JP7331755B2 - 導線製造装置及び導線製造方法 - Google Patents

Description

本開示は線材の周囲を樹脂で被膜する導線製造装置及び導線製造方法に関する。

特許文献１に示すように、線材の周囲にエナメル樹脂の塗料を塗装し、加熱することにより塗料を硬化させ、線材の周囲をエナメル樹脂で被膜するエナメル線製造装置に関する技術が知られている。

この種のエナメル線製造装置では、塗装部による線材の周囲へのエナメル樹脂の塗料の塗装と加熱部による当該塗料を硬化させるための加熱とを繰り返す。これにより所定の厚さのエナメル樹脂を線材の周囲に被膜する技術が知られている。また、加熱部と、次の塗装を行う塗装部との間に、加熱された塗料を空冷により冷却する冷却部が含まれる。

特公平３－３００７５号公報

しかしながら、加熱部により加熱された後の線材を冷却部において空冷する際、冷却に用いられる気体は線材からの熱を受ける。線材からの熱を受け、温度が上昇した気体は冷却能力が低下する。

本開示の一局面は、冷却部において冷却能力が低下することを抑制しやすくすることを目的とする。

本開示の一態様は、導線製造装置であって、加熱部と、冷却部と、冷却調整部と、を備える。加熱部は、塗料が塗装された線材を加熱する。冷却部は、加熱部により加熱された線材を、直列に配置された複数の冷却槽を順番に搬送することで空冷により冷却する。冷却調整部は、複数の冷却槽の温度を調整するように構成される。

また、本開示の一態様は、導線製造方法であって、加熱工程と、冷却工程と、冷却調整工程と、を有する。加熱工程では、塗料が塗装された線材を加熱する。冷却工程では、加熱工程により加熱された線材を、直列に配置された複数の冷却槽を順番に搬送することで空冷により冷却する。冷却調整工程では、複数の冷却槽の温度を調整するように構成される。

このような構成によれば、複数の冷却槽は互いの内部の気体の流入が抑制される。このため、複数の冷却槽のうち、１つの冷却槽内部の気体の温度が線材の温度により上昇したとしても、他の冷却槽内部の気体の温度は影響を受けず、冷却能力の低下を抑制しやすくなる。例えば、上流側の冷却槽の内部の気体の温度が線材の温度により上昇したとしても、互いに気体の流入が抑制されていることにより、下流側の冷却槽の内部の気体の温度が影響を受けて上昇することを抑制しやすくなる。

実施形態における導線製造装置の構成を表した側面模式図である。 実施形態における導線製造装置の構成を表した平面模式図である。 実施形態における冷却槽の構造を表した平面模式図である。

［１．構成］
導線製造装置１は、エナメル線などの絶縁被膜された導線を製造する装置である。具体的には、銅などの導体からなる線材の周面にエナメル樹脂の塗料などの絶縁塗料を塗装し、絶縁塗料が塗装された線材を加熱することにより絶縁塗料を硬化させ、線材の周囲がエナメル樹脂などの絶縁層により被膜された導線を製造する。

本実施形態における導線製造装置１が備える構成を図１及び図２を用いて説明する。ここで、図１は、側面視における導線製造装置１の構成を表した図である。また、図２は、上側からみた平面視における導線製造装置１の構成を表した図である。なお、導線製造装置１における上下方向、前後方向、左右方向は設置された状態の導線製造装置１を基準として説明する。ここで、導線製造装置１の上下方向とは、導線製造装置１の中心に対する導線製造装置１が設置された設置面の向きを下方向とし、導線製造装置１の中心に対して下方向と反対方向を上方向とする。また、本実施形態では、前後方向及び左右方向は、上下方向と直交し、前後方向とは、導線製造装置１の長手方向を表す。また、前後方向に沿って手前側を前側、奥側を後ろ側とも表す。さらに、前後方向に沿って前側から後ろ側を向いたときに右側を左右方向の右側、左側を左右方向の左側とも表す。

ここでは、導線製造装置１が備える各構成において、線材１００が供給される側を上流側とも表記し、供給された線材１００が搬送される側を下流側とも表記する。また、導線製造装置１を構成する各部において、線材１００が搬送される方向、すなわち、上流側から下流側に向かう方向を搬送方向Ｄｄとも表記する。

図１及び図２に示すように、導線製造装置１は、巻出部１０と、導体加工部２０と、塗装部３０と、加熱炉４０と、冷却部５０と、温度測定部６０と、屈曲部７０と、巻取部８０と、冷却調整部９０と、を備える。

巻出部１０は、線材１００を搬出する。ここで搬出される線材１００は、絶縁塗料などが塗布されていない状態の導体部分に相当する部分である。なお、巻出部１０は、線材１００が搬出できる構成であれば公知の構成が用いられてもよい。

巻出部１０の位置は、導線製造装置１の各構成のうち、最も上流側に配置される。
導体加工部２０は、導体加工部２０の内部に搬入された線材１００を加工する。導体加工部２０が行う加工は、例えば、線材１００の径を所定の大きさに形成する加工であってもよい。導体加工部２０は、例えば線材１００を伸線加工又は圧延加工する構成であってもよい。導体加工部２０としては公知の構成が用いられてもよい。

導体加工部２０の位置は、巻出部１０の下流側に配置される。導体加工部２０には、巻出部１０により搬出された線材１００が搬入される。導体加工部２０は、加工した線材１００を搬出する。

塗装部３０は、塗装部３０に搬入された線材１００の周面に絶縁塗料を塗装する。ここで、絶縁塗料としては、例えばエナメル樹脂を溶媒に溶かした一般的なエナメル塗料が用いられてもよい。

塗装部３０による絶縁塗料の塗装の例としては、線材１００の周面に塗料を塗布し、所定の大きさを有するダイスの開口に通すことにより、線材１００の周面に所定の厚さを有する絶縁塗料が塗装されてもよい。

また、塗装部３０には、複数の開口の大きさが異なるダイスが異なる位置に配置されてもよい。さらに、複数の開口の大きさが異なるダイスは、開口が大きいものから順に、塗装部３０を線材１００が通る経路の上流に配置されてもよい。すなわち、塗装部３０を複数回通る線材１００に対して、回数を重ねるごとに、より開口径の小さいダイスの開口を挿通するように構成されてもよい。なお、複数のダイスのうち、開口径がもっとも小さいものの開口径の大きさは、巻取部８０により巻き取られる導線を被膜する絶縁層の膜厚に対応した大きさの開口であってもよい。

塗装部３０の位置は、導体加工部２０の下流側であって、後述する第２ターンプーリ７０ｂの下流側に配置される。塗装部３０には、導体加工部２０から搬出された線材１００が搬入される。塗装部３０は、搬入された線材１００を絶縁塗装する。塗装部３０は、絶縁塗装された線材１００を搬出する。

加熱炉４０は、塗装部３０により絶縁塗料が周面に塗装され、加熱炉４０に搬入された線材１００を加熱する。言い換えると、加熱炉４０は、線材１００の周面に塗装された絶縁塗料を焼き付ける。ここで、加熱炉４０が線材１００を加熱する温度は、例えば、４００℃から６００℃までの範囲であってもよい。また、加熱炉４０が線材１００を加熱する温度は、４００℃から６００℃までの範囲に限定されるものではなく、線材１００の絶縁塗料の材料などに応じて変更されてもよい。加熱炉４０としては公知の構成が用いられてもよい。

加熱炉４０の位置は、塗装部３０の下流側に配置される。
冷却部５０は、加熱炉４０により加熱された線材１００を、冷却する。
冷却部５０は、複数の冷却槽５００を備える。冷却部５０が備える各冷却槽５００を上流側から下流側に向かって、第１冷却槽５０１と、第２冷却槽５０２と、第３冷却槽５０３と、第４冷却槽５０４と、第５冷却槽５０５と、第６冷却槽５０６とを備える。

なお、冷却部５０が備える各冷却槽５００は、上流から順番に、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２、第３冷却槽５０３、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６の順に配置されてもよい。また、各冷却槽５００の構成は、それぞれ同一の構成を有していてもよい。各冷却槽５００の構成の詳細については後述する。

また、冷却部５０を構成する各冷却槽５００は、その配置により、第１冷却部５０ａと第２冷却部５０ｂとに分類される例に適用して説明する。本実施形態では、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３が第１冷却部５０ａに含まれ、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６が、第２冷却部５０ｂに含まれる例に適用して説明する。

第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂの位置は、いずれも加熱炉４０の下流側に配置される。第１冷却部５０ａの位置は、第２冷却部５０ｂの位置よりも上流側に配置される。
温度測定部６０は、あらかじめ決められた位置における線材１００の温度を測定する。温度測定部６０は、例えば非接触式の温度計であることが好ましい。温度測定部６０は、例えば、線材１００に赤外線などを照射することにより、その線材１００の温度を測定するものであってもよい。このような非接触式の温度計であれば、線材１００の表面に接触することなく、線材１００の表面等の温度を測定することができる。このため、線材１００の表面が絶縁塗料などで塗装されている場合であっても、線材１００の表面などの温度を測定することができる。

温度測定部６０の位置は、例えば、第１冷却部５０ａよりも下流側に配置される。
屈曲部７０は、屈曲部７０に搬入される線材１００を誘導する。屈曲部７０は、例えば、円柱形状に形成される。屈曲部７０は、その円柱形状の周面に線材１００を接触させた状態で、回転軸Ｒａを中心として、回転方向Ｒｒに沿って回転することにより、線材１００を誘導する。

ここでいう回転軸Ｒａは、屈曲部７０の円柱形状の高さ方向に軸方向を有し、円柱形状の中心に位置する軸体である。回転軸Ｒａは例えば、屈曲部７０と一体に形成されてもよい。当該軸体である回転軸Ｒａの両端が軸受に回転可能に保持されることにより、屈曲部７０全体として回転してもよい。なお、回転軸Ｒａは、軸体などの形状を形成するものに限定されるものではなく、屈曲部７０が回転方向Ｒｒ方向に沿って回転するように形成されればよい。例えば、回転軸Ｒａに相当する位置、具体的には、円柱形状の高さ方向に沿って、円柱形状の中心に、貫通孔が形成され、当該貫通孔に軸体などが挿通され、屈曲部７０の円柱形状が貫通孔を中心として回転方向Ｒｒに沿って回転するものであってもよい。

屈曲部７０の回転方向Ｒｒに沿った回転により、当該回転方向Ｒｒに向かって線材１００が移動する。例えば、屈曲部７０による誘導は、その円柱形状の周面に線材１００を巻き付かせることにより、当該回転方向Ｒｒに向かって線材１００が移動するように行われてもよい。

なお、屈曲部７０による線材１００の誘導は、屈曲部７０自体が回転することによるものであってもよく、屈曲部７０の周面に接触した線材１００が回転方向Ｒｒに沿って引っ張られる際に、屈曲部７０と線材１００との摩擦によって回転するものであってもよい。言い換えると、屈曲部７０は回転方向Ｒｒに回転する動力を備えてもよく、備えなくてもよい。

ここで、屈曲部７０は、屈曲部７０に搬送される線材１００の方向を回転軸Ｒａに対して直交する向きに、１８０°誘導する例に適用して説明する。言い換えると、回転軸Ｒａと直交する断面視において、屈曲部７０に搬送される線材１００の方向とは逆方向を向くように誘導する。例えば、導線製造装置１の前側から後ろ側に向かって、線材１００が屈曲部７０に搬送された場合、屈曲部７０に搬送された線材１００は、屈曲部７０により回転方向Ｒｒに沿って誘導され、導線製造装置１の前側から後ろ側へと搬送方向Ｄｄが向くように誘導される。

屈曲部７０は、第１ターンプーリ７０ａと第２ターンプーリ７０ｂとを備える。
第１ターンプーリ７０ａと第２ターンプーリ７０ｂとは、それぞれ線材１００の誘導を行う。

第１ターンプーリ７０ａは、温度測定部６０の下流側、かつ、第２冷却部５０ｂの上流側に配置される。言い換えれば、温度測定部６０は、第１冷却部５０ａから搬出され、第１ターンプーリ７０ａに搬入される前の線材１００の温度を測定する。

一方、第２ターンプーリ７０ｂは、第２冷却部５０ｂの下流側に配置される。
第１ターンプーリ７０ａは、第１回転軸Ｒａ１を回転中心として、回転方向Ｒｒである第１回転方向Ｒｒ１に沿って、線材１００を誘導する。ここで、第１ターンプーリ７０ａの回転軸Ｒａを第１回転軸Ｒａ１とも記載する。また、第１回転方向Ｒｒ１は、第１ターンプーリ７０ａの周面の円周方向に沿った方向である。さらに、図２に示すように、第１ターンプーリ７０ａは、円筒形状の高さ方向の位置に対して、搬入された位置と同じ高さ方向の位置で搬出する。すなわち、第１ターンプーリ７０ａに搬入される線材１００と第１ターンプーリ７０ａとが接する接点における第１ターンプーリ７０ａの周面の法線に沿って、屈曲部７０の円筒形状の中心軸をみた場合に、第１ターンプーリ７０ａに搬入される線材１００と、屈曲部７０から搬出される線材１００とは、重なる位置となるように第１ターンプーリ７０ａにより誘導される。また、本実施形態では、第１ターンプーリ７０ａの上側から線材１００が搬入され、屈曲部７０により誘導された線材１００は、第２ターンプーリ７０ｂの下側から搬出される例に適用して説明する。

また、第２ターンプーリ７０ｂは、第２回転軸Ｒａ２を回転中心として、第２回転方向Ｒｒ２に線材１００を誘導する。ここで、第２回転軸Ｒａ２は、第２ターンプーリ７０ｂの回転軸Ｒａである。図１及び図２に示すように、第２回転方向Ｒｒ２は第２ターンプーリ７０ｂの周面に沿った回転方向Ｒｒである。さらに、第２回転方向Ｒｒ２は、第２ターンプーリ７０ｂの周面に沿って誘導された線材１００が、塗装部３０、加熱炉４０、第１冷却部５０ａ、第１ターンプーリ７０ａ及び第２冷却部５０ｂを再度経由する方向である。図２に示すように、本実施形態において、第２ターンプーリ７０ｂは、第２回転方向Ｒｒ２に沿って３回、搬送された線材１００を誘導する。しかしながら、第２回転方向Ｒｒ２に誘導する回数は、３回に限定されるものではなく、３回より多くてもよく、３回よりも少なくてもよい。なお、第２ターンプーリ７０ｂにより、塗装部３０、加熱炉４０、第１冷却部５０ａ、第１ターンプーリ７０ａ及び第２冷却部５０ｂを経由する回数が多いほど、絶縁塗料が塗り重ねられ、絶縁被膜が厚く形成される。言い換えると、絶縁被膜の膜厚が厚い被膜を形成する場合には、線材１００が第２ターンプーリ７０ｂにおいて第２回転方向Ｒｒ２に誘導される回数を増やすように構成すればよい。

第２ターンプーリ７０ｂの位置は、第２冷却部５０ｂの下流側に配置される。また、第２ターンプーリ７０ｂは、塗装部３０の上流側に配置される。
巻取部８０は、巻取部８０に搬出された線材１００を巻き取る。巻取部８０は、更に、巻き取った線材１００を所定の長さで切断し、導線製造装置１から取り出す構成を有していてもよい。

冷却調整部９０は、温度測定部６０により測定された温度に基づいて、冷却部５０内の冷却空気の温度の制御を行う。冷却調整部９０は、具体的には、温度測定部６０により温度が測定される第１ターンプーリ７０ａの上流側に位置する測定点Ｐｍにおいて、線材１００の温度が所定の温度以下となるように第１冷却部５０ａを制御する。温度測定部６０における所定の温度とは、例えば、線材１００の周面に塗装された、絶縁塗料のガラス転移点であってもよい。

また、冷却調整部９０が実行する第１冷却部５０ａに対する制御、すなわち、測定点Ｐｍにおいて線材１００の温度が所定の温度以下となるように、第１冷却部５０ａに対して実行する制御は、例えば、第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３に給気される冷却空気の温度を設定する制御であってもよく、また、冷却調整部９０が実行する制御は、第１冷却部５０ａに給気される冷却空気の流量を設定する制御であってもよい。

さらに、冷却調整部９０が実行する制御は、第１冷却部５０ａが備える複数の冷却槽５００である第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３のうち、いずれか１つ以上に対する制御であってもよい。

なお、搬送方向Ｄｄに沿った線材１００の搬送は、巻出部１０により搬出される際に線材１００に加わる力や、巻取部８０が巻き取る際に線材１００に加わる力によりなされてもよい。また、各構成に搬送方向Ｄｄに沿って搬送を行う搬送路を有してもよい。また、線材１００を搬送する速度は、設定可能なものであってもよい。例えば、単位時間当たりの製造量、言い換えると生産効率を向上させるために、搬送する速度を高く設定するものであってもよい。

＜各冷却槽の構成＞
各冷却槽５００は、内部が図３に示すように構成される。冷却槽５００は、搬入口５００ａ、搬出口５００ｂ、給気口５００ｃ及び排気口５００ｄを備える。

以下では冷却槽５００が略直方体形状を有する例に適用して説明する。
搬入口５００ａは、冷却槽５００の外部から冷却槽５００の内部空間へと線材１００が搬入される開口部である。搬入口５００ａは、例えば冷却槽５００の前後方向と交差する面に配置される。

搬出口５００ｂは、冷却槽５００の内部空間から冷却槽５００の外部へと線材１００が搬出される開口部である。搬出口５００ｂは、例えば冷却槽５００の前後方向と交差する面であって、搬入口５００ａが設けられる面と対向する面に配置される。すなわち、冷却槽５００を構成し、前後方向に対して交差する２つの対向する面の一方に搬入口５００ａが配置され、他方に搬出口５００ｂが配置される。ここで、搬出口５００ｂは、搬入口５００ａと対向する面において、搬入口５００ａから前後方向に沿って延ばした線と交差する位置に設けられる。具体的には、搬入口５００ａから前後方向に沿って搬送される線材１００が通過できる位置に設けられる。

給気口５００ｃは、線材１００の空冷に用いられる気体である冷却気体を第１冷却槽５０１の内部に給気する開口部である。すなわち、給気口５００ｃから供給される冷却気体は、線材１００の温度よりも低い温度を有する。より厳密には、線材１００の周面に塗装された樹脂塗料の温度よりも低い冷却気体が用いられることが好ましい。なお、冷却気体を冷却する方法は種々の方法が用いられてもよい。以下では、給気口５００ｃにより冷却槽５００の外部から冷却槽５００の内部空間へと給気される気体の流れの向きを給気方向Ｄｉｎとも表す。

給気口５００ｃには、例えば、給気口５００ｃの内部に冷却気体を供給するためのブロワなどが備えられてもよい。
排気口５００ｄは、冷却槽５００の内部の気体を外部に排気する。すなわち、排気口５００ｄは、給気口５００ｃから給気され、線材１００から吸熱した冷却気体、言い換えると、線材１００により温度が上昇した冷却気体を排気する。排気口５００ｄは、給気口５００ｃから給気された冷却気体が給気方向Ｄｉｎの流れに沿って、線材１００に接触し、吸熱した冷却気体が流れる方向に位置してもよい。以下では、排気口５００ｄにより冷却槽５００の内部空間から冷却槽５００の外部へと排気される気体の流れの向きを排気方向Ｄｏｕｔとも表す。

なお、冷却槽５００において、給気口５００ｃと排気口５００ｄとの配置は、給気口５００ｃが搬出口５００ｂに近い側、排気口５００ｄが搬入口５００ａに近い側に配置される。すなわち、線材１００の搬送方向Ｄｄに対して、排気口５００ｄが上流側、給気口５００ｃが下流側に配置される。
また、給気口５００ｃ及び排気口５００ｄは、搬入口５００ａ及び搬出口５００ｂと異なる面に配置されている。

また、第１冷却槽５０１から第６冷却槽５０６までの各冷却槽５００は、互いに内部の気体の流通が妨げられるように独立して構成される。例えば、第１冷却槽５０１から排気口５００ｄを通して排出された気体は、他の冷却槽である、第２冷却槽５０２、第３冷却槽５０３、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６の給気口５００ｃに供給されないように構成される。また、各冷却槽５００はそれぞれ、例えば、直方体形状に形成され、当該直方体形状を形成する面により仕切られるため、互いに内部の気体の流入が妨げられる。

［２．作用］
次に、導線製造装置１により線材１００に与える作用について図１から図３を用いて説明する。

まず、線材１００は、導線製造装置１の前側から後ろ側に向かう前後方向に沿って、巻出部１０から搬出される。
巻出部１０から搬出された線材１００は、導体加工部２０に搬入される。

導体加工部２０に搬入された線材１００は、導体加工部２０により加工がなされる。導体加工部２０により加工がなされた線材１００は、導体加工部２０から搬出される。
導体加工部２０から搬出された線材１００は、塗装部３０に搬入される。

塗装部３０に搬入された線材１００は、塗装部３０により、周面に絶縁塗料が塗装される。塗装部３０により塗装がなされた線材１００は、加熱炉４０に搬出される。
加熱炉４０に搬入された線材１００は、線材１００を加熱し、絶縁塗料を硬化させ、線材１００の周面に絶縁層の層を形成させる。加熱炉４０により周面に絶縁層の層が形成された線材１００は、第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１に搬入される。そして、第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３の内部を順番に搬送される。第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３に搬入された線材１００は、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３により冷却される。第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３により冷却された線材１００は、第１ターンプーリ７０ａに向かって搬送される。

第１ターンプーリ７０ａに搬送される線材１００は、第１ターンプーリ７０ａの上流側の測定点Ｐｍにおいて、温度測定部６０により温度が測定される。
第１ターンプーリ７０ａは、第１ターンプーリ７０ａに向かって搬送された線材１００を第１回転方向Ｒｒ１に沿って、第１ターンプーリ７０ａに搬入された方向と反対側を向くように誘導する。すなわち、導線製造装置１の後ろ側から前側を向くように誘導する。

第１ターンプーリ７０ａに誘導された線材１００は、第２冷却部５０ｂが備える第４冷却槽５０４に搬入される。そして、第２冷却部５０ｂが備える第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６の内部を順番に搬送される。第２冷却部５０ｂが備える第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６に搬入された線材１００は、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６のそれぞれにより冷却される。第２冷却部５０ｂが備える第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６により冷却された線材１００は、第２ターンプーリ７０ｂに向かって搬送される。

第２ターンプーリ７０ｂは、第２ターンプーリ７０ｂに向かって搬送された線材１００を第２回転方向Ｒｒ２に沿って、第２ターンプーリ７０ｂに搬入された方向と反対側を向くように誘導する。すなわち、第２ターンプーリ７０ｂは、導線製造装置１の後ろ側から前側へと第２ターンプーリ７０ｂに向かって搬送された線材１００を、導線製造装置１の前側から後ろ側を向くように誘導する。

ここで、第２回転方向Ｒｒ２に沿って誘導された線材１００は、再び塗装部３０に搬入されるように誘導され、再び、塗装部３０に搬入される。そして、第２ターンプーリ７０ｂまで搬出される経路と同じように塗装部３０、加熱炉４０、第１冷却部５０ａ、第１ターンプーリ７０ａ及び第２冷却部５０ｂを経由する。なお、ここで、温度測定部６０は、１回目に線材１００が第１ターンプーリ７０ａに搬入されるときと同様に、第１ターンプーリ７０ａの上流側において、線材１００の温度を測定してもよい。すなわち、温度測定部６０は、第２ターンプーリ７０ｂで第２回転方向Ｒｒ２に誘導された後に塗装部３０、加熱炉４０及び第１冷却部５０ａを搬送された線材１００の温度を測定しても良い。また、温度測定部６０は、２回目以降に第１ターンプーリ７０ａに搬送される線材１００の経路における温度を測定してもよい。

第２冷却部５０ｂにより第２回転方向Ｒｒ２に誘導された線材１００は、塗装部３０、加熱炉４０、冷却部５０、第１ターンプーリ７０ａ、第２冷却部５０ｂを経由して、第２冷却部５０ｂに搬送される。第２冷却部５０ｂに搬送された線材１００は再び第２回転方向Ｒｒ２に誘導され、さらに、塗装部３０、加熱炉４０、冷却部５０、第１ターンプーリ７０ａ、第２冷却部５０ｂを経由してもよい。

ここで、第２ターンプーリ７０ｂは、上記の通り、第１ターンプーリ７０ａとの間の搬送を繰り返した後、線材１００を、塗装部３０、加熱炉４０、第１冷却部５０ａを経由させ、巻取部８０に向かって搬送する。
なお、第２ターンプーリ７０ｂは、例えば第２ターンプーリ７０ｂの周面にらせん状の溝などが施され、当該溝に線材１００を沿うように搬送することで、第２回転方向Ｒｒ２に誘導してもよい。

巻取部８０は、搬入された線材１００を取得する。
冷却調整部９０は温度測定部６０により測定された線材１００の温度を表した温度情報を取得する。

冷却調整部９０は、取得した線材１００の温度情報に基づいて、当該測定点Ｐｍにおける線材１００の温度が所定の温度以下となるように、各冷却槽５００による冷却を制御する。

なお、本実施形態における加熱炉４０が特許請求の範囲における加熱部としての構成の一例に相当する。また、本実施形態における第１ターンプーリ７０ａが特許請求の範囲におけるターンプーリとしての構成の一例に相当する。

［３．効果］
（１）本実施形態の導線製造装置１は、加熱炉４０と、冷却部５０と、冷却調整部９０と、を備える。加熱炉４０は、絶縁塗料が塗装された線材１００を加熱する。冷却部５０は、加熱炉４０により加熱された線材１００を、空冷により冷却する。冷却調整部９０は、複数の冷却槽５００の温度を調整するように構成される。冷却部５０は、直列に配置された複数の冷却槽５００を有する。冷却部５０は、直列に配置された複数の冷却槽５００に線材１００を順番に搬送することで冷却する。

このような構成によれば、複数の冷却槽５００は互いの内部の気体の流入が抑制される。このため、複数の冷却槽５００のうち、１つの冷却槽５００内部の気体の温度が線材１００の温度により上昇したとしても、他の冷却槽５００内部の気体の温度は影響を受けず、冷却槽５００による冷却能力の低下を抑制しやすくなる。例えば、上流側の冷却槽５００の内部の気体の温度が線材１００の温度により上昇したとしても、互いに気体の流入が抑制されていることにより、下流側の冷却槽５００の内部の冷却気体の温度が影響を受けて上昇することが抑制しやすくなる。また、各冷却槽５００での冷却能力の低下を抑制しやすくなることにより、線材１００及び線材１００に塗装された絶縁塗料の温度を低下させやすくなる。

（２）塗装部３０で絶縁塗料が塗られる回数に応じて、絶縁層の層が形成される。このため、複数回に渡って塗装部３０で絶縁塗料を塗装することにより、膜厚の厚い絶縁層の層を形成することができる。また、塗装される回数が一度で、所定の膜厚の絶縁塗料を塗装する場合に比べて、気泡が入りにくく、絶縁層の品質を向上させることができる。

（３）さらに、導線製造装置１において導線の生産効率を高めるために、加熱炉４０における温度をより高くすることにより、温度に応じて加えられる熱量をより大きくすることや、搬送速度をより速くすることにより、製造スピードを向上させることや、生産効率を向上することができる。このような装置において、加熱炉４０における温度が高くなること、搬送速度が速くなることにより、線材１００の周面に塗装された絶縁塗料の温度が冷却部により低くなる前に、更にその線材１００の表面に塗装部３０により絶縁塗料が塗装される可能性があった。ここで、例えば、絶縁塗料のガラス転移点よりも高い状態で、再度絶縁塗料の塗装を行うと、線材１００の周面に配置される絶縁層の膜厚が不安定となる。

本実施形態の導線製造装置１においては、各冷却槽５００での冷却能力の低下を抑制しやすくなることにより、線材１００及び線材１００に塗装された絶縁塗料の温度を低下させやすくなる。その結果、冷却が促進され、絶縁塗料のガラス転移点よりも高い状態で、再度絶縁塗料の塗装が行われることを抑制しやすくなる。

（４）本実施形態の導線製造装置１は、屈曲部７０と、温度測定部６０と、冷却調整部９０と、を備える。屈曲部７０は、冷却部５０により冷却された線材１００を、屈曲する。温度測定部６０は、冷却部５０が有する第１冷却部５０ａと屈曲部７０が有する第１ターンプーリ７０ａとの間の線材の温度を測定する。言い換えると、温度測定部６０は、冷却部５０が有する第１冷却部５０ａにより冷却された後であり、かつ、屈曲部７０により屈曲される前の線材１００の温度を測定する。冷却調整部９０は、温度測定部６０により測定された線材１００の温度に基づいて、冷却槽５００の内部の温度を調整するように構成される。

このような構成によれば、冷却部５０と屈曲部７０が有する第１ターンプーリ７０ａとの間で測定された線材１００の温度に基づいて冷却槽５００の温度を調整することにより、屈曲部７０が備える第１ターンプーリ７０ａにより屈曲されるときの線材１００の温度を調整することができる。

（５）本実施形態の導線製造装置１では、冷却調整部９０は、温度測定部６０により測定される温度が、線材１００に塗装される絶縁塗料などの塗料のガラス転移点以下となるように複数の冷却槽５００の温度を調整するように構成される。

このような構成によれば、温度測定部６０より下流側に位置する屈曲部７０において、塗料のガラス転移温度より高い状態で屈曲部７０により屈曲され、線材１００の周面の塗装の表面及び塗装により形成された樹脂の表面に傷が付くことを抑制しやすくなる。
（６）また、本開示の一態様では、屈曲部７０は、第１ターンプーリ７０ａを備える。第１ターンプーリ７０ａがその周面の回転方向Ｒｒに沿って線材１００を誘導する。これにより、第１ターンプーリ７０ａは、当該線材１００を屈曲させる。冷却槽５００は、第１ターンプーリ７０ａにより屈曲される上流側に配置される。

このような構成によれば、屈曲部７０が有する第１ターンプーリ７０ａの周面の回転方向Ｒｒに沿って線材１００が誘導される際に、第１ターンプーリ７０ａの周面との摩擦や屈曲等により線材１００の周面の塗装の表面及び塗装により形成された樹脂の表面に傷が付くことを抑制しやすくなる。

［４．他の実施形態］
（１）上記実施形態では、巻出部１０は導線製造装置１の構成のうち、最も上流に配置される。しかしながら、巻出部１０は、必ずしも導線製造装置１の構成のなかで最も上流に配置されるものに限定されるものではない。例えば、巻出部１０より上流側に他の構成を有していてもよい。

（２）上記実施形態では、冷却部５０が備える各冷却槽５００は、いずれも同一の構成を有するとしたが、必ずしも各冷却槽５００は、同一の構成を有するものに限定されない。例えば、冷却部５０が備える各冷却槽５００のうち、１つ以上の冷却槽が他の１つ以上の冷却槽と異なる構成を有していてもよい。例えば、各冷却槽５００のうち、１つ以上の冷却槽に温度計が配置され、他の１つ以上の冷却槽に温度計が配置されていない構成であってもよい。

（３）上記実施形態では、第１冷却部５０ａが、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３を備え、第２冷却部５０ｂが、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６を備える。しかしながら、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂに備える冷却槽の数は、３つずつに限定されるものではない。例えば、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂとで冷却槽の数に偏りがあってもよい。言い換えると、第１冷却部５０ａが有する冷却槽の数と、第２冷却部５０ｂが備える冷却槽の数とが異なってもよい。具体的には、例えば、第１冷却部５０ａは冷却槽を１つ備え、第２冷却部５０ｂは、冷却槽を５つ備えてもよい。また、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂに備えられる冷却槽の合計が２つ以上であればよい。

（４）上記実施形態では、冷却部５０は、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２、第３冷却槽５０３、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６の６つの冷却槽を備える。しかしながら、冷却部５０が備える冷却槽の数は、６つに限定されるものではない。冷却部５０が備える冷却槽の数は、例えば、２つ以上であれば、６つ以下でもよく、６つより多くてもよい。例えば、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂのそれぞれに冷却槽５００が１つずつ配置されていてもよい。

（５）上記実施形態では、冷却調整部９０は、第１ターンプーリ７０ａの上流側の測定点Ｐｍでの温度が所定の温度以下となるように第１冷却部５０ａの制御を行った。しかしながら冷却調整部９０による制御は、当該第１ターンプーリ７０ａの上流側の測定点Ｐｍでの温度が所定の温度以下となるように第１冷却部５０ａの制御を行うものに限定されない。

具体的には、例えば、第１ターンプーリ７０ａの上流側の測定点Ｐｍを第１測定点Ｐｍ１として、第２ターンプーリ７０ｂの上流側の測定点Ｐｍを第２測定点Ｐｍ２として、第１測定点Ｐｍ１及び第２測定点Ｐｍ２で測定された線材１００の温度に応じて、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂそれぞれに含まれる冷却槽５００の温度制御を行ってもよい。

（６）上記実施形態では、各冷却槽５００は直方体形状であるが、冷却槽５００の形状は直方体形状に限定されるものではなく、内部空間を有する種々の立体形状であってもよい。

（７）上記実施形態において、巻出部１０は、線材１００を搬出する。ここで搬出される線材１００は、絶縁塗料などが塗布されていない状態の導体部分に相当する部分である。
しかしながら、巻出部１０により搬出される、線材１００は、絶縁塗料などが塗布されていない状態のものに限定されるものではない。例えば、既に絶縁塗料などが塗布された状態であってもよく、絶縁被膜により周面が被膜された状態のものが用いられてもよい。

（８）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

１…導線製造装置、１０…巻出部、２０…導体加工部、３０…塗装部、４０…加熱炉、５０…冷却部、５０ａ…第１冷却部、５０ｂ…第２冷却部、６０…温度測定部、７０…屈曲部、７０ａ…第１ターンプーリ、７０ａ…第１屈曲部、７０ｂ…第２屈曲部、８０…巻取部、９０…冷却調整部、１００…線材、５００…冷却槽、５００ａ…搬入口、５００ｂ…搬出口、５００ｃ…給気口、５００ｄ…排気口、５０１…第１冷却槽、５０２…第２冷却槽、５０３…第３冷却槽、５０４…第４冷却槽、５０５…第５冷却槽、５０６…第６冷却槽、Ｐｍ…測定点、Ｐｍ１…第１測定点、Ｐｍ２…第２測定点。

Claims (4)

1. 塗料が塗装された線材を加熱する加熱部と、
   前記加熱部により加熱された前記線材を、直列に配置された複数の冷却槽を順番に搬送することで空冷により冷却する冷却部と、
   前記複数の冷却槽の温度を調整するように構成された冷却調整部と、
   前記冷却部により冷却された前記線材を、屈曲する屈曲部と、
   前記冷却部により冷却された後であり、かつ、前記屈曲部により屈曲される前の前記線材の温度を測定する温度測定部と、
   を備え、
   前記冷却調整部は、
   前記温度測定部により測定された前記線材の温度に基づいて、前記冷却槽の温度を調整するように構成された、
   導線製造装置。
2. 請求項１に記載の導線製造装置であって、
   前記冷却調整部は、前記温度測定部により測定される温度が、前記線材に塗装される前記塗料のガラス転移点以下となるように前記複数の冷却槽の温度を調整するように構成された、導線製造装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の導線製造装置であって、
   前記屈曲部は、周面に前記線材を巻き付けることにより当該線材を屈曲させる、少なくとも１つのターンプーリを有し、
   前記複数の冷却槽のうち、少なくとも１つの冷却槽は、前記少なくとも１つのターンプーリにより屈曲される前に配置されている、導線製造装置。
4. 塗料が塗装された線材を加熱する加熱工程と、
   前記加熱工程により加熱された前記線材を、直列に配置された複数の冷却槽を順番に搬送することで空冷により冷却する冷却工程と、
   前記複数の冷却槽の温度を調整する冷却調整工程と、
   前記冷却工程により冷却された前記線材を、屈曲する屈曲工程と、
   前記冷却工程により冷却された後であり、かつ、前記屈曲工程により屈曲される前の前記線材の温度を測定する温度測定工程と、
   を有し、
   前記冷却調整工程は、
   前記温度測定工程により測定された前記線材の温度に基づいて、前記冷却槽の温度を調整する、導線製造方法。

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