JP7349889B2 - External additives for toner, toner and image forming equipment - Google Patents

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    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles

Description

本発明は、トナー用外添剤、トナーおよび画像形成装置に関する。 The present invention relates to an external additive for toner, a toner, and an image forming apparatus.

電子写真方式の画像形成方法では、感光体表面に均一電荷を与え、その後、画像に応じた露光をすることで画像に対応した静電潜像を形成する。この静電潜像に所定の電荷を有するトナーを付着させて顕像化(現像)し、感光体上に形成されたトナー像を、必要に応じて中間転写体などを経由して、紙等の画像形成支持体へ転写し、熱などを利用して画像形成支持体上に定着させることで画像が形成される。上記画像形成方法を用いた画像形成装置として、複写機やプリンター等が挙げられる。 In an electrophotographic image forming method, a uniform charge is applied to the surface of a photoreceptor, and then an electrostatic latent image corresponding to the image is formed by exposing the photoreceptor to light according to the image. A toner with a predetermined charge is attached to this electrostatic latent image to make it visible (developed), and the toner image formed on the photoreceptor is transferred to paper, etc. via an intermediate transfer body as necessary. An image is formed by transferring the image to an image forming support and fixing it on the image forming support using heat or the like. Examples of image forming apparatuses using the above image forming method include copying machines and printers.

上記画像形成装置に装着されて使用される上記感光体は、表面に与える均一電荷の特性の観点から、負帯電性感光体と正帯電性感光体に分類される。また、上記感光体を構成する材料の観点から、セレンやアモルファスシリコン等を用いた無機感光体と、有機材料で構成された有機感光体に分類される。 The photoreceptors used in the image forming apparatus are classified into negatively chargeable photoreceptors and positively chargeable photoreceptors from the viewpoint of uniform charge characteristics imparted to the surface. In addition, from the viewpoint of the material constituting the photoreceptor, the photoreceptor is classified into inorganic photoreceptors using selenium, amorphous silicon, etc., and organic photoreceptors made of organic materials.

負帯電性の有機感光体は、例えばアルミニウム製の基体上に、接着性付与や電荷の移動制御を目的とした下引き層が、必要に応じて形成され、その上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層が形成され、さらに、その上に電荷輸送層が形成された積層構造であることが一般的である。 Negatively chargeable organic photoreceptors are produced by forming an undercoat layer on a substrate made of aluminum, for example, for the purpose of imparting adhesion and controlling charge transfer, as necessary, and containing a charge-generating substance on top of the undercoat layer. Generally, it has a laminated structure in which a charge generation layer is formed, and a charge transport layer is further formed thereon.

正帯電性の有機感光体は、高画質化を実現でき、またオゾンの生成を抑止できるため有効である。この正帯電性の有機感光体では、電荷発生層を表層に形成する必要があるため、例えばアルミニウム製の基体上に、電荷輸送層、電荷発生層の順番に積層される。また、電荷発生物質と電荷輸送物質とを混合し、基体上に単層を形成する方式もある。 Positively charging organic photoreceptors are effective because they can achieve high image quality and can suppress the production of ozone. In this positively charging organic photoreceptor, since it is necessary to form a charge generation layer on the surface layer, a charge transport layer and a charge generation layer are laminated in this order on a substrate made of, for example, aluminum. There is also a method in which a charge-generating substance and a charge-transporting substance are mixed and a single layer is formed on the substrate.

無機感光体として、セレン等の材料を使用した感光体から、アモルファスシリコンを使用した感光体が主流となっている。アモルファスシリコンは硬度が非常に高く、長寿命を達成できるため好適である。 As inorganic photoreceptors, photoreceptors using materials such as selenium have been replaced by photoreceptors using amorphous silicon. Amorphous silicon is suitable because it has very high hardness and can achieve a long life.

近年、デジタルデータが簡便に利用できることから、可変情報を多量に印刷することが求められている。単なる複写ではなく、可変情報を印刷することで価値のある印刷物を提供する、いわゆる産業用プリンターが使用されている。この場合、印字物が価値を持つため、画質が長期に亘って安定であることが必要となる。 In recent years, since digital data can be easily used, there has been a demand for printing large amounts of variable information. So-called industrial printers are used that provide valuable printed matter by printing variable information rather than mere copying. In this case, since the printed matter has value, it is necessary that the image quality be stable over a long period of time.

例えば特許文献1では、架橋重合体を含有する保護層を有する感光体を使用した場合の、高湿環境での画像流れが抑制された画像形成装置が提案されている。該画像形成装置では、潤滑剤を供給することでクリーニング効果を発揮させ、さらに滑剤除去手段を設けることで潤滑剤の残留を抑止している。 For example, Patent Document 1 proposes an image forming apparatus in which image fading in a high humidity environment is suppressed when a photoreceptor having a protective layer containing a crosslinked polymer is used. In the image forming apparatus, a cleaning effect is exhibited by supplying a lubricant, and furthermore, a lubricant removing means is provided to prevent the lubricant from remaining.

特許文献2は、アモルファスシリコン感光体での画像流れ問題を、特定の凝集径を有する外添剤を用いることで解決した技術である。具体的には、トナー母粒子と、外添剤として導電性微粒子を含む静電潜像現像用トナーであって、前記導電性微粒子は、平均一次粒子径が90nm以下であり、かつ前記トナー母粒子の表面にて平均凝集粒子径が0.5~2.0μm、BET比表面積が15m/g以上である凝集体を形成することが記載されている。前記導電性微粒子として酸化チタンが開示されている。 Patent Document 2 is a technique that solves the image deletion problem in an amorphous silicon photoreceptor by using an external additive having a specific aggregation diameter. Specifically, the toner for developing an electrostatic latent image includes toner base particles and conductive fine particles as an external additive, wherein the conductive fine particles have an average primary particle diameter of 90 nm or less, and the toner base particles have an average primary particle diameter of 90 nm or less, and It is described that aggregates having an average aggregate particle diameter of 0.5 to 2.0 μm and a BET specific surface area of 15 m 2 /g or more are formed on the surface of the particles. Titanium oxide is disclosed as the conductive fine particles.

特許文献3には、非磁性一成分現像用トナーに外添させる外添剤として、結晶子径が12.0~16.0nmであり、かつ疎水化処理され、真比重が2.5~3.3g/cmであるメタチタン酸粒子を用いることで、かぶりの発生を抑制でき、優れた色再現性を実現できる技術が示されている。また特許文献4には、トナーに外添させる外添剤として、体積平均粒子径が5nm以上30nm以下のシリカ粒子、及び、体積平均粒子径が50nm以上120nm以下で、アスペクト比が3以上10未満のシラン化合物処理されたメタチタン酸粒子の少なくとも2種類を含み、かつ前記シリカ粒子とメタチタン酸粒子それぞれの、トナー粒子に対する被覆率を設定することで、トナー画像中の白筋の発生を防止する技術が示されている。 Patent Document 3 discloses that an external additive externally added to a non-magnetic one-component developing toner has a crystallite diameter of 12.0 to 16.0 nm, is hydrophobically treated, and has a true specific gravity of 2.5 to 3. A technique has been shown that can suppress the occurrence of fog and achieve excellent color reproducibility by using metatitanic acid particles having a particle size of .3 g/cm 3 . Furthermore, Patent Document 4 describes, as external additives to be added to toner, silica particles having a volume average particle size of 5 nm or more and 30 nm or less, and silica particles having a volume average particle size of 50 nm or more and 120 nm or less and an aspect ratio of 3 or more and less than 10. A technology that prevents the occurrence of white streaks in a toner image by including at least two types of metatitanic acid particles treated with a silane compound, and by setting the respective coverage ratios of the silica particles and the metatitanic acid particles to the toner particles. It is shown.

特開2015-114647号公報Japanese Patent Application Publication No. 2015-114647 特開2009-180890号公報JP2009-180890A 特開2016-062082号公報JP2016-062082A 特開2011-154278号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-154278

特許文献1および2では、クリーニング効果を高める等により画像流れを抑制しているが、長期間にわたって良好なクリーニング効果を発揮させることは難しいと思われる。また特許文献3では、長期間にわたり画像形成装置を繰り返し使用した場合にも、優れた画像を実現できることまでは示されていない。 In Patent Documents 1 and 2, image deletion is suppressed by increasing the cleaning effect, but it seems difficult to exhibit a good cleaning effect over a long period of time. Further, Patent Document 3 does not show that excellent images can be achieved even when the image forming apparatus is used repeatedly over a long period of time.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、長期間にわたり種々の環境変動の中で画像形成装置を繰り返し使用した場合にも、優れた画質の画像を安定して形成することのできる画像形成装置の、トナーに用いられる外添剤、該外添剤を用いたトナー、および、該トナーを用いた上記画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to stably produce images of excellent image quality even when an image forming apparatus is repeatedly used over a long period of time under various environmental changes. An object of the present invention is to provide an external additive used in a toner of an image forming apparatus capable of forming an image, a toner using the external additive, and the above image forming apparatus using the toner.

本発明の態様1は、数平均一次粒子径が10~300nmのメタチタン酸微粒子の表面に、アミノ系シランカップリング剤を含む疎水化剤を用いて作成された疎水化物を有してなる、トナー用外添剤である。 Aspect 1 of the present invention is a toner comprising, on the surface of metatitanic acid fine particles having a number average primary particle diameter of 10 to 300 nm, a hydrophobized substance created using a hydrophobizing agent containing an amino-based silane coupling agent. It is an external additive.

本発明の態様2は、前記疎水化剤が、更に変性シリコンオイルを含む、態様1に記載のトナー用外添剤である。 Aspect 2 of the present invention is the external additive for toner according to aspect 1, wherein the hydrophobizing agent further contains modified silicone oil.

本発明の態様3は、前記変性シリコンオイルが、アミノ変性シリコンオイルである、態様2に記載のトナー用外添剤である。 Aspect 3 of the present invention is the external additive for toner according to aspect 2, wherein the modified silicone oil is an amino-modified silicone oil.

本発明の態様4は、前記アミノ系シランカップリング剤と前記変性シリコンオイルの質量比は、20:1~1:1である、態様2または3に記載のトナー用外添剤である。 Aspect 4 of the present invention is the external additive for toner according to aspect 2 or 3, wherein the mass ratio of the amino-based silane coupling agent to the modified silicone oil is 20:1 to 1:1.

本発明の態様5は、前記疎水化剤の割合が、外添剤に占めるメタチタン酸微粒子の含有量の1~40質量%である、態様1~4のいずれかに記載のトナー用外添剤である。 Aspect 5 of the present invention is the external additive for toner according to any one of aspects 1 to 4, wherein the proportion of the hydrophobizing agent is 1 to 40% by mass of the content of metatitanic acid fine particles in the external additive. It is.

本発明の態様6は、プラスに帯電している、態様1~5のいずれかに記載のトナー用外添剤である。 Aspect 6 of the present invention is the external additive for toner according to any one of aspects 1 to 5, which is positively charged.

本発明の態様7は、疎水化度が5~60%である、態様1~6のいずれかに記載のトナー用外添剤である。 Aspect 7 of the present invention is the external additive for toner according to any one of Aspects 1 to 6, which has a degree of hydrophobicity of 5 to 60%.

本発明の態様8は、少なくとも着色剤と樹脂を含む着色樹脂粒子と、態様1~7のいずれかに記載のトナー用外添剤とを含む、トナーである。 Aspect 8 of the present invention is a toner comprising colored resin particles containing at least a colorant and a resin, and the external additive for toner according to any one of Aspects 1 to 7.

本発明の態様9は、前記トナー用外添剤の割合が、トナーに占める着色樹脂粒子の含有量の0.05~2.0質量%である、態様8に記載のトナーである。 Aspect 9 of the present invention is the toner according to aspect 8, wherein the proportion of the external additive for toner is 0.05 to 2.0% by mass of the content of colored resin particles in the toner.

本発明の態様10は、前記着色樹脂粒子が、更に、離型剤と荷電制御剤を含む、態様8または9に記載のトナーである。 Aspect 10 of the present invention is the toner according to aspect 8 or 9, wherein the colored resin particles further contain a release agent and a charge control agent.

本発明の態様11は、更に、数平均一次粒子径が5~20nmの小粒径無機微粒子を、追加の外添剤として含む、態様8~10のいずれかに記載のトナーである。 Aspect 11 of the present invention is the toner according to any one of aspects 8 to 10, further comprising small inorganic fine particles having a number average primary particle diameter of 5 to 20 nm as an additional external additive.

本発明の態様12は、更に、数平均一次粒子径が25~1000nmの大粒径無機微粒子を、追加の外添剤として含む、態様8~11のいずれかに記載のトナーである。 Aspect 12 of the present invention is the toner according to any one of Aspects 8 to 11, further comprising large inorganic fine particles having a number average primary particle diameter of 25 to 1000 nm as an additional external additive.

本発明の態様13は、正帯電性感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、およびクリーニング手段を少なくとも有する画像形成装置であって、
前記現像手段として、態様8~12のいずれかに記載のトナーが少なくとも備わった、画像形成装置である。
Aspect 13 of the present invention is an image forming apparatus having at least a positively charging photoreceptor, a charging means, an exposure means, a developing means, a transfer means, and a cleaning means,
The image forming apparatus is provided with at least the toner according to any one of aspects 8 to 12 as the developing means.

本発明の態様14は、前記正帯電性感光体がアモルファスシリコン感光体である、態様13に記載の画像形成装置である。 A fourteenth aspect of the present invention is the image forming apparatus according to the thirteenth aspect, wherein the positively charging photoreceptor is an amorphous silicon photoreceptor.

本発明の態様15は、前記正帯電性感光体が正帯電性有機感光体である、態様13に記載の画像形成装置である。 Aspect 15 of the present invention is the image forming apparatus according to aspect 13, wherein the positively chargeable photoreceptor is a positively chargeable organic photoreceptor.

本発明の態様16は、前記正帯電性感光体が、保護層を表面に有してなる積層型の正帯電性有機感光体である、態様13に記載の画像形成装置である。 Aspect 16 of the present invention is the image forming apparatus according to aspect 13, wherein the positively chargeable photoreceptor is a laminated positively chargeable organic photoreceptor having a protective layer on its surface.

本発明によれば、種々の環境変動の中で長期間にわたり画像形成装置を繰り返し使用した場合にも、優れた画質の画像を安定して形成することのできる画像形成装置の、トナーに用いられる外添剤、該外添剤を用いたトナー、および、該トナーを用いた上記画像形成装置を提供できる。 According to the present invention, a toner used in an image forming apparatus that can stably form images of excellent image quality even when the image forming apparatus is used repeatedly over a long period of time under various environmental changes. It is possible to provide an external additive, a toner using the external additive, and the above image forming apparatus using the toner.

図1は、実施例における、本発明の外添剤およびトナーの一例を示す顕微鏡写真である。FIG. 1 is a micrograph showing an example of the external additive and toner of the present invention in an example.

画像形成装置では、画像形成処理後、すなわち感光体上に形成されたトナー像を転写した後に、残留するトナーや紙粉等の残留物を除去し、次の画像を形成するため、感光体表面を、ウレタンブレードやファーブラシ等でクリーニングすることが行われている。画像形成装置には、該クリーニングで、上記残留物を十分に除去することが求められる。しかし画像形成時に、感光体表面に均一電荷を与えることを目的に、コロナ放電やローラー帯電装置等による帯電が行われるが、この放電時の水の存在により、感光体の表面には、前記残留物として、極微少な酸化物が形成されやすいといった問題がある。 In an image forming apparatus, after the image forming process, that is, after transferring the toner image formed on the photoreceptor, the remaining toner, paper dust, and other residues are removed, and the surface of the photoreceptor is cleaned in order to form the next image. is cleaned using a urethane blade, fur brush, etc. The image forming apparatus is required to sufficiently remove the above-mentioned residue through the cleaning. However, during image formation, charging is performed using corona discharge, a roller charging device, etc. in order to uniformly charge the surface of the photoreceptor, but due to the presence of water during this discharge, the residual As a material, there is a problem in that extremely minute oxides are likely to be formed.

ところで、例えばオフィスでは、プリンター等のランニングコスト低減が求められる。該コストの低減には、部品交換等のメンテナンスのサイクルを極力長くすることが効果的である。そのためには、感光体の劣化抑制、特にはその最大要因である感光体膜摩耗の抑止が最も効果的である。摩耗を抑止するため、例えば、表面に硬度の高い保護層を形成した積層型感光体や、アモルファスシリコン感光体が用いられている。 By the way, in offices, for example, there is a need to reduce the running costs of printers and the like. In order to reduce the cost, it is effective to lengthen the maintenance cycle such as parts replacement as much as possible. To this end, the most effective method is to suppress deterioration of the photoreceptor, and in particular, to suppress abrasion of the photoreceptor film, which is the most important factor. In order to suppress wear, for example, a laminated type photoreceptor having a hard protective layer formed on its surface or an amorphous silicon photoreceptor is used.

しかし上記の通り、感光体の表面の硬度が高い場合、上記酸化物をクリーニングで十分除去できず、感光体表面が導電性化してしまい、表面電荷が表層に拡散する、いわゆる「画像流れ」という問題がある。この問題は、画像形成装置を長期間使用し、繰り返し画像形成を行うことによって、より顕著となる。また、正帯電性有機感光体を使用した場合にも、同様に電荷の拡散問題が発生してしまう。 However, as mentioned above, if the surface of the photoreceptor is highly hard, the oxides cannot be removed sufficiently by cleaning, and the surface of the photoreceptor becomes conductive, causing the surface charge to diffuse to the surface layer, resulting in what is called "image deletion." There's a problem. This problem becomes more noticeable when the image forming apparatus is used for a long period of time and images are formed repeatedly. Further, even when a positively charged organic photoreceptor is used, a similar problem of charge diffusion occurs.

本発明者らは、上記の事情に鑑みて、クリーニング段階で、上記酸化物を含む残留物を十分に除去でき(以下、この効果を「高いクリーニング性」ということがある)、該残留物を起因とする画像流れを抑制すること、この高いクリーニング性を、長期間にわたり種々の環境変動の中で画像形成装置を繰り返し使用した場合であっても維持でき、その結果、優れた画質の画像を安定して形成することのできる画像形成装置を得るべく、該画像形成装置に用いられるトナー、および該トナーに用いられる外添剤について鋭意研究を行った。 In view of the above circumstances, the present inventors have discovered that the residues containing the oxides can be sufficiently removed in the cleaning step (hereinafter, this effect may be referred to as "high cleaning performance"), and that the residues can be removed. This high cleaning performance can be maintained even when the image forming device is used repeatedly over a long period of time under various environmental changes, and as a result, images of excellent quality can be produced. In order to obtain an image forming apparatus that can stably form images, we conducted intensive research on toners used in the image forming apparatuses and external additives used in the toners.

その結果、上記トナーに用いられる外添剤を、数平均一次粒子径が10~300nmのメタチタン酸微粒子の表面に、少なくともアミノ系シランカップリング剤を含む疎水化剤を用いて作成された疎水化物を有するものとすれば、感光体表面の酸化物生成が抑えられて、上述した効果を奏することを見出した。特に感光体として、長寿命化に対応した、アモルファスシリコン感光体または硬質の保護層を有する有機感光体等を使用した画像形成装置において、長期間にわたり種々の環境変動の中で画像形成装置を繰り返し使用した場合であっても、高いクリーニング性を維持でき、長期間にわたり優れた画質の画像を形成できることをまず見出した。 As a result, the external additive used in the above toner was applied to the surface of metatitanic acid fine particles with a number average primary particle size of 10 to 300 nm, and a hydrophobized product was created using a hydrophobizing agent containing at least an amino-based silane coupling agent. It has been found that if the photoreceptor has the following properties, the formation of oxides on the surface of the photoreceptor can be suppressed and the above-mentioned effects can be achieved. In particular, in image forming apparatuses that use amorphous silicon photoreceptors or organic photoreceptors with hard protective layers, which are compatible with long lifespans, as photoreceptors, the image forming apparatus is repeatedly operated over a long period of time under various environmental changes. The first discovery was that even when used, high cleaning performance can be maintained and images of excellent quality can be formed over a long period of time.

以下、本発明のトナー用外添剤、トナーおよび画像形成装置について、順に説明する。 Hereinafter, the external additive for toner, toner, and image forming apparatus of the present invention will be explained in order.

(本発明の外添剤)
〔メタチタン酸微粒子〕
まず、本発明のトナー用外添剤は、母粒子として、数平均一次粒子径が10~300nmのメタチタン酸微粒子を用いる。本発明では、母粒子としてメタチタン酸微粒子を用いることで、感光体表面に形成される酸化物の生成を抑制することができ、画像不良の発生を抑制できると考えられる。その理由として、明確ではないが次のように考えられる。
(External additive of the present invention)
[Metatitanic acid fine particles]
First, the external additive for toner of the present invention uses metatitanic acid fine particles having a number average primary particle diameter of 10 to 300 nm as base particles. In the present invention, by using metatitanic acid fine particles as base particles, it is possible to suppress the generation of oxides formed on the surface of the photoreceptor, and it is believed that the occurrence of image defects can be suppressed. The reason for this is not clear, but it is thought to be as follows.

すなわち、一般的に酸化チタンは環境変動による影響を抑えて状態を安定化させる機能があるといわれている。いわゆる酸化チタンに存在する空軌道により、電子の授受が容易となり、その結果、電荷の空気中放散等を抑制、あるいはトラップ機能が発揮され、環境変動による影響を抑えて状態を安定化することができるものと推察される。 That is, titanium oxide is generally said to have the function of suppressing the effects of environmental changes and stabilizing the state. The so-called vacant orbitals that exist in titanium oxide make it easy to transfer electrons, and as a result, it suppresses the dissipation of charge into the air, or exhibits a trapping function, suppressing the effects of environmental changes and stabilizing the state. It is presumed that it is possible.

しかしながら、以下に説明する通り、酸化チタンは、より厳しい環境変動ではその効果を十分に発揮することができないと考えられる。特に、正帯電性有機感光体を使用する場合、表面近傍に電荷発生層が存在し、電子が発生している。そのため、電荷のリークがより起こりやすい状況となっており、このような状況において、酸化チタンではその変動を抑制する機能が不十分であると推察される。これに対してメタチタン酸は、結晶性が若干ひずんだ結晶構造となっており、その結果、電子の授受機能が十分作用すると推察される。 However, as explained below, titanium oxide is considered unable to fully exhibit its effects under more severe environmental changes. In particular, when a positively charged organic photoreceptor is used, a charge generation layer exists near the surface and electrons are generated. Therefore, charge leakage is more likely to occur, and it is presumed that titanium oxide has an insufficient function of suppressing the fluctuation in such a situation. On the other hand, metatitanic acid has a crystal structure with slightly distorted crystallinity, and as a result, it is presumed that the electron transfer function is sufficiently effective.

さらに、歪んだ結晶構造により、帯電時に生成するオゾン等の過酸化物を容易にトラップすることができ、その結果、例えば有機感光体の表面において、酸化物生成の抑制効果が十分発揮されると考えられる。 Furthermore, the distorted crystal structure can easily trap peroxides such as ozone generated during charging, and as a result, for example, the effect of suppressing oxide generation on the surface of an organic photoreceptor can be sufficiently exerted. Conceivable.

本発明のメタチタン酸微粒子は、数平均一次粒子径が10~300nmである。数平均一次粒子径は、好ましくは25nm以上、より好ましくは50nm以上であり、好ましくは175nm以下、より好ましくは150nm以下、更に好ましくは120nm未満である。数平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡により観察された粒子100個のフェレ水平方向粒子径の平均値を示す。フェレ水平方向粒子径とは、x-y平面上にある粒子において、当該粒子に外接する長方形を考えた場合、x軸に対して平行な辺の長さを指す。 The metatitanic acid fine particles of the present invention have a number average primary particle diameter of 10 to 300 nm. The number average primary particle diameter is preferably 25 nm or more, more preferably 50 nm or more, preferably 175 nm or less, more preferably 150 nm or less, and still more preferably less than 120 nm. The number average primary particle diameter indicates the average value of the Feret horizontal particle diameter of 100 particles observed using a transmission electron microscope. The Feret horizontal particle diameter refers to the length of a side parallel to the x-axis when considering a rectangle circumscribing a particle on the xy plane.

〔メタチタン酸微粒子の製造〕
本発明では、前記メタチタン酸微粒子の製造方法まで特に限定されない。例えば硫酸チタニルを加水分解する方法で製造することができる。また、メタチタン酸微粒子の数平均一次粒子径を10~300nmの範囲内に制御する手段として気流式粉砕が挙げられる。
[Manufacture of metatitanic acid fine particles]
In the present invention, the method for producing the metatitanic acid fine particles is not particularly limited. For example, it can be produced by a method of hydrolyzing titanyl sulfate. Furthermore, air flow pulverization can be used as a means for controlling the number average primary particle diameter of metatitanic acid fine particles within the range of 10 to 300 nm.

〔疎水化剤〕
本発明の外添剤は、上記メタチタン酸微粒子の表面に、少なくともアミノ系シランカップリング剤を含む疎水化剤を用いて作成された疎水化物を有する。上記メタチタン酸微粒子がアミノ系シランカップリング剤で処理されていることにより、酸化物の形成が十分に抑制されると考えられる。また、アミノ系シランカップリング剤を用いることによって、優れた画質の画像を形成することのできる正帯電性感光体に適合した、プラス(正)帯電の外添剤とトナーを実現できる。
[Hydrophobizing agent]
The external additive of the present invention has, on the surface of the metatitanic acid fine particles, a hydrophobized material prepared using a hydrophobizing agent containing at least an amino-based silane coupling agent. It is considered that the formation of oxides is sufficiently suppressed by treating the metatitanic acid fine particles with an amino-based silane coupling agent. Furthermore, by using an amino-based silane coupling agent, it is possible to realize a positively charged external additive and toner that are compatible with positively charged photoreceptors that can form images of excellent quality.

前記アミノ系シランカップリング剤として、例えば、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-(1,3-ジメチルーブチリデン)プロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-8-アミノオクチルトリメトキシシラン、N-(ビニルベンジル)-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらのうちの1種あるいは2種以上を用いることができる。 Examples of the amino-based silane coupling agent include N-2-(aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2-(aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, and 3-aminopropyltrimethoxysilane. Methoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N-(1,3-dimethyl-butylidene)propylamine, N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2-(amino Examples include ethyl)-8-aminooctyltrimethoxysilane, N-(vinylbenzyl)-2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, and the like. One or more of these can be used.

前記疎水化剤は、更に変性シリコンオイルを含んでいてもよい。該変性シリコンオイルを併せて用いることによって、帯電立ち上がり性の向上効果を発揮させることができる。前記変性シリコンオイルとして、アミノ変性シリコンオイルを用いることが好ましい。該アミノ変性シリコンオイルを、前記アミノ系シランカップリング剤と共に用いることにより、外添剤およびトナーをプラスに十分帯電させることができる。アミノ変性シリコンオイルとして、例えばアミノ変性オルガノポリシロキサン等の汎用品、例えばジメチル(アミノエチルアミノプロピル)メチルシロキサン、ジメチル(アミノエチルアミノプロピル)エチルシロキサン、ジアミノプロピルテトラメチルジシロキサン、ジメチル(アミノエチルアミノプロピル)メチルシクロシロキサン等の重合体や共重合体等が挙げられる。 The hydrophobizing agent may further contain modified silicone oil. By using the modified silicone oil in combination, it is possible to exhibit the effect of improving the charging rise property. It is preferable to use amino-modified silicone oil as the modified silicone oil. By using the amino-modified silicone oil together with the amino-based silane coupling agent, the external additive and toner can be sufficiently positively charged. Examples of amino-modified silicone oils include general-purpose products such as amino-modified organopolysiloxane, such as dimethyl(aminoethylaminopropyl)methylsiloxane, dimethyl(aminoethylaminopropyl)ethylsiloxane, diaminopropyltetramethyldisiloxane, and dimethyl(aminoethylaminopropyl)methylsiloxane. Examples include polymers and copolymers such as propyl)methylcyclosiloxane.

前記疎水化剤の割合は、本発明の外添剤に占めるメタチタン酸微粒子の含有量に対して1~40質量%であることが好ましい。前記疎水化剤の割合を、メタチタン酸微粒子の含有量に対して1質量%以上とすることで、上述した効果をより高めることができる。前記疎水化剤の割合は、メタチタン酸微粒子の含有量に対して、5質量%以上とすることがより好ましく、さらに好ましくは8質量%以上である。一方、前記疎水化剤の割合は、メタチタン酸微粒子の含有量に対して、40質量%以下に抑えることで過剰な被覆を防止することができる。前記疎水化剤の割合は、メタチタン酸微粒子の含有量に対して、15質量%以下とすることがより好ましい。複数種類の疎水化剤を用いる場合、上記割合は、複数種類の疎水化剤の合計量を用いて求められる。 The proportion of the hydrophobizing agent is preferably 1 to 40% by mass based on the content of metatitanic acid fine particles in the external additive of the present invention. By setting the proportion of the hydrophobizing agent to 1% by mass or more with respect to the content of the metatitanic acid fine particles, the above-mentioned effects can be further enhanced. The proportion of the hydrophobizing agent is more preferably 5% by mass or more, and even more preferably 8% by mass or more, based on the content of the metatitanic acid fine particles. On the other hand, excessive coating can be prevented by suppressing the proportion of the hydrophobizing agent to 40% by mass or less based on the content of metatitanic acid fine particles. The proportion of the hydrophobizing agent is more preferably 15% by mass or less based on the content of the metatitanic acid fine particles. When using multiple types of hydrophobizing agents, the above ratio is determined using the total amount of the multiple types of hydrophobizing agents.

前記アミノ系シランカップリング剤と前記変性シリコンオイルを併せて用いる場合、前記アミノ系シランカップリング剤と前記変性シリコンオイルの質量比は20:1~1:1であることが好ましい。アミノ系シランカップリング剤を、質量比で、変性シリコンオイルの1倍以上とすることによって、前述したアミノ系シランカップリング剤の効果を十分に発揮させることができる。好ましくはアミノ系シランカップリング剤を、質量比で、変性シリコンオイルの1.5倍以上とするのがよい。一方、前述した変性シリコンオイルの効果を発揮させる観点から、アミノ系シランカップリング剤を、質量比で、変性シリコンオイルの20倍以下とすることが好ましく、より好ましくは10倍以下、更に好ましくは5倍以下、より更に好ましくは3倍以下である。 When the amino-based silane coupling agent and the modified silicone oil are used together, the mass ratio of the amino-based silane coupling agent and the modified silicone oil is preferably 20:1 to 1:1. By using the amino-based silane coupling agent in a mass ratio of at least one time that of the modified silicone oil, the effects of the amino-based silane coupling agent described above can be fully exhibited. Preferably, the mass ratio of the amino-based silane coupling agent is 1.5 times or more that of the modified silicone oil. On the other hand, from the viewpoint of exhibiting the effect of the modified silicone oil described above, the amount of the amino-based silane coupling agent is preferably 20 times or less, more preferably 10 times or less, and even more preferably 10 times or less, by mass ratio of the modified silicone oil. It is 5 times or less, more preferably 3 times or less.

本発明の外添剤は、好ましくはプラスに帯電している。また本発明の外添剤は、好ましくは疎水化度が5~60%である。 The external additive of the present invention is preferably positively charged. Further, the external additive of the present invention preferably has a degree of hydrophobicity of 5 to 60%.

〔本発明の外添剤の製造〕
本発明では、本発明の外添剤の製造方法まで限定されない。例えば、メタチタン酸微粒子を含む溶液を撹拌しながら、疎水化剤を滴下または噴霧して、メタチタン酸微粒子の表面処理を行う方法、疎水化剤を有機溶媒に溶解して当該有機溶媒を攪拌しながら、メタチタン酸微粒子を加えて表面処理を行う方法等が挙げられる。なお、前者の方法では、疎水化剤を有機溶媒等で希釈して用いてもよい。前記疎水化剤を添加後は、60~100℃で0.5~2.0時間保持することがあげられる。その後、ろ過により固液分離し、乾燥することによって、疎水化剤を用いて作製された疎水化物を有してなるメタチタン酸微粒子、すなわち本発明の外添剤を得ることができる。
[Manufacture of external additive of the present invention]
The present invention is not limited to the method for producing the external additive of the present invention. For example, while stirring a solution containing metatitanic acid fine particles, a hydrophobizing agent is added dropwise or sprayed to treat the surface of metatitanic acid fine particles, or a method in which a hydrophobizing agent is dissolved in an organic solvent and the organic solvent is stirred , a method in which surface treatment is performed by adding metatitanic acid fine particles, and the like. In the former method, the hydrophobizing agent may be diluted with an organic solvent or the like. After adding the hydrophobizing agent, it may be maintained at 60 to 100°C for 0.5 to 2.0 hours. Thereafter, solid-liquid separation is performed by filtration and drying to obtain metatitanic acid fine particles having a hydrophobized product prepared using a hydrophobizing agent, that is, the external additive of the present invention.

(トナー)
(1)本発明の外添剤
本発明のトナーは、本発明の外添剤が、少なくとも着色剤と樹脂とを含む着色樹脂粒子(以下、単に「着色樹脂粒子」ということがある)に、外添されたものとする。これによって、本発明のトナーは、上述した通り、感光体のクリーニング時に除去されやすく、長期間にわたり良好なクリーニング性を維持でき、画質に優れた画像を安定して得ることができる。
(toner)
(1) External Additive of the Present Invention In the toner of the present invention, the external additive of the present invention is added to colored resin particles (hereinafter sometimes simply referred to as "colored resin particles") containing at least a colorant and a resin. It is assumed that it is attached externally. As a result, as described above, the toner of the present invention is easily removed when cleaning the photoreceptor, maintains good cleaning performance over a long period of time, and can stably obtain images with excellent image quality.

トナーにおける本発明の外添剤の割合は、着色樹脂粒子の含有量に対して0.05~2.0質量%であることが好ましい。前記外添剤の割合を、0.05質量%以上とすることで、上述した外添剤の効果を十分に発揮できるため好ましい。前記外添剤の割合は、より好ましくは0.1質量%以上である。一方、前記外添剤が過剰に含まれていても効果が飽和するため、その上限を2.0質量%とすることが好ましい。前記外添剤の割合は、より好ましくは1.5質量%以下である。 The proportion of the external additive of the present invention in the toner is preferably 0.05 to 2.0% by mass based on the content of the colored resin particles. It is preferable to set the proportion of the external additive to 0.05% by mass or more because the above-mentioned effects of the external additive can be fully exhibited. The proportion of the external additive is more preferably 0.1% by mass or more. On the other hand, even if the external additive is contained in excess, the effect will be saturated, so the upper limit is preferably 2.0% by mass. The proportion of the external additive is more preferably 1.5% by mass or less.

(2)着色樹脂粒子
着色樹脂粒子は、少なくとも着色剤と樹脂とを含み、必要に応じて更に、内添剤として、離型剤(ワックス)や荷電制御剤を含みうる。以下、各成分について説明する。
(2) Colored resin particles The colored resin particles contain at least a colorant and a resin, and may further contain a release agent (wax) and a charge control agent as internal additives, if necessary. Each component will be explained below.

〔樹脂〕
本発明のトナーを構成するトナー粒子に含有される樹脂としては、例えば、スチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン-アクリル樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルホン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の樹脂が挙げられる。これらのうち1種を単独で用いるかまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。特に、スチレン-アクリル樹脂とポリエステル樹脂のうちの1以上が、低温定着性に優れたトナーが得られるため好ましい。樹脂は、ガラス転移点が35~70℃であることが好ましく、より好ましくは45~60℃である。また、高化式フローテスターによる軟化点(T1/2)が80~140℃であることが好ましく、より好ましくは90~135℃である。
〔resin〕
Examples of the resins contained in the toner particles constituting the toner of the present invention include styrene resins, acrylic resins, styrene-acrylic resins, vinyl resins such as olefin resins, polyester resins, polyamide resins, polycarbonate resins, and polyether resins. , polyvinyl acetate resin, polysulfone, epoxy resin, polyurethane resin, urea resin, and other known resins. One type of these can be used alone or two or more types can be used in combination. Particularly, one or more of styrene-acrylic resin and polyester resin is preferable because a toner with excellent low-temperature fixing properties can be obtained. The resin preferably has a glass transition point of 35 to 70°C, more preferably 45 to 60°C. Further, the softening point (T1/2) measured by a Koka type flow tester is preferably 80 to 140°C, more preferably 90 to 135°C.

スチレン樹脂、(メタ)アクリル樹脂及びこれらの共重合樹脂を結着樹脂として使用する場合、質量平均分子量Mwが20,000以上100,000以下、数平均分子量Mnが2,000以上30,000以下の範囲のものを使用することが好ましい。他方、ポリエステル樹脂を結着樹脂として使用する場合は、質量平均分子量Mwが5,000以上40,000以下、数平均分子量Mnが2,000以上10,000以下の範囲のものを使用することが好ましい。結着樹脂のガラス転移温度は、40℃以上80℃以下の範囲にあることが好ましい。ガラス転移温度が上記範囲であることにより、最低定着温度が維持され易くなる。また、樹脂の軟化点(高化式フローテスターによるT1/2)は105~160℃、好ましくは110℃~140℃である。 When using a styrene resin, (meth)acrylic resin, or a copolymer resin thereof as a binder resin, the mass average molecular weight Mw is 20,000 or more and 100,000 or less, and the number average molecular weight Mn is 2,000 or more and 30,000 or less. It is preferable to use a range of . On the other hand, when using a polyester resin as a binder resin, it is preferable to use one with a mass average molecular weight Mw of 5,000 to 40,000 and a number average molecular weight Mn of 2,000 to 10,000. preferable. The glass transition temperature of the binder resin is preferably in the range of 40°C or higher and 80°C or lower. When the glass transition temperature is within the above range, the minimum fixing temperature can be easily maintained. Further, the softening point (T1/2 measured by Koka flow tester) of the resin is 105 to 160°C, preferably 110 to 140°C.

〔着色剤〕
本発明に係るトナー粒子に含まれる着色剤は、一般に知られている染料および顔料を用いることができる。黒色のトナーを得るための着色剤としては、ファーネスブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック、マグネタイト、フェライトなどの磁性体、染料、非磁性酸化鉄を含む無機顔料などの公知の種々のものを任意に使用することができる。
[Colorant]
As the colorant contained in the toner particles according to the present invention, commonly known dyes and pigments can be used. As a colorant for obtaining a black toner, various known colorants may be used, including carbon black such as furnace black and channel black, magnetic substances such as magnetite and ferrite, dyes, and inorganic pigments including non-magnetic iron oxide. can be used.

カラーのトナーを得るための着色剤としては、染料、有機顔料などの公知のものを任意に使用することができる。具体的には、有機顔料としては例えばC.I.ピグメントレッド5、同48:1、同53:1、同57:1、同81:4、同122、同139、同144、同149、同166、同177、同178、同222、同238、同269、C.I.ピグメントイエロー14、同17、同74、同93、同94、同138、同155、同180、同185、C.I.ピグメントオレンジ31、同43、C.I.ピグメントブルー15;3、同60、同76などを挙げることができ、染料としては例えばC.I.ソルベントレッド1、同49、同52、同58、同68、同11、同122、C.I.ソルベントイエロー19、同44、同77、同79、同81、同82、同93、同98、同103、同104、同112、同162、C.I.ソルベントブルー25、同36、同69、同70、同93、同95などを挙げることができる。各色のトナーを得るための着色剤は、各色について、1種を単独で用いるかまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。 As the coloring agent for obtaining colored toners, any known coloring agent such as dyes and organic pigments can be used. Specifically, examples of organic pigments include C.I. I. Pigment Red 5, 48:1, 53:1, 57:1, 81:4, 122, 139, 144, 149, 166, 177, 178, 222, 238 , 269, C. I. Pigment Yellow 14, 17, 74, 93, 94, 138, 155, 180, 185, C. I. Pigment Orange 31, Pigment Orange 43, C.I. I. Pigment Blue 15;3, Pigment Blue 60, Pigment Blue 76, etc., and examples of dyes include C.I. I. Solvent Red 1, 49, 52, 58, 68, 11, 122, C. I. Solvent Yellow 19, 44, 77, 79, 81, 82, 93, 98, 103, 104, 112, 162, C. I. Examples include Solvent Blue 25, Solvent Blue 36, Solvent Blue 69, Solvent Blue 70, Solvent Blue 93, and Solvent Blue 95. The coloring agents for obtaining toners of each color can be used singly or in combination of two or more.

着色剤の含有量は、上記樹脂の含有量に対して1~10質量%であることが好ましく、より好ましくは2~8質量%である。 The content of the colorant is preferably 1 to 10% by mass, more preferably 2 to 8% by mass, based on the content of the resin.

前記着色樹脂粒子は、内添剤として、離型剤(ワックス)や荷電制御剤が更に含まれていてもよい。 The colored resin particles may further contain a release agent (wax) and a charge control agent as internal additives.

〔離型剤〕
離型剤として、公知のワックスを用いることができる。例えば、低分子量ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスなどの炭化水素系ワックス、カルナウバワックス、ペンタエリスリトールベヘン酸エステル、ベヘン酸ベヘニル、クエン酸ベヘニルなどのエステルワックスなどを用いることができる。これらのうち1種を単独で用いるかまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。離型剤の含有量は、上記樹脂に対して2~20質量%であることが好ましく、より好ましくは3~10質量%である。
〔Release agent〕
A known wax can be used as a mold release agent. For example, hydrocarbon waxes such as low molecular weight polyethylene wax, low molecular weight polypropylene wax, Fischer-Tropsch wax, microcrystalline wax, and paraffin wax, ester waxes such as carnauba wax, pentaerythritol behenate, behenyl behenate, and behenyl citrate. etc. can be used. One type of these can be used alone or two or more types can be used in combination. The content of the mold release agent is preferably 2 to 20% by mass, more preferably 3 to 10% by mass based on the resin.

〔荷電制御剤〕
荷電制御剤として、公知の荷電制御剤を用いることができる。例えば、ニグロシン系染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第4級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩またはその金属錯体、カリックスアレーン化合物などを用いることができる。これらは単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。荷電制御剤の含有量は、上記樹脂に対して0.1~3.0質量%であることが好ましく、より好ましくは0.1~1.0質量%である。
[Charge control agent]
As the charge control agent, a known charge control agent can be used. For example, nigrosine dyes, metal salts of naphthenic acid or higher fatty acids, alkoxylated amines, quaternary ammonium salt compounds, azo metal complexes, salicylic acid metal salts or metal complexes thereof, calixarene compounds, and the like can be used. These can be used alone or in combination of two or more. The content of the charge control agent is preferably 0.1 to 3.0% by mass, more preferably 0.1 to 1.0% by mass based on the resin.

さらに、樹脂自体に置換基を保有させ、帯電付与能を持たせた樹脂型電荷制御剤(荷電制御樹脂)を使用してもよい。 Furthermore, a resin-type charge control agent (charge control resin) may be used in which the resin itself has a substituent group and has charge imparting ability.

(着色樹脂粒子の製造方法)
当該樹脂粒子を製造する方法としては、混練粉砕法、懸濁重合法、乳化凝集法、溶解懸濁法、エステル伸長重合法、分散重合法などが挙げられる。さらには、着色剤と樹脂などを混錬粉砕した樹脂粒子を核とし、その表面に耐熱性などの機能を有する被覆層を形成したものや、懸濁重合で形成した樹脂粒子に被覆材のモノマーを添加し被覆層を形成したものや、さらには重合体微粒子を凝集させた粒子を核としその周囲にさらに別な樹脂粒子で被覆層を形成させたものなど、いわゆるマイクロカプセル型トナーでもよい。
(Method for producing colored resin particles)
Examples of methods for producing the resin particles include a kneading and pulverizing method, a suspension polymerization method, an emulsion aggregation method, a dissolution suspension method, an ester extension polymerization method, a dispersion polymerization method, and the like. Furthermore, there are also those that have a core made of resin particles obtained by kneading and pulverizing colorants and resins, and have a coating layer with functions such as heat resistance formed on the surface, and those that have resin particles formed by suspension polymerization that are coated with monomers for coating materials. It may be a so-called microcapsule type toner, such as one in which a coating layer is formed by adding agglomerated polymer particles, or a toner in which a coating layer is formed around a core of particles made of agglomerated polymer particles, and another resin particle is formed around the core.

本発明の外添剤等を外添した着色樹脂粒子(トナー粒子)のサイズは、体積平均粒子径が3~15μmであることが好ましく、より好ましくは5~10μmである。このサイズは、外添剤を添加前の着色樹脂粒子(トナー母粒子)とほぼ同じである。 The volume average particle size of the colored resin particles (toner particles) to which the external additives and the like of the present invention are externally added is preferably 3 to 15 μm, more preferably 5 to 10 μm. This size is approximately the same as the colored resin particles (toner base particles) before adding the external additive.

(3)追加の外添剤
本発明のトナーは、外添剤が、本発明の外添剤のみの場合の他、本発明の外添剤に加えて更に、下記の様な追加の外添剤を用いることができる。
(3) Additional external additives In addition to the case where the external additive is only the external additive of the present invention, the toner of the present invention may also contain the following additional external additives in addition to the external additive of the present invention. Agents can be used.

(小粒径無機微粒子)
本発明のトナーには、帯電性や流動性の付与の観点から、本発明の外添剤と共に、数平均一次粒子径が5~20nmの小粒径無機微粒子が、追加の外添剤として外添されていることが好ましい。
(Small size inorganic particles)
In addition to the external additive of the present invention, the toner of the present invention contains small inorganic fine particles with a number average primary particle size of 5 to 20 nm as an additional external additive. It is preferable that it be attached.

上記小粒径無機微粒子として、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化ニオブ、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化カルシウム、ダイヤモンドカーボンラクタムなどの各種炭化物、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニウムなどの各種窒化物、ホウ化ジルコニウムなどのホウ化物、酸化鉄、酸化クロム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミニウム、シリカなどの各種酸化物、シリカ-チタニア-アルミナ、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウムなどの複合酸化物、二硫化モリブデンなどの硫化物、フッ化マグネシウム、フッ化炭素などのフッ化物、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの各種金属石鹸、滑石、ベントナイトなどの各種の非磁性無機物などからなる微粒子が挙げられる。これらは単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 Various types of small-sized inorganic particles include silicon carbide, boron carbide, titanium carbide, zirconium carbide, hafnium carbide, vanadium carbide, tantalum carbide, niobium carbide, tungsten carbide, chromium carbide, molybdenum carbide, calcium carbide, diamond carbon lactam, etc. Carbides, various nitrides such as boron nitride, titanium nitride, and zirconium nitride, borides such as zirconium boride, various oxidations such as iron oxide, chromium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, copper oxide, aluminum oxide, and silica. compound oxides such as silica-titania-alumina, calcium titanate, strontium titanate, and magnesium titanate, sulfides such as molybdenum disulfide, fluorides such as magnesium fluoride and carbon fluoride, aluminum stearate, and stearate. Examples include fine particles made of various metal soaps such as calcium phosphate, zinc stearate, and magnesium stearate, and various nonmagnetic inorganic substances such as talc and bentonite. These can be used alone or in combination of two or more.

これらの中でも特に、シリカ、アルミナ、シリカ-チタニア-アルミナの複合酸化物で形成された小粒径無機微粒子のうちの、1種または2種以上を組み合わせて用いることが好ましい。 Among these, it is particularly preferable to use one type or a combination of two or more types of small-sized inorganic fine particles formed of silica, alumina, and a composite oxide of silica-titania-alumina.

また、これらの小粒径無機微粒子は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、シリコンオイル、シリコンワニスなどの従来から使用されている疎水化剤、フッ素系シランカップリング剤またはフッ素系シリコンオイル、アミノ基/第4級アンモニウム塩含有カップリング剤、変性シリコンオイルなどの処理剤で公知の方法により表面処理されていることが好ましい。 In addition, these small-sized inorganic particles can be used with conventionally used hydrophobizing agents such as silane coupling agents, titanate coupling agents, silicone oil, and silicone varnish, fluorine-based silane coupling agents, or fluorine-based silicone oils. It is preferable that the surface be treated by a known method with a treatment agent such as , a coupling agent containing an amino group/quaternary ammonium salt, or a modified silicone oil.

疎水化剤として例えば、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、n-ブチルトリメトキシシラン、n-ヘキサデシルトリメトキシシラン、n-オクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、及びビニルトリアセトキシシラン等のシランカップリング剤;ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジメチルシリコンオイル等のシリコンオイル;等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を用いることができる。さらにアミン系の疎水化剤として、本発明の外添剤の製造に用いられる前述のアミノ系シランカップリング剤、アミノ変性シリコンオイルを用いることができる。 Examples of hydrophobizing agents include hexamethyldisilazane, trimethylsilane, trimethylchlorosilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, allyldimethylchlorosilane, benzyldimethylchlorosilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, isobutyltrimethoxy Silane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, trimethylmethoxysilane, hydroxypropyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, n-butyltrimethoxysilane, n-hexadecyltrimethoxysilane, n-octadecyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane Silane coupling agents such as methoxysilane, vinyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, and vinyltriacetoxysilane; silicones such as dimethylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, dimethylsilicone oil, etc. oil; etc., and one or more of these can be used. Further, as the amine-based hydrophobizing agent, the above-mentioned amino-based silane coupling agent and amino-modified silicone oil used in the production of the external additive of the present invention can be used.

トナーに小粒径無機微粒子を外添させる場合、小粒径無機微粒子の割合は、着色樹脂粒子の含有量に対して0.1~2.0質量%とすることが好ましい。上述した小粒径無機微粒子の効果である、流動性等の付与効果を十分発揮させる観点から、0.1質量%以上とすることが好ましく、より好ましくは0.5質量%以上である。一方、小粒径無機微粒子が過剰に存在することで、感光体等への付着による画像欠陥等を抑制する観点から、2.0質量%以下とすることが好ましく、より好ましくは1.5質量%以下である。複数種類の小粒径無機微粒子を用いる場合、上記割合は、複数種類の小粒径無機微粒子の合計量を用いて求められる。 When small inorganic fine particles are externally added to the toner, the proportion of the small inorganic fine particles is preferably 0.1 to 2.0% by mass relative to the content of the colored resin particles. From the viewpoint of fully exhibiting the effect of imparting fluidity and the like, which is the effect of the small-sized inorganic fine particles mentioned above, the content is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more. On the other hand, from the viewpoint of suppressing image defects caused by adhesion to photoreceptors etc. due to the excessive presence of small-sized inorganic fine particles, the content is preferably 2.0% by mass or less, more preferably 1.5% by mass. % or less. When using multiple types of small-sized inorganic fine particles, the above ratio is determined using the total amount of the multiple types of small-sized inorganic fine particles.

(大粒径無機微粒子)
さらに、少なくとも着色剤と樹脂とからなる樹脂微粒子に、数平均一次粒子径が25~1000nmの大粒径無機微粒子を添加することによって、小粒径無機微粒子の着色樹脂粒子表面への埋没を抑制できる。この大粒径無機微粒子としては、前述の小粒径無機微粒子と同様の材料を使用することができる。
(Large size inorganic particles)
Furthermore, by adding large-sized inorganic particles with a number average primary particle size of 25 to 1000 nm to the resin particles consisting of at least a colorant and a resin, embedding of small-sized inorganic particles into the surface of the colored resin particles is suppressed. can. As the large-sized inorganic fine particles, the same material as the above-mentioned small-sized inorganic fine particles can be used.

また、この大粒径無機微粒子として、100nmを超える微粒子は、研磨性があり、感光体表面を研磨し、感光体をクリーニングする効果を期待することもできる。 Further, as the large-sized inorganic fine particles, fine particles exceeding 100 nm have abrasive properties, and can be expected to have the effect of polishing the surface of the photoreceptor and cleaning the photoreceptor.

なお、この大粒径無機微粒子を外添させる場合、その割合は、着色樹脂粒子の含有量に対して0.1~2.0質量%とすることが好ましい。さらに好ましくは0.2~1.0質量%である。大粒径無機微粒子の割合を0.1質量%以上とすることで、該粒子の効果を発揮させることができる。また、大粒径無機微粒子の割合を2.0質量%以下とすることで、過剰な大粒径無機微粒子による感光体の損傷、その結果生じうる画像欠陥を抑制することができる。 In addition, when the large-sized inorganic fine particles are externally added, the proportion thereof is preferably 0.1 to 2.0% by mass based on the content of the colored resin particles. More preferably, it is 0.2 to 1.0% by mass. By setting the proportion of large-sized inorganic fine particles to 0.1% by mass or more, the effects of the particles can be exhibited. Further, by controlling the proportion of large-sized inorganic fine particles to 2.0% by mass or less, damage to the photoreceptor due to excessive large-sized inorganic fine particles and image defects that may occur as a result can be suppressed.

本発明のトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。トナーを二成分現像剤として使用する場合、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダ樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる分散型キャリアなど用いてもよい。前記被覆剤を形成する樹脂やバインダ樹脂として、従来から用いられている樹脂を使用することができる。キャリアの体積平均粒子径は20~100μmであることが好ましく、さらに好ましくは25~80μmである。 The toner of the present invention can be used as a magnetic or non-magnetic one-component developer, or may be mixed with a carrier and used as a two-component developer. When the toner is used as a two-component developer, magnetic particles made of conventionally known materials such as metals such as iron, ferrite, and magnetite, and alloys of these metals with metals such as aluminum and lead are used as carriers. ferrite particles are particularly preferred. Further, as the carrier, a coated carrier in which the surface of magnetic particles is coated with a coating agent such as a resin, a dispersed carrier in which magnetic fine powder is dispersed in a binder resin, etc. may be used. As the resin forming the coating material and the binder resin, conventionally used resins can be used. The volume average particle diameter of the carrier is preferably 20 to 100 μm, more preferably 25 to 80 μm.

(トナーの製造方法)
本発明のトナーは、上記着色樹脂粒子に対し、本発明の外添剤、必要に応じてさらに追加の外添剤として、上述した小粒径無機微粒子、大粒径無機微粒子等を添加してトナーを得ることができる。これらを混合させる方法として、ヘンシェルミキサー、V型混合機などの公知の混合装置を使用することができる。
(Toner manufacturing method)
The toner of the present invention has the above-mentioned colored resin particles added with the external additive of the present invention and, if necessary, additional external additives such as the above-mentioned small-sized inorganic fine particles and large-sized inorganic fine particles. You can get toner. As a method for mixing these, a known mixing device such as a Henschel mixer or a V-type mixer can be used.

(画像形成装置)
本発明の画像形成装置は、正帯電性感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、およびクリーニング手段を少なくとも有し、前記現像手段として、前述した本発明の外添剤が外添されたトナーが少なくとも備わっている。
(Image forming device)
The image forming apparatus of the present invention includes at least a positively chargeable photoreceptor, a charging means, an exposure means, a developing means, a transfer means, and a cleaning means, and the above-mentioned external additive of the present invention is externally added as the developing means. At least they have toner.

本発明の画像形成装置は、正帯電性感光体を有する。正帯電性感光体として、アモルファスシリコン感光体、正帯電性有機感光体、少なくとも保護層を表面に有してなる積層型の正帯電性有機感光体が好ましく用いられる。これらの感光体について、以下説明する。 The image forming apparatus of the present invention includes a positively charging photoreceptor. As the positively charging photoreceptor, an amorphous silicon photoreceptor, a positively charging organic photoreceptor, or a laminated positively charging organic photoreceptor having at least a protective layer on the surface is preferably used. These photoreceptors will be explained below.

(アモルファスシリコン感光体)
アモルファスシリコン(a-Si)感光体としては、例えばドラム状などの所定の形状に形成された導電性基体の表面に、アモルファスシリコン感光層(a-Si感光層)が形成されたものが挙げられる。特に、厚さが30μm以下である薄膜型のa-Si感光層を有するものが、生産性に優れる上、解像度の高い画像を形成できるため好ましい。a-Si感光層は、実際に感光層として機能する、単層もしくは2層以上の層に加えて、下記に詳述するキャリア阻止層や表面保護層などを有していてもよい。ただし、複数の層を有する場合は、そのトータルの層の厚さが30μm以下であることが好ましい。また、a-Si感光層として、Hやハロゲン元素を含有させたものや、C、N、O等の元素を含有させたものを、導電性基体の表面に形成させてもよい。すなわちa-Si感光層を構成する材料として、a-Siの他、a-SiC、a-SiO、a-SiONなどが挙げられる。
(Amorphous silicon photoreceptor)
Examples of amorphous silicon (a-Si) photoreceptors include those in which an amorphous silicon photosensitive layer (a-Si photosensitive layer) is formed on the surface of a conductive substrate formed into a predetermined shape such as a drum shape. . In particular, those having a thin a-Si photosensitive layer having a thickness of 30 μm or less are preferable because they have excellent productivity and can form images with high resolution. In addition to a single layer or two or more layers that actually function as a photosensitive layer, the a-Si photosensitive layer may have a carrier blocking layer, a surface protection layer, etc., which will be described in detail below. However, when it has a plurality of layers, it is preferable that the total thickness of the layers is 30 μm or less. Furthermore, an a-Si photosensitive layer containing H or a halogen element, or containing elements such as C, N, and O may be formed on the surface of the conductive substrate. That is, materials constituting the a-Si photosensitive layer include, in addition to a-Si, a-SiC, a-SiO, a-SiON, and the like.

〔キャリア阻止層〕
a-Si感光層と導電性基体との間にキャリア阻止層を介在させてもよい。このようなキャリア阻止層としては、a-SiC等の無機絶縁層や、ポリエチレンテレフタレート等の有機絶縁層等を用いることができ、その厚さは、0.01~5μmの範囲内とすることができる。
[Carrier blocking layer]
A carrier blocking layer may be interposed between the a-Si photosensitive layer and the conductive substrate. As such a carrier blocking layer, an inorganic insulating layer such as a-SiC or an organic insulating layer such as polyethylene terephthalate can be used, and the thickness thereof can be within the range of 0.01 to 5 μm. can.

〔表面保護層〕
表面保護層は、従来使用されている材料で構成されていればよく、有機または無機の絶縁材料等があげられ、例えばa-SiにC、O、N等が添加された無機絶縁層が好ましく用いられる。
[Surface protective layer]
The surface protective layer may be made of a conventionally used material, such as an organic or inorganic insulating material. For example, an inorganic insulating layer made of a-Si added with C, O, N, etc. is preferable. used.

(正帯電性有機感光体)
正帯電性有機感光体は、導電性基体表面に、必要に応じて下引き層が形成され、さらにその上に、電荷輸送層と電荷発生層を順に積層してなる感光層が形成されている。または、導電性基体表面に、必要に応じて下引き層が形成され、さらにその上に、電荷発生物質と電荷輸送物質が同一層中に混在した感光層が形成されたものであってもよい。
(Positively charged organic photoreceptor)
In a positively charging organic photoreceptor, an undercoat layer is formed as necessary on the surface of a conductive substrate, and a photosensitive layer is formed by laminating a charge transport layer and a charge generation layer in this order on top of the undercoat layer. . Alternatively, an undercoat layer may be formed on the surface of the conductive substrate, if necessary, and a photosensitive layer containing a charge-generating substance and a charge-transporting substance mixed in the same layer may be further formed thereon. .

導電性基体としては、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属板、紙やプラスチックフィルム等の可撓性を有する支持体表面にアルミニウム、パラジウム、金等の金属層をラミネートあるいは蒸着によって設けたもの、紙やプラスチックフィルム等の可撓性を有する支持体表面に導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化錫等の導電性化合物を含有する層を塗布もしくは蒸着で設けたもの等を使用できる。 Examples of conductive substrates include metal plates such as aluminum, stainless steel, and iron; flexible supports such as paper and plastic films with metal layers such as aluminum, palladium, and gold provided by lamination or vapor deposition on the surface; and paper. A flexible support such as a plastic film or the like may be coated or vapor-deposited with a layer containing a conductive compound such as a conductive polymer, indium oxide, or tin oxide.

必要に応じて形成される下引き層は、導電性基体と感光層の接着性を補う必要がある場合に使用される。下引き層は従来使用されている材料で構成されていればよく、その膜厚は0.05~20μmとすることができる。 The undercoat layer formed as necessary is used when it is necessary to supplement the adhesion between the conductive substrate and the photosensitive layer. The undercoat layer may be made of a conventionally used material, and its thickness may be 0.05 to 20 μm.

電荷輸送層は、電荷発生層で発生した電荷を輸送する電荷輸送物質を含有する層である。電荷輸送物質としては特に限定されるものではなく、従来使用されているものを用いることができる。電荷輸送層の膜厚は、5~50μm、好ましくは10~30μmとすることができる。 The charge transport layer is a layer containing a charge transport substance that transports charges generated in the charge generation layer. The charge transport material is not particularly limited, and conventionally used materials can be used. The thickness of the charge transport layer can be 5 to 50 μm, preferably 10 to 30 μm.

電荷発生層は、電荷発生物質を含有する層である。電荷発生物質は特に限定されず、従来使用されているものを用いることができる。電荷発生層の膜厚は、0.5~15μm、好ましくは0.7~10μmとすることができる。 The charge generation layer is a layer containing a charge generation substance. The charge generating substance is not particularly limited, and conventionally used substances can be used. The thickness of the charge generation layer can be 0.5 to 15 μm, preferably 0.7 to 10 μm.

電荷発生物質と電荷輸送物質が混在した感光層を形成する場合は、前記の電荷発生物質及び電荷輸送物質を樹脂に分散あるいは溶解させて形成される。ここで使用される樹脂として、従来使用されているものを用いることができる。なお、電荷発生物質と電荷輸送物質が混在した感光層の膜厚は、5~60μm、好ましくは10~40μmとすることができる。 When a photosensitive layer containing a charge generating substance and a charge transporting substance is formed, the charge generating substance and the charge transporting substance are dispersed or dissolved in a resin. As the resin used here, conventionally used resins can be used. The thickness of the photosensitive layer in which a charge generating substance and a charge transporting substance are mixed can be 5 to 60 μm, preferably 10 to 40 μm.

(保護層)
正帯電性有機感光体として、少なくとも保護層を表面に有してなる積層型の正帯電性有機感光体を用いることもできる。上記保護層を有することで感光体の耐久性がより高まる。前述のとおり、耐久性の高い感光体はクリーニング性が低下しやすいが、本発明の外添剤を含むトナーを用いることにより、研磨効果が発揮されてフィルミングの発生が防止され、結果として、従来よりも長期間にわたって安定的に画像を出力することができる。
(protective layer)
As the positively charging organic photoreceptor, a laminated type positively charging organic photoreceptor having at least a protective layer on the surface can also be used. Having the above-mentioned protective layer further increases the durability of the photoreceptor. As mentioned above, highly durable photoreceptors tend to have poor cleaning performance, but by using the toner containing the external additive of the present invention, a polishing effect is exhibited and the occurrence of filming is prevented, and as a result, Images can be stably output for a longer period than before.

前記保護層は、従来用いられているものであればよく、例えば、バインダ樹脂として熱または光硬化性樹脂、必要に応じて、金属酸化物微粒子、滑剤粒子、酸化防止剤、前記バインダ樹脂以外の樹脂等を含むものを用いることができる。保護層の層厚は、0.2~10μmであることが好ましく、より好ましくは0.5~5μmである。 The protective layer may be made of any conventionally used binder resin, such as a heat or photocurable resin as the binder resin, metal oxide fine particles, lubricant particles, an antioxidant, or a binder resin other than the binder resin, if necessary. A material containing resin or the like can be used. The thickness of the protective layer is preferably 0.2 to 10 μm, more preferably 0.5 to 5 μm.

(金属酸化物微粒子)
前記保護層には、より高い耐久性を付与する目的で、例えば数平均一次粒子径が1~300nmの、アルミナ(Al23)、酸化スズ(SnO2)、二酸化チタン(TiO2)等の金属酸化物微粒子が含有されていてもよい。
(Metal oxide fine particles)
The protective layer contains, for example, alumina (Al 2 O 3 ), tin oxide (SnO 2 ), titanium dioxide (TiO 2 ), etc., with a number average primary particle size of 1 to 300 nm, for the purpose of imparting higher durability. metal oxide fine particles may be contained.

本発明の画像形成装置は、前記正帯電性感光体の他、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、およびクリーニング手段を少なくとも有し、現像手段として、本発明のトナーが少なくとも備わっている。前記帯電手段、露光手段、本発明のトナー以外の、マグロールやトナー供給等の現像手段、転写手段、およびクリーニング手段は、従来から知られている手段を用いることができる。 The image forming apparatus of the present invention includes at least a charging means, an exposure means, a developing means, a transfer means, and a cleaning means in addition to the positively charging photoreceptor, and the developing means is provided with at least the toner of the present invention. . Conventionally known means can be used as the charging means, exposure means, developing means other than the toner of the present invention, such as a mag roll or toner supply, transfer means, and cleaning means.

上記画像形成装置を用いた画像形成方法として、例えば前記感光体の表面に均一電荷を与え、その後、画像に応じた露光をすることで画像に対応した静電潜像を形成する。この静電潜像に所定の電荷を有するトナーを付着させて顕像化(現像)し、感光体上に形成されたトナー像を、必要に応じて中間転写体などを経由して、紙等の画像形成支持体へ転写し、熱などを利用し画像形成支持体上に定着させることができる。本発明のトナーは、この様な静電潜像現像用に好ましく用いられ、また、正帯電性感光体とともに用いられるプラス帯電の、すなわち正帯電性のトナーとして好ましく用いられる。 As an image forming method using the image forming apparatus, for example, a uniform charge is applied to the surface of the photoreceptor, and then an electrostatic latent image corresponding to the image is formed by exposing the photoreceptor to light according to the image. A toner with a predetermined charge is attached to this electrostatic latent image to make it visible (developed), and the toner image formed on the photoreceptor is transferred to paper, etc. via an intermediate transfer body as necessary. It is possible to transfer the image to an image forming support and fix it on the image forming support using heat or the like. The toner of the present invention is preferably used for developing such an electrostatic latent image, and is also preferably used as a positively charged toner used together with a positively chargeable photoreceptor.

前記転写後は、感光体表面の、転写されなかったトナーを除電し、クリーニングにより除去する。本発明によれば、このクリーニング時に、本発明の外添剤を添加したトナーは、感光体から除去されやすく、よって酸化物等の残存物が形成されにくく、その結果、雰囲気中の水分量が変化する等の種々の環境変動の中においても、長期に渡って、優れた画質の画像を安定して形成することができる。 After the transfer, the untransferred toner on the surface of the photoreceptor is neutralized and removed by cleaning. According to the present invention, during this cleaning, the toner to which the external additive of the present invention has been added is easily removed from the photoreceptor, so that residuals such as oxides are difficult to form, and as a result, the amount of moisture in the atmosphere is reduced. Images of excellent image quality can be stably formed over a long period of time even under various environmental fluctuations.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前述および後述する趣旨に合致し得る範囲で、適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. The present invention is not limited by the following examples, and can be implemented with appropriate changes within the scope that can meet the spirit described above and below, and all of these are within the technical scope of the present invention. included in

本実施例において、評価項目である、メタチタン酸微粒子の数平均一次粒子径、外添剤の疎水化度、帯電量は、次の通り測定した。 In this example, the evaluation items, such as the number average primary particle diameter of the metatitanic acid fine particles, the degree of hydrophobicity of the external additive, and the amount of charge, were measured as follows.

(数平均一次粒子径)
メタチタン酸粉末を透過型電子顕微鏡(TEM)にて10000倍の拡大率で撮影し、その写真上で100個の粒子を対象に画像解析することによって、フェレ水平方向粒子径の平均値、すなわちフェレ水平方向平均粒子径を求め、これを数平均一次粒子径とした。
(Number average primary particle diameter)
By photographing metatitanic acid powder with a transmission electron microscope (TEM) at a magnification of 10,000 times and performing image analysis on 100 particles on the photograph, the average value of Feret's horizontal particle diameter, that is, Feret's The average particle diameter in the horizontal direction was determined, and this was taken as the number average primary particle diameter.

(疎水化度)
エタノール/水の体積比を0/100~100/0の間において5刻みで変化させた、複数のエタノール-水混合液を夫々50mL準備した。マグネティックスターラーで撹拌しながら、疎水化処理されたメタチタン酸微粒子を0.20g加え、5分間で全量湿潤したときの混合液のエタノール体積比率を、その試料の疎水化度とした。なお、環境安定性を勘案すれば、疎水化度は5%以上とすることが好ましい。疎水化度を5%以上とすることによって、特に高温高湿下での長期保存において、トナーの電荷のリークを抑えて帯電量の低下を抑制することができる。前記疎水化度の上限は、例えば60%とすることができる。
(Hydrophobicity)
A plurality of ethanol-water mixtures in which the volume ratio of ethanol/water was varied in steps of 5 between 0/100 and 100/0 were prepared in an amount of 50 mL each. While stirring with a magnetic stirrer, 0.20 g of hydrophobized metatitanic acid fine particles were added, and the volume ratio of ethanol in the mixture when the entire amount was wetted in 5 minutes was defined as the degree of hydrophobization of the sample. Note that in consideration of environmental stability, the degree of hydrophobicity is preferably 5% or more. By setting the degree of hydrophobicity to 5% or more, it is possible to suppress the leakage of the charge of the toner and suppress the decrease in the amount of charge, especially during long-term storage under high temperature and high humidity. The upper limit of the degree of hydrophobicity can be, for example, 60%.

(帯電量)
20mLのガラス容器に鉄粉キャリア19.5gと外添剤0.5gを入れ、20℃で50%RHの常温常湿環境に24時間保存した。ガラス容器を取出した後に蓋をし、ペイントシェーカーにて30分間振とうした。振とう後、混合サンプル1gを採取し、ブローオフ帯電量測定装置(トレック・ジャパン株式会社製 MODEL 230TO)で10秒間窒素ブローした後に測定して得られた値を、帯電量とした。
(Charge amount)
19.5 g of iron powder carrier and 0.5 g of external additive were placed in a 20 mL glass container, and the container was stored in a normal temperature and normal humidity environment at 20° C. and 50% RH for 24 hours. After taking out the glass container, it was covered with a lid and shaken in a paint shaker for 30 minutes. After shaking, 1 g of the mixed sample was taken, and the sample was blown with nitrogen for 10 seconds using a blow-off charge measuring device (Model 230TO, manufactured by Trek Japan Co., Ltd.), and the value obtained was taken as the charge amount.

[第1の画像形成装置を用いた評価]
(メタチタン酸微粒子の作製)
硫酸チタニル水溶液(硫酸チタニル濃度10質量%)を130℃に加熱し、熱加水分解させ、メタチタン酸の硫酸水溶液スラリーを得た。得られたメタチタン酸の硫酸水溶液スラリーをろ過により固液分離した。そして、水洗して得られたろ過ケーキを120℃の温度で40時間乾燥させた。得られた乾燥品をハンマーミルで粉砕して、メタチタン酸微粒子を得た。ここで上記加熱条件等を調整し、種々の数平均一次粒子径のメタチタン酸微粒子を得た。得られたメタチタン酸微粒子を表1に示す。
[Evaluation using first image forming device]
(Preparation of metatitanic acid fine particles)
A titanyl sulfate aqueous solution (titanyl sulfate concentration 10% by mass) was heated to 130° C. and thermally hydrolyzed to obtain a sulfuric acid aqueous solution slurry of metatitanic acid. The obtained slurry of metatitanic acid in sulfuric acid aqueous solution was subjected to solid-liquid separation by filtration. Then, the filter cake obtained by washing with water was dried at a temperature of 120° C. for 40 hours. The obtained dried product was pulverized with a hammer mill to obtain metatitanic acid fine particles. Here, the heating conditions and the like were adjusted to obtain metatitanic acid fine particles having various number average primary particle diameters. Table 1 shows the obtained metatitanic acid fine particles.

比較例微粒子として、酸化チタン微粒子を次の通り調整した。すなわち硫酸チタニル水溶液(硫酸チタニル濃度10質量%)を130℃に加熱し、熱加水分解させ、メタチタン酸の硫酸水溶液スラリーを得た。得られたメタチタン酸の硫酸水溶液スラリーをろ過により固液分離した。そして、水洗して得られたろ過ケーキを120℃の温度で40時間乾燥させ、更に500℃の温度で4時間乾燥させた。得られた乾燥品をハンマーミルで粉砕し、数平均一次粒子径が30nmの酸化チタン微粒子を得た。前記数平均一次粒子径は、前述の方法で測定した。 As comparative example fine particles, titanium oxide fine particles were prepared as follows. That is, a titanyl sulfate aqueous solution (titanyl sulfate concentration: 10% by mass) was heated to 130° C. and thermally hydrolyzed to obtain a sulfuric acid aqueous solution slurry of metatitanic acid. The obtained slurry of metatitanic acid in sulfuric acid aqueous solution was subjected to solid-liquid separation by filtration. Then, the filter cake obtained by washing with water was dried at a temperature of 120°C for 40 hours, and further dried at a temperature of 500°C for 4 hours. The obtained dried product was pulverized with a hammer mill to obtain titanium oxide fine particles having a number average primary particle size of 30 nm. The number average primary particle diameter was measured by the method described above.

Figure 0007349889000001
Figure 0007349889000001

(本発明の外添剤の製造)
上記各種のメタチタン酸微粒子に対し、表2に示す各種の疎水化剤で処理(疎水化処理)した。詳細には次の通りである。
(Manufacture of external additive of the present invention)
The above various metatitanic acid fine particles were treated with various hydrophobizing agents shown in Table 2 (hydrophobic treatment). The details are as follows.

まず表2の本発明外添剤1~12は次のようにして得た。すなわち、前記メタチタン酸微粒子を水中に固形分濃度10質量%で分散したスラリーに、疎水化剤として、表2に示すアミノ系シランカップリング剤を、メタチタン酸微粒子の含有量に対し、表2に示す割合となるように添加し、80℃に加熱した。80℃に達してから該温度で1時間保持した後、ろ過により固液分離し、乾燥して、疎水化剤を用いて作成された疎水化物を有してなるメタチタン酸微粒子、すなわち本発明の外添剤(本発明外添剤1~12)を得た。 First, external additives 1 to 12 of the present invention shown in Table 2 were obtained as follows. That is, the amino-based silane coupling agent shown in Table 2 was added as a hydrophobizing agent to a slurry in which the metatitanic acid fine particles were dispersed in water at a solid concentration of 10% by mass, and the content of the metatitanic acid fine particles was as shown in Table 2. They were added in the proportions shown and heated to 80°C. After reaching 80°C, the temperature is maintained for 1 hour, followed by solid-liquid separation by filtration and drying to obtain metatitanic acid fine particles having a hydrophobized product prepared using a hydrophobizing agent, that is, the particles of the present invention. External additives (external additives 1 to 12 of the present invention) were obtained.

表2において、3-アミノプロピルトリエトキシシランとして、信越化学工業株式会社製アミノ系シランカップリング剤KBE-903を使用し、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシランとして、KBM-603を使用した。 In Table 2, as 3-aminopropyltriethoxysilane, amino-based silane coupling agent KBE-903 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used, and as N-2-(aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, KBM-603 was used.

また、表2の本発明外添剤13~15は次のようにして得た。すなわち、前記メタチタン酸微粒子を水中に固形分濃度10質量%で分散したスラリーに、疎水化剤として、前記アミノ系シランカップリング剤と共に、アミノ変性シリコンオイルを添加した。この場合、前記アミノ系シランカップリング剤は、前述の通りスラリーに添加し、固液分離した後、乾燥前のろ過ケーキに、アミノ変性シリコンオイルをニーダーで練り込んだ。詳細には、アミノ変性シリコンオイルとして、信越化学工業株式会社製アミノ変性シリコンオイルKF-862(主成分;アミノ変性オルガノポリシロキサン)を、メタチタン酸微粒子の含有量に対し、表2に示す割合となるように添加し、加圧ニーダーを使用し、常温下1時間撹拌し、表面処理を行って得た。 In addition, external additives 13 to 15 of the present invention shown in Table 2 were obtained as follows. That is, amino-modified silicone oil was added as a hydrophobizing agent together with the amino-based silane coupling agent to a slurry in which the metatitanic acid fine particles were dispersed in water at a solid content concentration of 10% by mass. In this case, the amino-based silane coupling agent was added to the slurry as described above, and after solid-liquid separation, amino-modified silicone oil was kneaded into the filter cake before drying using a kneader. In detail, as the amino-modified silicone oil, amino-modified silicone oil KF-862 (main component: amino-modified organopolysiloxane) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used at the ratio shown in Table 2 with respect to the content of metatitanic acid fine particles. The mixture was added to the mixture in such a manner that the mixture was mixed, stirred for 1 hour at room temperature using a pressure kneader, and then subjected to surface treatment.

(比較例の外添剤の製造)
前記酸化チタン微粒子に対し、本発明外添剤1と同様に、疎水化剤としてアミノ系シランカップリング剤で表面処理を行い、比較1の外添剤を得た。また、前記酸化チタン微粒子に表面処理を施さず、そのまま使用したものを、比較2の外添剤とした。
(Manufacture of external additive in comparative example)
The titanium oxide fine particles were surface-treated with an amino-based silane coupling agent as a hydrophobizing agent in the same manner as external additive 1 of the present invention to obtain an external additive of comparison 1. Further, the external additive of Comparative 2 was prepared by using the titanium oxide fine particles as they were without surface treatment.

得られた外添剤の疎水化度および帯電量を、前述の通り測定した。その結果を表2に併記する。 The degree of hydrophobicity and amount of charge of the obtained external additive were measured as described above. The results are also listed in Table 2.

Figure 0007349889000002
Figure 0007349889000002

(着色樹脂粒子の製造)
トナーに用いる着色樹脂粒子を製造した。樹脂、着色剤、離型剤および荷電制御剤として、それぞれ表3に示す種類のものを、表3に示す量となるよう秤量し、乾式予備混合した後、二軸押し出し機にて溶融混錬し、ついで機械式粉砕機にて粉砕、寄留式分級機にて分級し、体積平均粒子径が表3に示すサイズの着色樹脂粒子(着色樹脂粒子No.1~5)を得た。
(Manufacture of colored resin particles)
Colored resin particles for use in toner were manufactured. The resin, colorant, mold release agent, and charge control agent shown in Table 3 were weighed in the amounts shown in Table 3, premixed dry, and then melted and kneaded in a twin-screw extruder. Then, the mixture was pulverized with a mechanical pulverizer and classified with a stopper classifier to obtain colored resin particles (colored resin particles No. 1 to 5) having the volume average particle diameter shown in Table 3.

表3において、スチレン-アクリル樹脂は、Tg=56℃、軟化点=126℃、ポリエステル樹脂は、Tg=55℃、軟化点=120℃である。カーボンブラックとして、キャボット製のRaven330を用いた。表3のパラフィンワックスは融点98℃である。また、4級アミン系荷電制御剤として、保土谷化学製のTP-415を用い、アゾ系鉄錯体として、保土谷化学製のT-77を用いた。 In Table 3, the styrene-acrylic resin has a Tg of 56°C and a softening point of 126°C, and the polyester resin has a Tg of 55°C and a softening point of 120°C. Raven 330 manufactured by Cabot was used as carbon black. The paraffin wax in Table 3 has a melting point of 98°C. Further, as the quaternary amine charge control agent, TP-415 manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd. was used, and as the azo iron complex, T-77 manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd. was used.

Figure 0007349889000003
Figure 0007349889000003

(トナーの製造)
上記の通り得られた着色樹脂粒子と、表2の本発明外添剤1~15、比較外添剤1、2と、表4に示す追加の外添剤(小粒径無機微粒子、大粒径無機微粒子)とを、表4に示す割合(いずれも着色樹脂粒子に対する割合)で、ヘンシェルミキサーにて混合し、トナー(本発明トナー1~18、ならびに比較トナー1~10)を得た。小粒径無機微粒子として、日本アエロジル社製の疎水性シリカRA-200H(数平均一次粒子径が12nm)、日本アエロジル社製のRX200(数平均一次粒子径が12nm)を用いた。また、大粒径無機微粒子として、日本アエロジル社製のNA-50H(数平均一次粒子径が30nm)、日本アエロジル社製のNAX-50(数平均一次粒子径が30nm)を用いた。
得られた本発明トナーの一例として、走査型電子顕微鏡で観察した顕微鏡写真(倍率5,000倍)を図1に示す。図1において、トナー母粒子の表面に、本発明の外添剤が均一に分散していることがわかる。
(Manufacture of toner)
The colored resin particles obtained as described above, external additives 1 to 15 of the present invention shown in Table 2, comparative external additives 1 and 2, and additional external additives shown in Table 4 (small inorganic fine particles, large particle and inorganic fine particles) were mixed in a Henschel mixer in the proportions shown in Table 4 (all proportions relative to colored resin particles) to obtain toners (invention toners 1 to 18 and comparative toners 1 to 10). Hydrophobic silica RA-200H (number average primary particle size: 12 nm) manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. and RX200 (number average primary particle size: 12 nm) manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. were used as small particle size inorganic fine particles. In addition, as large-sized inorganic fine particles, NA-50H (number average primary particle size is 30 nm) manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. and NAX-50 (number average primary particle size is 30 nm) manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. were used.
As an example of the obtained toner of the present invention, a micrograph (magnification: 5,000 times) observed with a scanning electron microscope is shown in FIG. In FIG. 1, it can be seen that the external additive of the present invention is uniformly dispersed on the surface of the toner base particles.

Figure 0007349889000004
Figure 0007349889000004

(トナーの特性評価)
本発明トナー1~15及び比較トナー1、2を、第1の画像形成装置として、アモルファスシリコン感光体を具備する複合機(京セラドキュメントソリューションズ製、TASKalfa 620(62枚機))に用い、高温高湿環境(温度:35℃、相対湿度80%RH)下、5%の画素率にて間欠モードにて30万枚印字し、30万枚目の印刷物の画像濃度とカブリを評価した。前記画像濃度は、べた黒画像を10か所、反射濃度を測定し、紙の反射濃度を差し引いた画像濃度の平均値であり、この画像濃度が1.20を下回った場合、実用性がないとして不合格、上記濃度が1.20以上の場合を実用性があるとして合格と判断した。前記カブリは、白紙部分の10か所の反射濃度を測定し、紙の反射濃度を差し引いた画像濃度の平均値である。このカブリ濃度が0.005未満であれば実用レベルであるとして合格、カブリ濃度が、0.005以上であれば実用レベルでないとして不合格と判断した。
(Toner characteristic evaluation)
Toners 1 to 15 of the present invention and comparative toners 1 and 2 were used as a first image forming device in a multifunction machine (TASKalfa 620 (62-sheet machine) manufactured by Kyocera Document Solutions) equipped with an amorphous silicon photoreceptor, and In a humid environment (temperature: 35° C., relative humidity: 80% RH), 300,000 sheets were printed in an intermittent mode at a pixel ratio of 5%, and the image density and fog of the 300,000th print were evaluated. The image density is the average value of the image density obtained by measuring the reflection density of a solid black image at 10 locations and subtracting the reflection density of the paper, and if this image density is less than 1.20, it is not practical. A case where the above concentration was 1.20 or more was judged to be practical and a pass. The above-mentioned fog is the average value of the image density obtained by measuring the reflection density at 10 locations on a blank paper portion and subtracting the reflection density of the paper. If the fog density was less than 0.005, it was determined to be at a practical level and passed, and if the fog density was 0.005 or more, it was determined to be not at a practical level and rejected.

また、30万枚印字後さらに1昼夜放置後に印刷した1枚目の印刷物の、画像濃度、カブリ、および画質として画像流れの有無を評価した。前記画像流れの評価は、30%ハーフトーン画像を印字し、そのハーフトーンの再現性を目視で判定。ハーフトーン上にムラが発生した場合を画像流れ有りと判定し、ハーフトーン上にムラが生じなかった場合を画像流れ無しと判定した。これらの結果を表5に示す。 Furthermore, after printing 300,000 sheets, the first printed sheet was left to stand for one day and night, and the presence or absence of image deletion was evaluated as image density, fog, and image quality. The image deletion was evaluated by printing a 30% halftone image and visually determining the reproducibility of the halftone. When unevenness occurred on the halftone, it was determined that there was image deletion, and when no unevenness occurred on the halftone, it was determined that there was no image deletion. These results are shown in Table 5.

なお、前記「一昼夜放置」は、画像流れ(画像欠陥)の有無を評価するにあたり、必要な操作である。前述の通り、硬度の高い感光体は研磨性が低く、繰り返し使用により、感光体表面に酸化物被膜が形成され易い。酸化物被膜が空気中の水分を吸湿し、絶縁性を有していた感光体の表面が導電性を有し、感光体表面に形成された電荷が拡散してしまうことが原因で、画像流れ(画像欠陥)が発生しやすい。本評価では、この画像流れの有無を評価するため、「一昼夜放置」の操作を行って吸湿を促す。 Note that the above-mentioned "leaving overnight" is a necessary operation in evaluating the presence or absence of image deletion (image defect). As mentioned above, a photoreceptor with high hardness has low abrasiveness, and an oxide film is likely to be formed on the surface of the photoreceptor due to repeated use. The oxide film absorbs moisture from the air, and the surface of the photoreceptor, which used to be insulating, becomes conductive, and the charges formed on the surface of the photoreceptor are diffused, causing image blurring. (image defects) are likely to occur. In this evaluation, in order to evaluate the presence or absence of this image blurring, an operation of "leaving overnight" is performed to encourage moisture absorption.

Figure 0007349889000005
Figure 0007349889000005

表5の結果から、本発明のトナーは長期に渡る使用であっても、画像濃度、カブリがなく、また、画像流れの発生がなく、良好な画像が長期に渡って安定して得られることがわかる。 From the results in Table 5, it is clear that the toner of the present invention has no image density, no fogging, and no image bleeding even when used for a long period of time, and good images can be stably obtained over a long period of time. I understand.

[第2の画像形成装置を用いた評価]
第2の画像形成装置として、保護層として多官能反応性を有する電荷輸送物質を用い、架橋構造にて表面層を形成した積層型有機感光体を使用する富士ゼロックス製Color 1000 Press(100枚機)を使用した。この画像形成装置において、表6に示すトナーを用いて、高温高湿環境(温度:35℃、相対湿度80%RH)下、5%の画素率にて間欠モードにて80万枚印字し、80万枚目の印刷物の画像濃度とカブリを評価した。また、80万枚印字後さらに1昼夜放置後に印刷した1枚目の印刷物の、画像濃度、カブリ、および画質(画像流れの有無)を評価した。その結果を表6に示す。
[Evaluation using second image forming device]
The second image forming device was Fuji Xerox's Color 1000 Press (100-sheet machine), which uses a layered organic photoreceptor with a surface layer formed with a crosslinked structure and a protective layer containing a charge transport material with polyfunctional reactivity. )It was used. In this image forming apparatus, 800,000 sheets were printed in an intermittent mode at a pixel rate of 5% in a high temperature and high humidity environment (temperature: 35°C, relative humidity 80% RH) using the toner shown in Table 6. The image density and fog of the 800,000th print were evaluated. In addition, the image density, fog, and image quality (presence or absence of image bleeding) of the first printed matter printed after printing 800,000 copies and leaving it for one day and night were evaluated. The results are shown in Table 6.

Figure 0007349889000006
Figure 0007349889000006

表6の結果から、本発明のトナーは、積層型有機感光体を用いた画像形成装置においても、長期に渡る使用において、画像濃度、カブリがなく、また、画像流れの発生もなく、良好な画像を長期に渡り安定して得ることができた。これに対して、比較例のトナーは、積層型有機感光体を用いた画像形成装置の長期に渡る使用において、画像濃度、カブリ、および画像流れが発生し、良好な画像を長期に渡って得ることができなかった。 From the results in Table 6, it is clear that the toner of the present invention has good image density, no fogging, and no image smearing, even in image forming apparatuses using laminated organic photoreceptors, even in long-term use. Images could be stably obtained over a long period of time. On the other hand, with the toner of the comparative example, image density, fogging, and image smearing occur during long-term use of an image forming apparatus using a laminated organic photoreceptor, making it difficult to obtain good images over a long period of time. I couldn't.

[第3の画像形成装置を用いた評価]
第3の画像形成装置として、正帯電性有機感光体を使用するブラザー工業社製フルカラープリンターHL-L9310CDW(31枚機)を使用した。この画像形成装置において、本発明トナー1(黒)、本発明トナー22(シアン)、本発明トナー23(マゼンタ)および本発明トナー24(イエロー)を組み合わせて使用した。また、比較トナー1と比較トナー5~7の組み合わせ、比較トナー1と比較トナー8~10の組み合わせについても使用した。フルカラーでイエロー、マゼンタ、シアン、黒をそれぞれが5%画素となるような評価パターンを使用し、33℃、80%RHの高温高湿条件にて1枚間欠印字を30,000枚実施し、初期と3万枚後の画像濃度、カブリを評価した。また、3万枚印字後さらに1昼夜放置後に印刷した1枚目の印刷物の、画像濃度、カブリ、画質(画像流れの有無)を評価した。その結果を表7に示す。なお、画像濃度はベタ黒画像の濃度を測定した。
[Evaluation using third image forming device]
As the third image forming apparatus, a full color printer HL-L9310CDW (31 sheets) manufactured by Brother Industries, Ltd. using a positively charging organic photoreceptor was used. In this image forming apparatus, toner of the present invention 1 (black), toner of the present invention 22 (cyan), toner of the present invention 23 (magenta), and toner of the present invention 24 (yellow) were used in combination. Also used were the combinations of Comparative Toner 1 and Comparative Toners 5 to 7, and the combinations of Comparative Toner 1 and Comparative Toners 8 to 10. Using a full-color evaluation pattern with 5% pixels each for yellow, magenta, cyan, and black, intermittent printing was performed on 30,000 sheets at 33°C and 80% RH under high temperature and high humidity conditions. Image density and fog were evaluated at the initial stage and after 30,000 copies. In addition, the image density, fog, and image quality (presence or absence of image bleeding) of the first printed material, which was printed after printing 30,000 copies and leaving it for one day and night, were evaluated. The results are shown in Table 7. Note that the image density was determined by measuring the density of a solid black image.

Figure 0007349889000007
Figure 0007349889000007

表7の結果から、本発明のトナーは複数のトナーを併せて使用する場合であっても、長期に渡る使用において、画像濃度、カブリがなく、また、画像流れの発生がなく、良好な画像を長期に渡って得ることができた。また、本発明のトナーを使用した実験の結果では、初期から3万枚後の間で、カラー画像の色域の変化がほとんどない結果となった。これに対して比較トナーを使用した場合は、いずれも、色域の変化があり、フルカラー画像の品質が大きく低下した。 From the results in Table 7, it is clear that even when multiple toners are used together, the toner of the present invention provides good image density, no fogging, and no image smearing even when used for a long period of time. was obtained over a long period of time. Further, the results of experiments using the toner of the present invention showed that there was almost no change in the color gamut of color images from the initial stage to after 30,000 sheets were printed. On the other hand, when the comparative toners were used, there was a change in the color gamut, and the quality of full-color images was greatly reduced.

Claims (14)

数平均一次粒子径が10~300nmのメタチタン酸微粒子の表面に、アミノ系シランカップリング剤とアミノ変性シリコンオイルを含む疎水化剤で疎水化処理されてなる疎水化物を有してなる、トナー用外添剤。 For use in toner, the surface of metatitanic acid fine particles having a number average primary particle diameter of 10 to 300 nm has a hydrophobized material treated with a hydrophobizing agent containing an amino-based silane coupling agent and an amino-modified silicone oil . External additives. 前記アミノ系シランカップリング剤と前記アミノ変性シリコンオイルの質量比は、20:1~1:1である、請求項に記載のトナー用外添剤。 The external additive for toner according to claim 1 , wherein the mass ratio of the amino-based silane coupling agent to the amino-modified silicone oil is 20:1 to 1:1. 前記疎水化剤の割合は、外添剤に占めるメタチタン酸微粒子の含有量の1~40質量%である、請求項1または2に記載のトナー用外添剤。 The external additive for toner according to claim 1 or 2 , wherein the proportion of the hydrophobizing agent is 1 to 40% by mass of the content of metatitanic acid fine particles in the external additive. プラスに帯電している、請求項1~のいずれかに記載のトナー用外添剤。 The external additive for toner according to any one of claims 1 to 3 , which is positively charged. 疎水化度が5~60%である、請求項1~のいずれかに記載のトナー用外添剤。 The external additive for toner according to any one of claims 1 to 4 , having a degree of hydrophobicity of 5 to 60%. 少なくとも着色剤と樹脂を含む着色樹脂粒子と、請求項1~のいずれかに記載のトナー用外添剤とを含む、トナー。 A toner comprising colored resin particles containing at least a colorant and a resin, and the external additive for toner according to any one of claims 1 to 5 . 前記トナー用外添剤の割合は、トナーに占める着色樹脂粒子の含有量の0.05~2.0質量%である、請求項に記載のトナー。 The toner according to claim 6 , wherein the proportion of the external additive for toner is 0.05 to 2.0% by mass of the content of colored resin particles in the toner. 前記着色樹脂粒子は、更に、離型剤と荷電制御剤を含む、請求項またはに記載のトナー。 The toner according to claim 6 or 7 , wherein the colored resin particles further contain a release agent and a charge control agent. 更に、数平均一次粒子径が5~20nmの小粒径無機微粒子を、追加の外添剤として含む、請求項のいずれかに記載のトナー。 The toner according to any one of claims 6 to 8 , further comprising small inorganic fine particles having a number average primary particle size of 5 to 20 nm as an additional external additive. 更に、数平均一次粒子径が25~1000nmの大粒径無機微粒子を、追加の外添剤として含む、請求項のいずれかに記載のトナー。 The toner according to any one of claims 6 to 9 , further comprising large inorganic fine particles having a number average primary particle diameter of 25 to 1000 nm as an additional external additive. 正帯電性感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、およびクリーニング手段を少なくとも有する画像形成装置であって、
前記現像手段として、請求項10のいずれかに記載のトナーが少なくとも備わった、画像形成装置。
An image forming apparatus comprising at least a positively charging photoreceptor, a charging means, an exposure means, a developing means, a transfer means, and a cleaning means,
An image forming apparatus comprising at least the toner according to claim 6 as said developing means.
前記正帯電性感光体がアモルファスシリコン感光体である、請求項11に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 11 , wherein the positively charged photoreceptor is an amorphous silicon photoreceptor. 前記正帯電性感光体が正帯電性有機感光体である、請求項11に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 11 , wherein the positively chargeable photoreceptor is a positively chargeable organic photoreceptor. 前記正帯電性感光体が、保護層を表面に有してなる積層型の正帯電性有機感光体である、請求項11に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 11 , wherein the positively chargeable photoreceptor is a laminated positively chargeable organic photoreceptor having a protective layer on its surface.
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