JP7343554B2 - 密封パウチ及び真空コンテナを用いる滅菌装置 - Google Patents
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Description
本発明概念のいくつかの実施形態によれば、滅菌剤を密封可能なラッピングパウチに直接注入し、これにより、滅菌プロセスの効率を改善するべく、不透過フィルムが用いられる。さらに、不透過フィルムの使用は、滅菌剤がパウチフィルムに吸収される又はパウチの表面上に残るときに起こり得るユーザの安全の問題を克服することを可能にし得る。
(付記)
(付記1)
滅菌方法であって、
対象物体を収容及び密封する真空ラッパーを真空コンテナの中にロードすることと、
前記真空コンテナ及び前記真空ラッパーを排気することと、
前記真空コンテナ内に配置され真空状態に維持される前記真空ラッパーに滅菌剤を注入することと、
前記真空コンテナを大気圧となるようにベントすることと、
を含む、方法。
(付記2)
前記真空コンテナ内に配置された前記真空ラッパーから前記滅菌剤を排気することをさらに含む、付記1に記載の方法。
(付記3)
前記真空ラッパーが外部ガスの透過を防ぐ材料で形成される、付記1に記載の方法。
(付記4)
前記対象物体がその中に配置される前記真空ラッパーが、熱圧着法により封止される、付記1に記載の方法。
(付記5)
前記真空ラッパーが、前記真空ラッパーに前記滅菌剤を注入する及び前記真空ラッパーからガスを排気するのに用いられる接続部材を備える、付記1に記載の方法。
(付記6)
前記真空ラッパーの圧力が、前記真空ラッパーに前記滅菌剤が注入されるときに前記真空コンテナのベース圧力よりも高い、付記1に記載の方法。
(付記7)
前記真空ラッパーの圧力が、前記真空ラッパーから前記滅菌剤が排気されるときに前記真空コンテナのベース圧力に実質的に等しい、付記1に記載の方法。
(付記8)
前記真空ラッパーが、前記真空コンテナ内に配置されたヒータにより50℃~65℃に加熱される、付記1に記載の方法。
(付記9)
前記真空コンテナと前記真空ラッパーが同時に排気される、付記1に記載の方法。
(付記10)
前記真空ラッパーに前記滅菌剤を注入すること及び前記真空ラッパーから前記滅菌剤を排気することが、前記真空ラッパー内に配置された接続部材を用いて行われる、付記1に記載の方法。
(付記11)
前記滅菌剤が、濃度が50重量パーセント以上の過酸化水素である、付記1に記載の方法。
(付記12)
滅菌方法であって、
対象物体を収容及び密封する真空ラッパーを真空コンテナの中にロードすることと、
前記真空コンテナ及び前記真空ラッパーを排気することと、
前記真空コンテナ内に配置され真空状態に維持される前記真空ラッパー内にプラズマを生成することと、
前記真空コンテナを大気圧となるようにベントすることと、
を含む、方法。
(付記13)
前記真空コンテナ内に配置され真空状態に維持される前記真空ラッパーに滅菌剤を注入することをさらに含む、付記12に記載の方法。
(付記14)
前記プラズマが誘電体バリア放電により生成される、付記12に記載の方法。
(付記15)
前記真空コンテナ内に配置された前記真空ラッパーから前記滅菌剤を排気することをさらに含む、付記13に記載の方法。
(付記16)
前記真空ラッパーが外部ガスの透過を防ぐ材料で形成される、付記12に記載の方法。
(付記17)
前記対象物体がその中に配置される前記真空ラッパーが、熱圧着法により封止される、付記12に記載の方法。
(付記18)
前記真空ラッパーが、前記真空ラッパーに前記滅菌剤を注入する及び前記真空ラッパーからガスを排気するのに用いられる接続部材を備える、付記13に記載の方法。
(付記19)
前記真空ラッパーの圧力が、前記真空ラッパーに前記滅菌剤が注入されるときに前記真空コンテナのベース圧力よりも高い、付記13に記載の方法。
(付記20)
前記真空ラッパーの圧力が、前記真空ラッパーから前記滅菌剤が排気されるときに前記真空コンテナのベース圧力に実質的に等しい、付記15に記載の方法。
(付記21)
前記真空ラッパーが、前記真空コンテナ内に配置されたヒータにより50℃~65℃に加熱される、付記12に記載の方法。
(付記22)
前記真空コンテナと前記真空ラッパーが同時に排気される、付記12に記載の方法。
(付記23)
前記真空ラッパーに前記滅菌剤を注入すること及び前記真空ラッパーから前記滅菌剤を排気することが、前記真空ラッパー内に配置された接続部材を用いて行われる、付記12に記載の方法。
(付記24)
前記滅菌剤が、濃度が50重量パーセント以上の過酸化水素である、付記13に記載の方法。
(付記25)
滅菌装置であって、
真空コンテナと、
対象物体を収容及び密封するべく前記真空コンテナの中にロードされる真空ラッパーと、
前記真空コンテナ及び前記真空ラッパーを排気する真空ポンプと、
前記真空ラッパーに滅菌剤を注入する滅菌剤提供部と、
前記真空コンテナに空気を注入する空気注入部と、
を備え、前記真空ラッパーに前記滅菌剤が注入された後で、前記真空コンテナがベース圧力の真空状態に維持され、前記真空ラッパーの圧力が前記ベース圧力よりも高い、滅菌装置。
(付記26)
前記真空ラッパーが、順次にスタックされる、接地層、誘電体層、及びホールアレイパターンをもつ導電層を備え、前記接地層が前記真空ラッパーの外側フィルムとして用いられ、前記導電層が前記真空ラッパーの内側フィルムとして用いられる、付記25に記載の滅菌装置。
(付記27)
前記真空コンテナの外部に設けられ、前記接地層及び前記導電層にAC電力を供給するのに用いられる、交流(AC)電源をさらに備える、付記26に記載の滅菌装置。
(付記28)
前記滅菌剤提供部が、外部から供給される滅菌剤を加熱及び気化するように構成された気化器と、
前記気化器の出力端と前記真空ラッパーの接続部材との間の第1の弁と、
前記気化器の出力端と前記真空ポンプの入力端との間の第2の弁と、
を備える、付記25に記載の滅菌装置。
(付記29)
前記空気注入部が、
外部空気をフィルタするのに用いられるエアフィルタと、
前記真空コンテナの入力/出力端と前記真空ポンプの入力端との間の第3の弁と、
前記エアフィルタと前記真空コンテナの前記入力/出力端との間の第4の弁と、
を備える、付記25に記載の滅菌装置。
(付記30)
前記真空コンテナが、
前記真空ラッパーをロードするのに用いられるドアと、
前記真空コンテナ内に配置され前記真空ラッパーをロード及び加熱するのに用いられる下側ヒータと、
前記真空コンテナを加熱するのに用いられる上側ヒータと、
のうちの少なくとも1つを備える、付記25に記載の滅菌装置。
(付記31)
前記真空ラッパーが、前記真空ラッパーに外部からの前記滅菌剤を供給する及び前記真空ラッパーの内部空間からガスを排気するのに用いられる接続部材を備え、前記接続部材が、前記真空ラッパーに熱圧着され、貫通穴を有し、前記接続部材に隣接する前記真空ラッパーの一部が、前記滅菌剤の排気プロセス後に熱圧着される、付記25に記載の滅菌装置。
(付記32)
前記真空ラッパーが、熱圧着プロセスを通じて内部空間を提供するのに用いられる、下側フィルム及び上側フィルムを備え、前記導電層が、ホールアレイパターンをもつ放電領域と、前記放電領域から延びるパッド領域を備え、前記上側フィルムは、前記パッド領域に面するように形成される開口部を備え、接着剤フィルムが前記開口部と位置合わせされるように配置され、前記接着剤フィルムの一部が、前記開口部に隣接する前記上側フィルムと接触し、封止された空間を提供し、前記接着剤フィルムの別の部分が、前記パッド領域と接触し、封止された空間を提供する、付記26に記載の滅菌装置。
(付記33)
前記真空コンテナ内に設けられ、前記接着剤フィルムを通り、前記パッド領域と電気接触する、パワー電極接続部と、
前記パワー電極接続部の周りに設けられ、前記接着剤フィルムをプレスするのに用いられる、圧着部と、
をさらに備える、付記32に記載の滅菌装置。
(付記34)
接続部材を備える真空ラッパーであって、前記接続部材が熱圧着法により前記真空ラッパー内に設けられ、
前記接続部材が、前記真空コンテナ内で前記接続部材に結合される結合部材を通じて前記真空ラッパーとの間で滅菌剤を供給及び排気するための経路として用いられ、
前記接続部材が、前記真空コンテナ内で前記結合部材に結合され、
前記接続部材に隣接する前記真空ラッパーの一部が、前記滅菌剤の排気プロセス後に前記真空コンテナ内で熱圧着される、熱圧着部分を備える、真空ラッパー。
(付記35)
上側フィルム及び下側フィルムを備える真空ラッパーであって、前記下側フィルムが、順次にスタックされる、接地層、誘電体層、及びホールアレイパターンをもつ導電層を備え、
前記接地層が、前記真空ラッパーの外側フィルムとして用いられ、
前記導電層が、前記真空ラッパーの内側フィルムとして用いられ、
前記真空ラッパーが、熱圧着法により提供される接続部材を備え、
前記接続部材が、前記真空コンテナ内で前記接続部材に結合される結合部材を通じて前記真空ラッパーとの間で滅菌剤を供給及び排気するための経路として用いられ、
前記接続部材が、前記真空コンテナ内で前記結合部材に結合され、
前記接続部材に隣接する前記真空ラッパーの一部が、前記滅菌剤の排気プロセス後に前記真空コンテナ内で熱圧着される、熱圧着部分を備える、
真空ラッパー。
(付記36)
前記導電層が、ホールアレイパターンをもつ放電領域と、前記放電領域から延びるパッド領域を備え、
前記上側フィルムが、前記パッド領域に面するように形成される開口部を有するように設けられ、
接着剤フィルムが、前記開口部と位置合わせされるように配置され、
前記接着剤フィルムの一部が、前記開口部に隣接する前記上側フィルムと接触し、封止された空間を提供し、
前記接着剤フィルムの別の部分が、前記パッド領域と接触し、封止された空間を提供する、付記35に記載の真空ラッパー。
Claims (7)
- 被処理物を収納した真空ラッパーを真空コンテナにロードする段階と、
前記真空コンテナがベース圧力を有するように、前記真空ラッパーが大気圧よりも低い圧力を有するように、前記真空コンテナ及び前記真空ラッパーを排気し、滅菌剤を前記真空ラッパーに注入した後、前記真空ラッパー内の圧力が前記真空コンテナの圧力と等しくなる程度まで前記真空ラッパーから前記滅菌剤を排気しつつ、前記真空ラッパーを封止した後に、前記真空コンテナに外部空気を流入させることで前記真空コンテナ内の圧力を前記真空ラッパー内より高くして、前記真空コンテナと前記真空ラッパーとの間に圧力差を生じさせ前記真空ラッパーを圧縮する段階と、を含み、
前記真空ラッパーは、不透過性フィルムを使用し真空形成が可能である、滅菌方法。 - 前記真空ラッパーは、前記被処理物を収納及び密封する真空ラッパーであり、
前記真空ラッパー内の圧力と前記真空コンテナ内の圧力とをそれぞれ制御して、前記真空ラッパーの容積を制御する段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の滅菌方法。 - 前記真空コンテナ内の圧力は、前記真空ラッパー内の圧力より高く維持されて、ヒータによって加熱された前記真空ラッパーから前記被処理物に熱を効果的に伝達する、請求項1に記載の滅菌方法。
- 前記滅菌剤が供給されて気化される気化器において、前記滅菌剤より先に蒸発した水蒸気を排気する、請求項1に記載の滅菌方法。
- 前記真空ラッパーに滅菌剤が供給された状態で、前記真空ラッパーの圧力は前記真空コンテナの圧力より高いことを特徴とする請求項1に記載の滅菌方法。
- 前記真空ラッパーに前記滅菌剤を排気するプロセスにおいて、前記真空ラッパー内の圧力は、前記真空コンテナ内の圧力に等しい、請求項1に記載の滅菌方法。
- 前記容積を制御する段階では、前記真空ラッパー内の圧力を前記真空コンテナ内の圧力よりも高め、前記真空ラッパーが拡大して前記滅菌剤が拡散するのに必要な容積を確保する、請求項2に記載の滅菌方法。
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