JP7368574B1 - 天井構造 - Google Patents

Abstract

【課題】廊下の天井Ｃに、廊下長さ方向に延びるメイン下地材３と、廊下幅方向に延びるクロス下地材５とを施工する場合に、一定長さのクロス下地材５を用いながら、廊下Ｃの側壁１の不陸に対してメイン下地材３を固定するための大きな調整代を採用できるようにし、同時に調整代のどの位置でもメイン下地材３を安定して支持できるようにする。【解決手段】廊下幅方向に対向する側壁１にメイン下地材３が取付金具２０を介して取り付けられる。取付金具２０は、側壁１に固定される壁面固定金具２１と、メイン下地材３を支持する下地材固定金具３１とを備えている。壁面固定金具２１は調整長孔２８を有し、調整長孔２８に下地材固定金具３１が締結具４２により側壁１に接離する方向に最大５５ｍｍの調整代で移動調整可能に取り付けられている。壁面固定金具２１は、下地材固定金具３１から荷重を受けたときの垂れ下がり変形を阻止する補強部２６を備えている。【選択図】図４

Description

本発明は、天井構造に関する。

従来、建物内の廊下の天井部に施工される天井構造として、例えば特許文献１に示されるように、天井部の対向する側壁にそれぞれ側壁と平行に延びるメイン下地材が金具により固定支持され、両メイン下地材間にクロス下地材が架け渡されて固定されたものが提案されている。このものでは、従来用いられる野縁受けの吊元を不要とすることで、施工の簡易化や施工時間の短縮を図ることができる。

特開２０２１－０５５５２１号公報

ところで、実際の廊下の施工現場では、天井部の側壁の施工時のばらつき等に起因して、壁面の平面精度が不十分となり、そのために壁面が垂直面とならずに凹凸状となって不陸が生じていることがある（図３参照）。

その場合、側壁間の廊下幅にバラつきが生じたり、その廊下幅に建築図面上の廊下幅の数値と差異が発生したりすることとなる。このような原因で、施工場所の幅方向に走らせるクロス下地材として、廊下幅に対応した寸法のものを納入したとしても、それらがそのまま使用できないことがあり、そのためには、予め複数の寸法のクロス下地材を用意して納入する必要が生じる。

そこで、メイン下地材を側壁に固定する金具において、そのメイン下地材と側壁との距離をある程度調整してもよいが、現状の金具では、その調整代で調整できるのは±５ｍｍ（両側の金具で±１０ｍｍ）程度までであり、それ以上の誤差がある場合には対応することが困難になる。

加えて、この調整代が大きくなると、金具において下地材を支持する位置が大きく変化することになる。そのどの位置でもメイン下地材（クロス下地材及び天井板）を安定して支持する必要があり、それが不十分であると、金具の変形等により天井面の部分的な垂れ下がりを招く等の不具合が生じることになる。これらの観点では上記従来のものに改善の余地がある。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、天井下地材を側壁に固定する金具の構造を工夫することで、一定長さのクロス下地材を用いる場合に側壁の不陸に対してメイン下地材を固定するための大きな調整代を採用できるようにし、同時に、その調整代のどの位置でもメイン下地材を安定して支持できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、側壁に固定される金具における下地材の支持位置を変更調整可能とした上で、その金具の補強構造を設けるようにした。

具体的には、第１の発明は、建物内の廊下の天井部に施工される天井下地材と、該天井下地材に取り付けられる天井板とを備えた天井構造であって、この天井構造では、上記天井下地材は、廊下の長さ方向に延びるメイン下地材と、廊下の幅方向に延び、上記メイン下地材に連結されるクロス下地材とを備えている。また、上記天井部において廊下の幅方向に対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁に上記メイン下地材が取付金具を介して取り付けられ、この取付金具は、上記側壁に固定される壁面固定金具と、該壁面固定金具に取り付けられ、上記メイン下地材を支持する下地材固定金具とを備えている。下地材固定金具は壁面固定金具に対し、上記側壁に接離する方向に調整代だけ移動調整可能に取り付けられており、上記壁面固定金具は、下地材固定金具を介して少なくともメイン下地材、クロス下地材及び天井板の荷重を受けたときに該壁面固定金具が垂れ下がるように変形するのを阻止する補強部を備えている。そして、上記壁面固定金具を該壁面固定金具の下面で受けて支持する支持スタッドが側壁に固定されていることを特徴とする。

この第１の発明では、取付金具の壁面固定金具が廊下の天井部の側壁に固定され、この壁面固定金具に下地材固定金具が取り付けられ、この下地材固定金具に、廊下の長さ方向に延びるメイン下地材が支持され、このことでメイン下地材は取付金具を介して側壁に取り付けられている。そして、メイン下地材に廊下の幅方向に延びるクロス下地材が連結され、メイン下地材及びクロス下地材に天井板が固定されることで、天井構造が施工される。

上記下地材固定金具は壁面固定金具に対し、側壁に接離する方向に調整代だけ移動調整可能に取り付けられている。そのため、仮に側壁の壁面に不陸が生じていて、側壁間の廊下幅に大きなバラつきが生じていたり、或いはその廊下幅が建築図面上の廊下幅の数値と大きくずれていたりしていても、壁面固定金具における下地材固定金具の取付位置を調整代の範囲内で変更することで、下地材固定金具によるメイン下地材の支持位置が側壁の壁面の位置に拘わらず定位置となる。その定位置にあるメイン下地材にクロス下地材を連結することにより、クロス下地材は常に一定長さのものを用いることができ、長さの異なる複数種類のクロス下地材を用意する必要がなく、天井構造の施工が容易となる。

また、下地材固定金具の調整代が大きいと、壁面固定金具における下地材固定金具の支持位置が大きく変化し、その支持位置によってメイン下地材、メイン下地材に連結されたクロス下地材や天井板の支持強度が不安定となり、天井面の垂れ下がりを招くことになる。しかし、この発明では、壁面固定金具は補強部を備えており、この補強部により、壁面固定金具での下地材固定金具の支持位置がどの位置に変化しても、下地材固定金具を介してメイン下地材やクロス下地材等の荷重を受けたときに壁面固定金具が垂れ下がるように変形することは阻止される。よって、天井面の垂れ下がりのない天井構造を安定して実現することができる。

さらに、側壁に固定された支持スタッドにより上記壁面固定金具が下面で支持されるので、壁面固定金具の支持強度が高くなり、メイン下地材、クロス下地材及び天井板をより一層安定して側壁に固定支持することができる。

第２の発明は、第１の発明と同様に、建物内の廊下の天井部に施工される天井下地材と、該天井下地材に取り付けられる天井板とを備えた天井構造であって、上記天井下地材は、廊下の長さ方向に延びるメイン下地材と、廊下の幅方向に延び、上記メイン下地材に連結されるクロス下地材とを備え、上記天井部において廊下の幅方向に対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁に上記メイン下地材が取付金具を介して取り付けられ、上記取付金具は、上記側壁に固定される壁面固定金具と、該壁面固定金具に取り付けられ、上記メイン下地材を支持する下地材固定金具とを備え、この下地材固定金具は壁面固定金具に対し、上記側壁に接離する方向に調整代だけ移動調整可能に取り付けられており、上記壁面固定金具は、下地材固定金具を介して少なくともメイン下地材、クロス下地材及び天井板の荷重を受けたときに該壁面固定金具が垂れ下がるように変形するのを阻止する補強部を備えている。そして、上記取付金具は一方の側壁のみに取り付けられていて、該取付金具によりメイン下地材が側壁に取り付けられている。一方、他方の側壁近くに、廊下の長さ方向に延びるチャンネル材が配置され、このチャンネル材は、天井部の躯体から垂下する吊りボルトと、該吊りボルトの下部に取り付けられた吊り金具とにより躯体に吊下げ支持されている。そして、クロス下地材の一端部は上記メイン下地材に連結されている一方、他端部は上記チャンネル材に支持されていることを特徴とする。

この第２の発明では、一方の側壁のみに取付金具が取り付けられ、その取付金具にメイン下地材が支持されている。他方の側壁については、天井部の躯体から吊りボルトが吊り下げられ、その吊りボルトの下部に吊り金具が取り付けられ、この吊り金具に、廊下の長さ方向に延びるチャンネル材が吊下げ支持されており、クロス下地材の一端部は上記メイン下地材に連結され、他端部がチャンネル材に支持されている。この場合も、第１の発明と同様の作用効果が得られる。

第３の発明は、第１の発明と同様に、建物内の廊下の天井部に施工される天井下地材と、該天井下地材に取り付けられる天井板とを備えた天井構造であって、上記天井下地材は、廊下の長さ方向に延びるメイン下地材と、廊下の幅方向に延び、上記メイン下地材に連結されるクロス下地材とを備え、上記天井部において廊下の幅方向に対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁に上記メイン下地材が取付金具を介して取り付けられ、上記取付金具は、上記側壁に固定される壁面固定金具と、該壁面固定金具に取り付けられ、上記メイン下地材を支持する下地材固定金具とを備え、この下地材固定金具は壁面固定金具に対し、上記側壁に接離する方向に調整代だけ移動調整可能に取り付けられており、上記壁面固定金具は、下地材固定金具を介して少なくともメイン下地材、クロス下地材及び天井板の荷重を受けたときに該壁面固定金具が垂れ下がるように変形するのを阻止する補強部を備え、上記壁面固定金具を該壁面固定金具の下面で受けて支持する支持スタッドが側壁に固定されている。

そして、第２の発明と同様に、取付金具は一方の側壁のみに取り付けられていて、該取付金具によりメイン下地材が側壁に取り付けられている。一方、他方の側壁近くに、廊下の長さ方向に延びるチャンネル材が配置され、このチャンネル材は、天井部の躯体から垂下する吊りボルトと、該吊りボルトの下部に取り付けられた吊り金具とにより躯体に吊下げ支持されている。そして、クロス下地材の一端部は上記メイン下地材に連結されている一方、他端部は上記チャンネル材に支持され、上記取付金具における下地材固定金具の最大調整代が５５ｍｍであることを特徴とする。

この第３の発明では、第１及び第２の発明と同様の作用効果を奏することができる。そして、取付金具における壁面固定金具に対する下地材固定金具の調整代の最大で５５ｍｍという大きい範囲であっても、壁面固定金具の補強部によりその垂れ下がり変形を阻止することができる。

第４の発明は、第１～第３の発明のいずれか１つの天井構造において、壁面固定金具に、側壁に接離する方向に延びる調整長孔が形成され、下地材固定金具は、調整長孔に係合されて締結される締結具により壁面固定金具に移動調整可能に取り付けられていることを特徴とする。

この第４の発明では、下地材固定金具は、壁面固定金具にその調整長孔に係合されて締結される締結具により移動調整可能に取り付けられているので、下地材固定金具の位置を調整するときには、締結具を緩めて下地材固定金具を目的の位置に移動させた後に、締結具を締結して下地材固定金具を壁面固定金具に固定すればよく、下地材固定金具の位置調整を容易に行うことができる。

第５の発明は、第１～第３の発明のいずれか１つの天井構造において、壁面固定金具は、板材を折り曲げて成形したものであり、この壁面固定金具は、細長板状の底部と、該底部の基端側から上側に起立するように設けられ、天井部の側壁に固定される基端壁部と、底部ないし基端壁部の幅方向両側から起立して互いに対向するように設けられた１対の側壁部とを備え、上記１対の側壁部で補強部が構成されていることを特徴とする。

この第５の発明では、壁面固定金具は、板材を折り曲げて成形することで、底部と、その底部の基端側から上側に起立するように設けられた基端壁部と、底部ないし基端壁部の幅方向両側から起立する１対の側壁部とを備え、その基端壁部で天井部の側壁に固定される。側壁部は、底部ないし基端壁部から起立して、この底部及び基端壁部を幅方向両側で互いに一体化するように接続しており、この両側壁部で補強部が構成されている。このことで、補強部を有する壁面固定金具を板材の折り曲げ成形によって容易に形成することができる。

以上説明したように、本発明によると、廊下の天井部にメイン下地材及びクロス下地材からなる天井下地材を施工する天井構造において、その天井部の少なくとも一方の側壁に、壁面固定金具と下地材固定金具とを有する取付金具を取り付け、下地材固定金具は壁面固定金具に調整代だけ移動調整可能に取り付け、壁面固定金具には、下地材固定金具を介して天井下地材の荷重を受けたときに該壁面固定金具が垂れ下がるように変形するのを阻止する補強部を設けた。そして、第１及び第３の発明では、壁面固定金具を下面で受けて支持する支持スタッドを側壁に固定する構造とした。また、第２及び第３の発明では、一方の側壁のみに取付金具によりメイン下地材を取り付ける一方、他方の側壁近くに、チャンネル材を躯体に吊下げ支持して、メイン下地材及びチャンネル材にクロス下地材を配置するようにした。このことにより、側壁間の廊下幅に大きなバラつき等が生じていても、クロス下地材として一定長さのものを用いて天井下地材を施工して、長さの異なる複数種類のクロス下地材を用意する必要がなく、天井構造の施工の容易化を図ることができる。また、壁面固定金具における下地材固定金具の支持位置が調整代によって大きく変化しても、壁面固定金具が天井下地材の荷重を受けたときに垂れ下がるように変形するのを補強部により阻止して、天井面の垂れ下がりのない天井構造を安定して実現することができる。

図１は、ビル内に配置される廊下の位置を示す平面図である。 図２は、廊下の天井部におけるメイン下地材及びクロス下地材に天井板が固定された状態を下側から見て示す斜視図である。 図３は、実施形態１において、天井部における側壁の不陸により廊下幅がばらついている状態を示す天井構造の平面図である。 図４は、側壁に取付金具によりメイン下地材を支持した状態を示す断面図である。 図５は、小さい支持スタッドにより壁面固定金具を支持した状態を示す図４相当図である。 図６は、大きい支持スタッドにより壁面固定金具を支持した状態を示す図４相当図である。 図７は、側壁に取付金具によりメイン下地材を支持した状態を示す側面図である。 図８は、壁面固定金具の平面図である。 図９は、壁面固定金具の正面図である。 図１０は、壁面固定金具の側面図である。 図１１は、壁面固定金具の斜視図である。 図１２は、下地材固定金具の正面図である。 図１３は、下地材固定金具の側面図である。 図１４は、廊下の側壁において、壁面固定金具を支持する支持スタッドの施工位置及び非施工位置を示す平面図である。 図１５は、メイン下地材の斜視図である。 図１６は、メイン下地材の連結部を示す側面図である。 図１７は、図１６のXVII－XVII線断面図である。 図１８は、クロス下地材の斜視図である。 図１９は、メイン下地材にクロス下地材を連結した状態を示す水平断面図である。 図２０は、実施形態２を示す図３相当図である。 図２１は、実施形態２の天井構造を示す正面図である。 図２２は、実施形態２においてチャンネル材によるクロス下地材の吊り構造を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態１）
図１は、例えばビル（実施形態では６階以上の高さを有する高層ビル）における１つのフロアの配置を示し、そのフロアには、例えば３基ずつのエレベータＥＶ，ＥＶ，…の昇降路Ｓ，Ｓ（エレベータシャフト）の間にエレベータホールＥＨが配置され、このエレベータホールＥＨに通じる２つの廊下Ｃ，Ｃが互いに平行に形成されており、各廊下Ｃの天井部に本発明の実施形態１に係る天井構造が施工されている。廊下Ｃはその幅方向に対向する側壁１，１（対向側壁）を有し、両側壁１，１の間隔（廊下幅）は３０００ｍｍ以下で、例えば１７８５ｍｍである。

図２に示すように、上記天井構造は、廊下Ｃの長さ方向に延びる１対のメイン下地材３，３と、廊下Ｃの幅方向に延びる複数本のクロス下地材５，５，…とを備え、クロス下地材５，５，…は廊下Ｃの長さ方向に一定間隔（例えば３６４ｍｍ）をあけて配置され、これらメイン下地材３，３とクロス下地材５，５，…とによって梯子状の天井下地材が構成されている。このメイン下地材３，３とクロス下地材５，５，…とに亘る天井下地材の下面に石膏ボード等からなる大判（例えば９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ）の複数の捨て貼り板１４，１４，…が流し貼りでビス留めにより固定され、その下面に複数の天井板１５，１５，…がレンガ貼りで貼り付けられて固定されている。

メイン下地材３及びクロス下地材５について図１５～図１９により説明するに、これら下地材３，５は、いずれも帯状の金属板（例えば溶融亜鉛メッキ鋼板）を折り曲げ成形加工してなる長尺材であり、両者は、互いに連結するための連結部分の構造が異なるのみで、縦断面形状は同一で略Ｔ字状である。そのため、以下の説明では、互いに同じ部分については同じ符号を付して説明する。

すなわち、図１５～図１７はメイン下地材３を、また図１８はクロス下地材５をそれぞれ示している。メイン下地材３及びクロス下地材５は、１枚の帯状の鋼板を幅方向の中央部で折り曲げて重ね合わせかつその重ね合わせ部分の先端側の略半部を他の部分と直角になるように逆方向に折り曲げる曲げ加工をすることで、断面略Ｔ字状に成形されたものであり、上記逆方向に折り曲げられた部分からなる所定幅の細長い板状の水平部７と、この水平部７の幅方向中央から上方に突出するように延び、重ね合わせ部分からなる細長い板状の垂直部８とを有している。水平部７の幅方向両端部には、上方に折り曲げられた起立部７ａ，７ａが形成されている。水平部７の幅方向中央寄り位置には、上方に起立状に折り曲げられた補強リブ（図１５～図１９では図示していない）が設けられており、これらの起立部７ａや補強リブにより水平部７の剛性を増大させるようにしている。

上記垂直部８（重ね合わせ部分）の下部では、重ね合わせ部分がリベットによるカシメ結合等により固着されて分離不能となるように一体化されている。また、垂直部８の上端部には中空の矩形筒状の接続部９が一体に設けられている。この接続部９は、重ね合わせ部分からなる垂直部８の上端部（折り曲げ端部）を部分的に重ね合わせ方向と反対側に重ね合わせ部分が拡がるように折り曲げることにより、重ね合わせ部分の厚さよりも厚くなった矩形筒状部分であり、この矩形筒状部分によって接続部９の曲げ剛性を増大させるようにしている。

以上の構造がメイン下地材３及びクロス下地材５の共通構造である。そして、互いに異なる構造として、メイン下地材３の垂直部８には、長さ方向の所定位置に、クロス下地材５の端部を連結するための複数の連結係合部１０，１０，…，１０′，１０′，…が一定の間隔をあけて形成されている。

図１６及び図１７に示すように、この各連結係合部１０，１０′は、垂直部８においてその長さ方向に離れた位置に略円弧状の２つのスリットを形成して両スリット間部分の２枚の鋼板を他の部分に対し頂部が他の部分と平行になるように切り起こした膨隆部１０ａを有し、その膨隆部１０ａの一側には一方のスリットによる入口１０ｂが、また他側には他方のスリットによる出口１０ｃがそれぞれ互いに連通するように開口している。膨隆部１０ａの出口１０ｃ側の垂直部８には、膨隆部１０ａから所定間隔をあけた位置に係合突起１０ｄが形成されている。この係合突起１０ｄは、垂直部８においてコ字状のスリットを形成してスリット内部分の２枚の鋼板をスリット外の他の部分と傾斜するように切り起こしてなるもので、膨隆部１０ａから離れるに連れて垂直部８から離れるように傾斜している。係合突起１０ｄは、クロス下地材５の後述する連結係合片１２における係合孔１２ｃと係合する。さらに、係合突起１０ｄの膨隆部１０ａと反対側の垂直部８には、係合突起１０ｄから所定間隔をあけた位置に位置決め突起１０ｅが形成されている。この位置決め突起１０ｅは、垂直部８においてコ字状のスリットを形成してスリット内部分の２枚の鋼板をスリット外の他の部分と直交するように切り起こしたものであり、クロス下地材５の連結係合片１２における位置決め切欠き１２ｄと係合する。上記膨隆部１０ａ、係合突起１０ｄ及び位置決め突起１０ｅで連結係合部１０が構成されている。

尚、垂直部８には、上記各連結係合部１０を表側の連結部分としたときにそれに隣接して同様の裏側の連結係合部１０′が表側の連結係合部１０と対になるように形成されている。裏側の連結係合部１０′は表側の連結係合部１０と同じ構造であり、その膨隆部１０ａ、係合突起１０ｄ及び位置決め突起１０ｅの突出方向や切り起こし方向が表側の連結係合部１０と反対側になっている。また、表側及び裏側の連結係合部１０，１０′は垂直部８の長さ方向にずれてかつ両者間の中央の位置に対し線対称となるように配置されている。本発明では、メイン下地材３にその一側面（表面側）のみからクロス下地材５が連結されるので、裏側の連結係合部１０′は必須でなく、省略することもできるが、他の下地材と汎用する場合には残しておいても差し障りはない。

一方、図１８に示すように、クロス下地材５の長さ方向の両端部には連結係合片１２がリベットによるカシメ結合等により一体的に固定されている。具体的には、クロス下地材５の長さ方向両端部において、垂直部８が水平部７よりも突出するように延びており（例えば水平部７の長さ方向端部を切除することで、残った垂直部８を突出させる）、その突出部分に連結係合片１２がカシメ結合等により一体的に固定されている。連結係合片１２は、途中で直角に折り曲げ加工された平面視略Ｌ字状の板材で、その一側部は、クロス下地材５の垂直部８における接続部９を除く端部に該端部から僅かに突出するように固定される固定部１２ａに形成され、他側部には、メイン下地材３の連結係合部１０の膨隆部１０ａ内に入口１０ｂから挿入可能な挿入部１２ｂが形成されている。この挿入部１２ｂは、その断面形状が連結係合部１０の膨隆部１０ａ内の空間形状と同等に形成され、長さが膨隆部１０ａよりも長くなっており、図１９に示すように、挿入部１２ｂを膨隆部１０ａ内に入口１０ｂから挿通することで、クロス下地材５が端部でメイン下地材３に連結され、その連結状態ではがたつきが生じず、挿入部１２ｂの先端部が膨隆部１０ａの出口１０ｃから突出するようになっている。

挿入部１２ｂの先端側寄りの中央部には例えば矩形状の係合孔１２ｃが貫通形成されている。また、挿入部１２ｂの先端部にはコ字状に切り欠いた位置決め切欠き１２ｄが形成されており、メイン下地材３へのクロス下地材５の連結状態で、係合孔１２ｃが連結係合部１０の係合突起１０ｄと係合するとともに、位置決め切欠き１２ｄが連結係合部１０の位置決め突起１０ｅと係合して連結係合部１０の先端位置を規定するようになっている。

そして、このようにクロス下地材５が端部の連結係合片１２でメイン下地材３の連結係合部１０に連結された連結状態では、クロス下地材５の水平部７の長さ方向端部がメイン下地材３の水平部７の幅方向側縁に両水平部７が面一になるように突き合わされた状態で連結される。尚、クロス下地材５の長さ方向両端部の連結係合片１２，１２は、それぞれ挿入部１２ｂ，１２ｂの折り曲げ方向が互いに逆方向になっている。

天井構造の説明に戻ると、図３に示すように、上記廊下Ｃの天井部の幅方向に対向する２つの側壁１，１（対向側壁）の同じ高さ位置にそれぞれ上記メイン下地材３，３が側壁１に沿って廊下Ｃの長さ方向に水平に延びるように固定支持されている。具体的には、天井部の互いに対向する２つの側壁１，１の各々に複数の取付金具２０，２０，…が廊下Ｃの長さ方向に並んで取り付けられ、これら複数の取付金具２０，２０，…を介して上記各メイン下地材３が側壁１に取り付けられている。

各取付金具２０は、図４～図７に示すように、側壁に固定される壁面固定金具２１と、この壁面固定金具２１に取り付けられ、メイン下地材３を支持する下地材固定金具３１とを備え、これらを組み合わせたものとなっている。

壁面固定金具２１は、図８～図１１に示すように、例えば長さが１００ｍｍ、幅が６０ｍｍ、高さが６０ｍｍのシャベル形状（スコップ形状）のものであり、水平方向に延びる細長い矩形板状（例えば長さ９７．７ｍｍ、幅５５．４ｍｍ）の底部２２と、この底部２２の基端部（図８及び図９で右側部）に該基端部から上側に起立するように一体形成された基端壁部２４と、底部２２ないし基端壁部２４の幅方向両側にそれぞれ該幅方向両側から起立して互いに対向するように一体に形成された略Ｌ字状の１対の側壁部２３，２３とを備え、上方及び先端側に開放されている。各側壁部２３は、底部２２ないし基端壁部２４から例えば１２ｍｍ程度立ち上がることで、この底部２２及び基端壁部２４を幅方向両側で互いに一体化するように接続しており、この両側壁部２３，２３で補強部２６が構成されている。

この壁面固定金具２１は、例えば厚さ２．３ｍｍの鋼等の金属製の板材を展開形状に切断して、その展開形状の板材を折り曲げて成形したものとなっている。

上記壁面固定金具２１の基端壁部２４は、側壁１に固定される部分であり、ここには複数（図示例では３つ）のビス挿通孔２５，２５，…が例えば上下に並んで貫通形成されている。図４～図７に示すように、各ビス挿通孔２５にドリルビスＶを挿通して廊下Ｃの側壁１にねじ込むことにより、壁面固定金具２１が基端壁部２４を側壁１に当接させて該基端壁部２４にて固定され、その固定状態では、底部２２が側壁１に直交する方向に水平に延び、両側壁部２３，２３が側壁１に直交して垂直に延びている。

上記壁面固定金具２１の底部２２には、その長さ方向に延びる調整長孔２８が上下に貫通して形成されている。この調整長孔２８は、下地材固定金具３１（メイン下地材３）の移動調整代を規制するもので、例えば７５ｍｍの長さを有する。

また、底部２２の基端側には例えば２つの支持スタッド取付孔２９，２９が調整長孔２８の両側に並んで貫通形成されている。この支持スタッド取付孔２９，２９は、図５及び図６に示すように壁面固定金具２１がその下側の側壁１に固定される後述する支持スタッド４７で支持されるときに、ドリルビスＶが挿通される。そのドリルビスＶを支持スタッド４７にねじ込むことで、壁面固定金具２１を支持スタッド４７に固定するようにしている。

上記下地材固定金具３１は、図１２及び図１３に示すように、厚さが例えば１．６ｍｍの長方形状の鋼等の金属製板材を略コ字状に折り曲げたもので、上側水平部３２及び下側水平部３３と、両水平部３２，３３の一端部同士を接続する垂直部３４とを備えている。垂直部３４の上部には、他の部分に比べて水平部３２，３３の他端側に段差状に位置がずれた段差部３５が形成されている。この段差部３５は、図４～図７に示すように、上記メイン下地材３の接続部９が宛がわれて係止されるように段差形状となっている。また、段差部３５の左右両側にはドリルビスＶのガイド孔３６が形成されており、段差部３５にメイン下地材３の接続部９が宛がわれて係止された状態で、接続部９を貫通するドリルビスＶをガイド孔３６に螺合締結することにより、メイン下地材３がその接続部９で下地材固定金具３１にドリルビスＶを介して取り付けられるようになっている。

このようにメイン下地材３の接続部９が下地材固定金具３１の段差部３５に係止された状態では、図４～図６に示すように、メイン下地材３の垂直部８が段差部３５下側の垂直部３４に当接し、かつメイン下地材３の水平部７（その端部の起立部７ａ）も下地材固定金具３１の下側水平部３３に当接し、このことでメイン下地材３の捻れ変形を抑制できるようになっている。

下地材固定金具３１の上側水平部３２には貫通孔からなるボルト挿通孔３８（図１３参照）が形成され、このボルト挿通孔３８に締結ボルト４０の軸部４０ｂが挿通されている。この締結ボルト４０の座金付き頭部４０ａは上側水平部３２の下面に固定されており、下地材固定金具３１に締結ボルト４０が一体化されている。また、締結ボルト４０の軸部４０ｂは上側水平部３２の上側に突出していて、その突出部には座金付きのナット４１が螺合されている。そして、締結ボルト４０及びナット４１により締結具４２が構成されている。すなわち、上側水平部３２の上側に突出している締結ボルト４０の軸部４０ｂを上記壁面固定金具２１の底部２２の調整長孔２８に挿通させて係合し、その挿通部分の上部にナット４１を螺合締結することで、下地材固定金具３１が締結具４２（締結ボルト４０及びナット４１）により壁面固定金具２１の底部２２に固定されるとともに、そのナット４１の締結を緩めた状態では下地材固定金具３１の壁面固定金具２１の固定位置を変更調整できるようになっている。このことにより、下地材固定金具３１は壁面固定金具２１に対し、調整長孔２８に沿った方向、つまり天井部の側壁１に接離する方向に、調整長孔２８の長さによって設定される調整代だけ移動調整可能に取り付けられており、この取付金具２０における下地材固定金具３１の調整代は例えば最大で５５ｍｍとされている。

この壁面固定金具２１に対する下地材固定金具３１の取付位置を最大で５５ｍｍという大きな調整代で調整する必要がある理由について説明すると、図３に示すように、廊下Ｃの施工現場で、施工時のばらつき等に起因して天井部の側壁１，１の平面精度が不十分なことがあり、その場合には各側壁１の壁面が垂直面とならずに凹凸状となって不陸が生じている（尚、図３では不陸の状態を誇張して示している）。この側壁１の不陸のために、廊下Ｃの側壁１，１間の廊下幅にバラつきが生じたり、その廊下幅に建築図面上の廊下幅数値と差異が発生したりすることが生じる。このような原因で、仮に廊下Ｃの幅方向に配置される各クロス下地材５として、廊下幅に対応した一定長さのものを納入したとしても、それら全てをそのまま使用することができなくなる。

そのため、この実施形態では、側壁１に固定されて固定位置にある壁面固定金具２１に対し、メイン下地材３が取り付けられる下地材固定金具３１を相対移動可能に取り付け、壁面固定金具２１における下地材固定金具３１の取付位置の調整によって、両金具２１，３１からなる取付金具２０でのメイン下地材３の支持位置を先端位置と基端位置との間で調整可能としている。そのとき、この先端位置と基端位置との間が上記調整代であり、壁面固定金具２１の調整長孔２８の長さで決まる。そして、メイン下地材３と側壁１との距離が大きいときには、図４で実線にて示すように、下地材固定金具３１を壁面固定金具２１の先端側に配置して取付金具２０のメイン下地材３の支持位置を先端位置にする一方、メイン下地材３と側壁１との距離が小さいときには、図４で仮想線にて示すように、下地材固定金具３１を壁面固定金具２１の基端側に配置して取付金具２０のメイン下地材３の支持位置を基端位置にするようにしている。

さらに、上記壁面固定金具２１は、上記１対の側壁部２３，２３で構成される補強部２６を備えている。この補強部２６は、壁面固定金具２１が下地材固定金具３１を介してメイン下地材３、クロス下地材５、天井板１５等の荷重を受けたときに、取付金具２０のメイン下地材３の支持位置が先端位置や基端位置又はそれらの間のどの位置にあっても、壁面固定金具２１が垂れ下がるように変形するのを当該補強部２６によって阻止する機能を備えている。

図５及び図６に示すように、複数の取付金具２０，２０，…のうち一部の壁面固定金具２１の下側の側壁１には、角スタッドからなる支持スタッド４７が固定されている。この支持スタッド４７は当該壁面固定金具２１をその底部２２下面の基部側において受けて支持するようになっており、このことで壁面固定金具２１は部分的に支持スタッド４７により側壁１で支持されている。

具体的には、例えば図１４の下側部分に示すように、廊下の側壁１，１間の廊下幅が大きく変化する場合等でメイン下地材３の支持位置が側壁１から大きく離れたときに、支持スタッド４７が用いられる。このときには、図５や図６に示されるように壁面固定金具２１が支持スタッド４７で支持される。一方、図１４の上側部分に示すように、メイン下地材３の支持位置が側壁１に近いときに、図４に示されるように壁面固定金具２１は支持スタッド４７で支持されないようになっている。

支持スタッド４７は、例えば４０×２５ｍｍの断面長方形状（図５に示すもの）又は４０×４０ｍｍの断面正方形状（図６に示すもの）を有する長尺の角筒体からなり、いずれも高さは同じとされている。図５に示す断面長方形状の支持スタッド４７は、幅の大きい側が高さ方向（上下方向）になるように配置される。

この支持スタッド４７の高さは、その支持スタッド４７の下面と、下地材固定金具３１に取り付けられるメイン下地材３の水平部７下面（クロス下地材５の水平部７下面と同じ高さ）とが同じ高さ位置となるように設定されており、天井板１５は支持スタッド４７の下面にも覆うように固定される。

図示しないが、支持スタッド４７の壁部において、側壁１側（図５及び図６で右側）の壁部にはビス挿通孔が、また側壁１と反対側（図５及び図６で左側）の壁部には工具挿通孔がそれぞれ対応して貫通形成されており、ビス挿通孔に挿通されたドリルビスＶを工具挿通孔を通してドリル（図示せず）で回し操作することで、支持スタッド４７がドリルビスＶによって側壁１に固定される。

また、同様に図示しないが、支持スタッド４７の上側壁部には、上記壁面固定金具２１の底部２２にある支持スタッド取付孔２９に対応するビス締結孔が貫通形成されており、支持スタッド取付孔２９を挿通するドリルビスＶをビス締結孔に螺合締結することで、壁面固定金具２１が底部２２にて支持スタッド４７に連結固定されるようになっている。

以上のようにして、廊下Ｃの両側の側壁１，１にそれぞれメイン下地材３，３が取付金具２０，２０，…を介して取り付けられ、これらのメイン下地材３，３間に複数本のクロス下地材５，５，…が架け渡されている。複数本のクロス下地材５，５，…は、両側壁１，１の対向方向である廊下Ｃの幅方向に互いに平行に延びかつ側壁１に沿った方向である廊下Ｃの長さ方向に間隔をあけて並んだ状態に配置されている。各クロス下地材５の端部はメイン下地材３に、上記連結係合片１２の挿入部１２ｂをメイン下地材３の対応する連結係合部１０の膨隆部１０ａ内に挿通することで連結されている。このとき、図１９に示すように、各クロス下地材５はメイン下地材３に対し直角になり、クロス下地材５における水平部７の長さ方向端部をメイン下地材３における水平部７の幅方向他側縁部（側壁１と反対側の側縁部）に両水平部７が面一になるように突き合わされた状態で連結されている。

そして、図２に示すように、このように連結されたメイン下地材３，３とクロス下地材５，５，…とに亘って上記天井板１５，１５，…が固定されている。具体的には、メイン下地材３の水平部７とクロス下地材５の水平部７とは水平で互いに面一であり、各々の水平部７，７の下面に捨て貼り板１４，１４，…がビス留めにより固定されており、該捨て貼り材１４，１４，…に各天井板１５が接着剤による接着、ビス止め、ステープル又はそれらの組み合わせにより固定されている。天井板１５は例えば３００ｍｍ×６００ｍｍの長方形状の板材である。複数枚の天井板１５，１５，…は、図２に示すように、例えば各々の長さ方向が廊下Ｃの長さ方向に（幅方向が廊下Ｃの幅方向に）延びた状態で廊下Ｃの幅方向に複数列に並び、廊下Ｃの幅方向に隣接する天井板１５が廊下Ｃの長さ方向に長さの半分だけずれた状態のレンガ貼りで配置されている。また、廊下Ｃの長さ方向に隣接する天井板１５の長さ方向の端部同士はクロス下地材５の水平部７の幅方向中央部で突き合わされるように配置されている。側壁１に最も近い天井板１５は、端部が側壁１に当接した状態でメイン下地材３及びクロス下地材５に固定される。

各天井板１５は、石膏ボードや木質板等の単層板又は複層板が用いられる。図示しないが、本実施形態では、メイン下地材３及びクロス下地材５に直接に固着される石膏ボード等の下地板と、その下地板の下面に貼り付けられた化粧材とからなる積層板が用いられ、具体的には、耐震性を得るのに有利となる軽量なロックウール化粧吸音板である。天井板１５は、長方形状でなくて正方形状の板材であってもよい。

尚、図示しないが、メイン下地材３，３及びクロス下地材５，５，…上側の天井空間にはダクトやケーブルラック等の天井収容機器や部材が配置される。

したがって、この実施形態において、廊下Ｃの天井構造を施工するとき、天井部の側壁１，１の目的の高さ位置にそれぞれ複数の取付金具２０，２０，…の壁面固定金具２１，２１，…をドリルビスＶにより固定する。この側壁１に固定された各壁面固定金具２１の底部２２下側からその調整長孔２８に、下地材固定金具３１と一体の締結ボルト４０の軸部４０ｂを挿通して底部２２上側に突出させ、その軸部４０ｂにナット４１を螺合させる。この状態では、下地材固定金具３１は締結ボルト４０及びナット４１により壁面固定金具２１に移動可能に係合される。この後、取付金具２０毎に下地材固定金具３１を壁面固定金具２１に対し移動させて、下地材固定金具３１の壁面固定金具２１での取付位置、つまり壁面固定金具２１が固定されている側壁１に対する取付位置を調整長孔２８の長さで決まる調整代の範囲内で調整し、その位置を基準位置に調整する位置決めを行う。基準位置に調整されると、その位置でナット４１を締結ボルト４０に締結することで、下地材固定金具３１は基準位置で壁面固定金具２１に移動不能に固定される。基準位置は、複数の取付金具２０，２０，…の下地材固定金具３１が廊下Ｃの長さ方向に一直線上に並ぶ位置であり、側壁１が不陸等によって凹凸面に形成されている場合には取付金具２０毎に異なる。

こうして複数の壁面固定金具２１，２１，…に対してそれぞれ下地材固定金具３１，３１，…が基準位置に位置決めされて固定されると、図３に示すように、側壁１が不陸等によって凹凸面に形成されていたとしても、それを吸収するように複数の下地材固定金具３１，３１，…は上記基準位置で廊下Ｃの長さ方向に一直線上に並ぶこととなる。

このように並んだ複数の下地材固定金具３１，３１，…に亘ってメイン下地材３を固定する。具体的には、各下地材固定金具３１における垂直部３４の段差部３５にメイン下地材３の接続部９を宛がってその接続部９にドリルビスＶを挿通させ、ドリルビスＶの先端部を段差部３５のガイド孔３６に螺合締結させることにより、下地材固定金具３１にメイン下地材３が固定される。

上記のようにして両側の側壁１，１にそれぞれ取付金具２０，２０，…によってメイン下地材３，３が固定されると、両メイン下地材３，３は互いに一定間隔をあけて平行に配置される。

次いで、両メイン下地材３，３に亘り、メイン下地材３及び側壁１と直交して延びる複数のクロス下地材５，５，…を架け渡して連結固定することで、梯子状の天井下地材が施工される。しかる後、この下地材（メイン下地材３及びクロス下地材５）に捨て貼り板１４及び天井板１５を取り付ける作業を行い、天井構造が施工される。

そして、上記のように、各取付金具２０の下地材固定金具３１は壁面固定金具２１に対し、側壁１に接離する方向に調整代だけ移動調整可能に取り付けられていることから、仮に側壁１の壁面に不陸が生じていて、側壁１，１間の廊下幅に大きなバラつきが生じていたり、或いはその廊下幅が建築図面上の廊下幅の数値と大きくずれていたりしていても、壁面固定金具２１における下地材固定金具３１の取付位置を調整代の範囲内で変更すれば、下地材固定金具３１によるメイン下地材３の支持位置は側壁１の壁面の位置に拘わらず一定の基準位置となる。その結果、基準位置にあるメイン下地材３に連結される複数のクロス下地材５，５，…はいずれも一定長さの同じものを用いることができる。つまり、長さの異なる複数種類のクロス下地材５を用意する必要はなく、そのことで天井構造の施工が容易となる。

また、下地材固定金具３１の位置を壁面固定金具２１に対し調整する上記調整代は最大５５ｍｍと大きいので、その調整に伴って壁面固定金具２１における下地材固定金具３１の支持位置も大きく変化し、その支持位置によってメイン下地材３、メイン下地材３に連結されたクロス下地材５や天井板１５の支持強度が不安定となることがあり、その場合には天井板１５等の天井面の垂れ下がりを招くことになる。しかし、この実施形態では、壁面固定金具２１は、底部２２両側に起立する略Ｌ字板状の側壁部２３，２３と、底部２２の基端側に起立する基端壁部２４とを備え、両側壁部２３，２３によって補強部２６が構成されている。この補強部２６により、下地材固定金具３１を介してメイン下地材３及びクロス下地材５の荷重を受けたときに壁面固定金具２１が垂れ下がるように変形することは阻止される。よって、長期間に亘り天井面の垂れ下がりのない安定した天井構造を実現することができる。

また、下地材固定金具３１は、壁面固定金具２１の調整長孔２８に係合されて締結される締結ボルト４０及びナット４１により壁面固定金具２１に移動調整可能に取り付けられているので、上記天井構造の施工時に下地材固定金具３１の位置を調整するときには、上記のように、締結ボルト４０に対しナット４１の締結を緩めて下地材固定金具３１を目的の位置に移動させた後に、ナット４１を締結ボルト４０に再度締結して下地材固定金具３１を壁面固定金具２１に固定すればよく、施工現場でも下地材固定金具３１の位置調整についても容易に行うことができる。

さらに、一部の壁面固定金具２１の下側の側壁１には支持スタッド４７（角スタッド）が固定され、この支持スタッド４７により壁面固定金具２１か側壁１に対し支持されているので、その支持スタッド４７で支持された壁面固定金具２１の支持強度は高くなり、メイン下地材３、クロス下地材５及び天井板１５を安定して側壁１に固定支持することができる。

（実施形態２）
図２０～図２２は実施形態２を示し（尚、図１～図１９と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、天井下地材の取付構造を変更したものである。

この実施形態では、図２０及び図２１に示すように、廊下Ｃの天井部における一方（図２０及び図２１で右側）の側壁１のみに複数の取付金具２０，２０，…によりメイン下地材３が取り付けられ、このメイン下地材３に各クロス下地材５の一端部が連結固定されている。

これに対し、他方（図２０及び図２１で左側）の側壁１にメイン下地材３は配置されていない。その代わり、この他方の側壁１近くに、廊下Ｃの長さ方向に延びるチャンネル材５５が配置されている。このチャンネル材５５は例えば断面コ字状のＣチャンネルからなる。また、図２１及び図２２に示すように、廊下Ｃの天井部の躯体Ａから複数の吊りボルト５６，５６，…が廊下の長さ方向に間隔をあけて垂下しており、その各吊りボルト５６の下部にナット５７が螺合され、このナット５７により略Ｌ字状の吊り金具５８が吊りボルト５６に高さ調整可能に取り付けられている。この吊り金具５８に上記チャンネル材５５が係合支持されかつ取付ビスＶ１により固定されており、よってチャンネル材５５は、吊りボルト５６及び吊り金具５８により躯体Ａに吊下げ支持されている。

そして、図２２に示すように、各クロス下地材５は上記チャンネル材５５の下側に配置されて交差し、各クロス下地材５の他端部はチャンネル材５５に連結金具６０により支持されている。連結金具６０は、チャンネル材５５に跨がるように配置されるもので、略Ｈ字状の展開板材が折り曲げられて略コ字状とされている。連結金具６０がチャンネル材５５に跨がった状態で、その下端部間にクロス下地材５上端の接続部９を挟み込み、その挟み込み状態で連結金具６０の外側から取付ビスＶ１をクロス下地材５の接続部９に打ち込んで締結することで、クロス下地材５を連結金具６０を介してチャンネル材５５に支持している。

尚、他方の側壁１にメイン下地材３が配置されていないので、各クロス下地材５の他端部に連結係合片１２は設けられていない。

図２２において、６０ａは連結金具６０の上下中間部に設けられた取付部で、この取付部６０ａに取付ビスＶ１を挿通させてチャンネル材５５の側壁にねじ込むことで、連結金具６０をチャンネル材５５に固定するようにしている。また、６１は連結金具６０の上部に貫通して設けられた高さ調整ネジで、その下端部はチャンネル材５５の上面に当接しており、このネジ６１を回し操作してチャンネル材５５に対する連結金具の高さ位置つまりクロス下地材５の上下位置を調整するようになっている。

この実施形態２の他の構成は実施形態１と同じである。よって、この実施形態でも実施形態１と同様に作用効果を奏することができる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、壁面固定金具２１に設けられている補強部２６は、１対の側壁部２３，２３で構成されているが、この構成に限定されない。壁面固定金具２１が下地材固定金具３１を介してメイン下地材３及びクロス下地材５の荷重を受けたときに、取付金具２０のメイン下地材３の支持位置が先端位置や基端位置又はそれらの間のどの位置にあっても、壁面固定金具２１が垂れ下がるように変形するのを阻止する補強機能を備えていればよく、構造や形状は限定されない。

また、上記実施形態では、壁面固定金具２１に調整長孔２８を形成し、下地材固定金具３１は、この調整長孔２８に係合されて締結される締結具４２により壁面固定金具２１に移動調整可能に取り付けられているが、調整長孔２８にすることは限定されず、下地材固定金具３１を壁面固定金具２１に対し側壁に接離する方向に移動調整可能に取り付ける構造であればよく、ガイド溝やガイドレール等を用いてもよい。

本発明は、廊下における天井部の側壁間の廊下幅に大きなバラつき等が生じていても、クロス下地材として一定長さのものを用いて天井下地材を施工できるとともに、垂れ下がりのない天井構造を実現できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

Ｃ 廊下
Ａ 躯体
１ 側壁
３ メイン下地材
５ クロス下地材
９ 接続部
１５ 天井板
２０ 取付金具
２１ 壁面固定金具
２２ 底部
２３ 側壁部
２４ 基端壁部
２６ 補強部
２８ 調整長孔
３１ 下地材固定金具
４０ 締結ボルト
４１ ナット
４２ 締結具
４７ 支持スタッド
５５ チャンネル材
５６ 吊りボルト
５８ 吊り金具

Claims (5)

1. 建物内の廊下の天井部に施工される天井下地材と、該天井下地材に取り付けられる天井板とを備えた天井構造であって、
   上記天井下地材は、廊下の長さ方向に延びるメイン下地材と、廊下の幅方向に延び、上記メイン下地材に連結されるクロス下地材とを備え、
   上記天井部において廊下の幅方向に対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁に上記メイン下地材が取付金具を介して取り付けられ、
   上記取付金具は、上記側壁に固定される壁面固定金具と、該壁面固定金具に取り付けられ、上記メイン下地材を支持する下地材固定金具とを備え、
   上記下地材固定金具は壁面固定金具に対し、上記側壁に接離する方向に調整代だけ移動調整可能に取り付けられており、
   上記壁面固定金具は、下地材固定金具を介して少なくともメイン下地材、クロス下地材及び天井板の荷重を受けたときに該壁面固定金具が垂れ下がるように変形するのを阻止する補強部を備え、
   上記壁面固定金具を該壁面固定金具の下面で受けて支持する支持スタッドが側壁に固定されていることを特徴とする天井構造。
2. 建物内の廊下の天井部に施工される天井下地材と、該天井下地材に取り付けられる天井板とを備えた天井構造であって、
   上記天井下地材は、廊下の長さ方向に延びるメイン下地材と、廊下の幅方向に延び、上記メイン下地材に連結されるクロス下地材とを備え、
   上記天井部において廊下の幅方向に対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁に上記メイン下地材が取付金具を介して取り付けられ、
   上記取付金具は、上記側壁に固定される壁面固定金具と、該壁面固定金具に取り付けられ、上記メイン下地材を支持する下地材固定金具とを備え、
   上記下地材固定金具は壁面固定金具に対し、上記側壁に接離する方向に調整代だけ移動調整可能に取り付けられており、
   上記壁面固定金具は、下地材固定金具を介して少なくともメイン下地材、クロス下地材及び天井板の荷重を受けたときに該壁面固定金具が垂れ下がるように変形するのを阻止する補強部を備え、
   上記取付金具は一方の側壁のみに取り付けられていて、該取付金具によりメイン下地材が側壁に取り付けられている一方、
   他方の側壁近くに、廊下の長さ方向に延びるチャンネル材が配置され、
   上記チャンネル材は、天井部の躯体から垂下する吊りボルトと、該吊りボルトの下部に取り付けられた吊り金具とにより躯体に吊下げ支持され、
   クロス下地材の一端部は上記メイン下地材に連結されている一方、他端部は上記チャンネル材に支持されていることを特徴とする天井構造。
3. 建物内の廊下の天井部に施工される天井下地材と、該天井下地材に取り付けられる天井板とを備えた天井構造であって、
   上記天井下地材は、廊下の長さ方向に延びるメイン下地材と、廊下の幅方向に延び、上記メイン下地材に連結されるクロス下地材とを備え、
   上記天井部において廊下の幅方向に対向する２つの側壁の少なくとも一方の側壁に上記メイン下地材が取付金具を介して取り付けられ、
   上記取付金具は、上記側壁に固定される壁面固定金具と、該壁面固定金具に取り付けられ、上記メイン下地材を支持する下地材固定金具とを備え、
   上記下地材固定金具は壁面固定金具に対し、上記側壁に接離する方向に調整代だけ移動調整可能に取り付けられており、
   上記壁面固定金具は、下地材固定金具を介して少なくともメイン下地材、クロス下地材及び天井板の荷重を受けたときに該壁面固定金具が垂れ下がるように変形するのを阻止する補強部を備え、
   上記壁面固定金具を該壁面固定金具の下面で受けて支持する支持スタッドが側壁に固定され、
   上記取付金具は一方の側壁のみに取り付けられていて、該取付金具によりメイン下地材が側壁に取り付けられている一方、
   他方の側壁近くに、廊下の長さ方向に延びるチャンネル材が配置され、
   上記チャンネル材は、天井部の躯体から垂下する吊りボルトと、該吊りボルトの下部に取り付けられた吊り金具とにより躯体に吊下げ支持され、
   クロス下地材の一端部は上記メイン下地材に連結されている一方、他端部は上記チャンネル材に支持され、
   上記取付金具における下地材固定金具の最大調整代が５５ｍｍであることを特徴とする天井構造。
4. 請求項１～３のいずれか１つの天井構造において、
   壁面固定金具に、側壁に接離する方向に延びる調整長孔が形成され、
   下地材固定金具は、上記調整長孔に係合されて締結される締結具により壁面固定金具に移動調整可能に取り付けられていることを特徴とする天井構造。
5. 請求項１～３のいずれか１つの天井構造において、
   壁面固定金具は、板材を折り曲げて成形したものであり、
   壁面固定金具は、細長板状の底部と、該底部の基端側から上側に起立するように設けられ、天井部の側壁に固定される基端壁部と、底部ないし基端壁部の幅方向両側から起立して互いに対向するように設けられた１対の側壁部とを備え、
   上記１対の側壁部で補強部が構成されていることを特徴とする天井構造。