JP7360003B2 - 発光装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、発光装置およびその製造方法に関する。

発光素子と、蛍光体と組み合わせて、混色光を得ることが可能な発光装置が、照明や液晶のバックライトの用途に用いられている。

例えば、特許文献１は、青色に発光する発光素子と、黄色に発光する蛍光体とを備えた発光装置を開示している。

このような発光装置において、配光角度によって色度が異なる、いわゆる色度ムラが発生することがあり、この色度ムラを抑制するため、特許文献１にかかる発光装置は、蛍光体を含む蛍光体層にさらに光散乱材が混合されている。

このような散乱のための部材を設けることで、より均一な光散乱が可能となるため、配光色度ムラの抑制が期待できる。

特開２０１８－４９８７５号公報

しかしながら、このような散乱のための部材を設けると、光の散乱だけでなく吸収などによる光の損失も発生する結果、発光装置の光束の低下を招くことになる。このため、光束を低下させることなく色度ムラを改善した光源を実現させることが求められる。

本発明の目的は、色度ムラを改善しつつも光束の低下を抑制した発光装置を提供することにある。

本発明の一態様に係る発光装置は、支持体と、前記支持体に配置された発光素子と、前記発光素子の上に配置され、平面視において前記発光素子よりも大きい波長変換部材と、前記波長変換部材および前記発光素子の側面から離隔して前記支持体に配置された光反射部材とを備えており、前記波長変換部材が、前記発光素子の上面に配置される波長変換部と、前記波長変換部の周囲に設けられた透光部とを有し、前記発光素子の側面と前記光反射部材の間に、前記発光素子の側面および前記波長変換部材の透光部の一部に接する透光性の部材とを備える。

本発明の一態様に係る発光装置の製造方法は、支持体と、前記支持体に配置された発光素子と、前記発光素子の上に配置され、平面視して前記発光素子よりも大きい波長変換部材と、前記支持体に配置された光反射部材と、を備える発光装置の製造方法であって、蛍光体を含む波長変換部と、前記波長変換部の周囲に透光部を有する波長変換部材を準備する工程と、前記支持体に配置された発光素子の上に前記波長変換部材を配置する工程と、前記発光素子の側面と前記透光部の一部を覆うように前記支持体に透光性の部材を配置する工程と、前記波長変換部材及び前記透光性の部材の側面を覆うように前記支持体に光反射部材を配置する工程を含む。

本発明の一形態は、色度ムラを改善しつつも光束の低下を抑制した発光装置を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る発光装置を示す斜視図である。 本発明の実施形態１に係る発光装置を示す平面図である。 図２の発光装置を示す透視平面図である。 図１の分解斜視図である。 図１を斜め下方から見た分解斜視図である。 図１の発光装置のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。 図６において、光の進行方向を模式的に示した断面図である。 比較例に係る発光装置の発光状態を示す写真である。 実施形態１に係る発光装置の発光状態を示す写真である。 変形例に係る発光装置を示す平面図である。 他の変形例に係る発光装置を示す平面図である。 実施形態２に係る発光装置を示す分解斜視図である。 図１２の発光装置を更に分解した分解斜視図である。 実施形態２に係る発光装置を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置を示す断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 透光性樹脂製シート材に穴部を形成した状態を示す斜視図である。 実施形態３に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態３に係る発光装置を示す平面図である。 実施形態４に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態４に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 蛍光体を含む樹脂製シート材に溝部を形成した状態を示す斜視図である。 実施形態４に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態４に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態４に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態４に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態４に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態４に係る発光装置の製造工程における一工程を示す断面図である。 実施形態４に係る発光装置を示す平面図である。

本発明の一形態に係る発光装置は、支持体と、支持体に配置された発光素子と、発光素子の上に配置され、平面視において発光素子よりも大きい波長変換部材と、波長変換部材および発光素子の側面から離隔して支持体に配置された光反射部材とを備える。さらに、波長変換部材は、発光素子の上面に配置される波長変換部と、波長変換部の周囲に設けられた透光部とを有し、発光素子の側面と光反射部材の間に、発光素子の側面および波長変換部材の透光部の一部に接する透光性の部材とを備える。

上記形態によれば、発光素子の側面から波長変換部の側面に連なる隙間を形成すると共に、この隙間に敢えて透光性の部材及び波長変換部材の透光部を配置して、発光素子の光が波長変換部により波長変換されないまま抜けるように構成したことで、従来問題となっていた波長変換部の周縁で生じる色度ムラを低減することが可能となる。この方法は原理的に散乱を利用しないで色度ムラを抑制するため、光束の低下も回避でき、結果として光束の低下を生じさせずに色度ムラを改善することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る発光装置においては、前記透光性の部材が、前記発光素子と前記波長変換部材との間に設けられた、透光性の接合部材を含み、前記発光素子の側面と前記波長変換部材の前記発光素子側の主面とで形成される隅部に、前記透光性の接合部材の一部が延在し、前記透光部の一部と接していることが好ましい。透光性の部材と接合部材とをお互いに兼用することができるので、部品点数が削減できるからである。

また、他の実施形態に係る発光装置においては、前記延在された透光性の接合部材の断面形状を、前記透光部の方向に広がる逆三角形とすることができる。逆三角形にて傾斜面を形成することで、発光素子からの光を反射させることができるからである。

さらに、他の実施形態に係る発光装置においては、さらに前記波長変換部材の上面に、平面視が円形状で断面視が半円球状であるレンズ部と、前記レンズ部の外周側に延出する鍔部と、を有する封止部材を備えることができる。

さらにまた、他の実施形態に係る発光装置においては、前記波長変換部を、円柱状とすることができる。これにより、色度ムラを改善することが可能となる。

さらにまた、他の実施形態に係る発光装置においては、前記透光部が、前記波長変換部の周囲及び上面に設けられており、前記波長変換部材の上面を、前記透光部で構成することができる。

さらにまた、他の実施形態に係る発光装置においては、前記波長変換部材の上面を、前記波長変換部及びその周囲の透光部で構成することができる。

実施形態に係る発光装置の製造方法においては、支持体と、前記支持体に配置された発光素子と、前記発光素子の上に配置され、平面視して前記発光素子よりも大きい波長変換部材と、前記支持体に配置された光反射部材とを備える発光装置の製造方法であって、蛍光体を含む波長変換部と、前記波長変換部の周囲に透光部を有する波長変換部材を準備する工程と、前記支持体に配置された発光素子の上に前記波長変換部材を配置する工程と、前記発光素子の側面と前記透光部の一部を覆うように前記支持体に透光性の部材を配置する工程と、前記波長変換部材及び前記透光性の部材の側面を覆うように前記支持体に光反射部材を配置する工程を含む。

さらにまた、他の実施形態に係る発光装置の製造方法においては、さらに、前記波長変換部材と、前記支持体上に配置された前記発光素子との間に、透光性の接着剤を介在させ、前記発光素子の側面と前記透光部の一部を覆うように、前記透光性の接着剤の一部を延在させて、前記波長変換部材と前記発光素子とを接着する接合部材を形成する工程を含むことができる。波長変換部材と発光素子との接着と、透光性の部材の配置する工程を併せて行うことで、発光装置の製造工程における工程数を削減することができる。

さらにまた、他の実施形態に係る発光装置の製造方法においては、前記波長変換部材を準備する工程が、凹部を形成した透光性部材を準備する工程と、前記凹部に蛍光体を含む材料を充填して、前記蛍光体を含む波長変換部と、その波長変換部の周囲に透光部とを有する波長変換部材を形成する工程とを含むことができる。これにより、透光部と波長変換部を有する波長変換部材を容易に形成することができる。

さらにまた、他の実施形態に係る発光装置の製造方法においては、前記透光性部材を準備する工程が、複数の凹部を形成した透光性部材を準備する工程であり、前記波長変換部材を準備する工程が、前記蛍光体を含む波長変換部と前記透光部とを含むように、前記透光性部材を個片化して、複数の波長変換部材を形成する工程であり、前記接合部材を形成する工程が、前記複数の波長変換部材をそれぞれ、前記支持体に配置された複数の発光素子に接着する工程である。

さらにまた、他の実施形態に係る発光装置の製造方法においては、前記波長変換部材を準備する工程が、透光性部材を準備する工程と、前記透光性部材に穴部を形成する工程と、前記穴部に蛍光体を含む材料を充填して、前記蛍光体を含む波長変換部と、その波長変換部の周囲に透光部とを有する波長変換部材を形成する工程とを含む。

さらにまた、他の実施形態に係る発光装置の製造方法においては、前記波長変換部材を準備する工程が、蛍光体を含む樹脂製の板材を準備する工程と、前記蛍光体を含む樹脂製の板材に溝部を形成する工程と、前記溝部に、透光性の樹脂材を配置して、前記蛍光体を含む波長変換部と、その波長変換部の周囲に透光部とを有する波長変換部材を形成する工程とを含む。

以下、本発明に係る実施形態及び実施例を、図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態及び実施例は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに限定されるものでない。また各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細な説明を適宜省略する。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。さらに、本発明に係る実施形態及び実施例を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。さらに、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」および、それらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。なお、本明細書において「備える」とは、別部材として備えるもの、一体の部材として構成するものの何れをも含む意味で使用する。
［実施形態１］

本発明の実施形態１に係る発光装置１００を図１～図７に示す。これらの図において、図１は本発明の実施形態１に係る発光装置１００を示す斜視図を、図２は本発明の実施形態１に係る発光装置１００を示す平面図を、図３は図２の発光装置１００を示す透視平面図を、図４は図１の分解斜視図を、図５は図１を斜め下方から見た分解斜視図を、図６は図２の発光装置１００のＶＩ－ＶＩ線における断面図を、図７は図６において、光の進み方を示した断面図を、それぞれ示している。これらの図に示す発光装置１００は、支持体１と、この支持体１上に配置される発光素子１０と、この発光素子１０の上面に配置される波長変換部材２０と、波長変換部材２０および発光素子１０の側面から離隔して支持体１に配置された光反射部材４０を備える。波長変換部材２０の上面には、封止部材５０を備えている。封止部材５０は、平面視が円形状で断面視が半円球状であるレンズ部５１と、このレンズ部５１の外周側に延出する鍔部５２とを有する。レンズ部５１は、図１～図３に示すように平面視を円形状とし、図４～図６に示すように断面視を半円球状としている。またレンズ部５１の外周側には鍔部５２を延出させている。

波長変換部材２０は、図３に示すように平面視において発光素子１０よりも大きく形成されている。また波長変換部材２０は、図６の断面図に示すように、発光素子１０の上面に配置される波長変換部２４と、波長変換部２４の周囲に設けられた透光部２６とを有する。さらに発光素子１０の側面と光反射部材４０の間に、発光素子１０の側面および波長変換部材２０の透光部２６の一部に接する透光性の部材３０を設けている。

このような構成により、発光素子１０の側面から波長変換部２４の側面に連なる隙間を形成すると共に、この隙間に敢えて透光性の部材３０及び波長変換部材２０の透光部２６を配置して、発光素子１０の光が波長変換部２４により波長変換されないまま抜けるようになるため、従来問題となっていた波長変換部２４の周縁で生じる色度ムラを低減することが可能となる。この方法は原理的に散乱を利用しないで色度ムラを抑制するため、光束の低下も回避でき、結果として光束の低下を生じさせずに色度ムラを改善することが可能となる。
（透光性の部材３０）

透光性の部材３０は、発光素子１０と波長変換部材２０との間に設けられた、透光性の接合部材３２を含むことができる。透光性の接合部材３２は、発光素子１０と波長変換部材２０とを接合する接着剤とすることができる。この透光性の接合部材３２は、その一部を、発光素子１０の側面と波長変換部材２０の発光素子１０側の主面とで形成される隅部に、延在させてもよい。また図６に示すように、延在された透光性の接合部材３２の断面形状は、透光部２６の方向に広がる逆三角形とすることもできる。

なお図４、図５においては、便宜上分解斜視図として示しているが、各部材は必ずしも分解可能なパーツの組み合わせとする態様に限られず、製造方法によっては、予め軟化させておいた材料を硬化させて構成する態様も包含する。すなわち、必ずしも図示されたパーツ毎に分解可能であることを要しない。
（配光色度ムラ）

一般に発光装置の光束を向上させようとすると、配光色度ムラが悪化する傾向にある。例えば、発光素子として青色ＬＥＤを、波長変換部材として青色光で励起されて黄色光を発するＹＡＧ蛍光体を含む板材を、それぞれ用いる。この青色ＬＥＤの上面に、これよりも面積が大きいＹＡＧ蛍光体を含む板材を載置する。さらにＹＡＧ蛍光体含む板材の側面を、光反射部材で被覆する。この構成により、青色ＬＥＤが発する青色光と、波長変換部材で波長変換された黄色光とを混色して、白色系の混色光を発することができる。このような構成において、青色ＬＥＤの光束を増すと、波長変換部材の中心に比べて周辺ほど黄色く見える現象、いわゆるイエローリングが生じる。この理由は、光路長の差に起因するものであり、波長変換部材の中心近傍では光路長が短いため相対的に青色光成分が大きくなる一方、波長変換部材の周縁近傍では、光路長が長い分だけ相対的に黄色光の成分が大きくなるからである。このような配光色度ムラは、発光素子の出力を増すほど、すなわち光束が大きくなるほど顕著となる。光束を低下すると、配光色度ムラは抑制されるものの、出力が低下するため、従来は両者のトレードオフを考慮して調整されていた。

これに対して本実施形態に係る発光装置１００においては、波長変換部材２０の外周において、意図的に発光素子１０の光を漏洩させることで、光路長の差による波長変換部材２０による波長変換光（図の例では黄色光成分）を抑制して、光束を増しても色度ムラが顕著になる事態を回避している。具体的には、図７に示すように発光素子１０の側面において、発光素子１０が発する光が、波長変換部材２０の内で波長変換部２４を透過することなく、透光部２６を透過して外部に放出される経路を設けたことで、波長変換部２４の外縁における波長変換されない光の成分を相対的に大きくして、もって比較例の構成で発生していた色度ムラを低減している。

ここで、比較例に係る発光装置８００の配光色度ムラのシミュレーション結果を図８に、実施形態１に係る発光装置１００の配光色度ムラのシミュレーション結果を図９に、それぞれ示す。図８に示すように、比較例に係る発光装置８００においては、周辺において黄色成分が強くなり色度ムラが生じている様子が確認できるところ、実施形態１に係る発光装置１００においては、図９に示すように周辺の色度ムラが抑制されている様子が確認できた。

なお、上述の通り波長変換部２４は、平面視において発光素子１０よりも大きくしており、発光素子１０と波長変換部２４とを重ね合わせた状態で、発光素子１０が表出しないように接合されている。言い換えると、発光素子１０が平面視において波長変換部２４から表出しないようにすることで、発光素子１０が発する光が反射等されることなく直接出射される事態を回避し、このような直接出射光に起因する色度ムラを抑制している。すなわち、発光素子１０が発する光は、直接外部に取り出すのでなく、図７等に示すようにあくまでも光反射部材４０等で反射させた間接光を出射させるようにすることで、例えば波長変換部２４の周囲で青色光が目視されるような色度ムラの発生を回避している。ただし、発光素子の出力や波長変換部の厚さ等によって、色度ムラが顕著な場合は、波長変換部を平面視において発光素子よりも小さくして、発光素子からの光を直接外部に放出させるように構成してもよい。このような例を変形例に係る発光装置１００’として図１０の平面図に示す。この場合は、発光素子１０’からの光を、波長変換部２４’を介さずに放出する経路となる透光性の部材を不要とできる。なお図１０において、上述した実施形態１と同様の部材については同じ符号を付して、詳細説明を省略する。
（支持体１）

支持体１は、上面に発光素子１０や封止部材５０等を実装するための部材である。支持体１は絶縁性の母材と、母材の表面に発光素子１０を実装する配線パターン等の導電部材２を備えている。支持体１を構成する絶縁性の母材としては、セラミック、樹脂（ガラスエポキシ樹脂のような強化剤を含む樹脂を含む）等が挙げられる。セラミック基板としては、アルミナ、窒化アルミニウム等が挙げられる。樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ＢＴレジン、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリフタルアミド樹脂、ナイロン樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。また、母材は単層構造でも積層構造でもよい。図６等の例では、窒化アルミニウムを積層している。一般的に窒化アルミニウムは樹脂よりも放熱性が高いので、母材に窒化アルミニウムを使用することで発光装置の放熱性を向上させることができる。また、これらの母材には、当該分野で公知の着色剤、充填剤、強化剤等を含有させてもよい。特に、着色剤は、反射率の良好な材料が好ましく、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色のものが好ましい。充填剤としては、シリカ、アルミナ等が挙げられる。強化剤としては、ガラス、珪酸カルシウム、チタン酸カリウム等が挙げられる。

また支持体１の上面や下面には、必要に応じて導電部材２が形成される。導電部材２で配線パターンが形成され、発光素子１０が配線パターンに実装される。図６の例では、支持体１の裏面側に、一対の導電部材２が設けられる。発光素子１０に形成された電極が、フリップチップ接続等により支持体１の導電部材２とバンプ等の接続部材を介して接続される。なお図６等の例では、発光素子１０を支持体１上にフリップチップ実装した例を説明したが、本発明はこの構成に限らず、例えばワイヤボンディングで実装してもよい。
（発光素子１０）

発光素子１０は、電極を形成した実装面である発光素子の第一面１１（図６において下面）と、この発光素子の第一面１１と反対側に位置する発光面である発光素子の第二面１２（図６において上面）とを有する。

発光素子１０として、例えば、窒化物系半導体（Ｉｎ_XＡｌ_YＧａ_1-X-YＮ、ここで、Ｘ及びＹは、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１を満たす。）を用いた半導体発光素子を用いることによって、高効率で入力に対する出力のリニアリティが高く、機械的衝撃にも強い安定した発光装置を得ることができる。

なお図４、図５等に示す例では、発光素子１０を平面視において矩形状とした例を説明した。ただ本発明は発光素子１０の外形をこの構成に限らず、例えば正方形状、長方形状とする他、六角形や八角形等の多角形状、あるいは円形、楕円形等としてもよい。
（波長変換部材２０）

図６等に示す波長変換部材２０は、波長変換部２４と透光部２６を含む。この波長変換部材２０は、発光素子１０の上面に配置されて、発光素子１０の第二面１２から発される光の波長を、異なる波長に変換する。例えば発光素子１０が青色を発光する場合、この青色を黄色に波長変換して、青色光と黄色光の混色により白色光を得る。この波長変換部材２０は、第一面２１（図６において下面）と、この第一面２１と反対側の第二面２２（図６において上面）とを有する。そして波長変換部材２０の第一面２１は、発光素子の第二面１２よりも面積を大きくしている。これにより発光素子の第二面１２すなわち発光素子１０の発光面の全面を波長変換部材２０で覆うことができる。いいかえると、発光素子１０の発光面の一部が波長変換部材２０で覆われないことで、発光素子１０の発光（例えば青色光）が混色されずに外部に放出されることによる色度ムラを抑制できる。図３の透視平面図に示す例では、六角形状の発光素子１０よりも一回り大きい、六角形状の波長変換部材２０を使用している。

波長変換部材２０には、波長変換部２４として蛍光体を含む樹脂製の板材が利用できる。蛍光体は樹脂中に均一に分散していてもよいし、一方に偏在していてもよい。蛍光体は、発光素子１０の発する光で励起されて、発光素子１０の発する光よりも長波長の蛍光を発する。

ただ、波長変換部材はこの構成に限らず、蛍光体を含む波長変換部を一面に配置した透光性を有するガラス板などを利用することもできる。蛍光体を含む波長変換部はガラス板上に均一の厚みを有することが好ましい。例えばガラス板に、蛍光体を印刷する。これにより、蛍光体の厚みが略均一になり、蛍光体を通過する光の光路長が一定となり、色度ムラやイエローリングの発生を抑制できる。また印刷に限らず、蛍光体をシート状に形成した蛍光体シートを、ガラス板に貼付する形態としてもよい。ガラスとして、例えば、ホウ珪酸ガラスや石英ガラスから選択することができる。

波長変換部材２０において蛍光体を含む波長変換部の厚みは、２０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。波長変換部材２０の厚みが５００μｍより厚いと、放熱性が低下する傾向がある。放熱性の観点からは、波長変換部材２０は薄ければ薄い程好ましいが、２０μｍよりも薄いと得たい発光の色度範囲が小さくなる傾向がある。

波長変換部材２０において蛍光体を含む波長変換部は単層でも多層でもよい。蛍光体等の波長変換層を多層で構成する場合には、発光素子１０の第二面１２上に赤色蛍光体を含む第一波長変換層が位置し、第一波長変換層上に黄色蛍光体を含む第二波長変換層が位置することが好ましい。これにより、発光装置の光取り出し効率を向上させることができる。
（蛍光体）

蛍光体は、発光素子１０からの発光で励起可能なものが使用される。例えば、青色発光素子又は紫外線発光素子で励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体；セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体；ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体；βサイアロン蛍光体、窒化物系蛍光体；マンガンで賦活されたフッ化物系蛍光体；硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体などが挙げられる。これらの蛍光体と、青色発光素子又は紫外線発光素子と組み合わせることにより、様々な色の発光装置（例えば白色系の発光装置）を製造することができる。
（接合部材３２）

接合部材３２は、発光素子１０と波長変換部材２０との間に介在されて、それらを接合するための部材である。接合部材３２には、透光性を有する樹脂が利用できる。特に接合部材３２は、光反射部材４０よりも発光素子１０からの光の透過率を高くする。また接合部材３２は、波長変換部材２０の第一面２１と発光素子の第二面１２とを接合できる樹脂、例えば、ジメチル系樹脂、フェニル系樹脂、ジフェニル系樹脂等が利用できる。
（傾斜面３１）

また未硬化の接合部材３２の一部は、波長変換部材２０の第一面２１と発光素子の第二面１２との接合界面から溢れて、発光素子１０の側面に至る。すなわち、接合部材３２は、波長変換部材２０の第一面２１と発光素子の第二面１２との接合界面から発光素子１０の側面に連続して形成され、波長変換部材２０の第一面２１の周縁領域２１ｂから発光素子の第一面１１に向かって延長されて、図６の断面図に示すように波長変換部材２０の第一面２１から発光素子の第二面１２の間にかけて傾斜面３１を形成する。

ここで波長変換部材２０の第一面２１の周縁領域２１ｂとは、発光素子の第二面１２と対向する波長変換部材２０の第一面２１の内、周囲の部分を指す。波長変換部材２０は発光素子１０よりも一回り大きく形成しているため、波長変換部材２０の第一面２１の周縁には、平面視において発光素子の第二面１２と重ならない周縁領域２１ｂが形成される。この結果、例えば発光装置の製造工程において未硬化の接合部材３２で発光素子１０と波長変換部材２０を接合する際に、波長変換部材２０の第一面２１と発光素子の第二面１２との接合界面から溢れ出た未硬化の接合部材３２は、波長変換部材２０の第一面２１の周縁領域２１ｂに押し出され、さらに発光素子１０の側面を伝って下降し、波長変換部材２０の第一面２１から発光素子の第二面１２に向かって傾斜する傾斜面３１が形成される。
（光反射部材４０）

光反射部材４０は、接合部材３２及び波長変換部材２０を被覆するための部材である。光反射部材４０を構成する樹脂材料には、シリコーン樹脂、ジメチルシリコーン樹脂、フェニルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの透光性樹脂が好適に利用できる。また光反射部材４０は、発光素子１０が発する光を効率良く反射させるため、反射率を高めた光反射性樹脂とすることが好ましい。例えば透光性樹脂に、光反射性物質を分散させたものが使用できる。光反射性物質としては、例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどが好適である。光反射性物質は、粒状、繊維状、薄板片状などが利用できるが、特に、繊維状のものは光反射部材の熱膨張率を低下させる効果も期待できるので好ましい。光反射部材４０は、発光素子１０からの光に対する反射率を７０％以上とする。これにより、光反射部材４０に達した光が反射されて、波長変換部材２０の第二面２２に向かうことにより、発光装置の光取出し効率を高めることができる。

この光反射部材４０は、波長変換部材２０の側面を被覆するよう、この側面と接していることが好ましい。このようにすることで、発光領域と非発光領域とのコントラストが高い発光装置とすることができる。また光反射部材４０は、発光素子の第一面１１と支持部材１との間に位置していることが好ましい。このようにすることで、発光素子１０からの光が発光素子の第一面１１と支持部材との間に位置する光反射部材４０に反射されて支持部材に吸収されることを抑制することができる。光反射部材４０は、波長変換部材２０の外縁から発光装置の外縁に向かって傾斜し、発光装置の外縁において光反射部材４０の厚みが薄くなることが好ましい。このようにすることで、発光装置が波長変換部材２０及び光反射部材４０を被覆する封止部材５０を備える場合に、発光装置の外縁における封止部材５０の下面の位置を低くすることができるので、発光装置を薄型化にすることができる。

光反射部材４０の上面は、波長変換部材２０の上面よりも高くすることが好ましい。これにより、波長変換された光や発光素子１０が発する光を波長変換部材２０の内面で効果的に捕捉して反射させることが可能となる。
（封止部材５０）

封止部材５０は、図２、図６等に示すように、波長変換部材２０の上面に配置される。この封止部材５０は、平面視を円形状で断面視を半円球状のレンズ部５１と、レンズ部５１の外周側に延出する鍔部５２とを備えている。また封止部材５０は、透光性を有する封止部材が利用できる。封止部材５０は、透光性樹脂、ガラス等が使用できる。特に、透光性樹脂が好ましく、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。特に、耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂が好適である。また封止部材５０には、粘度を調整する等の目的で、各種のフィラー等を含有させてもよい。

ただ、封止部材は必須でなく、図１１に示す他の変形例に示すように、封止部材を備えない発光装置４００とすることもできる。例えばレンズ部による集光を必要としない用途等において好適に利用できる。

また発光装置１００は、発光素子１０を過電流による破壊から保護する保護素子を備えてもよい。保護素子は、光反射部材４０に埋設することができる。このような保護素子としては、例えばツェナーダイオードやコンデンサなどを用いることができる。片面電極の保護素子であれば、ワイヤレスでフェイスダウン実装できるので好ましい。
［実施形態２］

上述した実施形態１においては、光反射部材４０が、図４等に示すように内面を平坦な壁状とする枠状に形成された例を示した。また図６の断面図に示すように、光反射部材４０の内面の下方においては傾斜面状に形成した。ただ本発明は、光反射部材をこのような形態に限定するものでなく、例えば断面視において直線状あるいは折れ線状に形成する他、曲面状に形成してもよい。このような例を実施形態２に係る発光装置２００として、図１２～図１４に示す。これらの図において、図１２は実施形態２に係る発光装置２００を示す分解斜視図を、図１３は図１２の発光装置２００を更に分解した分解斜視図を、図１４は実施形態２に係る発光装置２００を示す断面図を、それぞれ示している。これらの図に示す発光装置２００は、光反射部材４０Ｂを、下に凸状としたドーム状に形成している。図１４の断面図に示すように光反射部材４０Ｂの傾斜面によって、発光素子１０からの光を連続的に反射させて、反射光の集中による輝度ムラを抑制できる。また図４においては矩形状の枠状に形成していたのに対し、図１２、図１３の例では円環状に形成している。この構成によって矩形状の場合と比べて、矩形を構成する辺同士が接する隅部での反射光の集中を避け、平面視における輝度ムラも抑制できる。

さらに図１４の例では、波長変換部２４の端面と光反射部材４０Ｂの内面との隙間ｄ２を、図６の例における発光素子１０の端面と光反射部材４０の内面との隙間ｄ１と比べて広く取ることにより、発光素子１０が発する光であって波長変換部２４で波長変換されない光を、より多くこの隙間ｄ２から外部に取り出すことが可能となり、配光色度ムラの抑制効果を一層高めることが可能となる。
（透光部２６）

透光部２６は、少なくとも波長変換部材２０の周辺に形成される。波長変換部２４の周囲に透光部２６を設けたことで、発光素子１０が発した光が波長変換部２４で波長変換されることなくこの透光部２６を透過する。すなわち、波長変換部２４の周囲で、発光素子１０の光成分を相対的に強めることができる。図７に示す例では、発光素子１０として青色ＬＥＤ、波長変換部２４としてＹＡＧなどの黄色蛍光体を用いて、青色光と黄色光の混色により白色光を得る発光装置を考えると、波長変換部２４の中央付近では白色光が得られるものの、周囲に向かうほど波長変換部２４で反射、散乱される光の光路長が相対的に長くなる結果、青色光よりも黄色光の成分が強くなる傾向にある。そこで波長変換部２４の側面に、波長変換されない青色光を出力させることで色調を調整し、このような配光色度ムラを抑制できる。

なお、透光部２６は、波長変換部材２０の周囲に設けることが好ましいものの、部分的に透光部を設けない部分が生じても、配光色度ムラが顕著にならない限りにおいて許容される。例えば、配光色度ムラが生じやすい、矩形状の発光素子の隅部近傍には透光部を設けつつ、他の部分には透光部を設けない構成としてもよい。

また図６等の例では、波長変換部２４の周囲のみならず、上面も連続して透光部２６で被覆している。これにより、波長変換部２４の周囲に透光部２６を設けやすいという製造工程上の利点が得られる。ただ、波長変換部２４の上面側の透光部２６がなくても、配光色度ムラの抑制機能は奏するため、上面側の透光部は省略してもよい。例えば波長変換部材の構成後に研磨等により上面側の透光部を削除してもよい。このような例を実施形態３に係る発光装置として、図１５に示す。特に、波長変換部２４の上面を透光部２６から表出させつつも、封止部材５０で上面を被覆することによって、波長変換部２４の表面を封止部材５０でもって保護することができる。

波長変換部材２０を構成する透光部２６は、封止部材５０と共通化してもよい。なお実施形態１においては、図６の断面図に示したように発光素子１０の側面と光反射部材４０の傾斜面との間を、透光性の部材３０で埋める構成としたが、本発明はこの構成に限定されない。すなわち、図１４の断面図に示すように、発光素子１０の側面から波長変換部２４の裏面側にかけて、透光性の部材３０を逆三角形状に形成すると共に、この透光性の部材３０の側面にさらに、透光部２６を延在させてもよい。この構成であれば、透光性の部材３０と透光部２６との界面が、図６の断面図に示した例では水平面状となっているのに比べ、図１４の例では波長変換部２４の下端から斜めに食い込むように傾斜されるので、透光部２６の接合強度が向上される。また、波長変換部２４と光反射部材４０Ｂとの隙間ｄ２は、必ずしも透光部２６などで充填する必要はなく、一部或いは全部を空洞としてもよい。これにより、発光装置の光束を向上させることができる。
（実施形態１に係る発光装置１００の製造方法）

次に、実施形態１に係る発光装置１００の製造方法を図１６～図２０に基づいて説明する。まず蛍光体を含む波長変換部２４と、波長変換部２４の周囲に透光部２６を有する波長変換部材２０を準備する。例えば図１６に示すように凹部２６ｃを複数離隔させて形成した透光性部材２６ｂを準備する。透光性部材２６ｂは透光部２６を構成する部材であり、透光性を有する樹脂製のシート材、例えばシリコーン樹脂製のシートが利用できる。また透光性部材２６ｂは樹脂製のシート材に限らず、ガラスシート等を用いてもよい。一方で凹部２６ｃは、平面視において円形状や楕円形状、或いは矩形状とする。

次に図１７に示すように、各凹部２６ｃに、波長変換部２４を構成する蛍光体を混入した樹脂２４ｂを充填する。さらに図１８に示すように、シリコーン樹脂製のシートを個片化してブロック状に切り出す。これによって波長変換部材２０の個片ブロック２７が得られる。

次に、予め用意された支持体１に配置された発光素子１０の上に、波長変換部材２０を配置する。支持体１上には発光素子１０がフリップチップ実装されている。なお発光素子１０は、平面視において波長変換部材２０よりも小さく形成する。この支持体１の上面に、図１９に示すように、個片ブロック２７を反転させて蛍光体すなわち波長変換部２４が下面側を向く姿勢とした波長変換部材２０を載置する。この状態で、支持体１に透光性の部材３０が、発光素子１０の側面と、透光部２６の一部を覆うように配置する。これを実現するため、透光性の接着剤を、発光素子１０の上面と波長変換部２４との界面に塗布する。そして発光素子１０の上面に波長変換部２４を載せると、はみ出た接着剤が発光素子１０の側面から波長変換部材２０の周辺にかけて延在されて付着し、フィレット状をなして硬化される。この透光性の接着剤には、封止部材５０と同様の材料が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂が好適に利用される。また、はみ出た接着剤で透光性の部材３０を構成する他、別途、透光性の部材を発光素子１０の側面と光反射部材４０の間に付加してもよい。

さらに支持体１に光反射部材４０を配置する。ここでは図２０に示すように、支持体１の上面の周囲で、波長変換部材２０及び透光性の部材３０の側面を覆うように、白色の樹脂を形成する。

最後に、波長変換部材２０及び光反射部材４０の上面に封止部材５０を設ける。これによって図６の断面図に示すような発光装置１００が得られる。
（実施形態３に係る発光装置３００の製造方法）

次に、実施形態３に係る発光装置３００の製造方法の一例を図２１～図３０に基づいて説明する。まず図２１に示すように、透光性部材２６ｄを準備する。透光性部材２６ｄは上述した透光性部材２６ｂと同じく、透光部２６を構成する部材であり、透光性を有する樹脂製のシート材、例えばシリコーン樹脂製のシートが利用できる。

次に図２２に示すように、透光性部材２６ｄに穴部２６ｅを形成する。穴部２６ｅは、所定の大きさで、シート状の透光性部材２６ｄに一定間隔で形成される。穴部２６ｅの形状は、円形状や楕円形状、矩形状や多角形状等を選択することができる。ここでは、図２３の斜視図に示すように円形状としている。このような穴部２６ｅは、例えばパンチング等の加工により形成される。

さらに図２４に示すように、透光性部材２６ｄの穴部２６ｅに、波長変換部２４を配置する。ここでは、穴部２６ｅに、波長変換部２４を構成する蛍光体を混入した樹脂２４ｃを充填して硬化させる。ここでは、蛍光体を混入した樹脂２４ｃの配置の方法は、印刷による塗布、ポッティングやスプレー等の方法を選択することができる。

そして蛍光体を含む樹脂２４ｃを硬化させた後、図２５に示すように透光性部材２６ｄを、所定の大きさに個片化する。個片化にはダイシングなどが利用できる。切り出して個片化した個片ブロック２７ｂは、矩形状や多角形状等、任意の形状とできる。ここでは図２６の斜視図に示すように、正方形状の個片ブロック２７ｂとしている。また各個片ブロック２７ｂは、それぞれ蛍光体を含む樹脂２４ｃを含むように切断する。ここでは一の個片ブロック２７ｂが、蛍光体を含む樹脂２４ｃを一含むように切り出しているが、一の個片ブロックが蛍光体を含む複数の樹脂２４ｃを含むように個片ブロックを形成してもよい。このようにして得られた個片ブロック２７ｂは、波長変換部２４の周囲に透光部２６を配置した波長変換部材２０を構成する。

次に、個片ブロック２７ｂを発光素子１０に接合する。ここでは、図２７に示すように予め支持体１に発光素子１０を実装しておく。この例では支持体１上に発光素子１０がフリップチップ実装されている。この発光素子１０も、平面視において波長変換部材２０よりも小さく形成することが好ましい。この支持体１の上面に個片ブロック２７ｂを、透光性の接着剤を用いて接合する。透光性の接着剤を、接合界面である発光素子１０の上面と個片ブロック２７ｂの下面のいずれか又は両方に塗布して、発光素子１０の上面に個片ブロック２７ｂを載せると、接着剤が発光素子１０の接合界面からはみ出して周囲に拡がり、発光素子１０の側面から個片ブロック２７ｂの下面周辺に延在され、図２７に示すように断面が逆三角形のフィレット状に形成される。この透光性の接着剤が硬化されて透光性の部材３０が形成される。透光性の接着剤には、上述の通り封止部材５０と同様の材料が使用でき、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が好適に利用される。

さらに支持体１に光反射部材４０を配置する。ここでは図２８に示すように、支持体１の上面で、波長変換部材２０及び透光性の部材３０の側面を覆うように、拡散材を含む白色の樹脂を配置して硬化させ、光反射部材４０を形成する。

最後に、図２９に示すように波長変換部材２０及び光反射部材４０の上面に、封止部材５０を設ける。これによって図３０の平面図に示すような発光装置３００が得られる。
（実施形態４に係る発光装置４００の製造方法）

以上の方法では、先に透光部２６に当たる透光性樹脂シート材を準備し、穴部を形成して波長変換部２４に当たる蛍光体を含む樹脂２４ｃを充填する手順を採用した。ただ、本発明は発光装置の製造方法のこの手順に限定するものでなく、先に波長変換部を準備した上で、その周囲に透光部を配置するようにしてもよい。このような発光装置として実施形態４に係る発光装置４００の製造方法を、以下図３１～図４０に基づいて説明する。まず図３１に示すように、蛍光体を含む樹脂シート材２４ｄを準備する。樹脂シート材２４ｄとして、例えば蛍光体を分散させたシリコーン樹脂製シートを作製する。

次に図３２に示すように、蛍光体を含む樹脂シート材２４ｄに、溝部２６ｆを形成する。この例では、蛍光体を含む樹脂シート材２４ｄを支持体２４ｆ上に配置した状態で、溝部２６ｆを形成している。溝部２６ｆは、所定のパターンで蛍光体を含む樹脂シート材２４ｄを分割する。図３３の斜視図に示す例では、蛍光体を分散させたシリコーン製シートに碁盤目状に溝部２６ｆを形成して、矩形状の蛍光体ブロック２４ｅに分割している。溝部２６ｆの形成には、例えばダイシングが利用できる。また分割された蛍光体ブロック２４ｅを保持できるよう、樹脂シート材２４ｄは支持体２４ｆ上に載置する他、治具や基材となるシート上に載置することが好ましい。

次に図３４に示すように、蛍光体ブロック２４ｅの周囲に透光部２６を形成する。例えば溝部２６ｆに透光性のシリコーン樹脂を流し込む。透光性シリコーン樹脂を硬化させることで、蛍光体ブロック２４ｅの周囲に透光部２６が形成される。

さらに図３５に示すように、透光部２６を形成した樹脂シート材２４ｄを所定の大きさに個片化する。個片化した個片ブロック２７ｃは、矩形状や多角形状等、任意の形状とできる。ここでは図３６の斜視図に示すように、正方形状の個片ブロック２７ｃとしている。また各個片ブロック２７ｃは、それぞれが蛍光体ブロック２４ｅを含むように切断する。ここでは一の個片ブロック２７ｃが、蛍光体ブロック２４ｅを一含むように切り出しているが、上記と同様に一の個片ブロックが複数の蛍光体ブロックを含むように個片ブロックを形成してもよい。このようにして得られた個片ブロック２７ｃは、波長変換部２４の周囲に透光部２６を配置した波長変換部材２０を構成する。

以下、同様に個片ブロック２７ｃを発光素子１０に接合する。ここでも、図３７に示すように予め支持体１に発光素子１０を実装しておく。この支持体１の上面に個片ブロック２７ｃを、透光性の接着剤を用いて接合する。透光性の接着剤が発光素子１０の接合界面からはみ出して周囲に拡がり、発光素子１０の側面から個片ブロック２７ｃの下面周辺に延在されてフィレット状に形成され、硬化されて透光性の部材３０が形成される。

さらに図３８に示すように支持体１に光反射部材４０を配置し、図３９に示すように波長変換部材２０及び光反射部材４０の上面に、封止部材５０を設ける。これによって図４０の平面図に示す発光装置４００が得られる。

本発明の実施形態に係る発光装置は、例えば、ＬＥＤディスプレイ、液晶表示装置などのバックライト光源、照明用光源、ヘッドライト、信号機、照明式スイッチ、各種センサ及び各種インジケータ等に好適に利用することができる。

１００、１００’、１００”、２００、３００、４００…発光装置
１…支持体
２…導電部材
１０、１０’…発光素子
１１…発光素子の第一面
１２…発光素子の第二面
２０…波長変換部材
２１…波長変換部材の第一面
２１ｂ…波長変換部材の第一面の周縁領域
２２…波長変換部材の第二面
２４、２４’…波長変換部
２４ｂ、２４ｃ…蛍光体を含む樹脂
２４ｄ…蛍光体を含む樹脂シート材
２４ｅ…蛍光体ブロック
２４ｆ…支持体
２６…透光部
２６ｂ、２６ｄ…透光性部材；２６ｃ…凹部；２６ｅ…穴部；２６ｆ…溝部
２７、２７ｂ、２７ｃ…個片ブロック
３０…透光性の部材
３１…傾斜面
３２…接合部材
４０、４０Ｂ…光反射部材
５０…封止部材
５１…レンズ部
５２…鍔部

Claims (14)

1. 支持体と、
   前記支持体に配置され、実装面である第一面と、前記第一面と反対側に位置する発光面である第二面と、側面と、を有する発光素子と、
   前記発光素子の前記第二面に配置される波長変換部と、前記波長変換部の周囲に配置される透光部と、を有する波長変換部材と、
   前記波長変換部および前記発光素子の前記側面から離隔して前記支持体に配置された光反射部材と、
   前記発光素子の前記側面および前記透光部の一部に接するように設けられる透光性の部材と、
   前記波長変換部材の上面に配置される、レンズ部を有する封止部材と、
   を備えており、
   前記波長変換部材は、
   平面視において前記発光素子よりも大きく、
   前記発光素子の前記側面と前記光反射部材の間に、前記発光素子の前記側面から前記波長変換部の側面に連なる隙間を形成し、前記隙間に前記透光性の部材と、前記透光部と、が配置されており、
   前記発光素子の側面において、前記発光素子が発する光が、前記隙間を通じて波長変換されることなく、前記透光性の部材及び前記透光部を透過して外部に放出される経路を設けており、
   前記透光性の部材が、前記発光素子と前記波長変換部材との間に設けられた、透光性の接合部材を含む発光装置。
2. 請求項１に記載の発光装置であって、
   前記透光性の接合部材は、前記発光素子の前記側面に接する前記透光性の部材と連続して、設けられてなる発光装置。
3. 請求項２に記載の発光装置であって、
   前記透光性の接合部材の断面形状が、前記透光部の方向に広がる逆三角形である発光装置。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置であって、
   前記レンズ部は、平面視が円形状で断面視が半円球状であり、
   前記封止部材は、前記レンズ部の外周側に延出する鍔部を有する発光装置。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の発光装置であって、
   平面視において、前記レンズ部は、前記波長変換部材よりも大きい発光装置。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の発光装置であって、
   前記波長変換部が、円柱状である発光装置。
7. 請求項６に記載の発光装置であって、
   前記透光部は、矩形状または多角形状である発光装置。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の発光装置であって、
   前記透光部が、前記波長変換部の上面に設けられており、
   前記波長変換部材の上面を、前記透光部で構成してなる発光装置。
9. 請求項１～７のいずれか一項に記載の発光装置であって、
   前記波長変換部材の上面を、前記波長変換部及びその周囲の前記透光部で構成してなる発光装置。
10. 発光素子が配置された支持体を準備する工程と、
    蛍光体を含む波長変換部と、前記波長変換部の周囲に透光部と、を有し、平面視して前記発光素子よりも大きい波長変換部材を準備する工程と、
    前記発光素子の上に前記波長変換部材を配置する工程と、
    前記波長変換部材の側面を覆うように前記支持体に光反射部材を配置する工程と、
    前記波長変換部材及び前記光反射部材の上面に、レンズ部を有する封止部材を設ける工程と、
    を含み、
    前記波長変換部材を配置する工程は、前記発光素子の側面から前記波長変換部材の周辺にかけて延在され、前記透光部の一部を覆う透光性の接着剤を配置し、透光性の部材が前記発光素子の前記側面および前記透光部の一部に接するように設けられ、
    前記光反射部材を配置する工程において、前記光反射部材は、前記透光性の接着剤の側面を覆い、
    前記発光素子の側面において、前記発光素子が発する光が、波長変換されることなく、前記透光性の部材及び前記透光部を透過して外部に放出される経路となる隙間が形成されており、
    前記透光性の部材が、前記発光素子と前記波長変換部材との間に設けられた、透光性の接合部材を含む発光装置の製造方法。
11. 請求項１０に記載の発光装置の製造方法であって、
    前記波長変換部材を準備する工程が、
    凹部を形成した透光性部材を準備する工程と、
    前記凹部に蛍光体を含む材料を充填して、前記蛍光体を含む前記波長変換部と、前記波長変換部の周囲に前記透光部とを有する前記波長変換部材を形成する工程とを含む発光装置の製造方法。
12. 請求項１１に記載の発光装置の製造方法であって、
    前記透光性部材を準備する工程が、複数の凹部を形成した透光性部材を準備する工程であり、
    前記波長変換部材を準備する工程が、前記蛍光体を含む前記波長変換部と前記透光部とを含むように、前記透光性部材を個片化して、複数の波長変換部材を形成する工程であり、
    前記波長変換部材を配置する工程が、前記複数の波長変換部材をそれぞれ、前記支持体に配置された複数の発光素子に接着する工程である発光装置の製造方法。
13. 請求項１０に記載の発光装置の製造方法であって、
    前記波長変換部材を準備する工程が、
    透光性部材を準備する工程と、
    前記透光性部材に穴部を形成する工程と、
    前記穴部に蛍光体を含む材料を充填して、前記蛍光体を含む前記波長変換部と、前記波長変換部の周囲に前記透光部とを有する前記波長変換部材を形成する工程とを含む発光装置の製造方法。
14. 請求項１０に記載の発光装置の製造方法であって、
    前記波長変換部材を準備する工程が、
    蛍光体を含む樹脂製の板材を準備する工程と、
    前記蛍光体を含む樹脂製の板材に溝部を形成する工程と、
    前記溝部に、透光性の樹脂材を配置して、前記蛍光体を含む前記波長変換部と、前記波長変換部の周囲に前記透光部とを有する前記波長変換部材を形成する工程とを含む発光装置の製造方法。

Images