレメント２の長さと、第５エレメント５の長さとの少なくとも一方が、λ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
また、第２エレメント２の長さが、使用周波数の波長のλ／４の倍数の電気長に設定される場合、第１エレメント１の長さと、第５エレメント５の長さとの少なくとも一方が、λ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
また、第５エレメント５の電気長が、使用周波数の波長のλ／４の倍数に設定される場合、第１エレメント１の電気長と、第２エレメント２の長さとの少なくとも一方が、λ／４の倍数の電気長とは異なる電気長に設定される。異なる電気長は、例えば、使用周波数の波長のλ／３．５からλ／４．５までの範囲である。
ＲＦＩＤタグ１００－８によれば、例えば第４エレメント４を省略できる分、製造公差の管理が不要になるだけでなく、構造が簡素化される。その結果、ＲＦＩＤタグ１００－８の歩留まりが向上すると共に、製造コストをより一層低減できる。
図１１は、第９変形例に係るＲＦＩＤタグ１００－９の構成例を示す図である。図４に示すＲＦＩＤタグ１００－２との違いは、ＲＦＩＤタグ１００－９では、第４エレメント４の数が増えている点である。
ＲＦＩＤタグ１００－９によれば、電気長が異なる複数のエレメントを組み合わせることで、アンテナ部３０での電波の受信強度を高めることができる。特に第４エレメント４の数が増えることにより、水中での用途においても、アンテナ部３０での電波の受信強度をより高めることができる。
なお、実施形態及び変形例に係るＲＦＩＤタグ１００～１００－９のそれぞれは、ＵＨＦ帯の電波だけでなく、ＶＨＦ帯、ＳＨＦ帯などの電波にも適用可能である。ＲＦＩＤタグ１００～１００－９の使用周波数がＵＨＦ帯の周波数、例えば８６０～９６０ＭＨｚ、９１５～９２５ＭＨｚなどである場合、ＵＨＦ帯はＶＨＦ帯に比べて、周波数が高いため、波長が短くなり、アンテナの小型化に有利である。従って、ＲＦＩＤタグ１００～１００－９をＵＨＦ帯の電波に好適な形状にすることで、ＩＣチップ１０の小型化を図ることができると共に、メモリ容量も小さく安価な無線タグを得ることができる。
また、実施形態及び変形例に係るＲＦＩＤタグ１００～１００－９のそれぞれは、電磁誘導式の無線タグ、電波式の無線タグの何れにも適用可能である。特に、ＲＦＩＤタグ１００～１００－９のそれぞれを、電波式の無線タグに適用した場合、リーダとの所定の無線通信距離を確保できる。所定の無線通信距離は、例えば０ｍから２０ｍまでの範囲である。
なお、実施形態及び変形例に係るＲＦＩＤタグ１００～１００－９は、ＲＦＩＤタグ１００～１００－９が存在する周囲が空気中（大気中）と水中の何れの場合でも、ＵＨＦ帯、ＶＨＦ帯、ＳＨＦ帯などの電波を利用して無線通信が可能である。
なお、実施形態に係るＲＤＩＤタグ１００は、少なくともインレイ１０１と、磁性シート１０２と、スペーサ層１０３とがこの順番で積層されて形成されればよく、アンテナ部３０のアンテナパターンは上述したＲＦＩＤタグ１００～１００－９とは異なる形状でもよい。
以下、本発明の実施例について比較例を挙げて具体的に説明する。
［実施例１］
インレイ１０１、厚さ８０μｍの磁性シート１０２、厚さ５５０μｍの厚紙製のスペーサ層１０３を積層して図１に示すＲＦＩＤタグ１００を作成した。インレイ１０１は、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム上に、１０μｍのアルミシートをドライラミネートで貼り付けたアンテナ部３０を形成し、規定の位置にＩＣチップ１０を実装した。アンテナ部３０のアンテナパターンは、図２に示す形状とした。
このように作成したＲＦＩＤタグ１００を、ＳＵＳ板の貼付対象物２００に貼付した状態で、ＲＦＩＤタグ性能検査装置（Ｔａｇｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏ、Ｖｏｙａｎｔｉｃ社製）を用いて、ＲＦＩＤタグ１００の周波数特性を計測した。計測時の無線通信用電波の測定周波数帯は７００～１２００ＭＨｚとし、ＥＩＲＰ（Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｉｓｏｔｒｏｐｉｃａｌｌｙ Ｒａｄｉａｔｅｄ Ｐｏｗｅｒ：等価等方輻射電力）は３．２８Ｗとした。
［実施例２］
磁性シート１０２の厚さを１２０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成して、周波数特性を計測した。
［実施例３］
磁性シート１０２の厚さを２００μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成して、周波数特性を計測した。
［比較例１］
スペーサ層１０３を除外したこと以外は、実施例１と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成した。すなわち、インレイ１０１、厚さ８０μｍの磁性シート１０２を積層してＲＦＩＤタグを作成した。また、作成したＲＦＩＤタグについて、実施例１と同様の手法で周波数特性を計測した。
［比較例２］
スペーサ層１０３を除外したこと以外は、実施例２と同様にＲＦＩＤタグを作成して、周波数特性を計測した。
［比較例３］
スペーサ層１０３を除外したこと以外は、実施例３と同様にＲＦＩＤタグを作成して、周波数特性を計測した。
図１２は、比較例１～３のＲＦＩＤタグの周波数特性を示す図である。図１２中の（ａ）は比較例１、（ｂ）は比較例２、（ｃ）は比較例３の周波数特性を示す。各図の横軸は無線通信用電波の周波数を表し、縦軸はＲＦＩＤタグ１００からリーダまでの通信可能距離を表す。図１２で特性のグラフが図示されていない周波数帯では、ＲＦＩＤタグ１００とリーダとの間で無線通信を行うことができなかったことを表す。磁性シート１０２が最も厚い比較例３では約９２０ＭＨｚ以下の周波数帯、次に厚い比較例２と最も薄い比較例３では、約１０２０ＭＨｚ以下の周波数帯で無線通信を行うことができなかった。このように、比較例１～３では磁性シート１０２が薄い場合にはＵＨＦ帯で通信ができなかった。
図１３は、実施例１～３のＲＦＩＤタグ１００の周波数特性を示す図である。図１３中の（ａ）は実施例１、（ｂ）は実施例２、（ｃ）は実施例３の周波数特性を示す。各図の横軸及び縦軸は図１２と同様である。図１３に示すように、実施例１～３では、比較例１～３よりも通信可能な周波数帯が低周波側に延びており、磁性シート１０２の厚さによらずＵＨＦ帯で充分に通信可能な特性となっている。
図１２、図１３に示した試験結果より、実施形態による、ＲＦＩＤタグ１００のインレイ１０１及び磁性シート１０２と、貼付対象物２００としてのＳＵＳ板との間にスペーサ層１０３を配置することは、通信可能な周波数帯を低周波側に延ばすことができ、貼付対象物２００が金属であってもＵＨＦ帯で充分に通信可能となり、ＲＦＩＤタグ１００の通信性能を向上できる点で有効であることが示された。
さらに実施例４～９を挙げてスペーサ層１０３の厚さの影響について説明する。
［実施例４］
スペーサ層１０３の厚さを１１００μｍと２倍に増やしたこと以外は、実施例１と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成して、周波数特性を計測した。
［実施例５］
スペーサ層１０３の厚さを１１００μｍと２倍に増やしたこと以外は、実施例２と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成して、周波数特性を計測した。
［実施例６］
スペーサ層１０３の厚さを１１００μｍと２倍に増やしたこと以外は、実施例３と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成して、周波数特性を計測した。
［実施例７］
スペーサ層１０３の厚さを１６５０μｍと３倍に増やしたこと以外は、実施例１と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成して、周波数特性を計測した。
［実施例８］
スペーサ層１０３の厚さを１６５０μｍと３倍に増やしたこと以外は、実施例２と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成して、周波数特性を計測した。
［実施例９］
スペーサ層１０３の厚さを１６５０μｍと３倍に増やしたこと以外は、実施例３と同様にＲＦＩＤタグ１００を作成して、周波数特性を計測した。
図１４は、実施例４～６のＲＦＩＤタグ１００の周波数特性を示す図である。図１４中の（ａ）は実施例４、（ｂ）は実施例５、（ｃ）は実施例６の周波数特性を示す。各図の横軸及び縦軸は図１２と同様である。図１４に示すように、実施例４～６では、実施例１～３よりも通信可能な周波数帯が低周波側に延びており、磁性シート１０２の厚さによらずＵＨＦ帯で充分に通信可能な特性となっている。
図１５は、実施例７～９のＲＦＩＤタグ１００の周波数特性を示す図である。図１５中の（ａ）は実施例７、（ｂ）は実施例８、（ｃ）は実施例９の周波数特性を示す。各図の横軸及び縦軸は図１２と同様である。図１５に示すように、実施例７～９では、実施例４～６よりも通信可能な周波数帯が低周波側にさらに延びており、磁性シート１０２の厚さによらずＵＨＦ帯で充分に通信可能な特性となっている。
図１３～図１５に示した試験結果より、スペーサ層１０３の厚みを増やして、ＲＦＩＤタグ１００のインレイ１０１及び磁性シート１０２と、貼付対象物２００としてのＳＵＳ板との距離を増やすほど、通信可能な周波数帯を低周波側にさらに延ばすことができ、ＲＦＩＤタグ１００の通信性能をさらに向上できる点で有効であることが示された。
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
１ ：第１エレメント
２ ：第２エレメント
３ ：第３エレメント
４ ：第４エレメント
５ ：第５エレメント
１０ ：ＩＣチップ
２０ ：ループ状導体
３０ ：アンテナ部
３０Ａ ：導体部
３０Ｂ ：導体部
３１ ：エレメント
４０ ：シート
１００ ：ＲＦＩＤタグ
１００－１ ：ＲＦＩＤタグ
１００－２ ：ＲＦＩＤタグ
１００－３ ：ＲＦＩＤタグ
１００－４ ：ＲＦＩＤタグ
１００－５ ：ＲＦＩＤタグ
１００－６ ：ＲＦＩＤタグ
１００－７ ：ＲＦＩＤタグ
１００－８ ：ＲＦＩＤタグ
１００－９ ：ＲＦＩＤタグ
１０１ インレイ
１０２ 磁性シート
１０３ スペーサ層
２００ 貼付対象物

Claims (13)

  1. 貼付対象物に貼付されるＲＦＩＤタグであって、
    識別情報が記録されるＩＣチップと、前記ＩＣチップに接続されるループ状導体と、前記ループ状導体に接続されるアンテナ部と、を有するインレイと、
    前記インレイの前記貼付対象物側に積層される磁性シートと、
    前記磁性シートと前記貼付対象物との間に配置されるスペーサ層と、
    を備え、
    前記スペーサ層は、外力に応じて前記インレイ及び前記磁性シートと共に任意に変形可能な材料で形成される、
    ＲＦＩＤタグ。
  2. 貼付対象物に貼付されるＲＦＩＤタグであって、
    識別情報が記録されるＩＣチップと、前記ＩＣチップに接続されるループ状導体と、前記ループ状導体に接続されるアンテナ部と、を有するインレイと、
    前記インレイの前記貼付対象物側に積層される磁性シートと、
    前記磁性シートと前記貼付対象物との間に配置されるスペーサ層と、
    を備え、
    前記アンテナ部は、前記ループ状導体から互いに離れる方向に伸び、使用周波数の波長の略１／４の倍数の電気長に設定される直線形状の導体である２つの直線エレメントを有する、
    ＲＦＩＤタグ。
  3. 貼付対象物に貼付されるＲＦＩＤタグであって、
    識別情報が記録されるＩＣチップと、前記ＩＣチップに接続されるループ状導体と、前記ループ状導体に接続されるアンテナ部と、を有するインレイと、
    前記インレイの前記貼付対象物側に積層される磁性シートと、
    前記磁性シートと前記貼付対象物との間に配置されるスペーサ層と、
    を備え、
    前記アンテナ部は、前記ループ状導体に接続される共に前記ループ状導体から互いに離れる方向に伸びる導体である主部と、前記主部の途中から分岐するように前記主部に接続され、前記主部と平行に伸びる導体である副部とを有し、
    前記主部と前記副部との一方は、使用周波数の波長の略１／４の倍数の電気長に設定され、
    他方は、前記電気長とは異なる電気長に設定される、
    ＲＦＩＤタグ。
  4. 貼付対象物に貼付されるＲＦＩＤタグであって、
    識別情報が記録されるＩＣチップと、前記ＩＣチップに接続されるループ状導体と、前記ループ状導体に接続されるアンテナ部と、を有するインレイと、
    前記インレイの前記貼付対象物側に積層される磁性シートと、
    前記磁性シートと前記貼付対象物との間に配置されるスペーサ層と、
    を備え、
    前記アンテナ部は、前記ループ状導体に接続される共に前記ループ状導体から互いに離れる方向に伸びる導体である主部と、前記ループ状導体に接続されるミアンダ形状の導体である副部とを有し、
    前記主部と前記副部との一方は、使用周波数の波長の略１／４の倍数の電気長に設定され、
    他方は、前記電気長とは異なる電気長に設定される、
    ＲＦＩＤタグ。
  5. 貼付対象物に貼付されるＲＦＩＤタグであって、
    識別情報が記録されるＩＣチップと、前記ＩＣチップに接続されるループ状導体と、前記ループ状導体に接続されるアンテナ部と、を有するインレイと、
    前記インレイの前記貼付対象物側に積層される磁性シートと、
    前記磁性シートと前記貼付対象物との間に配置されるスペーサ層と、
    を備え、
    前記アンテナ部は、前記ループ状導体に接続されると共に前記ループ状導体から互いに離れる方向に伸び、使用周波数の波長の略１／４の倍数の電気長に設定される格子形状の導体である、
    ＲＦＩＤタグ。
  6. 前記貼付対象物は金属である、
    請求項１～５の何れか一項に記載のＲＦＩＤタグ。
  7. 前記スペーサ層は絶縁体で形成される、
    請求項１～６の何れか一項に記載のＲＦＩＤタグ。
  8. 前記アンテナ部は、
    前記直線エレメントの途中から分岐するように前記直線エレメントに接続され、前記直線エレメントと平行に伸びる導体である分岐エレメントを備え、
    前記分岐エレメントの長さは、前記電気長とは異なる電気長に設定される、請求項２に記載のＲＦＩＤタグ。
  9. 前記アンテナ部は、
    前記直線エレメントの先端に設けられ、前記直線エレメントの先端から前記直線エレメントが伸びる方向とは異なる方向に伸びるフック形状の導体であるフックエレメントを備え、
    前記フックエレメントの長さは、前記電気長とは異なる電気長に設定される、請求項２に記載のＲＦＩＤタグ。
  10. 前記アンテナ部は、
    前記直線エレメントから前記分岐エレメントに向かって伸び、前記直線エレメント及び前記分岐エレメントと共に格子形状のパターンを形成する導体である格子エレメントを備える、請求項８に記載のＲＦＩＤタグ。
  11. 前記アンテナ部は、
    前記直線エレメントから前記フックエレメントに向かって伸び、前記直線エレメント及び前記フックエレメントと共に格子形状のパターンを形成する導体である格子エレメントを備える、請求項９に記載のＲＦＩＤタグ。
  12. 使用周波数がＵＨＦ帯の周波数である請求項１～１１の何れか一項に記載のＲＦＩＤタグ。
  13. 電波式の無線タグである請求項１～１２の何れか一項に記載のＲＦＩＤタグ。
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