JP7370354B2 - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ又は生理用ナプキンなどの使い捨て着用物品に関するものである。

使い捨て着用物品、特に使い捨ておむつにおいては、着用者の肌が荒れる、特にかぶれがしばしば問題となる。この要因として、着用者の肌への物理的刺激（摩擦や硬さ）、肌の乾燥を挙げることができる。

人の体温よりも高い軟化点を示すワックス状物質を不織布からなるトップシートに含有させ、着用者の肌とトップシートとの摩擦を軽減することが提案されている（特許文献１参照）。

また、摩擦軽減等のため、不織布からなるトップシートに親水性ローションを塗布することも知られている（特許文献２参照）。親水性ローションは、ワックス状物質の硬さや、液透過性の低下を防止できる点で好ましい。特に、肌の乾燥を防ぐために水を含む親水性ローションは好ましい。

しかし、水を含む親水性ローションは微生物の繁殖による保存性の低下が懸念される。この問題は、親水性ローションに防腐剤を添加することにより解決できるが、防腐剤は着用者によっては肌荒れ等の原因になるため使用しないことが望まれる。

特開平８－５２１７５号公報 特表２０１０－５２６６３０号公報 特開２００２－５０９４５７号公報 特開２０１９－１７０５３４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、防腐剤を使用せずに、水を含む親水性ローションを用いた場合の保存性を向上させること等にある。

上記課題を解決した使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
装着者の肌に接する肌接触領域を含むトップシートを有し、
前記トップシートは不織布であり、
前記肌接触領域は、水及びグリセリンを含む親水性ローションが含有されたローション含有領域を有しており、
前記ローション含有領域は、３０ｍｍ以上のＭＤ方向の寸法、及び５ｍｍ以上のＣＤ方向の寸法を有し、
前記ローション含有領域の表面水分率が３～１０％であり、
前記親水性ローションの水分活性値が０．８以下であり、
前記親水性ローションは防腐剤を含有しない、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品は、水を含む親水性ローションを用いる場合において、グリセリンを含有させ、表面水分率を十分に確保しつつ、親水性ローションの水分活性値を低く抑えたところに特徴を有するものであり、防腐剤を含有せずとも微生物の繁殖が抑制され、保存性が良好となるものである。
なお、ローション含有領域の寸法が小さ過ぎると、摩擦軽減効果が局所的になり、着用者の肌を保護する意義が少ないものとなる。

＜第２の態様＞
前記トップシートは、繊度１～３ｄｔｅｘ、目付け１０～３０ｇ／ｍ²、厚み０．４～１．４ｍｍの短繊維不織布である、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
水を含む親水性ローションを短繊維不織布からなるトップシートに塗布した場合、製造後において親水性ローションが吸収体側に移行しやすく、予想よりもトップシートに親水性ローションが保持されにくいため、摩擦軽減効果が予想よりも低下することが考えられる。これに対して、本態様のように、親水性ローションと短繊維不織布のトップシートとの組合せにおいて、繊維の細い不織布を採用すると、繊維の細さが表面の摩擦軽減に寄与し、親水性ローションによる摩擦軽減効果と相まって、全体としての摩擦軽減効果が向上する。また、繊維が細いことにより親水性ローションの保持性も向上し、これによっても摩擦軽減効果が向上する。

＜第３の態様＞
前記短繊維不織布は、疎水性樹脂の繊維に親水化剤が塗布された親水化繊維の不織布である、
第２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
短繊維不織布としては疎水性樹脂の繊維を用いたものが低コストであるため好ましいが、そのままでは、水を含む親水性ローションの保持性に乏しいものとなる。よって、この場合、親水化剤を用いた親水化繊維の短繊維不織布を用い、短繊維不織布における親水性ローションの保持性を高めることが好ましい。

＜第４の態様＞
前記親水性ローションの温度２０℃での粘度が１５０～４００ｍＰａ・ｓである、
第２又は３の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
短繊維不織布としては疎水性樹脂の繊維を用いたものが低コストであるため好ましいが、そのままでは、水を含む親水性ローションの保持性に乏しいものとなる。よって、親水性ローションの粘度を本態様の範囲内とし、短繊維不織布における親水性ローションの保持性を高めることが好ましい。

＜第５の態様＞
前記親水性ローションは、前記グリセリン７０～９０重量％、及び水１０～３０重量％を含むものであり、
前記ローション含有領域は、単位面積当たりの前記親水性ローションの含有量が５～１５ｇ／ｍ²である、
第１～４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
親水性ローションの組成及びローション含有領域におけるローション含有量は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であることが好ましい。

本発明によれば、防腐剤を使用せずに、水を含む親水性ローションを用いた場合の保存性が向上する、等の利点がもたらされる。

展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の６－６断面図である。 図１の７－７断面図である。 （ａ）図１の８－８断面図、（ｂ）図１の９－９断面図、及び（ｃ）図１の１０－１０断面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの各種例を示す平面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの例（モロッカン柄）を示す平面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの例（鎖状柄）を示す平面図である。 有孔不織布の孔部分の断面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 供試体を説明するための平面図である。

図１～図５は、使い捨て着用物品の一例としてのテープタイプ使い捨ておむつを示している。図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。また、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となったものを含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となったものを含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（同一又は類似の不織布層が積層されたＳＳＳ不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。積層不織布は、すべての層を含む一体の不織布として製造され、すべての層にわたる繊維結合加工がなされたものを意味し、別々に製造された複数の不織布をホットメルト接着剤等の接合手段により貼り合わせたものは含まない。

本テープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、本テープタイプ使い捨ておむつの形状は、製品の前後方向の中央よりも前側から、製品の前後方向中央よりも後側まで延びる股間部分Ｍと、製品の前後方向の中央よりも前側に離れた位置で、左右両側に突出する前ウイング８０と、製品の前後方向の中央よりも後側に離れた位置で、左右両側に突出する後ウイング８１とを有するものとなっている。さらに、本テープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シート１１の裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。

吸収体５６の平面形状は適宜定めることができ、長方形とする他、前後方向ＬＤの中間が脚周りに沿うように括れた形状とすることもできる。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。

（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい。包装シート５８は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向ＷＤの中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

トップシート３０は、装着者の肌に接する肌接触領域を有するものであり、液透過性及び肌触りの観点から不織布であることが好ましい。トップシート３０には種々の不織布を用いることができるが、クッション性、柔軟性、軟便（水様便や泥状便）の透過性等を考慮すると、長繊維（連続繊維）不織布よりも、エアスルー不織布等の短繊維不織布が好ましく、通常は繊度１～１０ｄｔｅｘ、目付け１０～３０ｇ／ｍ²、厚み０．４～１．４ｍｍ程度の短繊維不織布が好適である。短繊維不織布の繊維長は特に限定されるものではないが、０．５～１．０ｍｍ程度であることが好ましい。

トップシート３０は、表裏に貫通する孔１４が所定のパターンで配列された孔配列領域を有する有孔不織布であると特に好ましい。孔１４の形状、寸法、配列パターン等は適宜定めることができる。なお、図１では図面の見やすさのため、トップシート３０の一部Ｄにのみ孔１４を図示しているが、これは孔配列領域を示すものではない。

孔配列領域は、トップシート３０における前後方向ＬＤの中間の領域のみとしたり、トップシート３０における幅方向ＷＤの中間領域のみとしたりすることができる（一部に孔１４の無い領域を有していてもよい）。また、孔配列領域はトップシート３０の全体としたりすることができる。すなわち、孔配列領域は肌接触領域に設けられる限り、それ以外の領域（例えば幅方向ＷＤの両側においてギャザーシート６２が接着された領域等）まで広がっていてもよい。

個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができる。孔１４は、図６（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図６（ｃ）（ｅ）（ｆ）、図７及び図８に示すような真円形、図６（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。図示しないが、異なる形状の孔１４が混在していてもよい。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向の寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｌは０．５～２．０ｍｍ、特に０．５～１．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向の寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｗは０．５～２．０ｍｍ、特に０．５～１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように前後方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、前後方向の寸法はこれと直交する幅方向の寸法の１．２～２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が不織布のＭＤ方向であることが望ましいが、ＣＤ方向やこれらに対して傾斜した斜め方向であってもよい。なお、トップシート３０をなす有孔不織布のＭＤ方向は、多くの場合、前後方向ＬＤに等しいものとなる。

孔配列領域における孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．２５～４．００ｍｍ²程度であることが好ましく、面積率は０．１～１０％程度であることが好ましい。

孔１４の配列パターンは適宜定めることができる。例えば、図６（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように、孔１４の配列パターンは、前後方向ＬＤに所定の間隔で直線的に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔を空けて繰り返す行列状であるのは好ましい。この場合、図６（ａ）（ｄ）に示すように、孔１４の前後方向ＬＤの間隔１４ｙが孔１４の幅方向ＷＤの間隔１４ｘよりも短い配列とする他、図６（ｃ）に示すように、孔１４の前後方向ＬＤの間隔１４ｙと孔１４の幅方向ＷＤの間隔１４ｘとがほぼ等しい配列、又は図６（ｂ）（ｅ）に示すように、孔１４の前後方向ＬＤの間隔１４ｙが孔１４の幅方向ＷＤの間隔１４ｘよりも長い配列とすることができる。また、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、前後方向ＬＤに所定の間隔で直線的に並ぶ孔の列９５が、幅方向ＷＤに間隔を空けてかつ前後方向ＬＤの位置がずれるように並ぶ配列とすることができる。図６（ａ）（ｂ）に示す例は、隣り合う孔の列９５において孔１４の配置が互い違いとなる、いわゆる千鳥状（六角格子状）の配列である。

孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘはそれぞれ一定であっても、変化してもよい。これらは適宜定めることができるが、例えば孔１４の前後方向間隔１４ｙは０．９～８．０ｍｍ、特に１．０～３．０ｍｍとすることができ、孔の幅方向間隔１４ｘは２．０～１０ｍｍ、特に３．０～５．０ｍｍとすることができる。

また、孔１４の配列パターンは、６（ｆ）、及び図７に示すように、前後方向ＬＤに続く一重の波状９１，９２をなすように並んだ孔１４の群９０が、幅方向ＷＤに間隔を空けて同位相又は異なる位相で並ぶものとすることができる。図７に示す例のパターンは、幅方向ＷＤに隣り合う孔１４の群９０の波状の位相が逆位相となっており、孔１４を繋ぐ仮想線がモロッカン柄（立涌柄）となるものである。また、図８に示すように、前後方向ＬＤに続く鎖状をなすように間隔を空けて並んだ孔１４の群９０が、幅方向ＷＤに間隔を空けて並ぶものとすることができる。ここで、「孔１４の群９０が幅方向ＷＤに間隔を空けて並ぶ」とは、幅方向ＷＤに隣り合う孔１４の群９０の間に、前後方向ＬＤに沿って真直ぐに連続する無孔部分９３を有することを意味する。

孔１４の断面形状は特に限定されない。例えば、孔１４は、周縁が繊維の切断端により形成されている打ち抜きタイプの孔であっても、孔１４の周縁に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜きタイプの孔（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。打ち抜きタイプの孔は、図９（ｄ）に示すように、孔１４の径が厚み方向中間に向かうにつれて小さくなるものであっても、図示しないが厚み方向一方側に向かうにつれて小さくなるものであってもよい。

非打ち抜きタイプの孔１４は、孔１４の径がピン挿入側から反対側に向かうにつれて小さくなるものである。これには、孔１４の径が不織布層の厚み方向の全体にわたり減少し続けるもののほか、厚み方向の中間で孔１４の径の減少がほぼなくなるものも含まれる。このような非打ち抜きタイプの孔には、図９（ａ）（ｃ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部（バリ）１４ｅが形成され、ピン挿入側には突出部１４ｅが形成されないものと、図９（ｂ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部１４ｅが形成されるとともに、ピン挿入側には繊維がピン挿入側に押し出されて形成された突出部１４ｅが形成されるものとが含まれる。さらに、前者のタイプの孔１４には、図９（ａ）に示すように突出部１４ｅの突出高さ１４ｈがほぼ均一であるものと、図９（ｃ）に示すように突出部１４ｅが、突出高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって突出高さ１４ｊが最も低い対向部分とを有するものとが含まれる。突出部１４ｅは孔の周方向に連続して筒状になっていることが望ましいが、一部又は全部の孔１４の突出部１４ｅが、孔１４の周方向の一部のみに形成されていてもよい。突出高さ１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２～１．２ｍｍ程度であることが好ましい。また、突出部１４ｅにおける、最も高い突出高さ１４ｉは、最も低い突出高さ１４ｊの１．１～１．４倍程度であることが好ましい。突出部１４ｅの突出高さは孔１４の周方向に変化してもよい。

例えば、図６（ａ）（ｂ）（ｄ）等に示すような一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられ、孔１４の長手方向の対向部分の突出高さ１４ｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の突出高さ１４ｊよりも高い突出部（バリ）１４ｅが形成される。孔１４の突出部１４ｅは、繊維密度がその周囲の部分と比べて低くなっていてもよいが、同程度又は高くなっているのが好ましい。

特に、有孔不織布が、繊度０．１～５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．０～３．０ｄｔｅｘ）、目付け１５～２０ｇ／ｍ²（より好ましくは１５～１８ｇ／ｍ²）、厚み０．３～０．８ｍｍ（より好ましくは０．３～０．６ｍｍ）の長繊維不織布である場合、ピンの挿入により孔１４を形成すると、孔１４の縁部に形成される突出部１４ｅが低くなる。より詳細には、上記特定範囲の長繊維不織布の場合、ピン挿入孔の形成時、繊維が厚み方向に押し出されにくい。これは、ピンの挿入により力が加わる繊維は、不織布全体にわたり絡まりながら連続（連続繊維）しており、ピンの挿入により力が加わる部分の繊維の移動がその外側につながる部分により抑制されるためである。さらに、上述の特定範囲の長繊維不織布は、基本的に適度に低い繊維密度を有するため、厚み方向と直交する方向への繊維の移動が比較的に容易である。この結果、上述の特定範囲の長繊維不織布にピンを挿入し、上述の特定範囲の寸法の孔１４を形成すると、ピンの挿入時、ピンの近傍の繊維がピンの挿入方向を中心とした放射方向に押し出されながらピン出口側に向かって移動するため、突出部１４ｅは形成されるもののその高さは低くなる。また、そのため、孔１４の縁部には周囲よりも繊維密度の高い高密度部が形成される。そして、この高密度部により、孔の周囲と孔との陰影がより強くなり、孔の視認性が向上するという利点がある。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、不織布等の液透過性のシートを用いることができる。中間シート４０としては、特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、１８～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む前後方向ＬＤの中間部分にのみ設けてもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するものが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。

（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２の繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ²、特に１５～３０ｇ／ｍ²であると好ましいが、これに限定されるものではない。外装不織布１２は省略することもでき、その場合には液不透過性シート１１を製品の側縁まで延ばすことができる。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。

起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各側に複数本設ける他、各側に１本のみ設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向の外側の部分は各サイドフラップＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向の外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向の中央側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

（エンドフラップ、サイドフラップ）
図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップＳＦとを有している。サイドフラップＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する本体シート（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

（平面ギャザー）
各サイドフラップＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。サイド弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向の外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。サイド弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。もちろん、サイド弾性部材６４（平面ギャザー）は省略することもできる。

平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

（前ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、製品の前後方向の中央よりも前側に離れた位置で、左右両側に突出する前ウイング８０を有している。前ウイングは省略する（つまり、製品の最も幅の狭い部分から製品の前端まで幅が変化しない形状とする）こともできる。

前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、例えば物品全長Ｙの５～２０％（特に７～１５％）とすることができる。前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法は、後述する後ウイング８１の幅方向ＷＤの寸法とほぼ同じにすることができる。

（後ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、製品の前後方向の中央よりも後側に離れた位置で、左右両側に突出する後ウイング８１を有している。

後ウイング８１の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができ、前ウイング８０の幅方向の寸法と同じにするほか、前ウイング８０の幅方向の寸法よりも小さく又は大きくすることもできる。

（中間部分）
前ウイング８０と後ウイング８１との間における製品の両方の側縁は、例えば、前後方向ＬＤに対する鋭角側交差角が±２度未満の方向を中心として、当該中心と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲を通るほぼ直線状の部分を有することができる。前ウイング８０と後ウイング８１との間における製品の両方の側縁は、波状や弧状をなしていてもよい（図示略）し、図示例のように直線状であってもよい。

（ウイングの形成）
図示例のように、サイドフラップＳＦの側部を凹状に切除することにより、前ウイング８０の下縁から、前ウイング８０と後ウイング８１との間における製品の両方の側縁を経て後ウイング８１の下縁に至る凹状縁の全体を形成することができる。この場合、サイドフラップＳＦの積層構造により前ウイング８０及び後ウイング８１の積層構造が決まり、図示例ではギャザーシート６２及び外装不織布１２により前ウイング８０及び後ウイング８１が形成される。図示しないが、サイドフラップＳＦから側方に突出する前延長シートを設け、前ウイング８０の全体又は先端側の一部を前延長シートにより形成してもよい。同様に、サイドフラップＳＦから側方に突出する後延長シートを設け、後ウイング８１の全体又は先端側の一部を後延長シートにより形成してもよい。前延長シート及び後延長シートとしては各種の不織布を用いることができる。

（連結部）
後ウイング８１には、着用時に腹側部分Ｆと着脱可能に連結される連結部１３Ａを備えている。すなわち、着用に際しては、後ウイング８１の両側部を装着者の腹側に持込み、後ウイング８１の連結部１３Ａを腹側部分Ｆの外面に連結する。連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等、公知のあらゆる形状を採用することができる。

連結部１３Ａは、後ウイング８１に直接的に取り付けることができるほか、図示例のように、連結部１３Ａを有する連結テープ１３を後ウイング８１に取り付けることもできる。連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップＳＦに固定されたテープ取付部１３Ｃと、このテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂと、このテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤ中間部に設けられた連結部１３Ａとを有し、この連結部１３Ａより先端側の部分が摘み部となっている。テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

腹側部分Ｆの外面における連結部１３Ａの連結箇所は、適宜定めることができ、左右の前ウイング８０の間に位置する本体部のみを連結個所とするものであってもよいし、本体部の側部から前ウイング８０の基端側までの範囲を連結個所とするもであってもよい。これらの連結個所は、連結部１３Ａの連結が容易になっていることが好ましい。例えば、連結部１３Ａがメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）である場合、腹側部分Ｆの外面における連結個所を、メカニカルファスナーのループ材（雌材）２０又は不織布で形成すればよい。ループ材２０としては、プラスチックフィルムにループ糸を縫い付けたものも知られているが、繊維の連続方向が幅方向ＷＤの長繊維不織布（繊度２．０～４．０ｄｔｅｘ、目付け２０～５０ｇ／ｍ²、厚み０．３～０．５ｍｍ程度のスパンボンド不織布等）に、少なくとも幅方向ＷＤに間欠的に繊維相互を溶着した溶着部を設けたものが通気性、柔軟性の観点から好ましい。腹側部分Ｆの外面における連結個所を含む領域が外装不織布１２で形成されている場合、何も付加せずに、外装不織布１２にフック材を連結することができる。図示例のように、腹側部分Ｆの外面における連結個所にのみループ材２０を貼り付けてもよい。また、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムを、腹側部分Ｆの外面における連結個所に貼り付けることもできる。

（トップシートの固定）
トップシート３０は、疎水性のホットメルト接着剤３１を介して、トップシート３０の裏側に配置された裏側の部材に接着されていると好ましい。これに代えて、又はこれとともに、トップシート３０及びその裏側に配置された裏側の部材の少なくとも一方の溶着により、トップシート３０がその裏側に配置された裏側の部材に接合されていてもよい。トップシート３０固定領域は、少なくとも孔配列領域の全体にわたる限り、それ以外の領域まで（例えばトップシート３０の全体）及んでいても、孔配列領域のみとなっていてもよい。裏側の部材は、図示例の場合、中間シート４０、包装シート５８、及び液不透過性シート１１となっているが、これに限定されるものではない。

疎水性のホットメルト接着剤３１としては、ＥＶＡ系、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系等を用いることができ、特に粘着ゴム系（エラストマー系）を好適に用いることができる。

疎水性ホットメルト接着剤３１の塗布量は適宜定めることができるが、通常の場合、０．１～１０ｇ／ｍ²程度とすることができる。特に、疎水性ホットメルト接着剤３１の塗布量が０．５～５ｇ／ｍ²程度であると、孔１４からのホットメルト接着剤３１のはみ出しを抑制できるため好ましいが、後述する親水性ローションによる接着阻害が発生しやすくなるため親水性ローションの塗布パターンの工夫等と組み合わせることが望ましい。疎水性のホットメルト接着剤３１の塗布パターンは適宜定めることができ、微小な非塗布部分が散在する緻密なパターン（スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布）が好適であるが、スロット塗布のような連続面状の塗布パターンであってもよい。

（ローション含有領域）
トップシート３０の肌接触領域は、図７、図１０、及び図１１に示すように水を含む親水性ローションが含有されたローション含有領域３２を有する。ローション含有領域の寸法が小さ過ぎると、摩擦軽減効果が局所的になり、着用者の肌を保護する意義が少ないものとなるため、ローション含有領域３２は、３０ｍｍ以上のＭＤ方向（図示例では前後方向ＬＤ）の寸法３２Ｌ、及び５ｍｍ以上のＣＤ方向（図示例では幅方向ＷＤ）の寸法３２Ｗを有していることが好ましい。ローション含有領域３２のＭＤ方向の寸法３２Ｌは、５０ｍｍ以上であるとより好ましく、１００ｍｍ以上であると特に好ましい。ローション含有領域３２のＭＤ方向の寸法３２Ｌの上限は製品全長Ｙであるが、これよりも短くてもよい。ローション含有領域３２のＣＤ方向の寸法３２Ｗは、１０ｍｍ以上であるとより好ましい。ローション含有領域３２のＣＤ方向の寸法３２Ｗの上限はトップシート３０の幅方向ＷＤの寸法であるが、これよりも短くてもよい。

ローション含有領域３２は、ある程度大きな面積で一か所設けるだけでもよいし、複数個所に設けてもよい。ローション含有領域３２は、図示例のように、縦縞状に設けるのは好ましいが、横縞状でもよい。これらの場合、隣り合うローション含有領域３２の間隔３２Ｘは適宜定めることができるが、例えば１．５～１０ｍｍ程度であると好ましい。

また、トップシート３０の不織布としては、繊度１～３ｄｔｅｘ（より好ましくは１．５～２．５ｄｔｘ）、目付け１０～３０ｇ／ｍ²（より好ましくは１５～２５ｇ／ｍ²）、厚み０．４～１．４ｍｍ（より好ましくは０．５～１．０ｍｍ）の短繊維の不織布を採用すると好ましい。すなわち、このような短繊維不織布は、繊維の細さが表面の摩擦軽減に寄与し、親水性ローションによる摩擦軽減効果と相まって、全体としての摩擦軽減効果が向上する。また、繊維が細いことにより親水性ローションの保持性も向上し、これによっても摩擦軽減効果が向上する。より具体的には、上記短繊維不織布と親水性ローションとの組合せにより、トップシート３０におけるローション含有領域の平均摩擦係数ＭＩＵが０．２～０．４となっていることが好ましい。

ローション含有領域３２の表面水分率は特に限定されるものではないが、３～１０％、特に４～８％であると、着用者の肌を適度に潤して乾燥防止を図ることができるため好ましい。

親水性ローションは水を含む限り、水以外の成分組成は特に限定されるものではない。例えば、親水性ローションの水以外の成分としては、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビトール、キシリトール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、さらにトレハロース等の糖類、ムコ多糖類（例えば、ヒアルロン酸及びその誘導体、コンドロイチン及びその誘導体、ヘパリン及びその誘導体等）、エラスチン及びその誘導体、コラーゲン及びその誘導体、ＮＭＦ関連物質、乳酸、尿素、高級脂肪酸オクチルドデシル、海藻抽出物、シラン根（白及）抽出物、各種アミノ酸及びそれらの誘導体等の中から、一種又は複数種を選択することができる。また、添加剤として、乳化剤、リン酸エステル、パラフィン及び界面活性剤の群から選ばれた一種又は複数種の添加剤を含むことができる。界面活性剤としては、エーテル型非イオン系界面活性剤、ＥＯ／ＰＯ型を含む非イオン系界面活性剤が好ましい。商品の保存性を向上させるために、親水性ローションは防腐剤を含有していてもよいが、親水性ローションは肌に転写されて肌を潤すものであるため、防腐剤を含有しないことが望ましい。

特に好ましい親水性ローションは、グリセリン７０～９０重量％、及び水１０～３０重量％を含むものである。このようにグリセリンを主体とし、適量の水を含む親水性ローションは、肌に転写されたときに保湿剤として好ましいだけでなく、水がグリセリン中に結合水として保持（グリセリンは水の保持性が極めて高い）され、腐りにくいため好ましい。すなわち、このような観点から、水を含む親水性ローションを用いる場合において、グリセリンを多量に含有させ、表面水分率を十分（例えば前述の３～１０％）に確保しつつ、親水性ローションの水分活性値を低く、例えば０．８以下、より好ましくは０．３～０．７、特に好ましくは０．３～０．５に抑えると、防腐剤を含有せずとも微生物の繁殖が抑制され、保存性が良好となるとともに、肌に転写されたときの保湿効果も高いものとなる。

ローション含有領域３２における親水性ローションの含有量は目的に応じて適宜定めればよい。一例として、グリセリン７０～９０重量％、及び水１０～３０重量％を含む親水性ローションの場合、ローション含有領域３２は、単位面積当たりの含有量が５～１５ｇ／ｍ²であることが好ましい。図１１に示す例のように、親水性ローションの含有量が異なる複数の領域を有する場合、又は親水性ローションの塗布量が連続的に変化する場合、親水性ローションの含有量はローション含有領域３２全体として２～２０ｇ／ｍ²であるか、５～１５ｇ／ｍ²の部分がローション含有領域３２の面積の２０％以上であるか、又はその両方であると好ましい。

短繊維不織布としては疎水性樹脂の繊維を用いたものが低コストであるため好ましいが、そのままでは、水を含む親水性ローションの保持性に乏しいものとなる。よって、親水性ローションは、温度２０℃での粘度が１５０～４００ｍＰａ・ｓであると好ましい。これにより、短繊維不織布における親水性ローションの保持性を高めることが好ましい。

短繊維不織布としては疎水性樹脂の繊維を用いたものが低コストであるため好ましいが、そのままでは、水を含む親水性ローションの保持性に乏しいものとなる。よって、疎水性樹脂の繊維に親水化剤が塗布された親水化繊維の短繊維不織布をトップシートに用いるのは好ましい。これにより、短繊維不織布における親水性ローションの保持性を高めることが好ましい。

親水化剤としては、人体への安全性、工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルリン酸エステル塩（オクチル、ドデシル系）、アルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤等の単独あるいは混合物等が好ましく用いられ、付与量は、要求される性能によって異なるが、通常は対象シートの乾燥重量に対して０．１～２．０重量％程度、特に０．２～１．０重量％程度とするのが望ましい。

＜摩擦軽減等の効果確認試験＞
表１～３に示す各種のトップシートのサンプルについて、平均摩擦係数ＭＩＵ、表面水分率、水分活性値等の各種特性を測定した。サンプル１～１０は製品に組み立てる前の不織布に親水性ローションを塗布したもの又は塗布しなかったものであり、サンプル１１～１５は市販製品からトップシートを取り外したものである。また、各トップシートの表面を手で前後方向に撫でて、滑らかさ及びしっとり感を、サンプル５と比べて三段階（◎…非常に優れる、△…サンプル５よりは優れる、×…同程度）で評価した。

表１～３に示されるように、サンプル１～４、及び６～９、中でもサンプルサンプル１～４、８及び９は、トップシートの表面が非常に滑らかに感じられるとともに、しっとりした感じであることが判明した。これらと比べて、サンプル１０～１５は滑らかさ及びしっとり感に劣る結果となった。なお、サンプル９はしっとりしているものの、べとべとした肌触りになった。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、製品の部分によっていずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。

・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ－１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。有孔不織布の厚みは、孔及びその周囲の突出部以外の部分で測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・「溶融粘度」は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従い、ブルックフィールドＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．０２７）を用いて、規定の温度で測定されるものである。

・孔の「最大寸法」とは、ＭＤ方向の寸法及びＣＤ方向の寸法のうち長い方の寸法を意味する。

・「平均摩擦係数ＭＩＵ」及び「平均摩擦係数の変動偏差ＭＭＤ」は、カトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ（１０ｍｍ角シリコーンセンサ、荷重５０ｇ）を用いて測定される、センサ移動距離２０ｍｍの値を意味する。センサの移動方向（摩擦方向）はトップシートのＭＤ方向とする。製品を測定する場合、製品におけるトップシート以外の部材を、トップシート表面の摩擦試験に影響がない範囲で取り外し又は切除し（したがって、例えばトップシートに溶着された部材は取り外さない）、展開状態で試験を行う。
また、トップシートにおけるローション含有領域のＣＤ方向の寸法がセンサの寸法（１０ｍｍ）未満のときには、図１２（ａ）に示すように、トップシート３０をローション含有領域３２の側縁に沿って切断して、ローション含有領域３２のみの供試体３００（センサ１００よりも幅が狭い）を作成し、この供試体について図１２（ｂ）に示すようにセンサ１００の中心を供試体３００のＣＤ方向の中心に合わせて測定を行う。なお、１回の測定の度に、センサ１００の表面に付着した親水性ローションを十分に拭き取ってから次の測定を行う。
また、ローション含有領域を目視で特定できない場合、適宜の方法でローション含有領域を特定することができる。例えば、ローション含有領域３２の位置が同一の供試体を必要数（測定用及び位置特定用）用意し、位置特定用の供試体のトップシート３０におけるローション含有領域３２を、適宜の着色剤で周囲と異なる色に着色し、着色位置を定規や適宜の画像測定装置を用いて特定した後、測定用の供試体において位置特定用の供試体で特定した着色位置と同一の位置をローション含有領域３２として測定を実施することができる。ローション含有領域３２を着色できるものとしては、株式会社タセトの水漏れ発色現像剤「モレミールＷ」を好適に用いることができる。ローション含有領域３２のＭＤ方向の寸法３２Ｌ及びＣＤ方向の寸法３２Ｗを測定する場合、及び後述する表面水分率の測定等にも、この方法でローション含有領域３２を特定することができる。

・「表面水分率」は、スカラ（Ｓｃａｌａｒ）社製のモイスチャーチェッカー（ＭＹ－８０８Ｓ）を用いて、ローション含有領域３２の任意の３か所を計測して算出される平均値とする。なお、１回の計測の度に、モイスチャーチェッカーの測定面に付着した親水性ローションを十分に拭き取ってから次の測定を行う。

・「水分活性値」は、フロイント産業株式会社製ＥＺ－１００ＳＴ（電気抵抗式）等の電気抵抗式水分活性測定装置により測定することができる。測定前には飽和溶液を用いて校正する。測定は、食品衛生検査指針に基づく電気抵抗式試験に準じて行うことができる。すなわち、水分活性測定装置の検出器内空間容積の３％以上の容積となる量の試料を採取し、アルミ箔皿又は開放型平皿に乗せ、直ちに検出器に入れて密閉し、２５±２度の条件に置き、１０分間隔で数値を読み、数値の変動が認められない時点を検出器内の水蒸気圧が平衡状態になったとみなし、その時点の数値を当該試料の測定値とする。各試料について３回測定し、３回の測定値の平均値を水分活性値とする。

・「粘度」は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従い、ブルックフィールドＢ型粘度計（スピンドルＮｏ．０２７）を用いて、所定の温度で測定されるものである。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、使い捨て水着、おむつカバー、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１４…孔、１４ｅ…突出部、２０…ループ材、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、９０…群、９３…無孔部分、３１…疎水性のホットメルト接着剤、３２…ローション含有領域、９４…単位配列部分。

Claims (3)

1. 装着者の肌に接する肌接触領域を含むトップシートを有し、
   前記トップシートは、繊度１～３ｄｔｅｘ、目付け１０～３０ｇ／ｍ^２、厚み０．４～１．４ｍｍの短繊維不織布であり、
   前記短繊維不織布は、疎水性樹脂の繊維に親水化剤が塗布された親水化繊維の不織布であり、
   前記肌接触領域は、水及びグリセリンを含む親水性ローションが前記短繊維不織布に塗布されたローション含有領域を有しており、
   前記親水性ローションは、前記グリセリン７０～９０重量％、及び水１０～３０重量％を含むものであり、
   前記ローション含有領域は、３０ｍｍ以上のＭＤ方向の寸法、及び５ｍｍ以上のＣＤ方向の寸法を有し、
   前記ローション含有領域は、単位面積当たりの前記親水性ローションの含有量が５～１５ｇ／ｍ^２であり、
   前記ローション含有領域の表面水分率が４～１０％であり、
   前記親水性ローションの温度２０℃での粘度が１５０～４００ｍＰａ・ｓであり、
   前記親水性ローションの水分活性値が０．８以下であり、
   前記親水性ローションは防腐剤を含有しない、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 装着者の肌に接する肌接触領域を含むトップシートを有し、
   前記トップシートは、繊度１～３ｄｔｅｘ、目付け１０～３０ｇ／ｍ ^２ 、厚み０．４～１．４ｍｍの短繊維不織布であり、
   前記短繊維不織布は、疎水性樹脂の繊維に親水化剤が塗布された親水化繊維の不織布であり、
   前記肌接触領域は、水及びグリセリンを含む親水性ローションが前記短繊維不織布に含有されたローション含有領域を有しており、
   前記親水性ローションは、前記グリセリン７０～９０重量％、及び水１０～３０重量％を含むものであり、
   前記ローション含有領域は、３０ｍｍ以上のＭＤ方向の寸法、及び５ｍｍ以上のＣＤ方向の寸法を有し、
   前記ローション含有領域は、単位面積当たりの前記親水性ローションの含有量が５～１５ｇ／ｍ ^２ であり、
   前記ローション含有領域の表面水分率が４～１０％であり、
   前記親水性ローションの水分活性値が０．８以下であり、
   前記親水性ローションは防腐剤を含有しておらず、
   前記トップシートは、表裏に貫通する孔が所定のパターンで配列された孔配列領域を有する有孔不織布であり、
   前記肌接触領域は、前記ローション含有領域、前記孔配列領域、並びにこれらローション含有領域と孔配列領域とが重複した重複領域とを有しており、
   前記トップシートは、少なくとも前記孔配列領域の全体にわたり、疎水性のホットメルト接着剤を介して、前記トップシートの裏側に配置された裏側の部材に接着されており、
   前記パターンは、前後方向に続く一重の波状又は鎖状をなすように並んだ孔の群が、幅方向に間隔を空けて並ぶとともに、幅方向に隣り合う前記孔の群の間に、前後方向に沿って真直ぐに連続する無孔部分を有するパターンであり、
   幅方向に隣り合う孔の群は、前後方向の位相が同一又は異なっており、
   前記親水性ローションは縦縞状に塗布されており、
   前記親水性ローションの塗布幅、及び前記親水性ローションの塗布間隔のそれぞれは、前記孔の幅方向の寸法より長く、かつ前記孔の群における孔の単位配列部分の幅よりも短い、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
3. 前記親水性ローションの温度２０℃での粘度が１５０～４００ｍＰａ・ｓである、
   請求項２記載の使い捨て着用物品。
   

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