JP7356932B2 - 研磨用組成物及び研磨方法 - Google Patents
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Description
半導体基板をCMPにより研磨する際に使用する研磨用組成物については、これまでに様々な提案がなされている。
また、特許文献1には、段差解消効率をさらに向上させるために配合する添加剤である水溶性高分子の一例として、重量平均分子量が40000のポリビニルピロリドンを500ppm含む研磨用組成物が記載されている。この研磨用組成物は、pHが9であり、過酸化酸素を0.1質量%含有する。
特許文献3に記載された研磨用組成物は、分子量が30万以上の水溶性高分子を含むため、「絶縁膜からなるパターン上にケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる膜が形成された研磨対象物をCMP法で研磨して、ケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる配線パターンを形成する用途」に適していない。
上述のように、本発明の一態様の研磨用組成物は、シリカ砥粒と、ラクタム環を含む高分子化合物からなり、重量平均分子量が30万未満である第一の水溶性高分子と、ラクタム環を含む高分子化合物からなり、重量平均分子量が第一の水溶性高分子より小さい第二の水溶性高分子と、塩基性化合物と、水と、を含む。
本発明の一態様の研磨用組成物によれば、上述の第一の水溶性高分子および第二の水溶性高分子の両方を含むことで、上述の第一の水溶性高分子および第二の水溶性高分子の両方を含まない又はいずれか一方のみを含む研磨用組成物と比較して、ケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる膜を含む研磨対象物の研磨を行った際の研磨特性が向上する。
本発明の一態様の研磨用組成物は、上述の第一の水溶性高分子および第二の水溶性高分子の両方を含むことで上記作用、効果が得られるものであって、酸化剤を含む必要がないため、酸化剤を含む特許文献1の研磨用組成物のような研磨速度の著しい低下が生じない。
以下、本発明の一態様について詳細に説明する。
<研磨対象物>
本発明の一態様の研磨用組成物の用途としては、ケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる膜を含む研磨対象物の研磨が挙げられる。
ケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料としては、例えば、ポリシリコン(Poly-Si)、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、n型ドープ単結晶シリコン、p型ドープ単結晶シリコン、SiGe等のSi系合金等が挙げられる。特に、ポリシリコンからなる膜を含むものを研磨する用途に適している。
ケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる膜を含む研磨対象物は、ケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料以外の材料として、例えば、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭窒化ケイ素(SiCN)、金属等を含む。
本発明の一態様の研磨用組成物はシリカ砥粒(シリカ粒子からなる砥粒)を含む。砥粒として酸化セリウムを用いると、研磨後の研磨対象物上に酸化セリウムの残渣が残りやすくなるため、酸化セリウムを用いることは好ましくない。
シリカ粒子の種類としては、特に制限されず、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ等が挙げられるが、好ましくはコロイダルシリカである。コロイダルシリカの製造方法としては、ケイ酸ソーダ法、ゾルゲル法が挙げられ、いずれの製造方法で製造されたコロイダルシリカであっても、本発明の一態様の研磨用組成物を構成するシリカ粒子として好適に用いられる。
シリカ粒子の大きさ(平均一次粒子径、平均二次粒子径、アスペクト比、D90/D10等)は、シリカ粒子の製造方法の選択等により適切に制御することができる。
本発明の一態様の研磨用組成物は、シリカ粒子に加えて、他の砥粒を含んでもよい。他の砥粒の例としては、例えば、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、チタニア粒子等の金属酸化物粒子が挙げられる。
本発明の一態様の研磨用組成物は、ラクタム環を含む高分子化合物からなり、重量平均分子量が30万未満である第一の水溶性高分子と、ラクタム環を含む高分子化合物からなり、重量平均分子量が第一の水溶性高分子より小さい第二の水溶性高分子と、を含む。
第一の水溶性高分子の重量平均分子量は、25,000以上30万未満であることが好ましく、30,000以上200,000以下であることがより好ましく、35,000以上150,000以下であることがさらに好ましい。
第二の水溶性高分子の重量平均分子量は、1,000以上25,000未満であることが好ましく、3,000以上20,000以下であることがより好ましく、5,000以上15,000以下であることがさらに好ましい。
ラクタム環を含む化合物からなるモノマーとしては、ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム、ビニルバレロラクタム、ビニルラウロラクタム、ビニルピペリドンが挙げられる。
第一の水溶性高分子および第二の水溶性高分子は、ポリビニルピロリドンであることが特に好ましい。
本発明の一態様の研磨用組成物において、第一の水溶性高分子の含有率(W1)と第二の水溶性高分子の含有率(W2)との比率(W1/W2)は、1/15以上15/1以下であることが好ましく、1/10以上10/1以下であることがより好ましく、1であることが特に好ましい。
本発明の一態様の研磨用組成物は、塩基性化合物を含む。
本発明の一態様の研磨用組成物に含まれる塩基性化合物としては、例えば、アルカリ金属の水酸化物、無機酸のアルカリ金属塩、無機酸のアンモニウム塩、有機酸のアルカリ金属塩、有機酸のアンモニウム塩、およびアンモニアからなる群より選択される少なくとも1種のアルカリ化合物が挙げられる。これらアルカリ化合物を使用することにより、研磨対象物に含まれるシリコンが溶解しやすいアルカリ領域にpHを調整できるだけでなく、アルカリ化合物は研磨中において砥粒表面や研磨対象物表面へ吸着することなく大半が分散媒中に溶解しているため、シリコンの除去を阻害することがなく、効率的な研磨が実現できる。
無機酸のアルカリ金属塩の例としては、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム等の亜硝酸のアルカリ金属塩;硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等の硝酸のアルカリ金属塩;モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム等のモリブテン酸のアルカリ金属塩;次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム等の次亜塩素酸のアルカリ金属塩;硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等の硫酸のアルカリ金属塩;炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸のアルカリ金属塩;塩化ナトリウム、塩化カリウム等の塩酸のアルカリ金属塩;リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等のリン酸のアルカリ金属塩;ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等のケイ酸のアルカリ金属塩;ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等のホウ酸のアルカリ金属塩等が挙げられる。
無機酸のアンモニウム塩の例としては、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、アミド硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸二水素一アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ジ亜リン酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、硫化アンモニウム、ホウ酸アンモニウム、ホウフッ化アンモニウム等が挙げられる。
これらアルカリ化合物の中でも、研磨されて得られる半導体装置の動作不良を防止する目的から、水酸化カリウム、無機酸のカリウム塩、無機酸のアンモニウム塩、有機酸のカリウム塩、有機酸のアンモニウム塩、およびアンモニアから選択される少なくとも1種を用いることが好ましい。
本発明の一態様の研磨用組成物は、分散媒として水を含む。
研磨対象物の汚染や他の成分の作用を阻害することを抑制するという観点から、分散媒としては、不純物をできる限り含有しない水を含むことが好ましい。このような水としては、遷移金属イオンの合計含有量が100ppb以下である水が好ましい。ここで、水の純度は、例えば、イオン交換樹脂を用いる不純物イオンの除去、フィルタによる異物の除去、蒸留等の操作によって高めることができる。具体的には、水としては、脱イオン水(イオン交換水)、純水、超純水、蒸留水等を用いることが好ましい。
通常は、研磨用組成物に含まれる分散媒の90体積%以上が水であることが好ましく、95体積%以上が水であることがより好ましく、99体積%以上が水であることがさらに好ましく、100体積%が水であることが特に好ましい。
本発明の一態様の研磨用組成物は、界面活性剤またはグアニジノ基を有する化合物からなるエロージョン抑制剤をさらに含むことが好ましい。
界面活性剤からなるエロージョン抑制剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤いずれを用いても良いが、アニオン系界面活性剤を用いることが好ましい。
本発明の一態様の研磨用組成物が界面活性剤からなるエロージョン抑制剤を含む場合、その含有率は0.00001質量%以上であることが好ましく、0.00005質量%以上であることがより好ましく、0.0001質量%以上であることがさらに好ましい。また、研磨用組成物が界面活性剤からなるエロージョン抑制剤を含む場合、その含有率は0.01質量%以下であることが好ましく、0.005質量%以下であることがより好ましく、0.001質量%以下であることがさらに好ましい。0.00001質量%未満であるとエロージョン抑制作用が実質的に得られず、0.01質量%を超えるとポリシリコン膜の研磨速度が低下する。
本発明の一態様の研磨用組成物は、酸化剤を含まないことが好ましい。
本発明の一態様の研磨用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、キレート剤、増粘剤、分散剤、表面保護剤、濡れ剤、界面活性剤(エロージョン抑制剤として含まれるものとは異なるもの)、溶解助剤等の公知の添加剤をさらに含有してもよい。上記添加剤の含有量は、その添加目的に応じて適宜設定すればよい。
本発明の一態様の研磨用組成物のpHは8以上であることが好ましい。pHが8以上であれば、pHが8未満の場合よりも研磨速度が向上する。このpHは8.5以上であることがより好ましく、9.0以上であることがさらに好ましく、9.5以上であることが特に好ましい。一方、安全性の観点からは、研磨用組成物のpHは、13.0以下であることが好ましく、12.0以下であることがより好ましく、11.5以下であることがさらに好ましい。
すなわち、本発明の一態様の研磨用組成物の好ましいpHの範囲は8.0以上13.0以下であり、より好ましくは8.5以上12.0以下であり、さらに好ましくは9.0以上11.5以下であり、特に好ましくは9.5以上11.5以下である。よって、塩基性化合物の配合量は、上記pHの範囲となるように調整することが好ましい。
本発明の一態様の研磨用組成物の製造方法は、特に制限されず、例えば、シリカ粒子、第一の水溶性高分子、第二の水溶性高分子、塩基性化合物、および必要に応じて他の添加剤を、分散媒である水の中で攪拌混合することにより得ることができる。各成分の詳細は上述した通りである。
各成分を混合する際の温度は特に制限されないが、10℃以上40℃以下が好ましく、溶解速度を上げるために加熱してもよい。また、混合時間も、均一混合できれば特に制限されない。
本発明の一態様の研磨用組成物を用いてケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる膜を含む研磨対象物を研磨する研磨方法について、以下に説明する。
研磨装置としては、研磨対象物を有する基板等を保持するホルダーと、回転数を変更可能なモータ等とが取り付けてあり、研磨パッド(研磨布)を貼り付け可能な研磨定盤を有する一般的な研磨装置を使用することができる。
研磨パッドとしては、一般的な不織布、ポリウレタン、および多孔質フッ素樹脂等を特に制限なく使用することができる。研磨パッドには、研磨液が溜まるような溝加工が施されていることが好ましい。
研磨終了後、基板を流水中で洗浄し、スピンドライヤ等により基板上に付着した水滴を払い落として乾燥させることにより、金属を含む層を有する基板が得られる。
(実施例1)
平均一次粒子径が90nmのコロイダルシリカを、研磨用組成物の総量に対して1.5質量%の添加量となるように、第一の水溶性高分子として重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンを、研磨用組成物の総量に対して0.00300質量%の添加量となるように、第二の水溶性高分子として重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンを、研磨用組成物の総量に対して0.00300質量%の添加量となるように、分散媒である水に加えて、混合液を得た。
その後、得られた混合液に、アンモニアをpHが10.4となるように添加し、室温(25℃)で30分攪拌混合し、研磨用組成物を調製した。研磨用組成物において、第一の水溶性高分子の含有率(W1)と第二の水溶性高分子の含有率(W2)との比率(W1/W2)は1である。
研磨用組成物(液温:25℃)のpHは、pHメーター(株式会社堀場製作所製 型番:LAQUA)により確認した。
重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンおよび重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、それぞれ0.00200質量%となるようにした。これ以外は実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
平均一次粒子径が90nmのコロイダルシリカに代えて平均一次粒子径が70nmのコロイダルシリカを用いた。重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンおよび重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、それぞれ0.00025質量%となるようにした。また、アンモニアに代えて水酸化カリウムをpHが10.7となるように添加した。これらの点以外は実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンに代えて、重量平均分子量が100000であるポリビニルピロリドンを用いた。これ以外は実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
平均一次粒子径が90nmのコロイダルシリカに代えて平均一次粒子径が70nmのコロイダルシリカを用いた。重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.00050質量%となるようにした。重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.00005質量%となるようにした。比率(W1/W2)は10である。これらの点以外は実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
平均一次粒子径が90nmのコロイダルシリカに代えて平均一次粒子径が70nmのコロイダルシリカを用いた。重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.00005質量%となるようにした。重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.00050質量%となるようにした。比率(W1/W2)は1/10である。これらの点以外は実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
平均一次粒子径が90nmのコロイダルシリカに代えて平均一次粒子径が70nmのコロイダルシリカを用いた。重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.00005質量%となるようにした。重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.00005質量%となるようにした。比率(W1/W2)は1である。また、アンモニアを、研磨用組成物の総量に対して0.194質量%となる量だけ添加した。得られた研磨用組成物のpHを確認したところ10.3であった。これらの点以外は実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
アンモニアに代えて水酸化カリウムを添加した。これらの点以外は実施例7と同様にして、研磨用組成物を調製した。得られた研磨用組成物のpHを確認したところ10.7であった。
平均一次粒子径が70nmのコロイダルシリカを、研磨用組成物の総量に対して1.5質量%の添加量となるように、第一の水溶性高分子として重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンを、研磨用組成物の総量に対して0.00005質量%の添加量となるように、第二の水溶性高分子として重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンを、研磨用組成物の総量に対して0.00005質量%の添加量となるように、エロージョン抑制剤として分岐アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム(C9-17)を、研磨用組成物の総量に対して0.0005質量%の添加量となるように、分散媒である水に加えて、混合液を得た。
その後、得られた混合液に、水酸化カリウムを研磨用組成物の総量に対して0.194質量%となる量だけ添加し、室温(25℃)で30分攪拌混合し、研磨用組成物を調製した。得られた研磨用組成物のpHを確認したところ10.7であった。研磨用組成物において、第一の水溶性高分子の含有率(W1)と第二の水溶性高分子の含有率(W2)との比率(W1/W2)は1である。
エロージョン抑制剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いた。この点以外は実施例9と同様にして、研磨用組成物を調製した。得られた研磨用組成物のpHを確認したところ10.7であった。
(実施例11)
エロージョン抑制剤としてポリオキシエチレン(n=45-55)アリルフェニルエーテルホスフェートアミン塩を用いた。この点以外は実施例9と同様にして、研磨用組成物を調製した。得られた研磨用組成物のpHを確認したところ10.7であった。
エロージョン抑制剤としてポリオキシエチレン(n=8)スチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウムを用いた。この点以外は実施例9と同様にして、研磨用組成物を調製した。得られた研磨用組成物のpHを確認したところ10.7であった。
(実施例13)
エロージョン抑制剤としてクレアチニンを、研磨用組成物の総量に対して0.1質量%の添加量となるように加えた。この点以外は実施例9と同様にして、研磨用組成物を調製した。得られた研磨用組成物のpHを確認したところ10.7であった。
(実施例14)
エロージョン抑制剤としてアルギニンを、研磨用組成物の総量に対して0.1質量%の添加量となるように加えた。これらの点以外は実施例9と同様にして、研磨用組成物を調製した。得られた研磨用組成物のpHを確認したところ10.8であった。
いずれのポリビニルピロリドンも添加しなかった。アンモニアに代えて水酸化カリウムをpHが10.7となるように添加した。これらの点以外は、実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
(比較例2)
いずれのポリビニルピロリドンも添加しなかった。これ以外は実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.01000質量%となるようにした。また、重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンを添加しなかった。これらの点以外は、実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
(比較例4)
重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.00250質量%となるようにした。また、重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンを添加しなかった。これらの点以外は、実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンの研磨用組成物の総量に対する添加量を、0.00250質量%となるようにした。また、重量平均分子量が10000であるポリビニルピロリドンを添加しなかった。これらの点以外は、実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
(比較例6)
重量平均分子量が40000であるポリビニルピロリドンに代えて重量平均分子量が300000であるポリビニルピロリドンを添加した。これ以外は、実施例1と同様にして、研磨用組成物を調製した。
得られた各研磨用組成物を用いて、何もドーピングされていないポリシリコン膜(以下、「Non-Doped poly-Si膜」と称する。)、リンがドーピングされたポリシリコン膜によるパターンを含む膜(以下、「Doped poly-PTW膜」と称する。)、シリコン酸化膜、窒化シリコン膜に対するCMP研磨を行い、研磨速度を調べた。
各膜の研磨速度の測定は、以下に示すCMP評価用ウェーハを用いて行った。
Non-Doped poly-Si膜の研磨用:シリコンウェーハの表面に厚さ5,000Åのポリシリコン膜が形成されているブランケットウェーハ(300mm)、アドバンスマテリアルズテクノロジー株式会社製。
Doped poly-PTW膜の研磨用:854マスクパターン、シリコンウェーハ上に厚さ1000Åの窒化シリコン膜を形成し、深さ800Åのトレンチを掘った後、リンがドーピングされた(リン濃度0.1質量%)厚さ2000ÅのPoly-Si膜を形成して凹凸を埋めたウェーハ(300mm)、株式会社アドバンテック製。
窒化シリコン膜の研磨用:シリコンウェーハの表面に厚さ3,500Åの窒化シリコン膜(SiN膜)が形成されているブランケットウェーハ(300mm)、アドバンスマテリアルズテクノロジー株式会社製。
使用した研磨装置および研磨条件は以下の通りとした。
研磨装置:アプライド・マテリアルズ製、300mm用CMP片面研磨装置 Reflexion LK
パッド:ニッタハース株式会社製 硬質ポリウレタンパッド IC1010
研磨圧力:2.2psi
研磨定盤回転数:73rpm
キャリア回転数:67rpm
研磨用組成物の供給:掛け流し
研磨用組成物供給量:200ml/分
研磨時間:60秒間
研磨前の各膜の膜厚(Å)から研磨後の各膜の膜厚(Å)を引いた値を研磨時間(min)で除算し、得られた算出値を、研磨速度(Removal Rate;RR)とした。
研磨前後の各膜の膜厚(Å)は、光干渉式膜厚測定装置(ケーエルエー・テンコール(KLA-Tencor)株式会社製 型番:ASET-f5x)によって求めた。
得られた各研磨用組成物を用いて、シリコンウェーハ上に酸化膜を介してシリコン窒化膜からなるパターンが形成され、その上にポリシリコン膜が形成された研磨対象物をCMP法で研磨して、ポリシリコン膜からなる配線パターンを形成する研磨試験を行った。
図1に示すように、研磨対象物10は、シリコンウェーハ1上に酸化膜2を介してシリコン窒化膜からなるパターン3が形成され、その上にポリシリコン膜4が形成されたものである。シリコン窒化膜からなるパターン3の厚さT1は1000Åであり、線幅H1は10μmもしくは0.25μmであり、間隔H2は10μmもしくは0.25μmである。また、ポリシリコン膜4の厚さT2は2000Åである。
研磨対象物10に対して理想的な研磨が行われた場合、シリコン窒化膜からなるパターン3上にポリシリコン膜4が残存せず、パターン3の上面が全て露出した状態になり、ポリシリコン膜からなる配線パターン41が形成され、隣り合う配線パターン41の間にシリコン窒化膜からなる線状パターン31が存在する状態となる。図2は、この状態を示す平面図である。
使用した研磨装置および研磨条件は以下の通りとした。
研磨装置:アプライド・マテリアルズ製、300mm用CMP片面研磨装置 Reflexion LK
パッド:ニッタハース株式会社製 硬質ポリウレタンパッド IC1010
研磨圧力:2.2psi
研磨定盤回転数:73rpm
キャリア回転数:67rpm
研磨用組成物の供給:掛け流し
研磨用組成物供給量:200ml/分
研磨時間:15秒間
研磨試験後の研磨対象物の表面状態を原子間力顕微鏡(商品名WA-1300、日立建機ファインテック株式会社製)で観察して、削り取られるべきポリシリコン膜4の残存状態を調べるとともに、10μm幅の配線パターン41のディッシング量および0.25μm幅の線状パターン31のエロージョン量を測定した。
削り取られるべきポリシリコン膜4の残存状態については、以下のように評価した。
◎:研磨対象物にポリシリコン膜の残存がない状態(例えば図2の状態)
○:研磨対象物にポリシリコン膜の残存は一部あるが、問題のない状態(例えば図3の状態)
×:研磨対象物にポリシリコン膜の残存が多く問題のある状態(例えば図4の状態)
得られた研磨速度の測定値および研磨試験結果を、各研磨用組成物の構成とともに表1に示す。
1 シリコンウェーハ
2 酸化膜
3 シリコン窒化膜からなるパターン
4 ポリシリコン膜
41 ポリシリコン膜からなる配線パターン
31 シリコン窒化膜からなる線状パターン
Claims (20)
- シリカ砥粒と、
ラクタム環を含む高分子化合物からなり、重量平均分子量が30万未満である第一の水溶性高分子と、
ラクタム環を含む高分子化合物からなり、重量平均分子量が第一の水溶性高分子より小さい第二の水溶性高分子と、
塩基性化合物と、
水と、
を含み、
絶縁膜からなるパターン上にケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる膜が形成された研磨対象物をCMP法で研磨して、ケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる配線パターンを形成する用途で使用される研磨用組成物。 - 前記第一の水溶性高分子および前記第二の水溶性高分子は、ラクタム環を含む化合物からなるモノマーで構成されたホモポリマーであるか、ラクタム環を含む化合物からなるモノマーとラクタム環を含まない化合物からなるモノマーとで構成されたコポリマーである請求項1記載の研磨用組成物。
- 前記ラクタム環を含む化合物からなるモノマーとして、ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム、ビニルバレロラクタム、ビニルラウロラクタム、ビニルピペリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む請求項2記載の研磨用組成物。
- 前記ホモポリマーとして、ポリビニルピロリドン、ポリビニルカプロラクタム、ポリビニルバレロラクタム、ポリビニルラウロラクタム、およびポリビニルピペリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む請求項2記載の研磨用組成物。
- 前記第一の水溶性高分子および前記第二の水溶性高分子はポリビニルピロリドンである請求項1記載の研磨用組成物。
- 前記第一の水溶性高分子および前記第二の水溶性高分子の合計含有率は0.05質量%以下である請求項1~5のいずれか一項に記載の研磨用組成物。
- 前記第一の水溶性高分子の含有率(W1)と前記第二の水溶性高分子の含有率(W2)との比率(W1/W2)は、1/15以上15/1以下である請求項1~6のいずれか一項に記載の研磨用組成物。
- 界面活性剤またはグアニジノ基を有する化合物からなるエロージョン抑制剤をさらに含む請求項1~7のいずれか一項に記載の研磨用組成物。
- 前記界面活性剤はアニオン系界面活性剤である請求項8記載の研磨用組成物。
- 前記グアニジノ基を有する化合物は、クレアチニンまたはアルギニンである請求項8記載の研磨用組成物。
- シリカ砥粒と、
ラクタム環を含む高分子化合物からなり、重量平均分子量が30万未満である第一の水溶性高分子と、
ラクタム環を含む高分子化合物からなり、重量平均分子量が第一の水溶性高分子より小さい第二の水溶性高分子と、
塩基性化合物と、
水と、
を含む研磨用組成物を用いて、
絶縁膜からなるパターン上にケイ素-ケイ素結合を有するケイ素材料からなる膜が形成された研磨対象物をCMP法で研磨して、前記ケイ素材料からなる配線パターンを形成する工程を含む、研磨方法。 - 前記第一の水溶性高分子および前記第二の水溶性高分子は、ラクタム環を含む化合物からなるモノマーで構成されたホモポリマーであるか、ラクタム環を含む化合物からなるモノマーとラクタム環を含まない化合物からなるモノマーとで構成されたコポリマーである請求項11記載の研磨方法。
- 前記ラクタム環を含む化合物からなるモノマーとして、ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム、ビニルバレロラクタム、ビニルラウロラクタム、ビニルピペリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む請求項12記載の研磨方法。
- 前記ホモポリマーとして、ポリビニルピロリドン、ポリビニルカプロラクタム、ポリビニルバレロラクタム、ポリビニルラウロラクタム、およびポリビニルピペリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む請求項12記載の研磨方法。
- 前記第一の水溶性高分子および前記第二の水溶性高分子はポリビニルピロリドンである請求項11記載の研磨方法。
- 前記第一の水溶性高分子および前記第二の水溶性高分子の合計含有率は0.05質量%以下である請求項11~15のいずれか一項に記載の研磨方法。
- 前記第一の水溶性高分子の含有率(W1)と前記第二の水溶性高分子の含有率(W2)との比率(W1/W2)は、1/15以上15/1以下である請求項11~16のいずれか一項に記載の研磨方法。
- 界面活性剤またはグアニジノ基を有する化合物からなるエロージョン抑制剤をさらに含む請求項11~17のいずれか一項に記載の研磨方法。
- 前記界面活性剤はアニオン系界面活性剤である請求項18記載の研磨方法。
- 前記グアニジノ基を有する化合物は、クレアチニンまたはアルギニンである請求項18記載の研磨方法。
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