JP7376045B2 - アンモニア分解による水素生成のための装置および方法 - Google Patents

Description

＜連邦政府から資金提供を受けている研究または開発に関する声明＞
本発明は、ＤＯＥ／ＡＲＰＡ－Ｅの付与する助成金ＤＥ―ＡＲ００００８０９のもと、政府の支援を受けて行われた。政府は、本発明に一定の権利を有する。

本発明は一般に水素生成に関し、そしてより具体的には、アンモニア分解による水素生成に関し、特にそれに適した装置、システムおよび方法を含む。

＜関連技術の説明＞
商業用のプロトン交換膜（ＰＥＭ）燃料電池に使用される、収率が高く十分な純度を有するカーボンニュートラルな液体燃料（ＣＮＬＦ）からの水素生成が必要かつ需要されている。このような水素生成に対して、米国エネルギー省（ＤＯＥ）高等研究計画局（ＡＰＲＡ－Ｅ）によって設定された必要な測定基準は、以下を含む。
・水素への転化＞９９％
・Ｈ_２生成率＞０．１５ｇ／ｈ／ｃｍ^３
・エネルギー効率＞８０％
・ＮＨ_３分解反応装置最高温度４５０ °Ｃ
・目標圧力（３０バール）での水素供給コスト＜＄４．５／ｋｇ

次のようなさまざまな事実と要因のために、これらの測定基準を既存のＮＨ_３分解技術が満たすことは非常に困難である。
・反応温度が低いこと（＜４５０°Ｃ）とＮＨ_３圧力が高いこと（１０～１５バール）が、ＮＨ_３の転化を９５％未満に制限している；
・ＮＨ_３分解は吸熱反応であるため、エネルギー入力を必要とする；そして、
・分解されたＨ_２はＮ_２と混合され、そのことによりＰＥＭ燃料電池の効率が低下する。例えば、Ｎ_２で６０％希釈していると、電流密度は６０°Ｃで８～３０％減少する場合がある。

アポロエネルギーシステム社（アメリカ）は、燃料電池用にＨ_２を生成するＮＨ_３分解装置を設計した。Ｈ_２を含むアノード排出ガスが、分解装置に熱エネルギーを供給するための燃焼用燃料として使用された。反応器が高温（４８０～６６０°Ｃ）のため、Ｈ_２への転化は高かった（９９．９９％）。エネルギー効率は報告されなかったが、反応器の加熱にＨ_２燃焼からの熱エネルギーを効率的に使用したため、おそらく高いであろう。Ｒｕで改良された効率の良い市販触媒（Ｎｉ７０ｗｔ％のＡｌ_２Ｏ_３）が使用された。したがって、高いＨ_２生成率も得られた。ＮＨ_３分解からのＨ_２生成のため、膜反応器が研究されてきた。しかしながら、技術は未だに初期研究段階にあり、Ｈ_２生成率とＨ_２への転化の双方ともに、ＡＲＰＡ－Ｅの目標に比べ、はるかに低い（表１を参照）。

本開発は、上記で特定された固有の問題の少なくともいくつか、好ましくはその各々を解決し、上記で特定された測定基準の少なくともいくつか、好ましくはその各々を満たすことが望ましいと期待される。

本開発は、ＰＥＭ燃料電池用途向けにＮＨ_３分解から高速および低コストで高純度のＨ_２を供給し、燃料輸送ならびに貯蔵コストを大幅に削減するために採用され得る。以下に詳述する通り、本新規小型膜反応器は、Ｈ_２燃料を利用するその他多くの潜在的な用途のための効果的なＨ_２源としてＮＨ_３を使用することをも可能にする。これは、まったく新しい市場に繋がり得る。さらに、ＮＨ_３は、このプラットフォームを介して、成長を続けるＨ_２利用技術と効果的に結びつき、幅広い用途のための新世代燃料となり得る。

本開発の選ばれた態様に係るシステムおよび方法は、以下を含む膜反応器を有利に使用することができる：低コストで高活性のＮＨ_３分解用触媒、Ｎ_２からＨ_２を抽出するための、高い表面積対体積比を持つセラミック中空繊維上にあるＨ_２選択膜（同時にＮＨ_３分解反応をシフトする）、および、ＮＨ_３分解に熱エネルギーを提供する触媒Ｈ_２バーナー。

本発明開発の特定の実施形態に係る、アンモニア分解による水素生成システムは、望ましくは、ＮＨ_３および酸化剤の流入物を受け取り、高純度のＨ_２を含む流出物を生成するよう構成された固定床反応器を含む。固定床反応器は、Ｎ_２とＨ_２を形成するためにＮＨ_３が分解するＮＨ_３分解触媒の固定床；固定床に配置された表面積対体積比の高い複数のセラミック中空繊維であって、前記中空繊維は、Ｎ_２からＨ_２を抽出し、高純度Ｈ_２を含む透過物と主にＮ_２を含む未透過物を形成するためのＨ_２選択膜を表面に配置した中空繊維；および、同様に固定床に配置される触媒Ｈ_２バーナーであって、前記触媒Ｈ_２バーナーは、熱エネルギーをＮＨ_３分解に供給するためにＨ_２酸化剤で燃焼させるための触媒Ｈ_２バーナー；を含む、あるいは有する。

本開発の一態様に係るアンモニア分解による水素生成のための方法は、水素ガスを含むアンモニア分解生成物を形成するために、アンモニアの少なくとも一部を分解するための膜反応器にアンモニアを導入する工程、その後に、分解生成物から水素ガスの少なくとも一部を分離する工程を含む。

一実施形態においては、アンモニア分解による水素生成のための方法が提供され、その方法は、水素を形成するためにアンモニアを導入および分解する工程と、そしてその後に、特定の固定床反応器システムを介して高純度の水素を分離および回収する工程を含む。より具体的には、固定床反応器システムは、Ｎ_２およびＨ_２を形成するためのＮＨ_３分解のためのＮＨ_３分解触媒の固定床を含む固定床膜反応器を含む。反応器はまた、固定床に配置され高い表面積対体積比を有する、複数のセラミック中空繊維を含む。中空繊維は、表面に配置された、Ｎ_２からＨ_２を抽出し、高純度Ｈ_２を含む透過物と主にＮ_２を含む未透過物を形成するための、Ｈ_２選択膜を有する。反応器はさらに、同様に固定床に配置された触媒Ｈ_２バーナーを含む。触媒Ｈ_２バーナーは、Ｈ_２の一部を燃焼させ、ＮＨ_３分解に熱エネルギーを提供するのに適応しており、且つ効果的である。したがって、アンモニアの少なくとも一部を分解する工程は、望ましくは、ＮＨ_３分解触媒の固定床と、Ｈ_２を含むアンモニア分解生成物を形成するために触媒Ｈ_２バーナーによって生成または提供される熱エネルギーとを介して達成される。固定床に配置された高い表面積対体積比を有する複数のセラミック中空繊維は、望ましくは、分解生成物から高純度の水素を分離および回収する働きをし、且つ効果的である。

本発明の目的および特徴は、以下の図面と記述からよりよく理解される。
アンモニア分解による水素生成システムの簡略図であり、より具体的には、本開発の一態様に係る、熱触媒ＮＨ_３分解によるＨ_２生成のための膜反応器の簡略図である。 図１に示される指定部Ａ、例えば本開発の一態様に係る、膜反応器内に含まれるＮＨ_３分解用の低コストで高活性なルテニウム系触媒の顕微鏡写真である。 図１に示される指定部Ｂの簡略図による描写であり、例えば本開発の一態様に係る、Ｎ_２からＨ_２を抽出する（同時にＮＨ_３分解反応をシフトする）ための高い表面積対体積比を有するセラミック中空繊維上のＨ_２選択膜を示す。 図１に示される指定部Ｃ、例えば本開発の一態様に係る、ＮＨ_３分解に熱エネルギーを提供する触媒Ｈ_２バーナーの簡略図による描写である。 実施例１で参照される、本開発の一態様に係るＨ_２生成試験システムの簡略図である。 実施例２で参照される、ＨＹＳＩＳシミュレーションシステムの簡略図である。

本開発は、比較的低温（＜４５０°Ｃ）で高転化および高エネルギー効率（＞７０％）を有する、新規性があり小型で集中的なモジュール式ＮＨ_３分解（２ＮＨ⇔Ｎ_２＋３Ｈ_２）装置を提供する。

本開発に係る例示的なシステムまたは装置は、容積の小さな反応器で、高純度のＨ_２を完全に近いＮＨ_３転化から高速で生成することを期待される。

一般に参照番号（１０）で指定される、本開発の一実施形態に係る、アンモニア分解による水素生成システムまたはデバイスが、図１に示されている。システム（１０）は、三つのキーコンポーネントを含むまたは有する膜反応器（１２）を含む：ｉ）一般に参照番号（１４）で指定され図２でより具体的に示される、ＮＨ_３分解用の低コストで高活性な触媒用の固定床、ｉｉ）一般に参照番号（１６）で指定され図３でより具体的には示される、Ｎ_２からＨ_２を抽出すると同時にＮＨ_３分解反応をシフトするための、高い表面積対体積比を有するセラミック中空繊維上のＨ_２選択膜、および、ｉｉｉ）一般に参照番号（１８）で指定され図４でより具体的に示される、ＮＨ_３分解に熱エネルギーを提供するための触媒Ｈ_２バーナー。

これらの図では、特定の工程ストリームは次のように識別される:
１０１ 供給 ―― ＮＨ_３
１０２ 分解ストリーム ―― Ｎ_２＋Ｈ_２（－７５％）
１０３ 生成物 ―― Ｈ_２（高純度）
１０４ 未透過物 ―― Ｎ_２＋Ｈ_２（－２５％）
１０５ 空気 ―― 触媒バーナーに供給
１０６ 副生成物 ―― Ｎ_２＋Ｈ_２Ｏ

図１－４に示される通り、ＮＨ_３の供給ストリーム（１０１）が、入口（２２）を通るなどして膜反応器（１２）に導入される。反応器（１２）において、ＮＨ_３がＮＨ_３分解触媒固定床（１４）と接触し、分解／クラッキングを経て窒素（Ｎ_２）および水素（Ｈ_２）ガスを形成する（図２参照）。高い表面積対体積比を有するセラミック中空繊維上のＨ_２選択膜（１６）は、分解ストリーム（１０２）から、Ｎ_２よりＨ_２を分離または抽出し、図３参照、生成物出口（２４）を介する等して反応器から排出または回収されるなどの高純度Ｈ_２のストリーム（１０３）を形成する働きをする。適切なセラミック中空繊維としてはアルミニウム中空繊維が挙げられるが、要求に応じて、当業者に知られているような他のセラミック素材を使用することができる。示される通り、望ましくは、触媒は中空繊維（３０）の外部表面上に担持され得る。図３に示される通り、例えばステンレス鋼管等の高密度管（３１）内のセラミック中空繊維（３０）は、Ｈ_２透過物がそこを通して回収され（ストリーム１０３）、そして膜未透過物はそこを通り過ぎる（ストリーム１０４）。図３に示される通り、残留ＮＨ_３の分解を助けるために、活性触媒（３２）をセラミック中空繊維（３０）に担持することもできる。

上述のように、反応器（１２）は、熱エネルギーをＮＨ_３分解に提供するなどのために、触媒Ｈ_２バーナー（１８）を含むおよび／または有す。図４に示される通り、触媒Ｈ_２バーナー（１８）は、望ましくは、当技術分野で知られているようなＨ_２酸化触媒（４２）を含むような金属管（４０）で形成されるか、これを含むことができる。図１および図４に示される通り、触媒Ｈ_２バーナー（１８）は、望ましくは、熱エネルギーをＮＨ_３分解に提供するために、生成されたＨ_２の一部を燃焼させる（例えば、膜未透過物（ストリーム１０４）中の水素等が吸入酸化剤、例えば空気（ストリーム１０５）と反応する）という働きをする。

本開発は、以下の利点/特性を提供または結果としてもたらす事が可能であり、望ましくは実際にそうなる：
・１０～１５バールに加圧されたＮＨ_３蒸気（ストリーム１０１）が原料として直接使用される；
・低コストの高活性触媒（例えば、当技術分野で知られているルテニウムベースのＮＨ_３分解触媒、または当技術分野で知られている他の適切なＮＨ_３分解触媒）が、高速ＮＨ_３分解（２ＮＨ_３⇔Ｎ_２＋３Ｈ_２）用の小型固定床反応器で、反応温度４５０°Ｃ未満で使用される；
・表面積対体積比の高いセラミック中空繊維上のＨ_２選択膜は、反応生成物から高純度のＨ_２を抽出するための反応器境界として使用される。Ｈ_２を取り除くことでも、反応をより高い転化に移行させる；
・必要に応じて、残留ＮＨ_３を分解するために活性触媒もセラミック中空繊維に担持される；
・未透過物（ストリーム１０４）中の低濃度の残留Ｈ_２を触媒バーナーで空気と燃焼させ、ＮＨ_３分解用に均一に必要とされる熱エネルギーを提供する；
・透過高純度Ｈ_２（ストリーム１０３）および触媒Ｈ_２燃焼からの高温の排気（ストリーム１０６）を使用し、ＮＨ_３供給（ストリーム１０１）を予熱する；そして
・熱交換後の高純度Ｈ_２（＞９９％）（ストリーム１０３）は、使用に備え圧縮する。

以下の表１は、本発明と熱触媒ＮＨ_３分解からのＨ_２生成のための現在および新興の技術、そして本発明とＡＲＰＡ－Ｅ技術目標との比較を示す。

上で確認される通り、アポロエネルギーシステム社（アメリカ）は、燃料電池用にＨ_２を生成するＮＨ_３分解装置を設計した。Ｈ_２を含有するアノード排出ガスは、分解装置に熱エネルギーを供給する燃焼用燃料として使用される。反応器が高温（４８０～６６０°Ｃ）のため、Ｈ_２への転化は高かった（９９．９９％）。エネルギー効率は報告されなかったが、反応器の加熱にＨ_２燃焼からの熱エネルギーを効率的に使用したため、おそらく高いであろう。ルテニウムで改良された効率の良い市販触媒（Ｎｉ７０ｗｔ％のＡｌ_２Ｏ_３）が使用された。したがって、高いＨ_２生成率を得られた。 ＮＨ_３分解からのＨ_２生成のため、膜反応器が研究されてきた。［９］［１０］しかしながら、技術は未だに初期研究段階にあり、Ｈ_２生成率とＨ_２への転化の双方ともに、ＡＲＰＡ－Ｅの目標に比べ、はるかに低い（表１を参照）。

ＨＹＳＹＳのシミュレーション／計算（実施例１および２）では、表１に示す通り、高いＨ_２生成率、目標圧力での低いＨ_２供給コスト、および４００°Ｃでの高いエネルギー効率が、本開発に期待される。反応温度がより低くなれば、膜と触媒の両方の寿命を延ばすと期待される。選択的なＨ_２抽出による平衡反応の実施により、ＮＨ_３転化は９９％を超えると期待される。全体として、既存の技術と比較すると本開発は以下の利点をもたらす可能性がある:
・十分に一体化された、触媒、膜およびＨ_２バーナーの合理的且つモジュール形式の設計；
・我々の事前結果で裏付けられた三つのキーコンポーネントの高いパフォーマンス；
・完全に近いＮＨ_３分解が行われている間の低い動作温度（３５０－４５０°Ｃ）；
・高いＨ_２純度（＞９９％）；および、
・より高いエネルギー効率とはるかに小さな機器寸法（より少ない二酸化炭素排出量を意味する）。

ＣＮＬＦの候補および効果的なＨ_２源であるアンモニアは、再生可能なエネルギー源を使用して、空気と水（空気から抽出したＮ_２および水から抽出したＨ_２）から合成できる。中間体としてのＨ_２を生成するためには、効果的で経済的なＮＨ_３分解技術を開発することが不可欠である。本開発は（図１に示されるシステム概略図で説明される通り）、新しく革新的なソリューションを意味する。その革新性は次の態様に反映される:
・高速ＮＨ_３分解用の低コストで高活性な触媒；
・純度＞９９％のＨ_２を抽出するための低コストな高Ｈ_２選択膜（同時に転化率＞９９％へとＮＨ_３分解反応をシフトする）;
・全体的なエネルギー効率を８８％にまで上げるためにＮＨ_３分解に熱エネルギーを提供する、反応器に埋め込まれた触媒Ｈ_２バーナー；そして、
・さらなる膜モジュールを追加するだけで線形にスケールアップできる小型のモジュール型システムを実現できるような、高充填密度（高表面積対体積比）の中空繊維中の膜。

本発明の実施にあたって含まれる様々な態様を例示またはモデル化している以下の例に関連して、本発明をさらに詳細に説明する。本発明の趣旨の範囲内にあるすべての変更は保護されることが望まれ、したがって、本発明はこれらの例によって限定されると解釈されるべきではないことを理解されたい。

実施例１―膜反応器中のＨ_２生成率の計算

図５は、本開発の一態様に係るＨ_２生成試験システム（５００）を示す。システム（５００）は、ＮＨ_３シリンダー（５０２）などのＮＨ_３供給源、上述のような膜反応器（５０４）システム、および水素生成物タンク（５０６）などの水素生成物貯蔵部を含む。システム（５００）は予熱器交差熱交換器（５１０）および交差熱交換器（５１２）をさらに含み、それぞれ、膜反応器（５０２）への供給物（例えば、ストリーム（１０１））を適切に予熱し、水素生成物（ストリーム（１０３））および反応器の煙道ガス（ストリーム（１０６））から熱を回収する。

システム（５００）は、ＮＨ_３供給ストリーム（２５°Ｃのストリーム（１０１）で１０バール、供給速度０．３４３４ｍｏｌ／ｍｉｎ）、透過物ストリーム（４００°Ｃのストリーム（１０３）で２．５バール、０．４４６４ｍｏｌ／ｍｉｎ＝１０Ｌ／ｍｉｎのＨ_２と０．００４５０９ｍｏｌ／ｍｉｎのＮ_２で構成される透過物）、および未透過物ストリーム（４００°Ｃのストリーム（１０４）で２．５バール、０．０６８７ｍｏｌ／ｍｉｎのＨ_２と０．１６７３ｍｏｌ／ｍｉｎのＮ_２で構成される未透過物）、および４００°Ｃで動作する膜反応器（５０４）を示す。

Ｈ_２生成率：１０Ｌ／ｍｉｎのＨ_２
入力：
触媒：
カリウムで促進されたルテニウム／γ―Ａｌ_２Ｏ_３
４００°Ｃでの触媒活性：Ｈ_２が４．５ｍｍｏｌ／ｍｉｎ／ｇの触媒
充填密度：１ｇ／ｃｍ^３
膜：
金属管（２ｍｍ ｏｄ×１．６ｍｍｉｄ）に収容されている中空繊維（１．５ｍｍ ｏｄ）上の合成ＳＡＰＯ－３４膜:
４００°ＣでのＨ_２浸透度：１．５×１０^－７ｍｏｌ／（ｍ^２・ｓ・Ｐａ）
Ｈ_２／Ｎ_２選択性：＞７００
触媒Ｈ_２バーナー：
Ｐｔが浸み込んだＮｉフォーム
熱伝達率：１．５ｋｃａｌ／（ｃｍ^２・ｈ）
出力:
触媒容積：１１６ｃｍ^３
膜面積：０．２ｍ^２
膜容量：１３３ｃｍ^３
触媒Ｈ_２バーナー容量：１０ｃｍ^３（供給ＮＨ_３を分解するのに必要なエネルギー量から推定）
膜反応器の推定上部スペース：１０ｃｍ^３
膜反応器総容量：２６９ｃｍ^３
Ｈ_２生成率計算値：０．２０ｇ／ｈ／ｃｍ^３のＨ_２

実施例２―ＨＹＳＹＳシミュレーションを使用したエネルギー効率計算

図６に示されるＨＹＳＩＳシミュレーションシステム（６００）を参照。
ＨＹＳＹＳフローチャート：
ストリームとエネルギーの要約：
Ｈ_２生成；１０Ｌ（ＳＴＰ）／ｍｉｎ、で供給圧力３０バール

前述の詳細な説明では、本発明の特定の好ましい実施形態に関連して本発明を説明し、説明を目的として多くの詳細を述べてきたが、本発明が追加の実施形態に影響を受けやすいこと、および、本明細書で説明される特定の詳細は本発明の基本原理から逸脱することなく大幅に変更できることは、当業者には明らかである。

Claims (21)

1. アンモニア分解によって水素を生成するための方法であって、当該方法は、
   システムにアンモニアを導入する工程であって、前記システムは、
   固定床膜反応器を含み、前記固定床膜反応器は、
   ＮＨ_３の流入物を受け取り、ＮＨ_３を分解しＮ_２とＨ_２の流入を形成するように構成されたＮＨ_３分解触媒の固定床を備え、前記ＮＨ_３分解触媒の固定床は、
   複数のセラミック中空繊維を備え、当該セラミック中空繊維は、流入するＮ_２とＨ_２からＨ_２を抽出し、Ｈ_２を含む透過物と主にＮ_２を含む未透過物を形成するためのＨ_２選択膜を表面に配置した中空繊維を含み、および、
   固定床に配置される触媒Ｈ_２バーナーを備え、当該触媒Ｈ_２バーナーは、
   ＮＨ_３分解に熱エネルギーを提供するための触媒Ｈ_２バーナーと、Ｈ_２酸化触媒を含む金属管を含み、少なくとも未透過物の一部を受け取り、燃焼させるように構成された前記触媒Ｈ_２バーナーであり、
   Ｈ_２を含むアンモニア分解生成物を
   形成するために、触媒Ｈ_２バーナーで生成された熱エネルギーを介して、ＮＨ_３分解触媒の固定床から供給されるアンモニアの少なくとも一部を分解する工程、および、
   前記分解生成物からＨ_２の少なくとも一部を分離する工程を含む、ことを特徴とする、方法。
2. 前記システムに導入される前記アンモニアが１０～１５バールのＮＨ_３蒸気を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記分解生成物からのＨ_２の少なくとも一部を前記分離する工程が、Ｈ_２を含む透過物を形成すること含む、請求項１に記載の方法。
4. 主にＮ_２と残留Ｈ_２を含む未透過物ストリームを形成する工程をさらに含み、ＮＨ_３分解に熱エネルギーを提供するために、残留Ｈ_２の少なくとも一部は触媒バーナー内の空気で燃焼されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 前記固定床膜反応器の最高温度が４５０°Ｃ以下である、請求項１に記載の方法。
6. 水素への転化が９９％を超える、請求項１に記載の方法。
7. セラミック中空繊維に担持されたＮＨ_３分解触媒を介して残留ＮＨ _３ を分解する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
8. ＮＨ_３分解触媒がルテニウム系触媒を含む、請求項１に記載の方法。
9. 透過したＨ_２ストリームと触媒Ｈ_２燃焼の排気ストリームから成る群から選択される少なくとも１つのストリームによって提供される熱で、システムに導入されたアンモニアを予熱する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記透過物は、９９％より大きいＨ_２の純度を有するＨ_２からなる、請求項１に記載の方法。
11. アンモニア分解によって水素を生成するシステムであって、前記システムは、
    ＮＨ_３の流入物を受け取り、ＮＨ_３を分解しＮ_２とＨ_２の流入を形成するように構成されたＮＨ_３分解触媒の固定床を備え、前記ＮＨ_３分解触媒の固定床は、
    複数のセラミック中空繊維であって、各前記セラミック中空繊維は、Ｎ_２とＨ_２の流入からＨ_２を抽出し、Ｈ_２を含む透過物と主にＮ_２を含む未透過物を形成するためのＨ_２選択膜を表面に配置した中空繊維を含み、および、
    固定床に配置される触媒Ｈ_２バーナーであって、前記触媒Ｈ_２バーナーは、ＮＨ_３分解のための熱エネルギーを提供する触媒Ｈ_２バーナーと、Ｈ_２酸化触媒を含む金属管を含み、少なくとも未透過物の一部を受け取り、燃焼させるように構成された触媒Ｈ _２ バーナーを含む、システム。
12. 前記未透過物がさらにＨ _２ を含み、ＮＨ_３分解に熱エネルギーを提供するために、前記固定床の中に流入する前記未透過物の少なくとも一部と酸化剤が前記触媒Ｈ_２バーナーに導入される、請求項１１に記載のシステム。
13. 前記触媒Ｈ_２バーナーが、Ｎ_２とＨ_２Ｏを出す、請求項１１に記載のシステム。
14. 前記セラミック中空繊維は、残留ＮＨ_３の分解のためにセラミック中空繊維上に担持されたＮＨ_３分解触媒を含む、請求項１１に記載のシステム。
15. アンモニアから９９％を超える水素と、窒素への転化を提供する、請求項１４に記載のシステム。
16. 複数の前記ＮＨ_３分解触媒の少なくとも一部は、隣接する一対のセラミック中空繊維の周囲及びその間の空間に配置された、請求項１１に記載のシステム。
17. 前記ＮＨ _３ 分解触媒の固定床の最高温度が４５０°Ｃ以下である、請求項１１に記載のシステム。
18. 前記ＮＨ_３の流入が１０～１５バールのＮＨ_３蒸気を含む、請求項１１に記載のシステム。
19. 水素と窒素へのアンモニアの転化が９９％を超える、請求項１１に記載のシステム。
20. 予熱器をさらに含み、前記予熱器によって、透過したＨ_２ストリームと触媒Ｈ_２燃焼の排気ストリームから成る群から選択される少なくとも１つのストリームによって提供される熱が、前記固定床へ流入するＮＨ_３を予熱する予熱器をさらに含む、請求項１１に記載のシステム。
21. 前記透過物は、９９％より大きいＨ_２の純度を有するＨ_２からなる、請求項１１に記載のシステム。

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