JP7366453B2 - Manufacturing method of three-dimensional knitted fabric - Google Patents
Manufacturing method of three-dimensional knitted fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP7366453B2 JP7366453B2 JP2022058150A JP2022058150A JP7366453B2 JP 7366453 B2 JP7366453 B2 JP 7366453B2 JP 2022058150 A JP2022058150 A JP 2022058150A JP 2022058150 A JP2022058150 A JP 2022058150A JP 7366453 B2 JP7366453 B2 JP 7366453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- yarn
- polyester filament
- heat
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 67
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
本発明は、立体編地の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a three- dimensional knitted fabric.
ダブルラッセル機で編成され、表編地と裏編地とを連結糸で連結した構成の立体編地が知られている（特許文献１）。立体編地は、連結糸及び編地によって、クッション性、通気性、体圧分散性、伸縮性、及び耐久性等を調整し、各種クッション材用途に使用することができる。 A three-dimensional knitted fabric is known that is knitted using a double raschel machine and has a structure in which a front knitted fabric and a back knitted fabric are connected by a connecting yarn (Patent Document 1). Three-dimensional knitted fabrics can be used for various cushioning material applications by adjusting cushioning properties, breathability, body pressure dispersion properties, stretchability, durability, etc., using connecting yarns and knitted fabrics.
厚み方向が硬い編地を編成するためには、太いモノフィラメントを連結糸に使用することが考えられる。しかし、フィラメントが太くなると、フィラメントが硬くなり、立体編地を編成する際に、編機、特に、ダブルラッセル機のニードルに大きな負担がかかるという問題がある。 In order to knit a knitted fabric that is stiff in the thickness direction, it is conceivable to use thick monofilaments as connecting yarns. However, when the filament becomes thicker, the filament becomes harder, and there is a problem in that when knitting a three-dimensional knitted fabric, a large burden is placed on the needles of a knitting machine, especially a double raschel machine.
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、編機に大きな負担をかけることなく製造することが可能な、硬く編成された立体編地の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a tightly knitted three-dimensional knitted fabric that can be manufactured without placing a large burden on a knitting machine. do.
上記目的を達成するため、本発明に係る立体編地の製造方法は、
表編地と、裏編地と、前記表編地と前記裏編地とを連結する連結糸とを備え、前記連結糸は、モノフィラメント糸と熱融着性を有するマルチフィラメント糸とを備える、立体編地を編成する編成工程と、
前記立体編地を加熱し、前記マルチルフィラメント糸を融着させる熱工程と、を備え、
前記マルチフィラメント糸は、マルチフィラメントであるポリエステルフィラメント糸を複数用いて撚糸されており、
前記ポリエステルフィラメント糸のそれぞれのフィラメントは芯部と鞘部を有し、前記熱工程は、複数の前記フィラメントの鞘部を加熱した後で冷却し、互いに融着させる工程であり、前記熱工程は、前記フィラメントを互いに融着させ、熱融着モノフィラメント糸を形成する工程から構成される。
In order to achieve the above object, the method for manufacturing a three-dimensional knitted fabric according to the present invention includes:
A front knitted fabric, a back knitted fabric, and a connecting yarn that connects the front knitted fabric and the back knitted fabric, and the connecting yarn includes a monofilament yarn and a multifilament yarn having heat-fusible properties. A knitting process of knitting a three-dimensional knitted fabric,
a heating step of heating the three-dimensional knitted fabric and fusing the multifilament yarn ,
The multifilament yarn is twisted using a plurality of multifilament polyester filament yarns ,
Each filament of the polyester filament yarn has a core portion and a sheath portion, and the heating step is a step of heating the sheath portions of the plurality of filaments and then cooling them to fuse them together; , the step of fusing the filaments together to form a heat-sealed monofilament yarn .
例えば、前記編成工程は、前記立体編地の巾方向で、位置に応じて異なる太さの前記マルチフィラメント糸を編成し、前記熱工程では、前記マルチフィラメント糸を加熱することにより、編成された部分の硬さを位置に応じて変える。 For example, in the knitting step, the multifilament yarns having different thicknesses depending on positions are knitted in the width direction of the three-dimensional knitted fabric , and in the heating step, the multifilament yarns are heated. Change the hardness of the part depending on the position .
本発明に係る立体編地の製造方法によれば、連結糸は、ポリエステルフィラメント糸を含み、ポリエステルフィラメント糸は相互に融着している。相互に融着することにより、連結糸の強度・剛性が高まり、厚み方向に硬い編地を提供することが可能となる。一方、編成時には、柔軟なポリエステルフィラメント糸を用いて編成し、その後熱処理を施すことにより融着させるという製造工程を採用することが可能となり、編み機への負荷を抑えることができる。 According to the method for producing a three-dimensional knitted fabric according to the present invention, the connecting yarn includes a polyester filament yarn, and the polyester filament yarns are fused to each other. By fusing them together, the strength and rigidity of the connecting yarns increases, making it possible to provide a knitted fabric that is stiff in the thickness direction. On the other hand, during knitting, it is possible to employ a manufacturing process in which flexible polyester filament yarn is knitted and then heat treated to fuse it, thereby reducing the load on the knitting machine.
また、本発明に係る立体編地の製造方法では、柔軟なポリエステルフィラメント糸を用いて編成し、その後熱処理を施して、ポリエステルフィラメント糸を相互に融着させることにより、編み機への負荷を抑えつつ、厚さ方向に硬い立体編地を製造することができる。 In addition, in the method for producing a three-dimensional knitted fabric according to the present invention, flexible polyester filament yarn is knitted, and then heat treatment is applied to fuse the polyester filament yarns to each other, thereby reducing the load on the knitting machine. , it is possible to produce a three-dimensional knitted fabric that is hard in the thickness direction.
（実施の形態）
以下に、本発明の実施の形態に係る立体編地とその製造方法を、図面を参照しつつ説明する。
（立体編地）
図１に示すように、本実施の形態に係る立体編地１１は、表編地１２と、裏編地１３と、表編地１２と裏編地１３とを繋ぐ連結糸１４とを含む。
(Embodiment)
EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the three-dimensional knitted fabric and its manufacturing method based on embodiment of this invention are demonstrated, referring drawings.
(3D knitted fabric)
As shown in FIG. 1, the three-dimensional knitted fabric 11 according to the present embodiment includes a front knitted fabric 12, a back knitted fabric 13, and a connecting yarn 14 that connects the front knitted fabric 12 and the back knitted fabric 13.
表編地１２と裏編地１３の組織は、任意の構成、例えば、メッシュ編みの構成を有する。 The texture of the front knitted fabric 12 and the back knitted fabric 13 has an arbitrary structure, for example, a mesh knitted structure.
連結糸１４は、モノフィラメント糸１５とポリエステルフィラメント糸１６とを含む。 Connecting yarn 14 includes monofilament yarn 15 and polyester filament yarn 16.
モノフィラメント糸１５は、他のフィラメントと融着していない単一の繊維から構成される。 Monofilament yarn 15 is composed of a single fiber that is not fused to other filaments.
ポリエステルフィラメント糸１６は、図２に示すように、芯部２１と芯部２１を覆う鞘部２２を有する芯鞘構造２３を有するマルチフィラメントである。複数のポリエステルフィラメント糸１６は、図３に例示するように、撚糸されている。なお、図３では、２本のポリエステルフィラメント糸１６が撚糸される例を示す、撚糸されるフィラメント糸の数は任意である。 As shown in FIG. 2, the polyester filament yarn 16 is a multifilament having a core-sheath structure 23 having a core 21 and a sheath 22 covering the core 21. The plurality of polyester filament yarns 16 are twisted, as illustrated in FIG. Note that FIG. 3 shows an example in which two polyester filament yarns 16 are twisted, but the number of filament yarns to be twisted is arbitrary.
芯鞘構造２３を有するポリエステルフィラメント糸１６の鞘部２２は硬化済の熱融着性樹脂から構成され、複数のポリエステルフィラメント糸１６の鞘部２２は互いに融着している。このため、複数のポリエステルフィラメント糸１６が一体となって、あたかも、１つのモノフィラメント糸（熱融着モノフィラメント糸）として機能する。なお、鞘部２２の硬化の程度は１００％の硬化度に限定されない。 The sheath portion 22 of the polyester filament yarn 16 having a core-sheath structure 23 is made of a cured heat-fusible resin, and the sheath portions 22 of the plurality of polyester filament yarns 16 are fused to each other. Therefore, the plurality of polyester filament yarns 16 work together as if they were one monofilament yarn (heat-sealable monofilament yarn). Note that the degree of hardening of the sheath portion 22 is not limited to a degree of hardening of 100%.
ポリエステルフィラメント糸１６の芯部２１の素材は、例えば、レギュラーポリエステル、熱融着性を有する鞘部２２の素材は芯部２１より低融点の、熱融着性樹脂、例えば、ポリエステルである。 The material of the core 21 of the polyester filament yarn 16 is, for example, regular polyester, and the material of the heat-fusible sheath 22 is a heat-fusible resin having a lower melting point than the core 21, such as polyester.
（編成方法）
次に、図１及び図２に示す立体編地１１の編成方法を説明する。
この編成方法は、表編地１２、裏編地１３及び連結糸１４をダブルラッセル機により編成する編成工程と、編成された立体編地をヒートセッター等により、立体編地を熱処理する熱工程とから構成される。
(Organization method)
Next, a method for knitting the three-dimensional knitted fabric 11 shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
This knitting method includes a knitting process in which the front knitted fabric 12, back knitted fabric 13, and connecting yarn 14 are knitted using a double raschel machine, and a thermal process in which the knitted three-dimensional knitted fabric is heat-treated using a heat setter or the like. It consists of
（編成工程）
まず、ダブルラッセル機により、表編地と裏編地と連結糸とを有する立体編地を編成する。具体的には、例えば、図４に例示するように、ダブルラッセル機のニードルから、筬１、２に表編地１２用のフィラメントを渡して表編地１２を編成し、筬５、６に裏編地１３用のフィラメントを渡して裏編地１３を編成し、筬３、４に連結糸１４用のフィラメントを渡して連結糸１４を編成する。
(Knitting process)
First, a three-dimensional knitted fabric including a front knitted fabric, a back knitted fabric, and connecting yarns is knitted using a double raschel machine. Specifically, for example, as illustrated in FIG. 4, the front knitted fabric 12 is knitted by passing filaments for the front knitted fabric 12 from the needles of the double raschel machine to the reeds 1 and 2, and then to the reeds 5 and 6. The filament for the back knitted fabric 13 is passed to knit the back knitted fabric 13, and the filament for the connecting yarn 14 is passed to the reeds 3 and 4 to knit the connecting yarn 14.
ここで、前述のように。連結糸１４は、モノフィラメント糸１５と図２に示す芯鞘構造２３を有するポリエステルフィラメント糸１６との２種類を含む。ポリエステルフィラメント糸１６は予め撚糸されている。ポリエステルフィラメント糸１６の芯部２１の素材は、例えば、レギュラーポリエステルであり、鞘部２２の素材は芯部２１より低融点の熱融着性を有する素材、例えば、ポリエステルである。ポリエステルフィラメント糸１６は、マルチフィラメントである。 Here, as mentioned above. The connecting yarn 14 includes two types: a monofilament yarn 15 and a polyester filament yarn 16 having a core-sheath structure 23 shown in FIG. The polyester filament yarn 16 is pre-twisted. The material of the core portion 21 of the polyester filament yarn 16 is, for example, regular polyester, and the material of the sheath portion 22 is a material having heat-fusible properties with a lower melting point than the core portion 21, such as polyester. The polyester filament yarn 16 is a multifilament.
例えば、筬３に連結糸１４のモノフィラメント糸１５を配し、筬４に連結糸１４のポリエステルフィラメント糸１６を配して、連結糸１４を編成する。 For example, the connecting yarn 14 is knitted by disposing the monofilament yarn 15 of the connecting yarn 14 on the reed 3 and disposing the polyester filament yarn 16 of the connecting yarn 14 on the reed 4.
編成された立体編地では、連結糸１４のポリエステルフィラメント糸１６はマルチフィラメントのままであり、ポリエステルフィラメント糸１６同士は融着していない。ただし、図３に例示するように、予め撚糸されている。 In the knitted three-dimensional knitted fabric, the polyester filament yarns 16 of the connecting yarns 14 remain multifilament, and the polyester filament yarns 16 are not fused together. However, as illustrated in FIG. 3, the yarns are twisted in advance.
編成段階では、連結糸１４を構成するモノフィラメント糸１５とポリエステルフィラメント糸１６は、いずれも柔軟であるため、編機、すなわち、ダブルラッセル機のニードルには過度な負荷はかからない。 In the knitting stage, since both the monofilament yarn 15 and the polyester filament yarn 16 constituting the connecting yarn 14 are flexible, no excessive load is applied to the needles of the knitting machine, that is, the double raschel machine.
（熱工程）
編成された立体編地を加熱し、ポリエステルフィラメント糸１６の鞘部２２を溶融させ、相互に融着させた後、冷却する。
(thermal process)
The knitted three-dimensional knitted fabric is heated to melt the sheath portions 22 of the polyester filament yarns 16 to fuse them together, and then cooled.
具体的には、例えば、ヒートセッター等を用いて、乾熱セットを行い、立体編地全体を乾熱温度Ｔまで加熱し、乾熱温度Ｔを所定時間維持した後、自然冷却又は強制冷却する。乾熱温度Ｔは、ポリエステルフィラメント糸１６の鞘部２２の融点をＴ２２、ポリエステルフィラメント糸１６の芯部２１の融点をＴ２１、モノフィラメント糸１５の融点をＴ１５とすると、次の関係を満たす。
Ｔ１５，Ｔ２１＞Ｔ＞Ｔ２２
すなわち、乾熱温度Ｔは、ポリエステルフィラメント糸１６の相対低融点の鞘部２２は溶融するが、ポリエステルフィラメント糸１６の芯部２１とモノフィラメント糸１５は溶融しない温度である。
Specifically, for example, dry heat setting is performed using a heat setter or the like, the entire three-dimensional knitted fabric is heated to a dry heat temperature T, and after maintaining the dry heat temperature T for a predetermined time, it is naturally cooled or forcedly cooled. . The dry heat temperature T satisfies the following relationship, where T22 is the melting point of the sheath 22 of the polyester filament yarn 16, T21 is the melting point of the core 21 of the polyester filament yarn 16, and T15 is the melting point of the monofilament yarn 15.
T15, T21>T>T22
That is, the dry heat temperature T is a temperature at which the sheath portion 22 of the polyester filament yarn 16 having a relatively low melting point melts, but the core portion 21 of the polyester filament yarn 16 and the monofilament yarn 15 do not melt.
この熱工程により、鞘部２２を構成する融点Ｔ２２のポリエステルは少なくとも部分的に溶融し、相互に融着する。これにより、複数のポリエステルフィラメント糸１６が一体化して、あたかも太くて硬いモノフィラメントのように機能する熱融着モノフィラメント糸が形成される。 Through this heat process, the polyester having a melting point T22 constituting the sheath portion 22 is at least partially melted and fused together. As a result, the plurality of polyester filament yarns 16 are integrated to form a heat-sealable monofilament yarn that functions as if it were a thick and hard monofilament.
以上で、本実施の形態に係る立体編地１１が完成する。 With the above steps, the three-dimensional knitted fabric 11 according to the present embodiment is completed.
（立体編地１１が有する効果）
本実施の形態の立体編地１１では、熱処理により、芯鞘構造２３を有するポリエステルフィラメント糸１６のフィラメント同士が鞘部２２で融着し、太い熱融着モノフィラメント糸となっている。このため、表編地と裏編地とが非熱融着性のモノフィラメント糸のみによって連結されている場合、及び、ポリエステルフィラメント糸１６が熱処理されていない場合に比べ、連結糸１４をより硬くできる。このため、本実施の形態の立体編地１１は、従来の立体編地よりもより硬くすることができる。
(Effects of the three-dimensional knitted fabric 11)
In the three-dimensional knitted fabric 11 of this embodiment, the filaments of the polyester filament yarn 16 having a core-sheath structure 23 are fused together at the sheath portion 22 by heat treatment, resulting in a thick heat-fused monofilament yarn. Therefore, the connecting yarn 14 can be made harder than when the front knitted fabric and the back knitted fabric are connected only by a non-heat-fusible monofilament yarn, or when the polyester filament yarn 16 is not heat-treated. . Therefore, the three-dimensional knitted fabric 11 of this embodiment can be made harder than the conventional three-dimensional knitted fabric.
一方で、編成段階では、ポリエステルフィラメント糸１６は融着も硬化もしておらず、柔軟である。このため、編機、特に、ダブルラッセル機のニードルにかかる負荷を小さく抑えることができる。 On the other hand, at the knitting stage, the polyester filament yarn 16 is neither fused nor hardened, and is flexible. Therefore, the load applied to the needles of a knitting machine, particularly a double raschel machine, can be kept small.
連結糸１４のポリエステルフィラメント糸１６間に空隙がある場合、熱処理したとしても鞘部２２が互いに融着せず、太い熱融着モノフィラメントが形成されない恐れがある。これに対し、本実施の形態では、図３に例示するように、ポリエステルフィラメント糸１６が予め撚糸され、フィラメント糸同士が接触しかつフィラメント間の空隙が小さい状態に調整されている。このため、熱処理によって、ポリエステルフィラメント糸１６が相互に融着し、さらに、鞘部２２が硬化することにより、太く硬い熱融着モノフィラメント糸を形成することができる。これにより、撚糸しなかった場合に比べ、立体編地１１に硬さを与えることができる。 If there are gaps between the polyester filament yarns 16 of the connecting yarn 14, the sheath portions 22 may not be fused to each other even if heat treated, and a thick heat-fused monofilament may not be formed. On the other hand, in this embodiment, as illustrated in FIG. 3, the polyester filament yarns 16 are twisted in advance so that the filament yarns are in contact with each other and the gaps between the filaments are small. Therefore, by heat treatment, the polyester filament yarns 16 are fused to each other, and the sheath portion 22 is further hardened, thereby forming a thick and hard heat-sealable monofilament yarn. This makes it possible to give stiffness to the three-dimensional knitted fabric 11 compared to the case where the yarn is not twisted.
（応用例）
なお、モノフィラメント糸１５の太さは一定で、ポリエステルフィラメント糸１６の太さはフィラメント間で異なってもよい。例えば、モノフィラメント糸１５については全体を一定の太さの糸で編成し、ポリエステルフィラメント糸１６については、部分毎に異なる太さの糸で編成しても良い。
(Application example)
Note that the thickness of the monofilament yarn 15 is constant, and the thickness of the polyester filament yarn 16 may vary between filaments. For example, the monofilament yarn 15 may be knitted entirely with yarn of a constant thickness, and the polyester filament yarn 16 may be knitted with yarn of different thickness for each section.
また、立体編地１１の巾方向においてポリエステルフィラメント糸１６を編み込む部分と編み込まない部分とを組み合わせてもよい。 Further, in the width direction of the three-dimensional knitted fabric 11, a portion where the polyester filament yarn 16 is knitted and a portion where the polyester filament yarn 16 is not knitted may be combined.
具体例を図５を参照して説明する。
例えば、図５（Ａ）に例示するように、筬３に一定の太さのモノフィラメント糸１５を渡し、筬４にポリエステルフィラメント糸１６の太い糸と細い糸を部分ごとに配して編み込むことにより、部分により硬さが異なる編地が得られる。この場合、ポリエステルフィラメント糸１６の太い糸が編み込まれている部分の硬さが、ポリエステルフィラメント糸１６の細い糸が編み込まれている部分の硬さよりも、大きくなる。
A specific example will be explained with reference to FIG.
For example, as illustrated in FIG. 5(A), a monofilament yarn 15 of a certain thickness is passed through the reed 3, and thick and thin polyester filament yarns 16 are arranged in sections and woven into the reed 4. , a knitted fabric with different hardness depending on the part can be obtained. In this case, the hardness of the portion of the polyester filament yarn 16 where the thick yarn is woven is greater than the hardness of the portion of the polyester filament yarn 16 where the thin yarn is woven.
また、例えば、図５（Ｂ）に例示するように、筬３に一定の太さのモノフィラメント糸１５を渡し、筬４にポリエステルフィラメント糸１６を部分的に配して、ポリエステルフィラメント糸１６の太い糸を編み込む部分と編み込まない部分作ることにより、硬さが部分によって異なる編地が得られる。この場合、ポリエステルフィラメント糸１６の太い糸が編み込まれている部分の硬さが、ポリエステルフィラメント糸１６が編み込まれていない部分の硬さよりも、大きくなる。 For example, as illustrated in FIG. 5(B), a monofilament yarn 15 of a certain thickness is passed through the reed 3, a polyester filament yarn 16 is partially arranged on the reed 4, and the polyester filament yarn 16 is thick. By creating parts where yarn is knitted and parts where it is not knitted, a knitted fabric with different hardness depending on the part can be obtained. In this case, the hardness of the portion of the polyester filament yarn 16 where the thick yarn is woven becomes greater than the hardness of the portion where the polyester filament yarn 16 is not woven.
さらに、例えば、図５（Ｃ）に例示するように、（Ａ）と（Ｂ）を組みあわせて、筬３に一定の太さのモノフィラメント糸１５を渡し、筬４にポリエステルフィラメント糸１６の太い糸を配す部分と、細い糸を配す部分と、糸を配さない部分とを設け、さらに、配す糸の割合や位置のサイズを変化させることにより、部分別に様々な硬さを有する編地が得られる。図５（Ｃ）の例では、ｉ）モノフィラメント糸１５とポリエステルフィラメント糸１６の太い糸が編み込まれているＡ部の硬さが一番大きく、ｉｉ）ポリエステルフィラメント糸１６が編み込まれていないＤ部の硬さが一番小さい。
Ｂ部、Ｃ部、Ｅ部については、ポリエステルフィラメント糸１６の太い糸の割合が高いＢ部、Ｅ部、Ｃ部の順に硬さが小さくなる。ポリエステルフィラメント糸１６の太い糸と細い有無、割合の組み合わせで、複数の編地の間で及び１つの編地の中で硬さを様々に表現できる。これにより、立体編地１１の厚さを変えずに、場所によって硬さを調整することができる。
Furthermore, for example, as illustrated in FIG. By providing parts with threads, parts with thin threads, and parts without threads, and by changing the proportion and position of the threads, each part has a variety of hardness. A knitted fabric is obtained. In the example of FIG. 5(C), i) the hardness of the A section where the thick monofilament yarn 15 and the polyester filament yarn 16 are woven is the highest, and ii) the D section where the polyester filament yarn 16 is not woven. has the smallest hardness.
Regarding parts B, C, and E, the hardness decreases in the order of B, E, and C, which have a higher proportion of thick polyester filament yarns 16. By combining the presence or absence of thick and thin polyester filament yarns 16 and their proportions, various stiffnesses can be expressed between a plurality of knitted fabrics and within one knitted fabric. Thereby, the hardness can be adjusted depending on the location without changing the thickness of the three-dimensional knitted fabric 11.
なお、表編地、裏編地及び連結糸の編組織、熱融着性芯鞘構造ポリエステルフィラメント糸の撚糸形状及び厚さ等は上述したものに限られない。 Note that the knitting structures of the front knitted fabric, the back knitted fabric, and the connecting yarn, the twist shape and thickness of the heat-fusible core-sheath polyester filament yarn, etc. are not limited to those described above.
（実施例）
ダブルラッセル機（カールマイヤー製）にて、編巾１４５ｃｍ、長さ１０ｍの立体編地を編成した。熱処理前の立体編地の厚さは約１４ｍｍで熱処理後の厚さは約１１ｍｍであった。表編地及び裏編地はメッシュ編みとした。
(Example)
A three-dimensional knitted fabric with a width of 145 cm and a length of 10 m was knitted using a double raschel machine (manufactured by Karl Mayer). The thickness of the three-dimensional knitted fabric before heat treatment was approximately 14 mm, and the thickness after heat treatment was approximately 11 mm. The front knitted fabric and the back knitted fabric were mesh knitted.
図４に示すように、筬１、２で表編地を編成し、筬５、６で裏編地を編成し、筬３、４で連結糸により表裏の編地を連結する。 As shown in FIG. 4, the front knitted fabric is knitted with reeds 1 and 2, the back knitted fabric is knitted with reeds 5 and 6, and the front and back knitted fabrics are connected with connecting yarns with reeds 3 and 4.
（連結糸）
連結糸は、モノフィラメント糸と熱融着性芯鞘構造ポリエステルフィラメント糸との２種類を含む。筬３に３３０ｄｔ／１ｆのナイロンモノフィラメント糸（ユニプラステック製）を配し、筬４に１６７ｄｔ／４８ｆの熱融着性芯鞘構造ポリエステルフィラメント糸（ＫＢセーレン「ベルカップル」）を配した。
(connecting thread)
The connecting yarn includes two types: monofilament yarn and heat-fusible core-sheath structure polyester filament yarn. A 330 dt/1f nylon monofilament yarn (manufactured by Uniplastec Co., Ltd.) was arranged on the reed 3, and a 167 dt/48 f heat-fusible polyester filament yarn with a core-sheath structure (KB Seiren "Bell Couple") was arranged on the reed 4.
熱融着性芯鞘構造ポリエステルフィラメント糸はマルチフィラメントで、予め撚糸した。具体的には、下撚された２本の熱融着性芯鞘構造ポリエステルフィラメント糸を引き揃えて上撚を行い、２本諸の糸とした。 The heat-fusible core-sheath structure polyester filament yarn was multifilament and was twisted in advance. Specifically, two first-twisted heat-fusible core-sheath polyester filament yarns were pulled together and second-twisted to obtain two yarns.
ダブルラッセル機による立体編地の編成後、この立体編地をヒートセッターにて乾熱セットにより、１９０度で２分間維持した。これにより、撚糸された熱融着性芯鞘構造ポリエステルフィラメント糸はその鞘部において互いに融着して１本の熱融着モノフィラメント糸となった。 After knitting the three-dimensional knitted fabric using a double raschel machine, the three-dimensional knitted fabric was dry-heat set using a heat setter and maintained at 190 degrees for 2 minutes. As a result, the twisted heat-fusible core-sheath polyester filament yarns were fused to each other at their sheath portions to form one heat-fusible monofilament yarn.
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形(応用)が、この発明の範囲内とみなされる。 The present invention is capable of various embodiments and modifications without departing from the broad spirit and scope of the invention. Further, the embodiments described above are for explaining the present invention, and do not limit the scope of the present invention. That is, the scope of the present invention is indicated by the claims rather than the embodiments. Various modifications (applications) made within the scope of the claims and within the meaning of the invention equivalent thereto are considered to be within the scope of this invention.
１１ 立体編地
１２ 表編地
１３ 裏編地
１４ 連結糸
１５ モノフィラメント糸
１６ ポリエステルフィラメント糸
２１ 芯部
２２ 鞘部
２３ 芯鞘構造
11 Three-dimensional knitted fabric 12 Front knitted fabric 13 Back knitted fabric 14 Connecting yarn 15 Monofilament yarn 16 Polyester filament yarn 21 Core portion 22 Sheath portion 23 Core-sheath structure
Claims (2)
立体編地を編成する編成工程と、
前記立体編地を加熱し、前記マルチフィラメント糸を融着させる熱工程と、
を備え、
前記マルチフィラメント糸は、マルチフィラメントであるポリエステルフィラメント糸を複数用いて撚糸されており、
前記ポリエステルフィラメント糸のそれぞれのフィラメントは芯部と鞘部を有し、前記熱工程は、複数の前記フィラメントの鞘部を加熱した後で冷却し、互いに融着させる工程であり、前記熱工程は、前記フィラメントを互いに融着させ、熱融着モノフィラメント糸を形成する工程から構成される立体編地の製造方法。 A front knitted fabric, a back knitted fabric, and a connecting yarn that connects the front knitted fabric and the back knitted fabric, and the connecting yarn includes a monofilament yarn and a multifilament yarn having heat-fusible properties.
A knitting process of knitting a three-dimensional knitted fabric,
a heating step of heating the three-dimensional knitted fabric and fusing the multifilament yarn;
Equipped with
The multifilament yarn is twisted using a plurality of multifilament polyester filament yarns ,
Each filament of the polyester filament yarn has a core portion and a sheath portion, and the heating step is a step of heating the sheath portions of the plurality of filaments and then cooling them to fuse them together; . A method for producing a three-dimensional knitted fabric comprising the steps of fusing the filaments together to form a heat-fused monofilament yarn .
請求項１に記載の立体編地の製造方法。 In the knitting step, the multifilament yarns having different thicknesses depending on the position are knitted in the width direction of the three-dimensional knitted fabric , and in the heating step, the multifilament yarns are heated to increase the thickness of the knitted portion. Change the hardness depending on the position ,
A method for producing a three-dimensional knitted fabric according to claim 1 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022058150A JP7366453B2 (en) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | Manufacturing method of three-dimensional knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022058150A JP7366453B2 (en) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | Manufacturing method of three-dimensional knitted fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023149533A JP2023149533A (en) | 2023-10-13 |
| JP7366453B2 true JP7366453B2 (en) | 2023-10-23 |
Family
ID=88288899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022058150A Active JP7366453B2 (en) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | Manufacturing method of three-dimensional knitted fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7366453B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003038173A1 (en) | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Elastic knitting fabric having multilayer structure |
| JP2011234647A (en) | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Unitika Ltd | Construction method for repairing environment of artificial seashore constituted by upright structure |
| JP2013076181A (en) | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Seiren Co Ltd | Three-dimensional structure |
| JP2020012221A (en) | 2018-07-04 | 2020-01-23 | 株式会社三宅デザイン事務所 | Cloth, cloth product and method for manufacturing cloth product |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3208005B2 (en) * | 1994-03-02 | 2001-09-10 | カネボウ株式会社 | Cardboard knit |
| EP0833000B1 (en) * | 1995-05-23 | 2002-03-06 | Kanebo Ltd. | Corrugated fiberboard knit, and moldings and mouse pad formed of same |
-
2022
- 2022-03-31 JP JP2022058150A patent/JP7366453B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003038173A1 (en) | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Elastic knitting fabric having multilayer structure |
| JP2011234647A (en) | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Unitika Ltd | Construction method for repairing environment of artificial seashore constituted by upright structure |
| JP2013076181A (en) | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Seiren Co Ltd | Three-dimensional structure |
| JP2020012221A (en) | 2018-07-04 | 2020-01-23 | 株式会社三宅デザイン事務所 | Cloth, cloth product and method for manufacturing cloth product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023149533A (en) | 2023-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101849683B1 (en) | Knitted lace fabric | |
| JP6847340B2 (en) | Woven fabric and its manufacturing method | |
| JP4801002B2 (en) | Russell stretch lace fabric and knitted lace products | |
| JP5577445B1 (en) | Knitting lace manufacturing method and knitting lace | |
| JP7366453B2 (en) | Manufacturing method of three-dimensional knitted fabric | |
| US6811870B2 (en) | Method for forming chenille yarns and the chenille yarns produced thereby | |
| JP2017193811A (en) | Wadding sheet | |
| JP2008179913A (en) | Knitted fabric for heat insulating clothing and method for producing the same | |
| JP2022145035A (en) | Knitted lace and manufacturing method | |
| JP6732267B1 (en) | Race place | |
| JP2021188145A (en) | Civil engineering synthetic fiber net material and manufacturing method thereof | |
| JP2021188144A (en) | Civil engineering synthetic fiber net material and manufacturing method thereof | |
| TW201726989A (en) | Tough thread and its core thread, knitted fabric, and gloves not exposing a breaking end of a hard fiber making a wearer unpleasant | |
| JP2019194379A (en) | Strong yarn and knitted or woven fabric having resistance to cutting | |
| JP5853057B2 (en) | Manufacturing method of knitted lace | |
| JP2007056377A (en) | Fabric for seat belt | |
| WO2020031383A1 (en) | Knitted lace | |
| JP2004360106A (en) | Reinforced fiber sheet material and method for producing the same | |
| JP7530112B2 (en) | Knitted lace, garment, and method for manufacturing knitted lace | |
| JP5479711B2 (en) | Woven and knitted fabric forming method and three-dimensional shape processing woven and knitted fabric | |
| JP7335030B1 (en) | Lace fabric and its manufacturing method | |
| JPH08144150A (en) | Tubular woven fabric raw material and production of tubular woven fabric with the same | |
| JP7562102B2 (en) | Knitted lace | |
| JPH0241430A (en) | Production of darning thread for fixing edge fray of knit product | |
| JP2017056130A (en) | Piping tape, method for manufacturing the same, and raised mat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220331 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230425 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230623 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230912 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231003 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7366453 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |