JP7345809B1 - 捨石均し用重錘 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化することで、その均し場所が限定されることなく、またその取り扱いが非常に良好となる捨石均し用重錘を提供する。【解決手段】捨石均し用重錘１は、略直方体状の箱体７の内部にウェイト板を複数枚収容してなり、箱体７の上端に起重機船のクレーンからの吊ワイヤ４が吊り金具４０を介して直接接続される構成であり、捨石均し用重錘１全体を小型化できるので、均し場所が限定されることなく、またその取り扱いが非常に良好となる。【選択図】図１

Description

本発明は、水中に積層された多数の捨石からなる捨石ブロックの表面を均すための捨石均し用重錘に関するものである。

一般に、防波堤（例えば、傾斜堤、直立堤や混成堤等）の基礎として捨石を積層してなる捨石基礎マウンド（ブロック）や、岸壁を構成する裏込捨石ブロックを施工する過程において、その仕上げ時、その天端面及び法面を均す捨石均し工事が行われる。この捨石均し工事は、潜水士が小型のバケットを使用して石材を一つ一つ移動させて整形する均し作業を行っている。しかしながら、従来の捨石均し工事では、以下（１）～（３）に記載の問題が発生する。すなわち、（１）作業する水深が１５ｍを超えると、潜水士への負担が大きくなり減圧症の発病リスクが増大する。（２）作業する水深が深くなると、１回の潜水可能時間が減少して、かつ、連続潜水を行うための浮上減圧時間及び待機時間が増加して作業効率が低下する。（３）８００～１０００ｋｇ／個の基礎捨石や被覆石の潜水士よる均し作業は、石材が重いので非常に体力を消耗し、減圧症の発病リスクを増大させる。さらに、近年潜水士の数も減少しており、潜水作業の担い手が不足している状態である。

そこで、潜水士への負担を軽減して、捨石均し工事に採用すべく提案された従来技術として、特許文献１には、一対のシェルの下端にスクリード部材が一体的にそれぞれ連結され、該スクリード部材の下面が均し面として構成され、石材の掘削、運搬及び投石できる機能に加え、捨石基礎上を均す重錘としての機能を有するグラブバケットが開示されている。

特許第６４４４８４４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のグラブバケットは、捨石基礎マウンドの表面を均す重錘としての機能に加え、石材の掘削、運搬及び投石できる機能をも有し、その重さを４５トンとするために必然的に大型化してしまう。そのために、特許文献１に記載のグラブバケットを、例えば、岸壁を構成する裏込捨石ブロックに間隔を置いて配置される鋼管杭間に挿入することができず、各鋼管杭間の裏込捨石ブロックの法面等を均すことが困難であり、採用することができない。しかも、特許文献１に記載のグラブバケットは、高さ寸法が５ｍを超えるために、このクラブバケットを水平方向に対して傾けるべく、クラブバケットの上端において、起重機船のクレーンからの吊ワイヤをかける位置を変更する際など、作業者が自身の身長よりもはるかに高い高さ５ｍの高所で作業する必要があり、その作業が極めて困難なものになる。

そして、本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、小型化することで、その均し場所が限定されることなく、またその取り扱いが非常に良好となる捨石均し用重錘を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、請求項１の捨石均し用重錘に係る発明は、水中に積層された多数の捨石からなる捨石ブロックの表面を均すための捨石均し用重錘であって、当該捨石均し用重錘は、略直方体状の箱体の内部にウェイト板を複数枚収容してなり、前記箱体の上端に起重機船のクレーンからの吊ワイヤが吊り金具を介して直接接続される構成であり、前記箱体の天端板及び底板と、前記各ウェイト板とには、上下方向に貫通する水抜孔が複数形成され、前記箱体の天端板及び底板の各水抜孔と、前記各ウェイト板の各水抜孔とは、平面視にて同じ位置に形成されることを特徴とするものである。
また、請求項２の捨石均し用重錘に係る発明は、水中に積層された多数の捨石からなる捨石ブロックの表面を均すための捨石均し用重錘であって、当該捨石均し用重錘は、略直方体状の箱体の内部にウェイト板を複数枚収容してなり、前記箱体の上端に起重機船のクレーンからの吊ワイヤが吊り金具を介して直接接続される構成であり、前記箱体の上端には、長手方向に沿って延びる吊り用突起部が立設され、前記吊り金具が前記吊り用突起部に対してその長手方向に沿う位置を変更可能に固定されることを特徴とするものである。
請求項１及び２の発明では、捨石ブロックの表面を均すための均し専用の重錘を採用することで、その大きさを小型化することができる。また、捨石均し用重錘を構成する箱体の上端に、起重機船のクレーンからの吊ワイヤが吊り金具を介して直接接続され、捨石均し用重錘を捨石ブロックの表面に落下させてその位置を均すことができる。要するに、捨石均し用重錘を構成する箱体の上端に、起重機船のクレーンからの吊ワイヤが吊り金具を介して直接接続されるだけであるので、その構成がシンプルであり、その取り扱いが非常に良好となり、作業効率を向上させることができる。なお、捨石均し用重錘はその重さが４５トン程度であり、直巻能力が４５トン以上のクレーンを備えた起重機船が必要となる。
さらに、請求項１の発明では、上下方向に貫通する水抜孔を設けているので、捨石均し用重錘の底面により捨石ブロックの表面を均す際、水中における捨石均し用重錘の落下速度の低下を抑制すること、すなわち、捨石均し用重錘を落下させる際の水の抵抗を十分に抑制することができる。また、上下方向に貫通する水抜孔を設けているので、捨石均し用重錘（箱体）の底面により捨石ブロックの表面を均す際、捨石均し用重錘の落下時、上下方向に貫通する水抜孔への水の流れを促進することができ、その結果、捨石均し用重錘の底面端部から外側への略水平方向に沿う水の流速を小さく抑えることができる。
一方、請求項２の発明では、捨石ブロックの法面を均す際などは、作業者により、吊り金具の、吊り用突起部に対するその長手方向に沿う固定位置を変更することで、捨石均し用重錘を水平方向に対して所望の傾斜角度にて容易に傾斜させた状態で吊り下げることができる。

請求項３の捨石均し用重錘に係る発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記箱体の幅寸法は、２．５ｍ以下に設定されることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、箱体の幅寸法が２．５ｍ以下に設定されているので、均す場所が比較的狭い場所であっても、問題なく均すことができ、均す場所が限定されることはない。

請求項４の捨石均し用重錘に係る発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記箱体の高さ寸法は、１．２ｍ以下に設定されることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、箱体の高さ寸法が１．２ｍ以下に設定されているので、捨石均し用重錘を水平方向に対して傾けるべく、箱体の上端において、クレーンからの吊ワイヤをかける位置を変更する際、作業者によって容易にその作業を行うことができる。

請求項５の捨石均し用重錘に係る発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記箱体の側板に、水平方向に貫通する水抜孔が複数形成されることを特徴とするものである。
請求項５の発明では、箱体の側板に設けた水抜孔により、箱体の内外の水の流通を良好にすることができ、その結果、水中における捨石均し用重錘の落下速度の低下（捨石均し用重錘の落下の際の水の抵抗）をさらに抑制でき、また、捨石均し用重錘（箱体）の底面端部から外側への略水平方向に沿う水の流速をさらに低下させることができる。

本発明に係る捨石均し用重錘では、小型化することで、その均し場所が限定されることなく、またその取り扱いが非常に良好になる。

図１は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘の斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘の平面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘の底面図である。 図４は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘の一方からの側面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘の他方からの側面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘に採用した吊り金具及びシャックルの断面図である。 図７は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘に採用した吊り金具の正面図である。 図８は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘に採用したウェイト板の平面図である 図９は、本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘の箱体内に積層、収容された各ウェイト板を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１～図９に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る捨石均し用重錘１は、防波堤（例えば、傾斜堤、直立堤や混成堤等）の基礎として捨石を積層してなる捨石基礎マウンド（ブロック）や、岸壁を構成する裏込捨石ブロックの表面（天端面や法面）を均すものである。図１を参照して、本実施形態に係る捨石均し用重錘１の上端には、起重機船（図示略）のクレーン（図示略）からの吊ワイヤ４が吊り金具４０を介して直接接続される。

そして、本実施形態に係る捨石均し用重錘１は、起重機船のクレーンからの吊ワイヤ４により吊り上げられ、当該捨石均し用重錘１を捨石ブロックの表面より所定の高さから落下させ、その動作を表面全域に亘って繰り返すことで、捨石ブロックの表面を均している。この均し作業は、通常、荒均し工程、中均し工程、仕上げ均し工程、計測均し工程の４回の均し工程が必要となる。また、仕上げ均し工程及び計測均し工程後には、捨石ブロックの表面の出来形において、その管理値が±５ｃｍを満足する必要がある。

本実施形態に係る捨石均し用重錘１は、図１及び図９を参照して、箱体７内に複数のウェイト板６０、６０を積層、収容して構成される。図１を参照して、箱体７は直方体状に形成される。箱体７は、天端板１０、底板１１、及び４枚の側板１２ａ、１２ｂから構成される。図１、図４及び図５を参照して、箱体７の長手方向の長さ寸法Ｌは、３．５ｍ以下に設定される。本実施形態では、箱体７の長手方向の長さ寸法Ｌは、約３．２ｍに設定される。箱体７の幅方向の長さ寸法Ｗは、２．５ｍ以下に設定される。本実施形態では、箱体７の幅方向の長さ寸法Ｗは、約２．２ｍに設定される。箱体７の高さ寸法Ｈは、１．２ｍ以下に設定される。本実施形態では、箱体７の幅方向の長さ寸法Ｈは、約０．８ｍに設定される。

図１～図３及び図９を参照して、箱体７の天端板１０及び底板１１は、平面視長方形状に形成され、その外形寸法は同じである。天端板１０の厚みと側板１２ａ、１２ｂの厚みとは略同じである。底板１１の厚みは、天端板１０の厚みより厚い。底板１１の厚みは、天端板１０の厚みの約３倍である。図４及び図５も参照して、各側板１２ａ、１２ｂは正面視にて細長い長方形状に形成される。図１を参照して、各側板１２ａ、１２ｂは、天端板１０と底板１１との間にそれらの外端より若干内側に配置される。言い換えれば、天端板１０及び底板１１の外端は、各側板１２ａ、１２ｂの外面より外方に若干突出している。

図１及び図４を参照して、箱体７の長手方向と同方向に延びる一対の側板１２ａ、１２ａの外面であって、天端板１０と底板１１との間の位置に、長手方向に沿って間隔を置いて複数の長手側補強リブ１５、１５が接続される。なお、本実施形態では、長手側補強リブ１５は７箇所設けられる。同様に、図１及び図５を参照して、箱体７の幅方向と同方向に延びる一対の側板１２ｂ、１２ｂの外面であって、天端板１０と底板１１との間の位置にも、幅方向に沿って間隔を置いて複数の幅側補強リブ１６、１６が接続される。なお、本実施形態では、幅側補強リブ１６は５箇所設けられる。長手側補強リブ１５及び幅側補強リブ１６は、共に断面矩形状の棒材で構成される。

図１～図３を参照して、箱体７の天端板１０及び底板１１には、複数の水抜孔２０がそれぞれ形成される。水抜孔２０は、天端板１０及び底板１１を上下方向に沿ってそれぞれ貫通される。なお、本実施形態では、水抜孔２０は、箱体７の天端板１０及び底板１１のそれぞれに対し６箇所形成される。また、箱体７の天端板１０及び底板１１の全ての水抜孔２０の内径は同じであり、２００ｍｍである。本実施形態では、水抜孔２０は、箱体７の天端板１０及び底板１１の長手方向に沿って等間隔で３箇所、幅方向に沿って等間隔で２箇所形成される。

本実施形態では、水抜孔２０は天端板１０及び底板１１に対して規則的に配置されているが、不規則に任意の位置に形成されてもよい。図１、図４及び図５を参照して、箱体７の４枚の側板１２ａ、１２ｂそれぞれにも、複数の水抜孔２２ａ～２２ｃ、２３ａ、２３ｂが形成される。水抜孔２２ａ～２２ｃ、２３ａ、２３ｂは、側板１２ａ、１２ｂを水平方向に沿って貫通される。図４を参照して、本実施形態では、箱体７の長手方向に沿う一対の側板１２ａ、１２ａそれぞれに設けた複数の水抜孔２２ａ～２２ｃは、隣接する長手側補強リブ１５間に１箇所ずつ設けられる。

また、箱体７の長手方向に沿う一対の側板１２ａ、１２ａそれぞれに設けた複数の水抜孔２２ａ～２２ｃは、当該側板１２ａの長手方向中央を基準に対称の位置に設けれる。詳しくは、当該側板１２ａの長手方向において最も外側に位置する一対の水抜孔２２ａ、２２ａは、下側で、且つ内側の長手側補強リブ１５それぞれに近接する位置に配置される。これらの水抜孔２２ａ、２２ａよりも内側の一対の水抜孔２２ｂ、２２ｂは、上側で、且つ内側の長手側補強リブ１５それぞれに若干寄った位置に配置される。さらに、当該側板１２ａの長手方向において最も内側に位置する一対の水抜孔２２ｃ、２２ｃは、下側で、且つ外側の長手側補強リブ１５それぞれに若干寄った位置に配置される。

一方、図５を参照して、本実施形態では、箱体７の幅方向に沿う一対の側板１２ｂ、１２ｂそれぞれに設けた複数の水抜孔２３ａ、２３ｂは、隣接する幅側補強リブ１６間に１箇所ずつ設けられる。箱体７の幅方向に沿う一対の側板１２ｂ、１２ｂそれぞれに設けた複数の水抜孔２３ａ、２３ｂは、当該側板１２ｂの長手方向中央を基準に対称の位置に設けれる。詳しくは、当該側板１２ｂの長手方向において最も外側に位置する一対の水抜孔２３ａ、２３ａは、下側で、且つ隣接する幅側補強リブ１６、１６間の中央にそれぞれ配置される。また、当該側板１２ｂの長手方向において最も内側に位置する一対の水抜孔２３ｂ、２３ｂは、上側で、且つ隣接する幅側補強リブ１６、１６間の中央にそれぞれ配置される。

なお、本実施形態では、箱体７の各側板１２ａ、１２ｂに設けた水抜孔２２ａ～２２ｃ、２３ａ、２３ｂの内径は全て同じであり、その内径は１００ｍｍである。そして、各側板１２ａ、１２ｂの上述した位置に水抜孔２２ａ～２２ｃ、２３ａ、２３ｂをそれぞれ配置することで、箱体７の内外の水の流通をより良好にすることができ、捨石均し用重錘１の底面により捨石ブロックの表面を均す際、捨石均し用重錘１の落下時、箱体７内を上方に向かって流れる水を容易に箱体７外に逃がすことができる。

図１、図２、図４及び図５を参照して、箱体７の天端板１０には、長手方向に沿って延びる吊り用突起部２６が立設される。吊り用突起部２６は、天端板１０の長手方向全域に亘って設けれる。吊り用突起部２６、２６は、天端板１０の幅方向両端に一対設けられる。吊り用突起部２６は板状に形成される。吊り用突起部２６の両側面と天端板１０との間には、長手方向に沿って間隔を置いて複数の補強リブ２８が設けれる。吊り用突起部２６の両側面には、薄い突起部が長円環状に延びる第１～第３囲い部３１～３３が長手方向に沿って間隔をおいて複数形成される。本実施形態では、第１～第３囲い部３１～３３として３箇所形成される。第１囲い部３１と第３囲い部３３とは、その長手方向に沿う長さ寸法が同じである。第２囲い部３２の長手方向に沿う長さ寸法は、第１及び第３囲い部３１、３３の長手方向に沿う長さ寸法より長い。

第１囲い部３１内に第１挿通孔３５が１箇所形成される。第２囲い部３２内には、第２挿通孔３６、３６が長手方向に沿って間隔を置いて複数形成される。本実施形態では、第２挿通孔３６、３６は５箇所形成される。第３囲い部３３内には、第３挿通孔３７、３７が長手方向に沿って間隔を置いて複数形成される。本実施形態では、第３挿通孔３７、３７は２箇所形成される。第１～第３挿通孔３５～３７は、吊り用突起部２６を貫通している。本実施形態では、第１～第３挿通孔３５～３７の内径は全て同じであり、これら第１～第３挿通孔３５～３７に、吊り金具４０を箱体７の吊り用突起部２６に固定するための固定ボルト５５が挿通される。なお、第１～第３挿通孔３５～３７は、上述した個数及び位置に限定されることはない。

図１及び図５を参照して、箱体７の吊り用突起部２６に上方から吊り金具４０が嵌合される。図６及び図７を参照して、吊り金具４０は、所定長さを有し、下方が開放されるコ字状の嵌合本体部４３と、嵌合本体部４３の上端から一体的に上方に向かって立設される板状のシャックル固定部４４と、から構成される。嵌合本体部４３は、互いに間隔を開けて対向する挟持板状部４８、４８と、一対の挟持板状部４８、４８の上端を連結する連結天端部４９とから構成される。各挟持板状部４８、４８には、長手方向に沿って互いに間隔を置いて配置される一対の貫通孔５１、５１が形成される。これらの貫通孔５１には、吊り金具４０を箱体７の吊り用突起部２６に固定するための固定ボルト５５が挿通される。シャックル固定部４４の長手方向略中央に貫通孔５３が形成される。当該貫通孔５３には、シャックルボルト５７が挿通される。なお、図１に示すように、シャックル４６には、起重機船のクレーンからの吊ワイヤ４の先端が連結される。

そして、捨石ブロックの天端面等を均す際には、本実施形態に係る捨石均し用重錘１を水平方向に対して傾斜させずに吊り上げる必要がある。その際には、作業者により、吊り金具４０（嵌合本体部４３）の一対の挟持板状部４８、４８により箱体７の吊り用突起部２６を上方から挟み込むように嵌合させ、吊り用突起部２６の第２囲い部３２内の長手方向両端に位置する一対の第２挿通孔３６、３６と、吊り金具４０の一対の挟持板状部４８、４８に設けた一対の貫通孔５１、５１とを一致させる。その後、各固定ボルト５５、５５を一対の第２挿通孔３６、３６と一対の貫通孔５１、５１とに挿通して、吊り金具４０を箱体７の吊り用突起部２６の長手方向中央部に連結する。

また、吊り金具４０のシャックル固定部４４にシャックル４６を嵌合させて、シャックル固定部４４の貫通孔５３にシャックルボルト５７を挿通することで、シャックル４６を吊り金具４０のシャックル固定部４４に連結する。そして、起重機船のクレーンからの吊ワイヤ４を巻き上げると、本実施形態に係る捨石均し用重錘１は水平方向に対して傾斜せずに吊り上げられる。

次に、捨石ブロックの法面を均す際には、本実施形態に係る捨石均し用重錘１を水平方向に対して所定角度で傾斜させて吊り上げる必要がある。その際には、作業者により、吊り金具４０（嵌合本体部４３）の一対の挟持板状部４８、４８を箱体７の吊り用突起部２６の長手方向に沿って一端側または他端側に所定距離スライドさせて、一対の挟持板状部４８、４８に設けた一対の貫通孔５１、５１と、対応する、吊り用突起部２６の第１～３囲い部３１～３３内の一対の第１～第３挿通孔３５～３７（いずれか一対）とを一致させる。その後、各固定ボルト５５、５５を一対の貫通孔５１、５１と、対応する一対の第１～第３挿通孔３５～３７（いずれか一対）とに挿通して、吊り金具４０を箱体７の吊り用突起部２６における長手方向に沿う所定位置に連結する。

また、吊り金具４０のシャックル固定部４４にシャックル４６を嵌合させて、シャックル固定部４４の貫通孔５３にシャックルボルト５７を挿通することで、シャックル４６を吊り金具４０のシャックル固定部４４に連結する。そして、起重機船のクレーンからの吊ワイヤ４を巻き上げると、本実施形態に係る捨石均し用重錘１は水平方向に対して所定角度で傾斜した状態で吊り上げられる。

図８及び図９を参照して、箱体７内には、複数のウェイト板６０が積層されて収容される。本実施形態では、ウェイト板６０は５枚積層される。ウェイト板６０は、所定厚みを有する平面視長方形状に形成される。ウェイト板６０には、箱体７の天端板１０及び底板１１に設けた複数の水抜孔２０と同じ位置に複数の水抜孔６２が上下方向に貫通して設けられる。なお、本実施形態では、ウェイト板６０の水抜孔６２は、箱体７の天端板１０及び底板１１に設けた水抜孔２０と同様に６箇所形成される。

また、ウェイト板６０に設けた全ての水抜孔６２の内径は同じである。水抜孔６２は、箱体７の天端板１０及び底板１１の水抜孔２０の内径と同じであり、２００ｍｍである。なお、ウェイト板６０の４隅に設けた４箇所の水抜孔６２には、当該水抜孔６２を横切るように細いピン６５がそれぞれ配置される。各ピン６５、６５を用いて、ウェイト板６０を持ち上げ、箱体７内に収容することができる。そして、本実施形態に係る捨石均し用重錘１は、その重さが４５トン程度となり、起重機船に備えた、直巻能力が４５トン以上のクレーンにより吊り上げ、または落下させることが可能になる。

以上説明したように、本実施形態に係る捨石均し用重錘１は、略直方体状の箱体７の内部にウェイト板６０を複数枚積層、収容してなり、箱体７の天端板１０に吊り金具４０を介して起重機船のクレーンからの吊ワイヤ４が直接接続される構成である。このように、本実施形態に係る捨石均し用重錘１を、捨石ブロックの表面を均すための均し専用として採用することで、その構造をシンプルにすることができ、その大きさを小型化することができる。また、小型化できたことで、その取り扱いが非常に良好となり、その作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態に係る捨石均し用重錘１では、箱体７の幅寸法Ｗが２．５ｍ以下に設定され、その全体が小型化されているので、岸壁を構成する裏込捨石ブロックに間隔を置いて配置される鋼管杭間にも何ら問題なく挿入することができ、その位置を容易に均すことが可能になる。要するに、捨石均し用重錘１が小型化されているので、均す場所が比較的狭い場所であっても、問題なく均すことができ、均す場所が限定されることはない。

さらに、本実施形態に係る捨石均し用重錘１では、箱体７の高さ寸法Ｈが１．２ｍ以下に設定され、作業者（大人）の身長よりも低く、作業者の腰部辺りに設定されている。これにより、捨石均し用重錘１を水平方向に対して傾けるべく、作業者による、吊り金具４０を箱体７の吊り用突起部２６の長手方向に沿って一端側または他端側に所定距離スライドさせる作業や、固定ボルト５５、５５により、吊り金具４０を箱体７の吊り用突起部２６の長手方向に沿う所定位置に連結する作業、またシャックル４６を吊り金具４０のシャックル固定部４４に嵌合させる作業等を、安全に、また容易に行うことができ、その作業効率を向上させることができる。

さらにまた、本実施形態に係る捨石均し用重錘１では、箱体７の天端板１０及び底板１１と、各ウェイト板６０とには、上下方向に貫通する水抜孔６２が複数形成される。これにより、本実施形態に係る捨石均し用重錘１の底面により捨石ブロックの表面を均す際、水中における捨石均し用重錘１の落下速度の低下（捨石均し用重錘１の落下の際の水の抵抗）を十分に抑制することができ、落下させた捨石均し用重錘１によって捨石ブロックの表面に十分な大きさの力を付与することができ、ひいては、捨石ブロックの表面を十分に突き固めて均すことができる。

また、箱体７の天端板１０及び底板１１と、各ウェイト板６０とに上下方向に貫通する水抜孔２０、６２を設けることで、捨石均し用重錘１の底面により捨石ブロックの表面を均す際、捨石均し用重錘１の落下時、上下方向に貫通する水抜孔２０、６２への水の流れを促進することで、捨石均し用重錘１の底面端部から外側への略水平方向に沿う水の流速を小さく抑えることができる。その結果、捨石ブロックの表面に位置する比較的小さい３０～５０ｋｇ／個の転動を抑制することができ、捨石マウンドの表面外形における出来高の管理値を満足することができる。

さらにまた、本実施形態に係る捨石均し用重錘１では、箱体７の側板１２ａ、１２ｂに、水平方向に貫通する水抜孔２２ａ～２２ｃ、２３ａ、２３ｂが複数形成される。そして、箱体７の側板１２ａ、１２ｂに設けた水抜孔２２ａ～２２ｃ、２３ａ、２３ｂにより、箱体７の内外の水の流通を良好にすることができ、その結果、捨石均し用重錘１の底面により捨石ブロックの表面を均す際、捨石均し用重錘１の落下時、箱体７内の上方に向かう水の流れが妨げられることはない。言い換えれば、捨石均し用重錘１の落下時、箱体７内を上方に向かって流れる水を容易に側板１２ａ、１２ｂに設けた水抜孔２２ａ～２２ｃ、２３ａ、２３ｂから外方に逃がすことができる。これにより、水中における捨石均し用重錘１の落下速度の低下（捨石均し用重錘１の落下の際の水の抵抗）をさらに抑制でき、また、捨石均し用重錘１（箱体７）の底面端部から外側への略水平方向に沿う水の流速をさらに低下させることができる。

さらにまた、本実施形態に係る捨石均し用重錘１では、箱体７の上端には、長手方向に沿って延びる吊り用突起部２６が立設され、吊り金具４０が吊り用突起部２６に対してその長手方向に沿う位置を変更可能に固定される。言い換えれば、吊り金具４０が吊り用突起部２６に挟み込むように嵌合されると共に長手方向に沿ってスライド自在で、且つ任意の位置（対応する第１～第３挿通孔３５～３７の位置）に固定可能に構成される。これにより、作業者によって、吊り金具４０（嵌合本体部４３）の一対の挟持板状部４８、４８を箱体７の吊り用突起部２６を上方から挟み込むように嵌合させ、吊り用突起部２６の長手方向に沿って一端側または他端側に容易にスライドさせることができ、容易に吊り金具４０（嵌合本体部４３）を箱体７の吊り用突起部２６の長手方向に沿う任意の位置（対応する第１～第３挿通孔３５～３７の位置）に固定することができる。要するに、本実施形態に係る捨石均し用重錘１を水平方向に対して傾斜させる作業を容易に行うことができ、その作業効率を向上させることができる。

１ 捨石均し用重錘，４ 吊ワイヤ，７ 箱体，１０ 天端板，１１ 底板，１２ａ、１２ｂ 側板，２０ 水抜孔（天端板，底板），２２ａ～２２ｃ、２３ａ、２３ｂ 水抜孔（側板），２６ 吊り用突起部，４０ 吊り金具，６０ ウェイト板，６２ 水抜孔（ウェイト板）

Claims (5)

1. 水中に積層された多数の捨石からなる捨石ブロックの表面を均すための捨石均し用重錘であって、
   当該捨石均し用重錘は、略直方体状の箱体の内部にウェイト板を複数枚収容してなり、
   前記箱体の上端に起重機船のクレーンからの吊ワイヤが吊り金具を介して直接接続される構成であり、
   前記箱体の天端板及び底板と、前記各ウェイト板とには、上下方向に貫通する水抜孔が複数形成され、
   前記箱体の天端板及び底板の各水抜孔と、前記各ウェイト板の各水抜孔とは、平面視にて同じ位置に形成されることを特徴とする捨石均し用重錘。
2. 水中に積層された多数の捨石からなる捨石ブロックの表面を均すための捨石均し用重錘であって、
   当該捨石均し用重錘は、略直方体状の箱体の内部にウェイト板を複数枚収容してなり、
   前記箱体の上端に起重機船のクレーンからの吊ワイヤが吊り金具を介して直接接続される構成であり、
   前記箱体の上端には、長手方向に沿って延びる吊り用突起部が立設され、
   前記吊り金具が前記吊り用突起部に対してその長手方向に沿う位置を変更可能に固定されることを特徴とする捨石均し用重錘。
3. 前記箱体の幅寸法は、２．５ｍ以下に設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の捨石均し用重錘。
4. 前記箱体の高さ寸法は、１．２ｍ以下に設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の捨石均し用重錘。
5. 前記箱体の側板に、水平方向に貫通する水抜孔が複数形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の捨石均し用重錘。

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