JP7365568B2 - 二軸配向ポリエステルフィルム、及び、二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)を60~100重量%含有するポリエステル樹脂組成物を含み、
下記要件(1)を満たすことを特徴とする。
(1)フーリエ変換型赤外分光法スペクトル強度における全反射法を用いて得られる1450±10cm-1のピークの吸収強度Aと1410±10cm-1のピークの吸収強度Bとの比A/Bの値において、一方の面の比A/Bと他方の面の比A/Bとの差(絶対値)が0.1以下。
また、前記差が0.1以下であり、一方の面での結晶性と他方の面での結晶性とが同等であるため、一方の面と他方の面とのラミネート強度の差が小さくなる。その結果、ラミネート強度が低い面に応力が集中することを抑制することができ、いずれの面を使用してもラミネート強度を向上させることができる。その結果、耐破袋性も向上させることができる。
二軸配向ポリエステルフィルム製造用の樹脂組成物を冷却ロールにキャストして未延伸シートを形成する工程Aと、
前記冷却ロール上の前記未延伸シートに5℃以下の風を吹き付ける工程Bとを有することを特徴とする。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)を60~100重量%含有するポリエステル樹脂組成物を含み、
下記要件(1)を満たす。
(1)フーリエ変換型赤外分光法スペクトル強度における全反射法を用いて得られる1450±10cm-1のピークの吸収強度Aと1410±10cm-1のピークの吸収強度Bとの比A/Bの値において、一方の面の比A/Bと他方の面の比A/Bとの差(絶対値)が0.1以下。
前記ポリエステル樹脂組成物は、PBT樹脂(A)を主たる構成成分とするものであり、前記ポリエステル樹脂組成物におけるPBT樹脂(A)の含有率は60重量%以上が好ましく、75重量%以上が好ましく、さらには85重量%以上が好ましい。60重量%以上とすることにより、突刺し強度を充分なものとすることができ、耐破袋性を向上させることができる。
主たる構成成分として用いるPBT樹脂(A)は、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸が90モル%以上であることが好ましく、より好ましくは95モル%以上であり、さらに好ましくは98モル%以上であり最も好ましくは100モル%である。グリコール成分として1,4-ブタンジオールが90モル%以上であることが好ましく、より好ましくは95モル%以上である。
前記PBT樹脂(A)の固有粘度の上限は好ましくは1.3dl/gである。1.3dl/g以下とすることにより、フィルム延伸時の応力が高くなりすぎることを抑制し、製膜性を良好とすることができる。さらには、固有粘度の高いPBT樹脂を使用した場合、樹脂の溶融粘度が高くなるため押出し温度を高温にする必要があるが、固有粘度が1.3dl/g以下のPBT樹脂(A)を用いることにより、高温押出しなくてもよくなり、分解物の発生を抑制することできる。
前記ポリエステル樹脂(B)としては、PET、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、又はイソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸及びセバシン酸からなる郡から選択される少なくとも1種のジカルボン酸が共重合されたPBT樹脂、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びポリカーボネートからなる郡から選択される少なくとも1種のジオール成分が共重合されたPBT樹脂、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸及びセバシン酸からなる郡から選択される少なくとも1種のジカルボン酸が共重合されたPBT樹脂、若しくは1,3-ブタンジオール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びポリカーボネートからなる郡から選択される少なくとも1種のジオール成分が共重合されたPET樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂が挙げられる。
前記ポリエステル樹脂(B)の添加量は、前記ポリエステル樹脂組成物全体に対して0重量%以上、5重量%以上、10重量%以上等とすることができる。
前記ポリエステル樹脂組成物の含有量は、前記二軸配向ポリエステルフィルム全体を100重量%としたとき、100重量%以下が好ましく、99.9重量%以下がより好ましく、99.8重量%以下がさらに好ましい。
前記滑剤の含有量の上限は好ましくは20000重量ppmであり、より好ましくは1000重量ppmであり、特に好ましくは1800重量ppmである。20000重量ppm以下とすることにより、透明性を維持することができる。
上述したように、前記二軸配向ポリエステルフィルムは、下記要件(1)を満たす。
(1)フーリエ変換型赤外分光法スペクトル強度における全反射法を用いて得られる1450±10cm-1のピークの吸収強度Aと1410±10cm-1のピークの吸収強度Bとの比A/Bの値において、一方の面の比A/Bと他方の面の比A/Bとの差(絶対値)が0.1以下。
前記差は、好ましくは0.08以下であり、より好ましくは0.06以下である。
上記の1450±10cm-1のピークの吸収強度AはPBTのα型結晶のメチレン基に由来する吸収であり、1410±10cm-1のピークの吸収強度Bはベンゼン環の炭素結合に由来する吸収である。また、吸収強度比A/Bの値は配向係数を示す。配向係数は、小さいほど結晶性が低く、高いほど結晶性が高いことを意味する。
前記二軸配向ポリエステルフィルムは、前記差が0.1以下であり、結晶性が同等であるため、一方の面と他方の面とのラミネート強度の差が小さくなる。その結果、ラミネート強度が低い面に応力が集中することを抑制することができ、耐破袋性を充分なものとすることができる。
なお、本明細書では、前記差や前記吸収強度比A/Bは、測定サンプルをセットする方向をMD方向として測定した値を用いている。これは、MD方向の測定値が結晶性をより明確に反映しているためである。より詳細な測定方法は、実施例に記載の方法による。
なお、測定対象の二軸配向ポリエステルフィルムが枚葉のフィルムの場合、MD方向が不明な場合がある。この場合は、複数の方向に対して吸収強度比A/Bを求め、前記差が最も大きくなる方向をMD方向とする。
前記比A/Bの値の上限は0.9が好ましい。より好ましくは0.8であり、さらに好ましくは0.7である。前記比A/Bが0.9以下であると、配向が高くなりすぎず、結晶性を適度なものとすることができる。その結果、接着剤との親和性を高めることができ、ラミネート強度をより充分なものとすることができる。また、耐破袋性も充分なものとすることができる。
前記二軸配向ポリエステルフィルムの前記一方の面の三次元平均粗さSRa、及び、前記他方の面の三次元平均粗さSRaの上限は0.10μmが好ましい。より好ましくは0.08μmであり、さらに好ましくは0.06μmである。前記三次元平均粗さSRaが0.10μm以下であると、フィルム張り合わせ時の接触面積を充分に確保することができ、ラミネート強度をより高め、耐破袋性をより充分なものとすることができる。
前記二軸配向ポリエステルフィルムの前記一方の面の厚み方向の屈折率Nzの値、及び、前記他方の面の厚み方向の屈折率Nzの値の上限は、1.510が好ましい。より好ましくは1.505であり、さらに好ましくは1.500である。1.510以下であると、突き刺し強度をより高めることができ、結果的に耐破袋性をより十分なものとすることができる。
前記二軸配向ポリエステルフィルムのMD方向における150℃で15分間加熱後の熱収縮率の上限は3.5%が好ましい。より好ましくは3.0%であり、さらに好ましくは2.5%である。3.5%以下であると、後加工で熱を加えた際にフィルムが大きく縮んでしまうことを抑制でき、加工がより容易となる。
前記二軸配向ポリエステルフィルムの突刺し強度の上限は0.9N/μmが好ましい。より好ましくは0.8N/μmであり、さらに好ましくは0.7N/μmである。0.9N/μm以下であると、熱収縮率が抑制され、熱安定性により優れる。
前記二軸配向ポリエステルフィルムのΔPの上限は0.200が好ましい。0.200以下であると、改善の効果が充分に得られる。
前記二軸配向ポリエステルフィルムの厚みの上限は40μmが好ましい。より好ましくは30μmであり、さらに好ましくは20μmである。
印刷層を形成する印刷インクとしては、水性及び溶媒系の樹脂含有印刷インクが好ましく使用できる。ここで印刷インクに使用される樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂及びこれらの混合物が例示される。印刷インクには、帯電防止剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、フィラー、着色剤、安定剤、潤滑剤、消泡剤、架橋剤、耐ブロッキング剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を含有させてもよい。
ウレタン樹脂の酸価は10~60mgKOH/gの範囲内であるのが好ましい。より好ましくは15~55mgKOH/gの範囲内、さらに好ましくは20~50mgKOH/gの範囲内である。ウレタン樹脂の酸価が前記範囲であると、水分散液とした際に液安定性が向上し、また保護層は高極性の無機薄膜上に均一に堆積することができるため、コート外観が良好となる。
その中でも、メタキシリレンジイソシアネート成分を含有することが特に好ましい。上記樹脂を用いることで、芳香環同士のスタッキング効果によりウレタン結合の凝集力を一層高めることができ、結果として良好なガスバリア性が得られる。
シーラント層の厚さは、10~100μmが好ましく、20~60μmがより好ましい。
前記二軸配向ポリエステルフィルムを得るための好適な方法として、幅方向の厚み精度の観点からTダイ方式が好ましい。インフレーション方式ではその製造方法に起因して延伸倍率が上がりにくく、幅方向の厚み不良が生じることがある。
また前記二軸配向ポリエステルフィルムを得るための好適な方法として、溶融ポリエステル樹脂組成物を冷却ロールにキャストする時に、従来はスタティックミキサーなどで同一組成の樹脂を8層以上に多層化することによって結晶化を抑えて均一な未延伸シートを得る方法が提案されているが、設備の簡便さや保守性の面から以下に記載する均質な未延伸シートを得るキャスト方法で、溶融押出しする際に8層未満の積層にすることが好ましい。積層数は3層以下が更に好ましい。設備のメンテナンスの面では、単層が最も好ましい。フィルムの表面の特性を改善したい場合は、2種2層、2種3層、あるいは3種3層の層構成が好ましい。
PBT樹脂は結晶化速度が速いため、得られる未延伸シートの固有粘度の下限は好ましくは0.7dl/gであり、より好ましくは0.75dl/gであり、さらに好ましくは0.80dl/gであり、特に好ましくは0.90dl/gである。0.70dl/g以上であると、キャスト時の結晶化が抑制され、未延伸シートの降伏応力が低くなるため、結果的に延伸時に破断が生じ難くなる傾向となる。
得られる未延伸シートの固有粘度の上限は好ましくは1.2dl/gであり、さらに好ましくは1.1dl/gである。1.2dl/g以下であると、延伸時の応力が高くなりすぎず、製膜性がより良好となる。
また、240℃以上であると、樹脂の溶融押出し工程内で滞留したPET樹脂が未溶融物となってフィルム中に混入し、フィルムの品位を損ねてしまうことを防止することできる。樹脂溶融温度の上限は好ましくは275℃であり、より好ましくは270℃であり、最も好ましくは265℃である。275℃以下であると、樹脂の分解を抑制することができ、フィルムが脆くなってしまうことを防止することができる。また、得られるフィルムの固有粘度を高く維持することができ、製膜性をより良好とすることができる。
ダイス温度の上限は好ましくは300℃であり、より好ましくは290℃以下であり、さらに好ましくは280℃以下である。300℃以下であると、厚みが不均一となることを抑制することができる。また、樹脂の劣化が起こり、ダイリップ汚れなどで外観不良となることを抑制することができる。
樹脂の溶融押し出し工程におけるスクリューの回転数の上限は好ましくは150rpmであり、より好ましくは130rpmであり、特に好ましくは110rpmである。150rpm以下であると、せん断発熱により溶融樹脂の分解が進行することを抑制することができ、得られるフィルムの固有粘度の低下を抑制でき、製膜性をより良好とすることができる。
冷却ロール温度の下限は好ましくは0℃である。0℃以上であると、溶融したポリエステル樹脂組成物が冷却固化する際の結晶化抑制の効果を充分に発揮できる。また冷却ロールの温度を上記の範囲とする場合、結露防止のため冷却ロール付近の環境の湿度を下げておくことが好ましい。
このとき、未延伸シートの厚みは15~2500μmの範囲が好適である。より好ましくは500μm以下であり、さらに好ましくは300μm以下である。
冷却風の温度の上限は好ましくは20℃であり、より好ましくは5℃以下である。20℃以下であると、未延伸シートのB面の結晶化度が高くなりすぎず、ラミネート強度を高く維持でき、耐破袋性をより良好とすることができる。
冷却風の温度の下限は-5℃である。-5℃以上であると、未延伸シートのB面の結晶化抑制効果が充分に得られる。
図1、図2に示すように、ダイス10は、吐出口12が冷却ロール20の面に対向するように配置されている。吐出口12と冷却ロール20の面との距離(最短距離)は、特に限定されないが、一般的に、2cm~10cm程度である。
また、冷却ロール20の外周面上には、マルチダクト30が配設されている。
マルチダクト30の位置は、側面図(図2)において、冷却ロール20の中心に対して、ダイス10の位置を0°としたときに、冷却ロール20の回転方向(図2では右回転方向)に対して、0~45°の範囲に設置されていることが好ましく、10~35°の範囲内に設置されていることがより好ましい。マルチダクト30が前記範囲内に配置されていると、冷却ロール20上にキャストされる未延伸シート40のB面を、キャスト後すぐに冷却することが可能となる。
また、二軸配向ポリエステルフィルム製造用の樹脂組成物が冷却ロールにキャストされた時点(触れた時点)から、当該部分に前記風が吹き付けられるまでの時間は、2.0秒以内が好ましく1.0秒以内がより好ましく、0.5秒以内がさらに好ましい。二軸配向ポリエステルフィルム製造用の樹脂組成物が冷却ロールにキャストされた時点(触れた時点)から、当該部分に前記風が吹き付けられるまでの時間(当該部分がマルチダクト30の直下に移動するまでの時間)が、2.0秒以内であると、未延伸シート40のB面を、キャスト後すぐに冷却することが可能となる。
また、冷却ロール20上において未延伸シート40が移動する速度は、20m/分~100m/分であることが好ましく、40m/分~80m/分であることがより好ましい。
マルチダクト30の縦幅を前記数値範囲内とし、未延伸シート40の速度を前記数値範囲内とすることにより、好適な量の冷却風を未延伸シート40のB面に吹き付けることができる。
マルチダクト30の冷却ロール20からの高さの下限は特に制限されないが、未延伸シート40に接触しない範囲が望ましい。
冷却風の風速の下限は50m/minが好ましい。50m/min以上であると、未延伸シート40のB面の結晶化抑制効果が充分に得られ、ラミネート強度を高くすることができる。
二軸配向ポリエステルフィルム製造用の樹脂組成物を冷却ロールにキャストして未延伸シートを形成する工程Aと、
前記冷却ロール上の前記未延伸シートに5℃以下の風を吹き付ける工程Bとを有することが好ましい。
MD方向の延伸倍率の上限は好ましくは3.8倍であり、より好ましくは3.6倍であり、特に好ましくは3.4倍である。3.8倍以下であると、力学強度や厚みムラ改善の効果が充分に得られる。
TD方向の延伸温度の上限は好ましくは100℃であり、より好ましくは95℃である。100℃以下であると、配向を充分に持たせることができ、力学特性をより高めることができる。
TD方向の延伸倍率の上限は好ましくは5.0倍であり、より好ましくは4.6倍であり、特に好ましくは4.3倍である。5.0倍以下であると、フィルムの破断が少なく、かつ力学強度や厚みムラ改善の効果が充分得られる。
熱固定温度の上限は好ましくは220℃である。220℃以下であると、フィルムが融けてしまうことや、著しく脆くなることを防止することができる。
熱固定温度は、B面とF面とで異なる温度としてもよい。B面とF面とで熱固定温度を異ならせることにより、結晶性を調整してラミネート強度をより高めることができる。その結果、耐破袋性をより高めることができる。熱固定温度を、B面とF面とで異ならせる場合、その温度差は、10℃以上30℃以下が好ましく、10℃以上20℃以下がより好ましい。
リラックス率の上限は好ましくは10%である。10%以下であるとたるみなどが生じることを防止でき、平面性を向上させることができる。
リラックス工程温度の上限は好ましくは190℃であり、より好ましくは170℃である。190℃以下であると、シワ等によりフィルムの平面性の悪化が生じることを抑制することができる。
[フィルムの厚み]
JIS K7130-1999 A法に準拠し、ダイアルゲージを用いて測定した。
ポリエステルフィルムの突刺し強度は、JIS-Z1707に記載の試験法で測定した値を下式により1μm換算で算出した。
突刺し強度(N/μm)=突刺し強度実測値/フィルムの厚み
Varian社製のVarian3100FT-IRを用い、媒質結晶をダイヤモンドとしてフィルム表層に密着させ、MD方向に平行に光を入射しつつ、全反射法によってスペクトル強度を測定した。分光器の分解能は4cm-1、スペクトル積算回数は64回として測定した。スペクトル強度は各波数での吸光度とする。下式により算出した。
吸光度比(A/B)=吸光度A(1450±10cm-1のピークのスペクトル強度)/吸光度B(1410±10cm-1のピークのスペクトル強度)
また、TD方向に平行に光を入射しつつ、MD方向での測定と同様の方法にてスペクトル強度の測定も行った。
株式会社小坂研究所製の接触式三次元表面粗計(型式ET-4000A)を用いて、フィルムの表面の平均粗さ(SRa)を下記の条件で触針法により測定した。条件は下記の通りであり、3回の測定の平均値をもって値とした。
触針先端半径:0.5μm
触針圧:50μN
カットオフ値:800μm
測定長:500μm
測定速度:0.1μm/秒
測定間隔:5μm
サンプルについてJIS K 7142-1996 A法により、ナトリウムD線を光源として接触液としてジヨードメタンを用いてアッベ屈折率計で測定した。
ポリエステルフィルムのB面側にウレタン系2液効果型接着剤(三井化学株式会社製「タケラック(登録商標)A525S」と「タケネート(登録商標)A50」を13.5:1(重量比)の割合で配合)を用いてドライラミネート法により、ヒートシール性樹脂層として厚さ70μmの無延伸ポリプロピレンフィルム(東洋紡株式会社製「P1147」)を貼り合わせ、40℃にて4日間エージングを施すことにより、ラミネートフィルム(積層体)を得た。なお、ウレタン系2液硬化型接着剤で形成される接着剤層の乾燥後の厚みはいずれも約4μmであった。
前記のラミネートフィルムを15cm四方の大きさにカットし、シーラントが内側になるように2枚を重ね合わせ、3方を160℃のシール温度、シール幅1.0cmにてヒートシールすることで内寸13cmの3方シール袋を得た。
得られた3方シール袋に水250mLを充填した後、ヒートシールにて4方目の口を閉じ、水が充填された4方シール袋を作製した。
得られた水が充填された4方シール袋を、130℃の熱水中に30分間浸漬してレトルト処理済みの袋を得た。
なお、本実施例ではポリエステルフィルムのB面側にシーラント(ヒートシール性樹脂層)を形成しており、ポリエステルフィルムのB面同士をシーラントを介して貼り合わせた場合、耐破袋性は、B面側のラミネート強度にのみ依存し、F面側のラミネート強度には依存しない。
ポリエステルフィルムにおいては、B面側のラミネート強度の方がF面側のラミネート強度よりも低いため、ポリエステルフィルムのB面同士をシーラントを介して貼り合わせた袋について耐破袋性が良好であれば、当然に、ポリエステルフィルムのF面同士をシーラントを介して貼り合わせた袋についてもて耐破袋性は良好となる。
従って、以下では、ポリエステルフィルムのB面同士をシーラントを介して貼り合わせた袋についてのみ耐破袋性を評価した。
前記のレトルト処理済みの水が充填された袋を室温5℃、相対湿度35%の環境下、高さ100cmの位置からコンクリート板の上に袋の面を水平にして10回落下させ、水平方向での落下で破れが発生しなかった袋の割合を算出した。同様に袋の面を垂直にして10回落下させ、垂直方向での落下で破れが発生しなかった袋の割合を算出した。なお、試験に用いた袋の数は水平方向、垂直方向ともに20個ずつとした。
前記のラミネートフィルムから幅15mm、長さ200mmで試験片を切り出して、温度23℃、相対湿度65%の条件下で、テンシロン万能材料試験機(東洋ボールドウイン社製「テンシロンUMT-II-500型」)を用いてラミネート強度を測定した。ラミネート強度は、引張速度を200mm/分とし、ポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層との間を、剥離角度90度で剥離させたときの強度を測定した。
一軸押出機を用い、PBT樹脂(1100-211XG(CHANG CHUN PLASTICS CO.,LTD.、固有粘度1.28dl/g))とテレフタル酸//エチレングリコール=100//100(モル%)からなる固有粘度0.62dl/gのPET樹脂を表1の記載の通りの比率としたポリエステル樹脂組成物と、平均粒径2.4μmのシリカ粒子とを配合した二軸配向ポリエステルフィルム製造用の樹脂組成物を290℃で溶融させた後、250℃のT-ダイスからキャストし、10℃の冷却ロールに静電密着法により密着させながら、図1に示すように未延伸シート全幅に冷風がかかるように冷却ロールから15cmの高さにマルチダクトを設置して、5℃、150m/minの冷風をB面に吹き付けて未延伸シートを得た。この際、マルチダクトの縦幅は、50cmであり、未延伸シートの移動速度は、60m/分であった。また、前記樹脂組成物が冷却ロールにキャストされた時点から、当該部分に冷風が吹き付けられるまでの時間は、0.6秒であった。
なお、二軸配向ポリエステルフィルム製造用の樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量は、シリカ濃度として0.16質量%である。
実施例1において、ポリエステル樹脂組成物の樹脂組成を表1に記載したとおり変えた以外は実施例1と同様に二軸配向フィルムを製膜して、厚さ15μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表1に示した。
実施例1において、熱固定処理工程においてF面側とB面側の温風の温度を変えて、ポリエステル樹脂組成物の樹脂組成および製膜条件を表1に記載した以外は実施例1と同様に二軸配向フィルムを製膜して、厚さ15μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表1に示した。
実施例1において、溶融樹脂を冷却ロールに密着させる際にB面側からマルチダクトで冷風を吹き付けず、ポリエステル樹脂組成物の樹脂組成および製膜条件を表1に記載した以外は実施例1と同様に二軸配向フィルムを製膜して、厚さ15μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはフィルムF面とB面の結晶性の差が大きいため、ラミ強度が低く、水平落としの耐破袋性が不良であった。
実施例1において、ポリエステル樹脂組成物の樹脂組成を表1に記載したとおり変えた以外は実施例1と同様に二軸配向フィルムを製膜して、厚さ15μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはフィルムF面とB面の結晶性の差が大きいため、ラミ強度が低く、水平落としの耐破袋性が不良であった。
実施例1において、溶融樹脂を冷却ロールに密着させる際にB面側からマルチダクトで冷風を吹き付けず、ポリエステル樹脂組成物の樹脂組成および製膜条件を表1に記載した以外は実施例1と同様に二軸配向フィルムを製膜して、厚さ15μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはフィルムF面とB面の結晶性の差が大きいため、ラミ強度が低く、水平落としの耐破袋性が不良であったばかりか、PBT比率が少なく、突刺し強度が低いため、垂直落としの耐破袋性が不良であった。結果を表1に示した。
実施例1において、ポリエステル樹脂組成物の樹脂組成を表1に記載した以外は実施例1と同様に二軸配向フィルムを製膜して、厚さ15μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはPBTの比率が少ないため、突刺し強度が低く、垂直落としの耐破袋性が不良であった。結果を表1に示した。
12 吐出口
20 冷却ロール
30 マルチダクト
40 未延伸シート
Claims (7)
- ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)を60~100重量%含有するポリエステル樹脂組成物を含み、
厚みの下限が5μm、上限が40μmであり、
下記要件(1)を満たすことを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
(1)フーリエ変換型赤外分光法スペクトル強度における全反射法を用いて得られる1450±10cm-1のピークの吸収強度Aと1410±10cm-1のピークの吸収強度Bとの比A/Bの値において、一方の面の比A/Bと他方の面の比A/Bとの差(絶対値)が0.1以下。 - 前記ポリエステル樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)以外のポリエステル樹脂(B)を含有することを特徴とする請求項1に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 二軸配向ポリエステルフィルムの前記一方の面での三次元平均粗さSRaと、前記他方の面での三次元平均粗さSRaとの差(絶対値)が0.01μm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 二軸配向ポリエステルフィルムの両方の面の厚み方向の屈折率Nzが、1.480~1.510であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 二軸配向ポリエステルフィルムの前記一方の面、及び、前記他方の面のラミネート強度がともに4.0N/15mm以上であることを特徴とする請求項1~4いずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- 請求項1~5のいずれか1に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法であって、
二軸配向ポリエステルフィルム製造用の樹脂組成物を冷却ロールにキャストして未延伸シートを形成する工程Aと、
前記冷却ロール上の前記未延伸シートに5℃以下の風を吹き付ける工程Bとを有することを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。 - 前記二軸配向ポリエステルフィルム製造用の樹脂組成物が前記冷却ロールにキャストされた時点から、キャストされた部分に前記風が吹き付けられるまでの時間が、2秒以内であることを特徴とする請求項6に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
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柴谷未秋ほか,PBT射出成形品の厚さ方向における構造と物性の関係,成形加工,2003,Vol. 15, No. 12,pp. 823-829 |
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