JP7350048B2 - electromagnetic wave absorber - Google Patents
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Description
本発明は、電磁波障害を防止するための電磁波吸収体に関するものである。 The present invention relates to an electromagnetic wave absorber for preventing electromagnetic interference.
近年、電磁波を情報通信媒体とした利用が進んでいる。このような電磁波の利用としては、例えば、自動車の技術分野において、レーダにより障害物を検知して自動でブレーキをかけたり、周辺車両の速度や車間距離を測定して自車の速度や車間距離を制御したりする、衝突予防システムがある。衝突予防システム等が正常に動作するには、誤認防止のため、不要な電磁波（ノイズ）をできるだけ受信しないようにすることが重要である。したがって、これらのシステム等には、ノイズを吸収する電磁波吸収体が用いられることがある（例えば、特許文献１，２参照）。 In recent years, the use of electromagnetic waves as an information communication medium has progressed. Examples of uses of such electromagnetic waves include, in the field of automobile technology, detecting obstacles using radar and automatically applying the brakes, and measuring the speed and distance between vehicles in the surrounding area to determine the speed and distance between vehicles. There is a collision prevention system that controls the In order for a collision prevention system to operate normally, it is important to avoid receiving unnecessary electromagnetic waves (noise) as much as possible to prevent misidentification. Therefore, electromagnetic wave absorbers that absorb noise are sometimes used in these systems (for example, see Patent Documents 1 and 2).
そして、上記衝突予防システム等において、より高い検知性能を実現するため、レーダ自体の性能が向上しており、従来の周波数（２４ＧＨｚ）よりも高い周波数（７６．５ＧＨｚ，７９ＧＨｚ）のレーダの利用が進められているため、高周波帯域においてノイズを高吸収する電磁波吸収体が求められている。また、レーダの分解能を向上させるため、使用周波数の広帯域化(７６ＧＨｚの場合１ＧＨｚ、７９ＧＨｚの場合４ＧＨｚ)も進んでおり、電磁波吸収体においても広帯域幅での吸収性能が求められている。しかし、特許文献１，２に示すように、従来の電磁波吸収体は、対象となる周波数近傍のごく限られた範囲にしか吸収能を発揮することができず、高い周波数帯域をカバーできないという問題がある。また、使用中の環境の変化や経時により、電磁波吸収体を構成する材料の特性が変化すると、それに応じて吸収することのできる周波数（吸収ピーク）も変動する可能性があり、設定した周波数において充分な吸収能を発揮できないことが懸念される。また、レーダの周波数が少しでも変動すると、吸収能を発揮できなくなるという問題もある。 In order to achieve higher detection performance in the above-mentioned collision prevention systems, etc., the performance of the radar itself has been improved, and the use of radar with higher frequencies (76.5 GHz, 79 GHz) than the conventional frequency (24 GHz) has become possible. As the technology advances, there is a need for electromagnetic wave absorbers that can highly absorb noise in high frequency bands. Furthermore, in order to improve the resolution of radar, the frequency band used is becoming wider (1 GHz for 76 GHz, 4 GHz for 79 GHz), and electromagnetic wave absorbers are also required to have absorption performance over a wide bandwidth. However, as shown in Patent Documents 1 and 2, conventional electromagnetic wave absorbers have the problem that they can only exhibit absorption ability in a very limited range near the target frequency and cannot cover high frequency bands. There is. In addition, if the characteristics of the materials that make up the electromagnetic wave absorber change due to changes in the environment during use or over time, the frequency that can be absorbed (absorption peak) may change accordingly, and the frequency that can be absorbed may change accordingly. There is a concern that sufficient absorption capacity may not be exhibited. There is also the problem that if the radar frequency fluctuates even slightly, it will no longer be able to exhibit its absorption ability.
さらに、上記衝突予防システム等において、より一層の高い精度を実現するため、周波数の異なる複数のレーダが併用されることが考えられる。しかし、上記のとおり、通常、電磁波吸収体の吸収能は、対象とする周波数近傍のごく限られた範囲にしか発揮することができないため、周波数の異なるレーダごとに異なる電磁波吸収体を用意する必要があり、電磁波吸収体のコストが高くなるとともに、多数の電磁波吸収体を用いることにより総重量が重くなるという問題が生じる。 Furthermore, in order to achieve even higher accuracy in the collision prevention system and the like, it is conceivable that a plurality of radars with different frequencies may be used together. However, as mentioned above, the absorption capacity of an electromagnetic wave absorber is usually only effective in a very limited range near the target frequency, so it is necessary to prepare a different electromagnetic wave absorber for each radar with a different frequency. This causes problems in that the cost of the electromagnetic wave absorber becomes high and the total weight increases due to the use of a large number of electromagnetic wave absorbers.
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、高い分解能を有するレーダに対して用いることができる、広帯域幅において優れた吸収能を有する電磁波吸収体を提供することを目的とするものである。 The present invention was made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an electromagnetic wave absorber that can be used for radars with high resolution and has excellent absorption ability over a wide bandwidth. .
上記の目的を達成するため、本発明は、以下の［１］および［２］を提供する。
［１］誘電体層と、上記誘電体層の一方の面に設けられる導電層とを有する電磁波吸収体であって、上記導電層の厚みが２０ｎｍ～１００μｍの範囲にあり、６０～９０ＧＨｚの
周波数帯域において、電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅が２ＧＨｚ以上であることを特徴とする、電磁波吸収体。
［２］上記導電層のシート抵抗が、１．０×１０-7～１００Ω／□の範囲に設定された、［１］に記載の電磁波吸収体。
In order to achieve the above object, the present invention provides the following [1] and [2].
[1] An electromagnetic wave absorber having a dielectric layer and a conductive layer provided on one surface of the dielectric layer, wherein the conductive layer has a thickness in the range of 20 nm to 100 μm and a frequency of 60 to 90 GHz. An electromagnetic wave absorber characterized in that the bandwidth of a frequency band in which the amount of electromagnetic wave absorption is 20 dB or more is 2 GHz or more.
[2] The electromagnetic wave absorber according to [1], wherein the sheet resistance of the conductive layer is set in the range of 1.0×10 -7 to 100 Ω/□.
本発明者らは、分解能が向上したレーダの周波数とその波動の振幅との関係に着目し、これらのレーダに対応することのできる優れた吸収能を有する電磁波吸収体を得ることを目的として鋭意研究を行った。その結果、６０～９０ＧＨｚの周波数帯域において、電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅を２ＧＨｚ以上である電磁波吸収体とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達するに至った。 The present inventors focused on the relationship between the frequency of radars with improved resolution and the amplitude of their waves, and worked diligently with the aim of obtaining an electromagnetic wave absorber with excellent absorption ability that can respond to these radars. conducted research. As a result, it has been found that the above problem can be solved by using an electromagnetic wave absorber whose bandwidth is 2 GHz or more in the frequency band where the amount of electromagnetic wave absorption is 20 dB or more in the frequency band of 60 to 90 GHz, and the present invention has been achieved. reached.
本発明の電磁波吸収体は、６０～９０ＧＨｚの周波数帯域において、電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅が２ＧＨｚ以上であり、広い周波数帯域においてノイズを排除することができる。 The electromagnetic wave absorber of the present invention has a frequency band width of 2 GHz or more in which the amount of electromagnetic wave absorption is 20 dB or more in the frequency band of 60 to 90 GHz, and can eliminate noise in a wide frequency band.
つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to this embodiment.
本発明の電磁波吸収体は、６０～９０ＧＨｚの周波数帯域において、電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅を２ＧＨｚ以上有しているものであり、好ましくは５ＧＨｚ以上、より好ましくは１０ＧＨｚ以上有し、その上限は、通常、３０ＧＨｚである。また、さらに好ましくは７０～８５ＧＨｚの周波数帯域において２ＧＨｚ以上、より好ましくは５ＧＨｚ以上、さらに好ましくは１０ＧＨｚ以上有し、その上限は、通常、３０ＧＨｚである。 The electromagnetic wave absorber of the present invention has a frequency band width of 2 GHz or more in which the amount of electromagnetic wave absorption is 20 dB or more in the frequency band of 60 to 90 GHz, preferably 5 GHz or more, more preferably 10 GHz or more. The upper limit is usually 30 GHz. Further, it is more preferably 2 GHz or more, more preferably 5 GHz or more, even more preferably 10 GHz or more in the frequency band of 70 to 85 GHz, and the upper limit thereof is usually 30 GHz.
上記電磁波吸収量および電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅は、例えば、反射電力法、導波管法等によって測定することができる。本発明においては、キーコム社製 電波吸収体(電波吸収材料)・反射減衰量 測定装置ＬＡＦ－２６．５Ｂを用いて、ＪＩＳ Ｒ １６７９ （電波吸収体のミリ波帯における電波吸収特性測定方法）に準
拠し、斜入射１５°でサンプルに対して電磁波を照射して反射吸収量を測定し、電磁波吸収量としている。また、同測定において得られた反射吸収曲線より、反射吸収量が２０ｄＢ以上となる周波数帯域を特定し、電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅としている。
The electromagnetic wave absorption amount and the bandwidth of the frequency band in which the electromagnetic wave absorption amount is 20 dB or more can be measured by, for example, a reflected power method, a waveguide method, or the like. In the present invention, we use a radio wave absorber (radio wave absorbing material)/reflection loss measurement device LAF-26.5B manufactured by Keycom Corporation, and comply with JIS R 1679 (method for measuring radio wave absorption characteristics in the millimeter wave band of radio wave absorbers). According to the standard, the sample is irradiated with electromagnetic waves at an oblique incidence of 15°, and the amount of reflection and absorption is measured, which is defined as the amount of electromagnetic wave absorption. Further, from the reflection/absorption curve obtained in the same measurement, a frequency band in which the amount of reflection/absorption is 20 dB or more is specified, and this is defined as the bandwidth of the frequency band in which the amount of electromagnetic wave absorption is 20 dB or more.
この構成によれば、高い周波数の電磁波、例えば、７６～８１ＧＨｚの周波数帯域内にある特定の波長の電磁波を確実に排除することが可能になるため、より高い分解能を有す
るレーダとして、７６～８１ＧＨｚ近傍の周波数のものが採用された場合であっても、発生するノイズを確実に排除することができる。また、環境変化や経時的変化により、電磁波吸収体を構成する材料の特性に変化が生じ、吸収することのできる周波数（吸収ピーク）が変動した場合であっても、排除対象として設定されたレーダの周波数において充分な吸収能を発揮することができる。また、レーダの周波数が変動した場合であっても、充分な吸収能を発揮することができる。さらに、上記周波数近傍において周波数の異なる複数のレーダを用いた場合であっても、複数のレーダからのノイズを確実に排除することができる。このため、従来のように周波数の異なるレーダごとに異なる性能の電磁波吸収体を用いる必要がなくなり、低コストを実現することができる。
According to this configuration, it is possible to reliably exclude high frequency electromagnetic waves, for example, electromagnetic waves with a specific wavelength within the frequency band of 76 to 81 GHz. Even if nearby frequencies are adopted, the generated noise can be reliably eliminated. In addition, even if the characteristics of the materials that make up the electromagnetic wave absorber change due to environmental changes or changes over time, and the frequency at which it can be absorbed (absorption peak) changes, the radar set as a target for exclusion may It can exhibit sufficient absorption ability at the frequency of . Further, even when the radar frequency fluctuates, sufficient absorption capacity can be exhibited. Furthermore, even when a plurality of radars having different frequencies near the above frequency are used, noise from the plurality of radars can be reliably eliminated. Therefore, it is no longer necessary to use electromagnetic wave absorbers with different performances for different radars with different frequencies, as is the case in the past, and costs can be reduced.
本発明の電磁波吸収体は、磁性損失を利用する磁性電磁波吸収体、誘電損失を利用する誘電性電磁波吸収体、抵抗損失を利用する導電性電磁波吸収体およびλ／４型電磁波吸収体のいずれの方式の電磁波吸収体であってもよいが、とりわけ耐久性、軽量性、薄膜化が容易である点でλ／４型電磁波吸収体が好ましく、加工性に優れる点で磁性電磁波吸収体、誘電性電磁波吸収体が好ましい。 The electromagnetic wave absorber of the present invention is any one of a magnetic electromagnetic wave absorber that uses magnetic loss, a dielectric electromagnetic wave absorber that uses dielectric loss, a conductive electromagnetic wave absorber that uses resistive loss, and a λ/4 type electromagnetic wave absorber. Although a λ/4 type electromagnetic wave absorber may be used, it is particularly preferable to use a λ/4 type electromagnetic wave absorber because of its durability, light weight, and ease of forming a thin film. An electromagnetic wave absorber is preferred.
上記λ／４型電磁波吸収体である本発明の電磁波吸収体としては、例えば、図１に示すように、抵抗層Ａと、誘電体層Ｂと、導電層Ｃとをこの順で有し、上記抵抗層Ａの外側と、導電層Ｃの外側に、それぞれ樹脂層Ｄ1，Ｄ2が設けられているものがあげられる。なお、図１において、各部分は模式的に示したものであり、実際の厚み、大きさ等とは異なっている（以下の図においても同じ）。また、抵抗層Ａと、誘電体層Ｂと、導電層Ｃの構成で充分に効果を奏することができるため、樹脂層Ｄ1，Ｄ2は、任意に設けられた構成である。 The electromagnetic wave absorber of the present invention, which is the above-mentioned λ/4 type electromagnetic wave absorber, has, for example, a resistive layer A, a dielectric layer B, and a conductive layer C in this order, as shown in FIG. One example is one in which resin layers D 1 and D 2 are provided on the outside of the resistance layer A and the conductive layer C, respectively. In addition, in FIG. 1, each part is shown schematically, and the actual thickness, size, etc. are different (the same applies to the following figures). Furthermore, since the structure of the resistive layer A, the dielectric layer B, and the conductive layer C can produce sufficient effects, the resin layers D 1 and D 2 are optionally provided.
上記抵抗層Ａは、電磁波吸収体内部へ電磁波を透過させることが求められるため、空気に近い比誘電率を有していることが好ましく、通常、酸化インジウムスズ（以下「ＩＴＯ」とする）が用いられる。なかでも、非晶質構造が極めて安定であり、高温多湿の環境下においても抵抗層Ａのシート抵抗の変動を抑えることができる点から、２０～４０重量％のＳｎＯ2、より好ましくは２５～３５重量％のＳｎＯ2を含有するＩＴＯを主成分とするものが好ましく用いられる。なお、本発明において「主成分とする」とは、その材料の特性に影響を与える成分の意味であり、その成分の含有量は、通常、材料全体の５０質量％以上であり、当然、その成分のみからなるものも含まれる。 The resistance layer A is required to transmit electromagnetic waves into the electromagnetic wave absorber, so it preferably has a dielectric constant close to that of air, and is usually made of indium tin oxide (hereinafter referred to as "ITO"). used. Among them, 20 to 40% by weight of SnO 2 , more preferably 25 to 40% by weight, since the amorphous structure is extremely stable and fluctuations in the sheet resistance of the resistance layer A can be suppressed even in high temperature and high humidity environments. A material whose main component is ITO containing 35% by weight of SnO 2 is preferably used. In addition, in the present invention, "consisting as a main component" means a component that affects the properties of the material, and the content of that component is usually 50% by mass or more of the entire material, and naturally, it is a component that affects the characteristics of the material. It also includes those consisting only of ingredients.
また、抵抗層Ａのシート抵抗は３２０～５００Ω／□の範囲に設定されることが好ましく、より好ましくは３６０～４５０Ω／□の範囲である。抵抗層Ａのシート抵抗が上記範囲内であると、ミリ波レーダや準ミリ波レーダとして汎用される波長（周波）の電磁波を選択的に吸収しやすくなるためである。 Further, the sheet resistance of the resistance layer A is preferably set in the range of 320 to 500 Ω/□, more preferably in the range of 360 to 450 Ω/□. This is because when the sheet resistance of the resistance layer A is within the above range, it becomes easy to selectively absorb electromagnetic waves having a wavelength (frequency) commonly used in millimeter wave radar or quasi-millimeter wave radar.
そして、抵抗層Ａの厚みは、１５～１００ｎｍの範囲であることが好ましく、２５～５０ｎｍの範囲であることがより好ましい。厚みが厚すぎても、逆に薄すぎても、経時的あるいは環境的変化が加えられた際の、シート抵抗値の信頼性が低下する傾向がみられるためである。 The thickness of the resistance layer A is preferably in the range of 15 to 100 nm, more preferably in the range of 25 to 50 nm. This is because if the thickness is too thick or conversely too thin, the reliability of the sheet resistance value tends to decrease when subjected to temporal or environmental changes.
上記誘電体層Ｂは、吸収の対象とする電磁波の波長に合わせ、所定の比誘電率を有する樹脂組成物を、硬化後に所定の厚みとなるように形成し、硬化させることによって得られるものである。上記樹脂組成物としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル、ウレタン、アクリル、アクリルウレタン、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、エポキシ等の合成樹脂や、ポリイソプレンゴム、ポリスチレン・ブタジエンゴム、ポリ
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン・プロピレンゴムおよびシリコーンゴム等の合成ゴム材料を樹脂成分として用いることが好ましい。とりわけ、成形性と比誘電率の点から、ＥＶＡまたはアクリル樹脂を用いることが好ましい。なお、これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができ、誘電体層Ｂは、単層あるいは複層とすることもできる。
The dielectric layer B is obtained by forming a resin composition having a predetermined dielectric constant in accordance with the wavelength of the electromagnetic waves to be absorbed so as to have a predetermined thickness after curing, and curing the resin composition. be. The resin compositions include ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), vinyl chloride, urethane, acrylic, acrylic urethane, polyolefin, polyethylene, polypropylene, silicone, polyethylene terephthalate, polyester, polystyrene, polyimide, polycarbonate, polyamide, polysulfone, Synthetic resins such as polyether sulfone and epoxy, and synthetic rubber materials such as polyisoprene rubber, polystyrene/butadiene rubber, polybutadiene rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile/butadiene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, ethylene/propylene rubber, and silicone rubber. It is preferable to use it as a resin component. In particular, EVA or acrylic resin is preferably used from the viewpoint of moldability and dielectric constant. Note that these can be used alone or in combination of two or more, and the dielectric layer B can also be a single layer or a multilayer.
また、誘電体層Ｂは比誘電率が小さいほど広帯域化しやすいことから、上記材料を発泡化した発泡体を使用してもよい。またこのような発泡体としては、柔軟性の高い発泡体が好ましく用いられる。 Furthermore, since the dielectric layer B has a smaller relative dielectric constant, it is easier to widen the band, and therefore, a foam obtained by foaming the above-mentioned material may be used. Moreover, as such a foam, a highly flexible foam is preferably used.
誘電体層Ｂの比誘電率は、１～１０の範囲にあることが好ましく、１～５の範囲にあることがより好ましく、１～３の範囲にあることがさらに好ましい。比誘電率が上記範囲内であると、誘電体層を制御しやすい厚みに設定することができ、かつ電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅をより広いものに設定することが可能となり、吸収能をより均一に有する電磁波吸収体を得ることができる。 The dielectric constant of the dielectric layer B is preferably in the range of 1 to 10, more preferably in the range of 1 to 5, and even more preferably in the range of 1 to 3. When the relative dielectric constant is within the above range, the dielectric layer can be set to a thickness that is easy to control, and the bandwidth of the frequency band where the amount of electromagnetic wave absorption is 20 dB or more can be set to a wider one. Therefore, an electromagnetic wave absorber having more uniform absorption ability can be obtained.
なお、上記誘電体層Ｂの比誘電率は、アジレント・テクノロジー社製 ネットワークアナライザーＮ５２３０Ｃ、関東電子応用開発社製 空洞共振器ＣＰ５３１等を用い、１０ＧＨｚにおける比誘電率を空洞共振器摂動法により測定することができる。 The dielectric constant of the dielectric layer B is measured by the cavity resonator perturbation method at 10 GHz using a network analyzer N5230C manufactured by Agilent Technologies, a cavity resonator CP531 manufactured by Kanto Denshi Applied Development Co., Ltd., etc. be able to.
誘電体層Ｂの厚みは、５０～２０００μｍであることが好ましく、１００～１５００μｍであることがより好ましく、１００～１０００μｍであることがさらに好ましい。薄すぎると厚み寸法精度の確保が困難となり、吸収性能の精度が低下する恐れがあり、厚すぎると重量も増すこともあり扱いにくくなったり、材料コストが高くなる傾向がある。 The thickness of the dielectric layer B is preferably 50 to 2000 μm, more preferably 100 to 1500 μm, and even more preferably 100 to 1000 μm. If it is too thin, it will be difficult to ensure thickness accuracy, which may reduce the accuracy of absorption performance, and if it is too thick, the weight may increase, making it difficult to handle, and material costs tend to increase.
上記導電層Ｃは、対象とする電磁波を電磁波吸収体の裏面近傍で反射させるために配置されるものであり、そのシート抵抗は、抵抗層Ａのシート抵抗より充分に低く設定されている。これらのことから、導電層Ｃの材料としては、例えば、ＩＴＯ、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、およびこれらの金属の合金があげられる。なかでも、導電層ＣにＩＴＯを用いることで、透明な電磁波吸収体を供することができ、透明性が必要とされる部位への適用が可能となるだけでなく、施工性の改善を図ることができるため、とりわけ５～１５重量％のＳｎＯ2を含有
するＩＴＯが好ましく用いられる。導電層ＣにＩＴＯを用いた場合の厚みは、２０～２００ｎｍであることが好ましく、５０～１５０ｎｍであることがより好ましい。厚みが厚すぎると導電層Ｃに応力によりクラックが入り易くなる傾向がみられ、薄すぎると所望の低い抵抗値が得られ難くなる傾向がみられるためである。一方、シート抵抗値をより容易に下げることができ、ノイズをより低減することができる点から、Ａｌまたはその合金が好ましく用いられる。Ａｌまたはその金属合金を用いた場合の導電層Ｃの厚みは、２０ｎｍ～１００μｍであることが好ましく、５０ｎｍ～５０μｍであることがより好ましい。厚みが厚すぎると電磁波吸収体が剛直となり扱いづらくなる傾向がみられ、薄すぎると所望の低い抵抗値が得られがたくなる傾向がみられるためである。また、導電層Ｃのシート抵抗は、１．０×１０-7Ω～１００Ωであることが好ましく、１．０×１０-7Ω～２０Ωであることが好ましい。
The conductive layer C is arranged to reflect the target electromagnetic wave near the back surface of the electromagnetic wave absorber, and its sheet resistance is set to be sufficiently lower than the sheet resistance of the resistance layer A. For these reasons, examples of materials for the conductive layer C include ITO, aluminum (Al), copper (Cu), nickel (Ni), chromium (Cr), molybdenum (Mo), and alloys of these metals. It will be done. In particular, by using ITO for the conductive layer C, it is possible to provide a transparent electromagnetic wave absorber, which not only makes it possible to apply it to areas where transparency is required, but also improves workability. Therefore, ITO containing 5 to 15% by weight of SnO 2 is preferably used. When ITO is used for the conductive layer C, the thickness is preferably 20 to 200 nm, more preferably 50 to 150 nm. This is because if the thickness is too thick, cracks tend to occur in the conductive layer C due to stress, and if it is too thin, it tends to be difficult to obtain a desired low resistance value. On the other hand, Al or an alloy thereof is preferably used because the sheet resistance value can be lowered more easily and the noise can be further reduced. When Al or a metal alloy thereof is used, the thickness of the conductive layer C is preferably 20 nm to 100 μm, more preferably 50 nm to 50 μm. This is because if the thickness is too thick, the electromagnetic wave absorber tends to become rigid and difficult to handle, and if it is too thin, it tends to be difficult to obtain a desired low resistance value. Further, the sheet resistance of the conductive layer C is preferably 1.0×10 -7 Ω to 100Ω, and preferably 1.0×10 -7 Ω to 20Ω.
上記樹脂層Ｄ1，Ｄ2は、抵抗層Ａまたは導電層Ｃをスパッタ等により形成する際の基板となるものであり、電磁波吸収体に形成された後に、抵抗層Ａおよび導電層Ｃを外部からの衝撃等から保護する等の役割を果たすものである。このような樹脂層Ｄ1，Ｄ2の材料としては、抵抗層Ａまたは導電層Ｃの形成に用いる蒸着やスパッタ等の高温に耐えうるものであることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオ
レフィンポリマー（ＣＯＰ）等があげられる。なかでも、耐熱性に優れ、寸法安定性とコストとのバランスがよいことからＰＥＴが好ましく用いられる。なお、樹脂層Ｄ1，Ｄ2は、互いに同じ材料からなっていてもよいし、それぞれ異なる材料からなっていてもよい。また、単層にかぎらず複層であってもよいし、樹脂層Ｄ1，Ｄ2を設けなくてもよい。
The resin layers D 1 and D 2 serve as substrates for forming the resistive layer A or the conductive layer C by sputtering or the like, and after being formed on the electromagnetic wave absorber, the resistive layer A and the conductive layer C are externally coated. It plays a role of protecting from impact etc. The material for such resin layers D 1 and D 2 is preferably one that can withstand high temperatures during vapor deposition, sputtering, etc. used to form the resistive layer A or the conductive layer C, such as polyethylene terephthalate (PET), Examples include polyethylene naphthalate (PEN), acrylic (PMMA), polycarbonate (PC), and cycloolefin polymer (COP). Among them, PET is preferably used because it has excellent heat resistance and a good balance between dimensional stability and cost. Note that the resin layers D 1 and D 2 may be made of the same material or may be made of different materials. Further, the structure is not limited to a single layer, but may be a multilayer structure, and the resin layers D 1 and D 2 may not be provided.
樹脂層Ｄ1，Ｄ2の厚みは、それぞれ１０～１２５μｍであることが好ましく、２０～５０μｍであることがより好ましい。薄すぎると、抵抗層Ａを形成する際にシワや変形が起こりやすい傾向がみられるためであり、厚すぎると、電磁波吸収体としての屈曲性が低下する傾向がみられるためである。また、樹脂層Ｄ1，Ｄ2は互いに同じ厚みであってもよいし、それぞれ異なる厚みであってもよい。 The thickness of each of the resin layers D 1 and D 2 is preferably 10 to 125 μm, more preferably 20 to 50 μm. This is because if it is too thin, wrinkles and deformation tend to occur when forming the resistance layer A, and if it is too thick, the flexibility as an electromagnetic wave absorber tends to decrease. Furthermore, the resin layers D 1 and D 2 may have the same thickness or may have different thicknesses.
なお、上記実施の形態では、電磁波吸収体が、抵抗層Ａ、誘電体層Ｂ、導電層Ｃ、樹脂層Ｄ1，Ｄ2の積層体からなっているが、電磁波吸収体にはこれらの層以外の層を設けてもよい。すなわち、樹脂層Ｄ1の外側、抵抗層Ａと誘電体層Ｂの間、誘電体層Ｂと導電層Ｃ
の間、樹脂層Ｄ2の外側等に他の層を設けるようにしてもよい。例えば、抵抗層Ａと誘電
体層Ｂの間にコート層（図示せず）を設けると、誘電体層Ｂ中の成分が抵抗層Ａに拡散することを防止することができ、抵抗層Ａの保護を図ることができる。同様に、導電層Ｃと誘電体層Ｂの間にコート層（図示せず）を設けると、誘電体層Ｂ中の成分が導電層Ｃに拡散することを防止することができ、導電層Ｃの保護を図ることができる。また、図２に示すように、樹脂層Ｄ2の外側に粘着層Ｇを設けると他の部材（被取り付け部材）への取り
付けが容易になる。
In the above embodiment, the electromagnetic wave absorber is made of a laminate of the resistive layer A, the dielectric layer B, the conductive layer C, and the resin layers D 1 and D 2 , but the electromagnetic wave absorber includes these layers. Other layers may also be provided. That is, outside the resin layer D1 , between the resistive layer A and the dielectric layer B, and between the dielectric layer B and the conductive layer C.
In the meantime, another layer may be provided on the outside of the resin layer D2 . For example, if a coating layer (not shown) is provided between the resistance layer A and the dielectric layer B, it is possible to prevent the components in the dielectric layer B from diffusing into the resistance layer A. can be protected. Similarly, if a coating layer (not shown) is provided between the conductive layer C and the dielectric layer B, the components in the dielectric layer B can be prevented from diffusing into the conductive layer C. can be protected. Furthermore, as shown in FIG. 2, if an adhesive layer G is provided on the outside of the resin layer D 2 , attachment to other members (members to be attached) becomes easier.
上記コート層の材料としては、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、窒化ケイ素（Ｓｉ
Ｎ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）、スズ・シリコン酸化物（ＳＴＯ）、アルミニウム含有酸化亜鉛（ＡＺＯ）、窒化シリコン（ＳｉＮ）等を用いることができる。
Examples of the material for the coating layer include silicon dioxide (SiO 2 ), silicon nitride (Si
N), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), aluminum nitride (AlN), niobium oxide (Nb 2 O 5 ), tin silicon oxide (STO), aluminum-containing zinc oxide (AZO), silicon nitride (SiN), etc. can be used.
上記粘着層Ｇの材料としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤を用いることができる。また、エマルション系接着剤、ゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリル系接着剤、ビニル系接着剤、シリコーン系接着剤等の接着剤を用いることもでき、被取り付け部材の材質や形状によって適宜選択することができる。なかでも、長期間にわたる粘着力を発揮し、取り付けの信頼性が高い点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。 As the material for the adhesive layer G, for example, an adhesive such as a rubber adhesive, an acrylic adhesive, a silicone adhesive, or a urethane adhesive can be used. Adhesives such as emulsion adhesives, rubber adhesives, epoxy adhesives, cyanoacrylic adhesives, vinyl adhesives, and silicone adhesives can also be used, depending on the material and shape of the member to be attached. It can be selected as appropriate. Among these, acrylic adhesives are preferably used because they exhibit long-term adhesive strength and are highly reliable in attachment.
このような電磁波吸収体（図１参照）は、例えば、つぎのようにして製造することができる。 Such an electromagnetic wave absorber (see FIG. 1) can be manufactured, for example, as follows.
まず、図３（ａ）に示すように、フィルム状に成形された樹脂層Ｄ1の上（図では下）
に抵抗層Ａを形成する。また、フィルム状に成形された樹脂層Ｄ2の上に導電層Ｃを形成
する。上記抵抗層Ａおよび導電層Ｃは、スパッタ、蒸着等により形成することができる。なかでも、抵抗値や厚みを厳密に制御できる点から、いずれもスパッタを用いることが好ましい。
First, as shown in FIG. 3(a), on the resin layer D1 formed into a film shape (bottom in the figure)
A resistive layer A is formed thereon. Further, a conductive layer C is formed on the resin layer D 2 formed into a film shape. The resistance layer A and the conductive layer C can be formed by sputtering, vapor deposition, or the like. Among these, it is preferable to use sputtering because the resistance value and thickness can be precisely controlled.
つぎに、図３（ｂ）に示すように、誘電体層Ｂを形成する樹脂組成物をシート状にプレス成形する。そして、上記誘電体層Ｂの一方の面に、樹脂層Ｄ1の上に形成された抵抗層
Ａを重ね、もう一方の面に、樹脂層Ｄ2の上に形成された導電層Ｃを重ねる。これにより
、図１に示す、樹脂層Ｄ1、抵抗層Ａ、誘電体層Ｂ、導電層Ｃ、樹脂層Ｄ2がこの順で積層された電磁波吸収体を得ることができる。
Next, as shown in FIG. 3(b), the resin composition forming the dielectric layer B is press-molded into a sheet shape. Then, on one side of the dielectric layer B, the resistance layer A formed on the resin layer D 1 is stacked, and on the other side, the conductive layer C formed on the resin layer D 2 is stacked. . Thereby, it is possible to obtain an electromagnetic wave absorber shown in FIG. 1 in which the resin layer D 1 , the resistance layer A, the dielectric layer B, the conductive layer C, and the resin layer D 2 are laminated in this order.
これによれば、誘電体層Ｂの厚みの制御が容易であるため、対象とする波長（周波）の
電磁波を効果的に吸収する電磁波吸収体とすることができる。また、抵抗層Ａおよび導電層Ｃを別々に形成することができるため、電磁波吸収体の製造にかかる時間を短縮することができ、低コストで製造することができる。なお、樹脂層Ｄ1，Ｄ2を設けない場合には、例えば、誘電体層Ｂに、抵抗層Ａおよび導電層Ｃの材料を、直接、スパッタ、蒸着等することにより電磁波吸収体を製造することができる。
According to this, since the thickness of the dielectric layer B can be easily controlled, an electromagnetic wave absorber that effectively absorbs electromagnetic waves of a target wavelength (frequency) can be obtained. Furthermore, since the resistive layer A and the conductive layer C can be formed separately, the time required to manufacture the electromagnetic wave absorber can be shortened and the electromagnetic wave absorber can be manufactured at low cost. Note that when the resin layers D 1 and D 2 are not provided, the electromagnetic wave absorber is manufactured by, for example, directly sputtering, vapor depositing, etc. the materials of the resistive layer A and the conductive layer C on the dielectric layer B. be able to.
つぎに、前記磁性電磁波吸収体または誘電性電磁波吸収体である本発明の電磁波吸収体としては、例えば、図４に示すように、誘電体層Ｅと導電層Ｆを有しているものがあげられる。磁性電磁波吸収体は、誘電体層Ｅの外側から照射された電磁波を、添加される磁性体の磁気モーメントの追従遅れを利用した磁性損失により吸収する電磁波吸収体である。一方、誘電性電磁波吸収体は、添加される誘電体の分極の追従遅れを利用した熱損失により吸収する電磁波吸収体である。なお、磁性体と誘電体とを組み合わせて添加した電磁波吸収体としてもよい。 Next, examples of the electromagnetic wave absorber of the present invention, which is the magnetic electromagnetic wave absorber or the dielectric electromagnetic wave absorber, include one having a dielectric layer E and a conductive layer F, as shown in FIG. It will be done. The magnetic electromagnetic wave absorber is an electromagnetic wave absorber that absorbs electromagnetic waves irradiated from the outside of the dielectric layer E through magnetic loss utilizing the follow-up delay of the magnetic moment of the added magnetic material. On the other hand, a dielectric electromagnetic wave absorber is an electromagnetic wave absorber that absorbs electromagnetic waves by heat loss utilizing the polarization follow-up delay of the dielectric added thereto. Note that an electromagnetic wave absorber may be added by combining a magnetic material and a dielectric material.
磁性電磁波吸収体の場合、上記誘電体層Ｅは、前記誘電体層Ｂと同様の材料からなる樹脂組成物に、磁性体を含有させたものを、硬化後に所定の厚みとなるように形成し、硬化させることによって得ることができる。上記磁性体としては、加えた電界により電磁波を吸収するものがあげられ、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、黒鉛、膨張黒鉛などの導電性カーボン、鉄、ニッケル、フェライトなどの磁性粉等を用いることができる。なかでも、樹脂組成物への分散性に優れる点から、錯体状のカルボニル金属を用いることが好ましく、とりわけカルボニル鉄粉が好ましく用いられる。 In the case of a magnetic electromagnetic wave absorber, the dielectric layer E is formed by adding a magnetic material to a resin composition made of the same material as the dielectric layer B so that it has a predetermined thickness after curing. , can be obtained by curing. Examples of the above-mentioned magnetic materials include those that absorb electromagnetic waves by an applied electric field, such as conductive carbon such as Ketjen black, acetylene black, furnace black, graphite, and expanded graphite, and magnetic powders such as iron, nickel, and ferrite. etc. can be used. Among them, it is preferable to use carbonyl metal in the form of a complex from the viewpoint of excellent dispersibility in the resin composition, and carbonyl iron powder is particularly preferably used.
誘電性電磁波吸収体の場合、上記誘電体層Ｅは、前記誘電体層Ｂと同様の材料からなる樹脂組成物に、誘電体を含有させたものを、硬化後に所定の厚みとなるように形成し、硬化させることによって得ることができる。上記誘電体としては、加えた磁界により電磁波を吸収するものがあげられ、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、黒鉛、膨張黒鉛などのカーボン、チタン酸バリウム やチタン酸ジルコン
酸鉛等の強誘電体を用いることができる。なかでも、材料コストに優れる点からカーボン粉末が好ましく用いられる。
In the case of a dielectric electromagnetic wave absorber, the dielectric layer E is formed by adding a dielectric to a resin composition made of the same material as the dielectric layer B so that it has a predetermined thickness after curing. It can be obtained by hardening. The above-mentioned dielectric materials include those that absorb electromagnetic waves due to the applied magnetic field, such as carbon such as Ketjen black, acetylene black, furnace black, graphite, expanded graphite, barium titanate, lead zirconate titanate, etc. A ferroelectric material can be used. Among these, carbon powder is preferably used because of its excellent material cost.
そして、誘電体層Ｅの厚みは、５０～２０００μｍであることが好ましく、１００～１５００μｍであることがより好ましい。薄すぎると厚み寸法精度の確保が困難となる傾向がみられ、厚すぎると材料コストが高くなるだけでなく、重量が増加し過ぎる傾向がみられるためである。 The thickness of the dielectric layer E is preferably 50 to 2000 μm, more preferably 100 to 1500 μm. This is because if it is too thin, it tends to be difficult to ensure thickness dimensional accuracy, and if it is too thick, not only does the material cost increase, but also the weight tends to increase too much.
また、誘電体層Ｅの比誘電率は、１～１０の範囲にあることが好ましく、１～５の範囲にあることがより好ましい。比誘電率が上記範囲内であると、誘電体層を制御しやすい厚みに設定することができ、かつ電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅をより広いものに設定することが可能となり、また、吸収能をより均一に有する電磁波吸収体を得ることができる。そして、設定および製造が容易であるため、低コストの電磁波吸収体を実現することができる。 Further, the dielectric constant of the dielectric layer E is preferably in the range of 1 to 10, more preferably in the range of 1 to 5. When the relative dielectric constant is within the above range, the dielectric layer can be set to a thickness that is easy to control, and the bandwidth of the frequency band where the amount of electromagnetic wave absorption is 20 dB or more can be set to a wider one. In addition, an electromagnetic wave absorber having more uniform absorption ability can be obtained. Furthermore, since it is easy to set up and manufacture, it is possible to realize a low-cost electromagnetic wave absorber.
上記導電層Ｆは、対象とする波長（周波）の電磁波を電磁波吸収体の裏面近傍で反射させるために配置されるものであることから、導電層Ｆの材料としては、例えば、ＩＴＯ、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、およびこれらの金属の合金があげられる。 The conductive layer F is disposed to reflect electromagnetic waves of a target wavelength (frequency) near the back surface of the electromagnetic wave absorber, so materials for the conductive layer F include, for example, ITO, aluminum ( Examples include Al), copper (Cu), nickel (Ni), chromium (Cr), molybdenum (Mo), and alloys of these metals.
また、導電層Ｆの厚みは、２０ｎｍ～１００μｍであることが好ましく、５０ｎｍ～５０μｍであることがより好ましい。厚みが厚すぎると導電層Ｆに応力やクラックが入り易
くなる傾向がみられ、薄すぎると所望の低い抵抗値が得られ難くなる傾向がみられるためである。そして、導電層Ｆのシート抵抗は、１．０×１０-7Ω～１００Ωであることが好ましく、１．０×１０-7Ω～２０Ωであることがより好ましい。
Further, the thickness of the conductive layer F is preferably 20 nm to 100 μm, more preferably 50 nm to 50 μm. This is because if the thickness is too thick, stress and cracks tend to easily occur in the conductive layer F, while if it is too thin, it tends to be difficult to obtain a desired low resistance value. The sheet resistance of the conductive layer F is preferably 1.0×10 -7 Ω to 100Ω, more preferably 1.0×10 -7 Ω to 20Ω.
このような電磁波吸収体（図４参照）は、例えば、プレス成形等によりシート状に形成された誘電体層Ｅに、導電層Ｆの材料をスパッタ、蒸着等することにより製造することができる。 Such an electromagnetic wave absorber (see FIG. 4) can be manufactured by, for example, sputtering, vapor depositing, or the like the material of the conductive layer F on the dielectric layer E formed into a sheet shape by press molding or the like.
なお、上記実施の形態では、電磁波吸収体が、誘電体層Ｅと導電層Ｆとの積層体からなっているが、電磁波吸収体にこれら以外の層を設けてもよい。すなわち、誘電体層Ｅの外側、誘電体層Ｅと導電層Ｆの間、導電層Ｆの外側等に他の層を設けるようにしてもよい。例えば、誘電体層Ｅと導電層Ｆの間にコート層（図示せず）を設けると、誘電体層Ｅ中の成分が導電層Ｆに拡散することを防止することができ、導電層Ｆの保護を図ることができる。また、図５に示すように、樹脂層Ｆの外側に粘着層Ｇを設けると他の部材（被取り付け部材）への取り付けが容易になる。上記コート層および粘着層Ｇの材料としては、図１に示す実施の形態と同様のものを用いることができる。 In the above embodiment, the electromagnetic wave absorber is made of a laminate of the dielectric layer E and the conductive layer F, but the electromagnetic wave absorber may be provided with layers other than these. That is, other layers may be provided outside the dielectric layer E, between the dielectric layer E and the conductive layer F, outside the conductive layer F, or the like. For example, if a coating layer (not shown) is provided between the dielectric layer E and the conductive layer F, it is possible to prevent components in the dielectric layer E from diffusing into the conductive layer F. can be protected. Further, as shown in FIG. 5, if an adhesive layer G is provided on the outside of the resin layer F, attachment to other members (members to be attached) becomes easier. As the materials for the coat layer and the adhesive layer G, the same materials as in the embodiment shown in FIG. 1 can be used.
以下、実施例および比較例をあげて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless it exceeds the gist thereof.
下記に示すとおり、実施例１～１０および比較例１，２の電磁波吸収体を作製し、これらについて、キーコム社製 電波吸収体（電波吸収材料）・反射減衰量 測定装置 ＬＡＦ－２６．５Ｂを用いて、ＪＩＳ Ｒ １６７９（電波吸収体のミリ波帯における電波吸収特性測定方法）に準拠し、斜入射１５°で電磁波を照射し、それぞれ反射吸収量を測定した。結果を後記の表１および図６、図７に示す。 As shown below, electromagnetic wave absorbers of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 and 2 were produced, and these were measured using a radio wave absorber (radio wave absorbing material)/reflection loss measuring device LAF-26.5B manufactured by Keycom. In accordance with JIS R 1679 (method for measuring radio wave absorption characteristics of radio wave absorbers in the millimeter wave band), electromagnetic waves were irradiated at an oblique incidence of 15°, and the amount of reflection and absorption was measured. The results are shown in Table 1 and FIGS. 6 and 7 below.
＜実施例１＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、三井デュポン社製ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ２５０、比誘電率２.４５）を１２０℃でプレス成形し、５６０μｍ厚シートに
成形して誘電体層Ｂを作製した。この誘電体層Ｂの一方の面に、導電層Ｃとして表面抵抗が２０Ω/□になるようにＩＴＯがスパッタ形成された３８μｍ厚のＰＥＴフィルム（樹
脂層Ｄ1）を、導電層Ｃを誘電体層Ｂに対峙するように貼り合せた。そして、上記誘電体
層Ｂのもう一方の面に、抵抗層Ａとして表面抵抗が３８０Ω/□になるようにＩＴＯがス
パッタ形成された３８μｍ厚のＰＥＴフィルム（樹脂層Ｄ2）を抵抗層Ａが誘電体層Ｂに
対峙するように貼り合せて、目的とする電磁波吸収体を得た。
<Example 1>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in Figure 1, EVA resin manufactured by DuPont Mitsui (Evaflex EV250, dielectric constant 2.45) was press-molded at 120°C and formed into a 560 μm thick sheet to form the dielectric layer B. was created. On one side of this dielectric layer B, a 38 μm thick PET film (resin layer D 1 ) on which ITO is sputtered so as to have a surface resistance of 20Ω/□ is placed as a conductive layer C. It was laminated so as to face layer B. Then, on the other side of the dielectric layer B, a 38 μm thick PET film (resin layer D 2 ) on which ITO is sputtered so that the surface resistance becomes 380Ω/□ is placed as the resistance layer A. The dielectric layer B was bonded to face the dielectric layer B to obtain the intended electromagnetic wave absorber.
＜実施例２＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｂを下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
（誘電体層Ｂ）
三井デュポン社製ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ２５０）１００重量部に、堺化学工業社製チタン酸バリウム（ＢＴ－０１）を５０重量部添加し、ミキシングロールで混練した後、１２０℃でプレス成形し、４５８μｍ厚シートに成形して誘電体層Ｂを作製した。この誘電体層Ｂの比誘電率は３.９０であった。
<Example 2>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in FIG. 1, the intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 1, except that the dielectric layer B was changed as described below.
(Dielectric layer B)
50 parts by weight of barium titanate (BT-01) manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd. was added to 100 parts by weight of EVA resin (Evaflex EV250) manufactured by DuPont Mitsui, and after kneading with a mixing roll, press molding was performed at 120 ° C. Dielectric layer B was prepared by molding into a 458 μm thick sheet. The dielectric constant of this dielectric layer B was 3.90.
＜実施例３＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｂを下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
（誘電体層Ｂ）
三井デュポン社製ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ２５０）１００重量部に、堺化学工業社製チタン酸バリウム（ＢＴ－０１）を１００重量部添加し、ミキシングロールで混練した後、１２０℃でプレス成形し、３９７μｍ厚シートに成形して誘電体層Ｂを作製した。この誘電体層Ｂの比誘電率は５．１９であった。
<Example 3>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in FIG. 1, the intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 1, except that the dielectric layer B was changed as described below.
(Dielectric layer B)
100 parts by weight of barium titanate (BT-01) manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd. was added to 100 parts by weight of EVA resin (Evaflex EV250) manufactured by DuPont Mitsui, and after kneading with a mixing roll, press molding was performed at 120 ° C. Dielectric layer B was prepared by molding into a 397 μm thick sheet. The dielectric constant of this dielectric layer B was 5.19.
＜実施例４＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｂを下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
（誘電体層Ｂ）
三井デュポン社製ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ２５０）１００重量部に、堺化学工業社製チタン酸バリウム（ＢＴ－０１）を２００重量部添加し、ミキシングロールで混練した後、１２０℃でプレス成形し、３３６μｍ厚のシートに成形して誘電体層Ｂを作製した。この誘電体層Ｂの比誘電率は７．２５であった。
<Example 4>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in FIG. 1, the intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 1, except that the dielectric layer B was changed as described below.
(Dielectric layer B)
200 parts by weight of barium titanate (BT-01) manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd. was added to 100 parts by weight of EVA resin (Evaflex EV250) manufactured by Mitsui DuPont, and after kneading with a mixing roll, press molding was performed at 120 ° C. Dielectric layer B was prepared by molding into a sheet having a thickness of 336 μm. The dielectric constant of this dielectric layer B was 7.25.
＜実施例５＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｂを日東電工社製のオレフィン系発泡体ＳＣＦ１００（比誘電率１.０７）を厚み８２２μｍにスライス成形したものに変
更し、抵抗層Ａおよび導電層Ｃをそれぞれ厚み３０μｍに形成したアクリル系粘着剤を介して誘電体層Ｂに貼り合せた以外は、実施例１と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
<Example 5>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in Fig. 1, the dielectric layer B was changed to a slice molded olefin foam SCF100 (relative permittivity 1.07) manufactured by Nitto Denko Corporation to a thickness of 822 μm, and the resistive layer A desired electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 1, except that A and conductive layer C were bonded to dielectric layer B via an acrylic adhesive having a thickness of 30 μm.
＜実施例６＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｂをポリエステル系発泡体ＳＣＦ
Ｔ１００（比誘電率１.０９）を厚み７９３μｍにスライス成形したものに変更し、抵
抗層Ａおよび導電層Ｃをそれぞれ厚み３０μｍに形成したアクリル系粘着剤を介して誘電体層Ｂに貼り合せた以外は、実施例１と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
<Example 6>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in Fig. 1, dielectric layer B is made of polyester foam SCF.
The T100 (relative dielectric constant 1.09) was changed to one slice-molded to a thickness of 793 μm, and the resistive layer A and the conductive layer C were each bonded to the dielectric layer B via an acrylic adhesive formed to a thickness of 30 μm. Except for this, the intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 1.
＜実施例７＞
図４に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、三井デュポン社製ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ２５０）１００重量部に、ニューメタルスエンドケミカルス社製 カルボニル鉄粉ＹＷ１を３００重量部添加し、ミキシングロールで混練した後、１２０℃でプレス成形し、１２００μｍ厚シートに成形して誘電体層Ｅを作製した。この誘電体層Ｅの比誘電率は６．６０であった。上記誘電体層Ｅの一方の面に、導電層Ｆとして、ＩＴＯフィルム(
表面抵抗２０Ω/□)を貼り合せて、目的とする電磁波吸収体を得た。
<Example 7>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in Fig. 4, 300 parts by weight of carbonyl iron powder YW1 manufactured by New Metals End Chemicals was added to 100 parts by weight of EVA resin (Evaflex EV250) manufactured by DuPont Mitsui, and the mixture was kneaded with a mixing roll. After that, it was press-molded at 120° C. to form a 1200 μm thick sheet to prepare a dielectric layer E. The dielectric constant of this dielectric layer E was 6.60. An ITO film (
A target electromagnetic wave absorber was obtained by laminating a surface resistance of 20Ω/□).
＜実施例８＞
図４に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、導電層Ｆとして、アルミ箔／ＰＥＴ複合フィルム(ＵＡＣＪ社製 アルミ箔７μｍ／ＰＥＴ９μｍ)を、アルミ箔面を誘電体層Ｅに対峙させて貼り合せた以外は、実施例７と同様にして、目的とする電磁波吸収体を得た。
<Example 8>
According to the method of obtaining the electromagnetic wave absorber shown in Fig. 4, as the conductive layer F, an aluminum foil/PET composite film (manufactured by UACJ, aluminum foil 7 μm/PET 9 μm) is laminated with the aluminum foil surface facing the dielectric layer E. Except for the above, the intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 7.
＜実施例９＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｂをクラレ社製 熱可塑アクリル系エラストマー（クラリティー２３３０、比誘電率２.５５）を１５０℃でプレス成形し
、厚み５６１μｍのシートに成形したものに変更した以外は、実施例１と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
<Example 9>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in Fig. 1, dielectric layer B is press-molded from Kuraray's thermoplastic acrylic elastomer (clarity 2330, dielectric constant 2.55) at 150°C, and the sheet has a thickness of 561 μm. The intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 1, except that the molded material was changed to a molded material.
＜実施例１０＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｂをクラレ社製 熱可塑アクリル系エラストマー（クラリティー２３３０、比誘電率２.５５）を１５０℃でプレス成形し
、厚み５３８μｍのシートに成形したものに変更し、さらに、抵抗層Ａとして、アルミ箔
／ＰＥＴ複合フィルム(ＵＡＣＪ社製 アルミ箔７μｍ／ＰＥＴ９μｍ)を、アルミ箔面を誘電体層Ｂに対峙させて貼り合せた以外は、実施例１と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
<Example 10>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in Fig. 1, dielectric layer B is press-molded from Kuraray's thermoplastic acrylic elastomer (clarity 2330, dielectric constant 2.55) at 150°C, and a sheet with a thickness of 538 μm is formed. Except that, as the resistance layer A, an aluminum foil/PET composite film (7 μm aluminum foil/9 μm PET manufactured by UACJ) was bonded with the aluminum foil surface facing the dielectric layer B. The intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 1.
＜比較例１＞
図１に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｂを下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
（誘電体層Ｂ）
三井デュポン社製ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ２５０）１００重量部に、堺化学工業社製チタン酸バリウム（ＢＴ－０１）を３００重量部添加し、ミキシングロールで混練した後、１２０℃でプレス成形し、２４２μｍ厚シートに成形して誘電体層Ｂを作製した。この誘電体層Ｂの比誘電率は１４．０であった。
<Comparative example 1>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in FIG. 1, the intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 1, except that the dielectric layer B was changed as described below.
(Dielectric layer B)
300 parts by weight of barium titanate (BT-01) manufactured by Sakai Chemical Industries, Ltd. was added to 100 parts by weight of EVA resin (Evaflex EV250) manufactured by DuPont Mitsui, and after kneading with a mixing roll, press molding was performed at 120 ° C. Dielectric layer B was prepared by molding into a 242 μm thick sheet. The dielectric constant of this dielectric layer B was 14.0.
＜比較例２＞
図４に示す電磁波吸収体を得る方法に準じ、誘電体層Ｅを下記のように変更した以外は、実施例７と同様にして目的とする電磁波吸収体を得た。
（誘電体層Ｅ）
三井デュポン社製ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ２５０）１００重量部に、ニューメタルスエンドケミカルス社製カルボニル鉄粉ＹＷ1を４００重量部添加し、ミキシングロ
ールで混練した後、１２０℃でプレス成形し、１２００μｍ厚シートに成形して誘電体層Ｅを作製した。この誘電体層Ｅの比誘電率は１０．３であった。
<Comparative example 2>
According to the method for obtaining the electromagnetic wave absorber shown in FIG. 4, the intended electromagnetic wave absorber was obtained in the same manner as in Example 7, except that the dielectric layer E was changed as described below.
(Dielectric layer E)
400 parts by weight of carbonyl iron powder YW1 manufactured by New Metals End Chemicals was added to 100 parts by weight of EVA resin (Evaflex EV250) manufactured by DuPont Mitsui, and after kneading with a mixing roll, the mixture was press-molded at 120°C to form a 1200 μm thick sheet. A dielectric layer E was prepared by molding the sample. The dielectric constant of this dielectric layer E was 10.3.
上記表１および図６、図７の結果から、実施例１～１０は、６０～９０ＧＨｚの周波数帯域において、反射吸収量が２０ｄＢ以上である周波数帯域の帯域幅が２ＧＨｚ以上あり、とりわけ実施例１～３、５、６、９、１０は、同帯域幅が１０．０ＧＨｚ以上という広い幅を有することがわかる。また比誘電率が小さいほど２０ｄＢ帯域幅が広くなる傾向にある。これに対し、比較例１、２は、６０～９０ＧＨｚの周波数帯域において、若干の吸収能を発揮するものの、反射吸収量が２０ｄＢ以上となる吸収能をどの範囲においても実現することはできなかった。 From the results in Table 1 and FIGS. 6 and 7 above, Examples 1 to 10 have a frequency band width of 2 GHz or more in which the amount of reflection and absorption is 20 dB or more in the frequency band of 60 to 90 GHz. 3, 5, 6, 9, and 10 have a wide bandwidth of 10.0 GHz or more. Furthermore, the smaller the dielectric constant, the wider the 20 dB bandwidth tends to be. On the other hand, although Comparative Examples 1 and 2 exhibited some absorption ability in the frequency band of 60 to 90 GHz, they were unable to achieve absorption ability with a reflection absorption amount of 20 dB or more in any range. .
本発明は、幅広い周波数帯域において、長期間にわたり不要な電磁波を吸収する性能を発揮することができるため、自動車衝突防止システムに用いるミリ波レーダの電磁波吸収体に好適に利用できる。また、その他の用途として自動車、道路、人の相互間で情報通信を行う高度道路交通システム（ＩＴＳ）やミリ波を用いた次世代移動通信システム（５Ｇ）においても、電波干渉抑制やノイズ低減の目的で用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICATION Since the present invention can exhibit the ability to absorb unnecessary electromagnetic waves for a long period of time in a wide frequency band, it can be suitably used as an electromagnetic wave absorber for a millimeter wave radar used in an automobile collision prevention system. In addition, in other applications such as intelligent transportation systems (ITS) that communicate information between cars, roads, and people, and next-generation mobile communication systems (5G) that use millimeter waves, it is possible to suppress radio wave interference and reduce noise. It can be used for any purpose.
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