JP7371861B2 - 吸湿材 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、空調機や吸収冷凍機に用いられる吸湿材に関する。
デシカント式の空調機においては、空気中の水蒸気を吸収する特性をもつ液体状の吸湿材が使用される。
非特許文献１～２には、塩化リチウム水溶液、塩化カルシウム水溶液、トリエチレングリコールを用いた液体状の吸湿材が開示されている。
非特許文献１～２には、塩化リチウム水溶液、塩化カルシウム水溶液、トリエチレングリコールを用いた液体状の吸湿材が開示されている。
特許文献１～５及び非特許文献３～６には、イオン液体を用いた液体状の吸湿材が開示されている。また、上記イオン液体として、臭化物アニオン及びテトラフルオロボレー陰イオンと、イミダゾリウムカチオンとの塩が開示されている。
L. Mei, Y. I. Dai, A technical review on use of liquid-desiccant dehumidification for air-conditioning application, Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2008,12,662-689.
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非特許文献１～２に開示される塩化リチウム水溶液、塩化カルシウム水溶液は、安定して低湿度の空気を得ることができるという利点がある。しかしながら、一般に、これらハロゲン化物イオンのアルカリ金属の水溶液及びアルカリ土類金属の水溶液は、金属腐食性を有している。そのため、これらの物質を吸湿材に適用した場合には、空調機や吸収冷凍機等の装置における吸湿材が接する部分に、チタン等の耐食性の高い材料を用いなければならないという問題がある。
また、特許文献１～５及び非特許文献３～６に開示される吸湿材は、イオン液体を構成するアニオンとして、臭化物アニオン及びテトラフルオロボレー陰イオンが用いられている。臭化物アニオン及びテトラフルオロボレー陰イオンは、金属腐食性を有している点に加えて、毒性も有しており、取り扱いが難しいという問題もある。
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属腐食性の低い吸湿材を提供することにある。
上記課題を解決する吸湿材は、下記一般式（１）で示されるコリン系カチオンと、下記一般式（２）で示されるリン酸アニオン又は下記一般式（３）で示される硫酸アニオンとからなる塩を含有する。
Ｒ５は、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数２～６のアルケニル基、又は２～６個の炭素数１～６のアルキル基がエーテル結合或いはチオエーテル結合を介して結合した１価の基である。
前記塩は、例えば、前記コリン系カチオンと、前記リン酸アニオンとからなる塩である。
前記塩は、例えば、前記コリン系カチオンと、前記硫酸アニオンとからなる塩である。
前記塩は、例えば、前記コリン系カチオンと、前記硫酸アニオンとからなる塩である。
前記コリン系カチオンは、例えば、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウムカチオンである。
本発明によれば、金属腐食性の低い吸湿材が提供される。
以下、本発明の吸湿材の一実施形態を説明する。
本実施形態の吸湿材は、特定のコリン系カチオンと、特定のリン酸アニオン又は特定の硫酸アニオンとからなる塩（以下、特定塩と記載する。）を含有する。特定塩は、常温で固体であってもよいし、液体（所謂、イオン液体）であってもよい。
本実施形態の吸湿材は、特定のコリン系カチオンと、特定のリン酸アニオン又は特定の硫酸アニオンとからなる塩（以下、特定塩と記載する。）を含有する。特定塩は、常温で固体であってもよいし、液体（所謂、イオン液体）であってもよい。
＜コリン系カチオン＞
特定塩を構成するコリン系カチオンは、下記一般式（１）で示される１価のカチオンである。
特定塩を構成するコリン系カチオンは、下記一般式（１）で示される１価のカチオンである。
ｎは、１～６の整数である。
ｍは、１～１０の整数である。
上記コリン系カチオンの具体例としては、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウムカチオンが挙げられる。
ｍは、１～１０の整数である。
上記コリン系カチオンの具体例としては、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウムカチオンが挙げられる。
＜リン酸アニオン＞
特定塩を構成するリン酸アニオンは、下記一般式（２）で示される１価のアニオンである。
特定塩を構成するリン酸アニオンは、下記一般式（２）で示される１価のアニオンである。
Ｒ５は、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数２～６のアルケニル基、又は２～６個の炭素数１～６のアルキル基がエーテル結合或いはチオエーテル結合を介して結合した１価の基である。
これらの中でも、Ｒ４及びＲ５が、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルコキシ基であることが好ましい。また、Ｒ４及びＲ５は、炭素数１～６の同一のアルコキシ基であることが好ましく、そのアルコキシ基を構成するアルキル基が、一般式（１）で示されるコリン系カチオンのＲ１～Ｒ３のいずれか一つと同一であることがより好ましい。
この場合、上記コリン系カチオンからＲ１～Ｒ３のいずれか一つが省かれた構造のアルコールにリン酸エステルを作用させてオニウム化することにより、特定塩を合成できる。この合成プロセスは、容易に反応が進むため、極めて簡易に特定塩を合成できる。また、メタル交換反応やイオン交換樹脂を用いるアニオン交換を必要としないため、腐食の原因となるハロゲンの混入を抑制できる。
上記リン酸アニオンの具体例としては、リン酸ジメチルアニオン、リン酸ジエチルアニオン、亜リン酸イオン、次亜リン酸イオンが挙げられる。
特定塩を構成するアニオンが上記リン酸アニオンである場合、臭気の発生を抑制できる。また、特定塩を構成するアニオンが後述する硫酸アニオンである場合と比較して、１モルあたりの吸湿率が高くなる。
特定塩を構成するアニオンが上記リン酸アニオンである場合、臭気の発生を抑制できる。また、特定塩を構成するアニオンが後述する硫酸アニオンである場合と比較して、１モルあたりの吸湿率が高くなる。
＜硫酸アニオン＞
特定塩を構成する硫酸アニオンは、下記一般式（３）で示される１価のアニオンである。
特定塩を構成する硫酸アニオンは、下記一般式（３）で示される１価のアニオンである。
これらの中でも、Ｒ６が、炭素数１～６のアルコキシ基であることが好ましい。また、Ｒ６は、炭素数１～６のアルコキシ基であり、そのアルコキシ基を構成するアルキル基が、一般式（１）で示されるコリン系カチオンのＲ１～Ｒ３のいずれか一つと同一であることがより好ましい。
この場合、上記コリン系カチオンからＲ１～Ｒ３のいずれか一つが省かれた構造のアルコールに硫酸エステルを作用させてオニウム化することにより、特定塩を合成できる。この合成プロセスは、容易に反応が進むため、極めて簡易に特定塩を合成できる。また、メタル交換反応やイオン交換樹脂を用いるアニオン交換を必要としないため、腐食の原因となるハロゲンの混入を抑制できる。
上記硫酸アニオンの具体例としては、硫酸メチルアニオン、硫酸エチルアニオン、亜硫酸イオンが挙げられる。
特定塩を構成するアニオンが上記硫酸アニオンである場合、特定塩を構成するアニオンが上記リン酸アニオンである場合と比較して、吸湿速度が高くなる。
特定塩を構成するアニオンが上記硫酸アニオンである場合、特定塩を構成するアニオンが上記リン酸アニオンである場合と比較して、吸湿速度が高くなる。
＜特定塩＞
特定塩の具体例としては、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウム ジメチルフォスフェート（以下、［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］と記載する。）、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウム メチルスルフェート（以下、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］と記載する。）が挙げられる。
特定塩の具体例としては、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウム ジメチルフォスフェート（以下、［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］と記載する。）、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウム メチルスルフェート（以下、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］と記載する。）が挙げられる。
＜吸湿材＞
吸湿材は、１種の特定塩を含有するものであってもよいし、上記カチオン及び上記アニオンの一方又は両方が異なる２種以上の特定塩を含有するものであってもよい。
吸湿材は、１種の特定塩を含有するものであってもよいし、上記カチオン及び上記アニオンの一方又は両方が異なる２種以上の特定塩を含有するものであってもよい。
吸湿材は、本発明の効果を阻害しない範囲内において、通常、吸湿材に用いられるその他成分をさらに含有してもよい。
吸湿材は、水溶液であってもよい。この場合、特定塩は、上記カチオン及び上記アニオンの状態で含有される。
吸湿材は、水溶液であってもよい。この場合、特定塩は、上記カチオン及び上記アニオンの状態で含有される。
本実施形態の吸湿材は、例えば、デシカント式の空調機、吸収冷凍機に適用できる。なお、本実施形態の吸湿材は、開放系及び密閉系のいずれの態様でも使用可能であるが、開放系の態様で使用する場合、臭気が抑制されている観点から、特定塩を構成するアニオンが上記リン酸アニオンである吸湿材が特に適している。
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）吸湿材は、一般式（１）で示されるコリン系カチオンと、一般式（２）で示されるリン酸アニオン又は一般式（３）で示される硫酸アニオンとからなる特定塩を含有する。
（１）吸湿材は、一般式（１）で示されるコリン系カチオンと、一般式（２）で示されるリン酸アニオン又は一般式（３）で示される硫酸アニオンとからなる特定塩を含有する。
上記構成によれば、亜鉛、銅、アルミニウム、ステンレス等の種々の金属に対して腐食性の低い吸湿材となる。また、特定塩を構成するコリン系カチオンは、生物体に普遍的に含まれる物質であるコリンを構成するカチオンと同一又は類似する物質であるため、生体に対する毒性が低い。
（２）特定塩は、一般式（１）で示されるコリン系カチオンと、一般式（２）で示されるリン酸アニオンとからなる塩である。
上記構成によれば、吸湿率の高い吸湿材が得られる。また、臭気の発生が抑制されるため、デシカント式の空調機等の開放系の用途に特に適している。
上記構成によれば、吸湿率の高い吸湿材が得られる。また、臭気の発生が抑制されるため、デシカント式の空調機等の開放系の用途に特に適している。
（３）特定塩は、一般式（１）で示されるコリン系カチオンと、一般式（３）で示される硫酸アニオンとからなる塩である。
上記構成によれば、吸湿速度の高い吸湿材が得られる。また、粘性が低いため、取り扱いが容易である。
上記構成によれば、吸湿速度の高い吸湿材が得られる。また、粘性が低いため、取り扱いが容易である。
（４）コリン系カチオンは、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウムカチオンである。
上記カチオンは、生物体に普遍的に含まれる物質であるコリンを構成するカチオンであるため、生体に対する毒性が非常に低い。
上記カチオンは、生物体に普遍的に含まれる物質であるコリンを構成するカチオンであるため、生体に対する毒性が非常に低い。
次に、上記実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）前記一般式（２）において、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルコキシ基である前記吸湿材。
（イ）前記一般式（２）において、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルコキシ基である前記吸湿材。
（ロ）前記一般式（２）において、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルコキシ基であり、当該アルコキシ基を構成するアルキル基は、一般式（１）で示されるコリン系カチオンのＲ１～Ｒ３のいずれか一つと同一である前記吸湿材。
以下に実施例及び比較例を挙げ、上記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜吸湿材の合成＞
・実施例１（［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］）の合成
反応式：（ＣＨ３）２Ｎ（ＣＨ２）２ＯＨ＋（ＣＨ３Ｏ）３ＰＯ→［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］
２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エタノール（８．９１ｇ，１００ｍｍｏｌ）に、リン酸トリメチル（１４．２ｇ，１０１ｍｍｏｌ）を０℃で撹拌しながら加え、０℃で８時間、撹拌した。その後、２５℃で１３時間、撹拌し、５０℃に昇温して１時間、撹拌した。ジエチルエーテルで３回、洗浄した後、濃縮し、濃縮物を真空乾燥した後、凍結乾燥することにより、［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］を白色固体（融点５７℃）として得た。収量は２２．７ｇであり、収率は９９％であった。
＜吸湿材の合成＞
・実施例１（［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］）の合成
反応式：（ＣＨ３）２Ｎ（ＣＨ２）２ＯＨ＋（ＣＨ３Ｏ）３ＰＯ→［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］
２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エタノール（８．９１ｇ，１００ｍｍｏｌ）に、リン酸トリメチル（１４．２ｇ，１０１ｍｍｏｌ）を０℃で撹拌しながら加え、０℃で８時間、撹拌した。その後、２５℃で１３時間、撹拌し、５０℃に昇温して１時間、撹拌した。ジエチルエーテルで３回、洗浄した後、濃縮し、濃縮物を真空乾燥した後、凍結乾燥することにより、［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］を白色固体（融点５７℃）として得た。収量は２２．７ｇであり、収率は９９％であった。
・実施例２（［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］）の合成
反応式：（ＣＨ３）２Ｎ（ＣＨ２）２ＯＨ＋（ＣＨ３）２ＳＯ４→［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］
２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エタノール（８．９０ｇ，１００ｍｍｏｌ）に、硫酸ジメチル（１３．１ｇ，１０１ｍｍｏｌ）を室温で加え、１２０℃で２４時間、撹拌した。ジエチルエーテルで３回、洗浄した後、濃縮し、濃縮物を真空乾燥した後、凍結乾燥することにより、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］を白色固体（融点３１℃）として得た。収量は２１．１ｇであり、収率は９８％であった。
反応式：（ＣＨ３）２Ｎ（ＣＨ２）２ＯＨ＋（ＣＨ３）２ＳＯ４→［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］
２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エタノール（８．９０ｇ，１００ｍｍｏｌ）に、硫酸ジメチル（１３．１ｇ，１０１ｍｍｏｌ）を室温で加え、１２０℃で２４時間、撹拌した。ジエチルエーテルで３回、洗浄した後、濃縮し、濃縮物を真空乾燥した後、凍結乾燥することにより、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］を白色固体（融点３１℃）として得た。収量は２１．１ｇであり、収率は９８％であった。
＜吸湿試験＞
実施例１の８０質量％水溶液１ｇを分注したシャーレを、湿度計（株式会社Ｔ＆Ｄ製 照度・紫外線・温度・湿度データロガー ＴＲ－７４Ｕｉ）と共にチャック付きポリ袋（旭化成ホームプロダクツ株式会社製 ジップロック（登録商標）、２７３ｍｍ×２６８ｍｍ）に入れて、ポリ袋を封止した。これを３０℃の恒温槽に入れて静置し、ポリ袋内の湿度が平衡状態に達するまでのポリ袋内の湿度変化を測定した。その結果を図１のグラフに示す。
実施例１の８０質量％水溶液１ｇを分注したシャーレを、湿度計（株式会社Ｔ＆Ｄ製 照度・紫外線・温度・湿度データロガー ＴＲ－７４Ｕｉ）と共にチャック付きポリ袋（旭化成ホームプロダクツ株式会社製 ジップロック（登録商標）、２７３ｍｍ×２６８ｍｍ）に入れて、ポリ袋を封止した。これを３０℃の恒温槽に入れて静置し、ポリ袋内の湿度が平衡状態に達するまでのポリ袋内の湿度変化を測定した。その結果を図１のグラフに示す。
ポリ袋内の湿度変化の測定結果から、実施例１の化合物１ｍｏｌあたりの吸湿率及び吸湿速度を算出した。上記吸湿率は、試験開始の湿度と平衡状態に達した際の湿度との差を、８０質量％水溶液１ｇに含まれる実施例１の特定塩のモル数で除した値である。上記吸湿速度は、ポリ袋の湿度が試験開始の湿度と平衡状態に達した際の湿度との中間値に達したときの時間で上記吸湿率を除した値である。その結果を表１に示す。
実施例１の８０質量％水溶液を実施例２の８０質量％水溶液に代えて、同様の吸湿試験を実施した。その結果を図１のグラフ及び表１に示す。
比較試験として、実施例１の８０質量％水溶液を、塩化リチウム（比較例１）の３０質量％水溶液、又は特定塩以外のコリン塩（比較例２）の８０質量％水溶液に代えて同様の吸湿試験を実施し、上記吸湿率及び上記吸湿速度を算出した。その結果を表１に示す。なお、特定塩以外のコリン塩は、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウム ビス（トリフルオロメチル）スルホニルアミド（以下、［Ｃｈ］［Ｔｆ２Ｎ］と記載する。）であり、特許文献１に開示されているイオン液体である。
比較試験として、実施例１の８０質量％水溶液を、塩化リチウム（比較例１）の３０質量％水溶液、又は特定塩以外のコリン塩（比較例２）の８０質量％水溶液に代えて同様の吸湿試験を実施し、上記吸湿率及び上記吸湿速度を算出した。その結果を表１に示す。なお、特定塩以外のコリン塩は、Ｎ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタン－１－アンモニウム ビス（トリフルオロメチル）スルホニルアミド（以下、［Ｃｈ］［Ｔｆ２Ｎ］と記載する。）であり、特許文献１に開示されているイオン液体である。
表１に示すように、塩化リチウムを用いた比較例１と比較して、実施例１及び実施例２は、濃度差を考慮しても顕著に高い吸湿率及び吸湿速度を示した。また、各実施例の中でも、［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］を用いた実施例１は、より高い吸湿率を示し、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］を用いた実施例２は、より高い吸湿速度を示した。
［Ｃｈ］［Ｔｆ２Ｎ］を用いた比較例２の吸湿率は、比較例１よりも高いものの、実施例１及び実施例２よりも低い値であった。また、比較例２の吸湿速度は、比較例１よりも低く、実施例１及び実施例２と比較すると、１／１００～１／９０程度の顕著に低い値であった。この結果は、カチオンが同一の塩であっても、組み合わせるアニオンの種類によって吸湿率及び吸湿速度は変化すること、すなわち、吸湿率及び吸湿速度は、アニオンにより支配されることを示唆している。
＜金属溶解性試験＞
空調機に一般的に使用される金属である以下の４種類の金属材料からなる金属片（縦１０ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を用意した。
空調機に一般的に使用される金属である以下の４種類の金属材料からなる金属片（縦１０ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を用意した。
Ｚｎ：溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板（商品名：ＳＰＨＣ鋼板）
Ａｌ：耐食アルミニウムＡ５０５２
Ｃｕ：タフピッチ銅Ｃ１１００Ｐ
ＳＵＳ：ステンレス鋼ＳＵＳ３０４
実施例１の８０質量％水溶液３ｍｌが入ったサンプル管に金属片を入れて８０℃で３０日間、保持した。その後、脱イオン水で金属片を洗浄し、減圧乾燥を行った。上記処理を行う前及び上記処理を行った後の金属片の質量を電子天秤で測定し、上記処理の前後における金属片の質量変化を求めた。その結果を表２に示す。
Ａｌ：耐食アルミニウムＡ５０５２
Ｃｕ：タフピッチ銅Ｃ１１００Ｐ
ＳＵＳ：ステンレス鋼ＳＵＳ３０４
実施例１の８０質量％水溶液３ｍｌが入ったサンプル管に金属片を入れて８０℃で３０日間、保持した。その後、脱イオン水で金属片を洗浄し、減圧乾燥を行った。上記処理を行う前及び上記処理を行った後の金属片の質量を電子天秤で測定し、上記処理の前後における金属片の質量変化を求めた。その結果を表２に示す。
実施例１の８０質量％水溶液を実施例２の８０質量％水溶液に代えて、同様の金属溶解性試験を実施した。その結果を表２に示す。
また、比較試験として、実施例１の８０質量％水溶液を塩化リチウム（比較例１）の３０質量％水溶液に代えて、同様の金属溶解性試験を実施した。その結果を表２に示す。
また、比較試験として、実施例１の８０質量％水溶液を塩化リチウム（比較例１）の３０質量％水溶液に代えて、同様の金属溶解性試験を実施した。その結果を表２に示す。
塩化リチウムを用いた比較例１と比較して、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］を用いた実施例２は、吸湿材の濃度が高いにもかかわらず、各種の金属片の質量変化が同等以下であり、金属腐食性が低いことが分かる。特に、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕの３種の金属については、比較例１と比較して、金属腐食性が顕著に低い結果であった。
＜臭気試験＞
実施例１及び実施例２の８０質量％水溶液をそれぞれ密閉容器に入れて、８０℃で３０日間、保持した。その後、３人のパネラーが自身の嗅覚に基づいて、密閉容器を開封した際の臭気を評価した。その結果、［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］を用いた実施例１については、３人のパネラー全員が無臭であると評価した。一方、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］を用いた実施例２については、３人のパネラー全員がアミン臭を感じると評価した。
実施例１及び実施例２の８０質量％水溶液をそれぞれ密閉容器に入れて、８０℃で３０日間、保持した。その後、３人のパネラーが自身の嗅覚に基づいて、密閉容器を開封した際の臭気を評価した。その結果、［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］を用いた実施例１については、３人のパネラー全員が無臭であると評価した。一方、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］を用いた実施例２については、３人のパネラー全員がアミン臭を感じると評価した。
＜粘度試験＞
実施例１の７５，８０，８５質量％水溶液をそれぞれ調製し、コーンプレート型粘計（英弘精機株式会社製ＤＶ２ＴＣＰ）を用いて調製した各水溶液の２５℃から６０℃の範囲における粘度を測定した。その結果を図２（ａ）のグラフに示す。同様に、実施例２の７５，８０，８５質量％水溶液をそれぞれ調製し、調製した各水溶液の２５℃から６０℃の範囲における粘度を測定した。その結果を図２（ｂ）のグラフに示す。
実施例１の７５，８０，８５質量％水溶液をそれぞれ調製し、コーンプレート型粘計（英弘精機株式会社製ＤＶ２ＴＣＰ）を用いて調製した各水溶液の２５℃から６０℃の範囲における粘度を測定した。その結果を図２（ａ）のグラフに示す。同様に、実施例２の７５，８０，８５質量％水溶液をそれぞれ調製し、調製した各水溶液の２５℃から６０℃の範囲における粘度を測定した。その結果を図２（ｂ）のグラフに示す。
図２の各グラフに示すように、［Ｃｈ］［ＭｅＳＯ４］を用いた実施例２は、［Ｃｈ］［ＤＭＰＯ４］を用いた実施例１と比較して低粘性を示した。具体的には、いずれの温度においても、実施例２は、実施例１よりも４倍以上、粘性が低い結果であった。
Claims (4)
- 下記一般式（１）で示されるコリン系カチオンと、下記一般式（２）で示されるリン酸アニオンとからなる塩を含有する吸湿材。
- Ｒ ４ 及びＲ ５ は、同一のアルコキシ基であり、かつ当該アルコキシ基を構成するアルキル基が、前記一般式（１）で示されるコリン系カチオンのＲ １ ～Ｒ ３ のいずれか一つと同一である請求項１に記載の吸湿材。
- 下記一般式（１）で示されるコリン系カチオンと、下記一般式（３）で示される硫酸アニオンとからなる塩を含有する吸湿材。
- Ｒ ６ のアルコキシ基を構成するアルキル基が、前記一般式（１）で示されるコリン系カチオンのＲ １ ～Ｒ ３ のいずれか一つと同一である請求項３に記載の吸湿材。
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|---|---|---|---|---|
| JP2000007505A (ja) | 1998-06-19 | 2000-01-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | 抗菌剤および吸水剤 |
| JP2012508298A (ja) | 2008-11-07 | 2012-04-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | イオン化合物および／または非イオン性吸収液を作動流体として使用する吸収サイクル |
| JP2014505586A (ja) | 2010-12-30 | 2014-03-06 | フェイェコン・ビー．ブイ． | イオン液体のコリン塩を使用する脱水方法 |
| JP2017221940A (ja) | 2016-06-14 | 2017-12-21 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | 湿ったガス混合物を除湿する方法 |
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