JP7374712B2 - プロセスカートリッジ、画像形成装置、補給容器及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジ、プロセスカートリッジを備えた画像形成装置、画像形成装置にトナーを補給するための補給容器、並びに画像形成装置及び補給容器を含む画像形成システムに関する。

一般に、電子写真方式の画像形成装置は、感光体の表面に形成した静電潜像をトナーを用いてトナー像として現像した後、トナー像を感光体から記録材に転写することで記録材に画像を形成する。画像形成を繰り返し行うことで消費されるトナーを画像形成装置に補給する方法としては、プロセスカートリッジ方式や逐次補給方式が知られている。プロセスカートリッジ方式は、感光体とトナーを収容する現像容器とをプロセスカートリッジとして一体化し、現像容器内のトナー残量が空になった場合にプロセスカートリッジを新品に交換する方式である。

一方、特許文献１には、現像ロールにトナーを供給するトナー搬送路と、このトナー搬送路に接続された現像剤供給箱とを備え、トナー残量の検知結果に応じて現像剤供給箱からトナー搬送路にトナーを補給する逐次補給方式の現像装置が記載されている。

特開平８－３００８４号公報

近年、画像形成装置は、上述のプロセスカートリッジ方式や逐次補給方式等に限らず、さまざまな使われ方がユーザから求められている。

そこで、本発明は、プロセスカートリッジ、画像形成装置、補給容器及び画像形成システムの一形態を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、トナーを収容する第一の収容部が内部に設けられた枠体であって、トナーが収容された補給容器を着脱可能であり前記第一の収容部に連通する補給口と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第一開口と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第二開口と、が設けられた前記枠体と、前記第一開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第一フィルタと、前記第二開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第二フィルタと、前記第一の収容部に配置され、軸線方向に延びる回転軸線を中心に回転し、前記軸線方向において前記補給口から離れる方向にトナーを搬送する搬送部材と、を備え、前記枠体は、第二の収容部と、前記第一の収容部及び前記第二の収容部を連通する連通部と、を更に有し、前記連通部は、前記画像形成装置に装着された場合の姿勢にある前記プロセスカートリッジを鉛直方向に見たとき、前記軸線方向と直交する直交方向について前記回転軸線から離れた位置に設けられ、前記第二開口は、前記軸線方向について前記第一開口と前記補給口との間に位置し、前記直交方向について前記補給口と前記連通部との間に位置する、ことを特徴とするプロセスカートリッジである。
本発明の他の一態様は、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、トナーを収容する第一の収容部が内部に設けられた枠体であって、トナーが収容された補給容器を着脱可能であり前記第一の収容部に連通する補給口と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第一開口と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第二開口と、が設けられた前記枠体と、前記第一開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第一フィルタと、前記第二開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第二フィルタと、前記第一の収容部に配置され、軸線方向に延びる回転軸線を中心に回転し、前記軸線方向において前記補給口から離れる方向にトナーを搬送する搬送部材と、を備え、前記枠体は、第二の収容部と、前記第一の収容部及び前記第二の収容部を連通する連通部と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第三開口と、を更に有し、前記連通部は、前記画像形成装置に装着された場合の姿勢にある前記プロセスカートリッジを鉛直方向に見たとき、前記軸線方向と直交する直交方向について前記回転軸線から離れた位置に設けられ、前記第三開口は、前記軸線方向について前記第一開口と前記補給口との間に位置し、前記直交方向について前記補給口と前記連通部との間に位置する、ことを特徴とするプロセスカートリッジである。

本発明の他の一態様は、画像形成装置に装着されたプロセスカートリッジにトナーを補給する補給容器であって、トナーを収容するトナー収容部が内部に設けられた枠体であって、第一方向における一端に、前記トナー収容部に収容されたトナーを前記枠体の外部に排出する排出開口と、複数の収納部と、が設けられた枠体と、前記トナー収容部に入れられた複数の移動部材と、を備え、前記複数の移動部材の各々は、前記排出開口から前記枠体の外部に出ることを規制されており、かつ、前記トナー収容部の内部において、前記第一方向と、前記第一方向に直交する第二方向と、前記第一方向及び前記第二方向に直交する第三方向とに関して前記枠体に対して自由に移動可能であり、前記複数の収納部のそれぞれは、前記複数の移動部材のそれぞれを収納可能であり、前記複数の収納部の数は、前記複数の移動部材の数よりも多く、前記複数の収納部の一部に前記複数の移動部材が収納された場合に、前記複数の収納部のうちの残りの収納部を介して前記トナー収容部と前記排出開口が連通する、ことを特徴とする補給容器である。

本発明によれば、プロセスカートリッジ、画像形成装置、補給容器及び画像形成システムの一形態を提供することができる。

第１の実施形態に係る画像形成装置の断面図（ａ）及び斜視図（ｂ）。 第１の実施形態に係る画像形成装置の断面図（ａ）及び斜視図（ｂ）。 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの着脱について説明するための図。 第１の実施形態に係る画像形成装置の開閉可能な部材について説明するための図（ａ～ｃ）。 第１の実施形態に係るトナーパックを用いたトナー補給について説明するための図（ａ、ｂ）。 第１の実施形態に係るトナーパックを用いたトナー補給について説明するための図（ａ～ｃ）。 第１の実施形態に係るトナーパックの斜視図（ａ）及び側面図（ｂ）。 第１の実施形態に係るトナーパックの斜視図（ａ）、側面図（ｂ）及びトナーを排出させる様子を表す図（ｃ）。 第１の実施形態に係る補給容器装着部の斜視図（ａ）、上面図（ｂ）及び拡大図（ｃ）。 第１の実施形態に係る補給容器装着部の動作を説明するための図（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）。 第１の実施形態に係るロック部材の位置を表す図（ａ、ｂ）。 第１の実施形態に係るトナーパックの斜視図。 第１の実施形態に係るロック部材の押圧機構を表す図。 第１の実施形態に係るパネルを表す図（ａ～ｃ）。 第１変形例に係るトナーボトルユニットの斜視図（ａ、ｂ）、側面図（ｃ）及び断面図（ｄ）。 第１変形例に係るトナーボトルユニットの内部構成を説明するための図（ａ～ｄ）及びトナーボトルユニットの回転検知について説明するための図（ｅ、ｆ）。 第２変形例に係るプロセスカートリッジの斜視図（ａ）、上面図（ｂ）及び断面図（ｃ、ｄ）。 第３変形例に係るプロセスカートリッジの斜視図（ａ）、上面図（ｂ）及び断面図（ｃ）。 第１の実施形態に係る画像形成装置の制御系を示すブロック図。 第１の実施形態に係るトナーパックを用いたトナー補給について説明するための図。 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図。 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの排気構成を説明するための図（ａ～ｃ）。 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの排気口の配置を表す図。 第２の実施形態に係るプロセスカートリッジの排気構成を説明するための図（ａ、ｂ）。 第３の実施形態に係るプロセスカートリッジの排気構成を説明するための図（ａ、ｂ）。 第４の実施形態に係るプロセスカートリッジの排気構成を説明するための図（ａ、ｂ）。 第４の実施形態の変形例について説明するための図（ａ、ｂ）。 第５の実施形態に係るプロセスカートリッジの排気構成を説明するための図。 第６の実施形態に係るトナーボトルユニットについて説明するための図（ａ～ｃ）。 第６の実施形態に係るトナーボトルユニットの収納部について説明するための図（ａ～ｆ）。 第６の実施形態に係る重り部材の挙動について説明するための図（ａ～ｅ）。 第１の実施形態に係る別の補給容器装着部の斜視図（ａ）及び別の上面図（ｂ）。 第１の実施形態に係る別の補給容器装着部の動作を説明するための図（ａ、ｂ）及び別のトナーパックを用いたトナー補給について説明するための図（ｃ）。 突出部の配置位相が異なる補給容器装着部を説明するための図（ａ、ｂ）。 突出部の配置位相が異なる補給容器装着部を説明するための図（ａ、ｂ）。

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

＜第１の実施形態＞
（１）画像形成装置
図１（ａ）は、第１の実施形態に係る画像形成装置１の構成を示す概略図である。画像形成装置１は、外部機器から入力される画像情報に基づいて記録材に画像を形成するモノクロプリンターである。記録材には、普通紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、並びに布等の、材質の異なる様々なシート材が含まれる。

（１－１）全体構成
画像形成装置１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、装置本体としてのプリンタ本体１００と、プリンタ本体１００に開閉可能に支持される読取装置２００と、プリンタ本体１００の外装面に取付けられた操作部３００と、を有している。プリンタ本体１００は、画像形成部１０と、給送部６０と、定着部７０と、排出ローラ対８０と、を有している。給送部６０は画像形成部１０に記録材を給送し、画像形成部１０は記録材にトナー像を形成する。定着部７０は、画像形成部１０によって形成されたトナー像を記録材に定着させ、排出ローラ対８０は定着部７０を通過した記録材を装置外に排出する。また、本実施形態のプロセスカートリッジ２０には、補給用のトナーが充填されたトナーパック４０を用いて、画像形成装置１の外部からトナーを直接補給する直接補給方式を採用している。

画像形成部１０は、スキャナユニット１１と、プロセスカートリッジ２０と、転写ローラ１２と、を有する電子写真式の画像形成手段である。プロセスカートリッジ２０は、感光ドラム２１と、感光ドラム２１の周囲に配置された帯電ローラ２２、現像ローラ３１及びクリーニングブレード２４と、を有している。

本実施形態における像担持体としての感光ドラム２１は、円筒型に成形された感光体である。本実施形態の感光ドラム２１は、アルミニウムで成形されたドラム状の基体上に、負帯電性の有機感光体で形成された感光層を有している。また、感光ドラム２１は、モータによって所定の方向（図中時計周り方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。

帯電ローラ２２は、感光ドラム２１に所定の圧接力で接触し、帯電部を形成する。また、帯電高圧電源によって所望の帯電電圧を印加されることで、感光ドラム２１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。本実施形態では、感光ドラム２１は帯電ローラ２２により負極性に帯電する。

スキャナユニット１１は、外部機器又は読取装置２００から入力された画像情報に対応したレーザ光Ｌを、ポリゴンミラーを用いて感光ドラム２１に照射することで、感光ドラム２１の表面を走査露光する。この露光により、感光ドラム２１の表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される。なお、スキャナユニット１１は、レーザスキャナ装置に限定されることはなく、例えば、感光ドラム２１の長手方向に沿って複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイを有するＬＥＤ露光装置を採用してもよい。

現像ユニット８０２は、現像剤を担持する現像剤担持体としての現像ローラ３１と、現像ユニット８０２の枠体となる現像容器３２と、現像ローラ３１に現像剤を供給可能な供給ローラ３３と、を備えている。現像ローラ３１及び供給ローラ３３は、現像容器３２によって回転可能に支持されている。また、現像ローラ３１は、感光ドラム２１に対向するように、現像容器３２の開口部に配置されている。供給ローラ３３は現像ローラ３１に回転可能に当接しており、現像容器３２に収容されている現像剤としてのトナーは供給ローラ３３によって現像ローラ３１の表面に塗布される。

本実施形態の現像ユニット８０２は、現像方式として接触現像方式を用いている。即ち、現像手段としての現像ローラ３１に担持されたトナー層が、感光ドラム２１と現像ローラ３１とが対向する現像部（現像領域）において感光ドラム２１と接触する。現像ローラ３１には現像高圧電源によって現像電圧が印加される。現像電圧の下で、現像ローラ３１に担持されたトナーが感光ドラム２１の表面の電位分布に従って現像ローラ３１からドラム表面に転移することで、静電潜像がトナー像に現像される。なお、本実施形態では、反転現像方式を採用している。即ち、帯電工程において帯電させられた感光ドラム２１の表面のうち、露光工程において露光されることで電荷量が減衰した領域にトナーが付着することでトナー像が形成される。

また、本実施形態では、粒径が６μｍ、正規の帯電極性が負極性のトナーを用いている。本実施形態のトナーは一例として重合法により生成された重合トナーを採用している。また、本実施形態のトナーは磁性成分を含有せず、主に分子間力や静電気力（鏡像力）によってトナーが現像ローラ３１に担持される、所謂非磁性の一成分現像剤である。ただし、磁性成分を含有する一成分現像剤を用いてもよい。また、一成分現像剤には、トナー粒子以外にもトナーの流動性や帯電性能を調整するための添加物（例えば、ワックスやシリカ微粒子）が含まれている場合がある。また、現像剤として非磁性のトナーと磁性を有するキャリアとによって構成された二成分現像剤を用いてもよい。磁性を有する現像剤を用いる場合、現像剤担持体としては、例えば内側にマグネットが配置された円筒状の現像スリーブが用いられる。つまり、現像容器３２に収容されるのは、トナー成分からなる一成分現像剤に限らず、トナー及びキャリアからなる二成分現像剤であってもよい。

現像容器３２の内部には、撹拌手段としての撹拌部材３４が設けられている。撹拌部材３４は、駆動されて回動することで、現像容器３２内のトナーを撹拌すると共に、現像ローラ３１及び供給ローラ３３に向け、トナーを送り込む。また、撹拌部材３４は、現像に使用されず現像ローラ３１から剥ぎ取られたトナーを現像容器内で循環させ、現像容器内のトナーを均一化する役割を有する。

また、現像ローラ３１が配置される現像容器３２の開口部には、現像ローラ３１に担持されるトナーの量を規制する現像ブレード３５が配置されている。現像ローラ３１の表面に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って現像ブレード３５との対向部を通過することで、均一に薄層化され、また摩擦帯電により負極性に帯電させられる。

給送部６０は、プリンタ本体１００に開閉可能に支持される前扉６１と、積載トレイ６２と、中板６３と、トレイバネ６４と、ピックアップローラ６５と、を有している。積載トレイ６２は、前扉６１が開かれることで現れる記録材収容空間の底面を構成しており、中板６３は、積載トレイ６２に昇降可能に支持されている。トレイバネ６４は、中板６３を上方に付勢しており、中板６３に積載された記録材Ｐをピックアップローラ６５に押し付ける。なお、前扉６１は、プリンタ本体１００に対して閉じられた状態で記録材収容空間を閉塞し、プリンタ本体１００に対して開かれた状態で積載トレイ６２、中板６３と共に記録材Ｐを支持する。

転写手段としての転写ローラ１２は、プロセスカートリッジ２０の感光ドラム２１に形成されたトナー像を記録材に転写する。なお、本実施形態は、像担持体に形成されたトナー像を、像担持体から記録材に直接転写する直接転写方式について説明するが、像担持体から中間転写ベルト等の中間転写体を介して記録材にトナー像を転写する中間転写方式であってもよい。その場合、例えば、中間転写ベルトと、感光ドラムから中間転写ベルトにトナー像を一次転写する一次転写ローラと、中間転写ベルトから記録材にトナー像を転写する二次転写ローラとによって構成される転写ユニットが転写手段として機能する。

定着部７０は、記録材上のトナーを加熱して溶融させることで画像の定着処理を行う熱定着方式のものである。定着部７０は、定着フィルム７１と、定着フィルム７１を加熱するセラミックヒータ等の定着ヒータと、定着ヒータの温度を測定するサーミスタと、定着フィルム７１に圧接する加圧ローラ７２と、を備える。

次に、画像形成装置１の画像形成動作について説明する。画像形成装置１に画像形成の指令が入力されると、画像形成装置１に接続された外部のコンピュータ又は読取装置２００から入力された画像情報に基づいて、画像形成部１０による画像形成プロセスが開始される。スキャナユニット１１は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム２１に向けてレーザ光Ｌを照射する。このとき感光ドラム２１は、帯電ローラ２２により予め帯電されており、レーザ光Ｌが照射されることで感光ドラム２１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ３１によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム２１上にトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、給送部６０のピックアップローラ６５は、前扉６１、積載トレイ６２及び中板６３に支持された記録材Ｐを送り出す。記録材Ｐは、ピックアップローラ６５によってレジストレーションローラ対１５に給送され、レジストレーションローラ対１５のニップに突き当たることで斜行が補正される。そして、レジストレーションローラ対１５は、スキャナユニット１１の露光開始時刻から求められるトナー像の転写タイミングに合わせて駆動され、記録材Ｐを転写ローラ１２及び感光ドラム２１によって形成されるニップ部である転写部に向けて搬送する。

転写ローラ１２には、転写高圧電源から転写電圧が印加され、レジストレーションローラ対１５によって搬送される記録材Ｐに感光ドラム２１に担持されているトナー像が転写される。転写後の感光ドラム２１は、感光ドラム２１に当接した弾性体ブレードであるクリーニングブレード２４によって表面の転写残トナーが除去される。トナー像を転写された記録材Ｐは、定着部７０に搬送され、定着部７０の定着フィルム７１と加圧ローラ７２との間のニップ部を通過する際にトナー像が加熱及び加圧される。これによりトナー粒子が溶融し、その後固着することで、トナー像が記録材Ｐに定着する。定着部７０を通過した記録材Ｐは、排出ローラ対８０によって画像形成装置１の外部に排出され、プリンタ本体１００の上部に形成された排出トレイ８１に積載される。

排出トレイ８１は、記録材の排出方向における下流に向けて上方に傾斜しており、排出トレイ８１に排出された記録材は、排出トレイ８１を滑り下りることで、後端が規制面８４によって整合される。

（１－２）画像形成装置の開閉可能な部分
図２（ａ）、（ｂ）及び図３に示すように、プリンタ本体１００の上部には、上方に開口した第１開口部１０１が設けられている。第１開口部１０１は、使用中の状態ではトップカバー８２によって覆われ（図１（ｂ））、トップカバー８２を上方に開くことでプロセスカートリッジ２０が露出する（図２（ｂ））。トップカバー８２は、左右方向に延びる回動軸８２ｃ（図３）を中心にプリンタ本体１００に対して開閉可能に支持されており、上面に排出トレイ８１が設けられている。トップカバー８２は、読取装置２００がプリンタ本体１００に対して開かれた状態で、手前側から奥側に向けて開かれる。なお、読取装置２００及びトップカバー８２は、ヒンジ機構等の保持機構によって、開かれた状態及び閉じられた状態で保持されるように構成されてもよい。

例えば、ピックアップローラ６５によって給送された記録材が通過する搬送路ＣＰにおいて、記録材がジャム（紙詰まり）してしまった場合、ユーザは読取装置２００と共にトップカバー８２を開く。そして、ユーザは、トップカバー８２が開かれたことで露出した第１開口部１０１からプロセスカートリッジ２０にアクセスし、プロセスカートリッジ２０をカートリッジガイド１０２に沿って引き出す。カートリッジガイド１０２は、感光ドラム２１の軸方向におけるプロセスカートリッジ２０の端部に設けられた突出部２１ａ（図５（ａ））に摺動して案内する。

そして、第１開口部１０１から外部にプロセスカートリッジ２０が引き出されることで、搬送路ＣＰに手を入れることができるスペースができる。ユーザは、第１開口部１０１からプリンタ本体１００の内部に手を入れ、搬送路ＣＰでジャムした記録材にアクセスすることで、ジャムした記録材を除去することができる。

また、本実施形態では、図１（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、トップカバー８２に開閉部材８３が開閉可能に設けられている。排出トレイ８１が設けられているトップカバー８２の上面には、上方に開口した開口部８２ａが設けられており、開閉部材８３が閉じられることで開口部８２ａが覆われる。開閉部材８３及び開口部８２ａは、トップカバー８２の右側に設けられている。また、開閉部材８３は、前後方向に延びる回動軸８３ａを中心に開閉可能にトップカバーに８２に支持されており、トップカバー８２に設けられた溝部８２ｂから指を掛けることで右方向に開かれる。開閉部材８３は、トップカバー８２の形状に沿って、略Ｌ字状に形成されている。なお、開閉部材８３は、上記の開閉機構に限らない。例えば補給容器装着部７０１を覆うようにしてトップカバー８２上に配置し、且つトップカバー８２と垂直に交わる回動軸を中心にしてトップカバー８２の上面を滑るように回動することで開口部８２ａを開閉するように構成されていてもよい。ここで、トップカバー８２の上面を滑るとは、開閉部材８３の回動軸線方向の移動が規制されていることを意味する。

開口部８２ａは、プロセスカートリッジ２０の上部に設けられたトナー補給用の補給容器装着部７０１が露出するように開口している。開閉部材８３を開くことで、ユーザは、トップカバー８２を開けることなく補給容器装着部７０１にアクセスすることができる。ユーザは、トナーパック４０を補給容器装着部７０１に装着することで、トナーをプロセスカートリッジ２０に補給することができる。

本実施形態では、プロセスカートリッジ２０が画像形成装置１に装着された状態のまま、ユーザが補給用のトナーが充填されたトナーパック４０（図１（ａ）（ｂ））からプロセスカートリッジ２０へとトナーを補給する方式（直接補給方式）を採用している。このため、プロセスカートリッジ２０のトナー残量が少なくなった場合に、プロセスカートリッジ２０をプリンタ本体１００から取り出して新品のプロセスカートリッジに交換する作業が不要になるので、ユーザビリティを向上することができる。なお、画像形成装置１及びトナーパック４０は、画像形成システムを構成している。

なお、本実施形態は画像形成装置１の上部に読取装置２００が設けられており、開閉部材８３を開く場合には、先に読取装置２００を開いてトップカバー８２を露出させる必要がある。しかしながら、読取装置２００を省略し、はじめから開閉部材８３が画像形成装置１の上部に露出している構成であってもよい。

（１－３）読取装置
読取装置２００は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、内部に不図示の読取部を内蔵する読取ユニット２０１と、読取ユニット２０１に開閉可能に支持される圧板２０２と、を有している。読取ユニット２０１の上面には、読取部から出射される光を透過すると共に、原稿が載置される原稿台ガラス２０３が設けられている。

ユーザは、原稿の画像を読取装置２００によって読取らせる場合には、圧板２０２を開いた状態で原稿台ガラス２０３に原稿を載置する。そして、圧板２０２を閉じることで原稿台ガラス２０３の上の原稿の位置ずれを防止し、例えば操作部３００を操作することで画像形成装置１に読取指令を出力する。読取動作が開始されると、読取ユニット２０１内の読取部が副走査方向、すなわち画像形成装置１の操作部３００を正面に臨んだ状態で左右方向に読取部が往復移動する。読取部は、発光部から原稿に対して光を出射しつつ、原稿によって反射した光を受光部によって受光し、光電変換することで原稿の画像を読み取る。

なお、以下では、操作部３００を正面に臨んだ状態を基準にして、画像形成装置１における前後方向、左右方向及び上下方向（重力方向）を規定する。プロセスカートリッジ２０を始めとしてプリンタ本体１００に対して着脱可能な部材の位置関係は、プリンタ本体１００に装着された状態を基準にして説明する。また、プロセスカートリッジ２０の「長手方向」とは、感光ドラム２１の軸線方向を指す。

（１－４）プロセスカートリッジの構成
次に、プロセスカートリッジ２０の構成について説明する。図５（ａ）は、プロセスカートリッジ２０及びトナーパック４０を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、プロセスカートリッジ２０及びトナーパック４０を示す側面図である。図６（ａ）は、図５（ｂ）の６Ａ－６Ａ断面図であり、図６（ｂ）は、図５（ｂ）の６Ｂ－６Ｂ断面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）、（ｂ）の６Ｃ－６Ｃ断面図である。なお、図５及び図６において、補給容器装着部７０１の外形を簡略化して図示している（詳細な形状は、例えば図９（ａ）参照）。

図５乃至図６に示すように、プロセスカートリッジ２０は、トナー受けユニット８０１、現像ユニット８０２及びクリーニングユニット８０３から構成されている。トナー受けユニット８０１、クリーニングユニット８０３及び現像ユニット８０２は、重力方向上方から下方にこの順に配置されている。以下、順に各ユニットについて説明する。

トナー受けユニット８０１は、プロセスカートリッジ２０の上部に配置されている。トナー受けユニット８０１の内部にはトナーを収容する枠体で構成されるトナー収容部８０１１が設けられ、長手方向端部にはトナーパック４０と結合する補給容器装着部７０１が設けられている。なお、トナー収容部８０１１を構成する枠体は１つの部材で構成されても、複数の部材を組み合わせて構成しても良い。補給容器装着部７０１は、トナーパック４０から排出されるトナーを受ける補給口８０１２を有する。補給容器装着部７０１の詳細な構成及び補給容器装着部７０１に対するトナーパック４０の装着については後述する。

さらに、トナー受けユニット８０１の内部には、第一搬送部材８０１３、第二搬送部材８０１４及び第三搬送部材８０１５が設けられている。第一搬送部材８０１３は、補給口８０１２を介して長手方向におけるトナー収容部８０１１の端部に落下したトナーを、トナー収容部８０１１の中央部に向かって矢印Ｈ方向（図６（ｃ））に搬送する。第二搬送部材８０１４は、第一搬送部材８０１３によって搬送されたトナーを、長手方向に垂直な矢印Ｊ方向（図６（ｃ））に向かって、現像ユニット８０２の上方、即ち、排出口８０１６まで搬送する。第三搬送部材８０１５は、第二搬送部材８０１４から主に長手方向の中央部でトナーを受け取り、長手方向の一方側と他方側（矢印Ｋ方向と矢印Ｋ’方向）に搬送する。なお、第一乃至第三搬送部材を、トナーを移動させるように動作するので、第一乃至第三現像剤移動部材と言い換えることもできる。

補給容器としてのトナーパック４０からのトナーがトナー受けユニット８０１に流入してくる際に、空気も同時に流入する。トナー受けユニット８０１は、トナー補給時にトナーが補給されやすいように、トナー補給時に空気が矢印Ｈ方向に流れることを許容するためのエアフィルタ８０１７（図５（ａ）参照）を有している。このエアフィルタ８０１７は、トナー補給時にトナー受けユニット８０１の内圧が高まって一部の空気が矢印Ｈ方向とは反対方向に流れることで補給口８０１２からトナーが噴出することを防いでいる。なお、図５（ａ）に示す排気部（エアフィルタ８０１７）の数は、変更することができる。例えば、図２０に示すように、トナー補給時に空気が矢印Ｈ方向に流れることを許容するための第一排気部８１１及び第二排気部８１２（図２０参照）を有していてもよい。第一排気部８１１及び第二排気部８１２の詳細については後述する。

そして、トナー受けユニット８０１の長手方向両端部には、トナー収容部８０１１から現像ユニット８０２の現像容器３２へトナーを排出するための排出口８０１６（図６（ｂ）が設けられている。第三搬送部材８０１５によって排出口８０１６に到達したトナーは、重力によって現像容器３２へと落下する。なお、排出口８０１６経路途中に搬送部材を更に設け重力によるトナー移動を保持しても良い。

プロセスカートリッジ２０の下部に位置する現像ユニット８０２は、排出口８０１６から排出されたトナーを受ける開口８０２１を有する（図６（ｂ））。排出口８０１６と開口８０２１の間には不図示のシール部材が設けられており、排出口８０１６と開口８０２１の間の隙間からトナーが漏れ出ないようにシールされている。

トナーパック４０から補給口８０１２を介してトナー受けユニット８０１に落下したトナーは、トナー受けユニット８０１の内部を第一搬送部材８０１３、第二搬送部材８０１４及び第三搬送部材８０１５により搬送される。そして、長手方向の両端部の排出口８０１６及び開口８０２１を介して、トナー受けユニット８０１から現像ユニット８０２に受け渡される。このようにして、長手方向においてプロセスカートリッジ２０の端部に位置し、かつ、長手方向から見て現像容器３２から水平方向に離れた位置にある補給口８０１２を介して補給されるトナーが、カートリッジ内部で搬送されて現像容器３２に到達する。

このように、トナー受けユニット８０１のトナー収容部８０１１及び現像ユニット８０２の現像容器３２は、互いに連通することにより、プロセスカートリッジ２０においてトナーを収容する空間を形成する収容容器を構成している。従って、本実施形態では、外部からトナーを補給するための補給口８０１２がプロセスカートリッジ２０の収容容器の一部として設けられていることになる。ただし、補給容器と直接連結される補給口がプリンタ本体に設けられ、プロセスカートリッジがこの補給口を介してトナーを受け取るようにしてもよい。この場合、補給口を除く部分のプロセスカートリッジ２０が、図３に示されるように画像形成装置１から着脱可能になる。

開口８０２１を介して現像ユニット８０２に供給されたトナーは、現像ユニット８０２の枠体で構成される現像容器３２の内部に形成される搬送室３６に収容されることになる（図６（ａ）、（ｂ））。なお、現像容器３２を構成する枠体は１つの部材で構成されても、複数の部材を組み合わせて構成しても良い。ここで、搬送室３６には撹拌部材３４が設けられている。撹拌部材３４は、撹拌部材３４の回転中心の近傍に設けられる軸部材３４ａと、軸部材３４ａから径方向に延びる羽根部３４ｂと、を有している。断面において、羽根部３４ｂの先端の回転軌跡内にあるトナーは羽根部３４ｂの移動に応じて押され移動する。開口８０２１を介して補給されたトナーは、撹拌部材３４によって撹拌されながら、現像ローラ３１、供給ローラ３３及び現像ブレード３５に向かって搬送されることになる。

クリーニングユニット８０３は、第四搬送部材８０３１、第五搬送部材８０３２及び枠体で構成される廃トナー室８０３３を備えている（図６（ａ）、（ｂ））。なお、廃トナー室８０３３を構成する枠体は１つの部材で構成されても、複数の部材を組み合わせて構成しても良い。廃トナー室８０３３は、クリーニングブレード２４によって感光ドラム２１から回収された転写残トナー等の回収物（いわゆる廃トナー）を収容する空間であり、トナー受けユニット８０１及び現像ユニット８０２の内部空間とは独立している。クリーニングブレード２４によって回収された廃トナーは、第四搬送部材８０３１及び第五搬送部材８０３２により矢印Ｍ方向に搬送され、廃トナー室の奥部８０３３ａから手前に徐々に堆積されていく。

ここで、クリーニングユニット８０３と現像ユニット８０２との間には、スキャナユニット１１（図１（ａ））から感光ドラム２１に向けて出射されるレーザ光Ｌが通過可能な空隙としてのレーザ通過空間ＳＰが形成されている（図６（ａ））。上述した通り、トナー受けユニット８０１から現像ユニット８０２にトナーを受け渡すための排出口８０１６及び開口８０２１は、長手方向における各ユニットの端部に設けられている。このため、プロセスカートリッジ２０全体としてコンパクトな構成で、レーザ通過空間ＳＰを確保しつつ、画像形成装置の外部から（特に、装置の上面に開口する補給口を介して）補給されるトナーを、カートリッジ下部の現像容器３２まで搬送できる。

（１－５）トナーパックの構成
トナーパック４０の構成について説明する。図７（ａ）はシャッタ部材４１が閉状態にあるトナーパック４０を示す斜視図であり、図７（ｂ）はその下面図である。図８（ａ）はシャッタ部材４１が開状態にあるトナーパック４０を示す斜視図であり、図８（ｂ）はその下面図であり、図８（ｃ）はトナー補給時にユーザがトナーパック４０を手で絞る様子を表している。また、図１２は、シャッタ部材４１が閉状態にあるトナーパック４０を下方から見た斜視図である。

図７乃至図８に示すように、補給容器の一例であるトナーパック４０は、トナーが充填される袋部材４３と、袋部材４３に取付けられた樹脂製の排出部４２と、排出部４２の開口部を開閉可能なシャッタ部材４１と、を備えている。また、排出部４２には、トナーパック４０の情報を記憶する記憶手段としてのメモリユニット４５が取付けられている。メモリユニット４５は、後述する補給容器装着部７０１の接点部７０１３３（図９参照）と接触する接点部４５ａとして、トナーパック４０の外側に露出した複数の金属板（金属端子）を有している。また、袋部材４３について、材質として、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、段ボール、紙などを採用することができる。また、厚みは０．０１ｍｍ～１．２ｍｍとすることができる。また袋のユーザによる解しやすさ、丈夫さという観点では、０．０５ｍｍ～１．０ｍｍ以下が更に好適である。

図７（ｂ）、図８（ｂ）及び図１２に示すように、シャッタ部材４１は、排出部４２に対して相対回転可能な円盤の一部を切り欠いた形状をしている。切り欠きされた部分でのシャッタ部材４１の厚みを形成する側面が係合面４１ｓとして機能する。一方、排出部４２も、切り欠きが施された形状を持つ。排出部４２は、切り欠きされた部分で、係合面４１ｓと平行な係合面４２ｓを有する。そして、排出口４２ａは排出口４２ａの周方向において係合面４２ｓとは略１８０度離れた位置に設けられている。なお、係合面４１ｓ及び係合面４２ｓについては、図１２にその詳細が示されている。

図７（ｂ）及び図１２に示すように、シャッタ部材４１及び排出部４２の上面或いは下面から見たときの切り欠きの位置が揃っているとき、排出口４２ａはシャッタ部材４１によって覆われる（閉状態）。図８（ｂ）に示すように、シャッタ部材４１が排出部４２に対して１８０度回転すると、シャッタ部材４１の切り欠き部分を介して排出口４２ａが露出して、袋部材４３の内部空間がトナーパック４０の外部空間に連通する。なお、図１２に示すように、シャッタ部材４１は、剛性を有する本体部４１ａに、スポンジ等の弾性材料で形成されたシール層４１ｂを貼り合わせた構造とすると好適である。この場合、閉状態においてシール層４１ｂが排出口４２ａの周縁部を覆うシール層４２ｃと密着することで、トナー漏れを防ぐことができる。図１２中でシール層４２ｃが示されているが、このシール層４２ｃもシール層４１ｂと同様に、スポンジ等の弾性材料で形成されている。

後述するように、トナーパック４０から画像形成装置１にトナーを補給する際は、排出部４２を所定の位置に位置合わせしてトナーパック４０を補給容器装着部７０１に挿入・結合する。そして、排出部４２を１８０度回転させることで、排出部４２がシャッタ部材４１に対して相対回転して排出口４２ａが開き、袋部材４３のトナーが重力に従いトナー受けユニット８０１に流下する構成となっている。このときシャッタ部材は補給容器装着部７０１に対しては相対的に移動しない。

図８（ｃ）に示すように、ユーザは、トナーパック４０を補給容器装着部７０１に装着して１８０度回転させた状態で袋部材４３を手で絞ることにより、トナーパック４０からのトナーの排出を促すことができる。

なお、ここでは回転式のシャッタ部材４１を例示したが、シャッタ部材は省いてもよく、回転式のシャッタ部材４１の代わりにスライド式のシャッタ部材を適用してもよい。また、シャッタ部材４１は、トナーパック４０を補給口８０１２に装着したり装着状態でトナーパックを回転させたりすることで破壊される構成でも良く、シールのような取外し可能な蓋構造であってもよい。

また、未使用のトナーパック４０の排出部４２に対して保護キャップを装着し、輸送時等にトナーが漏れ出ないようにすると好適である。保護キャップは、例えば排出部４２に装着された状態においてシャッタ部材４１及び排出部４２の切り欠き部分に係合し、シャッタ部材４１と排出部４２の相対回転を規制するように構成される。保護キャップを取り外すことで、ユーザはトナーパック４０を補給容器装着部７０１に装着できるようになる。

（１－６）補給容器装着部の構成
プロセスカートリッジ２０のトナー受けユニット８０１に設けられたトナー収容部８０１１は、トナーパック４０のトナーが供給可能な構成とされている。具体的には、トナー受けユニット８０１に設けられた補給容器装着部７０１にトナーパック４０の排出部４２が挿入された後、プロセスカートリッジ２０に対して（画像形成装置１に対して）トナーパック４０が回転させられる。これにより、補給容器装着部７０１に設けられた補給口８０１２を覆う補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１と、トナーパック４０に設けられた排出部４２の一部である係合面４２ｓとが係合し、トナーパック４０と連動して補給口シャッタ７０１３が回る。この回動により、補給口シャッタ７０１３に設けられた蓋部７０１３１が退避し、補給口８０１２が露出する。そして、トナーパック４０の回動により、補給口８０１２の上方に排出口４２ａが移動する。これにより、トナーパック４０の排出口４２ａから補給容器装着部７０１の補給口８０１２へトナーが供給可能とされている。以下では、トナー受けユニット８０１に設けられた補給容器装着部７０１とトナーパック４０の排出部４２の構成及びトナー補給時の動作等のうち、トナー受けユニット８０１（プロセスカートリッジ２０）に設けられた補給容器装着部７０１の構成及び動作について切り出し、説明を行う。

まず、トナーパック４０とトナー受けユニット８０１のシャッタ開閉機構、及びシャッタ部材４１のロック機構について説明する。図９（ａ）は、補給容器装着部７０１の斜視図であり、図９（ｂ）はその上面図である。補給容器装着部７０１は、補給口８０１２、補給口シャッタ７０１３、ロック部材７０１４及び回転検知部７０１５を有している。

補給口８０１２は、トナー受けユニット８０１のトナー収容部８０１１（図６参照）に連通する開口部であり、トナー受けユニット８０１の枠体８０１０に対して固定されている。補給口シャッタ７０１３は、補給口８０１２を覆う蓋部７０１３１と、トナーパック４０の排出部４２を受け入れる筒状部７０１３２と、トナーパック４０のメモリユニット４５の接点部４５ａ（図８（ｂ）参照）と接続される接点部７０１３３と、を有している。図中、接点部７０１３３を覆う筒状部７０１３２の部分を符号７０１３２ａで示してある。補給口シャッタ７０１３は、これら蓋部７０１３１、筒状部７０１３２及び接点部７０１３３が一体化され、トナー受けユニット８０１の枠体８０１０に回転可能に取付けられた部材である。接点部７０１３３に露出している各導体は、プロセスカートリッジ２０に設けられた配線及びプロセスカートリッジ２０とプリンタ本体１００との間の接点を介して、プリンタ本体１００に搭載される画像形成装置１の制御部と電気的に接続されている。

回転検知センサとしての回転検知部７０１５は、補給口シャッタ７０１３の回転を検知する機構である。本実施形態の回転検知部７０１５は、２枚の導電性のある板バネ７０１５１、７０１５２によって構成される。板バネ７０１５２は時計回りの方向にバネ付勢しており、補給口シャッタ７０１３の外周に設けられた突出部７０１３５ａによって押圧された場合に、先端部７０１５２１において他方の板バネ７０１５１に接触する。つまり、回転検知部７０１５は、補給口シャッタ７０１３の回転角度（回転位置）に応じて、導通状態と切断状態とが切り替わるように構成された電気回路である。後述するように、画像形成装置の制御部９０（図１９）は、回転検知部７０１５が導通しているか切断しているかに基づいて、トナーパック４０の排出口４２ａと補給容器装着部７０１の補給口８０１２とが連通した状態か否かを認識する。言い換えると、ユーザによるトナーパック４０への補給操作が少なくとも排出口４２ａと補給口８０１２との連通まで正常に行われたことを制御部９０は判断できる。

図９（ａ）乃至図１０（ｃ）に示すように、補給口シャッタ７０１３の筒状部７０１３２の外周部には、複数の突出部７０１３５ａ、７０１３５ｂが設けられている。また、枠体８０１０は、シャッタ支持部７０１１を有しており、シャッタ支持部７０１１は、補給口シャッタ７０１３の筒状部７０１３２を回転可能に支持している。シャッタ支持部７０１１の円筒部分７０１１ａにも、複数の突出部７０１２５ａ、７０１２５ｂが設けられている。複数の突出部７０１２５ａ、７０１２５ｂは、突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）中右側）よりも重力方向で下方に位置する。突出部７０１２５ｂは、突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）中右側）の回転移動による通過を許容する。一方、突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）左側）は、突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）中右側）と同じ高さで、且つ突出部７０１２５ａ、突出部７０１２５ｂと重複する高さまで下に伸びている。従って、突出部７０１２５ｂは、補給口シャッタ７０１３の回転角度（回転位置）によって、突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）中左側）と当接し、突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）中左側）の回転移動を規制する。

また、補給口シャッタ７０１３のＲ１方向回転前は、突出部７０１２５ａが突出部７０１３５ａ（左側）に当接し、突出部７０１３５ａのＲ２方向の回転移動を規制する。また、突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）中右側）がロック部材７０１４に当接し、ロック部材７０１４のＲ１方向の回転移動を規制する。一方、補給口シャッタ７０１３のＲ１方向回転後は、突出部７０１３５ｂが、ロック位置に移動後のロック部材７０１４に当接し、ロック部材７０１４のＲ２方向の回転移動を規制する。また、突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）右側）が、突出部７０１２５ｂに当接し、突出部７０１３５ａのこれ以上のＲ１方向の回転移動を規制する。なお、補給口シャッタ７０１３の回転方向は、トナーパック４０の取付け時にＲ１方向であり、取外し時にＲ２方向であるものとする。

ロック部材７０１４は、補給口シャッタ７０１３の回転を規制する部材である。図１１（ａ）はロック部材７０１４がロック位置にある状態を表し、図１１（ｂ）はロック部材７０１４がロック解除位置にある状態を表している。ロック部材７０１４は、上下に移動することでロック位置（規制位置）とロック解除位置（許容位置）との間で遷移可能である。図９（ｂ）及び図１１（ａ）に示すように、ロック部材７０１４がロック位置において補給口シャッタ７０１３の突出部７０１３５ａに当接すると、補給口シャッタ７０１３の回転が規制される。図１１（ｂ）に示すようにロック部材７０１４がロック解除位置に移動すると、補給口シャッタ７０１３が回転するときの突出部７０１３５ａの移動軌跡からロック部材７０１４が退避することにより、補給口シャッタ７０１３の回転が許容される。

以下では、トナー受けユニット８０１へトナーパック４０が装着され、トナーが供給されたときにおけるトナー受けユニット８０１に設けられた補給容器装着部７０１の構成について、順次説明する。

なお上述の通り、トナー受けユニット８０１の枠体８０１０は、（ｉ）補給口８０１２と、（ｉｉ）補給口８０１２の周囲を取り囲むように形成された円筒部分７０１１ａを含むシャッタ支持部７０１１と、を有している。このシャッタ支持部７０１１の円筒部分７０１１ａには、突出部７０１２５ａ、７０１２５ｂが設けられている。またトナー受けユニット８０１には、上下に移動することでロック位置（規制位置）とロック解除位置（許容位置）との間で遷移可能なロック部材７０１４が設けられている。一方で円筒部分７０１１ａに支持される形態で、補給口８０１２を覆う蓋部７０１３１を有する補給口シャッタ７０１３が円筒部分７０１１ａに対してトナーパック４０と連動するようにして回動可能に設けられている。補給口シャッタ７０１３は、トナーパック４０の排出部４２が挿入される筒状部７０１３２と、筒状部７０１３２の外周部に設けられた複数の突出部７０１３５ａと突出部７０１３５ｂと、を有している。

（ｉ）補給容器装着部にトナーパックの排出部を挿入
まず初めにトナー受けユニット８０１に設けられた補給容器装着部７０１にトナーパック４０の排出部４２が挿入される。このとき、補給口シャッタ７０１３の二つの突出部７０１３５ａの間に、ロック位置に位置するロック部材７０１４が位置する（図１０（ａ）、図１１（ａ））。トナーパック４０が補給容器装着部７０１に装着されると、後述の通り、トナーパック４０に設けられたメモリユニット４５の接点部４５ａ（図７）が補給容器装着部７０１の接点部７０１３３と接触・導通する。これにより、ロック部材７０１４は、ロック位置（図１１（ａ））からロック解除位置（図１１（ｂ））へ移動する。このためロック部材７０１４は、ロック位置に位置する際には、ロック部材７０１４を基準として取り付け方向Ｒ１側に位置する第１突出部７０１３５ａと取り外し方向Ｒ２側に位置する第２突出部７０１３５ａとの間に位置する。

したがってロック部材７０１４は、ロック位置に位置するとき、取り付け方向Ｒ１側に位置する第１突出部７０１３５ａと係合してトナーパック４０を取り付け方向Ｒ１に回動できないように規制している。また、ロック部材７０１４は、ロック位置に位置するとき、取り外し方向Ｒ２側に位置する第２突出部７０１３５ａと係合してトナーパック４０を取り外し方向Ｒ２に、回動できないように規制している。一方、ロック部材７０１４は、ロック位置からロック解除位置に移動することにより、ロック部材７０１４を基準として取り付け方向Ｒ１側に位置する第１突出部７０１３５ａと係合しない位置に移動する。これにより、トナーパック４０が取り付け方向Ｒ１に回動することが許容される。

このように、例えばメモリユニット４５を有さないトナーパック４０が誤って補給容器装着部７０１に装着された場合にあっては、トナーパック４０を取り付け方向Ｒ１及び取り外し方向Ｒ２のいずれにも回動できない構成としている。なお、ロック部材７０１４がロック解除位置に位置するとき、補給口シャッタ７０１３の筒状部７０１３２の外周部に設けられた、取り外し方向Ｒ２側に位置する第２突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）参照）は、シャッタ支持部７０１１の円筒部分７０１１ａに設けられた突出部７０１２５ｂと係合可能とされ、トナーパック４０の取り外し方向Ｒ２への回動を規制する構成とされている。

（ｉｉ）プロセスカートリッジに対してトナーパックを取り付け方向へ回転
続いて、トナー受けユニット８０１に設けられた補給容器装着部７０１にトナーパック４０の排出部４２が挿入された状態でトナーパック４０を取り付け方向Ｒ１へ回転させる。これにより、取り付け方向Ｒ１側に位置する第１突出部７０１３５ａは、板バネ７０１５２の先端部７０１５２１と接触し、回転検知部７０１５の板バネ７０１５１、７０１５２を接触させる。これにより制御部９０は、回転検知部７０１５の状態を検知し、プロセスカートリッジ２０に対してトナーパック４０が一定の角度以上、回転させられたことを検知し、ロック部材７０１４を、ロック解除位置からロック位置へ移動させる。

（ｉｉｉ）プロセスカートリッジに対するトナーパックの取り付け方向への回転が完了
さらにトナー受けユニット８０１に設けられた補給容器装着部７０１にトナーパック４０の排出部４２が挿入された状態でトナーパック４０を取り付け方向Ｒ１へ回転させる。この結果、取り外し方向Ｒ２側に位置する第２突出部７０１３５ａは、シャッタ支持部７０１１の円筒部分７０１１ａに設けられた突出部７０１２５ｂと接触し、取り付け方向Ｒ１への更なるトナーパック４０の回動が規制される（図１０（ｂ）及び（ｃ））。なお、取り外し方向Ｒ２側に位置する第２突出部７０１３５ａは、取り付け方向Ｒ１側に位置する第１突出部７０１３５ａに比べ、下方、つまりシャッタ支持部７０１１の円筒部分７０１１ａ側へ突出している。この構成により、突出部７０１２５ｂと第２突出部７０１３５ａと接触するものの、第１突出部７０１３５ａは接触することなく、トナーパック４０の回動が許容される構成となっている。一方で、ロック部材７０１４は、ロック位置に位置することにより、補給口シャッタ７０１３の筒状部７０１３２の外周部に設けられた突出部７０１３５ｂと係合可能とされ、トナーパック４０の取り外し方向Ｒ２への回動を規制する構成となっている。

図１０（ｅ）は、ロック部材７０１４がロック位置に移動する直前の状態を示し、ロック部材７０１４が下方に移動することで、ロック部材７０１４と突出部７０１３５ｂとが係合する。このように、プロセスカートリッジ２０に対してトナーパック４０が所定の角度だけ回転させられた状態とされることにより、トナーパック４０からプロセスカートリッジ２０のトナー受けユニット８０１に設けられたトナー収容部８０１１へより確実にトナーが供給できる構成としている。

なお本実施例では、トナー収容部８０１１へトナーパック４０からトナーを充填し終える所定時間経過後、ロック部材７０１４は、ロック位置からロック解除位置へ移動するように構成されている。これによりロック部材７０１４は、補給口シャッタ７０１３の筒状部７０１３２の外周部に設けられた突出部７０１３５ｂと係合しない位置に退避させられる。このようにロック部材７０１４がロック位置からロック解除位置に移動することで、トナーパック４０の取り外し方向Ｒ２への回動を許容し、補給容器装着部７０１からトナーパック４０が取り外し可能となるように構成されている。

（１－７）ロック部材の押圧機構
図１３は、ロック部材７０１４をロック位置とロック解除位置との間で移動させる押圧機構６００を示している。押圧機構６００は、モータ６０１、入力ギア６０２、カムギア６０３及び進退ピン６０４で構成される。入力ギア６０２はモータ６０１の出力軸に取付けられたねじ歯車である。カムギア６０３は、入力ギア６０２に噛み合うはす歯歯車からなるギア部６０３２と、進退ピン６０４を往復運動させるためのカム部６０３１と、を備えている。

進退ピン６０４は保持部材により重力方向とその逆方向（鉛直方向）に直線運動可能に支持されている。モータ６０１が回転すると、入力ギア６０２を介してカムギア６０３が回転し、カム部６０３１に押圧されることで進退ピン６０４が上下に往復運動し、これに伴ってロック部材７０１４もロック位置とロック解除位置との間で上下に移動する。図１３ではロック状態が示されている。

なお、本実施形態の押圧機構６００における駆動伝達構成は、はす歯歯車とねじ歯車の組み合わせとしたが、モータの回転を直線運動に変換可能な構成であればこれに限定されない。例えば、かさ歯歯車を用いたり、入力ギア６０２を排してカムギア６０３をモータ６０１で直接駆動させる構成としてもよい。また、モータ６０１に代えて、ソレノイドのように直線運動を出力するアクチュエータを駆動源としてもよい。

また、図１３に示す押圧機構６００を構成する各部材は、プリンタ本体の枠体６０９に支持されているが、進退ピン６０４は、プリンタ本体１００の筐体に設けられた案内部６０４ａによって、上下に往復移動可能に支持されている。一方、ロック部材７０１４の回動軸７０１４ａは、トナー受けユニット８０１の枠体８０１０に設けられた保持部によって回動可能、かつ、鉛直方向にスライド可能に保持されている。従って、プロセスカートリッジ２０を交換するときは、ロック部材７０１４も同時に交換され、押圧機構６００はプリンタ本体に残る。回動軸７０１４ａと進退ピン６０４とは別部材からなる。ロック部材７０１４がロック解除位置にあるときは、進退ピン６０４はロック部材から離れており、プロセスカートリッジ２０は、進退ピン６０４を本体に残したまま、本体から取り外される。ただし、このような構成に限らず、例えばロック部材７０１４の回動軸７０１４ａをプリンタ本体に支持させることも可能である。

（１－８）トナーパックを用いた補給動作の流れ
以上で説明したトナーパック４０、補給容器装着部７０１及び押圧機構６００の構成に基づいて、トナーパック４０を補給容器装着部７０１に装着してトナーを補給した後に取り外す際の一連の動作を説明する。図１０（ａ）は、補給口８０１２が閉状態にある補給容器装着部７０１の上面図であり、図１０（ｂ）は、補給口８０１２が開状態にある補給容器装着部７０１の上面図である。図１０（ｃ）は、補給口８０１２が開状態にある補給容器装着部７０１の斜視図である。

図１０（ａ）に示すように、閉状態にある補給口シャッタ７０１３は、突出部７０１３５ａがロック位置にあるロック部材７０１４と回転方向において当接することにより、補給口８０１２に対して回転しないよう固定されている。このとき、補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１は補給口８０１２を完全に塞いでいる。また、回転検知部７０１５の板バネ７０１５１、７０１５２は離間しており、回転検知部７０１５は切断状態である。

トナーパック４０を補給容器装着部７０１に挿入するとき、ユーザは、トナーパック４０の排出部４２及びシャッタ部材４１の切り欠き部（図１２）を補給口８０１２及び補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１に位置合わせして挿入する。すると、排出部４２の係合面４２ｓが蓋部７０１３１の側面である係合面７０１３ｓ（図９（ｃ）参照）と係合し、シャッタ部材４１の係合面４１ｓが補給口８０１２の外周部に設けられた係合面８０１２ｓ（図９（ｃ）参照）と係合する。このとき、補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１と係合している排出部４２は、後にロック部材７０１４による補給口シャッタ７０１３のロックが解除されるまでは回転不能であり、ロック解除によって補給口シャッタ７０１３と共に回転可能となる。一方、トナーパック４０のシャッタ部材４１は、トナー受けユニット８０１の枠体８０１０に固定された補給口８０１２に係合することで回転不能な状態となっている。なお、蓋部７０１３１及び排出部４２の他の係合構成として、蓋部７０１３１の上面から上方に突出する凸部を設け、排出部４２の下面４２ｂ（図１２参照）にこの突起に係合する凹部を設けてもよい。

また、トナーパック４０の挿入により、メモリユニット４５の接点部４５ａ（図７）が補給容器装着部７０１の接点部７０１３３と接触し、メモリユニット４５に記録された情報が画像形成装置の制御部９０によって読み取られる。メモリユニット４５には、トナーパック４０にトナーが入っているか否か（使用済みのトナーパックか否か）を表す情報（新品フラグ）が記録されている。制御部９０は、新品フラグを読み取り、現在装着されているトナーパック４０にトナーが入っている（未使用である）と判断すると、押圧機構６００を制御しロック部材７０１４を押し上げる。これにより、ロック部材７０１４はロック位置からロック解除位置（図１１（ｂ））に移動する。

ロック部材７０１４がロック解除位置に移動した状態では、ロック部材７０１４が補給口シャッタ７０１３の突出部７０１３５ａから離間することで、補給口シャッタ７０１３が、図１０（ａ）、（ｂ）のＲ１方向に回転可能な状態となる（図１１（ｂ））。これに対し、トナー受けユニット８０１の枠体８０１０に設けられた突出部７０１２５ａが突出部７０１３５ａと干渉するため（図１０（ａ））、補給口シャッタ７０１３のＲ２方向への回転は規制されている。即ち、図１０（ａ）中で、７０１２５ａ及び７０１２５ｂは、７０１３５ａ及び７０１３５ｂが回転方向に移動通過できるように、７０１３５ａ及び７０１３５ｂよりも、重力方向において下方に位置している。

ユーザがトナーパック４０を把持して排出部４２又はその近傍の袋部材４３をＲ１方向に１８０度回転させると、図１０（ｂ）、（ｃ）に示す状態となる。トナーパック４０の排出部４２と共に補給口シャッタ７０１３が１８０度回転することで、蓋部７０１３１が補給口８０１２を覆う位置から移動して補給口８０１２が露出する。蓋部７０１３１は、その側面が回転する排出部４２の一部である係合面４２ｓに押され係合面４２ｓと共に回転移動する。また、シャッタ部材４１が固定されている状態で排出部４２が１８０度回転することで、トナーパック４０の排出口４２ａが露出し（図８（ｂ））、補給口８０１２に対向する。これにより、トナーパック４０の内部空間と、トナー受けユニット８０１の内部空間とが、排出口４２ａ及び補給口８０１２を介して連通し、袋部材４３に充填されているトナーがトナー収容部８０１１に流下する。

トナー収容部８０１１に落下したトナーは、上述した通り、トナー受けユニット８０１の内部を搬送されて現像容器３２に到達し、現像プロセスに使用可能な状態となる。なお、新たに補給されたトナーが現像容器３２に到達する前であっても、現像容器３２に画質を維持するために必要な量のトナーが残っている限りは、現像ユニット８０２が現像プロセスを実行可能な構成としてもよい。即ち、画像形成部１０（図１（ａ））における画像形成動作の実行中であるか否かに関わらず、画像形成装置の外部にある補給容器から現像容器にトナーを補給可能な構成としてもよい。

また、突出部７０１２５ｂは、補給口シャッタ７０１３が図１０（ａ）の状態からＲ１方向に１８０度回転したときに補給口シャッタの突出部７０１３５ａと当接するように配置されている（図１０（ｂ）、（ｃ））。即ち、突出部７０１２５ｂも、７０１２５ａと同様に、７０１３５ａ及び７０１３５ｂよりも重力方向において下方に位置している。これにより、補給口シャッタ７０１３は１８０度を超えてＲ１方向に回動することを規制される。同時に、補給口シャッタ７０１３の突出部７０１３５ａが回転検知部７０１５の板バネ７０１５２を押圧し、その先端部７０１５２１を板バネ７０１５１に接触させる。回転検知部７０１５が導通状態になると、制御部９０は補給口シャッタ７０１３が開状態となったことを認識し、押圧機構６００を動作させ、ロック部材７０１４を再びロック位置へ移動させる。すると、ロック部材７０１４が補給口シャッタ７０１３の突出部７０１３５ｂと係合してＲ２方向への回転を規制することで、補給口シャッタ７０１３及びトナーパック４０がいずれの方向にも回転しない状態となる。

さらに、トナーパック４０の排出部４２及び補給口シャッタ７０１３が１８０度回転された図１０（ｂ）、（ｃ）の状態では、トナーパック４０のシャッタ部材４１の上方を補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１が覆う位置関係となる。このため、トナーパック４０を補給容器装着部７０１から上方に持ち上げようとしても、シャッタ部材４１が蓋部７０１３１に干渉するため、トナーパック４０の移動は規制される。従って、ユーザが以下で説明する所定の手順でトナーパック４０の取外し操作を行わない限り、トナーパック４０が補給容器装着部７０１から脱落することが防がれる。

トナーパック４０からトナーの排出が始まった後、トナーの排出完了を判断するための条件が満たされると、制御部９０は押圧機構６００を動作させ、ロック部材７０１４をロック解除位置へと移動させる。本実施形態では、回転検知部７０１５が導通状態となった時点からの経過時間によってトナーの排出完了が判断される。

ロック部材７０１４がロック解除位置へと移動した後は、ユーザは、トナーパック４０の取付け時とは逆の手順によってトナーパック４０を取り外すことができる。すなわち、ユーザは、トナーパック４０の排出部４２又はその近傍の袋部材４３を把持して、取付け時とは反対のＲ２方向に１８０度回転させる。すると、排出部４２と共に補給口シャッタ７０１３が１８０度回転し、図１０（ａ）に示すように補給口８０１２が補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１によって覆われる。また、補給口シャッタ７０１３の突出部７０１３５ａ（図１０（ａ）中左側）が突出部７０１２５ａに当接することで、補給口シャッタ７０１３が１８０度を超えてＲ２方向に回動することが規制される。

トナーパック４０の排出部４２がＲ２方向に１８０度回転された状態では、排出部４２の切り欠き部の位置とシャッタ部材４１の切り欠き部の位置とが揃っている（図１２）。このため、トナーパック４０が上方に移動しても、シャッタ部材４１が補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１と干渉することはなく、ユーザはトナーパック４０を把持して持ち上げることで補給容器装着部７０１から取り外すことができる。

なお、補給口シャッタ７０１３がＲ２方向に１８０度回転する過程で、突出部７０１３５ａが板バネ７０１５２から離間し、回転検知部７０１５が切断状態に戻る。すると、制御部９０は補給口シャッタ７０１３が閉状態となったことを認識し、押圧機構６００を動作させてロック部材７０１４をロック位置へと移動させる。これにより、補給容器装着部７０１は、トナーの補給動作を行う前の初期状態に戻る。例えば、制御部９０は、回転検知部７０１５が導通状態となってから所定時間経過することで、ロック部材７０１４をロック解除状態へ移動させる所定条件が満たされたと判断しても良い。なお、ロック部材７０１４をロック位置へと移動させるトリガーは、トナーパック４０を補給容器装着部７０１から引き抜くことによって、補給容器装着部の接点部７０１３３とトナーパックの接点部４５ａ（図７参照）との導通が失われたことであってもよい。

本実施形態では１８０度の回転でトナーパック４０の排出口４２ａと補給口８０１２が連通する位置関係としたが、本実施形態と同様の操作によってトナーパック４０の着脱が可能となる構成であれば、連通に必要な回転角度は変更可能である。その変形例の一例を図３２及び図３３を用いて説明する。

図３２（ａ）は、補給容器装着部７０１Ａの斜視図であり、図９（ａ）の補給容器装着部７０１の変形例である。同じ参照符号が付された構成については説明を省略する。図９との差異は、図３２（ｂ）に示されるように、各突出部の位相関係が、図９のそれと異なっている。なお、補給口シャッタ７０１３の円筒高さ方向に沿った各突出部の位置（所謂高さ位置）の関係については、図９乃至図１１で説明したものと同様なので再度の詳しい説明を省略する。また、各突出部同士或いはロック部材７０１４による、補給口シャッタ７０１３の回転移動規制についても上で説明したものと同様なので再度の詳しい説明を省略する。

具体的には、補給口シャッタ７０１３のＲ１方向の回転に関し、補給口シャッタ７０１３に設けられた突出部７０１３５ａ２（図３２（ｂ）中上側）が突出部７０１２５ｂ２に当接するまでの回転角度θが、図３２では１６０°（１８０°未満）になっている。そのほかの対応する突出部同士の関係も図１０の場合と比べより小さく１８０°未満となっている。回転角度θは、１７０°以下、好ましくは１２０°以下が良い。また更に好ましくは９０°以下が良い。これにより、ユーザは排出部４２を１８０度回転させる必要がなく、操作性の良い補給システムを提供することができる。

ユーザがトナーパックの排出部４２又はその近傍の袋部材４３をＲ１方向に回転させ、補給口シャッタ７０１３の突出部７０１３５ａ２が突出部７０１２５ｂ２に当接し、所定の回転操作が検知される前後の関係を図３３に示す。図３３（ａ）は、ユーザがトナーパック４０をＲ１方向に回転させる前の補給容器装着部７０１の様子を表す上面図である。図３３（ｂ）は、ユーザがトナーパック４０をＲ１方向に回転させて所定の回転操作が検知されたときの補給容器装着部７０１の様子を表す上面図である。ここで、所定の回転操作の検知とは、制御部９０が、ロック部材７０１４２を制御し、排出部４２の回転を規制する処理に移行する為の条件が成立していると判断することを意味する。即ち、図３３（ｂ）では、上面図において、排出部４２が１６０°（１８０°未満）回転したときに、所定の回転操作が検知されており、このとき、制御部９０は、ロック部材７０１４２を下方に移動させ、排出部４２のＲ２方向の回転を規制する。

所定の回転操作を検知するための回転検知部７０１５の構成は、図９及び図１０を用いて説明したものと同様である。即ち、回転検知部７０１５は、２枚の導電性のある板バネ７０１５１，７０１５２によって構成されている。ただし、本変形例では、図３３（ａ）中下側の突出部７０１３５ａ２の位置からＲ１方向に１６０°離れた位置に、当該突出部７０１３５ａ２によって押圧される板バネ７０１５２の先端７０１５２１が位置している。そのため図３３（ａ）の状態から補給口シャッタ７０１３がＲ１方向に１６０°回転すると、図３３（ｂ）のように突出部７０１３５ａ２によって板バネ７０１５２の先端７０１５２１が押圧されて板バネ７０１５１，７０１５２が接触する。制御部９０は、板バネ７０１５１，７０１５２が導通したことをもって、補給容器に対して所定の回転操作が行われたことを検知する。また、補給口シャッタ７０１３がＲ１方向に１６０°回転したとき、図３３（ａ）中上側の突出部７０１３５ａ２は、突出部７０１２５ｂ２に当接し、補給口シャッタ７０１３の回転移動が規制されている。

図３３（ｃ）は、本変形例におけるトナーパック４０を底部側から（補給容器装着部７０１に対する挿入方向の下流側から）見た図である。図７（ｂ）、図８（ｂ）及び図１０（ｂ）を用いて説明した実施例の形態では、回転前の排出口４２ａの位置は、補給口８０１２の位置とは点対称の関係にあった。しかし、図３３（ｃ）の場合には、図３３（ｂ）における回転方向Ｒ１に関し、回転中心周りに１６０°（１８０°未満）排出部４２が回転することで、排出口４２ａ２と補給口８０１２が十分に連通する。ここで十分に連通するとは、上面図において、排出口４２ａ２の５０％以上が、補給口８０１２と連通することを意味する。必ずしも、排出口４２ａ２が、補給口８０１２の開口と完全に重なったり、補給口８０１２の開口に含まれる必要はない。また、図３３（ｃ）における、排出口４２ａ２の位置に関し、ユーザが補給容器装着部７０１に排出部４２を装着し、ユーザが排出部４２を回転させる前の段階で、図７（ｂ）の場合と比べ既にＲ１方向に回転した位相になっている。これにより、１８０°未満の回転操作によるトナー補給を実現できる。なお、排出口４２ａ２の回転前の初期位置を、排出口４２ａと同様にし、一方で補給口８０１２の位置を、排出口４２ａ２に近づくように、Ｒ２方向に回転させても良い。若しくは、排出口４２ａ２及び補給口８０１２の両方を、排出口４２ａ２の１８０°未満の回転移動により両社が連通するように配置しても良い。

また、図１０（ａ）における突出部７０１２５ｂと突出部７０１３５ａの配置関係と、図３３（ａ）における突出部７０１２５ｂ２と突出部７０１３５ａ２との配置関係を、図３４、図３５を用いて比較しながら説明する。図３４の（ａ）及び図３５の（ａ）は図３２及び図３３と同じ本変形例を表し、図３４の（ｂ）及び図３５の（ｂ）は図１０（ａ）に示した実施例の形態を表している。なお、図３４の状態から、図３５の状態に移る場合には、実際には、トナーパック４０が補給容器装着部７０１に装着されているが、ここでは説明しやすいように、トナーパック４０の図示を省略してある。また、突出部の配置関係に関する基準の１つとして、ロック部材７０１４又は７０１４２の回転中心と補給口シャッタ７０１３の回転軸線を通る仮想直線Ｘを図示している。

図３４（ａ、ｂ）は、ロック部材７０１４が、突出部７０１３５ａ２又は突出部７０１３５ａのＲ１方向及びＲ２方向の回転移動を規制している場合の図である。図３５は、突出部７０１２５ｂ２が突出部７０１３５ａ２のＲ１方向の回転移動を、或いは７０１２５ｂが突出部７０１３５ａのＲ１方向の回転移動を規制している場合を示した図である。また、図３５は、ロック部材７０１４が、突出部７０１３５ｂ２又は突出部７０１３５ｂのＲ２方向の回転移動を規制している場合の図でもある。

図３４（ａ）では、突出部７０１３５ａ２の回転方向Ｒ１の移動を規制する突出部７０１２５ｂ２の位置が、被規制部である突出部７０１３５ａ２からＲ１方向に１６０°（１８０°未満）回転した位置に配置されている。また、図３５（ａ）に示されるように、排出部４２の１６０°の回転で、回転検知部７０１５の板バネ７０１５１，７０１５２が接触する。板バネ７０１５１，７０１５２が導通状態となったことに基づいて制御部９０により、ロック部材７０１４をロック状態に移行させる、所定の回転操作検知が行われる。これにより、排出部４２を１８０°回転させる場合と比べ、補給操作のユーザビリティを向上させることができる。

一方、図３４（ｂ）では、突出部７０１３５ａの回転方向Ｒ１の移動を規制する突出部７０１２５ｂの位置が、被規制部である突出部７０１３５ａのＲ１方向に１８０°回転した位置に配置されている。つまり、図３５（ｂ）に示されるように、ユーザが、排出部４２を約１８０°回転させた段階で、制御部９０は、所定の回転操作を検知し、ロック部材７０１４をロック位置（下方位置）に移動させる。

なお、本変形例では、突出部７０１３５ａ２が、所定の回転操作においてＲ１方向の回転を所定角度で規制するための被規制部としての機能と、所定角度まで回転したときに回転検知部７０１５を作動させて制御部９０による検知を可能とする機能の両方を備えている構成を説明した。しかしながら、補給容器装着部７０１に挿入されたトナーパックがＲ１方向に１８０°未満の所定角度まで回転された際にＲ１方向への回転を規制する手段（規制手段）、及び、トナーパックをＲ１方向に所定角度まで回転させる所定の回転操作が行われたことを制御部９０が検知するための手段（回転検知手段）を、突出部７０１３５ａ２以外の構成によって実現してもよい。

例えば、補給口シャッタ７０１３に鉄板等の金属板を装着し、ロック部材７０１４２に代えて金属板を吸着可能な電磁石を設けた電磁ロックを規制手段として用いることができる。この場合、補給容器装着部７０１に挿入されたトナーパックがＲ１方向に１８０°未満の所定角度まで回転された際に金属板が電磁石と対向するように、金属板の位置を調整すればよい。また、例えば補給口シャッタ７０１３の筒状部７０１３２に穴又は溝をあけ、ロック部材７０１４２に代えてこの穴又は溝に挿通可能なプランジャソレノイドを規制手段として用いることができる。この場合、補給容器装着部７０１に挿入されたトナーパックがＲ１方向に１８０°未満の所定角度まで回転された際に筒状部７０１３２の穴又は溝がプランジャソレノイドと対向するように、穴又は溝の位置を調整すればよい。

また、回転検知手段の他の例として、回転検知部７０１５が、接点部７０１３３を覆う筒状部７０１３２の部分７０１３２ａによって押圧されるように構成したものを用いてもよい。この場合、図３４（ａ）における筒状部７０１３２の当該部分７０１３２ａの位置からＲ１方向に所定角度離れた位置（図３５（ａ）中で当該部分７０１３２ａの右端位置）に先端７０１５２１が位置するように板バネ７０１５１，７０１５２を配置すればよい。その他、例えば突出部７０１３５ａ２を光学的に検知する光電センサや、補給口シャッタ７０１３に取り付けた磁石を検知する磁気センサを回転検知手段として用いることも可能である。

（１－９）パネル
次に、パネル４００について説明する。パネル４００は、図１（ｂ）及び図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、例えば、プリンタ本体１００の筐体の前面に設けられている。現像容器３２内のトナーの残量（あるいは、現像容器３２の空き容量）に関する情報を表す表示手段の一例である。パネル４００は、複数の目盛り（インジケータ）を含む液晶パネルからなる。本実施例では、鉛直方向の上方から下方に３つの目盛り４００１、４００２，４００３が配列されている。パネル４００は、段階的に変化する目盛り４００１～４００３の表示により、現像容器３２に対して補給可能なトナーの量を表している。制御部９０は後述の補給動作完了認識に基づきパネル表示を随時更新する。また、補給動作完了が実際のトナー残量に反映されていなかった場合には、追ってトナー残量検知をし、パネル表示を更新しても良い。例えば、制御部９０が、インジケータ４００２を点灯させた後、実際にはトナー残量が十分補給されていないことを光学センサ（５１ａ，５１ｂ、図６（ａ）参照）で検知した場合、制御部９０は、インジケータ４００２を消灯させ、パネル４００の表示を更新する。また、最下部の目盛り４００３は、現像容器３２内のトナーがＬｏｗレベルであるかＯｕｔレベルであるかについても表している。ただし、Ｌｏｗレベルとは、現像容器３２に対するトナーの補給が必要であるが、画質を維持するために最低限の量のトナーは残っており、現時点では画像形成動作を実行可能であることを表す。Ｏｕｔレベルとは、現像容器３２内にトナーがほとんど残っておらず、画像形成動作を実行不能であることを表す。

図示したパネル４００の構成例において、３つの目盛り４００１，４００２，４００３が全て消灯している場合には、現像容器３２のトナーがＯｕｔレベルであることを示す（第４状態）。

図１４（ａ）のように、下部の目盛り４００３のみが点灯している場合には、現像容器３２内のトナー残量がＬｏｗレベルであることを示す。この状態では、目盛り２つが消灯していることから、例えばトナーパック４０で２本分のトナーを補給可能であることが分かる（第３状態）。また、目盛りに隣接する「＋１」及び「＋２」の数字パネルが点灯することからも、トナーパック４０で２本分のトナーを補給可能であることが分かる。

図１４（ｂ）のように、下部及び中央の目盛り４００２，４００３が点灯し、上部の目盛り４００１が消灯している場合には、現像容器３２内のトナー残量がＬｏｗレベルより多く、Ｆｕｌｌレベル（満タン）より少ない水準であることを示す。この状態では、目盛り１つが消灯していることから、例えばトナーパック４０で１本分のトナーを補給可能であることが分かる（第２状態）。また、目盛りに隣接する「＋１」の数字パネルが点灯し、「＋２」の数字パネルが消灯していることからも、トナーパック４０で１本分のトナーを補給可能であることが分かる。

図１４（ｃ）のように、３つの目盛り４００１～４００３の全てが点灯している場合には、現像容器３２内のトナー残量がＦｕｌｌレベルであることを示す。この状態では、消灯している目盛りがないから、例えばトナーパック４０からトナーを補給することできないことが分かる（第１状態）。また、目盛りに隣接する「＋１」及び「＋２」の数字パネルが消灯していることからも、トナーパック４０からトナーを補給できないことが分かる。

なお、図１４に図示したパネル４００では、現像容器３２内のトナー残量に応じて表示内容が変更される表示手段の一例であり、他の構成を用いてもよい。例えば、液晶パネルに代えて、ＬＥＤ又は白熱灯等の光源と拡散レンズとを組み合わせてパネルを構成してもよい。目盛りを省略して数字パネルのみを用いたり、数字パネルを省略して目盛りのみを用いてもよい。

また、パネル４００における目盛りの数やその表示方法は適宜変更可能である。例えば、現像容器３２内のトナー残量がＬｏｗレベルである場合に下部の目盛りを点滅させることで、ユーザにトナーの補給を促すようにしてもよい。

（２）第１変形例
次に、補給容器の他の例として、袋状のトナーパックに代えてボトル状のトナーボトルユニットを用いる第１変形例の形態について、図１５を用いて説明する。なお、このトナーボトルユニットは、上述のトナーパック４０と同じく上述の補給容器装着部７０１に対して取付け及び取外し可能に構成される。従って、第１の実施形態と共通である画像形成装置の構成については説明を省略する。

（２－１）トナーボトルユニットの構成
図１５（ａ）はトナーボトルユニット９００の外観を示す斜視図であり、図１５（ｂ）はトナー排出後のトナーボトルユニット９００を示す斜視図である。図１５（ｃ）はトナーボトルユニット９００をピストンの下方から見た図であり、図１５（ｄ）は図１５（ｃ）に示す断面位置Ｄ－Ｄにおけるトナーボトルユニット９００の断面図である。

また、図１６（ａ）は、外筒９０３（図１５（ａ）参照）を非表示にしたトナーボトルユニット９００の斜視図であり、図１６（ｂ）はトナー排出後の状態で外筒９０３を非表示にしたトナーボトルユニット９００の斜視図である。図１６（ｃ）は、トナーボトルユニット９００の押込み検知に関わる部品の押込み操作前の状態を表す図であり、図１６（ｄ）は、押込み検知に関わる部品の押込み操作後の状態を表す図である。図１６（ｅ）は、トナーボトルユニット９００の回転検知に関わる部品の回転操作前の状態を表す図であり、図１６（ｆ）は、トナーボトルユニット９００の回転検知に関わる部品の回転操作後の状態を表す図である。

図１５（ａ）、（ｄ）に示すように、トナーボトルユニット９００は、大まかに、外筒９０３、内筒９０１、ピストン９０２、シャッタ部材９０４及びメモリユニット９１１を備えている。外筒９０３及び内筒９０１は筒状であり、外筒９０３の内側に内筒９０１が嵌め込まれており、ピストン９０２は、内筒９０１のさらに内側に嵌め込まれ、内筒９０１に対して摺動可能である。以下、ピストン９０２が移動する方向（外筒９０３及び内筒９０１の軸線の方向）を指して、トナーボトルユニット９００の軸方向とする。また、ピストン９０２は押圧部材の一例である。

内筒９０１は、トナーを収容する筒形状のトナー収容部９０１４と、軸方向の一端側に設けられた底部９０１３と、底部９０１３に設けられた排出口９０１１と、を有している。内筒９０１は、トナー収容部９０１４の軸方向の一端部が底部９０１３によって閉じられたシリンダ形状である。トナー収容部９０１４の他端側は開口部９０１２となっており、ピストン９０２は開口部９０１２を介してトナー収容部９０１４に挿入されている。また、内筒９０１にはトナー収容部９０１４内を自在に移動可能な球形状の重り部材９０５が内包されている。

外筒９０３は、内筒９０１のトナー収容部９０１４を内側に収める筒形状の内筒収容部９０３４と、軸方向の一端側に設けられた底部９０３３と、底部９０３３に設けられた排出口９０３１と、を有している。外筒９０３は、内筒９０１と同じく、内筒収容部９０３４の軸方向の一端部が底部９０３３によって閉じられたシリンダ形状であり、内筒９０１を相対移動不能に保持している。内筒収容部９０３４の他端側は、ピストン９０２が挿通される開口部９０３２となっている。なお、図１５には重り部材９０５（移動部材）が１つだけ図示されているが、後述するように、移動部材の数を変更することが可能である。

内筒９０１の排出口９０１１は、底部９０１３から軸方向の一端側に延びる細筒状である。外筒９０３の排出口９０３１は、底部９０３３において内筒９０１の排出口９０１１に対応する位置に設けられている。外筒９０３の排出口９０３１は、トナー収容部９０１４に収容されたトナーを、トナーボトルユニット９００の外部に排出する排出口である。なお、内筒９０１の排出口９０１１に隣接して、ピストン押込み時に重り部材９０５が排出口９０１１を塞がないように退避する退避空間９０１３ａが設けられている。

なお、内筒９０１の底部９０１３は、軸方向の排出口側に向かうほど断面積が小さくなる傾斜形状（特に、軸方向の排出口側に向かうほど内径が小さくなる円錐形状）を有している。内筒９０１の底部９０１３に対向する外筒９０３の底部９０３３も同様の傾斜形状を有している。内筒９０１の排出口９０１１及び退避空間９０１３ａは、底部９０３３の傾斜形状の頂点部分に設けられている。重り部材９０５は球形で、この底部９０１３に案内され、重力により退避空間９０１３ａに移動する。

ピストン９０２は、軸方向の一端側（排出口側）の端部９０２３に装着された弾性部材９０６と、他端側の端部９０２２（ピストン押込み時にユーザが押圧する部分）の付近に設けられた押込みリブ９０２１と、を備えている。弾性部材９０６は、トナー収容部９０１４の内周面に隙間なく接するように構成され、ピストン押込み時にトナーのすり抜けを防ぐ機能を有する。また、押込みリブ９０２１は、ピストン９０２の外周面から径方向外側に突出する凸形状である。

シャッタ部材９０４に関する構成は、上述のトナーパック４０に設けられたシャッタ部材４１と同様である。即ち、図１５（ｃ）に示すように、シャッタ部材９０４は、外筒９０３に対して相対回転可能な円盤の一部を切り欠いた形状をしている。切り欠きされた部分でのシャッタ部材９０４の厚みを形成する側面が係合面９０４ｓとして機能する。一方、外筒９０３も、切り欠きが施された形状を持つ。外筒９０３は、切り欠きされた部分で、係合面９０４ｓと平行な係合面９０３ｓを有する。そして排出口９０３１は外筒９０３の周方向において係合面９０３ｓとは略１８０度離れた位置に設けられている。

図１５（ｃ）は排出口９０３１が既に露出した状態を図示しているが、トナーボトルユニット９００の出荷時の状態では、シャッタ部材９０４及び外筒９０３の切り欠き状の係合面９０３ｓ、９０４ｓの位置は揃っている。この場合、排出口９０３１はシャッタ部材９０４によって覆われ、トナー収容部９０１４の封止状態が維持される（閉状態）。図１５（ｃ）に示すように、シャッタ部材９０４が外筒９０３に対して１８０度回転すると、シャッタ部材９０４の切り欠き部分を介して排出口９０３１が露出し、トナー収容部９０１４の封止が解除されてトナーを排出可能な状態となる（開状態）。排出口９０３１、係合面９０３ｓ、シャッタ部材９０４の構成は、基本的に図７、図８及び図１２で説明した構成と同様である。

外筒９０３における排出口９０３１の付近には、トナーボトルユニット９００の情報を記憶する記憶手段としてのメモリユニット９１１が取付けられている。メモリユニット９１１は、補給容器装着部７０１の接点部７０１３３（図９（ａ））と接触する接点部９１１ａとして、トナーボトルユニット９００の外側に露出する複数の金属板９１１１，９１１２，９１１３（図１６（ａ））を有している。

（２－２）ピストンの押込み検知機構
また、図１６（ａ）、（ｃ）に示すように、外筒９０３と内筒９０１との間には、ピストン９０２の押込み動作を検知する押込み検知機構として、押込み検知棒９０７、第一接点板９０８及び第二接点板９０９が配置されている。押込み検知棒９０７は、樹脂等の絶縁材料で、第一接点板９０８、第二接点板９０９は金属等の導電材料で形成される。押込み検知棒９０７は、軸方向の一端側（排出口側）に接点解除部９０７２を有し、軸方向の他端側に、ピストン９０２の押込みリブ９０２１に当接可能なピストン接触部９０７１を有している。押込み検知棒９０７は、ピストン９０２の押込み動作に連動して、押込みリブ９０２１にピストン接触部９０７１が押圧されることで軸方向に移動する。

押込み検知棒９０７は、例えば内筒９０１の外周面又は外筒９０３の内周面に形成された軸方向の溝形状に嵌め込まれることで、軸方向に垂直な方向への移動を規制されつつ、且つ内筒９０１及び外筒９０３に対して軸方向に移動可能に保持されている。また、ピストン接触部９０７１は、軸方向に対して垂直に、つまりＬ字状に折り曲げられた形状を有し、押込みリブ９０２１がより確実に当接するように構成されている。なお、図１６（ａ）では押込みリブ９０２１がピストン９０２の外周面に全周に亘って設けられているが、ピストン接触部９０７１に対応する周方向位置に限って押込みリブ９０２１を形成してもよい。

第一接点板９０８及び第二接点板９０９は、絶縁樹脂で形成された押込み検知棒９０７の位置によって導通状態と切断状態とが切り替わる金属板である。第一接点板９０８及び第二接点板９０９を用いたトナーボトルユニット９００の新品検知方法については後述する。

また、外筒９０３の開口部側の端部には、筒カバー９１０（図１５（ａ））が備え付けられており、押込み検知棒９０７が脱落するのを防止している。つまり、外筒９０３の開口部９０３２を構成している筒カバー９１０が、ピストン接触部９０７１（図１６（ｂ））の径方向外側の端部位置よりも内側に絞られている（図１５（ｄ））。そのため、押込み検知棒９０７を軸方向開口部側に移動させようとする力が加わっても、ピストン接触部９０７１が筒カバー９１０に干渉し、押込み検知棒９０７はトナーボトルユニット９００から脱落しない。

（２－３）トナーボトルユニットの新品又は使用済み判断
次に、トナーボトルユニット９００を補給容器装着部７０１に装着した場合に、トナーボトルユニット９００が未使用（新品）か使用済みかを検知する構成について説明する。図１６（ｃ）、（ｄ）に示すように、押込み検知棒９０７の接点解除部９０７２は第一接点板９０８及び第二接点板９０９近傍に位置している。

図１６（ｃ）は図１６（ａ）に示すピストン押込み前の状態に対応し、第一接点板９０８及び第二接点板９０９が互いに接触することで導通状態にある。このとき、金属製の第一接点板９０８及び第二接点板９０９の一方を板バネ形状として、他方の接点板に圧接するように構成すると好適である。また、例えば第一接点板９０８及び第二接点板９０９の接触面に導電グリスを塗布しておくことで第一接点板９０８及び第二接点板９０９の導通をより確実にすることができる。

図１６（ｄ）は図１６（ｂ）に示すピストン押込み後の状態に対応し、第一接点板９０８及び第二接点板９０９が切断状態にある。この状態では、押込みリブ９０２１によって押込まれた押込み検知棒９０７の接点解除部９０７２が、第一接点板９０８及び第二接点板９０９の間に入り込むことでこれらを物理的に離間させている。押込み検知棒９０７は、少なくとも接点解除部９０７２が絶縁材料で形成されており、接点解除部９０７２が介在する図１６（ｄ）の状態では第一接点板９０８及び第二接点板９０９の導通が切断される。

第一接点板９０８及び第二接点板９０９は、押込み検知棒９０７の接点解除部９０７２と接触する端部とは反対側の端部において、複数の金属板９１１１～９１１３のうちで異なる金属板とそれぞれ接続されている。ここでは、第一接点板９０８が金属板９１１１に接続され、第二接点板９０９が金属板９１１３に接続されているものとする。この場合、金属板９１１１，９１１３の間に微弱な電圧を印加した際の電流の有無を検知することで、トナーボトルユニット９００がピストン押込み前の状態（未使用）であるかピストン押込み後の状態（使用済み）であるかを判別可能である。即ち、トナーボトルユニット９００が補給容器装着部７０１に装着された状態において、画像形成装置の制御部９０は金属板９１１１、９１１３の間の導通の有無に基づいてトナーボトルユニット９００が未使用か使用済みかを判断できる。また、制御部９０は、第一接点板９０８、第二接点板９０９が非導通になったことをもって、ユーザによる補給操作が終了したと判断することができる。この判断に基づき、制御部９０は、先に説明したパネル４００の表示制御を行う。また、制御部９０は、金属板９１１１、９１１３間の導通の変化で、トナーボトルユニット９００が、使用済みであることを示す、新品フラグ（新品：１、使用済み：０）をメモリユニット４５に書き込む。

なお、上記構成の場合、メモリユニット９１１は金属板９１１１，９１１２をつなぐ回路上に配置すると好適である。これにより、画像形成装置の制御部９０は、金属板９１１１，９１１１３を介してトナーボトルユニット９００の押込み動作を監視しながら、これに並行して、金属板９１１１，９１１２を介してメモリユニット９１１にアクセスすることができる。

（２－４）トナーボトルユニットの回転検知
次に、図１６（ｅ）、（ｆ）を用いてトナーボトルユニット９００の回転を検知する方法について説明する。なお、本実施の形態における回転検知方法は、補給容器の排出口を封止するシャッタ部材９０４がトナーボトルユニット９００の外筒９０３に取付けられている以外は、上述のトナーパック４０を用いる実施の形態と同様である。

図１６（ｅ）、（ｆ）に示すように、プロセスカートリッジの補給容器装着部７０１には、回転検知部７０１５として、２枚の導電性のある板バネ７０１５１、７０１５２が配置されている。また、補給口シャッタ７０１３の外周部には、突出部７０１３５ｂが設けられている。

図１６（ｅ）に示すように、補給容器装着部７０１に挿入されたトナーボトルユニット９００が回転される前の状態では、板バネ７０１５２の先端７０１５２１が板バネ７０１５２に接触しておらず、回転検知部７０１５は切断状態にある。即ち、板バネ７０１５１，７０１５２の間に微弱な電圧を印加しても電流は流れない。図１６（ｆ）に示すように、トナーボトルユニット９００が１８０度回転されると、板バネ７０１５２が突出部７０１３５ａによって押圧され、先端部７０１５２１において他方の板バネ７０１５１に接触して導通状態となる。この状態では、板バネ７０１５１，７０１５２の間に微弱な電圧を印加すると電流が流れる。画像形成装置の制御部９０は、回転検知部７０１５が導通しているか切断しているかに基づいて、トナーボトルユニット９００の排出口９０３１と補給容器装着部７０１の補給口８０１２とが連通した状態か否かを認識する。

（２－５）トナーボトルユニットを用いた補給動作の流れ
トナーボトルユニット９００を補給容器装着部７０１に装着してトナーの補給を行った後、トナーボトルユニット９００を取り外す一連の動作について説明する。なお、トナーパック４０を用いる上述の実施形態と同様の部分については説明を省略する。

まず、ユーザは、未使用のトナーボトルユニット９００を補給容器装着部７０１に装着する。具体的には、外筒９０３及びシャッタ部材９０４の切り欠き状の係合面９０３ｓ、９０４ｓ（図１５（ｃ））を補給口８０１２及び補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１（図９（ａ））に位置合わせして挿入する。すると、外筒９０３の係合面９０３ｓが蓋部７０１３１の側面である係合面７０１３ｓと係合し、シャッタ部材９０４の係合面９０４ｓが補給口８０１２の外周部に設けられた係合面８０１２ｓと係合する。このとき、補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１と係合している外筒９０３は、後にロック部材７０１４による補給口シャッタ７０１３のロックが解除されるまでは回転不能であり、ロック解除により補給口シャッタ７０１３と共に回転可能となる。一方、シャッタ部材９０４は、トナー受けユニット８０１の枠体８０１０に固定された補給口８０１２に係合することで回転不能な状態となっている。また、回転検知部７０１５の板バネ７０１５１、７０１５２は離間しており、回転検知部７０１５は切断状態である（図１６（ｅ））。

未使用のトナーボトルユニット９００が補給容器装着部７０１に挿入された場合、上述の新品検知構成によってトナーボトルユニット９００が新品であることを制御部９０が認識する。制御部９０は、先に説明したように、金属板９１１１－９１１１３間の導通を認識してもよいし、メモリユニット４５の新品フラグ（新品：１、使用済み：０）を、読み込み判断しても良い。すると、制御部９０は、押圧機構６００を動作させてロック部材７０１４をロック解除位置へ移動させ、トナーボトルユニット９００が回転可能な状態となる。

その後、ユーザがトナーボトルユニット９００を把持して１８０度回転させると、シャッタ部材９０４及び補給口シャッタ７０１３が開放され、トナーボトルユニット９００の排出口９０３１と補給容器装着部７０１の補給口８０１２とが連通する。トナーボトルユニット９００の回転に伴ってシャッタ部材９０４及び補給口シャッタ７０１３が開く動作は、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明したトナーパック４０の場合と同様である。

図１６（ｆ）に示すように、トナーボトルユニット９００が１８０度回転された状態では、補給口シャッタ７０１３の突出部７０１３５ｂによって押圧される板バネ７０１５２の端部７０１５２１が他方の板バネ７０１５１に接触する。このように回転検知部７０１５が導通状態になると、画像形成装置の制御部９０は、トナーボトルユニット９００の回転操作が行われたことを検知する。つまり、制御部９０は、シャッタ部材９０４及び補給口シャッタ７０１３の封止が解除されてトナーパック４０の排出口４２ａと補給容器装着部７０１の補給口８０１２とが連通したことを認識する。また、制御部９０は、押圧機構６００を動作させてロック部材７０１４をロック位置へ移動させ、トナーボトルユニット９００の回転可能を規制する。

次に、ユーザはトナーボトルユニット９００のピストン９０２を押圧して、トナーの排出を開始する。トナー収容部８０１１に落下したトナーは、トナー受けユニット８０１の内部を搬送されて現像容器３２に到達する。本変形例においても、ピストン９０２が最も奥まで押込まれると、上述の押込み検知機構により、ピストン９０２の押込み動作の完了が検知される。即ち、図１６（ｂ）に示すように、ピストン９０２の押込みリブ９０２１が押込み検知棒９０７のピストン接触部９０７１を押圧することで、押込み検知棒９０７がピストン９０２に連動して移動する。そして、図１６（ｄ）に示すように、押込み検知棒９０７の接点解除部９０７２が第一接点板９０８及び第二接点板９０９の導通を切断する。画像形成装置の制御部９０は、第一接点板９０８に接続された金属板９１１１と、第二接点板９０９に接続された金属板９１１３との間に電圧を印加しても電流が流れなくなったことに基づき、ピストン９０２の押込み完了を認識する。つまり、本変形例の場合は、押込み検知機構によってピストン９０２の押込み動作の完了を検知することが、トナーの排出完了を判断するための条件となっている。なお、他の構成例として、第一接点板９０８及び第二接点板９０９の間の導通が切断された場合に制御部９０がメモリユニット９１１の新品フラグを書き換えるとともに、新品フラグの書き換えをもってトナーの排出が完了したと判断するようにしてもよい。

トナーボトルユニット９００からのトナーの排出完了を検知した制御部９０は、再び押圧機構６００を動作させてロック部材７０１４をロック解除位置へ移動させ、トナーボトルユニット９００を回転可能な状態とする。ユーザは、トナーボトルユニット９００を把持して１８０度回転させる。すると、トナーボトルユニット９００の排出口９０３１はシャッタ部材９０４によって覆われ、補給容器装着部７０１の補給口８０１２は補給口シャッタ７０１３の蓋部７０１３１によって覆われる。また、図１６（ｅ）に示すように板バネ７０１５１、７０１５２が離間し、回転検知部７０１５が切断状態に戻る。すると、制御部９０は補給口シャッタ７０１３が閉状態となったことを認識し、押圧機構６００を動作させてロック部材７０１４をロック位置へと移動させる。これにより、補給容器装着部７０１は、トナー補給を行う前の初期状態に戻る。

（３）第２変形例
次に、プロセスカートリッジの構成が異なる第２変形例の形態について説明する。本変形例は、プロセスカートリッジに関する構成以外の部分については第１の実施形態と共通の構成を備えるため、共通部分については説明を省略する。

（３－１）プロセスカートリッジ
図１７は、本変形例に係るプロセスカートリッジ２０Ａの（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図、（ｄ）断面図である。図１７（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ図１７（ｂ）に図示した切断位置における切断面を表している。

図１７の各図に示すように、本変形例のプロセスカートリッジ２０Ａは、トナー受けユニット８０１、現像ユニット８０２及びドラムユニット８０３Ａによって構成されている。第１の実施形態と比べた場合、ドラムユニット８０３Ａには、感光ドラム２１の表面を清掃するクリーニングブレード２４や廃トナーを収容する廃トナー室８０３３（図６（ａ）参照）は設けられていない。本変形例は、記録材に転写されずに感光ドラム２１の表面に残った転写残トナーを現像ユニット８０２に回収して再利用する、クリーナーレス構成を採用しているためである。なお、ここでも例えば非磁性又は磁性の一成分現像剤が用いられるものとする。

図示した例では、現像ユニット８０２がプロセスカートリッジ２０Ａの下部に位置し、トナー受けユニット８０１及びドラムユニット８０３Ａは重力方向で現像ユニット８０２の上方に位置する。図１７（ｂ）に示すように、重力方向に見てトナー受けユニット８０１及びドラムユニット８０３Ａの位置は重複していないが、両者が少なくとも部分的に上下に並ぶ構成であってもよい。また、第１の実施形態でクリーニングブレード２４や廃トナー室８０３３が設けられていた空間には、トナー受けユニット８０１が配置されている。トナー受けユニット８０１に設けられた補給容器装着部７０１の構成は第１の実施形態と共通であるが、図１７には簡略化された形状を図示している。

現像ユニット８０２と、ドラムユニット８０３Ａ及びトナー受けユニット８０１との間には、スキャナユニット１１（図１（ａ）参照）から感光ドラム２１に向けて出射されるレーザ光Ｌが通過可能な空隙としてのレーザ通過空間ＳＰが形成されている。また、ドラムユニット８０３Ａには、感光ドラム２１の回転方向において転写部の下流かつ帯電ローラ２２の間に、感光ドラム２１の表面に光を照射して静電潜像を消去する前露光装置を配置することが好ましい。

（３－２）クリーナーレス構成におけるトナーの挙動
クリーナーレス構成におけるトナーの挙動について説明する。転写部において感光ドラム２１に残った転写残トナーは、以下の工程で除去される。転写残トナーには正極性に帯電しているトナーや、負極性に帯電しているものの充分な電荷を有していないトナーが混在する。前露光装置により転写後の感光ドラム２１を除電し、帯電ローラ２２による均一な放電を生じさせることで、転写残トナーは再び負極性に帯電させられる。帯電部において再び負極性に帯電させられた転写残トナーは、感光ドラム２１の回転に伴い現像部に到達する。そして、帯電部を通過した感光ドラム２１の表面領域は、転写残トナーが表面に付着した状態のまま、スキャナユニット１１により露光されて静電潜像を書き込まれる。

ここで、現像部に到達した転写残トナーの挙動について、感光ドラム２１の露光部と非露光部に分けて説明する。感光ドラム２１の非露光部に付着している転写残トナーは、現像部において感光ドラム２１の非露光部の電位（暗部電位）と現像電圧との電位差により現像ローラ３１に転移し、現像容器３２に回収される。これは、トナーの正規帯電極性が負極性であるものとして、現像ローラ３１に印加される現像電圧が、非露光部の電位に対して相対的に正極性だからである。なお、現像容器３２に回収されたトナーは、撹拌部材３４によって現像容器内のトナーと撹拌されて分散すると共に、現像ローラ３１に担持されることで再び現像工程に使用される。

一方、感光ドラム２１の露光部に付着している転写残トナーは、現像部において感光ドラム２１から現像ローラ３１に転移せずにドラム表面に残る。これは、トナーの正規帯電極性が負極性であるものとして、現像ローラ３１に印加される現像電圧が、露光部の電位（明部電位）よりもさらに負極性の電位となっているためである。ドラム表面に残った転写残トナーは、現像ローラ３１から露光部へと転移する他のトナーと共に感光ドラム２１に担持されて転写部へ移動し、転写部において記録材に転写される。

クリーナーレス構成とすることで、転写残トナー等を回収する回収容器の設置スペースが不要となって画像形成装置１のより一層の小型化が可能となり、また、転写残トナーを再利用することで印刷コストの低減を図ることもできる。

（４）第３変形例
次に、プロセスカートリッジの構成が上述のいずれの形態とも異なる第３の変形例について説明する。本変形例は、プロセスカートリッジに関する構成以外の部分については第１の実施形態と共通の構成を備えるため、共通部分については説明を省略する。

（４－１）プロセスカートリッジの第３の形態
図１８は、本変形例に係るプロセスカートリッジ２０Ｂの（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図である。図１８（ｃ）は、図１８（ｂ）に図示した切断位置における切断面を表している。

図１８の各図に示すように、本変形例のプロセスカートリッジ２０Ｂは、現像ユニット８０２及びドラムユニット８０３Ａによって構成されている。第３の実施形態と比べた場合、トナー受けユニット８０１が省略される代わりに、補給容器装着部７０１、第一搬送部材８０１３及び第二搬送部材８０１４が現像ユニット８０２に配置されている。つまり、本変形例は、現像容器３２に設けられた補給口８０１２に対して、トナーパック４０やトナーボトルユニット９００等の補給容器を画像形成装置の外部から装着してトナーの補給を行う構成である。補給容器装着部７０１の構成は第１の実施形態と共通であるが、簡略化された形状を図示している。

現像ユニット８０２と、ドラムユニット８０３Ａ及びトナー受けユニット８０１との間には、スキャナユニット１１（図１（ａ）参照）から感光ドラム２１に向けて出射されるレーザ光Ｌが通過可能な空隙としてのレーザ通過空間ＳＰが形成されている。また、ドラムユニット８０３Ａには、感光ドラム２１の回転方向において転写部の下流かつ帯電ローラ２２の間に、感光ドラム２１の表面に光を照射して静電潜像を消去する前露光装置を配置することが好ましい。本変形例は、クリーナーレス構成を採用している。クリーナーレス構成におけるトナーの挙動については第２変形例と同様であるため説明を省略する。

（５）画像形成装置の制御系
図１９は、第１の実施形態に係る画像形成装置１の制御系を示すブロック図である。画像形成装置１の制御手段としての制御部９０は、演算装置としてのＣＰＵ９１と、ＣＰＵ９１の作業領域として使用されるＲＡＭ９２と、各種プログラムを格納する不揮発性メモリ９３と、を有している。また、制御部９０は、外部の機器と接続される入出力ポートとしてのＩ／Ｏインターフェース９４と、アナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部９５と、を有している。ＣＰＵ９１は、不揮発性メモリ９３に記憶されている制御プログラムを読み出して実行することで、画像形成装置１の各部を制御する。従って、不揮発性メモリ９３は、画像形成装置を特定の方法で動作させるための制御プログラムを格納した非一過性の記憶媒体の例である。

また、制御部９０には、トナーパック４０やトナーボトルユニット９００等の補給容器に搭載された不揮発メモリであるＴメモリ５７、プロセスカートリッジ２０に搭載された不揮発メモリであるＰメモリ５８が接続される。補給容器に設けられた記憶手段としてのＴメモリ５７の例は、前述のトナーパック４０に搭載されたメモリユニット４５、及び、前述のトナーボトルユニット９００に搭載されたメモリユニット９１１である。また、Ｔメモリ５７には、トナーパック４０やトナーボトルユニット９００等の補給容器に収容されているトナーが現像容器３２に補給可能なトナーであることを示すトナー情報も記憶されている。トナー情報とは、例えば、トナーパック４０が未使用状態であるか、トナーの初期容量、使用期限等が記述された情報のことである。また、Ｐメモリ５８には、現像容器３２に収容されているトナーの残量、これまでに行われた補給容器からのトナーの補給総量、感光体寿命に関する情報、プロセスカートリッジ２０の交換タイミングに関する情報などが記憶されている。

さらに、制御部９０には回転ロック機構５９及び画像形成部１０が接続されている。回転ロック機構５９の例は、補給容器装着部７０１に設けられたロック部材７０１４（図９及び図１１）及びこのロック部材７０１４を移動させる押圧機構６００（図１３）である。画像形成部１０は、感光ドラム２１、現像ローラ３１、供給ローラ３３及び撹拌部材３４等を駆動する駆動源としてのモータＭ１を有している。なお、これらの回転部材の駆動源は必ずしも同一でなくともよく、例えば感光ドラム２１、現像ローラ３１及び供給ローラ３３と、撹拌部材３４とを、それぞれ別個のモータによって駆動するように構成してもよい。また画像形成部１０は、現像ローラ３１等の各部材へ電圧印加するための電源部２１１や、スキャナユニット１１を制御する露光制御部２１２も備える。

制御部９０の入力側には、トナー残量検知手段５１、廃トナー満タン検知手段５２、装着検知手段５３、開閉検知手段５４、回転検知手段５５、押込み検知手段５６が接続されている。

トナー残量検知手段５１は、現像容器３２に収容されているトナーの残量を検知する。トナー残量検知手段５１の例は、図６（ａ）に示す光学センサ（５１ａ，５１ｂ）である。この光学センサは、現像容器３２の内部に向けて検知光を照射する発光部５１ａと、検知光を検知する受光部５１ｂとを含む。この場合、撹拌部材３４が回転する際の回転周期に対して検知光の光路がトナーによって遮光されていた期間の割合（Ｄｕｔｙ）は、現像容器３２内のトナー残量に相関がある。これを利用し、Ｄｕｔｙ値とトナー残量との対応関係を予め用意しておくことで、現在のＤｕｔｙ値からトナー残量を求めることができる。なお、このような光学センサはトナー残量検知手段の一例であり、感圧センサや静電容量式センサを用いてもよい。廃トナー満タン検知手段５２は、クリーニングユニット８０３の廃トナー室８０３３（図６（ａ））に蓄積された廃トナーの量が所定の上限に到達したことを検知する。廃トナー満タン検知手段５２としては、例えば廃トナー室８０３３に配置した感圧センサを用いることができる。また、画像情報の所定割合が廃トナーとなって回収されるという予想のもと、制御部９０は、画像情報から廃トナー量を演算予想しても良い。

装着検知手段５３は、トナーパック４０等の補給容器が補給容器装着部７０１に装着されたことを検知する。装着検知手段５３は、例えば、補給容器装着部７０１に設けられ、トナーパック４０の底面によって押圧されることで検知信号を出力する感圧スイッチから構成される。また、装着検知手段５３は、補給容器装着部７０１の接点部７０１３３（図９）を介してＴメモリ５７が制御部９０と電気的に接続されたことを検出する検出回路であってもよい。

回転検知手段５５は、補給容器装着部７０１に装着された補給容器の回転を検知する。回転検知手段５５の例は、板バネ７０１５１，７０１５２（図９及び図１６）によって構成される回転検知部７０１５である。回転検知部７０１５は回転検知手段５５の一例であり、例えば補給口シャッタ７０１３に設けられた突出部によって遮光される光電センサを回転検知センサとして用いることもできる。また、回転検知センサの他の例として、トナーパック４０の排出部４２に設けた突出部によって回転検知部７０１５の板バネ７０１５１，７０１５２が導通する構成としてもよい。

押込み検知手段５６は、第１変形例のトナーボトルユニット９００を用いる場合に追加される要素であり、トナーボトルユニット９００のピストン９０２の押込み完了を検知する。押込み検知手段５６の例は、トナーボトルユニット９００に設けられた押込み検知棒９０７、第一接点板９０８及び第二接点板９０９からなる押込み検知機構（図１６）の状態変化を検知する画像形成装置１に設けられた検出回路である。この検出回路は、第一接点板９０８及び第二接点板９０９がそれぞれ接続された金属板９１１１，９１１３に電圧を印加したときの電流値を監視することで、ピストン９０２の押込み前か押込み後かを検出する。

また、制御部９０には、画像形成装置１のユーザインタフェースとなる操作部３００と、ユーザに対して現像容器３２内のトナー残量に関する情報を通知する通知手段（報知手段）としてのパネル４００とが接続されている。ここでトナー残量に関する情報とは、トナー残量そのものを示すことに限定されない。その他にも、トナー残量に関する情報には、トナーパック４０やトナーボトルユニット９００を用いて、どれだけ既に補給済みであるかを示す情報も包含される。また、トナー残量に関する情報には、現像容器３２にあと幾つのトナーパック４０や、トナーボトルユニット９００で補給を行えるかの現像容器３２の空き容量を示す情報も包含される。

操作部３００は、各種の設定画面を表示可能な表示部３０１を有している。表示部３０１は、例えば液晶パネルで構成される。また、操作部３００は、ユーザからの入力操作を受け付ける入力部３０２を備えている。入力部３０２は、例えば物理ボタンや液晶パネルのタッチパネル機能部で構成される。さらに、制御部９０は、Ｉ／Ｏインターフェース９４を介して、デスクトップコンピュータやスマートフォン等の外部機器と接続される。

（６）トナー受けユニットのエアフロー構成
以下、トナー補給に伴うトナー受けユニット８０１の気流を制御する構成について説明する。

（６－１）トナー受けユニット内の構成
図２１は、トナー受けユニット８０１にトナーボトルユニット９００を装着した状態のプロセスカートリッジ２０を示す断面図である。上述した通り、トナー受けユニット８０１のトナー収容部８０１１には、現像ユニット８０２に向けてトナーを搬送する第一搬送部材８０１３、第二搬送部材８０１４及び第三搬送部材８０１５が取り付けられている。トナー受けユニット８０１の枠体８０１０及び現像ユニット８０２の枠体である現像容器３２は、プロセスカートリッジ２０の枠体を構成している。

また、トナー収容部８０１１の内部には、第一搬送部材８０１３と第二搬送部材８０１４の間に仕切り壁８１３が設けられている。仕切り壁８１３は、第一搬送部材８０１３から第二搬送部材８０１４にトナーが受け渡される接続部を残しつつ、プロセスカートリッジ２０の長手方向に延びる壁状の部材である。仕切り壁８１３は、同じく長手方向に延びるトナー収容部８０１１の内壁８０１１ｘ、８０１１ｙと共に、補給容器からプロセスカートリッジ２０に流れ込むトナーをバッファするバッファ領域Ｂ０を形成している。

トナーボトルユニット９００のピストン９０２（図１５）を押し込むと、排出口９０３１から補給口８０１２を介してトナー収容部８０１１に空気と共にトナーが流入する。すると、バッファ領域Ｂ０に沿ってトナーが空気で搬送され、長手方向に分散する。このように、仕切り壁８１３を配置することで、現像ユニット８０２側へ急激なエアフローができてしまうのを防止することができる。

（６－２）トナー受けユニットの排気構成
図２１に示すトナーボトルユニット９００のピストン９０２が押し込まれてトナー収容部８０１１に空気と共にトナーが送り込まれると、プロセスカートリッジ２０の内圧が上昇する。このとき、内圧の上昇によってプロセスカートリッジ２０の収容容器が変形し得たり、補給口８０１２からトナーを含んだ空気が噴出してトナーが漏れたりする可能性がある。そこで、本実施形態では、トナー受けユニット８０１にカートリッジ内の空気を排出する排気部を設けている。なお、補給容器から補給口８０１２を介してプロセスカートリッジ２０に流入する空気とは、補給容器にトナーと共に充填されていた気体のことであり、例えば窒素ガスのような不活性ガスであってもよい。その場合であっても、排気部が空気を排出可能に構成されていれば、当該不活性ガスは排気部から廃棄される。

トナーボトルユニット９００の容量増大を図る場合、短時間により多くの空気及びトナーがプロセスカートリッジ２０に流入することになる。そのため、以下の構成は、トナーボトルユニット９００の容量を大きくした場合にも好適に適用できる。

また、トナーボトルユニット９００のようにピストン９０２を押込む方式の補給容器では、トナーパック４０のような袋部材からトナーを絞り出す方式に比べてプロセスカートリッジ２０の内圧が上昇しやすい。そのため、本実施形態は補給容器としてトナーボトルユニット９００を用いる画像形成システムに特に好適に適用されるが、トナーパック４０その他の補給容器を用いても構わない。

図２２（ａ）は、トナー受けユニット８０１の上面図であり、図２２（ｂ）は図２２（ａ）に示した切断線Ａ－Ａの断面図、図２２（ｃ）は図２２（ａ）に示した切断線Ｂ-Ｂの断面図である。なお、図２２（ｂ）は、説明を分かりやすくするため、第一搬送部材８０１３、第二搬送部材８０１４及び第三搬送部材８０１５を非表示としたものである。また、図２３は、図２２（ａ）から後述するエアパスフィルタ（８１１２，８１２２）を非表示にした図である。

なお、以下の図２２～図２７の説明におけるトナー受けユニット８０１の上面図は、プロセスカートリッジ２０をプリンタ本体１００に装着した際と同じ姿勢にあるトナー受けユニット８０１を、鉛直方向に沿って見た様子を表している。より具体的には、トナー受けユニット８０１を、鉛直方向でトナー受けユニット８０１の上方から見た様子を表している。

図２２（ａ）に示すように、トナー収容部８０１１の外周面には、第一排気部８１１と第二排気部８１２が設けられている。鉛直方向に見たとき、第一排気部８１１と第二排気部８１２は、補給口８０１２から送られたトナーを搬送する第一搬送部材８０１３の回転軸線Ｌ０に重なるように配置される。

第一排気部８１１は、回転軸線Ｌ０の軸線方向に関して（即ちトナー収容部８０１１の長手方向に関して）、補給口８０１２からなるべく遠くに配置することが好ましく、第二排気部８１２は第一排気部８１１と補給口８０１２の間に配置される。例えば、軸線方向におけるトナー収容部８０１１の中央位置Ｈ１に対して補給口８０１２とは反対側に第一排気部８１１を配置し、トナー収容部８０１１の中央位置Ｈ１と補給口８０１２との間に第二排気部８１２を配置すると好適である。また、軸線方向における現像ローラ３１の中央位置ｈ１に対して補給口８０１２とは反対側に第一排気部８１１を配置し、現像ローラ３１の中央位置ｈ１と補給口８０１２との間に第二排気部８１２を配置すると好適である。ここで、現像容器３２には開口が設けられており、現像ローラ３１の一部が、感光ドラム２１と対向している。現像ローラ３１の中央位置ｈ１は、この現像容器３２に設けられた開口の、軸線方向における中央位置とも一致する。

また、第二排気部８１２は、鉛直方向に見たときに補給口８０１２と第一排気部８１１とを通る直線Ｌ１と重なるように配置されており、直線的でロスの少ないエアフローを形成できる。なお、本実施形態において、鉛直方向に見たときに補給口８０１２と第一排気部８１１とを最短距離で結ぶ直線を直線Ｌ１とした。

また、仕切り壁８１３との関係では、第一排気部８１１及び第二排気部８１２は、補給口８０１２から現像ローラ３１に向かうトナーの移動方向（図６（ｃ）参照）において仕切り壁８１３の上流側に配置されている。言い換えると、第一排気部８１１及び第二排気部８１２は、仕切り壁８１３によって区画されたプロセスカートリッジ２０内部の空間のうち、補給口８０１２と同じ区画（バッファ領域Ｂ０、図２１参照）の空気を排出する。

図２２（ｂ）に示すように、第一排気部８１１は第一開口の例である第一排気口８１１１と第一フィルタの例である第一排気フィルタ８１１２で構成される。第二排気部８１２は第二開口の例である第二排気口８１２１と第二フィルタの例である第二排気フィルタ８１２２で構成される。第一排気口８１１１と第二排気口８１２１の各々は、鉛直方向に見て第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）に直交する直交方向（Ｘ２）に複数の穴が並んだ構造を有する。これにより、排気フィルタへの空気圧をなるべく均等に分散することで排気部の破損を防止できる。本実施形態において、それぞれの穴の長手方向は、それぞれの穴が並ぶ方向（直交方向（Ｘ２））と交差する方向である。これにより、第一排気フィルタ８１１２や第二排気フィルタ８１２２を安定して取り付けることができる。第一排気口８１１１を構成する穴の開口面積の合計は、第二排気口８１２１を構成する穴の開口面積の合計と略等しい（図２３参照）。第一排気フィルタ８１１２と第二排気フィルタ８１２２は、トナーの通過を防止し空気の通過を許す微細なメッシュ構造から成るエアパスフィルタで、それぞれの排気口を覆うようにトナー収容部８０１１に取り付けられる。

ユーザがトナーボトルユニット９００のピストンを押込んでトナーを排出させると、トナーと一緒に流入した空気が、矢印ＡＦに示す経路を通って第一排気部８１１と第二排気部８１２から抜けていく。このように、トナー補給に伴うエアフローを第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）に向かって形成することができる。つまり、トナー収容部８０１１の端部に位置する補給口８０１２を介して流入するトナーを、軸線方向に移動させて第一搬送部材８０１３に供給する。これにより、収容容器の変形やトナーの漏れを回避しつつ、第一搬送部材８０１３によるトナーの搬送を円滑に進めさせることができる。

なお、本実施形態において、第一排気口８１１１及び第二排気口８１２１の開口面積は同等としたが、開口面積は異なっていてもよい。また、鉛直方向に見て第一排気口８１１１及び第二排気口８１２１が第一搬送部材８０１３の回転軸線Ｌ０と重なっていれば、Ｘ２方向に関して第一排気口８１１１及び第二排気口８１２１をオフセットさせてもよい。

また、第一排気口８１１１及び第二排気口８１２１を構成する穴の形状や数は変更可能である。その場合、排気フィルタが気圧により破損しない範囲内であれば、穴数は自由に設定してよく、例えば一つの穴で各排気口を構成してもよい。

以上説明したように、第１の実施形態では、プロセスカートリッジの枠体に第一開口及び第二開口を設け、それぞれの開口を第一フィルタ及び第二フィルタによって覆っている。これによってプロセスカートリッジ２０の排気性能が高まるため、容器の変形やトナーの漏れをより確実に防ぐことができる。また、第１の実施形態の構成によればトナーボトルの大容量化に伴いプロセスカートリッジ２０への流入空気量が増えても、充分な排気性能を確保しつつ第一撹拌部材に対して効率的にトナーを送るエアフローを形成ことができる。

なお、変形例として、第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）に延びるスリット状（軸線方向を長辺方向とする矩形状）の開口部を１つ配置し、１枚のエアパスフィルタで覆ってもよい。その場合、当該開口部は、軸線方向（Ｘ１）に関して本実施形態の第一排気口８１１１の位置から第二排気口８１２１の位置まで形成し、直交方向（Ｘ２）に関して鉛直方向に見て第一搬送部材８０１３と重なる位置に設けることが考えられる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について、図２４を用いて説明する。本実施形態は、第一排気部８１１及び第二排気部８１２の配置が第１の実施形態と異なっている。その他の第１の実施形態と共通の構成及び作用を有する要素については、第１の実施形態と共通の符号を付して説明を省略する。

図２４（ａ）は本実施形態に係るトナー受けユニット８０１の上面図であり、図２４（ｂ）は図２４（ａ）から第一排気フィルタ８１１２と第二排気フィルタ８１２２を非表示にした図である。図２４に示すように、第一排気部８１１は第一排気口８１１１と第一排気フィルタ８１１２から構成され、第二排気部８１２は第二排気口８１２１と第二排気フィルタ８１２２から構成される。第一排気口８１１１は、鉛直方向に見て第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）に直交するＸ２方向に複数の穴（第一穴）が並んだ構造を有する。同様に、第二排気口８１２１は、鉛直方向に見てＸ２方向に複数の穴（第二穴）が並んだ構造を有する。

ここで、図２４（ｂ）に示すように、本実施形態では、第一排気口８１１１と第二排気口８１２１の開口面積が異なっている。即ち、第一排気口８１１１を構成する穴の開口面積の合計は、第二排気口８１２１を構成する穴の開口面積の合計よりも大きい。そのため、トナー補給時に補給口８０１２から流入した空気は、第二排気部８１２に比べて第一排気部８１１から優先的に排出される。言い換えると、第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）に沿って第二排気部８１２の位置から第一排気部８１１に向かって流れる空気の流量が、第１の実施形態に比べて増加する。これにより、第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）端部までより安定したエアフローを形成することができる。

また、第一排気フィルタ８１１２と第二排気フィルタ８１２２の通気性は、第一排気部８１１からの空気流出量を第二排気部８１２よりも多くできれば好適であり、例えば第一排気フィルタ８１１２の通気性が第二排気フィルタ８１２２より高くてもよい。なお、第一排気口８１１１及び第二排気口８１２１を構成する穴の形状や数は、第１の実施形態と同じく変更可能である。

以上説明したように、第２の実施形態によっても、プロセスカートリッジ２０の排気性能を高めて、容器の変形やトナーの漏れをより確実に防ぐことができる。また、トナーボトルの大容量化に伴いプロセスカートリッジ２０への流入空気量が増えても、充分な排気性能を確保しつつ補給口から離れた位置までトナーを送るエアフローを形成ことができる。

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態について説明する。本実施形態は、第一排気部８１１及び第二排気部８１２の通気性に関する構成が第１の実施形態と異なっている。その他の第１の実施形態と共通の構成及び作用を有する要素については、第１の実施形態と共通の符号を付して説明を省略する。

図２５（ａ）は本実施形態に係るトナー受けユニット８０１の上面図で、図２５（ｂ）は図２５（ａ）から第一排気フィルタと第二排気フィルタを非表示にした図である。図２５（ａ）（ｂ）に示すように、第一排気部８１１は第一排気口８１１１と第一排気フィルタ８１１２から構成され、第二排気部８１２は第二排気口８１２１と第二排気フィルタ８１２２から構成される。図２５（ａ）に示すように、第一排気口８１１１と第二排気口８１２１は同等の開口面積を有している。

ここで、図２５（ｂ）に示した、第一排気フィルタ８１１２と第二排気フィルタ８１２２は、互いに通気性が異なっており、第一排気フィルタ８１１２は、第二排気フィルタ８１２２よりもメッシュの構造が粗く通気性が高くなっている。つまり、本実施形態における第一フィルタとしての第一排気フィルタ８１１２は、第二フィルタとしての第二排気フィルタ８１２２よりも通気性が高い材質で構成されている。

これにより、補給口８０１２から流入した空気は、第一排気部８１１から優先的に排出される。言い換えると、第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）に沿って第二排気部８１２の位置から第一排気部８１１に向かって流れる空気の流量が、第１の実施形態に比べて増加する。そのため、例えば流入した空気の大半が第二排気部８１２から抜けてしまいトナーを送るエアフローが第一搬送部材８０１３の軸線方向端部まで届かなくなってしまうことを抑制できる。

なお、第一排気部８１１からの空気流出量を第二排気部８１２よりも多くできる構成であれば、第一排気口８１１１と第二排気口８１２１の開口面積を同等とする構成に代えて、例えば第二排気口８１２１の開口面積を第一排気口８１１１より大きくしてもよい。これに対し、第２の実施形態と第３の実施形態を組み合わせて、第一排気口８１１１の開口面積を第二排気口８１２１より小さくして、第一排気部８１１からの空気の排出をさらに促すようにしてもよい。なお、第一排気口８１１１及び第二排気口８１２１を構成する穴の形状や数は、第１の実施形態と同じく変更可能である。

以上説明したように、第３の実施形態によっても、プロセスカートリッジ２０の排気性能を高めて、容器の変形やトナーの漏れをより確実に防ぐことができる。また、トナーボトルの大容量化に伴いプロセスカートリッジ２０への流入空気量が増えても、充分な排気性能を確保しつつ補給口から離れた位置までトナーを送るエアフローを形成ことができる。

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態について説明する。本実施形態は、第一排気部８１１及び第二排気部８１２の配置が第１の実施形態と異なっている。その他の第１の実施形態と共通の構成及び作用を有する要素については、第１の実施形態と共通の符号を付して説明を省略する。

図２６（ａ）はトナー受けユニット８０１の上面図で、図２６（ｂ）は図２６（ａ）から第一排気フィルタと第二排気フィルタを非表示にした図である。図２６に示すように、第一排気部８１１は、鉛直方向に見て第一搬送部材８０１３の回転軸線Ｌ０に重なるように、かつ、第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）に関して補給口８０１２からできるだけ遠方に配置される。第二排気部８１２は、第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）において、第一排気部８１１と補給口８０１２の間に位置する。

ここで、本実施形態の第二排気部８１２は、鉛直方向に見たとき、Ｘ２方向に関して、トナー受けユニット８０１の排出口８０１６と補給口８０１２との間に配置される。排出口８０１６は、第一の収容部としてのトナー受けユニット８０１のトナー収容部８０１１と、第二の収容部としての現像容器３２内のトナー収容室３２１とを連通する連通部である（図２１参照）。つまり、本実施形態の第二開口である第二排気口８１２１は、第一搬送部材８０１３の回転軸線と直交する直交方向（Ｘ２）に関して、補給口８０１２と、連通部としての排出口８０１６の間に位置する。

これにより、第一排気部８１１により第一搬送部材８０１３にトナーを送るエアフローを形成しつつ、第二排気部８１２によりＸ２方向に関して排出口８０１６に近づく方向の気流を形成することができる。その際、第二排気部８１２が上記の位置に配置されることで、排出口８０１６の手前で空気を排出することができ、排出口８０１６にトナーが押し寄せて排出口８０１６が詰まることを抑制できる。

なお、第一排気口８１１１及び第二排気口８１２１を構成する穴の形状や数は、第１の実施形態と同じく変更可能である。また、第一排気口８１１１及び第二排気口８１２１の開口面積や第一排気フィルタ８１１２及び第二排気フィルタ８１２２について、第２及び第３の実施形態を組み合わせて適用してもよい。

以上説明したように、第４の実施形態によっても、プロセスカートリッジ２０の排気性能を高めて、容器の変形やトナーの漏れをより確実に防ぐことができる。また、トナーボトルの大容量化に伴いプロセスカートリッジ２０への流入空気量が増えても、充分な排気性能を確保しつつ、排気口のトナー詰まりを防止できる。

（変形例）
本実施形態における第二排気部と同様の排気部を、図２７に示すように、中間排気部８１５として第１の実施形態に追加してもよい。この変形例では、第一搬送部材８０１３の軸線方向（Ｘ１）において、第一排気部８１１と第二排気部８１２との間に、第三排気部としての中間排気部８１５が設けられている。中間排気部８１５は、第三開口としての中間排気口８１５１と、中間排気口８１５１を覆うように取り付けられた第三フィルタとしての中間排気フィルタ８１５２とによって構成されている。

さらに、図２７の配置例に限らず、３つ以上の排気部をプロセスカートリッジ２０に配置しても構わない。

＜第５の実施形態＞
第５の実施形態について説明する。本実施形態は、排気部に設けられるフィルタの構成が第１の実施形態と異なっている。その他の第１の実施形態と共通の構成及び作用を有する要素については、第１の実施形態と共通の符号を付して説明を省略する。

図２８は、第１の実施形態で説明した第一排気部８１１の断面図である。図２８に示すように、空気の抜ける方向（矢印ＡＦ）に対して、第一排気口８１１１の下流に第一排気フィルタ８１１２が取り付けられ、さらにその下流に第一保護シート８１１３が取り付けられた二重構造になっている。第一保護シート８１１３は、繊維を絡め合わせた不織布状のシートで、トナーやトナーより小さな粒子（埃等）を捕集し、これら異物の通過を防止する。また、不図示の第二排気部８１２に関しても、第二排気口８１２１の下流に第二排気フィルタ８１２２と第二保護シートを有する二重構造になっている。

本実施形態によれば、排気フィルタの外側（排気フィルタの下流）に保護シートを追加することで、プロセスカートリッジ２０外部へのトナー飛散をより確実に防止することができる。また、トナー受けユニット８０１の外部から侵入しようとする埃などの異物を保護シートで絡めとることで、排気フィルタに異物が堆積し通気性能が低下することを抑制できる。

なお、本実施形態のフィルタ構成は、第１～第４の実施形態及びその変形例における一部又は全部の排気フィルタに適用可能である。

＜第６の実施形態＞
次に、第６の実施形態について説明する。本実施形態は、補給容器の内部にトナーの凝集を防ぐ重り部材が複数個内包されている点で、第１の実施形態と異なっている。その他の第１の実施形態と共通の構成及び作用を有する要素については、第１の実施形態と共通の符号を付して説明を省略する。

以下、補給容器の例として、トナーボトルユニット９００を用いて説明する。トナーボトルユニット９００内に充填されたトナーは、トナーボトルユニット９００が同じ姿勢で保管された場合や、同じ姿勢で輸送の振動等を受けた場合に、その自重により次第に凝集し、流動性が低下する。

図１５を用いて説明したように、トナーボトルユニット９００の内筒９０１には、凝集したトナーを解して排出し易くするための、球形状の重り部材９０５が内包されている。トナーボトルユニット９００からプロセスカートリッジ２０にトナーを補給する前に、ユーザは、好ましくはトナーボトルユニット９００を振ってトナーを撹拌する。このとき、トナーボトルユニット９００の内部では、重り部材９０５が内筒９０１に対して自在に動き回りトナーと接触を繰り返すことによって、凝集したトナーを解しながらトナー収容部９０１４の空気と混合する。これによってトナーの流動性が向上し、トナーボトルユニット９００からのトナーの排出が円滑に行われやすくなる。

しかしながら、保管中又は輸送中にトナーが強く凝集することも考えられる。この場合、ユーザがトナーボトルユニット９００を振る回数や勢いが十分でないときは、トナーの凝集が解消されずにトナーの排出が始まって排出不良が生じる懸念がある。また、トナーボトルユニット９００の容量を大きくして充填されるトナー量を多くする場合にも、トナーの凝集による排出不良が懸念される。

そこで、本実施形態では、トナーボトルユニット９００の内部に複数の重り部材を配置している。図２９（ａ）は、トナーボトルユニット９００の正面図であり、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）に示した切断線Ａ－Ａの断面図である。図２９（ｃ）は、図２９（ｂ）に示す矢印Ｃ１方向から見た排出口の図である。図中、矢印Ｄ１方向は、トナーボトルユニット９００の着脱方向であり、ピストン９０２の押し込み方向である。矢印Ｄ２方向及び矢印Ｄ３方向は、いずれもＤ１方向に対して垂直な方向である。そして、矢印Ｄ２方向は矢印Ｄ３方向に対して垂直である。Ｄ１方向を第一方向とするとき、Ｄ２方向、Ｄ３方向はそれぞれ第二方向、第三方向の一例である。

上述した通り、トナーボトルユニット９００の内筒９０１は、トナー収容部９０１４、底部９０１３、開口部９０１２及び排出口９０１１を備えており、外筒９０３に嵌め込まれている（図２９（ａ）、（ｂ））。排出口９０１１は、外筒９０３の排出口９０３１と共に、トナーボトルユニット９００の排出口を構成している。また、押し部材としてのピストン９０２は、開口部９０１２を介して内筒９０１に対して摺動可能に嵌合している。内筒９０１及び外筒９０３は、本実施形態に係る補給容器（トナー収容容器）の枠体を構成している。

ここで、本実施形態のトナーボトルユニット９００には、第一移動部材としての第一重り部材９９１と、第二移動部材としての第二重り部材９９２と、が内包されている。第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は金属でできた球体である。また、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は、大きさ及び比重が互いに等しい。

さらに、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は、トナーＴ１と共にトナー収容部９０１４に封入されており、排出口９０１１からトナーボトルユニット９００の外部に脱出しないように構成されている。トナー収容部９０１４の内部において、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は内筒９０１に拘束されずに自在に移動可能である。即ち、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は、トナーボトルユニット９００の枠体に対して、第一方向（Ｄ１方向）、第二方向（Ｄ２方向）及び第三方向（Ｄ３方向）に自由に（独立して）移動できる。つまり、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２のそれぞれの自由度は６である。言い換えれば、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は、トナーボトルユニット９００の枠体に対して、Ｄ１方向、Ｄ２方向、Ｄ３方向のうちの任意の方向に移動できる。例えば、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は、トナーボトルユニット９００の枠体に対して、Ｄ２方向、Ｄ３方向について変位しなくても、Ｄ１方向について変位することができる。第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は、トナーボトルユニット９００の枠体に対して、Ｄ３方向について変位しなくても、Ｄ１方向およびＤ２方向について変位することができる。また、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２は、トナーボトルユニット９００の枠体に対して、Ｄ１方向、Ｄ２方向、Ｄ３方向について変位することもできる。さらに、Ｄ１方向に延びる軸、Ｄ２方向に延びる軸、Ｄ３方向に延びる軸、のそれぞれの軸周りに回転できる。

図２９（ｂ）、（ｃ）に示すように、排出口９０１１には、トナーボトルユニット９００の外部に連通する開口部９０１１ｎと、第一収納部９０１１ｈ１、第二収納部９０１１ｈ２及び第三収納部９０１１ｈ３が設けられている。開口部９０１１ｎと、第一収納部９０１１ｈ１、第二収納部９０１１ｈ２及び第三収納部９０１１ｈ３とは、互いに連通しており、トナーの流路を構成している。これらの収納部は、トナーボトルユニット９００がトナーを排出する際に重り部材（９９１、９９２）を収納する収納部（重り部材が退避する退避空間）として機能する。

図２９（ｂ）、（ｃ）に示すように、第二収納部９０１１ｈ２には、重り部材のＤ１方向の移動を規制する直動規制面９０１１ａ２と、重り部材のＤ２方向及びＤ３方向の移動を規制する転がり規制面９０１１ｂ２と、が設けられている。転がり規制面９０１１ｂ２は、重り部材の球径と略同径の円弧形状からなり、矢印Ｃ１の方向に見て１８０°以上の内周面を有している。

第三収納部９０１１ｈ３にも、重り部材のＤ１方向の移動を規制する直動規制面９０１１ａ３と、重り部材のＤ２方向及びＤ３方向の移動を規制する転がり規制面９０１１ｂ３と、が設けられている。転がり規制面９０１１ｂ３は、重り部材の球径と略同径の円弧形状からなり、矢印Ｃ１の方向に見て１８０°以上の内周面を有している。なお、直動規制面９０１１ａ２と直動規制面９０１１ａ３は、Ｄ１方向において互いに同一平面上に設けられている。

第一収納部９０１１ｈ１には、重り部材のＤ１方向の移動を規制する直動規制面９０１１ａ１を有する突出部９０１１ｗと、重り部材のＤ２方向及びＤ３方向の移動を規制する転がり規制面９０１１ｂ１と、が設けられている。転がり規制面９０１１ｂ１は、重り部材の球径と略同径の円弧形状からなり、矢印Ｃ１の方向に見て１８０°以上の内周面を有している。突出部９０１１ｗは、矢印Ｃ１の方向に見て開口部９０１１ｎを塞がないようにＤ２、Ｄ３方向に突出している（図２９（ｃ））。また、突出部９０１１ｗの直動規制面９０１１ａ１は、Ｄ１方向において、開口部９０１１ｎを塞がないように直動規制面９０１１ａ２及び直動規制面９０１１ａ３よりも開口部９０１１ｎから離れた位置に配置される（図２９（ｂ））。

第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２の各々は、第一収納部９０１１ｈ１、第二収納部９０１１ｈ２及び第三収納部９０１１ｈ３のいずれにも収納可能である（図２９（ｂ）参照、収納時の位置を点線で示している）。また、第一重り部材９９１と第二重り部材９９２が各収納部（９０１１ｈ１、９０１１ｈ２、９０１１ｈ３）に収納されている状態では、各重り部材の第一方向（Ｄ１）を除く第二方向（Ｄ２）及び第三方向（Ｄ３）への移動は制限される。

以上説明した、直動規制面（９０１１ａ１～９０１１ａ３）と転がり規制面（９０１１ｂ１～９０１１ｂ３）により、一度収納部（９０１１ｈ１～９０１１ｈ３）に収納された重り部材（９９１、９９２）が収納部から離脱することが規制される。このため、ピストン９０２を押込むことで排出口９０１１の付近のトナーの圧力が高まったとしても、収納部から重り部材が飛び出してトナーの排出を妨げたりする事態は防がれる。

本実施形態では、２つの移動部材（９９１，９９２）に対し、それぞれ少なくとも１つの移動部材を収納可能な収納部（９０１１ｈ１，９０１１ｈ２，９０１１ｈ３）を３つ設けている。また、各収納部が排出口９０１１の開口部９０１１ｎに連通した構成としている。このように、重り部材より多くの収納部を設けることで、３つの収納部のうちの２つに重り部材が収納されても、トナー収容部９０１４から排出口９０１１の開口部９０１１ｎまでのトナーの流路が確保される。

（トナー排出時の流路）
トナーボトルユニット９００からトナーが排出される際のトナーの流路（移動経路）について、重り部材９９１，９９２の収納位置の組み合わせの例を挙げて説明する。図３０（ａ）～（ｆ）のうち、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）はトナーボトルユニット９００の排出口９０１１付近の断面図であり、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は排出口９０１１をＤ１方向に見た図である。

図３０（ａ）、（ｂ）は、第一重り部材９９１が第一収納部９０１１ｈ１に収納され、第二重り部材９９２が第二収納部９０１１ｈ２に収納された場合を表している。この場合、内筒９０１内のトナーＴ１は第一収納部９０１１ｈ１と第二収納部９０１１ｈ２を通過できなくなるが、第三収納部９０１１ｈ３と開口部９０１１ｎをつなぐ移動経路ＴＦ１は残存する。従って、ユーザが図２９（ａ）に示すピストン９０２をＤ１方向に押し込み内筒９０１内に圧を加えると、トナーＴ１が第三収納部９０１１ｈ３を通って開口部９０１１ｎから排出される。

図３０（ｃ）、（ｄ）は、第一重り部材９９１が第二収納部９０１１ｈ２に収納され、第二重り部材９９２が第三収納部９０１１ｈ３に収納された場合を表している。この場合、内筒９０１内のトナーＴ１は第二収納部９０１１ｈ２と第三収納部９０１１ｈ３を通過できなくなるが、第一収納部９０１１ｈ１と開口部９０１１ｎをつなぐ移動経路ＴＦ２は残存する。従って、ユーザが図２９（ａ）に示すピストン９０２をＤ１方向に押し込み内筒９０１内に圧を加えると、トナーＴ１が第一収納部９０１１ｈ１を通って開口部９０１１ｎから排出される。

図３０（ｅ）、（ｆ）は、第一重り部材９９１と第二重り部材９９２が第二収納部９０１１ｈ２に積み重なるように収納された場合を表している。この場合、内筒９０１内のトナーＴ１は第二収納部９０１１ｈ２を通過できなくなるが、第一収納部９０１１ｈ１及び第三収納部９０１１ｈ３と開口部９０１１ｎをつなぐ移動経路ＴＦ３は残存する。従って、ユーザが図２９（ａ）に示すピストン９０２をＤ１方向に押し込み内筒９０１内に圧を加えると、トナーＴ１が第一収納部９０１１ｈ１及び第三収納部９０１１ｈ３を通って開口部９０１１ｎから排出される。

このように、２つの重り部材に対して３つの収納部を配置することにより、トナーの排出経路が確実に確保できるようになっている。どちらの場合でも、トナーの排出経路が少なくとも１つ確保される。

また、上述のいずれの場合であっても、重り部材（９９１、９９２）はピストン９０２と接触しないように各収納部（９０１１ｈ１、９０１１ｈ２、９０１１ｈ３）に収容される。

（トナー補給時の重り部材の挙動）
次に、図９に示すトナー受けユニット８０１に、トナーボトルユニット９００からトナーを補給する際の補給動作について説明する。

図３１（ａ）は、ユーザがトナーボトルユニット９００を振っているときのトナーボトルユニット９００の断面図である。図３１（ｂ）は、ユーザがトナーボトルユニットを振り終え、トナー受けユニット８０１の補給容器装着部７０１に取り付ける直前のトナーボトルユニットの断面図である。図３１（ｃ）は、ユーザがトナーボトルユニット９００を補給容器装着部７０１に取り付けて回転させた後のトナーボトルユニット９００の断面図である。図３１（ｄ）は、ピストン９０２を押し込んでいる途中の状態のトナーボトルユニット９００の断面図である。図３１（ｅ）は、ピストン９０２を押し切った後のトナーボトルユニット９００の断面図である。

図３１（ａ）に示すように、ユーザがトナーボトルユニット９００を振ると、ユーザの振り動作によって第一重り部材９９１と第二重り部材９９２が内筒９０１内で自由に動き回り、トナーと接触を繰り返すことによって、凝集していたトナーが解れていく。このとき、第一重り部材９９１と第二重り部材９９２は、内筒９０１の内壁や、ピストン９０２に当接するように移動できる。

トナーボトルユニット９００を十分に振った後、ユーザは、図３１（ｂ）に示すようにシャッタ部材９０４を鉛直方向下方に向けるようにトナーボトルユニット９００の姿勢を決める。すると、第一重り部材９９１と第二重り部材９９２が重力方向に落下し収納部（９０１１ｈ１、９０１１ｈ２、９０１１ｈ３）のいずれかに収容される。

次に、図３１（ｃ）に示すように、ユーザがトナーボトルユニット９００をトナー受けユニット８０１の補給容器装着部７０１に装着し、所定の角度を回転させると、上述した通り、シャッタ部材９０４が開く。これにより、排出口９０１１が補給容器装着部７０１の補給口８０１２と連通する。そして、図３１（ｄ）に示すように、ユーザがピストン９０２を押し込み始めると、重り部材９９１、９９２に占有されていない収納部（図示した例では第一収納部９０１１ｈ１）を介して開口部９０１１ｎにトナーが移動し、開口部９０１１ｎから排出される。

なお、ユーザがトナーボトルユニット９００をトナー受けユニット８０１の補給容器装着部７０１に装着したとき、重り部材（９９１，９９２）がトナーの中に浮かんだ状態である場合がある。しかし、この場合であっても、ピストン９０２を押圧開始後に、重り部材はトナーと共に移動して、収納部に収納される。従って、重り部材が収納部に収納されるタイミングに関わらず、トナーは円滑に排出される。

図３１（ｅ）に示すように、ピストン９０２を最後まで押しトナーを排出し終えたら、ユーザがトナーボトルユニット９００を所定の角度を回転させる。これによりシャッタ部材９０４が閉じて、排出口９０１１と補給口８０１２との連通が遮断される。その後、ユーザがトナーボトルユニット９００を補給容器装着部７０１から引き抜いて画像形成装置から取り外すことで、補給動作完了となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、複数の移動部材によってトナーボトルユニット９００内のトナーを効果的に解すことができる。

なお、本実施形態では、移動部材の例である第一重り部材９９１と第二重り部材９９２を同一形状の金属球体としたが、これに限定する必要は無く、例えば、互いに大きさ、形状、比重、材質等が異なる組み合わせとしてもよい。また、移動部材の少なくとも一部を樹脂材料で構成してもよく、例えば金属球体の表面を樹脂コーティングしたものを移動部材としてもよい。また、トナーＴ同士の間に入り込んでトナーＴを撹拌するために、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２の密度は、トナーの密度よりも高いことが好ましい。したがって、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２の材質は金属が好ましい。ただし、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２はトナーＴ１と接触するため、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２の材質は、錆びにくい材質を用いることが好ましい。例えば、ステンレス鋼、真鍮、鉛等を使用することができる。また、第一重り部材９９１及び第二重り部材９９２に、防錆処理（例えば樹脂コーティングや防錆めっき）を施してもよい。

また、本実施形態では、第一重り部材９９１と第二重り部材９９２が内筒９０１内で第一方向（Ｄ１）、第二方向（Ｄ２）及び第三方向（Ｄ３）に自由に移動可能としたが、トナーに接触し解すことができれば、特定の方向に移動を限定してもよい。

（画像形成システム）
本実施形態で説明した構成を備えた補給容器は、第１～第５の実施形態で説明した構成を備える画像形成装置と好適に組み合わせることができる。即ち、第１～第５の実施形態では、プロセスカートリッジの枠体に複数の排気部を設けることで排気性能を向上させたことで、補給容器が大容量化しても安定して空気を排出することができる。また、第６の実施形態によれば、補給容器内部に複数の移動部材を配置したことで、補給容器に収容するトナー量が多くなってもトナーの凝集をより確実に防ぐことができる。これらの構成を組み合わせることで、補給容器を大容量化してトナー補給の頻度を低減しつつ、容量の増加に伴う課題を解消した利便性の高い画像形成システムを提供することができる。

１…画像形成装置／２０，２０Ａ，２０Ｂ…プロセスカートリッジ／２１…像担持体（感光ドラム）／３１…現像剤担持体（現像ローラ）／３２，８０１０…プロセスカートリッジの枠体（現像容器、トナー受けユニットの枠体）／４０、９００…補給容器（トナーパック、トナーボトルユニット）／８０１１…トナー収容部、第一の収容部／８０１２…補給口／８０１３…搬送部材（第一搬送部材）／８０１６…連通部（排出口）／８１１１…第一開口（第一排気口）／８１１２…第一フィルタ（第一排気フィルタ）／８１１３…第一保護シート／８１２１…第二開口（第二排気口）／８１２２…第二フィルタ（第二排気フィルタ）／８１５１…第三開口（中間排気口）／８１５２…第三フィルタ（中間フィルタ）／９０１，９０３…補給容器の枠体（内筒、外筒）／９０２…押し部材（ピストン）／９０１１，９０３１…補給容器の排出口／９０１１ｈ１，９０１１ｈ２，９０１１ｈ３…収納部（第一収納部、第二収納部、第三収納部）／９０１４…補給容器のトナー収容部／９９１…第一移動部材（第一重り部材）／９９２…第二移動部材（第二重り部材）

Claims (17)

1. 画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   トナーを収容する第一の収容部が内部に設けられた枠体であって、トナーが収容された補給容器を着脱可能であり前記第一の収容部に連通する補給口と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第一開口と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第二開口と、が設けられた前記枠体と、
   前記第一開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第一フィルタと、
   前記第二開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第二フィルタと、
   前記第一の収容部に配置され、軸線方向に延びる回転軸線を中心に回転し、前記軸線方向において前記補給口から離れる方向にトナーを搬送する搬送部材と、
   を備え、
   前記枠体は、第二の収容部と、前記第一の収容部及び前記第二の収容部を連通する連通部と、を更に有し、
   前記連通部は、前記画像形成装置に装着された場合の姿勢にある前記プロセスカートリッジを鉛直方向に見たとき、前記軸線方向と直交する直交方向について前記回転軸線から離れた位置に設けられ、
   前記第二開口は、前記軸線方向について前記第一開口と前記補給口との間に位置し、前記直交方向について前記補給口と前記連通部との間に位置する、
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   トナーを収容する第一の収容部が内部に設けられた枠体であって、トナーが収容された補給容器を着脱可能であり前記第一の収容部に連通する補給口と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第一開口と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第二開口と、が設けられた前記枠体と、
   前記第一開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第一フィルタと、
   前記第二開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第二フィルタと、
   前記第一の収容部に配置され、軸線方向に延びる回転軸線を中心に回転し、前記軸線方向において前記補給口から離れる方向にトナーを搬送する搬送部材と、
   を備え、
   前記枠体は、第二の収容部と、前記第一の収容部及び前記第二の収容部を連通する連通部と、前記第一の収容部から前記枠体の外部に連通する第三開口と、を更に有し、
   前記連通部は、前記画像形成装置に装着された場合の姿勢にある前記プロセスカートリッジを鉛直方向に見たとき、前記軸線方向と直交する直交方向について前記回転軸線から離れた位置に設けられ、
   前記第三開口は、前記軸線方向について前記第一開口と前記補給口との間に位置し、前記直交方向について前記補給口と前記連通部との間に位置する、
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
3. 前記第三開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、前記トナーの通過を規制し、空気の通過を許容する第三フィルタを更に備える、
   ことを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記第一開口は、前記第二開口よりも前記補給口から離れた位置に配置され、
   前記第一開口の開口面積は、前記第二開口の開口面積よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記第一開口は、複数の第一穴を含み、
   前記第二開口は、複数の第二穴を含み、
   前記複数の第一穴の開口面積の合計が、前記複数の第二穴の開口面積の合計よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記第一開口は、前記第二開口よりも前記補給口から離れた位置に配置され、
   前記第一フィルタは、前記第二フィルタよりも通気性が高い、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記画像形成装置に装着された場合の姿勢にある前記プロセスカートリッジを鉛直方向に見たとき、前記第一開口及び前記補給口を通る直線に前記第二開口が重なっている、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
8. 前記第一開口は、前記軸線方向に関して、前記第一の収容部の中央位置に対して前記補給口とは反対側に設けられ、
   前記第二開口は、前記軸線方向に関して、前記第一の収容部の前記中央位置と前記補給口との間に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
9. 前記画像形成装置に装着された場合の姿勢にある前記プロセスカートリッジを鉛直方向に見たとき、前記第一開口及び前記第二開口が前記搬送部材の前記回転軸線と重なっている、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のプロセスカートリッジ。
10. 前記第一フィルタを覆うように取り付けられ、前記第一フィルタよりも細かい粒子の通過を規制する第一保護シートと、前記第二フィルタを覆うように取り付けられ、前記第二フィルタよりも細かい粒子の通過を規制する第二保護シートと、の少なくとも一方を備える、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
11. 前記枠体に収容されているトナーを用いて像担持体の静電潜像を現像する現像剤担持体を備え、
    前記枠体は、前記第一の収容部から前記現像剤担持体に向かってトナーが移動する経路を狭める壁を有し、
    前記補給口から前記現像剤担持体に向かうトナーの移動方向について、前記第一開口及び前記第二開口は前記壁の上流側に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
12. 画像形成装置に装着されたプロセスカートリッジにトナーを補給する補給容器であって、
    トナーを収容するトナー収容部が内部に設けられた枠体であって、第一方向における一端に、前記トナー収容部に収容されたトナーを前記枠体の外部に排出する排出開口と、複数の収納部と、が設けられた枠体と、
    前記トナー収容部に入れられた複数の移動部材と、を備え、
    前記複数の移動部材の各々は、前記排出開口から前記枠体の外部に出ることを規制されており、かつ、前記トナー収容部の内部において、前記第一方向と、前記第一方向に直交する第二方向と、前記第一方向及び前記第二方向に直交する第三方向とに関して前記枠体に対して自由に移動可能であり、
    前記複数の収納部のそれぞれは、前記複数の移動部材のそれぞれを収納可能であり、前記複数の収納部の数は、前記複数の移動部材の数よりも多く、前記複数の収納部の一部に前記複数の移動部材が収納された場合に、前記複数の収納部のうちの残りの収納部を介して前記トナー収容部と前記排出開口が連通する、
    ことを特徴とする補給容器。
13. 前記トナー収容部は、前記第一方向の一方側に底部を有し、前記第一方向の他方側に開口部を有する筒状であり、
    前記排出開口は、前記トナー収容部の前記底部に連通しており、
    前記開口部を介して前記トナー収容部に嵌合し、前記第一方向に押圧されることで前記トナー収容部のトナーを前記排出開口を介して排出させるように、第１位置から第２位置まで移動可能な押し部材をさらに備え、
    前記押し部材が前記第２位置まで押し込まれた状態で、前記複数の収納部は、前記第一方向について前記排出開口と前記押し部材の間に位置している、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の補給容器。
14. 前記複数の移動部材は第一移動部材と第二移動部材とを含み、前記第一移動部材と前記第二移動部材は、形状、大きさ、比重、材質の少なくとも一つが異なる、
    ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の補給容器。
15. 前記複数の移動部材は第一移動部材と第二移動部材とを含み、前記第一移動部材と前記第二移動部材は、樹脂材料で形成されている、
    ことを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の補給容器。
16. 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジを備えた画像形成装置。
17. 請求項１６に記載の画像形成装置と、
    請求項１２乃至１５のいずれか１項に記載の補給容器と、を含む、
    ことを特徴とする画像形成システム。

Images