JP7360302B2 - Packaging box with polygonal partitions - Google Patents

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Description

この発明は、仕切壁と箱体とが一体化され、箱体の周壁が多角形筒状とされた包装箱に関するものである。 The present invention relates to a packaging box in which a partition wall and a box body are integrated, and the peripheral wall of the box body is formed into a polygonal cylindrical shape.

複数個の商品を並べて収納する包装箱として、下記特許文献１には、図２１に示すような仕切付きのものが記載されている。 As a packaging box for storing a plurality of products side by side, the following Patent Document 1 describes a packaging box with partitions as shown in FIG. 21.

この包装箱では、四角形筒状の周壁５１を形成する側壁５２乃至５５が縦稜線５６を介して連設され、側壁５２乃至５５に横稜線５７を介して封緘用のフラップ５８，５９が連設されている。側壁５２乃至５５のうち、一つの側壁５５は、両側の縦稜線５６から延びる分割側壁６０，６１を継ぎ合わせて構成されている。そして、一方の分割側壁６１から延びる仕切壁６２が側壁５３の方向へ直角に折り曲げられ、仕切壁６２の先端の継代６３が側壁５３の内面に貼り合わされている。 In this packaging box, side walls 52 to 55 forming a rectangular cylindrical peripheral wall 51 are connected via a vertical ridge line 56, and sealing flaps 58 and 59 are connected to the side walls 52 to 55 via a horizontal ridge line 57. has been done. Among the side walls 52 to 55, one side wall 55 is constructed by joining divided side walls 60 and 61 extending from the vertical ridge line 56 on both sides. A partition wall 62 extending from one divided side wall 61 is bent at right angles toward the side wall 53, and a joint 63 at the tip of the partition wall 62 is bonded to the inner surface of the side wall 53.

このような包装箱は、偏平な折畳状態から迅速に組み立てられ、商品を箱詰めする際、一般的な包装箱のように、周壁とフラップからなる箱本体に別体の仕切を挿入する必要がないので、商品の出荷に伴う包装作業の省力化を図ることができ、機械で商品を箱詰めする自動包装ラインにも対応できる。 These packaging boxes can be quickly assembled from a flat, folded state, and when packaging products, it is not necessary to insert separate partitions into the box body, which consists of a peripheral wall and a flap, like a typical packaging box. Since there is no packaging, it is possible to save labor in the packaging work involved in shipping products, and it can also be used on automatic packaging lines where products are packed into boxes by machines.

また、下記特許文献２には、図２２に示すような多角形の包装箱が記載されている。この包装箱では、八角形筒状の周壁７１が、各一対の側壁７２，７３と、その間に縦稜線７４に挟まれて介在する面取部７５とから形成され、側壁７２，７３に横稜線７６を介して封緘時に順次折り重ねられるフラップ７７，７８がそれぞれ連設されている。内側のフラップ７８は、その根元に連なる側壁７３とほぼ同様の幅とされている。 Further, Patent Document 2 listed below describes a polygonal packaging box as shown in FIG. 22. In this packaging box, an octagonal cylindrical peripheral wall 71 is formed from a pair of side walls 72 and 73 and a chamfered part 75 sandwiched between them by a vertical ridge line 74, and a horizontal ridge line is formed on the side walls 72 and 73. Flaps 77 and 78 which are successively folded over each other during sealing are provided in series via 76, respectively. The inner flap 78 has approximately the same width as the side wall 73 extending to its base.

このような包装箱は、一般的な直方体状の包装箱よりも展開面積が小さく、段積み時の耐圧強度も優れたものとなるが、組み立てに際し、周壁７１を所定の八角形筒状に成形するため、図２３に示すように、マンドレルＭに巻き付けることにより、周壁７１を縦稜線７４を軸として正確な角度に折り曲げる必要がある。 Such a packaging box has a smaller unfolded area than a general rectangular parallelepiped packaging box and has superior pressure resistance when stacked, but when assembled, the peripheral wall 71 is formed into a predetermined octagonal cylindrical shape. Therefore, as shown in FIG. 23, it is necessary to bend the peripheral wall 71 at an accurate angle about the vertical ridge line 74 by winding it around a mandrel M.

特開２００５－２８０７４４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2005-280744 特許第３３０４９９１号公報Patent No. 3304991

しかしながら、図２１に示す仕切付き包装箱では、展開面積が大きく、製造に要する材料のコストが嵩むという問題がある。 However, the packaging box with partitions shown in FIG. 21 has a problem in that the expanded area is large and the cost of materials required for manufacturing increases.

また、図２２に示す多角形包装箱では、マンドレルを使用しなければ立体形状への成形が難しく、マンドレルを備えた製函機は高額でコストが嵩むという問題がある。 Further, the polygonal packaging box shown in FIG. 22 has the problem that it is difficult to form it into a three-dimensional shape without using a mandrel, and a box-making machine equipped with a mandrel is expensive and costs increase.

そこで、この発明は、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減でき、偏平な折畳状態から迅速に組み立てられ、かつ、耐圧強度が大きく安定した段積みが可能となる多角形仕切付きの包装箱を提供することを課題とする。 Therefore, this invention has developed a polygonal partition with polygonal partitions that can reduce the unfolded area to reduce material costs, can be quickly assembled from a flat folded state, and has high pressure resistance and allows stable stacking. The challenge is to provide packaging boxes.

上記課題を解決するため、この発明は、周壁の各面をなす側壁が縦稜線を介して連設され、前記側壁に横稜線を介して折り曲げられるフラップが連設された包装箱において、
前記一つの側壁及びフラップが、それぞれ両側の縦稜線から延びる分割側壁及びこれに連なる分割フラップにより構成され、前記一方の分割側壁に仕切壁が連設され、前記仕切壁の先端側に継代が設けられると共に、前記周壁の対角部には、前記縦稜線に挟まれた面取部が介在しており、
対角位置となる前記２本の縦稜線を軸として偏平に折り畳まれた状態で、前記分割側壁同士及び前記分割フラップ同士が重合部で継ぎ合わされると共に、前記継代が前記分割側壁の対向面をなす側壁の内面に貼り合わされ、
前記側壁と前記面取部とが外面で鈍角をなすように、前記周壁が多角形筒状に立体化されると、前記仕切壁は、前記周壁の側壁に対して平行又は直交することなく、傾斜した状態となる多角形仕切付き包装箱を提供することとしたのである。 In order to solve the above problems, the present invention provides a packaging box in which side walls forming each side of a peripheral wall are connected to each other via a vertical ridge line, and a flap that is folded to the side wall is connected to the side wall via a horizontal ridge line.
The one side wall and the flap are each composed of a divided side wall extending from the vertical ridge line on both sides and a divided flap connected thereto, a partition wall is connected to the one divided side wall, and a passage is provided on the distal end side of the partition wall. and a chamfered portion sandwiched between the vertical ridge lines is interposed at a diagonal portion of the peripheral wall,
In the state of being folded flat with the two vertical ridge lines at diagonal positions as axes, the divided side walls and the divided flaps are joined together at the overlapping part, and the joints are connected to the opposing surfaces of the divided side walls. It is attached to the inner surface of the side wall that forms the
When the peripheral wall is three-dimensionalized into a polygonal cylindrical shape so that the side wall and the chamfer form an obtuse angle on the outer surface, the partition wall is not parallel or perpendicular to the side wall of the peripheral wall, We have decided to provide a packaging box with polygonal partitions that can be in an inclined state.

また、前記周壁は、六角形筒状となるように一組の対角部にのみ前記面取部を有し、
前記仕切壁の連なる分割側壁と側壁の境界をなす縦稜線と、その対角位置にある縦稜線とを軸として偏平に折り畳まれ、
前記仕切壁は、前記周壁が立体化されると、前記分割フラップの重合部から離れる方向へ傾斜するものとしたのである。 Further, the peripheral wall has the chamfered portions only at one set of diagonal corners so as to have a hexagonal cylindrical shape,
The partition wall is folded flat around a vertical ridge line that forms a boundary between successive divided side walls and a vertical ridge line located diagonally thereto,
When the peripheral wall is made three-dimensional, the partition wall is inclined in a direction away from the overlapping portion of the dividing flap.

或いは、前記周壁は、八角形筒状となるように二組の対角部に前記面取部を有し、
前記仕切壁の連なる分割側壁と面取部の境界をなす縦稜線と、その対角位置にある縦稜線とを軸として偏平に折り畳まれ、
前記仕切壁は、前記周壁が立体化されると、前記分割フラップの重合部に重なる方向へ傾斜するものとしたのである。 Alternatively, the peripheral wall has the chamfered portions at two sets of diagonal corners so as to have an octagonal cylindrical shape,
The partition wall is folded flat about a vertical ridge line that forms a boundary between the continuous dividing side wall and the chamfered part, and a vertical ridge line located diagonally thereto,
When the peripheral wall is made three-dimensional, the partition wall is inclined in a direction overlapping the overlapping portion of the dividing flap.

また、前記周壁が立体化され、前記フラップが順次折り重ねられる際、内側に重なるフラップの先端寄りの張出部の側縁が、外側に重なるフラップの根元に臨む前記周壁の内面に当接して、前記周壁が所定形状に成形されるものとしたのである。 Furthermore, when the peripheral wall is made three-dimensional and the flaps are folded one after another, the side edge of the protrusion near the tip of the flap that overlaps on the inside comes into contact with the inner surface of the peripheral wall that faces the root of the flap that overlaps on the outside. , the peripheral wall is formed into a predetermined shape.

この発明に係る多角形仕切付き包装箱では、周壁の対角部で隣り合う側壁の間に面取部が介在しているので、耐圧強度が向上すると共に、周壁に連なる仕切壁を備えた構造であっても、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。また、面取部を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することもできる。 In the packaging box with polygonal partitions according to the present invention, since the chamfered portion is interposed between the side walls adjacent to each other at the diagonal part of the peripheral wall, the pressure resistance is improved and the structure is provided with partition walls that are continuous to the peripheral wall. Even in this case, the development area can be kept small and the cost of materials can be reduced. Additionally, the chamfered portion can be used as a printing space to improve appeal during display.

また、偏平に折り畳むことができ、周壁を立体化した状態では、仕切壁が側壁に対して傾斜するようにしたので、ワンタッチグルア等の製造機械で折曲・貼合加工を行うことができ、嵩張らない状態で商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。 In addition, it can be folded flat, and when the peripheral wall is three-dimensional, the partition wall is inclined to the side wall, so it can be bent and pasted with a manufacturing machine such as a one-touch gluer. It can be transported to a product packaging work site and stored in a compact state.

そして、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に組み立てて、商品を箱詰めすることができ、商品の自動包装ラインへの適用が可能となる。 Then, the product can be quickly assembled and boxed using a packaging machine such as a setup caser at a packaging work site, and can be applied to an automatic product packaging line.

また、内側に重なるフラップの張り出した側縁が、外側に重なるフラップの根元に臨む周壁の内面に当接するようにしておくと、マンドレルを使用することなく、確実に所定形状に成形することができる。 In addition, by making sure that the protruding side edges of the flaps that overlap on the inside come into contact with the inner surface of the peripheral wall facing the base of the flaps that overlap on the outside, it is possible to reliably form the flaps into the desired shape without using a mandrel. .

また、仕切壁が長いことから、封緘状態において、フラップが撓まないように仕切壁でしっかりと支持され、安定した段積みが可能となる。 In addition, since the partition wall is long, the flaps are firmly supported by the partition wall so that they do not bend in the sealed state, allowing stable stacking.

この発明に係る多角形仕切付き包装箱の第１実施形態におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図A perspective view showing the sealed state with the flap closed in the first embodiment of the packaging box with polygonal partitions according to the present invention. 同上の天面のフラップを開いた状態を示す斜視図Perspective view showing the same as above with the top flap open 同上の周壁を立体化した状態の横断平面図A cross-sectional plan view of the same peripheral wall as three-dimensional. 同上の折畳状態を示す図Diagram showing the folded state of the same as above 同上のブランクを示す図Diagram showing the blank as above この発明に係る多角形仕切付き包装箱の第２実施形態におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図A perspective view showing a sealed state with a flap closed in a second embodiment of a packaging box with polygonal partitions according to the present invention 同上の天面のフラップを開いた状態を示す斜視図Perspective view showing the same as above with the top flap open 同上の周壁を立体化した状態の横断平面図A cross-sectional plan view of the same peripheral wall as three-dimensional. 同上の折畳状態を示す図Diagram showing the folded state of the same as above 同上のブランクを示す図Diagram showing the blank as above この発明に係る多角形仕切付き包装箱の第３実施形態におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図A perspective view showing a sealed state with a flap closed in a third embodiment of a packaging box with polygonal partitions according to the present invention 同上の天面のフラップを開いた状態を示す斜視図Perspective view showing the same as above with the top flap open 同上の周壁を立体化した状態の横断平面図A cross-sectional plan view of the same peripheral wall as three-dimensional. 同上の折畳状態を示す図Diagram showing the folded state of the same as above 同上のブランクを示す図Diagram showing the blank as above この発明に係る多角形仕切付き包装箱の第４実施形態におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図A perspective view showing the sealed state with the flap closed in the fourth embodiment of the packaging box with polygonal partitions according to the present invention 同上の天面のフラップを開いた状態を示す斜視図Perspective view showing the same as above with the top flap open 同上の周壁を立体化した状態の横断平面図A cross-sectional plan view of the same peripheral wall as three-dimensional. 同上の折畳状態を示す図Diagram showing the folded state of the same as above 同上のブランクを示す図Diagram showing the blank as above 特許文献１に記載の仕切付き包装箱における天面のフラップを開いた状態を示す斜視図A perspective view showing a state in which the top flap of the partitioned packaging box described in Patent Document 1 is opened. 特許文献２に記載の多角形包装箱におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図A perspective view showing the polygonal packaging box described in Patent Document 2 in a sealed state with the flap closed. 同上のマンドレルによる成形過程を示す断面図A sectional view showing the forming process using the same mandrel as above.

＜第１実施形態＞
（実施形態の概要）
この発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。図１に示すように、この包装箱は、周壁１が六角形筒状をなし、幅面（短い方向の側面）で継ぎ合わされる形式の段ボール箱である。 <First embodiment>
(Summary of embodiment)
A first embodiment of this invention will be described based on FIGS. 1 to 5. As shown in FIG. 1, this packaging box is a corrugated cardboard box in which the peripheral wall 1 has a hexagonal cylindrical shape and is joined at the width side (the side surface in the short direction).

（ブランク）
この包装箱のブランクは、図５に示すような形状とされている。このブランクでは、段ボールの中しんの段目方向が縦方向へ向けられており、段ボールの性質上、縦方向の圧縮強度が横方向の圧縮強度よりも大きくなっている。 (blank)
The blank of this packaging box has a shape as shown in FIG. In this blank, the grain direction of the corrugated cardboard is oriented in the longitudinal direction, and due to the nature of the corrugated cardboard, the compressive strength in the longitudinal direction is greater than the compressive strength in the transverse direction.

そして、周壁１を構成する部分として一側（図示では右側）から他側（図示では左側）へかけて、分割側壁６、面取部９、側壁２、側壁３、面取部９、側壁４及び分割側壁７が縦稜線８を介して順次連設されている。 The parts constituting the peripheral wall 1 are divided side wall 6, chamfered part 9, side wall 2, side wall 3, chamfered part 9, side wall 4 from one side (right side in the figure) to the other side (left side in the figure). and divided side walls 7 are successively arranged via a vertical ridge line 8.

側壁２，４は、周壁１の長面（長い方向の側面）を形成するものであり、側壁３とこれに対向するように分割側壁６，７を重合部で継ぎ合わせて構成される側壁５は、周壁１の幅面（短い方向の側面）を形成するものである。 The side walls 2 and 4 form the long side (side surface in the long direction) of the peripheral wall 1, and the side wall 5 is constructed by joining the side wall 3 and the divided side walls 6 and 7 facing thereto at the overlapping part. forms the width surface (side surface in the short direction) of the peripheral wall 1.

分割側壁７の他側（図示では左側）には、基折線１０を介して仕切壁１１が連設され、仕切壁１１の先端には、先折線１２を介して継代１３が連設されている。 A partition wall 11 is connected to the other side of the dividing side wall 7 (the left side in the figure) via a base fold line 10, and a passage 13 is connected to the tip of the partition wall 11 via a fold line 12. There is.

側壁３の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１５が連設され、側壁２，４の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１６が連設されている。 Flaps 15 are connected to the upper and lower ends of the side wall 3 via the horizontal ridgeline 14, and flaps 16 are connected to the upper and lower ends of the side walls 2 and 4 via the horizontal ridgeline 14.

分割側壁６の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１７が連設され、分割側壁７の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１８が連設されている。分割フラップ１７，１８は、重合部で継ぎ合わされてフラップ１５を構成する。 A dividing flap 17 is connected to the upper end and lower end of the divided side wall 6 via a horizontal ridge line 14, and a dividing flap 18 is connected to the upper end and lower end of the divided side wall 7 via the horizontal ridge line 14. The divided flaps 17 and 18 are joined together at the overlapping part to form the flap 15.

フラップ１５，１６は、封緘時に重ね合わされ、その状態において、フラップ１５は内側に重なり、フラップ１６は外側に重なるものである。 The flaps 15 and 16 are overlapped at the time of sealing, and in this state, the flap 15 overlaps on the inside and the flap 16 overlaps on the outside.

フラップ１５（分割フラップ１７を含む）の先端寄りの一側には、隣り合うフラップ１６に切れ込むように、張出部１５ａが設けられている。 A projecting portion 15a is provided on one side of the flap 15 (including the split flap 17) near the tip so as to cut into the adjacent flap 16.

このブランクにおいて、縦稜線８、基折線１０及び横稜線１４は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされ、先折線１２は、段ボールを表面から押圧した逆罫とされている。また、分割側壁６及び分割フラップ１７，１８の重合部となる部分には、段ボールを厚さ方向に押し潰す段潰し加工が施されている。 In this blank, the vertical ridge line 8, the basic fold line 10, and the horizontal ridge line 14 are formed by pressing the cardboard from the back side, and the first fold line 12 is a reverse line formed by pressing the cardboard from the front side. Further, the portion where the dividing side wall 6 and the dividing flaps 17 and 18 overlap is subjected to a step crushing process for crushing the cardboard in the thickness direction.

また、仕切壁１１の長さＡは、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂより大きく、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂに１つの面取部９の幅を加えた幅Ｃより小さくなっている。すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっている。 Further, the length A of the partition wall 11 is larger than the width B of each of the side walls 2 and 4, and smaller than the width C which is the sum of the width B of each of the side walls 2 and 4 plus the width of one chamfered portion 9. There is. That is, the dimensional relationship is B<A<C.

このようなブランクでは、周壁１に連なる仕切壁１１を備えた構造であっても、周壁１が四角形筒状の仕切付き包装箱に比較して、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。 In such a blank, even if it has a structure including a partition wall 11 connected to the peripheral wall 1, compared to a packaging box with partitions in which the peripheral wall 1 has a rectangular cylindrical shape , the development area can be kept small and the cost of materials can be reduced. It can be reduced.

（ブランクの折り畳み・貼り合わせ）
上記ブランクは、成形時において対角位置Ｆとなる側壁２，３の境界の縦稜線８と、側壁４と分割側壁７の境界の縦稜線８とを軸として、図４に示すように、偏平に折り畳まれた状態とされ、分割側壁６，７同士及び分割フラップ１７，１８同士が重合部で接着剤により継ぎ合わされると共に、継代１３が側壁３の内面に接着剤により貼り合わされる。 (Folding and pasting of blanks)
The above-mentioned blank is flattened as shown in FIG. The divided side walls 6 and 7 and the divided flaps 17 and 18 are joined together with an adhesive at the overlapping portion, and the passage 13 is attached to the inner surface of the side wall 3 with an adhesive.

この折畳・貼合加工は、ワンタッチグルア等の製造機械で行うことができる。そして、この包装箱は、偏平に折り畳まれた嵩張らない状態で、商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。 This folding/bonding process can be performed using a manufacturing machine such as a one-touch gluer. Then, this packaging box can be transported to a product packaging work site and stored in a flat, folded state that does not take up much space.

また、この折畳状態では、フラップ１５の張出部１５ａが対角位置Ｆの縦稜線８から飛び出さないので、取り扱いが容易で、張出部１５ａが不意に折れ曲がることがなく、後述の張出部１５ａによる成形作用が損なわれることがない。 In addition, in this folded state, the overhanging portion 15a of the flap 15 does not protrude from the vertical ridge line 8 at the diagonal position F, so handling is easy and the overhanging portion 15a does not bend unexpectedly. The molding effect of the projecting portion 15a is not impaired.

（周壁の立体化、商品収納及び封緘）
そして、商品の包装に際し、図２及び図３に示すように、周壁１を立体化すると、側壁２乃至５と面取部９とが外面で鈍角をなすように、周壁１が六角形筒状となり、仕切壁１１は、周壁１の一方の対向する側壁２，４に対して平行することなく、また、他方の対向する側壁３，５に対して直交することなく、傾斜した状態となる。 (Three-dimensional surrounding wall, product storage and sealing)
When packaging a product, as shown in FIGS. 2 and 3, when the peripheral wall 1 is made three-dimensional, the peripheral wall 1 is shaped like a hexagonal cylinder so that the side walls 2 to 5 and the chamfered portion 9 form an obtuse angle on the outer surface. Therefore, the partition wall 11 is in an inclined state without being parallel to one of the opposing side walls 2 and 4 of the peripheral wall 1 and not perpendicular to the other opposing side wall 3 and 5.

次に、下方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４に沿って内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、底面を閉止する。 Next, each pair of lower flaps 15, 16 is sequentially bent inward along the horizontal ridge line 14, and with the flaps 15, 16 overlapped, they are pasted together with adhesive or tape. , close the bottom.

このとき、内側に重なるフラップ１５の先端寄りの張出部１５ａの側縁が、外側に重なるフラップ１６の根元に臨む側壁２，４の内面に当接するので、マンドレルを使用することなく、周壁１が所定の六角形筒状に成形される。また、仕切壁１１の傾斜方向は、分割フラップ１７，１８の重合部から離れる方向となる。なお、フラップ１６の先端同士を突き合わせると、フラップ１５の張出部１５ａの側縁は、側壁２，４から僅かに離れる。 At this time, the side edge of the protruding portion 15a near the tip of the flap 15 that overlaps on the inside comes into contact with the inner surface of the side walls 2 and 4 facing the root of the flap 16 that overlaps on the outside, so that the surrounding wall 1 is formed into a predetermined hexagonal cylinder shape. Further, the inclination direction of the partition wall 11 is a direction away from the overlapping portion of the dividing flaps 17 and 18. Note that when the tips of the flaps 16 are butted against each other, the side edges of the projecting portions 15a of the flaps 15 are slightly separated from the side walls 2 and 4.

このように周壁１を立体化した状態において、本実施形態の場合、図５に示す仕切壁１１の長さＡが３５７ｍｍ、側壁２，４の幅Ｂが３１８ｍｍ、幅Ｂに１つの面取部９の幅を加えた幅Ｃが３７８ｍｍの寸法条件のもとで、図３に示す仕切壁１１の側壁３，５に対する鈍角側の傾斜角αは９３°となり、仕切壁１１の傾斜幅Ｋは１８ｍｍとなる。 In this embodiment, when the peripheral wall 1 is three-dimensional, the length A of the partition wall 11 shown in FIG. 5 is 357 mm, the width B of the side walls 2 and 4 is 318 mm, and the width B has one chamfer. Under the dimensional condition that the width C obtained by adding the width of 9 is 378 mm, the inclination angle α of the obtuse side of the partition wall 11 with respect to the side walls 3 and 5 shown in FIG. It will be 18mm.

そして、この状態で、天面の開口部から箱内に商品を挿入する。上記組立工程及び商品の箱詰め工程は、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に行うことができる。 In this state, the product is inserted into the box through the opening on the top surface. The above assembly process and product boxing process can be quickly performed at a packaging work site using a packaging machine such as a setup caser.

その後、図１に示すように、上方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４を軸に内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、天面を閉止して封緘状態とする。 Thereafter, as shown in FIG. 1, each pair of upper flaps 15 and 16 are sequentially bent inward about the horizontal ridgeline 14, and the flaps 15 and 16 are pasted together with an adhesive, or By pasting the tape, the top surface is closed and sealed.

このような封緘状態では、フラップ１５が傾斜した長い仕切壁１１で撓まないようにしっかりと支持され、安定した段積みが可能となる。 In such a sealed state, the flaps 15 are firmly supported by the long inclined partition wall 11 so as not to bend, allowing stable stacking.

また、面取部９を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することにより、商品の販売促進効果を向上させることもできる。 Furthermore, by utilizing the chamfered portion 9 as a printing space to improve appeal during display, it is also possible to improve the sales promotion effect of the product.

＜第２実施形態＞
（実施形態の概要）
次に、この発明の第２実施形態を図６乃至図１０に基づいて説明する。図６に示すように、この包装箱は、周壁１が六角形筒状をなし、長面（長い方向の側面）で継ぎ合わされる形式の段ボール箱である。 <Second embodiment>
(Summary of embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 6 to 10. As shown in FIG. 6, this packaging box is a corrugated cardboard box in which the peripheral wall 1 has a hexagonal cylindrical shape and is joined together along the long sides (long side surfaces).

（ブランク）
この包装箱のブランクは、図１０に示すような形状とされている。このブランクでは、段ボールの中しんの段目方向が縦方向へ向けられており、段ボールの性質上、縦方向の圧縮強度が横方向の圧縮強度よりも大きくなっている。 (blank)
The blank of this packaging box has a shape as shown in FIG. In this blank, the grain direction of the corrugated cardboard is oriented in the longitudinal direction, and due to the nature of the corrugated cardboard, the compressive strength in the longitudinal direction is greater than the compressive strength in the transverse direction.

そして、周壁１を構成する部分として一側（図示では右側）から他側（図示では左側）へかけて、分割側壁６、面取部９、側壁２、側壁３、面取部９、側壁４及び分割側壁７が縦稜線８を介して順次連設されている。 The parts constituting the peripheral wall 1 are divided side wall 6, chamfered part 9, side wall 2, side wall 3, chamfered part 9, side wall 4 from one side (right side in the figure) to the other side (left side in the figure). and divided side walls 7 are successively arranged via a vertical ridge line 8.

側壁２，４は、周壁１の幅面（短い方向の側面）を形成するものであり、側壁３とこれに対向するように分割側壁６，７を重合部で継ぎ合わせて構成される側壁５は、周壁１の長面（長い方向の側面）を形成するものである。 The side walls 2 and 4 form the width surface (side surface in the short direction) of the peripheral wall 1, and the side wall 5, which is constructed by joining the side wall 3 and the divided side walls 6 and 7 opposite thereto at the overlapping part, is , which form the long side (side surface in the long direction) of the peripheral wall 1.

分割側壁７の他側（図示では左側）には、基折線１０を介して仕切壁１１が連設され、仕切壁１１の先端には、先折線１２を介して継代１３が連設されている。 A partition wall 11 is connected to the other side of the dividing side wall 7 (the left side in the figure) via a base fold line 10, and a passage 13 is connected to the tip of the partition wall 11 via a fold line 12. There is.

側壁２，４の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１５が連設され、側壁３の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１６が連設されている。 Flaps 15 are connected to the upper and lower ends of the side walls 2 and 4 via horizontal ridgelines 14, and flaps 16 are connected to the upper and lower ends of the side walls 3 via horizontal ridgelines 14.

分割側壁６の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１７が連設され、分割側壁７の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１８が連設されている。分割フラップ１７，１８は、重合部で継ぎ合わされてフラップ１６を構成する。 A dividing flap 17 is connected to the upper end and lower end of the divided side wall 6 via a horizontal ridge line 14, and a dividing flap 18 is connected to the upper end and lower end of the divided side wall 7 via the horizontal ridge line 14. The divided flaps 17 and 18 are joined together at the overlapping part to form the flap 16.

フラップ１５，１６は、封緘時に重ね合わされ、その状態において、フラップ１５は内側に重なり、フラップ１６は外側に重なるものである。 The flaps 15 and 16 are overlapped at the time of sealing, and in this state, the flap 15 overlaps on the inside and the flap 16 overlaps on the outside.

フラップ１５の先端寄りの一側には、隣り合うフラップ１６に切れ込むように、張出部１５ａが設けられている。 A projecting portion 15a is provided on one side of the flap 15 near the tip so as to cut into the adjacent flap 16.

このブランクにおいて、縦稜線８、基折線１０及び横稜線１４は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされ、先折線１２は、段ボールを表面から押圧した逆罫とされている。また、分割側壁６及び分割フラップ１７，１８の重合部となる部分には、段ボールを厚さ方向に押し潰す段潰し加工が施されている。 In this blank, the vertical ridge line 8, the basic fold line 10, and the horizontal ridge line 14 are formed by pressing the cardboard from the back side, and the first fold line 12 is a reverse line formed by pressing the cardboard from the front side. Further, the portion where the dividing side wall 6 and the dividing flaps 17 and 18 overlap is subjected to a step crushing process for crushing the cardboard in the thickness direction.

また、仕切壁１１の長さＡは、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂより大きく、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂに１つの面取部９の幅を加えた幅Ｃより小さくなっている。すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっている。 Further, the length A of the partition wall 11 is larger than the width B of each of the side walls 2 and 4, and smaller than the width C which is the sum of the width B of each of the side walls 2 and 4 plus the width of one chamfered part 9. There is. That is, the dimensional relationship is B<A<C.

このようなブランクでは、周壁１に連なる仕切壁１１を備えた構造であっても、周壁１が四角形筒状の仕切付き包装箱に比較して、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。 In such a blank, even if it has a structure including a partition wall 11 connected to the peripheral wall 1, compared to a packaging box with partitions in which the peripheral wall 1 has a rectangular cylindrical shape , the development area can be kept small and the cost of materials can be reduced. It can be reduced.

（ブランクの折り畳み・貼り合わせ）
上記ブランクは、成形時において対角位置Ｆとなる側壁２，３の境界の縦稜線８と、側壁４と分割側壁７の境界の縦稜線８とを軸として、図９に示すように、偏平に折り畳まれた状態とされ、分割側壁６，７同士及び分割フラップ１７，１８同士が重合部で接着剤により継ぎ合わされると共に、継代１３が側壁３の内面に接着剤により貼り合わされる。 (Folding and pasting of blanks)
The above-mentioned blank is flattened as shown in FIG. The divided side walls 6 and 7 and the divided flaps 17 and 18 are joined together with an adhesive at the overlapping portion, and the passage 13 is attached to the inner surface of the side wall 3 with an adhesive.

この折畳・貼合加工は、ワンタッチグルア等の製造機械で行うことができる。そして、この包装箱は、偏平に折り畳まれた嵩張らない状態で、商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。 This folding/bonding process can be performed using a manufacturing machine such as a one-touch gluer. Then, this packaging box can be transported to a product packaging work site and stored in a flat, folded state that does not take up much space.

また、この折畳状態では、フラップ１５の張出部１５ａが対角位置Ｆの縦稜線８から飛び出さないので、取り扱いが容易で、張出部１５ａが不意に折れ曲がることがなく、後述の張出部１５ａによる成形作用が損なわれることがない。 In addition, in this folded state, the overhanging portion 15a of the flap 15 does not protrude from the vertical ridge line 8 at the diagonal position F, so handling is easy and the overhanging portion 15a does not bend unexpectedly. The molding effect of the projecting portion 15a is not impaired.

（周壁の立体化、商品収納及び封緘）
そして、商品の包装に際し、図７及び図８に示すように、周壁１を立体化すると、側壁２乃至５と面取部９とが外面で鈍角をなすように、周壁１が六角形筒状となり、仕切壁１１は、周壁１の一方の対向する側壁２，４に対して平行することなく、また、他方の対向する側壁３，５に対して直交することなく、傾斜した状態となる。 (Three-dimensional surrounding wall, product storage and sealing)
When packaging a product, as shown in FIGS. 7 and 8, when the peripheral wall 1 is made three-dimensional, the peripheral wall 1 has a hexagonal cylindrical shape so that the side walls 2 to 5 and the chamfered portion 9 form an obtuse angle on the outer surface. Therefore, the partition wall 11 is in an inclined state without being parallel to one of the opposing side walls 2 and 4 of the peripheral wall 1 and not perpendicular to the other opposing side wall 3 and 5.

次に、下方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４に沿って内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又は、テープを貼り付けることにより、底面を閉止する。 Next, each pair of lower flaps 15, 16 is sequentially bent inward along the horizontal ridge line 14, and with the flaps 15, 16 overlapped, they are pasted together with adhesive or tape. Close the bottom.

このとき、内側に重なるフラップ１５の先端寄りの張出部１５ａの側縁が、外側に重なるフラップ１６の根元に臨む側壁３，５の内面に当接するので、マンドレルを使用することなく、周壁１が所定の六角形筒状に成形される。また、仕切壁１１の傾斜方向は、分割フラップ１７，１８の重合部から離れる方向となる。なお、フラップ１６の先端同士を突き合わせると、フラップ１５の張出部１５ａの側縁は、側壁３，５から僅かに離れる。 At this time, the side edge of the protruding portion 15a near the tip of the flap 15 that overlaps on the inside comes into contact with the inner surface of the side walls 3 and 5 facing the base of the flap 16 that overlaps on the outside, so that the surrounding wall 1 is formed into a predetermined hexagonal cylinder shape. Further, the inclination direction of the partition wall 11 is a direction away from the overlapping portion of the dividing flaps 17 and 18. Note that when the tips of the flaps 16 are butted against each other, the side edges of the projecting portions 15a of the flaps 15 are slightly separated from the side walls 3 and 5.

このように周壁１を立体化した状態において、本実施形態の場合、図１０に示す仕切壁１１の長さＡが２３４ｍｍ、側壁２，４の幅Ｂが１９４ｍｍ、幅Ｂに１つの面取部９の幅を加えた幅Ｃが２５４ｍｍの寸法条件のもとで、図８に示す仕切壁１１の側壁３，５に対する鈍角側の傾斜角αは９５°となり、仕切壁１１の傾斜幅Ｋは２２ｍｍとなる。 In this embodiment, when the peripheral wall 1 is three-dimensional, the length A of the partition wall 11 shown in FIG. 10 is 234 mm, the width B of the side walls 2 and 4 is 194 mm, and the width B has one chamfer. Under the dimensional condition that the width C obtained by adding the width of 9 is 254 mm, the inclination angle α of the obtuse side of the partition wall 11 with respect to the side walls 3 and 5 shown in FIG. 8 is 95°, and the inclination width K of the partition wall 11 is It will be 22mm.

そして、この状態で、天面の開口部から箱内に商品を挿入する。上記組立工程及び商品の箱詰め工程は、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に行うことができる。 In this state, the product is inserted into the box through the opening on the top surface. The above assembly process and product boxing process can be quickly performed at a packaging work site using a packaging machine such as a setup caser.

その後、図６に示すように、上方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４を軸に内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、天面を閉止して封緘状態とする。 Thereafter, as shown in FIG. 6, each pair of upper flaps 15 and 16 are successively bent inward about the horizontal ridge line 14, and then the flaps 15 and 16 are pasted together with an adhesive, or By pasting the tape, the top surface is closed and sealed.

このような封緘状態では、フラップ１６が傾斜した長い仕切壁１１で撓まないようにしっかりと支持され、安定した段積みが可能となる。 In such a sealed state, the flaps 16 are firmly supported by the long inclined partition wall 11 so as not to bend, allowing stable stacking.

また、面取部９を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することにより、商品の販売促進効果を向上させることもできる。 Furthermore, by utilizing the chamfered portion 9 as a printing space to improve appeal during display, it is also possible to improve the sales promotion effect of the product.

＜第３実施形態＞
（実施形態の概要）
次に、この発明の第３実施形態を図１１乃至図１５に基づいて説明する。図１１に示すように、この包装箱は、周壁１が八角形筒状をなし、幅面（短い方向の側面）で継ぎ合わされる形式の段ボール箱である。 <Third embodiment>
(Summary of embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 11 to 15. As shown in FIG. 11, this packaging box is a cardboard box in which the peripheral wall 1 has an octagonal cylindrical shape and is joined at the width side (the side surface in the short direction).

（ブランク）
この包装箱のブランクは、図１５に示すような形状とされている。このブランクでは、段ボールの中しんの段目方向が縦方向へ向けられており、段ボールの性質上、縦方向の圧縮強度が横方向の圧縮強度よりも大きくなっている。 (blank)
The blank of this packaging box has a shape as shown in FIG. 15. In this blank, the grain direction of the corrugated cardboard is oriented in the longitudinal direction, and due to the nature of the corrugated cardboard, the compressive strength in the longitudinal direction is greater than the compressive strength in the transverse direction.

そして、周壁１を構成する部分として一側（図示では右側）から他側（図示では左側）へかけて、分割側壁６、面取部９、側壁２、面取部９、側壁３、面取部９、側壁４、面取部９及び分割側壁７が縦稜線８を介して順次連設されている。 The parts constituting the peripheral wall 1 are divided side wall 6, chamfered portion 9, side wall 2, chamfered portion 9, side wall 3, chamfered The portion 9, the side wall 4, the chamfered portion 9, and the divided side wall 7 are successively connected via the vertical ridge line 8.

側壁２，４は、周壁１の長面（長い方向の側面）を形成するものであり、側壁３とこれに対向するように分割側壁６，７を重合部で継ぎ合わせて構成される側壁５は、周壁１の幅面（短い方向の側面）を形成するものである。 The side walls 2 and 4 form the long side (side surface in the long direction) of the peripheral wall 1, and the side wall 5 is constructed by joining the side wall 3 and the divided side walls 6 and 7 facing thereto at the overlapping part. forms the width surface (side surface in the short direction) of the peripheral wall 1.

分割側壁７の他側（図示では左側）には、基折線１０を介して仕切壁１１が連設され、仕切壁１１の先端には、先折線１２を介して継代１３が連設されている。 A partition wall 11 is connected to the other side of the dividing side wall 7 (the left side in the figure) via a base fold line 10, and a passage 13 is connected to the tip of the partition wall 11 via a fold line 12. There is.

側壁３の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１５が連設され、側壁２，４の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１６が連設されている。 Flaps 15 are connected to the upper and lower ends of the side wall 3 via the horizontal ridgeline 14, and flaps 16 are connected to the upper and lower ends of the side walls 2 and 4 via the horizontal ridgeline 14.

分割側壁６の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１７が連設され、分割側壁７の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１８が連設されている。分割フラップ１７，１８は、重合部で継ぎ合わされてフラップ１５を構成する。 A dividing flap 17 is connected to the upper end and lower end of the divided side wall 6 via a horizontal ridge line 14, and a dividing flap 18 is connected to the upper end and lower end of the divided side wall 7 via the horizontal ridge line 14. The divided flaps 17 and 18 are joined together at the overlapping part to form the flap 15.

フラップ１５，１６は、封緘時に重ね合わされ、その状態において、フラップ１５は内側に重なり、フラップ１６は外側に重なるものである。 The flaps 15 and 16 are overlapped at the time of sealing, and in this state, the flap 15 overlaps on the inside and the flap 16 overlaps on the outside.

フラップ１５（分割フラップ１７，１８を含む）の先端寄りの一側には、隣り合うフラップ１６に切れ込むように、張出部１５ａが設けられている。 A projecting portion 15a is provided on one side of the flap 15 (including the divided flaps 17 and 18) near the tip so as to cut into the adjacent flap 16.

このブランクにおいて、縦稜線８、基折線１０及び横稜線１４は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされ、先折線１２は、段ボールを表面から押圧した逆罫とされている。また、分割側壁６及び分割フラップ１７，１８の重合部となる部分には、段ボールを厚さ方向に押し潰す段潰し加工が施されている。 In this blank, the vertical ridge line 8, the basic fold line 10, and the horizontal ridge line 14 are formed by pressing the cardboard from the back side, and the first fold line 12 is a reverse line formed by pressing the cardboard from the front side. Further, the portion where the dividing side wall 6 and the dividing flaps 17 and 18 overlap is subjected to a step crushing process for crushing the cardboard in the thickness direction.

また、仕切壁１１の長さＡは、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂより大きく、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂに２つの面取部９の幅を加えた幅Ｃより小さくなっている。すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっている。 Further, the length A of the partition wall 11 is larger than the width B of each of the side walls 2 and 4, and smaller than the width C that is the sum of the width B of each of the side walls 2 and 4 and the width of the two chamfered portions 9. There is. That is, the dimensional relationship is B<A<C.

このようなブランクでは、周壁１に連なる仕切壁１１を備えた構造であっても、周壁１が四角形筒状の仕切付き包装箱又は六角形筒状の仕切付き包装箱に比較して、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。 In such a blank, even if it has a structure including a partition wall 11 connected to the peripheral wall 1, it is difficult to expand compared to a packaging box with partitions in which the peripheral wall 1 is in the shape of a rectangular tube or a packaging box with partitions in the shape of a hexagonal tube. The area can be kept small and the cost of materials can be reduced.

（ブランクの折り畳み・貼り合わせ）
上記ブランクは、成形時において対角位置Ｆとなる側壁３と側壁２寄りの面取部９の境界の縦稜線８と、分割側壁７と面取部９の境界の縦稜線８とを軸として、図１４に示すように、偏平に折り畳まれた状態とされ、分割側壁６，７同士及び分割フラップ１７，１８同士が重合部で接着剤により継ぎ合わされると共に、継代１３が側壁３の内面に接着剤により貼り合わされる。 (Folding and pasting of blanks)
The above-mentioned blank has a vertical ridge line 8 at the boundary between the side wall 3 and the chamfered part 9 near the side wall 2, which is the diagonal position F during molding, and a vertical ridge line 8 at the boundary between the divided side wall 7 and the chamfered part 9 as axes. , as shown in FIG. 14, the divided side walls 6 and 7 and the divided flaps 17 and 18 are joined together with adhesive at the overlapping part, and the joint 13 is folded flatly into the inner surface of the side wall 3. are attached with adhesive.

この折畳・貼合加工は、ワンタッチグルア等の製造機械で行うことができる。そして、この包装箱は、偏平に折り畳まれた嵩張らない状態で、商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。 This folding/bonding process can be performed using a manufacturing machine such as a one-touch gluer. Then, this packaging box can be transported to a product packaging work site and stored in a flat, folded state that does not take up much space.

（周壁の立体化、商品収納及び封緘）
そして、商品の包装に際し、図１２及び図１３に示すように、周壁１を立体化すると、側壁２乃至５と面取部９とが外面で鈍角をなすように、周壁１が八角形筒状となり、仕切壁１１は、周壁１の一方の対向する側壁２，４に対して平行することなく、また、他方の対向する側壁３，５に対して直交することなく、傾斜した状態となる。 (Three-dimensional surrounding wall, product storage and sealing)
When packaging a product, as shown in FIGS. 12 and 13, when the peripheral wall 1 is made three-dimensional, the peripheral wall 1 is formed into an octagonal cylindrical shape so that the side walls 2 to 5 and the chamfered portion 9 form an obtuse angle on the outer surface. Therefore, the partition wall 11 is in an inclined state without being parallel to one of the opposing side walls 2 and 4 of the peripheral wall 1 and not perpendicular to the other opposing side wall 3 and 5.

次に、下方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４に沿って内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、底面を閉止する。 Next, each pair of lower flaps 15, 16 is sequentially bent inward along the horizontal ridge line 14, and with the flaps 15, 16 overlapped, they are pasted together with adhesive or tape. , close the bottom.

このとき、内側に重なるフラップ１５の先端寄りの張出部１５ａの側縁が、外側に重なるフラップ１６の根元に臨む側壁２，４の内面に当接するので、マンドレルを使用することなく、周壁１が所定の八角形筒状に成形される。また、仕切壁１１の傾斜方向は、分割フラップ１７，１８の重合部に重なる方向となる。なお、フラップ１６の先端同士を突き合わせると、フラップ１５の張出部１５ａの側縁は、側壁２，４から僅かに離れる。 At this time, the side edge of the protruding portion 15a near the tip of the flap 15 that overlaps on the inside comes into contact with the inner surface of the side walls 2 and 4 facing the root of the flap 16 that overlaps on the outside, so that the surrounding wall 1 is formed into a predetermined octagonal cylinder shape. Further, the inclination direction of the partition wall 11 is a direction that overlaps the overlapping portion of the dividing flaps 17 and 18. Note that when the tips of the flaps 16 are butted against each other, the side edges of the projecting portions 15a of the flaps 15 are slightly separated from the side walls 2 and 4.

このように周壁１を立体化した状態において、本実施形態の場合、図１５に示す仕切壁１１の長さＡが３５８ｍｍ、側壁２，４の幅Ｂが２７６ｍｍ、幅Ｂに２つの面取部９の幅を加えた幅Ｃが３９６ｍｍの寸法条件のもとで、図１３に示す仕切壁１１の側壁３，５に対する鈍角側の傾斜角αは９６°となり、仕切壁１１の傾斜幅Ｋは３８ｍｍとなる。 In this embodiment, when the peripheral wall 1 is three-dimensional, the length A of the partition wall 11 shown in FIG. 15 is 358 mm, the width B of the side walls 2 and 4 is 276 mm, and the width B has two chamfered parts. Under the dimensional condition that the width C obtained by adding the width of 9 is 396 mm, the inclination angle α of the obtuse side of the partition wall 11 with respect to the side walls 3 and 5 shown in FIG. It will be 38mm.

そして、この状態で、天面の開口部から箱内に商品を挿入する。上記組立工程及び商品の箱詰め工程は、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に行うことができる。 In this state, the product is inserted into the box through the opening on the top surface. The above assembly process and product boxing process can be quickly performed at a packaging work site using a packaging machine such as a setup caser.

その後、図１１に示すように、上方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４を軸に内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、天面を閉止して封緘状態とする。 Thereafter, as shown in FIG. 11, each pair of upper flaps 15 and 16 are sequentially bent inward about the horizontal ridgeline 14, and the flaps 15 and 16 are pasted together with an adhesive, or By pasting the tape, the top surface is closed and sealed.

このような封緘状態では、フラップ１５が傾斜した長い仕切壁１１でしっかりと支持され、また、仕切壁１１が分割フラップ１７，１８の重合部に重なることから、継ぎ合わされたフラップ１５の撓みも抑制されるほか、周壁１に４つの面取部９を備えていることから、耐圧強度が大きく、安定した段積みが可能となる。 In such a sealed state, the flap 15 is firmly supported by the long inclined partition wall 11, and since the partition wall 11 overlaps the overlapping part of the divided flaps 17 and 18, deflection of the seamed flap 15 is also suppressed. In addition, since the peripheral wall 1 is provided with four chamfered portions 9, the pressure resistance is high and stable stacking is possible.

また、面取部９を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することにより、商品の販売促進効果を向上させることもできる。 Furthermore, by utilizing the chamfered portion 9 as a printing space to improve appeal during display, it is also possible to improve the sales promotion effect of the product.

＜第４実施形態＞
（実施形態の概要）
次に、この発明の第４実施形態を図１６乃至図２０に基づいて説明する。図１６に示すように、この包装箱は、周壁１が八角形筒状をなし、長面（長い方向の側面）で継ぎ合わされる形式の段ボール箱である。 <Fourth embodiment>
(Summary of embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 16 to 20. As shown in FIG. 16, this packaging box is a cardboard box in which the peripheral wall 1 has an octagonal cylindrical shape and is joined together along the long sides (long side surfaces).

（ブランク）
この包装箱のブランクは、図２０に示すような形状とされている。このブランクでは、段ボールの中しんの段目方向が縦方向へ向けられており、段ボールの性質上、縦方向の圧縮強度が横方向の圧縮強度よりも大きくなっている。 (blank)
The blank of this packaging box has a shape as shown in FIG. In this blank, the grain direction of the corrugated cardboard is oriented in the longitudinal direction, and due to the nature of the corrugated cardboard, the compressive strength in the longitudinal direction is greater than the compressive strength in the transverse direction.

そして、周壁１を構成する部分として一側（図示では右側）から他側（図示では左側）へかけて、分割側壁６、面取部９、側壁２、面取部９、側壁３、面取部９、側壁４、面取部９及び分割側壁７が縦稜線８を介して順次連設されている。 The parts constituting the peripheral wall 1 are divided side wall 6, chamfered portion 9, side wall 2, chamfered portion 9, side wall 3, chamfered The portion 9, the side wall 4, the chamfered portion 9, and the divided side wall 7 are successively connected via the vertical ridge line 8.

側壁２，４は、周壁１の幅面（短い方向の側面）を形成するものであり、側壁３とこれに対向するように分割側壁６，７を重合部で継ぎ合わせて構成される側壁５は、周壁１の長面（長い方向の側面）を形成するものである。 The side walls 2 and 4 form the width surface (side surface in the short direction) of the peripheral wall 1, and the side wall 5, which is constructed by joining the side wall 3 and the divided side walls 6 and 7 opposite thereto at the overlapping part, is , which form the long side (side surface in the long direction) of the peripheral wall 1.

分割側壁７の他側（図示では左側）には、基折線１０を介して仕切壁１１が連設され、仕切壁１１の先端には、先折線１２を介して継代１３が連設されている。 A partition wall 11 is connected to the other side of the dividing side wall 7 (the left side in the figure) via a base fold line 10, and a passage 13 is connected to the tip of the partition wall 11 via a fold line 12. There is.

側壁２，４の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１５が連設され、側壁３の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１６が連設されている。 Flaps 15 are connected to the upper and lower ends of the side walls 2 and 4 via horizontal ridgelines 14, and flaps 16 are connected to the upper and lower ends of the side walls 3 via horizontal ridgelines 14.

分割側壁６の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１７が連設され、分割側壁７の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１８が連設されている。分割フラップ１７，１８は、重合部で継ぎ合わされてフラップ１６を構成する。 A dividing flap 17 is connected to the upper end and lower end of the divided side wall 6 via a horizontal ridge line 14, and a dividing flap 18 is connected to the upper end and lower end of the divided side wall 7 via the horizontal ridge line 14. The divided flaps 17 and 18 are joined together at the overlapping part to form the flap 16.

フラップ１５，１６は、封緘時に重ね合わされ、その状態において、フラップ１５は内側に重なり、フラップ１６は外側に重なるものである。 The flaps 15 and 16 are overlapped at the time of sealing, and in this state, the flap 15 overlaps on the inside and the flap 16 overlaps on the outside.

フラップ１５の先端寄りの一側には、隣り合うフラップ１６に切れ込むように、張出部１５ａが設けられている。 A projecting portion 15a is provided on one side of the flap 15 near the tip so as to cut into the adjacent flap 16.

このブランクにおいて、縦稜線８、基折線１０及び横稜線１４は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされ、先折線１２は、段ボールを表面から押圧した逆罫とされている。また、分割側壁６及び分割フラップ１７，１８の重合部となる部分には、段ボールを厚さ方向に押し潰す段潰し加工が施されている。 In this blank, the vertical ridge line 8, the basic fold line 10, and the horizontal ridge line 14 are formed by pressing the cardboard from the back side, and the first fold line 12 is a reverse line formed by pressing the cardboard from the front side. Further, the portion where the dividing side wall 6 and the dividing flaps 17 and 18 overlap is subjected to a step crushing process for crushing the cardboard in the thickness direction.

また、仕切壁１１の長さＡは、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂより大きく、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂに２つの面取部９の幅を加えた幅Ｃより小さくなっている。すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっている。 Further, the length A of the partition wall 11 is larger than the width B of each of the side walls 2 and 4, and smaller than the width C that is the sum of the width B of each of the side walls 2 and 4 and the width of the two chamfered portions 9. There is. That is, the dimensional relationship is B<A<C.

このようなブランクでは、周壁１に連なる仕切壁１１を備えた構造であっても、周壁１が四角形筒状の仕切付き包装箱又は六角形筒状の仕切付き包装箱に比較して、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。 In such a blank, even if it has a structure including a partition wall 11 connected to the peripheral wall 1, it is difficult to expand compared to a packaging box with partitions in which the peripheral wall 1 is in the shape of a rectangular tube or a packaging box with partitions in the shape of a hexagonal tube. The area can be kept small and the cost of materials can be reduced.

（ブランクの折り畳み・貼り合わせ）
上記ブランクは、成形時において対角位置Ｆとなる側壁３と側壁２寄りの面取部９の境界の縦稜線８と、分割側壁７と面取部９の境界の縦稜線８とを軸として、図１９に示すように、偏平に折り畳まれた状態とされ、分割側壁６，７同士及び分割フラップ１７，１８同士が重合部で接着剤により継ぎ合わされると共に、継代１３が側壁３の内面に接着剤により貼り合わされる。 (Folding and pasting of blanks)
The above-mentioned blank has a vertical ridge line 8 at the boundary between the side wall 3 and the chamfered part 9 near the side wall 2, which is the diagonal position F during molding, and a vertical ridge line 8 at the boundary between the divided side wall 7 and the chamfered part 9 as axes. , as shown in FIG. 19, the divided side walls 6 and 7 and the divided flaps 17 and 18 are joined together with adhesive at the overlapping part, and the joint 13 is folded flatly into the inner surface of the side wall 3. are attached with adhesive.

この折畳・貼合加工は、ワンタッチグルア等の製造機械で行うことができる。そして、この包装箱は、偏平に折り畳まれた嵩張らない状態で、商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。 This folding/bonding process can be performed using a manufacturing machine such as a one-touch gluer. Then, this packaging box can be transported to a product packaging work site and stored in a flat, folded state that does not take up much space.

（周壁の立体化、商品収納及び封緘）
そして、商品の包装に際し、図１７及び図１８に示すように、周壁１を立体化すると、側壁２乃至５と面取部９とが外面で鈍角をなすように、周壁１が八角形筒状となり、仕切壁１１は、周壁１の一方の対向する側壁２，４に対して平行することなく、また、他方の対向する側壁３，５に対して直交することなく、傾斜した状態となる。 (Three-dimensional surrounding wall, product storage and sealing)
When packaging a product, as shown in FIGS. 17 and 18, when the peripheral wall 1 is made three-dimensional, the peripheral wall 1 is formed into an octagonal cylindrical shape so that the side walls 2 to 5 and the chamfered portion 9 form an obtuse angle on the outer surface. Therefore, the partition wall 11 is in an inclined state without being parallel to one of the opposing side walls 2 and 4 of the peripheral wall 1 and not perpendicular to the other opposing side wall 3 and 5.

次に、下方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４に沿って内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又は、テープを貼り付けることにより、底面を閉止する。 Next, each pair of lower flaps 15, 16 is sequentially bent inward along the horizontal ridge line 14, and with the flaps 15, 16 overlapped, they are pasted together with adhesive or tape. Close the bottom.

このとき、内側に重なるフラップ１５の先端寄りの張出部１５ａの側縁が、外側に重なるフラップ１６の根元に臨む側壁３，５の内面に当接するので、マンドレルを使用することなく、周壁１が所定の八角形筒状に成形される。また、仕切壁１１の傾斜方向は、分割フラップ１７，１８の重合部に重なる方向となる。なお、フラップ１６の先端同士を突き合わせると、フラップ１５の張出部１５ａの側縁は、側壁３，５から僅かに離れる。 At this time, the side edge of the protruding portion 15a near the tip of the flap 15 that overlaps on the inside comes into contact with the inner surface of the side walls 3 and 5 facing the base of the flap 16 that overlaps on the outside, so that the surrounding wall 1 is formed into a predetermined octagonal cylinder shape. Further, the inclination direction of the partition wall 11 is a direction that overlaps the overlapping portion of the dividing flaps 17 and 18. Note that when the tips of the flaps 16 are butted against each other, the side edges of the projecting portions 15a of the flaps 15 are slightly separated from the side walls 3 and 5.

このように周壁１を立体化した状態において、本実施形態の場合、図２０に示す仕切壁１１の長さＡが２３３ｍｍ、側壁２，４の幅Ｂが１５２ｍｍ、幅Ｂに２つの面取部９の幅を加えた幅Ｃが２７２ｍｍの寸法条件のもとで、図１８に示す仕切壁１１の側壁３，５に対する鈍角側の傾斜角αは９９°となり、仕切壁１１の傾斜幅Ｋは３９ｍｍとなる。 In this embodiment, when the peripheral wall 1 is three-dimensional, the length A of the partition wall 11 shown in FIG. 20 is 233 mm, the width B of the side walls 2 and 4 is 152 mm, and the width B has two chamfered parts. Under the dimensional condition that the width C obtained by adding the width of 9 is 272 mm, the inclination angle α of the obtuse side of the partition wall 11 with respect to the side walls 3 and 5 shown in FIG. 18 is 99°, and the inclination width K of the partition wall 11 is It will be 39mm.

そして、この状態で、天面の開口部から箱内に商品を挿入する。上記組立工程及び商品の箱詰め工程は、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に行うことができる。 In this state, the product is inserted into the box through the opening on the top surface. The above assembly process and product boxing process can be quickly performed at a packaging work site using a packaging machine such as a setup caser.

その後、図１６に示すように、上方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４を軸に内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、天面を閉止して封緘状態とする。 Thereafter, as shown in FIG. 16, each pair of upper flaps 15 and 16 are sequentially bent inward around the horizontal ridge line 14, and the flaps 15 and 16 are pasted together with an adhesive, or By pasting the tape, the top surface is closed and sealed.

このような封緘状態では、フラップ１６が傾斜した長い仕切壁１１でしっかりと支持され、また、仕切壁１１が分割フラップ１７，１８の重合部に重なることから、継ぎ合わされたフラップ１６の撓みも抑制されるほか、周壁１に４つの面取部９を備えていることから、耐圧強度が大きく、安定した段積みが可能となる。 In such a sealed state, the flap 16 is firmly supported by the long inclined partition wall 11, and since the partition wall 11 overlaps the overlapping part of the divided flaps 17 and 18, deflection of the joined flap 16 is also suppressed. In addition, since the peripheral wall 1 is provided with four chamfered portions 9, the pressure resistance is high and stable stacking is possible.

また、面取部９を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することにより、商品の販売促進効果を向上させることもできる。 Furthermore, by utilizing the chamfered portion 9 as a printing space to improve appeal during display, it is also possible to improve the sales promotion effect of the product.

＜その他のバリエーション＞
ところで、上記各実施形態では、周壁１の対向する２組の側壁２，４と側壁３，５において、一方が長面となり、他方が幅面となるものを例示したが、側壁２乃至５の幅が全て同一のものとしてもよい。 <Other variations>
By the way, in each of the above embodiments, one of the two sets of side walls 2, 4 and side walls 3, 5 facing each other of the peripheral wall 1 is a long surface and the other is a width surface, but the width of the side walls 2 to 5 is may all be the same.

また、材料が波状の中しんにライナを貼り合わせた段ボールシートであるものについて例示したが、平坦な板紙を貼り合わせた合紙等の厚紙やプラスチック製のシートから成る包装箱においても、同様の構成を適用することができる。 In addition, although we have given an example of a case in which the material is a corrugated cardboard sheet with a liner attached to a corrugated batten, similar packaging boxes made of cardboard such as laminated paper made of flat paperboard or plastic sheets can also be used. configuration can be applied.

１ 周壁
２，３，４，５ 側壁
６，７ 分割側壁
８ 縦稜線
９ 面取部
１０ 基折線
１１ 仕切壁
１２ 先折線
１３ 継代
１４ 横稜線
１５，１６ フラップ
１５ａ 張出部
１７，１８ 分割フラップ 1 Peripheral wall 2, 3, 4, 5 Side wall 6, 7 Divided side wall 8 Vertical ridge line 9 Chamfered portion 10 Base fold line 11 Partition wall 12 Folded line 13 Passage 14 Horizontal ridge line 15, 16 Flap 15a Overhang portion 17, 18 Divided flap

Claims (4)

周壁(1)の各面をなす側壁(2,3,4,5)が縦稜線(8)を介して連設され、前記側壁(2,3,4,5)に横稜線(14)を介して折り曲げられるフラップ(15,16)が連設された包装箱において、
前記一つの側壁(5)及びフラップ(15)が、それぞれ両側の縦稜線(8)から延びる分割側壁(6,7)及びこれに連なる分割フラップ(17,18)により構成され、前記一方の分割側壁(7)に仕切壁(11)が連設され、前記仕切壁(11)の先端側に継代(13)が設けられると共に、前記周壁(1)の対角部には、前記縦稜線(8)に挟まれた面取部(9)が介在しており、
前記仕切壁(11)の長さＡは、組立時に前記仕切壁(11)が及ばない側壁(2,4)のそれぞれの幅Ｂより大きく、この側壁(2,4)のそれぞれの幅Ｂに隣接する前記面取部(9)の幅を加えた幅Ｃより小さく、すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっており、
対角位置となる前記２本の縦稜線(8)を軸として偏平に折り畳まれた状態で、前記分割側壁(6,7)同士及び前記分割フラップ(17,18)同士が重合部で継ぎ合わされると共に、前記継代(13)が前記分割側壁(6,7)の対向面をなす側壁(3)の内面に貼り合わされ、
前記側壁(2,3,4,5)と前記面取部(9)とが外面で鈍角をなすように、前記周壁(1)が多角形筒状に立体化されると、前記仕切壁(11)は、前記周壁(1)の側壁(2,3,4,5)に対して平行又は直交することなく、傾斜した状態となることを特徴とする多角形仕切付き包装箱。 Side walls (2, 3, 4, 5) forming each side of the peripheral wall (1) are connected via a vertical ridge line (8), and a horizontal ridge line (14) is connected to the side walls (2, 3, 4, 5). In a packaging box provided with flaps (15, 16) that can be folded in a row,
The one side wall (5) and the flap (15) are each composed of divided side walls (6, 7) extending from the vertical ridge line (8) on both sides and divided flaps (17, 18) connected to the divided side walls (6, 7), and the one division A partition wall (11) is connected to the side wall (7), a passage (13) is provided at the tip side of the partition wall (11), and the vertical ridge line is provided at the diagonal part of the peripheral wall (1). There is a chamfered part (9) sandwiched between (8),
The length A of the partition wall (11) is greater than the width B of each of the side walls (2, 4) that the partition wall (11) does not extend during assembly; It is smaller than the width C, which is the sum of the widths of the adjacent chamfered portions (9), that is, the dimensional relationship is B<A<C,
The divided side walls (6, 7) and the divided flaps (17, 18) are joined together at the overlapping part in a state of being folded flat around the two diagonal vertical ridge lines (8) as axes. At the same time, the passage (13) is bonded to the inner surface of the side wall (3) forming the opposing surface of the divided side walls (6, 7),
When the peripheral wall (1) is three-dimensionalized into a polygonal cylindrical shape so that the side wall (2, 3, 4, 5) and the chamfered portion (9) form an obtuse angle on the outer surface, the partition wall ( 11) is a packaging box with polygonal partitions, characterized in that the packaging box is not parallel or perpendicular to the side walls (2, 3, 4, 5) of the peripheral wall (1), but is inclined. 周壁(1)の各面をなす側壁(2,3,4,5)が縦稜線(8)を介して連設され、前記側壁(2,3,4,5)に横稜線(14)を介して折り曲げられるフラップ(15,16)が連設された包装箱において、
前記一つの側壁(5)及びフラップ(15)が、それぞれ両側の縦稜線(8)から延びる分割側壁(6,7)及びこれに連なる分割フラップ(17,18)により構成され、前記一方の分割側壁(7)に仕切壁(11)が連設され、前記仕切壁(11)の先端側に継代(13)が設けられると共に、前記周壁(1)の対角部には、前記縦稜線(8)に挟まれた面取部(9)が介在しており、
組立時に内側に重なる前記フラップ(15)の先端寄りには、これに隣り合い組立時に外側に重なる前記フラップ(16)に切れ込むように、張出部(15a)が設けられ、
対角位置となる前記２本の縦稜線(8)を軸として偏平に折り畳まれた状態で、前記分割側壁(6,7)同士及び前記分割フラップ(17,18)同士が重合部で継ぎ合わされると共に、前記継代(13)が前記分割側壁(6,7)の対向面をなす側壁(3)の内面に貼り合わされ、
前記周壁(1)が立体化され、前記フラップ(15,16)が順次折り重ねられる際、内側に重なるフラップ(15)の先端寄りの張出部(15a)の側縁が、外側に重なるフラップ(16)の根元に臨む前記周壁(1)の内面に当接して、前記周壁(1)が所定形状に成形され、
前記側壁(2,3,4,5)と前記面取部(9)とが外面で鈍角をなすように、前記周壁(1)が多角形筒状に立体化されると、前記仕切壁(11)は、前記周壁(1)の側壁(2,3,4,5)に対して平行又は直交することなく、傾斜した状態となり、
前記外側に重なるフラップ(16)の先端同士を突き合わせると、前記内側に重なるフラップ(15)の張出部(15a)の側縁は、前記周壁(1)から僅かに離れることを特徴とする多角形仕切付き包装箱。 Side walls (2, 3, 4, 5) forming each side of the peripheral wall (1) are connected via a vertical ridge line (8), and a horizontal ridge line (14) is connected to the side walls (2, 3, 4, 5). In a packaging box provided with flaps (15, 16) that can be folded in a row,
The one side wall (5) and the flap (15) are each composed of divided side walls (6, 7) extending from the vertical ridge line (8) on both sides and divided flaps (17, 18) connected to the divided side walls (6, 7), and the one division A partition wall (11) is connected to the side wall (7), a passage (13) is provided at the tip side of the partition wall (11), and the vertical ridge line is provided at the diagonal part of the peripheral wall (1). There is a chamfered part (9) sandwiched between (8),
An overhang (15a) is provided near the tip of the flap (15) that overlaps on the inside during assembly so as to cut into the adjacent flap (16) that overlaps on the outside during assembly,
The divided side walls (6, 7) and the divided flaps (17, 18) are joined together at the overlapping part in a state of being folded flat around the two diagonal vertical ridge lines (8) as axes. At the same time, the passage (13) is bonded to the inner surface of the side wall (3) forming the opposing surface of the divided side walls (6, 7),
When the peripheral wall (1) is made three-dimensional and the flaps (15, 16) are folded one after another, the side edge of the overhang (15a) near the tip of the flap (15) that overlaps on the inside becomes the flap that overlaps on the outside. (16) The peripheral wall (1) is molded into a predetermined shape in contact with the inner surface of the peripheral wall (1) facing the root of the
When the peripheral wall (1) is three-dimensionalized into a polygonal cylindrical shape so that the side wall (2, 3, 4, 5) and the chamfered portion (9) form an obtuse angle on the outer surface, the partition wall ( 11) is in an inclined state without being parallel or orthogonal to the side wall (2, 3, 4, 5) of the peripheral wall (1),
When the tips of the flaps (16) that overlap on the outside are butted against each other, the side edges of the projecting portions (15a) of the flaps (15) that overlap on the inside are slightly separated from the peripheral wall (1). Packaging box with polygonal partitions. 請求項１又は２に記載の多角形仕切付き包装箱において、
前記周壁(1)は、六角形筒状となるように一組の対角部にのみ前記面取部(9)を有し、
前記仕切壁(11)の連なる分割側壁(7)と側壁(4)の境界をなす縦稜線(8)と、その対角位置にある縦稜線(8)とを軸として偏平に折り畳まれ、
前記仕切壁(11)は、前記周壁(1)が立体化されると、前記分割フラップ(17,18)の重合部から離れる方向へ傾斜することを特徴とする多角形仕切付き包装箱。 The packaging box with polygonal partitions according to claim 1 or 2,
The peripheral wall (1) has the chamfered portions (9) only at one set of diagonal corners so as to have a hexagonal cylindrical shape,
The partition wall (11) is folded flat about a vertical ridge line (8) that forms a boundary between a continuous dividing side wall (7) and a side wall (4), and a vertical ridge line (8) located at a diagonal position thereof;
The packaging box with polygonal partitions is characterized in that the partition wall (11) is inclined in a direction away from the overlapping portion of the dividing flaps (17, 18) when the peripheral wall (1) is made three-dimensional. 請求項１又は２に記載の多角形仕切付き包装箱において、
前記周壁(1)は、八角形筒状となるように二組の対角部に前記面取部(9)を有し、
前記仕切壁(11)の連なる分割側壁(7)と面取部(9)の境界をなす縦稜線(8)と、その対角位置にある縦稜線(8)とを軸として偏平に折り畳まれ、
前記仕切壁(11)は、前記周壁(1)が立体化されると、前記分割フラップ(17,18)の重合部に重なる方向へ傾斜することを特徴とする多角形仕切付き包装箱。 The packaging box with polygonal partitions according to claim 1 or 2,
The peripheral wall (1) has the chamfered portions (9) at two sets of diagonal corners so as to have an octagonal cylindrical shape,
The partition wall (11) is folded flat about the vertical ridge line (8) that forms the boundary between the continuous divided side wall (7) and the chamfered part (9), and the vertical ridge line (8) located at the diagonal position thereof. ,
A packaging box with polygonal partitions, wherein the partition wall (11) is inclined in a direction that overlaps the overlapping portion of the dividing flaps (17, 18) when the peripheral wall (1) is made three-dimensional.
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