JP7361332B2 - 金属積層造形物の製造方法及び金属積層造形物 - Google Patents
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Description
<1>金属粉末に、レーザー又は電子ビームを移動させながら照射し、前記金属粉末を溶融凝固して凝固部を形成する凝固部形成工程と、
前記凝固部の上に別の金属粉末を供給する粉末供給工程と、
前記凝固部の上の別の金属粉末に、前記レーザー又は電子ビームを移動させながら照射し、前記別の金属粉末を前記凝固部とともに溶融凝固して、前記凝固部を拡大する凝固部拡大工程と、を有する金属積層造形物の製造方法であって、
前記凝固部拡大工程は、前記レーザー又は電子ビームを走査して溶融池を形成するステップと、前記レーザー又は電子ビームの走査領域を前記溶融池からシフトして、前記溶融池と一部が重なり合う次の溶融池を形成するステップとを繰り返し、前記凝固部の凝固組織を、前記金属積層造形物の積層方向から傾斜した方向に展伸させる工程を有する金属積層造形物の製造方法。
<2>前記凝固部の凝固組織を、前記金属積層造形物の積層方向から前記レーザー又は電子ビームの走査領域がシフトする方向に傾斜した方向に展伸させる、<1>に記載の金属積層造形物の製造方法。
<3>前記溶融池を形成するステップにおいて、前記レーザー又は電子ビームを走査して前記溶融池を形成する領域を、第1の領域とし、
前記溶融池と一部が重なり合う次の溶融池を形成するステップにおいて、前記レーザー又は電子ビームを走査して前記次の溶融池を形成する領域を、前記第1の領域と一部が重なり合うように隣接する第2の領域としたとき、
第1の領域と第2の領域が重なり合う部分の溶融池が凝固する前に第2の領域の溶融池を形成する、<1>又は<2>に記載の金属積層造形物の製造方法。
<4>前記溶融池を形成する領域が矩形である、<1>~<3>のいずれか一項に記載の金属積層造形物の製造方法。
<5>前記金属積層造形物の積層方向と、前記凝固組織の展伸方向とのなす角度を、10°以上にする、<1>~<4>のいずれか一項に記載の金属積層造形物の製造方法。
<6>前記粉末供給工程と前記凝固部拡大工程を交互に行う、<1>~<5>のいずれか一項に記載の金属積層造形物の製造方法。
<7>前記粉末供給工程と前記凝固部拡大工程を並行して行う、<1>~<5>のいずれか一項に記載の金属積層造形物の製造方法。
<8>積層方向から傾斜した方向に展伸した凝固組織を少なくとも一部に有する、金属積層造形物。
<9>前記積層方向と、前記積層方向から傾斜した方向に展伸した凝固組織とのなす角度が、10°以上である、<8>に記載の金属積層造形物。
本発明の金属積層造形物の製造方法は、
金属粉末に、レーザー又は電子ビームを移動させながら照射し、前記金属粉末を溶融凝固して凝固部を形成する凝固部形成工程と、
前記凝固部の上に別の金属粉末を供給する粉末供給工程と、
前記凝固部の上の別の金属粉末に、前記レーザー又は電子ビームを移動させながら照射し、前記別の金属粉末を前記凝固部とともに溶融凝固して、前記凝固部を拡大する凝固部拡大工程と、を有する金属積層造形物の製造方法であって、
前記凝固部拡大工程は、前記レーザー又は電子ビームを走査して溶融池を形成するステップと、前記レーザー又は電子ビームの走査領域を前記溶融池からシフトして、前記溶融池と一部が重なり合う次の溶融池を形成するステップとを繰り返し、前記凝固部の凝固組織を、前記金属積層造形物の積層方向から傾斜した方向に展伸させる工程を有する、金属積層造形物の製造方法である。
また、上記発明において、レーザー又は電子ビームの「移動」とは一回の照射の開始から終了までの動き全体を意味し、レーザー又は電子ビームの「走査」とは、一回の照射の開始から終了までの間に繰り返されるレーザー又は電子ビームの往復を意味する。
また、上記発明において、レーザー又は電子ビームの走査領域の「シフト方向」とは、複数の走査領域が連続して形成する凝固部が、レーザー又は電子ビームの照射面において拡大する方向を意味する。
また、上記発明では、上記金属粉末を1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、上記発明では、金属粉末を供給する方法に特に制限はない。例えば、スキージ等により、金属粉末を所定の厚みの層になるように供給する方法、不活性ガスの流束によって供給する方法等、従来用いられてきた方法を使用することができる。
本発明の金属積層造形物は、積層方向から傾斜した方向に展伸した凝固組織を少なくとも一部に有する。
上記発明によれば、積層方向から傾斜した方向に屈曲する部分を有する金属積層造形物において、屈曲する部分の凝固組織が、積層方向から傾斜した方向に展伸した金属積層造形物にすることができる。これにより、屈曲する部分の凝固組織の展伸方向と、屈曲する部分に発生する亀裂の進展方向との間に角度をつけることができ、亀裂の進展を抑制して、屈曲する部分に優れた強度を有する金属積層造形物にすることができる。
金属粉末層の少なくとも一部の領域に、レーザー又は電子ビームを移動させながら照射し、前記金属粉末層の少なくとも一部を溶融凝固して凝固部を形成する凝固部形成工程と、
前記凝固部の上に別の金属粉末層を積層する粉末積層工程と、
前記凝固部の上の別の金属粉末層の少なくとも一部の領域に、前記レーザー又は電子ビームを移動させながら照射し、前記別の金属粉末層の少なくとも一部を前記凝固部とともに溶融凝固して、前記凝固部を拡大する凝固部拡大工程と、を有する金属積層造形物の製造方法であって、
前記凝固部拡大工程は、前記レーザー又は電子ビームを走査して溶融池を形成するステップと、前記レーザー又は電子ビームの走査領域を前記溶融池からシフトして、前記溶融池と一部が重なり合う次の溶融池を形成するステップとを繰り返し、前記凝固部の凝固組織を前記シフト方向に由来する方向に展伸させる工程を有する金属積層造形物の製造方法。
本実施例では、評価サンプルの作製に、レーザー積層造形装置(EOS社製 M290)を使用し、金属粉末として体積平均粒径(d50)が33μmのニッケル合金(JIS NCF718)粉末を使用した。
本実施例では、装置内のステージに厚さdの金属粉末層を形成し、凝固部形成工程として、その金属粉末層に対して、図1に示すようにレーザーを走査した。すなわち、まず、長さa、幅bの第1の矩形領域A1を設定し、この領域内に出力Pのレーザービームを照射し、走査速度V、走査ピッチpにて往復走査させながら移動させて金属粉末層の一部を溶解し、当該矩形領域A1に対応する溶融池を形成した。次に、矩形領域A1の長さa方向隣に、矩形領域A1と同形状の矩形領域A2を設定し、この領域A2内に出力Pのレーザービームを照射し、走査速度V、走査ピッチpにて往復走査させながら移動させて金属粉末層の一部を溶解し、当該矩形領域に対応する溶融池を形成した。なお、矩形領域A1と矩形領域A2は、重複幅cの重なり部分を設けて隣り合わせるようにしている。その後、矩形領域A1に対する矩形領域A2と同様にして、矩形領域A2の長さa方向隣に矩形領域A3、矩形領域A3の長さa方向隣に矩形領域A4…とし、矩形領域A3、矩形領域A4…の順に対応する溶融池を、レーザーの走査領域を方向Xにシフトさせながら、矩形領域Anまで形成した。そして、最終的に、長さL、幅bの矩形領域を溶融凝固して、当該矩形領域に対応する凝固部を形成した。
走査速度V : 1000mm/s
走査ピッチp : 0.05mm
・金属粉末 厚さd : 0.04mm
・矩形領域 長さa : 0.1mm~10mm
幅b : 10mm
重複幅c : 0.08mm
長さL : 50mm
本実施例では、粉末供給工程として、上記凝固部形成工程にて形成した凝固部の上に、新たに別の金属粉末層を形成した。金属粉末層の厚みは、上記凝固部形成工程と同じにした。
本実施例では、上記凝固部形成工程と同じ手法とパラメータにより、凝固部拡大工程を行った。具体的には、上記凝固部形成工程において形成した凝固部の上に新たに形成した金属粉末層に対し、同じ矩形領域に対応する新たな凝固部を形成し、上記凝固部形成工程において形成した凝固部が、積層方向に拡大する(厚みが増す)ようにした。
一方、サンプル1-5、1-6では、形成した溶融池が、その次(隣)の溶融池が形成されるまで溶融状態を保ち、溶融池に対して、その次(隣)の溶融池が重なり合っていた。すなわち、溶融池がシフト方向に重なり合って伸びている状態が観察された。このような溶融池の連続性は、溶融色の変化の様子により目視で確認できた。
一方、溶融池がシフト方向に伸びている状態が観察されたサンプル1-5、1-6では、図3のサンプル1-6のIPFマップの組織写真の色の違いにより示すように、組織は方向性をもって展伸しており金属粉末層の凝固組織が積層方向から傾斜した方向に展伸している状態が確認できた。
本実施例は、実施例1と同様の手法を用い、粉末供給工程と凝固部拡大工程を繰り返して、長さ30mm×高さ5mmのブロック(金属積層造形物)を作製し、サンプル2-1~2-8とした。なお、本実施例では、各設定パラメータを下記の通りとし、出力Pと金属粉末厚さdは2種、矩形領域の長さaは、サンプル毎に変化させた。
走査速度V : 1100mm/s
走査ピッチp : 0.05mm
・金属粉末 厚さd : 0.04、0.08mm
・矩形領域 長さa : 0.1mm~5mm
幅b : 5mm
重複幅c : 0.08mm
長さL : 30mm
一方、サンプル2-2~2-4、2-6~2-8では、形成した溶融池が、その次(隣)の溶融池が形成されるまで溶融状態を保ち、溶融池に対して、その次(隣)の溶融池が重なり合っていた。すなわち、溶融池がシフト方向に重なり合って伸びている状態が観察された。このような溶融池の連続性は溶融色の変化の様子により目視で確認できた。
一方、溶融池がシフト方向に重なり合って伸びている状態が観察されたサンプル2-2~2-4、2-6~2-8では、図4のサンプル2-3の組織写真に示すように、金属粉末層の凝固組織が積層方向(Z方向)から傾斜した方向に展伸している状態(図中の丸で囲んだ部分)が確認できた。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に援用されて取り込まれる。
Claims (5)
- 金属粉末に、レーザー又は電子ビームを移動させながら照射し、前記金属粉末を溶融凝固して凝固部を形成する凝固部形成工程と、
前記凝固部の上に別の金属粉末を供給する粉末供給工程と、
前記凝固部の上の別の金属粉末に、前記レーザー又は電子ビームを移動させながら照射し、前記別の金属粉末を前記凝固部とともに溶融凝固して、前記凝固部を拡大する凝固部拡大工程と、を有する金属積層造形物の製造方法であって、
前記凝固部拡大工程は、前記レーザー又は電子ビームを走査して溶融池を形成するステップと、前記レーザー又は電子ビームの走査領域を前記溶融池からシフトして、前記溶融池と一部が重なり合う次の溶融池を形成するステップとを繰り返し、
前記溶融池を形成するステップにおいて、前記レーザー又は電子ビームを走査して前記溶融池を形成する領域を、第1の領域とし、
前記溶融池と一部が重なり合う次の溶融池を形成するステップにおいて、前記レーザー又は電子ビームを走査して前記次の溶融池を形成する領域を、前記第1の領域と一部が重なり合うように隣接する第2の領域としたとき、
第1の領域と第2の領域が重なり合う部分の溶融池が凝固する前に第2の領域の溶融池を形成し、よって、
前記金属積層造形物の積層方向から前記レーザー又は電子ビームの走査領域がシフトする方向に傾斜する凝固組織を展伸させる工程を有する金属積層造形物の製造方法。 - 前記溶融池を形成する領域が矩形である、請求項1に記載の金属積層造形物の製造方法。
- 前記金属積層造形物の積層方向と、前記凝固組織の展伸方向とのなす角度を、10°以上にする、請求項1または請求項2に記載の金属積層造形物の製造方法。
- 前記粉末供給工程と前記凝固部拡大工程を交互に行う、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の金属積層造形物の製造方法。
- 前記粉末供給工程と前記凝固部拡大工程を並行して行う、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の金属積層造形物の製造方法。
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