JP7369561B2

JP7369561B2 - Surface material

Info

Publication number: JP7369561B2
Application number: JP2019141269A
Authority: JP
Inventors: 貫松島; 正樹小林
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2023-10-26
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: JP2021025138A

Description

本発明は、内装材や外装材を調製可能な表面材に関する。特に、車両のピラーガーニッシュ、ドア、インストルメントパネル、ステアリングホイール、シフトレバー、コンソールボックス、トノカバー、ラゲッジフロア、ラゲッジサイドなど内装部品の内装材を調製できる、表面材に関する。 The present invention relates to a surface material that can be used as an interior material or an exterior material. In particular, it relates to a surface material that can be used to prepare interior materials for interior parts such as vehicle pillar garnishes, doors, instrument panels, steering wheels, shift levers, console boxes, tonneau covers, luggage floors, and luggage sides.

従来から自動車など車両用の内装材や外装材を調製できる表面材として、例えば、不織布あるいは織物や編物などの繊維集合体にバインダを付与した表面材が用いられている。そして、例えば金型などの加熱板や加熱ローラなどの加熱手段によって熱、あるいは、熱及び圧力を表面材へ作用させる熱成型工程へ表面材を供することで、表面材を所望の形状に成型して各種内装材や各種外装材が調製されている。
このような表面材として、例えば、特開２０１５－１８２３３９号公報（特許文献１）には、０℃未満のガラス転移温度を有するバインダ樹脂と、０℃以上のガラス転移温度を有するバインダ樹脂を配合したバインダ液を、繊維集合体へ付与してなる熱成型用表皮基材が開示されている。また、特許文献１には、前記二種類のバインダ樹脂を備える熱成型用表皮基材は、成型時の追従性に優れることが開示されている。 BACKGROUND ART Conventionally, as a surface material for preparing interior and exterior materials for vehicles such as automobiles, for example, a surface material in which a binder is applied to a fiber aggregate such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric has been used. Then, the surface material is molded into a desired shape by subjecting the surface material to a thermoforming process in which heat, or heat and pressure, is applied to the surface material using a heating means such as a heating plate such as a mold or a heating roller. Various interior materials and various exterior materials are prepared.
As such a surface material, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-182339 (Patent Document 1) discloses a blend of a binder resin having a glass transition temperature of less than 0°C and a binder resin having a glass transition temperature of 0°C or higher. A skin base material for thermoforming is disclosed in which a binder liquid is applied to a fiber aggregate. Further, Patent Document 1 discloses that a skin base material for thermoforming including the two types of binder resins has excellent followability during molding.

特開２０１５－１８２３３９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2015-182339

本願出願人は上述のような従来技術を参考として、「繊維集合体と、前記繊維集合体の空隙中に存在する少なくとも二種類のバインダ樹脂とを備える、表面材」について検討した。
しかし、このような構成を有する表面材を、熱や圧力を作用させると共に溶融した樹脂の流し込みを行うインジェクション成型のような、一般的な熱成型手段よりも過酷な熱成型手段へ供したところ、表面材の破れや表面への樹脂の染み出しなどが発生して内装材や外装材の成型性が劣るという問題が発生した。
また、当該問題の解決手段を求め、一種類のバインダ樹脂を用いることを検討したところ、成型性は改善されることがあったものの、調製した内装材や外装材の表面に小皺が発生して、表面平滑性に優れる内装材や外装材を提供するのが困難になるという新たな問題が発生した。 The applicant of the present application has studied "a surface material comprising a fiber aggregate and at least two types of binder resins present in the voids of the fiber aggregate" with reference to the prior art as described above.
However, when a surface material having such a configuration is subjected to a thermoforming method that is harsher than general thermoforming methods, such as injection molding, which applies heat and pressure and pours molten resin, This caused problems such as tearing of the surface material and seepage of resin onto the surface, resulting in poor moldability of interior and exterior materials.
In addition, in search of a solution to this problem, we considered using one type of binder resin, and although the moldability was improved, small wrinkles appeared on the surface of the prepared interior and exterior materials. A new problem has arisen in that it is difficult to provide interior and exterior materials with excellent surface smoothness.

本発明は「（請求項１）繊維集合体と、前記繊維集合体の空隙中に存在する少なくとも二種類のバインダ樹脂とを備える、表面材であって、
前記二種類のバインダ樹脂の各ガラス転移温度は共に０℃よりも低く、
前記二種類のバインダ樹脂は共に混ざり合った樹脂の状態で、前記繊維集合体の空隙中に存在しており、
更に一方の主面上に有機樹脂を含有する層を備える、表面材（但し、前記共に混ざり合った樹脂が黒色顔料を含むものを除く）。
（請求項２）前記繊維集合体における一方の主面ともう一方の主面間の長さに占める、前記繊維集合体における一方の主面からもう一方の主面に向かい前記二種類のバインダ樹脂が存在する部分の長さの百分率が４０％よりも多い、請求項１に記載の表面材。」である。 The present invention provides: ``(Claim 1) A surface material comprising a fiber aggregate and at least two types of binder resins present in the voids of the fiber aggregate,
The respective glass transition temperatures of the two types of binder resins are both lower than 0°C,
The two types of binder resins are present in the voids of the fiber aggregate in a mixed resin state,
A surface material further comprising a layer containing an organic resin on one main surface (excluding those in which the co-mixed resin contains a black pigment) .
(Claim 2) The two types of binder resins occupy the length between one principal surface and the other principal surface of the fiber aggregate from one principal surface to the other principal surface of the fiber aggregate. 2. The surface material of claim 1, wherein the percentage of the length of the portion in which is present is greater than 40%. ”.

本願出願人が検討を続けた結果「繊維集合体と、前記繊維集合体の空隙中に存在する少なくとも二種類のバインダ樹脂とを備える、表面材」において、当該二種類のバインダ樹脂の各ガラス転移温度に着目することで、上述の問題が解決できることを見出した。
具体的には、当該二種類のバインダ樹脂の各ガラス転移温度が共に０℃よりも低い時に、成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な、表面材を提供できることを見出した。 As a result of continued studies by the applicant, in a "surface material comprising a fiber aggregate and at least two types of binder resins existing in the voids of the fiber aggregate," each glass transition of the two types of binder resins is We have discovered that the above problems can be solved by focusing on temperature.
Specifically, when the respective glass transition temperatures of the two types of binder resins are both lower than 0°C, it is possible to provide a surface material that can be used to prepare interior and exterior materials with good moldability and excellent surface smoothness. I found it.

また、「繊維集合体における一方の主面ともう一方の主面間の長さに占める、前記繊維集合体における一方の主面からもう一方の主面に向かい前記二種類のバインダ樹脂が存在する部分の長さの百分率が４０％よりも多い」時に、より表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な、表面材を提供できることを見出した。 In addition, "the two types of binder resins exist from one main surface to the other main surface of the fiber aggregate, occupying the length between one main surface and the other main surface of the fiber aggregate. It has been found that when the percentage of the length of the portion is more than 40%, it is possible to provide a surface material that can be used to prepare interior and exterior materials with even better surface smoothness.

本発明では、例えば以下の構成など、各種構成を適宜選択できる。
なお、本発明で説明する各種測定は特に記載のない限り、常圧のもと２５℃温度条件下で測定を行った。また、本発明で説明する各種測定結果は特に記載のない限り、求める値よりも一桁小さな値まで測定で求め、当該値を四捨五入することで求める値を算出した。具体例として、少数第一位までが求める値である場合、測定によって少数第二位まで値を求め、得られた少数第二位の値を四捨五入することで少数第一位までの値を算出し、この値を求める値とした。 In the present invention, various configurations can be selected as appropriate, for example, the following configurations.
Note that the various measurements described in the present invention were performed under normal pressure and 25° C. unless otherwise specified. Further, unless otherwise specified, various measurement results described in the present invention were obtained by measurement to a value one digit smaller than the obtained value, and the obtained value was calculated by rounding off the value. As a specific example, if the desired value is to the first decimal place, the value to the second decimal place is determined by measurement, and the value to the first decimal place is calculated by rounding the obtained value to the second decimal place. This value was then used as the value to be determined.

本発明の表面材は、繊維集合体と、前記繊維集合体の空隙中に存在する少なくとも二種類のバインダ樹脂とを備えている。
ここで繊維集合体は主として表面材の骨格を形成する役割を担う部材である。そして、バインダ樹脂は繊維集合体の構成繊維同士を接着一体化させて、繊維集合体の形状が意図せず変形するのを防止する役割や繊維集合体の剛性など、諸物性を向上させる役割を担う。また、後述するような添加剤を繊維集合体（繊維集合体を構成する繊維の表面や、繊維集合体の空隙中）に担持する役割を担うことができる。 The surface material of the present invention includes a fiber aggregate and at least two types of binder resins present in the voids of the fiber aggregate.
Here, the fiber aggregate is a member that mainly plays a role in forming the skeleton of the surface material. The binder resin binds and integrates the constituent fibers of the fiber aggregate to prevent unintentional deformation of the shape of the fiber aggregate and improves various physical properties such as the rigidity of the fiber aggregate. take charge Further, it can play a role of supporting additives as described below on the fiber aggregate (on the surface of the fibers constituting the fiber aggregate or in the voids of the fiber aggregate).

本発明でいう繊維集合体とは、例えば、繊維ウェブや不織布、あるいは、織物や編み物などの、シート状の布帛である。本発明の表面材は、繊維集合体（特に、全ての構成繊維がランダムに絡合してなる不織布）を含んでいるため柔軟であり、成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な、表面材を提供できる。なお、全ての構成繊維がランダムに絡合してなる繊維集合体（特に、不織布）を備えた表面材は、より柔軟であり、より成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な、表面材を提供でき好ましい。 The fiber aggregate as used in the present invention is, for example, a fiber web, a nonwoven fabric, or a sheet-like fabric such as a woven fabric or a knitted fabric. The surface material of the present invention is flexible because it contains a fiber aggregate (particularly a nonwoven fabric in which all constituent fibers are randomly intertwined), and has good moldability and excellent surface smoothness for interior and exterior materials. We can provide surface materials that can be prepared. In addition, surface materials with fiber aggregates (especially nonwoven fabrics) in which all the constituent fibers are randomly entangled are more flexible and can be used as interior and exterior materials with better moldability and surface smoothness. This is preferred because it provides a surface material that can be prepared.

繊維集合体の構成繊維は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂（例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、二トリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリルなど）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素系樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど）、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルと塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを共重合したモダアクリル系樹脂など）など、公知の樹脂を用いて構成できる。 The constituent fibers of the fiber assembly are, for example, polyolefin resins (e.g., polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polyolefin resins with a structure in which a portion of the hydrocarbon is replaced with a cyano group or a halogen such as fluorine or chlorine), styrene, etc. resins, polyvinyl alcohol resins, polyether resins (e.g., polyether ether ketone, polyacetal, modified polyphenylene ether, aromatic polyether ketone, etc.), polyester resins (e.g., polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene) terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, fully aromatic polyester resin, etc.), polyimide resin, polyamide-imide resin, polyamide resin (e.g., aromatic polyamide resin, aromatic polyetheramide resin, nylon resin, etc.), resins with nitrile groups (e.g., polyacrylonitrile, etc.), urethane resins, epoxy resins, polysulfone resins (e.g., polysulfone, polyethersulfone, etc.), fluorine resins (e.g., polytetrafluorocarbon resins, etc.) ethylene, polyvinylidene fluoride, etc.), cellulose resins, polybenzimidazole resins, acrylic resins (e.g., polyacrylonitrile resins copolymerized with acrylic esters or methacrylic esters, copolymerized acrylonitrile with vinyl chloride or vinylidene chloride) It can be constructed using a known resin such as a modacrylic resin (modacrylic resin, etc.).

なお、これらの樹脂は、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるものでも構わず、また樹脂がブロック共重合体やランダム共重合体でも構わず、また樹脂の立体構造や結晶性の有無がいかなるものでも、特に限定されるものではない。更には、多成分の樹脂を混ぜ合わせたものでも良い。また、顔料を練り込み調製された繊維や、染色された繊維などの原着繊維であってもよい。 Note that these resins may be made of either a linear polymer or a branched polymer, and the resin may be a block copolymer or a random copolymer. However, there is no particular limitation. Furthermore, a mixture of multi-component resins may be used. Further, fibers prepared by kneading pigments or dyed fibers such as dyed fibers may be used.

なお、表面材に難燃性が求められる場合には、繊維集合体の構成繊維が難燃性の樹脂を含んでいるのが好ましい。このような難燃性の樹脂として、例えば、モダアクリル樹脂、ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ノボロイド樹脂、ポリクラール樹脂、リン化合物を共重合したポリエステル樹脂、ハロゲン含有モノマーを共重合したアクリル樹脂、アラミド樹脂、ハロゲン系やリン系又は金属化合物系の難燃剤を練り込んだ樹脂などを挙げることができる。また、バインダ等を用いることで難燃剤を担持した表面材であってもよい。 In addition, when flame retardancy is required for the surface material, it is preferable that the constituent fibers of the fiber assembly contain a flame retardant resin. Examples of such flame-retardant resins include modacrylic resins, vinylidene resins, polyvinylidene chloride resins, polyvinylidene fluoride resins, novoloid resins, polyclar resins, polyester resins copolymerized with phosphorus compounds, and copolymerized halogen-containing monomers. Examples include acrylic resin, aramid resin, and resin into which halogen-based, phosphorus-based, or metal compound-based flame retardants are kneaded. Alternatively, the surface material may support a flame retardant by using a binder or the like.

構成繊維は、例えば、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法など）、複合繊維から一種類以上の樹脂成分を除去することで繊維径が細い繊維を抽出する方法、繊維を叩解して分割された繊維を得る方法など公知の方法により得ることができる。 The constituent fibers can be produced by, for example, melt spinning, dry spinning, wet spinning, direct spinning (melt blowing, spunbond, electrostatic spinning, etc.), or by removing one or more resin components from composite fibers. It can be obtained by known methods such as a method of extracting fibers with a small fiber diameter and a method of obtaining split fibers by beating the fibers.

構成繊維は、一種類の樹脂から構成されてなるものでも、複数種類の樹脂から構成されてなるものでも構わない。複数種類の樹脂から構成されてなる繊維として、一般的に複合繊維と称される、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、オレンジ型、バイメタル型などの態様であることができる。 The constituent fibers may be composed of one type of resin or multiple types of resin. The fibers composed of a plurality of types of resins may be in a form generally referred to as a composite fiber, such as a core-sheath type, an island-in-the-sea type, a side-by-side type, an orange type, or a bimetallic type.

また、構成繊維は、略円形の繊維や楕円形の繊維以外にも異形断面繊維を含んでいてもよい。なお、異形断面繊維として、中空形状、三角形形状などの多角形形状、Ｙ字形状などのアルファベット文字型形状、不定形形状、多葉形状、アスタリスク形状などの記号型形状、あるいはこれらの形状が複数結合した形状などの繊維断面を有する繊維であってもよい。 Furthermore, the constituent fibers may include irregular cross-section fibers in addition to substantially circular fibers and elliptical fibers. In addition, the irregular cross-section fibers include hollow shapes, polygonal shapes such as triangular shapes, alphabetic character shapes such as Y-shapes, symbol-type shapes such as irregular shapes, multilobed shapes, and asterisk shapes, or multiple shapes of these shapes. The fibers may have a fiber cross section such as a bonded shape.

繊維集合体が構成繊維として熱融着性繊維を含んでいる場合には、繊維同士を熱融着することによって、繊維集合体に強度と形態安定性を付与し、毛羽立ちや繊維の飛散を抑制でき好ましい。このような熱融着性繊維は、全融着型の熱融着性繊維であっても良いし、上述した複合繊維のような態様の一部融着型の熱融着性繊維であっても良い。熱融着性繊維において熱融着性を発揮する成分として、例えば、低融点ポリオレフィン系樹脂や低融点ポリエステル系樹脂を含む熱融着性繊維などを適宜選択して使用できる。 If the fiber aggregate contains heat-fusible fibers as constituent fibers, the fibers are heat-fused together to give strength and morphological stability to the fiber aggregate and suppress fuzzing and fiber scattering. It's good to be able to do it. Such heat-fusible fibers may be fully-fusible heat-fusible fibers or partially-fusible heat-fusible fibers such as the above-mentioned composite fibers. Also good. As a component exhibiting heat fusibility in the heat fusible fiber, for example, heat fusible fiber containing a low melting point polyolefin resin or a low melting point polyester resin can be appropriately selected and used.

繊維集合体が捲縮性繊維を含んでいる場合には、伸縮性が増して金型への追従性に優れ好ましい。このような捲縮性繊維として、例えば、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現した捲縮性繊維やクリンプを有する繊維などを使用することができる。また、繊維集合体が加熱することで捲縮を発現する潜在捲縮性繊維を含んでいてもよい。 It is preferable that the fiber aggregate contains crimpable fibers, as this increases elasticity and provides excellent mold followability. As such crimpable fibers, for example, crimpable fibers that have crimped latent crimpable fibers, fibers that have crimps, etc. can be used. Further, the fiber aggregate may include latent crimpable fibers that develop crimp when heated.

繊維集合体が繊維ウェブや不織布である場合、例えば、上述の繊維をカード装置やエアレイ装置などに供することで繊維を絡み合わせる乾式法、繊維を溶媒に分散させシート状に抄き繊維を絡み合わせる湿式法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法、紡糸原液と気体流を平行に吐出して紡糸する方法（例えば、特開２００９－２８７１３８号公報に開示の方法）など）を用いて繊維の紡糸を行うと共にこれを捕集する方法、などによって調製できる。 When the fiber aggregate is a fiber web or nonwoven fabric, for example, a dry method in which the fibers are intertwined by subjecting them to a carding device or an airlay device, or a method in which the fibers are dispersed in a solvent and formed into a sheet to intertwine the fibers. Wet method, direct spinning method (melt blow method, spunbond method, electrospinning method, method of spinning by discharging a spinning stock solution and a gas flow in parallel (for example, the method disclosed in JP 2009-287138A), etc.) It can be prepared by spinning fibers using a fiber and collecting the fibers.

調製した繊維ウェブの構成繊維を絡合および／または一体化させて不織布を調製できる。構成繊維同士を絡合および／または一体化させる方法として、例えば、ニードルや水流によって絡合する方法、繊維ウェブを加熱処理へ供するなどしてバインダ樹脂あるいは接着繊維によって構成繊維同士を接着一体化あるいは溶融一体化させる方法などを挙げることができる。 A nonwoven fabric can be prepared by entangling and/or integrating the constituent fibers of the prepared fibrous web. Methods for entangling and/or integrating the constituent fibers include, for example, entangling them with a needle or water stream, or subjecting the fiber web to heat treatment to bond and integrate the constituent fibers with a binder resin or adhesive fibers. Examples include a method of melting and integrating.

加熱処理の方法は適宜選択できるが、例えば、ロールにより加熱または加熱加圧する方法、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する方法、無圧下で赤外線を照射して含まれている樹脂を加熱する方法などを用いることができる。 The method of heat treatment can be selected as appropriate, but for example, heating with a roll or heating and pressurizing, heating by applying to a heating device such as an oven dryer, far infrared heater, dry heat dryer, hot air dryer, etc., and heating using infrared rays under no pressure. A method of heating the contained resin by irradiating the resin can be used.

繊維集合体が織物や編物である場合、上述のようにして調製した繊維を織るあるいは編むことで、織物や編物を調製できる。 When the fiber aggregate is a woven or knitted fabric, the woven or knitted fabric can be prepared by weaving or knitting the fibers prepared as described above.

なお、繊維ウェブ以外にも不織布あるいは織物や編物など繊維集合体を、上述した構成繊維同士を絡合および／または一体化させる方法へ供しても良い。 In addition to the fiber web, a fiber aggregate such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric may be subjected to the method of intertwining and/or integrating the constituent fibers described above.

繊維集合体の構成繊維の繊度は特に限定するものではないが、剛性に優れる表面材を提供できるように、１ｄｔｅｘ以上であることができ、１．５ｄｔｅｘ以上であることができ、２ｄｔｅｘ以上であることができる。他方、成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能なように、１００ｄｔｅｘ以下であることができ、５０ｄｔｅｘ以下であることができ、３０ｄｔｅｘ以下であることができ、１０ｄｔｅｘ以下であることができる。 The fineness of the constituent fibers of the fiber aggregate is not particularly limited, but may be 1 dtex or more, 1.5 dtex or more, 2 dtex or more so as to provide a surface material with excellent rigidity. be able to. On the other hand, in order to be able to prepare interior and exterior materials with good moldability and excellent surface smoothness, it can be 100 dtex or less, 50 dtex or less, 30 dtex or less, and 10 dtex or less. Something can happen.

また、繊維集合体の構成繊維の繊維長も特に限定するものではないが、剛性の観点から、２０ｍｍ以上であることができ、２５ｍｍ以上であることができ、３０ｍｍ以上であることができる。他方、繊維長が１１０ｍｍを超えると、繊維集合体の調製時に繊維塊が形成される傾向があり、成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製するのが困難となるおそれがあることから、１１０ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以下であることができる。なお、「繊維長」は、ＪＩＳＬ１０１５（２０１０）、８．４．１ｃ）直接法（Ｃ法）に則って測定した値をいう。 Further, the fiber length of the constituent fibers of the fiber aggregate is not particularly limited, but from the viewpoint of rigidity, it can be 20 mm or more, 25 mm or more, and 30 mm or more. On the other hand, if the fiber length exceeds 110 mm, fiber lumps tend to be formed during the preparation of the fiber aggregate, which may make it difficult to prepare interior and exterior materials with good moldability and excellent surface smoothness. Therefore, it is preferably 110 mm or less, and can be 60 mm or less. Note that "fiber length" refers to a value measured according to JIS L1015 (2010), 8.4.1c) direct method (C method).

繊維集合体の、例えば、厚さ、目付などの諸構成は、特に限定されるべきものではなく適宜調整する。
繊維集合体の厚さは、０．５～５ｍｍであることができ、１～３ｍｍであることができ、１．１～１．９ｍｍであることができる。なお、本発明において厚さとは主面と垂直方向へ２０ｇ／ｃｍ^２の圧縮荷重をかけた時の該垂直方向の長さをいう。
また、繊維集合体の目付は、例えば、５０～５００ｇ／ｍ^２であることができ、８０～３００ｇ／ｍ^２であることができ、１００～２５０ｇ／ｍ^２であることができる。なお、本発明において目付とは測定対象物の最も広い面積を有する面（主面）における１ｍ^２あたりの質量をいう。 Various configurations of the fiber aggregate, such as thickness and basis weight, are not particularly limited and may be adjusted as appropriate.
The thickness of the fiber aggregate can be 0.5-5 mm, 1-3 mm, 1.1-1.9 mm. In the present invention, the thickness refers to the length in the vertical direction when a compressive load of 20 g/cm ² is applied in the direction perpendicular to the main surface.
Further, the basis weight of the fiber aggregate can be, for example, 50 to 500 g/m ² , 80 to 300 g/m ² , or 100 to 250 g/m ² . In addition, in the present invention, the basis weight refers to the mass per 1 m ² on the surface (principal surface) having the widest area of the object to be measured.

本発明で使用可能なバインダ樹脂は適宜選択するが、例えば、ポリオレフィン系樹脂（変性ポリオレフィンなど）、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体などのエチレン－アクリレート共重合体、各種ゴムおよびその誘導体（スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）など）、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶｄＦ－ＨＦＰ）、アクリル系樹脂などを使用できる。
バインダ樹脂としてアクリル系樹脂を採用すると、熱成型時に適度に軟化するため金型への追従性に優れる表面材を提供でき好ましい。 Binder resins that can be used in the present invention are appropriately selected, and include, for example, polyolefin resins (modified polyolefins, etc.), ethylene-vinyl alcohol copolymers, ethylene-acrylate copolymers such as ethylene-ethyl acrylate copolymers, and various rubbers. and its derivatives (styrene-butadiene rubber (SBR), fluororubber, urethane rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), etc.), cellulose derivatives (carboxymethylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, etc.), polyvinyl alcohol ( PVA), polyvinyl butyral (PVB), polyvinylpyrrolidone (PVP), polyurethane, epoxy resin, polyvinylidene fluoride (PVdF), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVdF-HFP), acrylic resin, etc. .
It is preferable to use an acrylic resin as the binder resin because it softens appropriately during thermoforming, thereby providing a surface material that has excellent conformability to the mold.

本発明でいう二種類のバインダ樹脂とは、互いに樹脂種が異なるバインダ樹脂の組み合わせであっても、互いに樹脂種が同じであるが分子量や側鎖などの化学構造が異なるバインダ樹脂（例えば、化学構造が異なることでガラス転移温度の異なるアクリル系樹脂同士）の組み合わせであってもよい。 Two types of binder resins in the present invention refer to binder resins that have the same resin type but different chemical structures such as molecular weights and side chains (for example, binder resins that have the same resin type but different chemical structures such as side chains) It may also be a combination of acrylic resins that have different glass transition temperatures due to their different structures.

本発明にかかる表面材において繊維集合体の空隙中に存在する、少なくとも二種類のバインダ樹脂の態様は本発明の効果が発揮されるよう適宜選択するが、より成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な表面材を提供できるよう、バインダ樹脂は共に混ざり合った状態で存在しているのが好ましい。このようなバインダ樹脂の存在態様は、後述するように、少なくとも二種類のバインダ樹脂を含んだバインダ液を繊維集合体に付与し、繊維集合体の空隙中に染み込ませることで調製できる。 In the surface material according to the present invention, the embodiments of the at least two types of binder resins present in the voids of the fiber aggregate are appropriately selected so that the effects of the present invention can be exhibited. Preferably, the binder resins are present in a co-mingled state so as to provide a surface material from which interior and exterior materials can be prepared. Such a mode of existence of the binder resin can be prepared by applying a binder liquid containing at least two types of binder resins to the fiber aggregate and allowing it to seep into the voids of the fiber aggregate, as will be described later.

更に、本発明では、二種類のバインダ樹脂（以降、一例としてバインダ樹脂Ａおよびバインダ樹脂Ｂと称することがある）の各ガラス転移温度が共に０℃よりも低い。本願出願人は、上述の構成を満足することによって、成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な、表面材を提供できることを見出した。この理由は完全に明らかとなっていないが、ガラス転移温度が０℃よりも低いバインダ樹脂は柔らかい性質を有するため、熱成型工程において加熱を受けた際に流動し易い。つまり、熱成型工程において繊維集合体の繊維交点が柔軟に動くことができる。そのため、前記繊維集合体を備える本発明の表面材は、熱成型工程において追従性に富むものとなり、破れやそれに起因する表面への樹脂の染み出しの発生、また、調製した内装材や外装材の表面に小皺が発生するのが防止されていると考えられる。 Furthermore, in the present invention, the respective glass transition temperatures of the two types of binder resins (hereinafter sometimes referred to as binder resin A and binder resin B as an example) are both lower than 0°C. The applicant of the present application has discovered that by satisfying the above-mentioned configuration, it is possible to provide a surface material from which interior materials and exterior materials with good moldability and excellent surface smoothness can be prepared. Although the reason for this is not completely clear, binder resins with glass transition temperatures lower than 0° C. have soft properties and therefore tend to flow when heated in the thermoforming process. In other words, the fiber intersection points of the fiber assembly can move flexibly during the thermoforming process. Therefore, the surface material of the present invention comprising the fiber aggregate has excellent followability during the thermoforming process, and is free from tearing and the resulting seepage of resin onto the surface, as well as from the prepared interior and exterior materials. It is thought that this prevents fine wrinkles from forming on the surface of the skin.

各バインダ樹脂のガラス転移温度は、上述の構成を満足するのであれば適宜調整できるものであり、ガラス転移温度は－６０℃～０℃未満の範囲をとることができ、－５０℃～－５℃の範囲をとることができ、－４０℃～－１５℃の範囲をとることができ、－３０℃～－２０℃の範囲をとることができる。加えて、各バインダ樹脂のガラス転移温度が異なっていると、成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な表面材を提供でき好ましい。当該ガラス転移温度の差は適宜調整でき、その温度差は０～５５℃の範囲をとることができ、５℃～５０℃の範囲をとることができ、１０℃～４０℃の範囲をとることができ、２０℃～３０℃の範囲をとることができる。
なお、本発明でいうガラス転移温度（以降、Ｔｇと称することがある）とは、測定対象となる樹脂を示差熱分析計（ＤＴＡ）へ供し測定されたＤＴＡ曲線におけるベースラインの接線と、ガラス転移による吸熱領域の急峻な下降位置の接線との交点にあたる温度をいう。 The glass transition temperature of each binder resin can be adjusted as appropriate as long as it satisfies the above configuration, and the glass transition temperature can range from -60°C to less than 0°C, and from -50°C to -5°C. It can range from -40°C to -15°C, and from -30°C to -20°C. In addition, it is preferable that the glass transition temperatures of the respective binder resins are different, since it is possible to provide a surface material that can be used to prepare interior materials and exterior materials with good moldability and excellent surface smoothness. The difference in glass transition temperature can be adjusted as appropriate, and the temperature difference can be in the range of 0 to 55 °C, can be in the range of 5 to 50 °C, and can be in the range of 10 to 40 °C. The temperature can range from 20°C to 30°C.
In addition, the glass transition temperature (hereinafter sometimes referred to as Tg) as used in the present invention refers to the tangent line of the baseline in the DTA curve measured by subjecting the resin to be measured to a differential thermal analyzer (DTA), and the glass transition temperature. This is the temperature at the intersection with the tangent of the steeply descending position of the endothermic region due to transition.

また、繊維集合体の空隙中には三種類以上のバインダ樹脂が存在していてもよい。このとき、当該三種類以上のバインダ樹脂の内、二種類のバインダ樹脂の組み合わせが本発明の構成を満足しているのであれば、本発明の構成を満足するものである。 Moreover, three or more types of binder resins may exist in the voids of the fiber aggregate. At this time, if the combination of two types of binder resins among the three or more types of binder resins satisfies the configuration of the present invention, the configuration of the present invention is satisfied.

バインダ樹脂は、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、シリカなど無機粒子、加熱され発泡する粒子あるいは既発泡粒子など中空粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤などの添加剤を含有していてもよい。 Binder resins include, for example, flame retardants, fragrances, pigments, antibacterial agents, antifungal materials, photocatalyst particles, inorganic particles such as silica, hollow particles such as particles that foam when heated or foamed particles, emulsifiers, dispersants, surfactants, etc. may contain additives.

繊維集合体の空隙中に存在する各バインダ樹脂の配合は、本発明の目的が達成できるよう適宜調整できるが、例えば、バインダ樹脂Ａおよびバインダ樹脂Ｂが存在する場合、バインダ樹脂Ａの質量：バインダ樹脂Ｂの質量は、１０：９０～９０：１０の範囲であることができ、３０：７０～７０：３０の範囲であることができ、４０：６０～６０：４０の範囲であることができる。 The composition of each binder resin present in the voids of the fiber aggregate can be adjusted as appropriate so as to achieve the object of the present invention, but for example, when binder resin A and binder resin B are present, the mass of binder resin A: binder The mass of resin B can range from 10:90 to 90:10, can range from 30:70 to 70:30, and can range from 40:60 to 60:40. .

表面材に含まれているバインダ樹脂の目付は適宜選択する。具体的にバインダ樹脂の目付は２ｇ／ｍ^２以上であることができる。また、バインダ樹脂の目付は５０ｇ／ｍ^２以下であることができ、３０ｇ／ｍ^２以下であることができ、２０ｇ／ｍ^２以下であることができる。 The basis weight of the binder resin contained in the surface material is appropriately selected. Specifically, the binder resin can have a basis weight of 2 g/m ² or more. Further, the basis weight of the binder resin can be 50 g/m ² or less, 30 g/m ² or less, and 20 g/m ² or less.

繊維集合体において、本発明にかかる少なくとも二種類のバインダ樹脂が存在する態様は適宜調整でき、繊維集合体全体に均一的に存在している態様、繊維集合体の一部分に偏在している態様などであることができる。 In the fiber aggregate, the mode in which at least two types of binder resins according to the present invention are present can be adjusted as appropriate, such as a mode in which they are present uniformly throughout the fiber aggregate, a mode in which they are unevenly distributed in a part of the fiber aggregate, etc. can be.

特に、本願出願人は、繊維集合体における一方の主面ともう一方の主面間の長さに占める、前記繊維集合体における一方の主面からもう一方の主面に向かい前記二種類のバインダ樹脂が存在する部分の長さの百分率（以降、含浸率と称することがある）が４０％よりも多い時に、より表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な、表面材を提供できることを見出した。
この理由は完全に明らかとなっていないが、インジェクション成型のような過酷な熱成型手段へ供した時に、含浸率が少ない表面材ではバインダ樹脂が存在していない部分に意図せず大きな変形が発生し易い。そして、含浸率が少ない（バインダ樹脂が繊維集合体における一方の主面側の空隙中に偏在している）繊維集合体では、前記バインダ樹脂が存在していない部分の大きな変形に引きずられ、バインダ樹脂が偏在している側の主面に小皺が発生して、表面平滑性に優れる内装材や外装材を提供するのが困難になると考えられる。 In particular, the applicant has proposed that the two types of binders occupy the length between one main surface and the other main surface of the fiber aggregate from one main surface to the other main surface of the fiber aggregate. Provides a surface material that allows the preparation of interior and exterior materials with superior surface smoothness when the percentage of the length of the portion where resin exists (hereinafter sometimes referred to as impregnation rate) is more than 40%. I found out what I can do.
The reason for this is not completely clear, but when subjected to harsh thermoforming methods such as injection molding, surface materials with a low impregnation rate unintentionally cause large deformations in areas where no binder resin is present. Easy to do. In a fiber aggregate with a low impregnation rate (binder resin is unevenly distributed in the voids on one main surface side of the fiber aggregate), the binder resin is dragged by the large deformation of the area where the binder resin is not present. It is thought that fine wrinkles occur on the main surface on the side where the resin is unevenly distributed, making it difficult to provide interior and exterior materials with excellent surface smoothness.

一方、含浸率が４０％よりも多いときに、バインダ樹脂が偏在している側の主面に小皺が発生するのを防止して、表面平滑性に優れる内装材や外装材を提供できることを見出した。また、含浸率が５０％以上であるときに本効果がより効果的に発揮されることを見出した。特に、含浸率が１００％であるときに、表面材を構成する繊維集合体全体において熱成型時の変形のし易さを、当該繊維集合体の全体において均一化できるため、本効果が最も効果的に発揮されることを見出した。 On the other hand, we have discovered that when the impregnation rate is more than 40%, it is possible to prevent the formation of fine wrinkles on the main surface on the side where the binder resin is unevenly distributed, thereby providing interior and exterior materials with excellent surface smoothness. Ta. It has also been found that this effect is more effectively exhibited when the impregnation rate is 50% or more. In particular, when the impregnation rate is 100%, this effect is most effective because the ease of deformation during thermoforming of the entire fiber aggregate constituting the surface material can be made uniform throughout the fiber aggregate. We found that it was effective.

なお、含浸率は、表面材を構成する繊維集合体を以下の測定へ供することで算出できる。
（含浸率の算出方法）
（１）表面材を構成する、バインダ樹脂を空隙中に備えた繊維集合体を用意した、あるいは、当該繊維集合体を備えた表面材を用意した。
（２）当該繊維集合体または表面材を、カヤステインＱ（日本化薬（株）製）などの色素で着色した。
（３）当該繊維集合体または表面材の厚さ方向（主面と垂直をなす方向）の断面における、バインダ樹脂の分布状態を目視や光学顕微鏡で確認した。
（４）当該繊維集合体の厚さＡ（換言すれば、繊維集合体における一方の主面ともう一方の主面間の長さ）を算出した。なお、厚さＡは、表皮材の厚さ方向の断面を光学顕微鏡で観察し無作為に選んだ１０点における、両主面間の最短距離の算術的平均値である。
（５）当該繊維集合体における一方の主面からもう一方の主面に向かいバインダ樹脂が存在する部分の長さＢを算出した。なお、厚さＢは、表皮材の厚さ方向の断面を光学顕微鏡で観察し無作為に選んだ１０点における、一方の主面（バインダ樹脂を付与した側の主面）から、当該主面を始点として表面材の厚さ方向へ向かう直線上に現れた、バインダ樹脂が存在していない部分までの最短距離の、算術的平均値である。
（６）当該繊維集合体の厚さＡに占める、バインダ樹脂が存在する部分の長さＢの百分率（１００×Ｂ／Ａ）を算出し、含浸率（単位：％）とした。 Note that the impregnation rate can be calculated by subjecting the fiber aggregate constituting the surface material to the following measurement.
(Method of calculating impregnation rate)
(1) A fiber aggregate with binder resin in the voids constituting the surface material was prepared, or a surface material provided with the fiber aggregate was prepared.
(2) The fiber aggregate or surface material was colored with a dye such as Kayastain Q (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
(3) The distribution state of the binder resin in the cross section of the fiber aggregate or surface material in the thickness direction (direction perpendicular to the main surface) was confirmed visually or with an optical microscope.
(4) The thickness A of the fiber aggregate (in other words, the length between one principal surface and the other principal surface in the fiber aggregate) was calculated. Note that the thickness A is the arithmetic average value of the shortest distance between both principal surfaces at 10 points randomly selected by observing the cross section of the skin material in the thickness direction using an optical microscope.
(5) The length B of the portion where the binder resin is present from one main surface to the other main surface of the fiber aggregate was calculated. The thickness B is measured from one main surface (the main surface on the side to which the binder resin has been applied) to the main surface at 10 points randomly selected by observing the cross section in the thickness direction of the skin material with an optical microscope. This is the arithmetic average value of the shortest distance to the part where no binder resin exists, which appears on a straight line starting from , going in the thickness direction of the surface material.
(6) The percentage of the length B of the portion where the binder resin is present in the thickness A of the fiber aggregate (100×B/A) was calculated and defined as the impregnation rate (unit: %).

また、上述の通り含浸率の値は40％よりも多い方がより好ましいものの、含浸率の値は5％以上であることができ、10％以上であることができ、20％以上であることができ、30％以上であることができる。なお、含浸率の値が5％以上である繊維集合体を備えた表面材であることによって、熱成型手段へ供した際に、表面材の破れや表面への樹脂の染み出しなどが発生するのを防止して、成型性に優れる内装材や外装材を提供でき好ましい。 Furthermore, as mentioned above, it is more preferable for the impregnation rate to be greater than 40%, but the impregnation rate may be 5% or more, 10% or more, and 20% or more. can be more than 30%. Furthermore, since the surface material has a fiber aggregate with an impregnation rate of 5% or more, when it is subjected to thermoforming, the surface material may be torn or resin may seep out onto the surface. This is preferable because it can prevent this and provide interior and exterior materials with excellent moldability.

繊維集合体において、バインダ樹脂は均一的に存在しているのが好ましい。具体例として、繊維集合体における一方の主面側に存在するバインダ樹脂の密度や分散状態と、繊維集合体におけるもう一方の主面側に存在するバインダ樹脂の密度や分散状態、ならびに、繊維集合体における両主面間に存在するバインダ樹脂の密度や分散状態が同等（より好ましくは同一）であるのが好ましい。なお、繊維集合体に存在するバインダ樹脂の密度や分散状態は、上述した測定の工程（３）において確認できる。 Preferably, the binder resin exists uniformly in the fiber aggregate. As a specific example, the density and dispersion state of the binder resin existing on one main surface side of the fiber aggregate, the density and dispersion state of the binder resin existing on the other main surface side of the fiber aggregate, and the fiber aggregate It is preferable that the density and dispersion state of the binder resin present between both main surfaces of the body are the same (more preferably the same). Note that the density and dispersion state of the binder resin present in the fiber aggregate can be confirmed in the measurement step (3) described above.

このようなバインダ樹脂の存在態様は、後述するように、繊維集合体の一方の主面へ少なくとも二種類のバインダ樹脂を含んだバインダ液を付与する、または、少なくとも二種類のバインダ樹脂を含んだバインダ液へ繊維集合体を含浸することで調製できる。 As will be described later, the mode of existence of such a binder resin is such that a binder liquid containing at least two types of binder resin is applied to one main surface of the fiber aggregate, or a binder liquid containing at least two types of binder resin is applied to one main surface of the fiber aggregate. It can be prepared by impregnating a fiber aggregate into a binder liquid.

表面材の目付、厚さなどの諸物性は、本発明の目的が達成できるよう適宜調整でき、目付が軽すぎると成型時に破れや染み出しが発生する恐れがあること、重すぎると熱成型工程に大きな外力が必要となることから、例えば、目付は１４０～２６０ｇ／ｍ^２であることができ、１５０～２５０ｇ／ｍ^２であることができ、１６０～２５０ｇ／ｍ^２であることができる。また、厚さは１～２ｍｍであることができ、１．５～１．８ｍｍであることができ、１．５～１．６ｍｍであることができる。 Physical properties such as surface weight and thickness can be adjusted as appropriate to achieve the purpose of the present invention; if the surface material is too light, tearing or seepage may occur during molding, and if it is too heavy, the thermoforming process For example, the basis weight can be 140 to 260 g/m ² , 150 to 250 g/m ² , or 160 to 250 g/m ² . Also, the thickness can be 1-2 mm, 1.5-1.8 mm, 1.5-1.6 mm.

本発明の表面材は以上の構成を有しているが、表面材は少なくとも一方の主面上に更にプリント層やトップコート層を有してもよい。 Although the surface material of the present invention has the above structure, the surface material may further have a print layer or a top coat layer on at least one main surface.

ここでいうプリント層とは、主として表面材へ柄や色を付与する役目を担う顔料と樹脂を含有する層を指し、上述したバインダ樹脂と同様の樹脂を採用できる。特に、金型を用いたヒートプレス等の熱成型時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れる表面材を提供できることから、プリント層を構成する樹脂がアクリル系樹脂を含んでいるのが好ましく、プリント層を構成する樹脂がアクリル系樹脂のみであるのがより好ましい。なお、プリント層は顔料とその樹脂以外に上述した添加剤を含有していてもよい。 The print layer here refers to a layer containing a pigment and resin that mainly plays the role of imparting a pattern or color to the surface material, and the same resin as the binder resin described above can be used. In particular, the resin constituting the print layer contains acrylic resin because it softens appropriately during thermoforming such as heat press using a mold, and can provide a surface material that has excellent conformability to the mold. is preferable, and it is more preferable that the resin constituting the print layer is only an acrylic resin. Note that the print layer may contain the above-mentioned additives in addition to the pigment and its resin.

また、プリント層の態様は適宜選択でき、表面材の主面全面を覆うように存在している態様、格子状などのパターンを有する柄や線状やドット状あるいは不定形状などの柄を形成するように当該主面の一部を覆い存在している態様であることができる。また、プリント層は顔料と樹脂を含有する一種類の層を備えていても、一種類あるいは複数種類の顔料と樹脂を含有する層を複数備えていても良く、具体的には、色や柄、樹脂や含有物が同一あるいは異なるプリント層を複数層備えていても良い。なお、プリント層は表面材の両主面上に存在していても良い。 In addition, the form of the print layer can be selected as appropriate, such as a form in which it covers the entire main surface of the surface material, a pattern with a pattern such as a lattice, a pattern in the form of lines, dots, or an irregular shape. It may be in an embodiment in which it covers a part of the main surface. Furthermore, the print layer may include one type of layer containing pigment and resin, or may include multiple layers containing one or more types of pigment and resin. , a plurality of printed layers containing the same or different resins and substances may be provided. Note that the printed layer may be present on both main surfaces of the surface material.

プリント層の目付は適宜選択するが、例えば、２～５０ｇ／ｍ^２であることができ、１０～３０ｇ／ｍ^２であることができる。 The basis weight of the printed layer is selected as appropriate, and can be, for example, 2 to 50 g/m ² , or 10 to 30 g/m ² .

ここでいうトップコート層とは、主として表面材を保護する役目を担う有機樹脂を含有する層を指し、上述したバインダ樹脂と同様の有機樹脂を採用できる。特に、熱成型時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れる表面材を提供できることから、トップコート層を構成する有機樹脂がアクリル系樹脂を含んでいるのが好ましく、トップコート層を構成する有機樹脂がアクリル系樹脂のみであるのがより好ましい。なお、トップコート層はその有機樹脂以外に上述した添加剤を含有していてもよい。また、トップコート層を構成する有機樹脂のガラス転移温度も適宜調整するが、熱成型時に適度に軟化して、金型への追従性に優れる表面材を提供し易くなることから、ガラス転移温度は０℃よりも低いのが好ましい。 The top coat layer here refers to a layer containing an organic resin that mainly plays a role in protecting the surface material, and the same organic resin as the binder resin described above can be used. In particular, it is preferable that the organic resin constituting the top coat layer contains an acrylic resin because it softens appropriately during thermoforming and can provide a surface material that has excellent conformability to the mold. It is more preferable that the constituting organic resin is only an acrylic resin. Note that the top coat layer may contain the above-mentioned additives in addition to the organic resin. In addition, the glass transition temperature of the organic resin constituting the top coat layer is adjusted appropriately, but the glass transition temperature is preferably lower than 0°C.

トップコート層を有する表面材であると、耐摩耗性に優れる内装材や外装材を調製可能な表面材を提供でき好ましい。また、トップコート層の態様は適宜選択できるが、より耐摩耗性に優れる内装材や外装材を調製できるように、表面材の主面全面を覆うように存在しているのが好ましい。 A surface material having a top coat layer is preferable because it can provide a surface material that can be used as an interior material or exterior material with excellent wear resistance. Although the form of the top coat layer can be selected as appropriate, it is preferable that the top coat layer be present so as to cover the entire main surface of the surface material so that interior and exterior materials with better wear resistance can be prepared.

トップコート層の目付は適宜選択するが、例えば、２～５０ｇ／ｍ^２であることができ、１０～３０ｇ／ｍ^２であることができる。 The basis weight of the top coat layer is selected as appropriate, and can be, for example, 2 to 50 g/m ² , or 10 to 30 g/m ² .

表面材はそのまま熱成型工程へ供することができるが、用途や使用態様に合わせて形状を打ち抜くなどして加工する工程や、リライアントプレス処理などの厚さや表面の平滑性といった諸物性を調整する工程などの、各種二次工程へ供してから熱成型工程へ供してもよい。また、他の部材（別の繊維集合体、フィルムなど）と積層一体化してから熱成型工程へ供してもよい。 The surface material can be submitted to the thermoforming process as is, but there are also processes such as punching out shapes to suit the purpose and usage, and processes that adjust physical properties such as thickness and surface smoothness such as Reliant press treatment. After being subjected to various secondary processes such as, etc., it may be subjected to a thermoforming process. Alternatively, it may be laminated and integrated with other members (another fiber aggregate, film, etc.) and then subjected to a thermoforming process.

次に、本発明の表面材の製造方法について説明する。なお、上述した項目と構成を同じくする点については説明を省略する。
本発明にかかる表面材の製造方法は適宜選択できるが、一例として、
（１）繊維集合体を用意する工程、
（２）少なくとも二種類のバインダ樹脂（または、少なくとも二種類のバインダ樹脂が混合してなる混合バインダ）を溶媒に溶解してなる溶液、あるいは、分散媒に分散してなる分散液（以降、合わせてバインダ液と称することがある）を用意する工程、
（３）繊維集合体へ当該バインダ液を付与する工程、
（４）当該バインダ液を付与した繊維集合体を加熱することで、バインダ液中の溶媒あるいは分散媒を除去して、繊維集合体の空隙中に少なくとも二種類のバインダ樹脂を存在させる工程、
を備える、表面材の製造方法を挙げることができる。 Next, a method for manufacturing the surface material of the present invention will be explained. It should be noted that explanation of the points having the same configuration as the above-mentioned items will be omitted.
Although the manufacturing method of the surface material according to the present invention can be selected as appropriate, as an example,
(1) Step of preparing a fiber aggregate;
(2) A solution prepared by dissolving at least two types of binder resins (or a mixed binder formed by mixing at least two types of binder resins) in a solvent, or a dispersion liquid obtained by dispersing them in a dispersion medium (hereinafter referred to as a combination of a step of preparing a binder liquid (sometimes referred to as a binder liquid);
(3) applying the binder liquid to the fiber aggregate;
(4) heating the fiber aggregate to which the binder liquid has been applied, thereby removing the solvent or dispersion medium in the binder liquid and causing at least two types of binder resin to exist in the voids of the fiber aggregate;
A method for producing a surface material can be mentioned.

工程（１）について説明する。
繊維集合体として、例えば、繊維ウェブや不織布、あるいは、織物や編み物などの、シート状の布帛を用意する。なお、繊維集合体における構成繊維の繊度や繊維長、繊維集合体の厚さや目付は上述した数値のものを採用できる。 Step (1) will be explained.
As the fiber aggregate, for example, a sheet-like fabric such as a fiber web, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric is prepared. Note that the fineness and fiber length of the constituent fibers in the fiber aggregate, the thickness and basis weight of the fiber aggregate can be those having the above-mentioned values.

工程（２）について説明する。
溶媒あるいは分散媒の種類は適宜選択できるが、繊維集合体へバインダ液を好適に付与できるよう、バインダ樹脂が溶解できると共に繊維集合体が溶解しない溶媒を採用する、あるいは、バインダ樹脂が分散できると共に繊維集合体が溶解しない溶媒を採用するのが好ましい。また、バインダ液に占めるバインダ樹脂の濃度は、繊維集合体へバインダ液を好適に付与できるよう、適宜調整する。
また、プリント液中に添加剤を溶解あるいは分散させ含有していてもよい。 Step (2) will be explained.
The type of solvent or dispersion medium can be selected as appropriate, but in order to suitably apply the binder liquid to the fiber aggregate, a solvent that can dissolve the binder resin and not dissolve the fiber aggregate, or a solvent that can disperse the binder resin and It is preferable to use a solvent in which the fiber aggregate does not dissolve. Further, the concentration of the binder resin in the binder liquid is appropriately adjusted so that the binder liquid can be suitably applied to the fiber aggregate.
Further, additives may be dissolved or dispersed in the print liquid.

工程（３）について説明する。
繊維集合体へプリント液を付与する方法は適宜選択できるが、繊維集合体の一方の主面にそのまま、あるいは泡立てた状態で、スプレーや含浸ロールなどを用いて散布あるいは塗布する方法、繊維集合体の一方の主面を浸漬する方法、プリント液へ繊維集合体を含浸する方法などを採用できる。 Step (3) will be explained.
The method of applying the printing liquid to the fiber aggregate can be selected as appropriate, but methods include spraying or applying the printing liquid to one main surface of the fiber aggregate as it is or in a foamed state using a spray or impregnated roll; A method of immersing one main surface of the fiber, a method of impregnating the fiber aggregate in the printing liquid, etc. can be adopted.

工程（４）について説明する。
溶媒あるいは分散媒を除去する方法は適宜選択できるが、例えば、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する、室温雰囲気下や減圧雰囲気下に静置するなどして、溶媒あるいは分散媒を蒸発させ除去できる。溶媒あるいは分散媒を除去する際の加熱温度は、溶媒あるいは分散媒が揮発可能な温度であると共に、バインダ樹脂により繊維集合体の構成繊維同士を接着一体化できるよう、加熱温度の下限を調整する。また、繊維集合体や添加剤の形状や機能などが意図せず低下することがないよう、加熱温度の上限を調整する。
また、加熱を受け発泡する粒子を備えている場合には、本工程によって当該粒子を発泡させてもよい。 Step (4) will be explained.
The method for removing the solvent or dispersion medium can be selected as appropriate, but examples include heating the product by heating it in a heating device such as an oven dryer, far-infrared heater, dry heat dryer, or hot air dryer, or leaving it still at room temperature or under a reduced pressure atmosphere. The solvent or dispersion medium can be removed by evaporation. The lower limit of the heating temperature when removing the solvent or dispersion medium is adjusted to a temperature at which the solvent or dispersion medium can volatilize, and at the same time, the lower limit of the heating temperature is adjusted so that the constituent fibers of the fiber assembly can be bonded and integrated with the binder resin. . In addition, the upper limit of the heating temperature is adjusted so that the shape and function of the fiber aggregate and additives do not deteriorate unintentionally.
In addition, when particles that foam when heated are included, the particles may be foamed in this step.

このようにして、繊維集合体の空隙中に少なくとも二種類のバインダ樹脂を混在した状態で備えた、表面材を調製できる。
上述の工程を経ることで表面材を調製できるが、上述の工程の後、
（５）表面材へプリント層を形成可能な溶液や分散液（以降、合わせてプリント液と称することがある）を付与することで、一方の主面上に模様状のプリント層あるいは一方の主面上の全面にプリント層を形成する工程、
へ供しても良い。
また、更に、工程（４）の後あるいは工程（５）の後、
（６）表面材へトップコート層を形成可能な溶液や分散液（以降、合わせてトップコート層形成液と称することがある）を付与することで、一方の主面上の全面にトップコート層を形成する工程、
へ供しても良い。 In this way, a surface material can be prepared in which at least two types of binder resins are mixed in the voids of the fiber aggregate.
The surface material can be prepared by going through the above steps, but after the above steps,
(5) By applying a solution or dispersion liquid capable of forming a print layer (hereinafter sometimes referred to as a print liquid) to the surface material, a patterned print layer can be formed on one main surface or one main surface can be formed. A process of forming a print layer on the entire surface,
You can also offer it to
Furthermore, after step (4) or after step (5),
(6) By applying a solution or dispersion liquid capable of forming a top coat layer (hereinafter sometimes referred to as a top coat layer forming liquid) to the surface material, a top coat layer can be formed on the entire surface of one main surface. a process of forming
You can also offer it to

上述のようにして調製された表面材を熱成型手段へ供することで、内装材や外装材を調製できる。特に、インジェクション成型を行う場合には、熱や圧力を作用させると共に溶融した樹脂を流し込むが、成型性良く表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製できるよう、表面材におけるプリント層やトップコート層が存在していない主面側に樹脂を流し込み、インジェクション成型を行うのが好ましい。
なお、熱成型手段へ供する前後において、表面材あるいは内装材や外装材を打ち抜いたり切り抜く、あるいは立体的な形状を付与するなど、二次加工へ供しても良い。 By subjecting the surface material prepared as described above to thermoforming means, interior materials and exterior materials can be prepared. In particular, when performing injection molding, heat and pressure are applied and molten resin is poured. It is preferable to pour the resin onto the main surface side where no coating layer is present and perform injection molding.
Note that before and after being subjected to thermoforming, the surface material, interior material, or exterior material may be subjected to secondary processing, such as punching or cutting out, or giving a three-dimensional shape.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but these are not intended to limit the scope of the present invention.

（繊維集合体の調製）
原着ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）を１００％用いて、カード機により開繊して繊維ウェブを形成した後、片面から針密度４００本／ｍ^２でニードルパンチ処理を行い、その後、熱ロール間（ギャップ間隔：０．６ｍｍ、ロール加熱温度：１６５℃）へ供することで、繊維集合体としてニードルパンチ不織布（目付：１６０ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
(Preparation of fiber aggregate)
Using 100% spun-dyed polyester fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 38 mm), the fibers were opened using a card machine to form a fiber web, and then needle punched from one side at a needle density of 400 needles/ ^m2 . Then, by applying it between heated rolls (gap interval: 0.6 mm, roll heating temperature: 165°C), a needle-punched nonwoven fabric (fabric weight: 160 g/m ² , thickness: 1.5 mm) is formed as a fiber aggregate. Prepared.

（バインダ樹脂液の調製）
表１の組成を有する各種バインダ液を調製した。 (Preparation of binder resin liquid)
Various binder liquids having the compositions shown in Table 1 were prepared.

（トップコート層形成液の調製）
以下の組成を有するトップコート層形成液を調製した。
有機樹脂分散液（固形分濃度：45質量％）：11.25質量部
増粘剤Ｂ：0.39質量部
増粘剤Ｃ：1.00質量部
消泡剤：0.50質量部
アンモニア水：1.00質量部
水：85.86質量部 (Preparation of top coat layer forming solution)
A top coat layer forming solution having the following composition was prepared.
Organic resin dispersion (solid content concentration: 45% by mass): 11.25 parts by mass Thickener B: 0.39 parts by mass Thickener C: 1.00 parts by mass Antifoaming agent: 0.50 parts by mass Ammonia water: 1.00 parts by mass Water: 85.86 parts by mass Department

（実施例１）
ニードルパンチ不織布のニードリングを施した面とは反対の面から、バインダ液１を泡立てた状態で塗布し、ロール間（ギャップ間隔：０．２５ｍｍ）へ供した後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥することで、アクリル系樹脂により原着ポリエステル繊維同士を接着一体化させ、表面材（目付：１８５ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
このようにして調製した表面材は、ニードルパンチ不織布の空隙中に二種類のバインダ樹脂（アクリル系樹脂Ａおよびアクリル系樹脂Ｄ）が混在しているものであった。なお、使用したバインダ液由来の、二種類のバインダ樹脂が混ざり合ってなる混合バインダのガラス転移温度は、－２５℃～－１５℃の範囲を有するものであると考えられた。
更に、表面材のバインダ液を塗布した側の主面全面に、トップコート層形成液を均一となるように付与し、温度１６０℃のドライヤーで乾燥することで、表面材の一方の主面上全面にトップコート層を形成した。トップコート層を備えた表面材の目付は２００ｇ／ｍ^２、厚さは１．５ｍｍであった。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。
(Example 1)
Binder liquid 1 was applied in a foamed state from the side opposite to the needled side of the needle-punched nonwoven fabric, applied between rolls (gap interval: 0.25 mm), and then heated in a can dryer at a temperature of 160°C. By drying, the spun-dyed polyester fibers were bonded together with the acrylic resin to prepare a surface material (fabric weight: 185 g/m ² , thickness: 1.5 mm).
The surface material thus prepared had two types of binder resins (acrylic resin A and acrylic resin D) mixed in the voids of the needle-punched nonwoven fabric. Note that the glass transition temperature of the mixed binder, which is a mixture of two types of binder resins derived from the binder liquid used, was thought to be in the range of -25°C to -15°C.
Furthermore, the top coat layer forming liquid is uniformly applied to the entire main surface of the surface material on the side to which the binder liquid has been applied, and dried with a dryer at a temperature of 160°C. A top coat layer was formed on the entire surface. The surface material provided with the top coat layer had a basis weight of 200 g/m ² and a thickness of 1.5 mm.
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

（比較例１）
バインダ液１の替わりにバインダ液２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、トップコート層を備えた表面材（目付：２００ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Comparative example 1)
A surface material with a top coat layer (fabric weight: 200 g/m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared in the same manner as in Example 1, except that binder liquid 2 was used instead of binder liquid 1. .
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

（比較例２）
バインダ液１の替わりにバインダ液３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、トップコート層を備えた表面材（目付：２００ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Comparative example 2)
A surface material with a top coat layer (fabric weight: 200 g/m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared in the same manner as in Example 1, except that binder liquid 3 was used instead of binder liquid 1. .
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

（比較例３）
バインダ液１の替わりにバインダ液４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、トップコート層を備えた表面材（目付：２００ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Comparative example 3)
A surface material with a top coat layer (fabric weight: 200 g/m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared in the same manner as in Example 1, except that binder liquid 4 was used instead of binder liquid 1. .
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

（比較例４）
バインダ液１の替わりにバインダ液５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、トップコート層を備えた表面材（目付：２００ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Comparative example 4)
A surface material with a top coat layer (fabric weight: 200 g/m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared in the same manner as in Example 1, except that binder liquid 5 was used instead of binder liquid 1. .
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

上述のようにして調製したトップコート層を備えた表面材について、各種物性を評価し表２にまとめた。 Various physical properties of the surface material provided with the top coat layer prepared as described above were evaluated and summarized in Table 2.

（成型性の評価方法）
トップコート層を備えた表面材を全自動射出成型機へ供し、トップコート層が存在していない側に溶融したポリプロピレン樹脂を射出して、インジェクション成型を行った。その後、冷却して内装材（外装材）を調製した。
そして、調製した内装材（外装材）における、溶融したポリプロピレン樹脂を射出した側と反対側の主面を目視で観察した。
観察の結果、当該主面に破れの発生が認められた場合には、成型性に劣る表面材であったとして、表中に「×」を記載した。
一方、観察の結果、当該主面に破れの発生が認められなかった場合には、成型性に優れる表面材であったとして、表中に「〇」を記載した。 (Evaluation method of moldability)
The surface material provided with the top coat layer was submitted to a fully automatic injection molding machine, and injection molding was performed by injecting molten polypropylene resin onto the side where the top coat layer was not present. Thereafter, it was cooled to prepare an interior material (exterior material).
Then, the main surface of the prepared interior material (exterior material) on the opposite side to the side where the molten polypropylene resin was injected was visually observed.
As a result of observation, if the main surface was found to be broken, it was determined that the surface material had poor moldability and was marked with an "x" in the table.
On the other hand, if no tearing was observed on the main surface as a result of observation, it was determined that the surface material had excellent moldability, and was marked with "O" in the table.

（表面平滑性の評価方法）
上述した（成型性の評価方法）において調製した内装材（外装材）における、溶融したポリプロピレン樹脂を射出した側と反対側の主面を目視で観察した。
観察の結果、当該主面に小皺の発生が認められた場合には、表面平滑性に優れる内装材（外装材）を調製できない表面材であったとして、表中に「×」を記載した。
一方、観察の結果、当該主面に小皺の発生が認められなかった場合には、表面平滑性に優れる内装材（外装材）を調製できる表面材であったとして、表中に「〇」を記載した。 (Surface smoothness evaluation method)
The main surface of the interior material (exterior material) prepared in the above-mentioned (method for evaluating moldability) opposite to the side from which the molten polypropylene resin was injected was visually observed.
As a result of the observation, if the occurrence of small wrinkles was observed on the main surface, it was determined that the surface material could not be used as an interior material (exterior material) with excellent surface smoothness, and an "x" was written in the table.
On the other hand, if the observation results show that no wrinkles are observed on the main surface, the surface material is marked with an "〇" in the table, indicating that the surface material can be used as an interior material (exterior material) with excellent surface smoothness. Described.

（耐摩耗性の評価方法）
ＪＩＳＬ０８４９：２００４（摩擦に対する染色堅ろう度試験方法）に従い、上述した（成型性の評価方法）において調製した内装材（外装材）における、溶融したポリプロピレン樹脂を射出した側と反対側の主面の耐磨耗性試験を行った。
なお、摩擦試験機、摩擦布、摩耗子にかける荷重、摩擦回数は次の通りとした。
（１）摩擦試験機：摩擦試験機ＩＩ形（学振型）に準拠した装置。
（２）摩擦布：面ファスナーのフックを有する側の面（Ａ面またはオス面）を、測定対象と接触させ試験を行った。
（３）摩耗子にかける荷重：１ｋｇ。
（４）摩擦回数：１０往復（速度：６０往復／分）。
試験後の溶融したポリプロピレン樹脂を射出した側と反対側の表面を目視で観察し、以下の基準で評価した。
５級：試験前後で変化は認められなかった。
４級：試験前に比べ、試験後では当該表面の部分的に毛羽立ち（毛羽立ちの高さ：５ｍｍ以下）の発生が確認された。
３級：試験前に比べ、試験後では当該表面の全体に毛羽立ち（毛羽立ちの高さ：５ｍｍ以下）の発生が確認された。 (Evaluation method of wear resistance)
In accordance with JIS L0849:2004 (dying fastness test method against friction), the main surface of the interior material (exterior material) prepared in the above-mentioned (formability evaluation method) opposite to the side where the molten polypropylene resin was injected. A wear resistance test was conducted.
The friction tester, the friction cloth, the load applied to the abrasion element, and the number of times of friction were as follows.
(1) Friction tester: A device compliant with Friction Tester Type II (Gakushin Model).
(2) Friction cloth: A test was conducted by bringing the surface of the hook-bearing side of the hook-and-loop fastener (A surface or male surface) into contact with the object to be measured.
(3) Load applied to wear element: 1 kg.
(4) Number of frictions: 10 reciprocations (speed: 60 reciprocations/min).
After the test, the surface on the opposite side to the side where the molten polypropylene resin was injected was visually observed and evaluated based on the following criteria.
Grade 5: No change was observed before and after the test.
Grade 4: Compared to before the test, it was confirmed that the surface was partially fluffed (height of fluff: 5 mm or less) after the test.
Grade 3: Compared to before the test, the occurrence of fuzz (fuzz height: 5 mm or less) was observed on the entire surface after the test.

実施例と比較例を比較した結果から、少なくとも二種類のバインダ樹脂が繊維集合体の空隙中に存在していると共に、前記二種類のバインダ樹脂の各ガラス転移温度が共に０℃よりも低いときに、成型性と表面平滑性に優れる表面材を提供できることが判明した。
また、実施例の表面材は、耐摩耗性にも優れるものであった。 From the results of comparing Examples and Comparative Examples, when at least two types of binder resins exist in the voids of the fiber aggregate, and the respective glass transition temperatures of the two types of binder resins are both lower than 0 ° C. It has been found that a surface material with excellent moldability and surface smoothness can be provided.
Furthermore, the surface materials of Examples were also excellent in wear resistance.

（バインダ樹脂液の調製）
表３の組成を有する各種バインダ液を調製した。 (Preparation of binder resin liquid)
Various binder liquids having the compositions shown in Table 3 were prepared.

（実施例２）
バインダ液１の替わりにバインダ液６を用いたこと、また、塗布するバインダ液の泡立ち具合を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、トップコート層を備えた表面材（目付：２００ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
このようにして調製した表面材は、ニードルパンチ不織布の空隙中に二種類のバインダ樹脂（アクリル系樹脂Ａおよびアクリル系樹脂Ｄ）が混在しているものであった。なお、使用したバインダ液由来の、二種類のバインダ樹脂が混ざり合ってなる混合バインダのガラス転移温度は、－２５℃～－１５℃の範囲を有するものであると考えられた。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Example 2)
A surface material with a top coat layer (fabric weight: 200 g /m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared.
The surface material thus prepared had two types of binder resins (acrylic resin A and acrylic resin D) mixed in the voids of the needle-punched nonwoven fabric. Note that the glass transition temperature of the mixed binder, which is a mixture of two types of binder resins derived from the binder liquid used, was thought to be in the range of -25°C to -15°C.
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

（比較例５）
バインダ液１の替わりにバインダ液７を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、トップコート層を備えた表面材（目付：２００ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Comparative example 5)
A surface material with a top coat layer (fabric weight: 200 g/m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared in the same manner as in Example 1, except that binder liquid 7 was used instead of binder liquid 1. .
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

（比較例６）
バインダ液１の替わりにバインダ液８を用いたこと、また、塗布するバインダ液の泡立ち具合を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、トップコート層を備えた表面材（目付：２００ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Comparative example 6)
A surface material with a top coat layer (fabric weight: 200 g /m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared.
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

（比較例７）
ニードルパンチ不織布のニードリングを施した面とは反対の面から、バインダ液７を泡立てた状態で塗布し、ロール間（ギャップ間隔：０．２５ｍｍ）へ供した後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥することで、アクリル系樹脂により原着ポリエステル繊維同士を接着一体化させ、表面材（目付：１７５ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
このようにして調製した表面材は、ニードルパンチ不織布の空隙中に一種類のバインダ樹脂が存在しているものであった。
更に、表面材のバインダ液を塗布した側の主面全面に、トップコート層形成液を均一となるように付与し、温度１６０℃のドライヤーで乾燥することで、表面材の一方の主面上全面にトップコート層を形成した。トップコート層を備えた表面材の目付は１９０ｇ／ｍ^２、厚さは１．５ｍｍであった。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Comparative Example 7)
Apply the foamed binder liquid 7 from the opposite side of the needle-punched nonwoven fabric to the needled side, apply it between rolls (gap interval: 0.25 mm), and then apply it in a can dryer at a temperature of 160°C. By drying, the spun-dyed polyester fibers were bonded together with the acrylic resin to prepare a surface material (fabric weight: 175 g/m ² , thickness: 1.5 mm).
The surface material thus prepared had one type of binder resin present in the voids of the needle-punched nonwoven fabric.
Furthermore, the top coat layer forming liquid is uniformly applied to the entire main surface of the surface material on the side to which the binder liquid has been applied, and dried with a dryer at a temperature of 160°C. A top coat layer was formed on the entire surface. The surface material provided with the top coat layer had a basis weight of 190 g/m ² and a thickness of 1.5 mm.
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

（比較例８）
バインダ液７の替わりにバインダ液８を用いたこと、また、塗布するバインダ液の泡立ち具合を変更したこと以外は、比較例７と同様にして、トップコート層を備えた表面材（目付：１９０ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
なお、トップコート層を形成する有機樹脂は表面材の主面上にのみ存在しているものであり、トップコートを構成する有機樹脂をバインダ樹脂とみなして（含浸率の算出方法）へ供し算出された含浸率は１％であった。 (Comparative example 8)
A surface material with a top coat layer (fabric weight: 190 g /m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared.
Note that the organic resin that forms the top coat layer exists only on the main surface of the surface material, and the organic resin that forms the top coat is treated as a binder resin (impregnation rate calculation method). The impregnation rate was 1%.

上述のようにして調製したトップコート層を備えた表面材について、各種物性を評価し表４にまとめた。なお、理解をし易くするため、実施例１の評価結果も併せて表中に記載した。 Various physical properties of the surface material provided with the top coat layer prepared as described above were evaluated and summarized in Table 4. In addition, in order to make it easier to understand, the evaluation results of Example 1 are also listed in the table.

含浸率が４０％であった比較例８のトップコート層を備えた表面材は、含浸率が１００％であった比較例７よりも表面平滑性に劣るものであった。一方、含浸率が４０％よりも高い実施例および比較例５～７は、いずれも表面平滑性に優れるものであった。
このことから、含浸率が４０％よりも多い（より好ましくは５０％以上である）ことによって、より表面平滑性に優れた内装材や外装材を調製可能な、表面材を提供できることが判明した。 The surface material provided with the top coat layer of Comparative Example 8, which had an impregnation rate of 40%, was inferior in surface smoothness to Comparative Example 7, which had an impregnation rate of 100%. On the other hand, all of Examples and Comparative Examples 5 to 7 with an impregnation rate higher than 40% had excellent surface smoothness.
From this, it was found that by having an impregnation rate higher than 40% (more preferably 50% or higher), it is possible to provide a surface material that can be used to prepare interior and exterior materials with even better surface smoothness. .

本発明の表面材は、内装材や外装材を調製可能な表面材である。特に、車両のピラーガーニッシュ、ドア、インストルメントパネル、ステアリングホイール、シフトレバー、コンソールボックス、トノカバー、ラゲッジフロア、ラゲッジサイドなど内装部品の内装材を調製できる、表面材である。 The surface material of the present invention is a surface material that can be used as an interior material or an exterior material. In particular, it is a surface material that can be used to prepare interior materials for interior parts such as vehicle pillar garnishes, doors, instrument panels, steering wheels, shift levers, console boxes, tonneau covers, luggage floors, and luggage sides.

Claims

A surface material comprising a fiber aggregate and at least two types of binder resins present in the voids of the fiber aggregate,
The respective glass transition temperatures of the two types of binder resins are both lower than 0°C,
The two types of binder resins are present in the voids of the fiber aggregate in a mixed resin state,
A surface material further comprising a layer containing an organic resin on one main surface (excluding those in which the co-mixed resin contains a black pigment) .

The portion of the fiber aggregate where the two types of binder resins exist from one principal surface to the other principal surface, which occupies the length between one principal surface and the other principal surface of the fiber aggregate. A surfacing according to claim 1, wherein the length percentage is greater than 40%.