JP7353533B2 - 電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器 - Google Patents

Description

本出願は、電池技術分野に関し、特に電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器に関する。

環境汚染の日々の深刻化に伴い、新エネルギー産業はますます人々の注目を集めている。新エネルギー産業において、電池技術は、その発展に係る重要な要素である。

電池技術の発展において、安全性の問題が無視できない問題となっている。電池の安全性を確保できなければ、その電池を使用することはできない。

電池は高温高湿な環境において、その電池の筐体内で凝縮液が発生しやすく、安全上の潜在的なリスクをもたらし、電池の安全性に影響を及ぼす。そのため、どのように電池の安全性を向上させるかは、電池技術において早急な解決が待たれる技術課題となっている。

本出願の実施例は、電池の安全性を向上させることができる電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器を提供する。

第１の態様によれば、電池を提供し、該電池は、Ｎ個の電池セル列を含む電池セル群であって、該Ｎ個の電池セル列は第１の方向に沿って並べられ、該Ｎ個の電池セル列のうちの各電池セル列の電池セルは第２の方向に沿って並べられ、該第１の方向は該第２の方向に垂直であり、Ｎは１より大きい整数である電池セル群と、該電池セル群の第１の面に設置される信号伝送アセンブリであって、該第１の面は、該第１の方向と該第２の方向により確定された平面に平行し、該信号伝送アセンブリはバスバー部品と絶縁層とを含み、該絶縁層は該バスバー部品をパッケージングするためのものであり、該絶縁層は開孔を有し、該バスバー部品は該開孔で該電池セル群における電池セルと電気的に接続するためのものである信号伝送アセンブリと、該Ｎ個の電池セル列のうちの隣接する二つの電池セル列の間に設置される冷却システムとを含み、ここで、該隣接する二つの電池セル列の間の隙間の、該第１の面に向かう開口には、該開口を閉塞して該冷却システムに発生した凝縮液が該バスバー部品に到着することを阻止するための閉塞部材が設置されている。

本出願の実施例は、電池セル群、信号伝送アセンブリ及び冷却システムを含む電池を提供し、ここで、信号伝送アセンブリは、電池セル群の電気エネルギーを伝送するためのバスバー部品及びバスバー部品をパッケージングするための絶縁層を含み、絶縁層の設置は、外部環境要因によるバスバー部品への影響を低減し、バスバー部品の伝送性能と安全性能を確保することができ、且つバスバー部品と電池セル群との電気的接続を実現するために、絶縁層に開孔が設置され、バスバー部品は開孔で電池セル群における電池セルと電気的に接続するためのものである。また、冷却システムは電池セル群における隣接する二つの電池セル列の間に設置されてもよく、それは電池セル群における電池セルを降温させ、電池セルの発熱による安全上の問題を防止するために用いることができ、それとともに、該隣接する二つの電池セル列の間の隙間の、電池セル群の第１の面における開口には閉塞部材が設置されており、それによって冷却システムに発生した凝縮液が信号伝送アセンブリにおけるバスバー部品に到着することを阻止し、凝縮液によるバスバー部品の短絡、腐食などの問題を防止し、さらに短絡による発火、爆発などの安全上の問題を防止し、電池の安全性能を向上させ、また、腐食による電池寿命の問題を防止し、電池全体の寿命を向上させることができる。

一可能な実現形態において、該閉塞部材は該隙間内まで延伸し、閉塞部材の隙間内での安定性を向上させ、且つ隙間内に進入する空気を減少させ、冷却システムに凝縮液が発生する可能性を低減し、閉塞部材の閉塞効果を向上させる。

一可能な実現形態において、該閉塞部材は該隙間内において該冷却システムに接続される。

該技術案において、閉塞部材と冷却システムとの間は、空気の進入を大幅に減少させ又は回避することができ、それによって冷却システムに凝縮液が発生することをより良く防止し、閉塞部材の閉塞効果をさらに向上させることができる。

一可能な実現形態において、該閉塞部材の材料は吸液材料である。

該実施形態によって、たとえ少量の空気が冷却システムに接触して凝縮液が発生したとしても、該閉塞部材は、該凝縮液を吸収し、凝縮液が電池内で運動し、電池におけるバスバー部品又は他の部品に到着し、安全上の潜在的なリスクを発生させることを防止することができる。

一可能な実現形態において、該閉塞部材は弾性を有し、且つ該閉塞部材は該絶縁層と該第１の面との間に圧縮される。

該実施形態において、閉塞部材は弾性を有し、それを隣接する二つの電池セル列の間の隙間に取り付けやすく、且つ隙間内に位置する閉塞部材が圧縮状態にある場合、それと電池セルとの間に一定の作用力があり、閉塞部材の隙間での取り付け安定性及び閉塞効果を向上させることができる。さらに、閉塞部材は、隣接する二つの電池セル列の間の隙間に圧縮して設置される以外、さらに絶縁層と電池セル群の第１の面との間に圧縮して設置されるため、閉塞部材の取り付け安定性及び閉塞効果をさらに向上させることができる。

一可能な実現形態において、該絶縁層は、該開口に向かって突出して該閉塞部材を形成する。

該実現形態において、該閉塞部材は、電池における従来の部品、例えば、絶縁層を再利用して形成されてもよく、閉塞のために追加の部品を設置する必要がなく、電池の製造コストを削減することができる。

一可能な実現形態において、該閉塞部材の、該第２の方向に垂直な平面における断面は凸字状又はΩ形である。

一可能な実現形態において、該閉塞部材はストリップ状の閉塞部材であり、該ストリップ状の閉塞部材は該第２の方向に沿って延伸する。

第２の態様によれば、電力消費機器を提供し、該電力消費機器は、第１の態様又は第１の態様におけるいずれかの可能な実現形態における電池を含み、該電池は、電気エネルギーを提供するためのものである。

第３の態様によれば、電池を製造する方法を提供し、該方法は、Ｎ個の電池セル列を含む電池セル群を提供することであって、該Ｎ個の電池セル列は第１の方向に沿って並べられ、該Ｎ個の電池セル列のうちの各電池セル列の電池セルは第２の方向に沿って並べられ、該第１の方向は該第２の方向に垂直であり、Ｎは１より大きい整数であることと、該電池セル群の第１の面に設置される信号伝送アセンブリを提供することであって、該第１の面は、該第１の方向と該第２の方向により確定された平面に平行し、該信号伝送アセンブリはバスバー部品と絶縁層とを含み、該絶縁層は該バスバー部品をパッケージングするためのものであり、該絶縁層は開孔を有し、該バスバー部品は該開孔で該電池セル群における電池セルと電気的に接続するためのものであることと、該Ｎ個の電池セル列のうちの隣接する二つの電池セル列の間に設置される冷却システムを提供することとを含み、ここで、該隣接する二つの電池セル列の間の隙間の、該第１の面に向かう開口には、該開口を閉塞して該冷却システムに発生した凝縮液が該バスバー部品に到着することを阻止するための閉塞部材が設置されている。

第４の態様によれば、電池を製造する機器を提供し、該機器は、上記第３の態様の方法を実行するモジュールを含む。

本出願の実施例の技術案は、電池セル群、信号伝送アセンブリ及び冷却システムを含む電池を提供し、ここで、冷却システムは電池セル群における隣接する二つの電池セル列の間に設置され、電池セル群における電池セルを降温させ、電池セルの発熱による安全上の問題を防止するために用いることができ、それとともに、該隣接する二つの電池セル列の間の隙間の、電池セル群の第１の面における開口には閉塞部材が設置されており、それによって冷却システムに発生した凝縮液が信号伝送アセンブリにおけるバスバー部品に到着することを阻止し、凝縮液によるバスバー部品の短絡、腐食などの問題を防止し、さらに短絡による発火、爆発などの安全上の問題を防止し、電池の安全性能を向上させ、また、腐食による電池寿命の問題を防止し、電池全体の寿命を向上させることができる。

本出願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下では、本出願の実施例で使用する必要がある図面を簡単に説明するが、明らかなことに、以下に説明する図面は、本出願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力を支払うことなく、図面に基づいて他の図面を入手することができる。
本出願の一実施例による車両の概略図である。 本出願の一実施例による電池の概略図である。 本出願の一実施例による電池の概略図である。 本出願の一実施例による電池セルの概略図である。 本出願の一実施例による電池の概略分解図である。 本出願の一実施例による電池の概略断面図である。 図６における閉塞部材が位置する領域の一つの概略的局所拡大図である。 図６における閉塞部材が位置する領域の一つの概略的局所拡大図である。 図６における閉塞部材が位置する領域の一つの概略的局所拡大図である。 図６における閉塞部材が位置する領域の一つの概略的局所拡大図である。 図１０に示される実施例における閉塞部材の局所斜視概略図である。 本出願の一実施例による、電池を製造する方法の概略的フローチャートである。 本出願の一実施例による、電池を製造する機器の概略的ブロック図である。 図面において、図面は、実際の縮尺に応じて描かれるものではない。

以下、図面と実施例を参照して本出願の実施形態をさらに詳細に説明する。以下の実施例の詳細な説明と図面は、本出願の原理を例示的に説明するために使用されるが、本出願の範囲を限定するために使用されるべきではなく、即ち、本出願は、説明された実施例に限定されない。

本出願の記述において、説明すべきこととして、特に指摘しない限り、使用される全ての技術と科学用語は、当業者に一般に理解される意味と同じである。使用される用語は、具体的な実施例を説明することを目的とし、本出願を制限することを意図していない。本出願の明細書と特許請求の範囲及び上記図面の説明における「含む」、「有する」という用語及びそれらの任意の変形は、非排他的な「含む」を意図的にカバーするものである。「複数」は二つ以上を意味する。「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語により示される方位又は位置関係は、示された装置又は素子が特定の方位を有しなければならず、特定の方位で構成及び操作されなければならないことを示したり、暗示したりするのではなく、本出願を容易に説明し、説明を単純化するためだけのものであるため、本出願の限定として理解されるべきではない。さらに、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、説明のみを目的として使用されており、相対的な重要な性を示したり、暗示したりするものとして理解されるべきではない。「垂直」は、厳密な意味での垂直ではないが、誤差の許容範囲内である。「平行」は、厳密な意味での平行ではないが、誤差の許容範囲内である。

本出願において「実施例」と言及する場合、実施例で説明された特定の特徴、構造又は特性が本出願の少なくとも１つの実施例に含まれてもよいことを意味する。明細書における各箇所に記載された該語句は、必ずしも全てが同じ実施例を指すものではなく、他の実施例と相互排他する独立した又は代替的な実施例でもない。当業者は、本出願に説明された実施例が他の実施例と組み合わされてもよいことを明示的かつ暗示的に理解できる。

以下の説明に現れる方位詞はいずれも、図に示されている方向であり、本出願の特定の構造を限定するものではない。なお、本出願の説明において、明確に指定及び限定されていない限り、「取り付け」、「繋がり」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、たとえば、固定接続されることであってもよいし、取り外し可能に接続されることであってもよいし、一体的に接続されることであってもよいし、直接に接続してもよく、中間媒体を介して間接に接続してもよく、２つの素子の内部を連通させてもよい。当業者は、具体的な状況に応じて、上記用語の本出願における具体的な意味を理解することができる。

本出願における「及び／又は」という用語は、関連対象の関連関係を記述するものに過ぎず、３つの関係が存在してもよいことを表し、例えば、Ａ及び／又はＢは、単独のＡ、ＡとＢとの組み合わせ、単独のＢの三つのケースを表してもよい。また、本出願における文字である「／」は、一般的には前後関連対象が「又は」の関係であることを表す。

本出願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよいが、本出願の実施例はことについて限定しない。電池セルは、円柱体、扁平体、長方体、又はその他の形状などを有してもよく、本出願の実施例ではこれについても限定しない。電池セルは、パッケージングの形態によって、一般的には、柱形電池セル、直方体角形電池セルとパウチ電池セルの３つの種類に分けられ、本出願の実施例ではこれについても限定しない。

本出願の実施例で言及した電池は、より高い電圧と容量を提供するために１つ又は複数の電池セルを含む単一の物理的モジュールを指す。例えば、本出願で言及した電池は、電池パックなどを含んでもよい。電池は、一般的には、１つ又は複数の電池セルをパッケージングするための筐体を含む。筐体は、液体又はその他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を与えることを回避することができる。

電池セルは電極アセンブリと電解液を含み、電極アセンブリは正極板、負極板及びセパレータによって構成される。電池セルは、主に金属イオンが正極板と負極板との間で移動することにより動作する。正極板は、正極集電体と正極活物質層とを含み、正極活物質層は、正極集電体の表面に塗布されており、正極活物質層が塗布されていない集電体は、正極活物質層が塗布された集電体から突出しており、正極活物質層が塗布されていない集電体は、正極タブとされる。リチウムイオン電池を例にして、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質は、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極板は、負極集電体と負極活物質層とを含み、負極活物質層は、負極集電体の表面に塗布されており、負極活物質層が塗布されていない集電体は、負極活物質層が塗布された集電体から突出しており、負極活物質層が塗布されていない集電体は、負極タブとされる。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質は、炭素又はシリコンなどであってもよい。大電流を流しても溶断が生じないように、正極タブの数は複数で積層されており、負極タブの数は複数で積層されている。セパレータの材質は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）又はポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）などであってもよい。また、電極アセンブリは、捲回型構造であってもよいし、積層型構造であってもよく、本出願の実施例はこれに限定されるものではない。

異なる電力需要を満たすために、電池は複数の電池セルを含んでもよく、ここで、複数の電池セルの間は、直列接続又は並列接続又は直並列接続されてもよく、直並列接続は、直列接続と並列接続との混合を指す。任意選択的に、複数の電池セルをまず直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールを直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池を構成する。つまり、複数の電池セルは直接的に電池を構成してもよく、又は、まず電池モジュールを構成し、さらに電池モジュールで電池を構成してもよい。電池はさらに電力消費機器に設置され、電力消費機器のために電気エネルギーを提供する。

電池技術の発展は、多岐にわたる設計因子、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータを同時に考慮しなければならず、また、電池の安全性を考慮する必要もある。

電池セルに対し、安全上の主なリスクは充電と放電する過程に由来し、適切な温度設計が必要とされる。電池セルを適切な温度に制御するために、電池内に冷却システムを設置してもよい。冷却システムは、冷媒を収容して電池セルの温度を低減させるためのものである。冷却システムは冷却部品又は冷却板などと呼ばれてもよく、冷媒は冷却流体と呼ばれてもよく、さらに具体的には、冷却液又は冷却ガスと呼ばれてもよい。冷却流体は、循環して流れることによって、より高い温度調節効果を達成する。任意選択的に、冷媒は水、水とエチレングリコールの混合液、又は空気などであってもよい。冷媒が水である場合、冷却システムは、水冷板と呼ばれてもよい。

電池の筐体にとっては、その形状は、収容される複数の電池セルに基づいて決定されてもよい。いくつかの実施例において、筐体は、６つの壁を有する直方体であってもよい。任意選択的に、筐体の底壁と天井壁に上記冷却システムを集積することによって、それぞれ筐体の底部と最上部において電池セルに対して冷却を行うことができる。筐体の側壁に梁が設置され、梁は複数の副壁を含み、複数の副壁は中空の梁構造を形成し、即ち梁内部はキャビティを有する。任意選択的に、筐体の底部と最上部の他、筐体の中間部、例えば、複数の電池セルの間に冷却システムを設置して冷却効果をさらに向上させてもよい。

電池は高温高湿な環境において、その電池の筐体内で凝縮液が発生しやすく、安全上の潜在的なリスクをもたらし、電池の安全性に影響を及ぼす。具体的には、電池内の高温高湿なガスが電池の筐体内の冷却システムに当たると、凝縮液が発生し、この凝縮液が電池内の電気的接続領域に滴下すると、電池の安全性に影響を与えるおそれがある。

これに鑑み、本出願は技術案を提供し、電池セルの間の冷却システムに発生した凝縮液が電池内の電気的接続領域に到着し、該電気的接続領域に影響を及ぼすことを阻止することによって、電池の安全性を向上させるように、電池セルの間の隙間には閉塞部材が設置されている。

電池の筐体において、以上で言及した電池セル及び冷却部品の他、バスバー部品及び電池の他の部品をさらに含んでもよい。いくつかの実施例において、筐体には、電池セルを固定するための構造を設置してもよい。

バスバー部品は、複数の電池セル間の電気的接続、例えば、並列接続又は直列接続又は直並列接続を実現するためのものである。バスバー部品は、電池セルの電極端子を接続することによって電池セル間の電気的接続を実現することができる。いくつかの実施例において、バスバー部品は、溶接によって電池セルの電極端子に固定することができる。バスバー部品から形成される電気的接続は、「高圧接続」と呼ばれてもよい。

バスバー部品の他、電池内にセンサデバイスをさらに設置してもよく、センサデバイスは、電池セルの状態を検知するためのものであり、例えば、電池セルの温度、荷電状態などを検知する。本出願の実施例において、電池内の電気的接続領域は、バスバー部品で形成された電気的接続領域及び／又はセンサデバイスにおける電気的接続領域を含んでもよい。

バスバー部品とセンサデバイスは、絶縁層にパッケージングして信号伝送アセンブリを形成することができる。それに応じて、信号伝送アセンブリは、電池セルの電圧及び／又はセンシング信号を伝送するために用いることができる。信号伝送アセンブリは電池セルの電極端子との接続位置に絶縁層がなく、即ち、絶縁層がここで開孔を有し、それによって電池セルの電極端子と接続する。

電池の筐体上には、筐体内外の圧力をバランスするための圧力バランス機構が設置されてもよい。例えば、筐体内の圧力が筐体外より高い時、筐体内部のガスは圧力バランス機構を介して筐体外へ流れることができ、筐体内の圧力が筐体外より低い時、筐体外部のガスは圧力バランス機構を介して筐体内部に流れることができる。

理解すべきこととして、以上で説明された電池の筐体における各部品は、本出願の実施例を限定するものとして理解すべきではなく、つまり、本出願の実施例における電池用の筐体は、上記部品を含んでもよいし、上記部品を含まなくてもよい。

本出願の実施例で説明された技術案はいずれも電池を使用する様々な機器、例えば、携帯電話、携帯型デバイス、ノートパソコン、電動スクーター、電動玩具、電動工具、電動車両、船舶及び宇宙航空機などに適用でき、宇宙航空機は飛行機、ロケット、スペースシャトル及び宇宙船などを含む。

理解すべきこととして、本出願の実施例で説明された技術案は、上記で説明された機器のみに適用できるというわけではなく、電池を使用する全ての機器に適用できるが、説明を簡潔にするために、下記実施例では、電動車両を例にして説明する。

例えば、図１に示すように、本出願の一実施例による車両１の構造概略図である。車両１は、燃料油自動車、ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車やレンジエクステンダー自動車などであってもよい。車両１の内部には、モータ１４と、コントローラ１３と、電池１０とが設置されてもよく、コントローラ１３は、電池１０がモータ１４に給電するように制御するためのものである。例えば、車両１の底部又は先頭又は後尾に電池１０を設置してもよい。電池１０は、車両１への給電に用いられてもよい。例えば、電池１０を車両１の操作電源とすることができ、車両１の電気回路システムに用いられ、例えば、車両１の始動、ナビゲーション及び走行時の動作電力需要に用いられる。本出願の別の実施例では、電池１０は、車両１の操作電源として用いることができるだけでなく、車両１の駆動電源として、燃料油又は天然ガスの代わりに、又はその一部の代わりに車両１に駆動動力を提供することもできる。

様々な電力使用の需要を満たすために、電池１０は複数の電池セルを含んでもよい。例えば、図２に示すように、本出願の一実施例による電池１０の構造概略図である。電池１０は、複数の電池セル２０を含んでもよい。電池１０は、筐体１１をさらに含んでもよく、筐体１１の内部は中空構造であり、複数の電池セル１０は筐体１１内に収容される。図２に示すように、筐体１１は２つの部分を含んでもよく、ここでそれぞれ第１の部分１１１（上筐体）と第２の部分１１２（下筐体）と呼び、第１の部分１１１と第２の部分１１２は一体に係合される。第１の部分１１１と第２の部分１１２の形状は、複数の電池セル２０を組み合わせた形状に基づいて決定されてもよく、第１の部分１１１と第２の部分１１２はいずれも１つの開口を有してもよい。例えば、第１の部分１１１と第２の部分１１２はいずれも中空の長方体であってもよく、且つそれぞれ１つの面のみが開口面であり、第１の部分１１１の開口と第２の部分１１２の開口は対向して設置されるとともに、第１の部分１１１と第２の部分１１２は互いに係合されて、密閉のキャビティを有する筐体１１を形成する。複数の電池セル２０を互いに並列接続又は直列接続又は直並列接続して組み立てた後に、第１の部分１１１と第２の部分１１２を係合して形成された筐体１１内に置く。

任意選択的に、電池１０は他の構造をさらに含んでもよいが、ここでは説明を省略する。例えば、この電池１０は、複数の電池セル２０の間の電気的接続、例えば、並列又は直列又は直並列接続を実現するためのバスバー部材をさらに含んでもよい。具体的に、バスバー部材は、電池セル２０の電極端子に接続されることで電池セル２０の間の電気的接続を実現することができる。さらに、バスバー部品は、溶接によって電池セル２０の電極端子に固定されることができる。複数の電池セル２０の電力はさらに、導電機構により筐体１１を通過して引き出されてもよい。任意選択的に、導電機構は、バスバー部材に属するものであってもよい。

様々な電力需要に応じて、電池セル２０の数は、任意の数値に設定されてもよい。複数の電池セル２０は、大きい容量又は電力を実現するために、直列、並列又は直並列の方式で接続されてもよい。各電池１０に含まれる電池セル２０の数が多い場合があるため、取り付けを容易にするために、電池セル２０をグループ化して設置し、各グループの電池セル２０が電池モジュールを構成してもよい。電池モジュールに含まれる電池セル２０の数は限定されず、需要に応じて設置すればよい。電池は、複数の電池モジュールを含んでもよく、これら電池モジュールは、直列、並列、又は直並列に接続することができる。

任意選択的に、図３に示すように、筐体１１の第１の部分１１１は、開口のない上蓋であってもよく、即ち、第１の部分１１１は、平板状の上蓋である。この上蓋に冷却部品を集積することによって、筐体１１の最上部において電池セル２０に対して冷却を行うことができる。筐体１１の第２の部分１１２は、開口を有するキャビティであり、底壁と側壁を含む。底壁に冷却部品を集積することによって、筐体１１の底部において電池セル２０に対して冷却を行うことができる。側壁に梁を設置してもよく、梁は複数の副壁を含み、複数の副壁は中空の梁構造を形成し、即ち梁内部はキャビティを有する。

任意選択的に、筐体１１の底部と最上部の他、筐体１１の中間部に冷却部品を設置してもよい。例えば、上下２列の電池セル２０の間に冷却部品を設置することによって、冷却効果をさらに向上させることができる。

任意選択的に、筐体１１内の電池セル２０の、電極端子が設置された壁は、筐体１１の底壁に垂直であってもよい。つまり、電池セル２０は、横方向に（「横臥」）配置されてもよい。このように、筐体１１の底壁に垂直な方向に、２列ごとの電池セル２０の間にいずれも冷却部品を設置してもよい。それに応じて、各電池セル２０の両側にいずれも冷却部品が設置されている。任意選択的に、各電池セル２０の面積が最大となる側壁に冷却部品を接続することによって、電池セル２０に対する高い程度の冷却を実現する。

図４に示すように、本出願の一実施例による電池セル２０の構造概略図である。電池セル２０は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２と、ハウジング２１１と、カバープレート２１２とを含む。ハウジング２１１とカバープレート２１２は、ハウジング又は電池ボックス２１を形成する。ハウジング２１１の壁及びカバープレート２１２はいずれも電池セル２０の壁と呼ばれ、ここで、長方体型の電池セル２０に対し、ハウジング２１１の壁は、底壁と４つの側壁を含む。ハウジング２１１は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２を組み立てた後の形状に基づいて決定され、例えば、ハウジング２１１は、中空の長方体又は立方体又は円柱体であってもよく、かつハウジング２１１における１つの面は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２がハウジング２１１内に置かれることが可能であるように、開口を有する。例えば、ハウジング２１１が中空の長方体又は立方体である場合、ハウジング２１１のうちの１つの平面が開口面である。即ち、この平面は壁体を有さず、ハウジング２１１の内外を連通させる。ハウジング２１１が中空の円柱体であり得る場合、ハウジング２１１の端面が開口面である。即ち、この端面は壁体を有さず、ハウジング２１１の内外を連通させる。カバープレート２１２は開口を覆い、かつハウジング２１１に接続されることによって、電極アセンブリ２２を配置するための密閉のキャビティを形成する。ハウジング２１１内には、電解質、例えば、電解液が充填されている。

該電池セル２０は２つの電極端子２１４をさらに含んでもよく、２つの電極端子２１４はカバープレート２１２上に設置されてもよい。カバープレート２１２は、一般的には平板形状であり、２つの電極端子２１４は、カバープレート２１２の平板表面上に固定され、２つの電極端子２１４は、それぞれ正電極端子２１４ａと負電極端子２１４ｂである。各電極端子２１４に対応してそれぞれ１つの接続部材２３が設置され、又は集電部材２３と呼ばれてもよいが、それはカバープレート２１２と電極アセンブリ２２との間に位置し、電極アセンブリ２２と電極端子２１４との電気的接続を実現するためのものである。

図４に示すように、各電極アセンブリ２２は、第１のタブ２２１ａと第２のタブ２２２ａを有する。第１のタブ２２１ａと第２のタブ２２２ａとは、極性が逆である。例えば、第１のタブ２２１ａが正極タブであれば、第２のタブ２２２ａは負極タブである。１つ又は複数の電極アセンブリ２２の第１のタブ２２１ａは１つの接続部材２３を介して１つの電極端子に接続され、１つ又は複数の電極アセンブリ２２の第２のタブ２２２ａはもう１つの接続部材２３を介してもう１つの電極端子に接続される。例えば、正電極端子２１４ａは１つの接続部材２３を介して正極タブに接続され、負電極端子２１４ｂはもう１つの接続部材２３を介して負極タブに接続される。

該電池セル２０において、実際の使用上の需要に応じて、電極アセンブリ２２は１つ又は複数設置されてもよいが、図４に示すように、電池セル２０内に４つの独立した電極アセンブリ２２が設置されている。

電池セル２０上に、放圧機構２１３をさらに設置してもよい。放圧機構２１３は、電池セル２０の内圧又は温度が閾値に達したときに作動して内圧又は温度を逃がすためのものである。

放圧機構２１３はいかなる可能な放圧構造であってもよいが、本出願の実施例ではこれについても限定しない。例えば、放圧機構２１３は、放圧機構２１３を設けた電池セル２０の内部温度が閾値に達する時に溶融できるように構成されている感温性放圧機構であってもよく、及び／又は、放圧機構２１３は、放圧機構２１３を設けた電池セル２０の内部気圧が閾値に達する時に破裂できるように構成されている感圧性放圧機構であってもよい。

図５は、本出願の実施例による電池１０の概略的分解図を示す。

図５に示すように、電池１０は、Ｎ個の電池セル列１１３を含む電池セル群１１０であって、該Ｎ個の電池セル列１１３は第１の方向に沿って並べられ、且つ該Ｎ個の電池セル列１１３のうちの各電池セル列１１３の電池セル２０は第２の方向に沿って並べられ、ここで、第１の方向は第２の方向に垂直であり、Ｎは１より大きい整数である電池セル群１１０を含む。

例として、図５において、ｚ方向は第１の方向であり、ｘ方向は第２の方向であり、ｘ方向において、複数の電池セル２０は並べられて一つの電池セル列１１３を形成し、ｚ方向において、Ｎ個の電池セル列１１３は順に並べられる。図５に示される実施例において、二つの電池セル列１１３がｚ方向において順に並べられることが例示的に示される。

任意選択的に、いくつかの実施例において、ｚ方向は地面の水平面に垂直な方向であってもよく、電池セル群１１０が地面の水平面に設置される場合、電池セル群１１０におけるＮ個の電池セル列１１３はｚ方向に沿って積み重ねて設置される。

引き続き図５を参照すると、本出願の実施例の電池１０は、上記電池セル群１１０の第１の面１０１に設置される信号伝送アセンブリ１２０であって、該第１の面１０１は、上記第１の方向と上記第２の方向により確定された平面に平行し、該信号伝送アセンブリ１２０はバスバー部品１２１と絶縁層１２２とを含み、該絶縁層１２２は該バスバー部品１２１をパッケージングするためのものであり、且つ該絶縁層１２２は開孔１２３を有し、該バスバー部品１２１は開孔１２３で電池セル群１１０における電池セル２０と電気的に接続するためのものである信号伝送アセンブリ１２０をさらに含む。

具体的には、図５に示される実施例において、電池セル群１１０における電池セル２０はブロック状電池セルとして近似的に理解することができ、例えば、それは立方体構造又は長方体構造であってもよく、該電池セル２０における、電極端子２１４が設置される面は、電池セル２０の第１の面と呼ばれてもよく、複数の電池セル２０がｘ方向に沿って並べられて一つの電池セル列１１３を形成する場合、該複数の電池セル２０の複数の第１の面は、互いに接合されて一つの大きい平面を形成し、それを一つの電池セル列１１３の第１の面と呼ぶ。さらに、Ｎ個の電池セル列１１３がｚ方向に沿って並べられて電池セル群１１０を形成する場合、該Ｎ個の電池セル列１１３の第１の面が接合されて一つのより大きい平面を形成し、それを電池セル群１１０の第１の面１０１と呼び、該電池セル群１１０の第１の面は、ｚ方向とｘ方向により確定された平面に平行する。即ち、本出願の実施例において、電池セル群１１０の第１の面１０１はｘｚ平面に平行する。

さらに、該電池セル群１１０の第１の面１０１には、電池１０の信号伝送アセンブリ１２０が設置されており、具体的には、該信号伝送アセンブリ１２０はバスバー部品１２１と絶縁層１２２とを含み、該バスバー部品１２１は、複数の電池セル２０の電極端子に接続されてもよく、且つ該複数の電池セル２０の電気エネルギーを伝送するためのものであり、バスバー部品１２１が複数の電池セル２０の電気エネルギーを伝送するためのものであるため、その伝送性能と安全性能は、電池１０にとっては、非常に重要であり、そのため、信号伝送アセンブリ１２０は絶縁層１２２をさらに含み、該バスバー部品１２１をパッケージングし、外部環境要因による該バスバー部品１２１への影響を低減し、バスバー部品１２１の伝送性能と安全性能を確保するためのものである。しかし、バスバー部品１２１と複数の電池セル２０の電極端子との電気的接続を実現するために、絶縁層１２２には開孔１２３が形成されており、バスバー部品１２１は該開孔１２３で電池セル群１１０における電池セル２０の電極端子２１４と電気的に接続するためのものである。

引き続き図５を参照すると、本出願の実施例の電池１０は、Ｎ個の電池セル列１１３のうちの隣接する二つの電池セル列１１３の間に設置される冷却システム１３０であって、冷却システム１３０に発生した凝縮液がバスバー部品１２１に到着することを阻止するように、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間の、電池セル群１１０の第１の面１０１に向かう開口には閉塞部材１４０が設置されている冷却システム１３０をさらに含む。

任意選択的に、図５に示される実施例において、冷却システム１３０は冷却板を含んでもよく、該冷却板は、Ｎ個の電池セル列１１３のうちの隣接する二つの電池セル列１１３の間に設置されてもよく、且つ冷却板は電池セル群１１０の第１の面１０１に垂直に設置されてもよい。

該技術案に基づき、冷却システム１３０は、隣接する二つの電池セル列１１３の間に設置され、該隣接する二つの電池セル列１１３における電池セル２０を降温させることができ、任意選択的に、該冷却システム１３０は冷却板を含んでもよく、冷却板は、隣接する二つの電池セル列１１３における電池セル２０に対応する面積が大きく、電池セル２０に対する降温効果が高い。

図５に示すように、冷却システム１３０上に形成された凝縮液による、電池セル群１１０の第１の面１０１に設置される信号伝送アセンブリ１２０（特に信号伝送アセンブリ１２０におけるバスバー部品１２１）への影響を低減するために、冷却システム１３０は、電池セル群１１０の第１の面１０１に当接せず、それによって隣接する二つの電池セル列１１３の間に隙間が存在する。

冷却システム１３０に形成された凝縮液による、信号伝送アセンブリ１２０におけるバスバー部品１２１への影響をさらに低減するために、該隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間の、電池セル群１１０の第１の面１０１における開口、又は、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間の、電池セル群１１０の第１の面１０１における開口には、閉塞部材１４０が設置されており、それによって冷却システム１３０に発生した凝縮液がバスバー部品１２１に到着することを阻止する。具体的には、該閉塞部材１４０は、冷却システム１３０に発生した凝縮液が絶縁層１２２の開孔１２３位置のバスバー部品１２１に到着することを阻止し、凝縮液によるバスバー部品１２１の短絡、腐食などの問題を防止することができる。

上記技術案に基づき、本出願の実施例は、電池セル群１１０、信号伝送アセンブリ１２０及び冷却システム１３０を含む電池１０を提供し、ここで、信号伝送アセンブリ１２０は、電池セル群１１３の電気エネルギーを伝送するためのバスバー部品１２１及びバスバー部品１２１をパッケージングするための絶縁層１２２を含み、絶縁層１２２の設置は、外部環境要因によるバスバー部品１２１への影響を低減し、バスバー部品１２１の伝送性能と安全性能を確保することができ、且つバスバー部品１２１と電池セル群１１０との電気的接続を実現するために、絶縁層１２２に開孔１２３が設置され、バスバー部品１２１は開孔１２３で電池セル群１１０における電池セル２０と電気的に接続するためのものである。また、冷却システム１３０は電池セル群１１０における隣接する二つの電池セル列１１３の間に設置されてもよく、それは電池セル群１１０における電池セル２０を降温させ、電池セル２０の発熱による安全上の問題を防止するために用いることができ、それとともに、該隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間の、電池セル群１１０の第１の面１０１における開口には閉塞部材１４０が設置されており、それによって冷却システム１３０に発生した凝縮液が信号伝送アセンブリ１２０におけるバスバー部品１２１に到着することを阻止し、凝縮液によるバスバー部品１２１の短絡、腐食などの問題を防止し、さらに短絡による発火、爆発などの安全上の問題を防止し、また腐食による電池性能と寿命上の問題を防止することができる。

理解できるように、図５において、電池セル群１１０がｚ方向に並べられる二つの電池セル列１１３を含む場合のみが例示され、これ以外、ｚ方向において、電池セル群１１０はより数多くの電池セル列１１３をさらに含んでもよく、各隣接する二つの電池セル列１１３の間に冷却システム１３０が設置されてもよく、又は、そのうちの一部の隣接する二つの電池セル列１１３の間に冷却システム１３０が設置されてもよい。

さらに理解できるように、図５において、前記のｘ方向とｚ方向の他、三次元区間は該ｘ方向とｚ方向に垂直なｙ方向をさらに含んでもよく、任意選択的に、本出願の実施例における電池１０は複数の電池セル群１１３を含んでもよく、該複数の電池セル群１１３はｙ方向に沿って並べられてもよい。任意選択的に、ｙ方向において隣接する二つの電池セル群１１３はミラーリングして設置されてもよい。

以上では、図５を結び付けながら本出願の実施例による電池１０の基本的技術案を紹介した。以下は、図６～図９を結び付けて、本出願の実施例の電池１０における各部品の関連する技術案を説明する。

図６は、本出願の実施例による電池１０の一つの概略的断面図を示す。任意選択的に、該図６に示される断面図は、図５における電池１０のｙｚ平面に沿う概略的断面図であってもよい。

図６に示すように、信号伝送アセンブリ１２０は二層の絶縁層１２２を含み、二層の絶縁層１２２の間にバスバー部品１２１（図６には図示せず）が設置され、且つ該二層の絶縁層１２２は、バスバー部品１２１を被覆して、バスバー部品１２１をパッケージングするためのものである。

任意選択的に、バスバー部品１２１の他、信号伝送アセンブリ１２０は、センシング部品（図示せず）をさらに含み、同様に、該センシング部品は上記二層の絶縁層の間に設置され、該二層の絶縁層１２２は、さらに、該センシング部品を被覆して、センシング部品をパッケージングするためのものである。例として、センシング部品はセンサと伝送線路とを含んでもよく、ここで、センサは、電池セル２０の温度、電圧、電流などの状態信号を検知するためのセンサを含むが、それに限られず、該センサにより検知された電池セル２０の状態信号は伝送線路によって伝送され、該伝送線路は、例えば、電気信号伝送線又は可撓性回路基板であってもよい。

理解できるように、バスバー部品１２１とセンシング部品の他、信号伝送アセンブリ１２０は他の電子部品をさらに含んでもよく、二層の絶縁層１２２は、さらに、該他の電子部品をパッケージングするために用いることができ、本出願の実施例は該電子部品の具体的なタイプについて限定しない。

例として、本出願の実施例において、信号伝送アセンブリ１２０は、電池セル群１１０の信号伝送を実現するように、熱間プレス電池セル接続システム（Ｃｅｌｌ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ、ＣＣＳ）であってもよい。

図６を引き続き参照すると、冷却システム１３０は冷却板であり、ｚ方向において、該冷却システム１３０は、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間に等しいか又は近いサイズであってもよく、該冷却システム１３０の大きい面は、電池セル２０を冷却するために、電池セル２０に接触してもよい。

ｙ方向において、該冷却システム１３０のサイズが電池セル２０のサイズより小さくてもよいため、隣接する二つの電池セル列１１３の間に隙間が存在し、該隙間の第１の面１０１における開口には、冷却システム１３０に発生した凝縮液を阻止するための閉塞部材１４０が設置されている。

図５と図６から分かったように、上記隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間はｘ方向に沿って延伸し、対応して、閉塞部材１４０はストリップ状の閉塞部材であってもよく、該ストリップ状の閉塞部材はｘ方向に沿って延伸し、それは各電池セル列１１３のｘ方向における長さに近いか又は等しい長さであってもよい。

図７は、図６における閉塞部材１４０が位置する領域（Ａ領域）の一つの概略的局所拡大図を示す。

図７に示すように、該実施形態において、閉塞部材１４０は、該隙間の第１の面１０１における開口を閉塞するために、隙間外に閉塞され、電池セル群１１０の第１の面１０１に密着して設置される。

又は、他の実施形態において、図８と図９は、図６における閉塞部材１４０が位置する領域（Ａ領域）の別の二つの概略的局所拡大図を示す。

図８に示すように、該閉塞部材１４０は、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間内まで延伸し、閉塞部材１４０の隙間内における安定性を向上させ、且つ隙間内に進入する空気を減少させ、冷却システム１３０に凝縮液が発生する可能性を低減し、閉塞部材１４０の閉塞効果を向上させる。

図９に示すように、閉塞部材１４０は、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間内まで延伸し、且つ冷却システム１３０に接続される。該技術案において、閉塞部材１４０と冷却システム１３０との間は、空気の進入を大幅に減少させ又は回避することができ、それによって冷却システム１３０に凝縮液が発生することをより良く防止し、閉塞部材１４０の閉塞効果をさらに向上させることができる。

任意選択的に、上記出願の実施例において、閉塞部材１４０は、冷却システム１３０に形成した凝縮液を吸収するための吸液材料であってもよく、該実施形態によって、たとえ少量の空気が冷却システム１３０に接触して凝縮液が発生したとしても、該閉塞部材１４０は、該凝縮液を吸収し、凝縮液が電池１０内で運動し、電池１０におけるバスバー部品１２１又は他の部品に到着し、安全上の潜在的なリスクを発生させることを防止することができる。

任意選択的に、上記出願の実施例において、閉塞部材１４０は弾性を有してもよく、それを隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間に取り付けやすく、且つ隙間内に位置する閉塞部材１４０が圧縮状態にある場合、それと電池セル２０との間に一定の作用力があり、閉塞部材１４０の隙間での取り付け安定性及び閉塞効果を向上させることができる。

いくつかの可能な実施形態において、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間内に位置する局所閉塞部材１４０が圧縮状態にあるのに対して、隙間外に位置する局所閉塞部材１４０は非圧縮状態にある。

別のいくつかの可能な実施形態において、閉塞部材１４０全体は、いずれも圧縮状態にある。例として、図７～図９に示すように、閉塞部材１４０は、信号伝送アセンブリ１２０における絶縁層１２２と電池セル群１１０の第１の面１０１との間に圧縮される。

該実施形態によって、閉塞部材１４０は、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間に圧縮して設置される以外、さらに絶縁層１２２と電池セル群１１０の第１の面１０１との間に圧縮して設置されるため、閉塞部材１４０の取り付け安定性及び閉塞効果をさらに向上させることができる。

理解できるように、本出願の実施例において、閉塞部材１４０は、信号伝送アセンブリ１２０における絶縁層１２２と電池セル群１１０の第１の面１０１との間に圧縮されてもよい以外、さらに、他の部品と電池セル群１１０の第１の面１０１との間に圧縮されてもよく、本出願の実施例はこれについて具体的に限定しない。

任意選択的に、上記出願の実施例において、閉塞部材１４０の材料は、発泡綿を含むが、それに限定されず、それは吸液能力及び／又は弾性を有し、且つコストが低く、本出願による電池１０に良好に適用することができる。

上記実施例において、閉塞部材１４０は、独立した部品であってもよく、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間に取り付けられ、他の実施例において、該閉塞部材１４０は、電池１０における従来の部品を再利用して形成されてもよく、閉塞のために追加の部品を設置する必要がなく、製造コストを削減することができる。

図１０は、図６における閉塞部材１４０が位置する領域（Ａ領域）の別の概略的局所拡大図を示す。

図１０に示すように、本出願の実施例において、信号伝送アセンブリ１２０における絶縁層１２２は、電池セル群１１０の第１の面１０１に向かって突出して閉塞部材１４０を形成し、具体的には、絶縁層１２２は、第１の面１０１における開口に向かって突出して閉塞部材１４０を形成し、該開口は、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間の、第１の面１０１における開口である。

図６と図１０から分かったように、本出願の実施例において、信号伝送アセンブリ１２０の二層の絶縁層１２２のうち、第１の面１０１に近い絶縁層１２２における一部の領域は突出し、しわを形成し、該突出するしわは本出願の実施例の閉塞部材１４０を形成するためのものである。

任意選択的に、いくつかの実施例において、閉塞部材１４０の、第２の方向に垂直な平面における断面はほぼΩ形を呈し、例えば、図１０に示すように、第２の方向（即ちｘ方向）に垂直な平面はｙｚ平面であり、ｙｚ平面において、閉塞部材１４０の断面はほぼΩ形を呈する。

又は、他の実施例において、閉塞部材１４０の、第２の方向に垂直な平面における断面は、他の形状を呈してもよく、例えば、「口」字状、「凸」字状又は他のいずれかの形状であり、本出願の実施例はこれについて具体的に限定しない。

任意選択的に、図１０に示すように、該閉塞部材１４０は、隣接する二つの電池セル列の間の隙間内まで延伸することができ、該閉塞部材１４０は、電池セルの、隙間内に位置する壁に密着して、閉塞部材１４０の閉塞効果を確保することができる。

又は、他の実施形態において、該閉塞部材１４０は、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間まで延伸することなく、開口位置に設置されてもよく、この場合に、良好な閉塞効果を実現するように、閉塞部材１４０のサイズは隙間の幅より大きい必要がある。

以上の図１０は、閉塞部材１４０のｙｚ平面における断面図のみを例示的に示し、該閉塞部材１４０の斜視形態をより明瞭に示すために、図１１は、図１０に示される実施例における閉塞部材１４０の局所斜視概略図を示す。図１１に示すように、信号伝送アセンブリ１２０における絶縁層１２２が突出して形成したしわは、ｘ方向に沿って延伸して、ストリップ状の閉塞部材１４０を形成する。言い換えれば、本出願の実施例において、ｘ方向では、絶縁層１２２が突出して形成した閉塞部材１４０は、ｘ方向に沿って延伸して、ｘ方向に沿って延伸する電池セル列１１３の間の隙間に対応する開口を閉塞する。

本出願の一実施例は、電力消費機器をさらに提供する。該電力消費機器は上記各実施例における電池１０を含んでもよく、電池１０は該電力消費機器に電気エネルギーを提供するためのものである。任意選択的に、電力消費機器は、車両１、船舶又は宇宙航空機であってもよい。

以上は、本出願の実施例による電池１０及び電力消費機器を記述した。以下は、本出願の実施例による電池を製造する方法と機器を説明する。ここで、詳細に説明されない部分は、上記の各実施例を参照することができる。

図１２は、本出願の一実施例の電池を製造する方法３００の概略的フローチャートを示す。図１２に示すように、該方法３００は、以下を含んでもよい。

３１０、電池セル群１１０を提供する。

ここで、該電池セル群１１０はＮ個の電池セル列１１３を含み、該Ｎ個の電池セル列は第１の方向に沿って並べられ、該Ｎ個の電池セル列１１３のうちの各電池セル列１１３の電池セル２０は第２の方向に沿って並べられ、第１の方向は第２の方向に垂直であり、Ｎは１より大きい整数である。

３２０、信号伝送アセンブリ１２０を提供する。

ここで、該信号伝送アセンブリ１２０は電池セル群１１０の第１の面１０１に設置され、該第１の面１０１は、第１の方向と第２の方向により確定された平面に平行し、信号伝送アセンブリ１２０はバスバー部品１２１と絶縁層１２２とを含み、該絶縁層１２２はバスバー部品１２１をパッケージングするためのものであり、絶縁層１２２は開孔１２３を有し、バスバー部品１２１は開孔１２３で電池セル群１１０における電池セル２０と電気的に接続するためのものである。

３３０、冷却システム１３０を提供する。

ここで、該冷却システム１３０は、Ｎ個の電池セル列１１３のうちの隣接する二つの電池セル列１１３の間に設置され、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間の、第１の面１０１における開口には、開口を閉塞して、冷却システム１３０に発生した凝縮液がバスバー部品１２１に到着することを阻止するための閉塞部材１４０が設置されている。

図１３では、本出願の一実施例による、電池を製造する機器４００の概略的ブロック図が示されている。図１３に示すように、電池を製造する機器４００は、提供モジュール４１０を含んでもよい。

提供モジュール４１０は、電池セル群１１０を提供するためのものであり、ここで、該電池セル群１１０はＮ個の電池セル列１１３を含み、該Ｎ個の電池セル列は第１の方向に沿って並べられ、該Ｎ個の電池セル列１１３のうちの各電池セル列１１３の電池セル２０は第２の方向に沿って並べられ、第１の方向は第２の方向に垂直であり、Ｎは１より大きい整数である。

提供モジュール４１０は、さらに、信号伝送アセンブリ１２０を提供するためのものであり、ここで、該信号伝送アセンブリ１２０は電池セル群１１０の第１の面１０１に設置され、該第１の面１０１は、第１の方向と第２の方向により確定された平面に平行し、信号伝送アセンブリ１２０はバスバー部品１２１と絶縁層１２２とを含み、該絶縁層１２２はバスバー部品１２１をパッケージングするためのものであり、絶縁層１２２は開孔１２３を有し、バスバー部品１２１は開孔１２３で電池セル群１１０における電池セル２０と電気的に接続するためのものである。

提供モジュール４１０は、さらに、冷却システム１３０を提供するためのものであり、ここで、該冷却システム１３０は、Ｎ個の電池セル列１１３のうちの隣接する二つの電池セル列１１３の間に設置され、隣接する二つの電池セル列１１３の間の隙間の、第１の面１０１における開口には、開口を閉塞して、冷却システム１３０に発生した凝縮液がバスバー部品１２１に到着することを阻止するための閉塞部材１４０が設置されている。

好ましい実施例を参照して本出願を説明したが、本出願の範囲から逸脱することなく、それに対して様々な改善を行うことができ、そのうちの部材を同等のものに置き換えることができる。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及される各技術的特徴はいずれも、任意の方法で組み合わせることができる。本出願は、本明細書に開示される特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に含まれるすべての技術的解決手段を含む。

Claims (11)

1. 電池であって、
   Ｎ個の電池セル列を含む電池セル群であって、前記Ｎ個の電池セル列は、第１の方向に沿って並べられ、前記Ｎ個の電池セル列のうちの各電池セル列の電池セルは第２の方向に沿って並べられ、前記第１の方向は前記第２の方向に垂直であり、Ｎは１より大きい整数である電池セル群と、
   前記電池セル群の第１の面に設置される信号伝送アセンブリであって、前記第１の面は、前記第１の方向と前記第２の方向により確定された平面に平行し、前記信号伝送アセンブリはバスバー部品と絶縁層とを含み、前記絶縁層は前記バスバー部品をパッケージングするためのものであり、前記絶縁層は開孔を有し、前記バスバー部品は前記開孔で前記電池セル群における電池セルと電気的に接続するためのものである信号伝送アセンブリと、
   前記Ｎ個の電池セル列のうちの隣接する二つの電池セル列の間に設置される冷却システムと、
   を含み、
   ここで、前記隣接する二つの電池セル列の間の隙間の、前記第１の面に向かう開口には、前記開口を閉塞して前記冷却システムに発生した凝縮液が前記バスバー部品に到着することを阻止するための閉塞部材が設置されている、電池。
2. 前記閉塞部材は前記隙間内まで延伸する、請求項１に記載の電池。
3. 前記閉塞部材は前記隙間内において前記冷却システムに接続される、請求項２に記載の電池。
4. 前記閉塞部材の材料は吸液材料である、請求項１～３のいずれか一項に記載の電池。
5. 前記閉塞部材は弾性を有し、且つ前記閉塞部材は前記絶縁層と前記第１の面との間に圧縮される、請求項１～４のいずれか一項に記載の電池。
6. 前記絶縁層は前記開口に向かって突出して前記閉塞部材を形成する、請求項１～３のいずれか一項に記載の電池。
7. 前記閉塞部材の、前記第２の方向に垂直な平面における断面は凸字状又はΩ形である、請求項１～６のいずれか一項に記載の電池。
8. 前記閉塞部材はストリップ状の閉塞部材であり、前記ストリップ状の閉塞部材は前記第２の方向に沿って延伸する、請求項１～７のいずれか一項に記載の電池。
9. 電力消費機器であって、請求項１～８のいずれか一項に記載の電池を含み、前記電池は、電気エネルギーを提供するためのものである、電力消費機器。
10. 電池を製造する方法であって、
    Ｎ個の電池セル列を含む電池セル群を提供することであって、前記Ｎ個の電池セル列は第１の方向に沿って並べられ、前記Ｎ個の電池セル列のうちの各電池セル列の電池セルは第２の方向に沿って並べられ、前記第１の方向は前記第２の方向に垂直であり、Ｎは１より大きい整数であることと、
    前記電池セル群の第１の面に設置される信号伝送アセンブリを提供することであって、前記第１の面は、前記第１の方向と前記第２の方向により確定された平面に平行し、前記信号伝送アセンブリはバスバー部品と絶縁層とを含み、前記絶縁層は前記バスバー部品をパッケージングするためのものであり、前記絶縁層は開孔を有し、前記バスバー部品は前記開孔で前記電池セル群における電池セルと電気的に接続するためのものであることと、
    前記Ｎ個の電池セル列のうちの隣接する二つの電池セル列の間に設置される冷却システムを提供することと、
    を含み、
    ここで、前記隣接する二つの電池セル列の間の隙間の、前記第１の面に向かう開口には、前記開口を閉塞して前記冷却システムに発生した凝縮液が前記バスバー部品に到着することを阻止するための閉塞部材が設置されている、電池を製造する方法。
11. 電池を製造する機器であって、提供モジュールを含み、前記提供モジュールは、
    Ｎ個の電池セル列を含む電池セル群を提供することであって、前記Ｎ個の電池セル列は第１の方向に沿って並べられ、前記Ｎ個の電池セル列のうちの各電池セル列の電池セルは第２の方向に沿って並べられ、前記第１の方向は前記第２の方向に垂直であり、Ｎは１より大きい整数であることと、
    前記電池セル群の第１の面に設置される信号伝送アセンブリを提供することであって、前記第１の面は、前記第１の方向と前記第２の方向により確定された平面に平行し、前記信号伝送アセンブリはバスバー部品と絶縁層とを含み、前記絶縁層は前記バスバー部品をパッケージングするためのものであり、前記絶縁層は開孔を有し、前記バスバー部品は前記開孔で前記電池セル群における電池セルと電気的に接続するためのものであることと、
    前記Ｎ個の電池セル列のうちの隣接する二つの電池セル列の間に設置される冷却システムを提供することとに用いられ、
    ここで、前記隣接する二つの電池セル列の間の隙間の、前記第１の面に向かう開口には、前記開口を閉塞して前記冷却システムに発生した凝縮液が前記バスバー部品に到着することを阻止するための閉塞部材が設置されている、電池を製造する機器。

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