JP7329230B2

JP7329230B2 - Splicer device

Info

Publication number: JP7329230B2
Application number: JP2019012614A
Authority: JP
Inventors: 健藤村
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2023-08-18
Anticipated expiration: 2039-01-28
Also published as: JP2020117395A

Description

本発明は、スプライサー装置に関するものである。 The present invention relates to a splicer device.

例えば包装機は、製品を帯状の包装フィルムで包み込むと共に所定部位をシールやカットして包装体を製造する包装機本体と、その包装機本体の上流側に配置され製品を包装機本体に順次供給するフィルム供給装置と、包装機本体に対して帯状の包装フィルムを供給するスプライサー装置を備える。 For example, a packaging machine includes a packaging machine body that wraps a product in a belt-shaped packaging film, seals or cuts a predetermined portion to manufacture a package, and a packaging machine body that is arranged upstream of the packaging machine body and sequentially supplies the product to the packaging machine body. and a splicer device for supplying strip-shaped packaging film to the main body of the packaging machine.

このスプライサー装置は、例えば特許文献１に示すように、一方の原反ロールから繰り出した一方の包装フィルムを包装機本体に対して供給するとともに、移送中の一方のフィルムに沿って、他方の原反ロールから繰り出した他方の包装フィルムの先端を近接状態で待機させ、一方のフィルムが無くなる際にその終端のフィルム部位と、待機している他方の包装フィルムの先端のフィルム部位をシールして接合し、包装機本体に対して継続して包装フィルムを供給する機能を備える。 For example, as shown in Patent Document 1, this splicer device supplies one packaging film drawn out from one original roll to the packaging machine main body, and along the one film being transported, the other original film. The tip of the other packaging film fed out from the anti-roll is waited in a close state, and when one of the films runs out, the film part at the end thereof is sealed and joined to the film part at the tip of the other packaging film waiting. and has a function to continuously supply the packaging film to the packaging machine main body.

従来のスプライサー装置は、装置の上方所定位置に原反ロールを支持する２本の原反支持軸を、平行に配置する。そして、２本の原反支持軸にそれぞれ原反ロールをセットする。原反ロールから繰り出されたフィルムは、上から下へ向けて移送するようにし、その上から下に向けて移送する移送経路の途中に、包装フィルム同士をシールするフィルム接合装置を配置している。 In a conventional splicer device, two original fabric support shafts supporting the original fabric roll are arranged in parallel at predetermined positions above the device. Then, the original fabric rolls are respectively set on the two original fabric support shafts. The film unwound from the original roll is transported from top to bottom, and a film bonding device for sealing the packaging films is arranged in the middle of the transport path for transporting from top to bottom. .

特開平０６－２９８４２１号公報JP-A-06-298421

上述したように、従来のスプライサー装置は、原反支持軸が装置の上方に設置されているため、原反ロールを上方に持ち上げた状態で原反支持軸に装着する必要があり、原反支持軸への着脱作業が煩雑・重労働となる。 As described above, in the conventional splicer device, since the original fabric support shaft is installed above the device, the original fabric roll must be mounted on the original fabric support shaft in a state of being lifted upward. Attaching and detaching work to and from the shaft is complicated and labor intensive.

作業員は、待機中の他方の原反ロールの先端を所定の経路で引き回し、フィルム接合装置内に上方から挿入しセットする処理を、運転中に行う必要がある。特に、フィルムの先端をフィルム接合装置内に上方から垂れ下がるように供給セットする作業は、その直近を運転中の一方のフィルムが移動しているため、例えば、作業員が誤ってフィルムに触れてしまうおそれがあり好ましくない。 During operation, the operator must pull the leading end of the other raw roll on standby along a predetermined path and insert and set it into the film splicing device from above. In particular, in the work of supplying and setting the leading edge of the film in the film splicing device so that it hangs down from above, the other film in operation is moving in the immediate vicinity, and for example, the operator may accidentally touch the film. It is not desirable because there is a risk.

フィルム接合装置を通過後のフィルムは、その限られた狭い下方空間内を移動し、包装機本体に供給されるので、例えば、フィルムに対して印字処理をしたり、各種の検査を行ったりしたいという要求があったとしてもそれらの処理を行うための装置・機器を設置することができない。そのため、それらの処理を行うためには、一旦、スプライサー装置の外にフィルムを引き出し、スプライサー装置の外に配置した装置・機器で当該処理を行う必要がある。よって、スプライサー装置・包装機を設置するためには、大きなスペースが必要となる。 After passing through the film splicing device, the film moves in the limited narrow lower space and is supplied to the packaging machine main body. Even if there is such a request, it is not possible to install devices and equipment for performing these processes. Therefore, in order to carry out these processes, it is necessary to once pull out the film outside the splicer device and carry out the relevant processing with devices/equipment arranged outside the splicer device. Therefore, a large space is required to install the splicer device/packaging machine.

上述した課題はそれぞれ独立したものとして記載しているものであり、本発明は、必ずしも記載した課題の全てを解決できる必要はなく、少なくとも一つの課題が解決できれば良い。またこの課題を解決するための構成についても単独で分割出願・補正等により権利取得する意思を有する。 The above-described problems are described as independent ones, and the present invention does not necessarily have to be able to solve all of the described problems, and it is sufficient if at least one of the problems can be solved. In addition, we intend to obtain the right for the configuration to solve this problem by filing a divisional application or making an amendment.

スプライサー装置は、（０）運転中の原反ロールを支持する原反支持部と、待機中の原反ロールを支持する原反支持部と、前記運転中の原反ロールから繰り出される包装フィルムと、前記待機中の原反ロールから繰り出される待機中の包装フィルムの先端部位を接合するフィルム接合装置を備えたスプライサー装置であって、前記包装フィルムは、前記フィルム接合装置内を下から上に向けて移送されるように構成し、前記フィルム接合装置の下方に、前記待機中の包装フィルムの先端部位を吸着保持するためのテーブル部材を備えたフィルムセット装置を配置し、前記テーブル部材は、倒れて上端部位が移送中の前記包装フィルムから離れた第一姿勢と、起立して前記包装フィルムに接近する第二姿勢をとるように移動可能に構成し、前記フィルム接合装置と前記フィルムセット装置は、支持された状態の前記運転中の原反ロールと前記待機中の原反ロールの間に配置されるように構成するとよい。 The splicer device comprises: (0) an original fabric support section that supports the original fabric roll in operation , an original fabric support section that supports the original fabric roll in standby, and a package unwound from the original fabric roll in operation A splicer device provided with a film splicing device for splicing a film and a leading end portion of a waiting packaging film unwound from the waiting original roll, wherein the packaging film moves from bottom to top in the film splicing device. below the film splicing device, a film setting device provided with a table member for sucking and holding the leading end portion of the waiting packaging film, wherein the table member is the film splicing device and the film set are movable so as to take a first posture in which the upper end part falls away from the packaging film being transported and a second posture in which the film stands up and approaches the packaging film; The apparatus may be configured to be positioned between the supported active web roll and the standby web roll.

本発明のスプライサー装置は、運転中の原反フィルムから繰り出される包装フィルムがなくなった場合に、その包装フィルムに対して待機中の包装フィルムの先端部位を、フィルム接合装置を用いて接合し、連続して待機中であった包装フィルムによる供給に切り替える。係るフィルムの接合による連続供給を行うため、作業員は、運転中の包装フィルムの供給があるうちの適当なタイミングで、待機中の原反ロールを原反支持部にセットしたり、そのセットした原反ロールから繰り出される包装フィルムをフィルムセット装置にセットしたりする。 In the splicer device of the present invention, when there is no more packaging film to be fed out from the raw film in operation, the leading end portion of the waiting packaging film is joined to the packaging film by using the film joining device, and continuous splicing is performed. and switch to supply by the wrapping film which was on standby. In order to perform continuous supply by bonding such films, the worker sets the original roll on standby to the original roll support portion at an appropriate timing while the packaging film is being supplied during operation, or sets it to the original roll. A packaging film fed from a raw roll is set in a film setting device.

本発明では、包装フィルムを下から上に流す移送経路の途中にフィルム接合装置を設けている。このように下から上へ供給することから、原反支持軸の設置位置は、従来のものに比べて低い位置にすることができ、人間工学的にもセットしやすい位置に配置することができる。また、フィルムセット装置をフィルム接合装置の下方というように低い位置に配置するため、テーブル部材へのフィルムのセット作業も当該低い位置で行えるので、作業性が向上する。 In the present invention, a film splicing device is provided in the middle of the transport path for flowing the packaging film from bottom to top. Since the material is supplied from the bottom to the top in this way, the installation position of the original fabric support shaft can be set at a position lower than that of the conventional one, and it can be placed at a position that is ergonomically easy to set. . In addition, since the film setting device is arranged at a low position such as below the film splicing device, the operation of setting the film on the table member can also be performed at the low position, thereby improving workability.

包装フィルムをフィルムセット装置にセットする作業は、第一姿勢にあるテーブル部材に対して行う。第一姿勢のテーブル部材は、倒れており運転中の包装フィルムの移送経路と離れ、テーブル部材の上方周囲に適度な空間が確保できる。よって、例えばフィルムの先端部位をテーブル部材の吸着面に配置する作業を行う際に、誤って運転中で移動している包装フィルム等に接触してしまうおそれが可及的に抑制でき、安全性が高まる。 The operation of setting the packaging film on the film setting device is performed on the table member in the first posture. The table member in the first posture is laid down and separated from the transportation path of the packaging film during operation, and a suitable space can be secured above and around the table member. Therefore, for example, when the tip portion of the film is arranged on the adsorption surface of the table member, the possibility of accidentally contacting the packaging film or the like that is moving during operation can be suppressed as much as possible, and safety is improved. increases.

テーブル部材の所定位置にセットした待機中の包装フィルムは、テーブル部材に吸着保持される。そして、運転中の包装フィルムに対して接合する際には、テーブル部材が起立して第二姿勢に変位するが、当該待機中の包装フィルムはテーブル部材に吸着保持されているので、待機中の包装フィルムも起立し、その先端が運転中の包装フィルムの移送経路に近接する。そして適宜のタイミングでフィルム接合装置により運転中の包装フィルムと、待機中の包装フィルムとを接合する。以後、待機中の包装フィルムは、運転中の包装フィルムと一体になって移送され、包装機本体に供給される。このように、テーブル部材に包装フィルムの先端部位をセットした後は、スプライサー装置が適宜のタイミングで接合処理を行うことができ、当該フィルムのセット後に作業員が手を出す必要が無いので安全となる。 The waiting packaging film set at a predetermined position on the table member is held by suction on the table member. When bonding the packaging film in operation, the table member stands up and is displaced to the second posture. The packaging film also stands up and its leading edge is close to the transportation path of the packaging film during operation. Then, at an appropriate timing, the film splicing device splices the packaging film in operation and the packaging film on standby. Thereafter, the packaging film on standby is transported together with the packaging film in operation and supplied to the main body of the packaging machine. In this way, after the leading end portion of the packaging film is set on the table member, the splicer device can perform the splicing process at an appropriate timing, and the worker does not have to reach out after setting the film, which is safe. Become.

上述した課題を解決するために、本発明のスプライサー装置は、（１）運転中の原反ロールを支持する原反支持部と、待機中の原反ロールを支持する原反支持部と、前記運転中の原反ロールから繰り出される包装フィルムと、前記待機中の原反ロールから繰り出される待機中の包装フィルムの先端部位を接合するフィルム接合装置を備えたスプライサー装置であって、前記包装フィルムは、前記フィルム接合装置内を下から上に向けて移送されるように構成し、前記フィルム接合装置の下方に、前記待機中の包装フィルムの先端部位を吸着保持するためのテーブル部材を備えたフィルムセット装置を配置し、前記テーブル部材は、倒れて上端部位が移送中の前記包装フィルムから離れた第一姿勢と、起立して前記包装フィルムに接近する第二姿勢をとるように移動可能に構成し、前記テーブル部材の先端は複数の凹状切り込み部を有し、隣接する前記凹状切り込み部の間に配置される突条部にも吸着保持するための吸引口を備え、前記フィルム接合装置は、前記包装フィルムと前記待機中の包装フィルムを挟み込んで加圧するプレスローラを備え、前記プレスローラは、前記挟み込んだ際に前記凹状切り込み部内に進入するローラ要素を備えて構成されるようにするとよい。このようにすると、待機中の包装フィルムの先端部位を凹状切り込み部に係るように配置すると、その先端部位は、凹状切り込み部の周囲に位置する突条部に設けた吸引口により吸着保持されるため、テーブル部材が第二姿勢になっても例えば凹状切り込み部に対向するフィルム部位は、その位置をとどめる。よって、プレスローラが凹状切り込み部内に進入することで、その凹状切り込み部に対向する部分にある待機中の包装フィルムと、運転中の包装フィルムをしっかり挟み込むことができ、接合することができる。接合は、実施形態のように接着部材を用いると簡単に行えるので良いが、例えばヒートシールその他の手段を用いても良い。 In order to solve the above-described problems, the splicer device of the present invention includes: (1) an original roll supporting portion for supporting the original roll in operation; an original roll supporting portion for supporting the original roll in standby; A splicer device comprising a film splicing device for splicing a packaging film unwound from a raw material roll in operation and a leading end portion of the waiting wrapping film unwound from the raw material roll on standby, wherein the packaging film is a film configured to be transported from the bottom to the top in the film splicing device, and provided with a table member below the film splicing device for sucking and holding the tip portion of the packaging film on standby; A setting device is arranged, and the table member is configured to be movable so as to take a first posture in which the upper end portion is separated from the packaging film being transported and a second posture in which the table member stands up and approaches the packaging film. The tip of the table member has a plurality of recessed cuts, and a suction port is also provided for sucking and holding the ridges disposed between the adjacent recessed cuts, and the film splicing device is It is preferable that a press roller for sandwiching and pressing the packaging film and the standby packaging film is provided, and the press roller is provided with a roller element that enters into the recessed cut portion when sandwiched. In this way, when the leading end portion of the packaging film on standby is arranged so as to be related to the concave cut portion, the leading end portion is sucked and held by the suction port provided in the ridge portion positioned around the concave cut portion. Therefore, even if the table member assumes the second posture, the film portion facing the recessed cut portion, for example, remains at that position. Therefore, the pressing roller enters the recessed cut portion, so that the waiting packaging film and the running packaging film in the portion facing the recessed cut portion can be firmly sandwiched and joined. The bonding can be easily performed by using an adhesive member as in the embodiment, but heat sealing or other means may be used, for example.

（２）運転中の原反ロールを支持する原反支持部と、待機中の原反ロールを支持する原反支持部と、前記運転中の原反ロールから繰り出される包装フィルムと、前記待機中の原反ロールから繰り出される待機中の包装フィルムの先端部位を接合するフィルム接合装置を備えたスプライサー装置であって、前記包装フィルムは、前記フィルム接合装置内を下から上に向けて移送されるように構成し、前記フィルム接合装置の下方に、前記待機中の包装フィルムの先端部位を吸着保持するためのテーブル部材を備えたフィルムセット装置を配置し、前記テーブル部材は、倒れて上端部位が移送中の前記包装フィルムから離れた第一姿勢と、起立して前記包装フィルムに接近する第二姿勢をとるように移動可能に構成し、前記第二姿勢の前記テーブル部材と、前記包装フィルムの移送経路の間に仕切壁を配置するとよい。このようにすると、待機中の包装フィルムのセット処理時などにおいて、運転中で移送中の包装フィルムに誤って手を触れてしまうことがなく、安全となるので好ましい。 (2) an original fabric support portion that supports the original fabric roll in operation; an original fabric support portion that supports the original fabric roll in standby; a packaging film that is fed out from the original fabric roll in operation; A splicer device provided with a film splicing device for splicing the leading end portion of a waiting packaging film unwound from a raw roll, wherein the packaging film is transported from bottom to top in the film splicing device A film setting device having a table member for sucking and holding the front end portion of the waiting packaging film is arranged below the film splicing device, and the table member falls down so that the upper end portion is The table member is configured to be movable so as to take a first posture away from the packaging film being transferred and a second posture standing up and approaching the packaging film, and the table member in the second posture and the packaging film. Partition walls may be arranged between the transfer paths. By doing so, it is possible to prevent the operator from accidentally touching the packaging film being transported during operation during the setting processing of the packaging film on standby, which is preferable because it is safe.

（３）前記フィルムセット装置に、カッター装置を備え、前記カッター装置は、前記待機中の包装フィルムが前記フィルム接合装置で前記包装フィルムに接合されて次段の包装
機本体に供給される前記運転中の包装フィルムに変わったときの、被接合側の前記当該包装フィルムを、フィルム幅方向にカットするものとするとよい。このようにすると、例えば接合時に運転中の包装フィルムの残りが多い場合でもカッター装置でカットでき、包装フィルムの所望の位置で接合できるので良い。さらに、フィルムセット装置にカッター装置を設けることで、例えば、待機中の包装フィルムの先端が斜めになっているなどであってもテーブル部材にセットするに先立ちその先端をカットして綺麗にすることができるのでよい。 (3) The operation in which the film setting device is provided with a cutter device, and the cutter device joins the packaging film on standby to the packaging film by the film joining device and supplies it to the packaging machine main body of the next stage. The packaging film on the side to be joined when changed to the inner packaging film is preferably cut in the width direction of the film. In this way, even if a large amount of packaging film remains during operation, it can be cut by the cutter device and can be joined at a desired position of the packaging film. Furthermore, by providing a cutter device in the film setting device, for example, even if the tip of the packaging film on standby is slanted, the tip can be cut and cleaned before being set on the table member. It's good because you can do it.

（４）前記フィルム接合装置の下流側であって、前記包装フィルムが上方を移動する領域で、前記包装フィルムに対して処理を行う処理装置を配置するとよい。このようにすると、スプライサー装置の平面積を大きくすることなく、各種の処理装置を配置できるので良い。処理装置は、例えば印字装置や検査装置などがある。 (4) It is preferable to dispose a processing device for processing the packaging film downstream of the film splicing device and in a region where the packaging film moves upward. By doing so, various processing devices can be arranged without increasing the plane area of the splicer device. The processing device includes, for example, a printing device and an inspection device.

本発明によれば、安全・簡単に待機中の原反フィルム・包装フィルムのセット処理を行うことができる。 According to the present invention, it is possible to safely and easily set the original film and packaging film on standby.

スプライサー装置を実装知る包装機の一例を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an example of a packaging machine equipped with a splicer device; FIG. その平面図である。It is the top view. スプライサー装置の好適な実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a splicer device; FIG. スプライサー装置の好適な実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a splicer device; FIG. フィルムセット装置並びにフィルム接合装置を示す拡大斜視図である。2 is an enlarged perspective view showing a film setting device and a film splicing device; FIG. （ａ）はフィルムセット装置並びにフィルム接合装置を示す拡大斜視図であり、（ｂ）はその要部の左側面図であり、（ｃ）はその要部の正面図である。(a) is an enlarged perspective view showing a film setting device and a film splicing device, (b) is a left side view of the main part thereof, and (c) is a front view of the main part thereof. フィルムセット装置並びにフィルム接合装置を示す拡大斜視図であり、（ａ）はプレスローラが開いた待機状態を示す図であり、（ｂ）はその加圧状態を示す図である。1 is an enlarged perspective view showing a film setting device and a film splicing device, where (a) is a drawing showing a standby state in which a press roller is open, and (b) is a drawing showing a pressing state thereof; FIG.

以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。 Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not to be construed as being limited to this, and various changes, modifications, and improvements can be made based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

図１，図２は、本発明に係るスプライサー装置１０を備えた横ピロー包装機１の好適な一形態を示している。横ピロー包装機１は、包装機本体２と、包装機本体２に対して連続して帯状のフィルムを供給するスプライサー装置１０と、製品を搬送し包装機本体２に対して所定のタイミングで製品を供給する製品搬送供給コンベア装置３を備える。本形態では、製品搬送供給コンベア装置３は、スプライサー装置１０の下方に配置する。さらに、本形態では、各装置の周囲をカバー・ケースで覆い、運転中に誤って作業員等が動作している装置・機器等に接触することがないようにしている。 1 and 2 show a preferred embodiment of a horizontal pillow packaging machine 1 equipped with a splicer device 10 according to the present invention. The horizontal pillow packaging machine 1 includes a packaging machine main body 2, a splicer device 10 that continuously supplies a belt-shaped film to the packaging machine main body 2, and a product that is conveyed to the packaging machine main body 2 at a predetermined timing. It is provided with a product transport supply conveyor device 3 that supplies the. In this embodiment, the product transport supply conveyor device 3 is arranged below the splicer device 10 . Furthermore, in this embodiment, each device is covered with a cover or case to prevent workers from accidentally contacting the device or equipment in operation during operation.

スプライサー装置１０は、横ピロー包装機１の搬送方向に沿うように起立配置した取付ベースプレート１１の手前側にフィルムの移送系を配置し、取付ベースプレート１１の奥側に当該フィルムを移送させるための動力を与える駆動系を配置する。移送系を構成する機器は、例えば図３以降に示すように、取付ベースプレート１１の手前側に片持ち支持構造で取り付けられる。具体的には、以下のように構成される。 The splicer device 10 has a film transfer system arranged on the front side of a mounting base plate 11 arranged upright along the conveying direction of the horizontal pillow packaging machine 1, and a power for transferring the film to the back side of the mounting base plate 11. Place a drive system that gives The devices that make up the transfer system are mounted on the front side of the mounting base plate 11 with a cantilever support structure, as shown in FIG. 3 and subsequent figures, for example. Specifically, it is configured as follows.

取付ベースプレート１１の所定位置に、第一原反支持軸１２と第二原反支持軸１３を、軸受け部を介して回転自在に配置する。この所定位置は、上下方向の中間地点であって、横ピロー包装機１の移送方向に沿って前後に所定の距離をおき、同一高さの位置とする。第一原反支持軸１２と第二原反支持軸１３は、平行に配置する。第一原反支持軸１２には、帯状の包装フィルム１４ａをロール状に巻き取った第一原反ロール１４を着脱自在に装着する。第二原反支持軸１３には、帯状の包装フィルム１５ａをロール状に巻き取った第二原反ロール１５を着脱自在に装着する。第一原反ロール１４，第二原反ロール１５は、各原反支持軸に装着した状態では、それぞれ第一原反支持軸１２，第二原反支持軸１３と一体になって回転する。 A first fabric support shaft 12 and a second fabric support shaft 13 are rotatably arranged at predetermined positions of the mounting base plate 11 via bearing portions. This predetermined position is the midpoint in the vertical direction, and is positioned at the same height with a predetermined distance in front and rear along the transport direction of the horizontal pillow packaging machine 1 . The first fabric support shaft 12 and the second fabric support shaft 13 are arranged in parallel. A first film roll 14 obtained by winding a band-shaped packaging film 14a into a roll is detachably attached to the first film support shaft 12 . A second film roll 15 obtained by winding a band-shaped packaging film 15 a into a roll is detachably attached to the second film support shaft 13 . The first roll 14 and the second roll 15 rotate integrally with the first support shaft 12 and the second support shaft 13, respectively, when attached to the support shafts.

そして、新品の第一原反ロール１４や第二原反ロール１５を装着した状態では、第一原反ロール１４，第二原反ロール１５の外周縁の下側は、下方に位置する製品搬送供給コンベア装置３に近い位置に来るように設定する。従来のスプライサー装置では、取付ベースプレート１１の比較的上方位置に軸受け支持させるか、その上方位置からさらに上方に向かって伸びるアームを取り付け、そのアームの先端に原反支持軸を取り付けていたのに対し、本実施形態では、低い位置に原反支持軸を配置する構成とした。また図示の例では、第一原反支持軸１２に装着した第一原反ロール１４から繰り出される包装フィルム１４ａが、包装機本体２へ供給する運転中のものとし、第二原反ロール１５が待機中である。第一原反ロール１４からの包装フィルム１４ａが無くなり、その包装フィルム１４ａに接合した第二原反ロール１５の包装フィルム１５ａが包装機本体２に供給されるようになると、第二原反ロール・第二原反支持軸１３が運転中となり、第一原反ロール１４，第一原反支持軸１２が待機中となる。 In the state in which the new first roll 14 and the second roll 15 are mounted, the lower side of the outer peripheral edge of the first roll 14 and the second roll 15 is the product conveying position positioned below. It is set so as to come to a position close to the supply conveyor device 3. In the conventional splicer device, a bearing is supported at a relatively upper position of the mounting base plate 11, or an arm extending upward from the upper position is attached, and the original fabric support shaft is attached to the tip of the arm. In this embodiment, the original fabric supporting shaft is arranged at a low position. In the illustrated example, the packaging film 14a unwound from the first film roll 14 mounted on the first film support shaft 12 is being supplied to the packaging machine main body 2, and the second film roll 15 is in operation. Waiting. When the packaging film 14a from the first film roll 14 runs out and the packaging film 15a of the second film roll 15 joined to the packaging film 14a is supplied to the packaging machine main body 2, the second film roll The second web support shaft 13 is in operation, and the first web roll 14 and first web support shaft 12 are on standby.

本形態では、第一原反支持軸１２並びに第二原反支持軸１３は、取付ベースプレート１１の反対側の面に配置された図示省略する駆動モータ（例えばサーボモータ等の速度制御可能なモータ）に連係されており、第一原反ロール１４或いは第二原反ロール１５の回転速度を適宜制御しながら一定速度で包装フィルム１４ａ，１５ａを送り出すようにしている。 In this embodiment, the first web support shaft 12 and the second web support shaft 13 are driven by a drive motor (not shown) (for example, a speed controllable motor such as a servomotor) arranged on the opposite side of the mounting base plate 11 . , and the packaging films 14a and 15a are sent out at a constant speed while appropriately controlling the rotation speed of the first film roll 14 or the second film roll 15.

さらに取付ベースプレート１１には、第一原反支持軸１２，第二原反支持軸１３を片持ち支持させた同じ手前側の面の所定位置に、複数のローラ１７を直接或いは所定の連結プレート等を介して自転可能に配置する。第一原反支持軸１２或いは第二原反支持軸１３から連続して繰り出された包装フィルム１４ａ，１５ａは、複数のローラ１７等に適宜掛け渡して所定の移送経路で移送され、下流側の包装機本体２へ導かれる。また複数のローラ１７の所定のローラ１７ａは、移動装置１６を介して軸受け支持されており、その移動装置１６の駆動を受けて水平方向に往復移動可能に配置される。このローラ１７ａを水平方向に往復移動することにより、移送中の包装フィルム１４ａ，１５ａが弛んだり、必要以上にテンションがかかったりすることなく、当該包装フィルム１４ａ，１５ａに一定のテンションがかかるように制御する。 Further, on the mounting base plate 11, a plurality of rollers 17 are directly mounted or a predetermined connection plate or the like is attached to predetermined positions on the same front side surface on which the first fabric support shaft 12 and the second fabric support shaft 13 are cantilevered. to be rotatable through The packaging films 14a and 15a continuously fed out from the first film support shaft 12 or the second film support shaft 13 are appropriately stretched over a plurality of rollers 17 or the like and transferred along a predetermined transfer route, and then transferred to the downstream side. It is guided to the main body 2 of the packaging machine. A predetermined roller 17a of the plurality of rollers 17 is bearing-supported via a moving device 16, and is driven by the moving device 16 so as to be reciprocally movable in the horizontal direction. By reciprocating the rollers 17a in the horizontal direction, the packaging films 14a and 15a being conveyed are not loosened or excessively tensioned, and a constant tension is applied to the packaging films 14a and 15a. Control.

包装フィルム１４ａ，１５ａの移送経路の途中に、運転・供給中の包装フィルム（図示の例では包装フィルム１４ａ）と、待機中の包装フィルム（図示の例では包装フィルム１５ａ）の先端部位を接合するフィルム接合装置２０を配置する。このフィルム接合装置２０は、取付ベースプレート１１の手前側の面の上方の中央部位に、片持ち支持状に配置する。 In the middle of the transportation path of the packaging films 14a, 15a, the leading end portions of the packaging film being operated/supplied (the packaging film 14a in the illustrated example) and the waiting packaging film (the packaging film 15a in the illustrated example) are joined. A film splicing device 20 is arranged. The film splicing device 20 is arranged in a cantilevered manner at the central portion above the front side surface of the mounting base plate 11 .

このフィルム接合装置２０を基準に左右（横ピロー包装機１の搬送方向に沿った前後）に２つの領域（第一領域Ｒ１と第二領域Ｒ２）を分け、手前側から見て向かって左側の第一領域Ｒ１には、第一原反支持軸１２並びに第一原反ロール１４から繰り出される包装フィルム１４ａを掛け渡すローラ１７，１７ａと、待機中のときのフィルム先端部位をセットする第一フィルムセット装置２１等を配置する。一方、手前側から見て向かって右側の第二領域Ｒ２には、第二原反支持軸１３並びに第二原反ロール１５から繰り出される包装フィルム１５ａを掛け渡すローラ１７，１７ａと、待機中のときのフィルム先端部位をセットする第二フィルムセット装置２２等を配置する。また第二領域Ｒ２は、包装機本体２側に位置しており、フィルム接合装置２０の下流側を移動する包装フィルム１４ａ，１５ａは、その第二領域Ｒ２内を移動し、包装機本体２の搬入口に至るように構成される。 Based on this film bonding device 20, two regions (first region R1 and second region R2) are divided into left and right (front and back along the conveying direction of the horizontal pillow packaging machine 1). In the first region R1, there are rollers 17, 17a on which the first film support shaft 12 and the packaging film 14a unwound from the first film roll 14 are passed, and the first film on which the leading edge of the film is set during standby. The setting device 21 and the like are arranged. On the other hand, in the second area R2 on the right side as viewed from the front side, there are rollers 17, 17a for passing the packaging film 15a unwound from the second film support shaft 13 and the second film roll 15, and a standby A second film setting device 22 or the like for setting the leading edge of the film is arranged. The second region R2 is located on the packaging machine main body 2 side, and the packaging films 14a and 15a moving downstream of the film splicing device 20 move within the second region R2, It is configured to reach the carry-in port.

さらに、フィルム接合装置２０の下方には、仕切壁２３が配置される。この仕切壁２３は、略平板状で取付ベースプレート１１に対して直交し、垂直平面内であって、第一領域Ｒ１と第二領域Ｒ２の境界面に配置する。この仕切壁２３は、取付ベースプレート１１の手前側に片持ち支持状に取り付けられた支持部材２４により両側から挟み込まれた状態で保持され、上記の所定の姿勢・位置を保持するように構成する。また支持部材２４は、円柱体を半割し、半円柱状の部材で挟み込むようにして支持・固定する。このようにすることで、支持部材２４と仕切壁２３の境界線における接続面の繋がりが滑らかになるので、その境界線の部分に埃が付着しにくく、汚れにくくなるので良い。 Furthermore, a partition wall 23 is arranged below the film splicing device 20 . The partition wall 23 has a substantially flat plate shape and is perpendicular to the mounting base plate 11, and is arranged on the boundary surface between the first region R1 and the second region R2 within a vertical plane. The partition wall 23 is sandwiched from both sides by a support member 24 mounted in a cantilever manner on the front side of the mounting base plate 11, and is configured to hold the predetermined posture and position. Further, the supporting member 24 is supported and fixed by dividing a cylindrical body in half and sandwiching it between semi-cylindrical members. By doing so, the connecting surfaces at the boundary line between the support member 24 and the partition wall 23 are connected smoothly, so that the boundary line portion is less likely to be contaminated with dust.

第一フィルムセット装置２１，第二フィルムセット装置２２は、ともに同一の構成からなり、水平方向に延びるように取付ベースプレート１１に片持ち支持状に配置されるベース部材２５と、そのベース部材２５の仕切壁２３側の端部に所定角度範囲で回転自在に連携されるテーブル部材２６と、カッター装置２７を備える。 The first film setting device 21 and the second film setting device 22 are both of the same construction, and consist of a base member 25 arranged in a cantilever manner on the mounting base plate 11 so as to extend in the horizontal direction, and the base member 25. A table member 26 and a cutter device 27 are provided at the end on the partition wall 23 side so as to be rotatable within a predetermined angular range.

ベース部材２５は、取付ベースプレート１１に基端側を回転自在に連係する複数のフリーローラ２８と、その複数のフリーローラ２８の先端側を回転自在に支持させる側壁２９を備えた構成を基本構成とする。すなわち、平行配置された複数のフリーローラ２８の両端が、それぞれ側壁２９と取付ベースプレート１１に設けた軸受け部等に対して軸受け支持されることで、複数のフリーローラ２８は一体化し、所望の姿勢で取付ベースプレート１１に対して片持ち支持状に配置される。この複数のフリーローラ２８側は、包装フィルム１４ａ，１５ａが掛け渡され、移送経路の一部を形成する。 The basic configuration of the base member 25 includes a plurality of free rollers 28 rotatably linked to the mounting base plate 11 at their proximal ends, and side walls 29 rotatably supporting the distal ends of the free rollers 28 . do. That is, both ends of the plurality of free rollers 28 arranged in parallel are supported by the bearing portions provided on the side wall 29 and the mounting base plate 11, respectively, so that the plurality of free rollers 28 are integrated and can assume a desired posture. is cantilevered with respect to the mounting base plate 11 at . The packaging films 14a and 15a are stretched over the plurality of free rollers 28, forming part of the transport path.

テーブル部材２６は、側壁２９の仕切壁２３側の端部と、取付ベースプレート１１に設けた軸受け部に軸受け支持させた回転軸３０の両端近傍位置に取り付けた連結プレート３１に連結し、回転軸３０の正逆回転と一体になって所定角度範囲内で正逆回転する。また本実施形態では、この回転軸３０と、１つのフリーローラ２８を同軸状に配置し、回転軸３０とフリーローラ２８は、相互に独立して回転可能に連係する。これにより、例えば回転軸３０が停止した状態でフリーローラ２８が回転したり、フリーローラ２８が停止した状態で回転軸３０が正逆回転したりすることを許容する構成となる。また回転軸３０の取付ベースプレート１１側の端部は、取付ベースプレート１１を貫通して奥側に位置し、モータ或いはシリンダなどの駆動手段に連係され、当該駆動手段からの出力を受けて所定角度範囲内で正逆回転するように構成する。 The table member 26 is connected to the end portion of the side wall 29 on the partition wall 23 side and the connection plate 31 attached near both ends of the rotation shaft 30 supported by the bearing portion provided on the mounting base plate 11 . forward and reverse rotation within a predetermined angle range. Further, in this embodiment, the rotating shaft 30 and one free roller 28 are arranged coaxially, and the rotating shaft 30 and the free roller 28 are linked so as to be rotatable independently of each other. As a result, for example, the free roller 28 is allowed to rotate while the rotary shaft 30 is stopped, or the rotary shaft 30 can rotate forward and backward while the free roller 28 is stopped. The end of the rotating shaft 30 on the side of the mounting base plate 11 passes through the mounting base plate 11 and is located on the far side, is linked to a driving means such as a motor or a cylinder, receives an output from the driving means, and rotates within a predetermined angle range. It is configured so that it rotates forward and backward inside.

この正逆回転に伴い、テーブル部材２６は、例えば図３等に示すように先端が仕切壁２３から離れるように傾斜状に倒れた第一姿勢と、図４等に示す第二フィルムセット装置２２のように起立して先端が仕切壁２３に近接するように前傾姿勢となる第二姿勢との間を遷移する。 As a result of this forward and reverse rotation, the table member 26 falls in a first posture in which the leading end is tilted away from the partition wall 23 as shown in FIG. , and transitions between the second posture in which the tip is tilted forward so that the tip approaches the partition wall 23 .

テーブル部材２６は、その先端部に凹状切り込み部２６ａを備え、隣接する凹状切り込み部２６ａ間に突条部２６ｂを有する先端が櫛歯状の平面形状となる。また、テーブル部材２６は、扁平な箱体からなり、表面の所定位置には多数の吸引口２６ｃを備え、その吸引口２６ｃは箱体の内部に形成した吸引経路を介して図示省略の吸引ポンプ等に連係され、吸引口２６ｃから吸引し、例えば吸引口２６ｃを覆うように包装フィルムをテーブル部材２６の表面においた場合、当該包装フィルムを吸着保持するように構成する。またこの吸引口２６ｃは、突条部２６ｂの部分にも形成する。これにより、例えば包装フィルム１４ａ，１５ａの先端部位を、テーブル部材２６の先端部に合わせ凹状切り込み部２６ａ並びに突条部２６ｂに対向するように配置すると、包装フィルム１４ａ，１５ａは、突条部２６ｂに設けた吸引口からも吸引され、凹状切り込み部２６ａに対向した状態のまま吸着保持される。 The table member 26 has a concave cut portion 26a at its tip, and has a comb tooth-like planar tip having a ridge portion 26b between the adjacent concave cut portions 26a. The table member 26 is formed of a flat box, and has a large number of suction ports 26c at predetermined positions on its surface. etc., sucking from the suction port 26c, for example, when the packaging film is placed on the surface of the table member 26 so as to cover the suction port 26c, the packaging film is sucked and held. The suction port 26c is also formed in the ridge portion 26b. As a result, for example, when the leading end portions of the packaging films 14a and 15a are aligned with the leading end portion of the table member 26 and arranged to face the recessed cut portion 26a and the ridge portion 26b, the packaging films 14a and 15a are arranged to face the ridge portion 26b. It is also sucked from the suction port provided at the bottom, and is sucked and held while facing the recessed cut portion 26a.

さらに本形態では、複数の吸引口２６ｃに対する吸引経路を配置エリア毎に分け、吸引動作する吸引口２６ｃを選択可能としている。本形態では、回転軸３０の配置方向に沿った幅方向の中央エリア、その中央区域を含み外側に拡張した拡張エリア、すべての吸引口２６ｃを含む全体エリアの３つのエリアに分けた。吸引経路の途中に手動或いは自動の切替弁を設け、切替弁を操作して選択されたエリアに属する吸引口２６ｃから吸引動作ができるようにした。これにより、例えばフィルム幅の狭いフィルムの場合、そのフィルム幅に応じて中央エリア或いは拡張エリアのいずれかが動作することで、包装フィルム１４ａ，１５ａが吸引動作する吸引口２６ｃを全て覆い確実に吸着保持できるようになり、また、フィルム幅の広いフィルムの場合、包装フィルム１４ａ，１５ａのフィルム幅方向の全体にわたって吸着保持できるようになる。 Furthermore, in this embodiment, the suction paths for the plurality of suction ports 26c are divided for each arrangement area, and the suction ports 26c that perform the suction operation can be selected. In this embodiment, it is divided into three areas: a central area in the width direction along the direction of arrangement of the rotating shaft 30, an extended area including the central area and extending outward, and an entire area including all the suction ports 26c. A manual or automatic switching valve is provided in the middle of the suction path, and by operating the switching valve, the suction operation can be performed from the suction port 26c belonging to the selected area. As a result, in the case of a film having a narrow width, for example, either the central area or the extended area operates according to the width of the film, so that the suction ports 26c for the suction operation of the packaging films 14a and 15a are all covered and reliably sucked. In addition, in the case of a film having a wide film width, the packaging films 14a and 15a can be sucked and held over the entire film width direction.

カッター装置２７は、矩形状のケース２７ａ内に、ロータリーカッター及びそのロータリーカッターを回転させる駆動機構等を備えて構成する。図示省略するが、ロータリーカッターは、切り刃と受け刃が互いに逆方向に回転することで、両刃に挟まれた包装フィルムが切断されるロータリー式が採用されている。これにより、そのカッター装置２７内を通過するように配置された包装フィルム１４ａ，１５ａは、フィルム幅の方向すなわちフィルム移送方向に対して直交する方向にロータリーカッターが移動することでカットされ、前後に分断される。 The cutter device 27 includes a rotary cutter, a driving mechanism for rotating the rotary cutter, and the like in a rectangular case 27a. Although not shown, the rotary cutter employs a rotary type in which a cutting blade and a receiving blade rotate in opposite directions to cut the packaging film sandwiched between the two blades. As a result, the packaging films 14a and 15a arranged to pass through the cutter device 27 are cut by the rotary cutter moving in the film width direction, that is, in the direction perpendicular to the film transfer direction, and cut back and forth. fragmented.

フィルム接合装置２０は、包装フィルム１４ａ，１５ａを下方から上方へ向けて移動する移送経路を有し、その移送経路の上方位置に当該移送経路を挟んで配置した一対のプレスローラ３３を備える。この一対のプレスローラ３３は、回転支持軸３５の両端に連結された一対のアーム部材３７に軸受け支持された駆動軸３８に装着される。プレスローラ３３は、小幅のローラ素体３３ａを複数用い、その複数のローラ素体３３ａを駆動軸３８の軸方向に沿って配置する。各ローラ素体３３ａは、軸方向に沿ったローラ幅が、凹状切り込み部２６ａの開口幅とほぼ等しいか若干短くし、各ローラ素体３３ａの配置ピッチは、凹状切り込み部２６ａの配置ピッチと一致させる。 The film splicing device 20 has a transport path for moving the packaging films 14a and 15a from bottom to top, and is provided with a pair of press rollers 33 arranged above the transport path so as to sandwich the transport path. The pair of press rollers 33 are mounted on a drive shaft 38 bearing-supported by a pair of arm members 37 connected to both ends of a rotation support shaft 35 . The press roller 33 uses a plurality of narrow roller elements 33 a , and the plurality of roller elements 33 a are arranged along the axial direction of the drive shaft 38 . Each roller element 33a has a roller width along the axial direction that is substantially equal to or slightly shorter than the opening width of the recessed cut portions 26a, and the arrangement pitch of each roller element 33a matches the arrangement pitch of the recessed cut portions 26a. Let

そして、回転支持軸３５は、その奥側に位置する一端が、取付ベースプレート１１の奥側に位置し、その取付ベースプレート１１の奥側に配置したモータやシリンダ等の駆動装置に連携し、所定角度範囲内で正逆回転する。これに伴い、アーム部材３７・駆動軸３８に吊り下げ支持される一対のプレスローラ３３は、回転支持軸３５を回転中心として所定角度範囲内で正逆回転し、互いに接近・離反する。そして、一対のプレスローラ３３は、互いに離反して開いた待機状態（図７（ａ）等参照）と、共にほぼ垂直で閉じて対向するローラ素体３３ａ同士が直接或いは包装フィルムを挟んで間接的に接触する加圧状態（図７（ｂ）等参照）の間を遷移する。 One end of the rotation support shaft 35 located on the back side is located on the back side of the mounting base plate 11, and cooperates with a driving device such as a motor or a cylinder disposed on the back side of the mounting base plate 11 to rotate at a predetermined angle. Forward and reverse rotation within the range. Along with this, the pair of press rollers 33 suspended and supported by the arm member 37 and the drive shaft 38 rotate forward and reverse within a predetermined angular range about the rotation support shaft 35 to approach and separate from each other. The pair of press rollers 33 are separated from each other in an open standby state (see FIG. 7(a), etc.), and in a state in which both roller elements 33a are closed and opposed to each other in a substantially vertical direction, either directly or indirectly with the packaging film interposed therebetween. It transitions between pressurized states (see FIG. 7(b), etc.) in which the contact surfaces are in contact with each other.

一対のプレスローラ３３が開いた待機状態にあるとき、プレスローラ３３の高さは接触状態の時よりも高い位置に来るように設定される。これにより、図７（ａ）に示すように一対のプレスローラ３３が待機状態にあるとき、テーブル部材２６はプレスローラ３３と干渉すること正逆回転が許容され、例えばテーブル部材２６が第一姿勢から起き上がって第二姿勢に遷移することが行える。 When the pair of press rollers 33 are in the open standby state, the height of the press rollers 33 is set to be higher than in the contact state. As a result, when the pair of press rollers 33 are in the standby state as shown in FIG. 7A, the table member 26 interferes with the press rollers 33 and is allowed to rotate forward and backward. It is possible to get up from and transition to the second posture.

また、例えばテーブル部材２６が第二姿勢の状態でプレスローラ３３が待機状態から接触状態に遷移すると、プレスローラ３３を構成する各ローラ素体３３ａが、テーブル部材２６の凹状切り込み部２６ａ内に入り込み、所定の圧力で加圧する。よって、その凹状切り込み部２６ａ内に包装フィルム１４ａ，１５ａのフィルム部位が存在する場合には、当該フィルム部位を両側から挟み込み、所定の圧力で加圧する。 Further, for example, when the press roller 33 transitions from the standby state to the contact state while the table member 26 is in the second posture, each roller element 33a that constitutes the press roller 33 enters the concave cut portion 26a of the table member 26. , pressurized with a predetermined pressure. Therefore, when the film portions of the packaging films 14a and 15a are present in the recessed cut portion 26a, the film portions are sandwiched from both sides and pressed with a predetermined pressure.

駆動軸３８は、図示省略の駆動モータ等の駆動源からの動力を受け、所定速度で回転する。所定速度は、ローラ素体３３ａの表面の周速度が、包装フィルム１４ａ，１５ａの位相速度と等しくしている。これにより、加圧状態で接触する包装フィルム１４ａ，１５ａに対し、接触抵抗が可及的に抑制される。例えば、プレスローラ３３をフリーローラとし、挟み込んだ包装フィルム１４ａ，１５ａの移動に追従してプレスローラ３３が回転するように構成すると、それが抵抗になりフィルム送りの遅れが生じるおそれがある。これに対し、本形態では、プレスローラ３３を包装フィルム１４ａ，１５ａと同速度で回転させることで抵抗を生じないようにし、上記の課題を解決する。特に本形態のように、下から上に流すことに加え、包装フィルムを高速で繰り出すような構成では、フリーローラとした場合の抵抗が大きくなるので、本形態の構成を採るのがより好ましい。 The drive shaft 38 receives power from a drive source such as a drive motor (not shown) and rotates at a predetermined speed. The predetermined speed is such that the peripheral speed of the surface of the roller element 33a is equal to the phase speed of the packaging films 14a and 15a. Thereby, the contact resistance is suppressed as much as possible with respect to the packaging films 14a and 15a that come into contact under pressure. For example, if the press roller 33 is a free roller and is configured to rotate following the movement of the sandwiched packaging films 14a and 15a, this may act as resistance and delay film feeding. On the other hand, in this embodiment, the press roller 33 is rotated at the same speed as the packaging films 14a and 15a so as not to generate resistance, thereby solving the above problem. In particular, in the configuration in which the packaging film is fed out at high speed in addition to flowing from bottom to top as in the present embodiment, the resistance when used as a free roller increases, so it is more preferable to adopt the configuration of this embodiment.

また本形態では、図１，図２に示すように、スプライサー装置１０は、取付ベースプレート１１の手前側の空間の全体をカバー部材４０で覆うように構成する。このカバー部材４０は、天面パネル４０ａの後端縁を、回転支持軸４５を介して取付ベースプレート１１側に連結する。これにより、カバー部材４０は、回転支持軸４５を回転中心として所定角度範囲内で正逆回転し、図１，図２等に示すようにカバー部材４０の全体がスプライサー装置１０を覆う閉じた基本姿勢と、図示省略するがカバー部材４０の手前側を上方に持ち上げ、取付ベースプレート１１の手前側の空間を全体的にオープンにする開放姿勢とをとる。通常の運転操作時は、カバー部材４０が閉じた基本姿勢を維持するので、運転中のスプライサー装置１０に誤って触れることを可及的に抑制する。 In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the splicer device 10 is configured such that the entire space on the front side of the mounting base plate 11 is covered with the cover member 40 . The cover member 40 connects the rear edge of the top panel 40 a to the mounting base plate 11 via a rotation support shaft 45 . As a result, the cover member 40 rotates forward and reverse within a predetermined angular range about the rotation support shaft 45, and the cover member 40 as a whole covers the splicer device 10 as shown in FIGS. and an open posture, although not shown, in which the front side of the cover member 40 is lifted upward to open the space on the front side of the mounting base plate 11 as a whole. During normal driving operation, the cover member 40 maintains the closed basic posture, so that accidental contact with the splicer device 10 during driving is suppressed as much as possible.

さらに本実施形態のカバー部材４０は、手前側に第一扉部４１と第二扉部４２を備える。
第一扉部４１は、第一領域Ｒ１の前面を覆い、第二扉部４２は第二領域Ｒ２の前面を覆う位置に配置する。図では、便宜上、第二扉部４２の図示を省略し、内部が見える状態を描画しているが、第二扉部４２も第一扉部４１と略同様の構成を採る。各扉部は、カバー部材４０の本体の所定位置に相互に独立して開閉可能に取り付ける。本形態では、第一扉部４１は向かって左側の側縁で蝶番部材４６を介して連結され、第二扉部４２は向かって右側の側縁で蝶番部材４７を介して連結される。これにより、第一扉部４１と第二扉部４２は、観音開きのように開閉可能となる。さらに、第一扉部４１と第二扉部４２は、それぞれの開閉動作とインターロックを連係させる。具体的には第一扉部４１を開くと第一原反支持軸１２を駆動する駆動モータ等の第一原反ロール１４を繰り出すための機構が停止するが第二原反支持軸１３を駆動する駆動モータ等の第二原反ロール１５を繰り出すための機構は停止しないように制御し、第二扉部４２を開くと第二原反支持軸１３を駆動する駆動モータ等の第二原反ロール１５を繰り出すための機構が停止するが第一原反支持軸１２を駆動する駆動モータ等の第一原反ロール１４を繰り出すための機構は停止しないように制御する。 Furthermore, the cover member 40 of this embodiment has a first door portion 41 and a second door portion 42 on the front side.
The first door portion 41 is arranged to cover the front surface of the first region R1, and the second door portion 42 is arranged to cover the front surface of the second region R2. For the sake of convenience, the second door portion 42 is not shown in the drawing, and the inside is shown. Each door is attached to a predetermined position of the main body of the cover member 40 so as to be openable and closable independently of each other. In this embodiment, the first door portion 41 is connected via a hinge member 46 at the left side edge, and the second door portion 42 is connected via a hinge member 47 at the right side edge. As a result, the first door portion 41 and the second door portion 42 can be opened and closed like double doors. Furthermore, the first door portion 41 and the second door portion 42 link their respective opening/closing operations and interlocks. Specifically, when the first door portion 41 is opened, the mechanism for feeding out the first roll 14 such as the drive motor for driving the first roll 12 stops, but the second roll 13 is driven. The mechanism for feeding the second roll 15, such as a drive motor, is controlled so as not to stop, and when the second door part 42 is opened, the second roll 15, such as a drive motor, drives the second roll support shaft 13. The mechanism for feeding the roll 15 is stopped, but the mechanism for feeding the first roll 14 such as the drive motor for driving the first roll 12 is controlled so as not to stop.

これにより、後述するように、例えば待機中の原反ロールのフィルムセット作業を行うために、待機中側の扉部を開けたとしても運転中の原反ロールからの包装フィルムの供給は継続するとともに、待機中側はインターロックがかかり停止した状態を保持できるので安全に包装フィルムのセット作業ができる。そして、運転中側の領域はカバー部材４０の本体並びに扉部と仕切壁２３で囲まれているため、セット作業を行う作業員等が誤って運転中の装置・機器や移動中の包装フィルムに接触する恐れを可及的に抑制する。また、運転中側の扉部を開けると、インターロックがかかり包装フィルムの繰り出し・供給が停止するので安全となる。 As a result, as will be described later, even if the door on the standby side is opened in order to set the film of the original roll on standby, the supply of the packaging film from the original roll in operation continues. At the same time, the standby side can be interlocked to maintain the stopped state, so that the packaging film can be set safely. Since the area on the operating side is surrounded by the main body of the cover member 40, the door portion, and the partition wall 23, it is possible for a worker, etc., who performs the setting work, to accidentally touch the device/equipment in operation or the packaging film in motion. Minimize the risk of contact. In addition, when the door on the operating side is opened, an interlock is applied to stop unwinding and feeding of the packaging film, ensuring safety.

上述した実施形態におけるスプライサー装置のフィルム接合工程は、例えば以下のように行うと良い。図において運転中の第一原反ロール１４から繰り出された包装フィルム１４ａは、第一領域Ｒ１内に設置されたローラ１７に案内され、第一領域Ｒ１内の上方空間を移動した後下方に進路を変更して第一フィルムセット装置２１に至り、さらにその第一フィルムセット装置２１のフリーローラ２８に案内されて仕切壁２３側に向けて移送され、その後進路を上方に変更してフィルム接合装置２０に向かい、フィルム接合装置２０内を通過後は第二領域Ｒ２の上方空間内を移動して包装機本体側に向けて供給される。第一フィルムセット装置２１内を通過する際、カッター装置２７内も通過するように包装フィルムを引き回す。また、運転中においては、テーブル部材２６は第一姿勢をとり、包装フィルム１４ａはテーブル部材２６に接触することなくフィルム接合装置２０に至る。第一扉部４１を閉じた状態のままにすることで、運転が継続され包装フィルム１４ａは、包装機本体２へ連続して供給される。 For example, the film joining process of the splicer device in the embodiment described above may be performed as follows. In the figure, the packaging film 14a unwound from the first film roll 14 in operation is guided by the rollers 17 installed in the first region R1, moves in the upper space in the first region R1, and then travels downward. to reach the first film setting device 21, and further guided by the free roller 28 of the first film setting device 21 to be transported toward the partition wall 23 side, and then change its course upward to the film splicing device 20, and after passing through the film splicing device 20, it moves in the upper space of the second region R2 and is supplied toward the main body of the packaging machine. When passing through the first film setting device 21, the packaging film is routed so as to pass through the cutter device 27 as well. During operation, the table member 26 assumes the first position, and the packaging film 14a reaches the film splicing device 20 without contacting the table member 26. As shown in FIG. By keeping the first door part 41 closed, the operation is continued and the packaging film 14a is continuously supplied to the packaging machine main body 2 .

この状態において、例えば第二原反支持軸１３に待機用の第二原反ロール１５を装着する場合、第二扉部４２を開けて行う。第二扉部４２を開けても、第一原反支持軸１２の回転は停止せず、包装フィルム１４ａの包装機本体２への供給は継続して行われる。また、第二領域Ｒ２の駆動系はインターロックがかかり停止しているため、第二原反支持軸１３が誤って回転することもなく、作業員は第二原反ロール１５を安全に第二原反支持軸１３に装着できる。さらに、第二原反支持軸１３は、比較的低い位置に配置されており、作業員は第二原反ロール１５を特に高く持ち上げることなくセットでき、セット作業の労力が軽減される。 In this state, for example, when the second roll 15 for standby is attached to the second roll supporting shaft 13, the second door portion 42 is opened. Even if the second door part 42 is opened, the rotation of the first film support shaft 12 does not stop, and the supply of the packaging film 14a to the packaging machine body 2 continues. In addition, since the drive system of the second area R2 is interlocked and stopped, the second roll 15 can be moved safely without the second roll supporting shaft 13 accidentally rotating. It can be attached to the raw fabric support shaft 13 . Furthermore, the second roll supporting shaft 13 is arranged at a relatively low position, so that the worker can set the second roll 15 without having to lift it particularly high, thus reducing the labor required for the setting work.

作業員は、このようにして第二原反支持軸１３にセットした待機中の第二原反ロール１５から包装フィルム１５ａを第二領域Ｒ２内に設置されたローラ１７，１７ａに掛け渡し、第二領域Ｒ２内の上方空間を移動した後下方に進路を変更して第二フィルムセット装置２２に至るようにセットする。第二フィルムセット装置２２内では、包装フィルム１５ａをフリーローラ２８に掛け渡して所定の経路で移動させると共に、その移動途中でカッター装置２７内を通過させるようにセットした状態で、その先端部位を第一姿勢にあるテーブル部材２６に接触させる。このとき、包装フィルム１５ａは、突条部２６ｂに対向するように配置する。このように配置すると、包装フィルム１５ａは、仕切壁２３側に配置されたフリーローラ２８に沿って進路を上方に折り返されてテーブル部材２６に沿うように配置され、当該包装フィルム１５ａがテーブル部材２６に設けられた吸引口２６ｃを塞ぐ。 The worker passes the packaging film 15a from the waiting second roll 15 set on the second roll supporting shaft 13 to the rollers 17, 17a installed in the second region R2, and After moving in the upper space in the second area R2, the course is changed downward and set so as to reach the second film setting device 22. - 特許庁In the second film setting device 22, the packaging film 15a is stretched over the free roller 28 and moved along a predetermined path, and is set so as to pass through the cutter device 27 in the middle of the movement. It is brought into contact with the table member 26 in the first posture. At this time, the packaging film 15a is arranged so as to face the protrusion 26b. With this arrangement, the packaging film 15a is folded upward along the free rollers 28 arranged on the partition wall 23 side and arranged along the table member 26. closes the suction port 26c provided in the .

よって、この状態で吸引ポンプを作動させると、包装フィルム１５ａの先端部分は、ピンと伸びた状態でテーブル部材２６に吸着保持される。そして、この吸着保持された状態では、包装フィルム１５ａの先端縁付近は、突条部２６ｂに対向して吸着保持されるフィルム部位と、凹状切り込み部２６ａに対向して表裏両面が露出した状態のフィルム部位とが存在する。また、作業員は、この待機中の包装フィルム１５ａの先端縁に、感圧性の接着テープを貼付ける。このような状態で、運転中の第一原反ロール１４から繰り出される包装フィルム１４ａによる包装機本体２への供給が終了間近になるまで待機する。 Therefore, when the suction pump is operated in this state, the leading end portion of the packaging film 15a is attracted and held by the table member 26 in a stretched state. In this adsorbed and held state, the vicinity of the leading end edge of the packaging film 15a consists of a film portion that faces the protrusion 26b and is adsorbed and held, and a state in which both front and back surfaces are exposed facing the concave cut portion 26a. There is a film portion. Also, the worker attaches a pressure-sensitive adhesive tape to the edge of the wrapping film 15a on standby. In this state, the system waits until the supply of the packaging film 14a unwound from the first film roll 14 in operation to the packaging machine main body 2 is nearly finished.

図から明らかなように、上述した待機中の包装フィルム１５ａのテーブル部材２６へのセット作業は、第一姿勢をとり上方空間が広がるテーブル部材２６に対して行うため、作業性が良好となり、運転中の第一原反ロール１４から繰り出される包装フィルム１４ａを移送する装置機器類や、包装フィルム１４ａに誤って触れるおそれが可及的になくなる。さらに本形態では、第一領域Ｒ１と第二領域Ｒ２との間に、両者を仕切る仕切壁２３を配置したため、例えば第二領域Ｒ２内で包装フィルムのセットなどの処理を行っている際に、誤って第一領域Ｒ１内に身体を進入させてしまうことをより確実に抑制できる。 As is clear from the figure, the work of setting the waiting packaging film 15a on the table member 26 is performed on the table member 26 which is in the first posture and has a wide upper space. Devices and equipment for transporting the packaging film 14a unwound from the first roll 14 inside, and the risk of accidentally touching the packaging film 14a are eliminated as much as possible. Furthermore, in this embodiment, since the partition wall 23 is arranged between the first region R1 and the second region R2 to separate them, for example, when performing processing such as setting the packaging film in the second region R2, Accidental entry of the body into the first region R1 can be more reliably suppressed.

上述したように待機中の包装フィルム１５ａをセットした第二フィルムセット装置２２のテーブル部材２６は、所定のタイミングで第二姿勢に遷移する（図４等参照）。この第二姿勢への遷移の際、例えば図７（ａ）等に示すように、フィルム接合装置２０のプレスローラ３３は開いた待機状態となっており、テーブル部材２６の第一姿勢から第二姿勢への遷移がスムーズに行われる。 As described above, the table member 26 of the second film setting device 22 on which the waiting packaging film 15a is set transitions to the second position at a predetermined timing (see FIG. 4, etc.). At the time of transition to the second posture, the press roller 33 of the film splicing device 20 is in an open standby state, as shown in FIG. The transition to posture is performed smoothly.

このように第二姿勢になり、前傾姿勢となったテーブル部材２６では、包装フィルム１５ａはテーブル部材２６の下を向いた面に位置するが吸着保持されているため、セットした包装フィルム１５ａはテーブル部材２６とともに前傾姿勢で待機する。そして、第二原反ロール１５の残量が少なくなった所定のタイミングで、プレスローラ３３が待機状態から接触状態に遷移し、一対のプレスローラ３３にて包装フィルム１４ａ，１５ａを両側から所定の圧力で挟み込む。これにより、待機中の第二原反ロール１５の包装フィルム１５ａの先端縁に貼付けていた接着テープが加圧され、２つの包装フィルム１４ａ，１５ａが接着一体化する。また、この貼付け作業にあわせて、第一フィルムセット装置２１内のカッター装置２７を駆動させ、運転中の包装フィルム１４ａをフィルム幅方向にカットし、第一原反ロール１４から分離する。これにより、分離された包装フィルム１４ａはそのまま包装機本体２に供給される。また、このとき第二原反支持軸１３の駆動モータ等の駆動源を動作させ、第二原反支持軸１３の回転を開始し第二原反ロール１５からの包装フィルム１５ａの繰り出しを行う。これにより、包装フィルム１５ａは包装フィルム１４ａと一体になって移送され、包装機本体２へ連続して供給される。 With the table member 26 thus in the second posture and in the forward tilting posture, the packaging film 15a is positioned on the downward facing surface of the table member 26, but is held by suction. It stands by in a forward tilting posture together with the table member 26.例文帳に追加Then, at a predetermined timing when the remaining amount of the second material roll 15 becomes small, the press rollers 33 transition from the standby state to the contact state, and the pair of press rollers 33 press the packaging films 14a and 15a from both sides to a predetermined level. pinch with pressure. As a result, the adhesive tape attached to the leading edge of the packaging film 15a of the second original roll 15 on standby is pressed, and the two packaging films 14a, 15a are bonded and integrated. Along with this pasting work, the cutter device 27 in the first film setting device 21 is driven to cut the packaging film 14a in operation in the film width direction and separate it from the first film roll 14. FIG. As a result, the separated packaging film 14a is supplied to the packaging machine main body 2 as it is. At this time, the drive source such as the drive motor for the second film support shaft 13 is operated to start rotating the second film support shaft 13 and feed the packaging film 15 a from the second film roll 15 . As a result, the packaging film 15a is transported integrally with the packaging film 14a and continuously supplied to the packaging machine main body 2. As shown in FIG.

上述した実施形態によれば、フィルム接合装置２０を通過した包装フィルム１４ａ，１５ａは、第二領域Ｒ２の上方を移動した後、包装機本体２に供給される。そこで、例えばこの上方を移動する領域内に日付その他の情報を印字する印字装置や、検査装置等を配置すると良い。特に、本形態では上方を移動している区間では、包装フィルム１４ａ，１５ａの表面（包装体における外面）が上に位置しているため、印字装置や検査装置等はフィルムの移動経路の上側に配置することができるので、係る装置を配置する空間が確保でき、スプライサー装置１０の平面積を大きくすることなくそれらの付属装置を配置できるのでよい。 According to the embodiment described above, the packaging films 14a and 15a that have passed through the film splicing device 20 are supplied to the packaging machine main body 2 after moving above the second region R2. Therefore, for example, it is preferable to arrange a printing device for printing the date and other information, an inspection device, and the like in the area that moves above. In particular, in this embodiment, the surfaces of the packaging films 14a and 15a (outer surfaces of the package) are positioned upward in the section moving upward, so the printing device, the inspection device, etc. are located above the movement path of the film. Since the devices can be arranged, a space for arranging such devices can be secured, and these accessory devices can be arranged without increasing the plane area of the splicer device 10 .

以上、本発明の様々な側面を実施形態並びに変形例を用いて説明してきたが、これらの実施形態や説明は、本発明の範囲を制限する目的でなされたものではなく、本発明の理解に資するために提供されたものであることを付言しておく。本発明の範囲は、明細書に明示的に説明された構成や製法に限定されるものではなく、本明細書に開示される本発明の様々な側面の組み合わせをも、その範囲に含むものである。本発明のうち、特許を受けようとする構成を、添付の特許請求の範囲に特定したが、現在の処は特許請求の範囲に特定されていない構成であっても、本明細書に開示される構成を、将来的に特許請求する可能性があることを、念のために申し述べる。 Various aspects of the present invention have been described above using embodiments and modifications, but these embodiments and descriptions are not intended to limit the scope of the present invention, but to aid in understanding the present invention. Please note that it is provided for your convenience. The scope of the invention is not limited to the constructions or methods of manufacture explicitly described herein, but rather includes within its scope combinations of the various aspects of the invention disclosed herein. While the claimed features of the invention are identified in the appended claims, any configuration not presently specified in the claims is disclosed herein. For the sake of clarity, it is possible that such a configuration may be claimed in the future.

２：包装機本体
３：製品搬送供給コンベア装置
１０：スプライサー装置
１１：取付ベースプレート
１２：第一原反支持軸
１３：第二原反支持軸
１４：第一原反ロール
１４ａ：包装フィルム
１５：第二原反ロール
１５ａ：包装フィルム
２０：フィルム接合装置
２１：第一フィルムセット装置
２２：第二フィルムセット装置
２３：仕切壁
２６：テーブル部材
２６ａ：凹状切り込み部
２６ｂ：突条部
２６ｃ：吸引口
２７：カッター装置
３３：プレスローラ
３３ａ：ローラ素体
３３ａ：ローラ
３５：回転支持軸
３７：アーム部材
３８：駆動軸
４０：カバー部材
４０ａ：天面パネル
４１：第一扉部
４２：第二扉部
４２：第二扉 2: Packaging machine main body 3: Product conveying and supplying conveyor device 10: Splicer device 11: Mounting base plate 12: First raw fabric support shaft 13: Second raw fabric support shaft 14: First raw roll 14a: Packaging film 15: Second Two original fabric rolls 15a : Packaging film 20 : Film splicing device 21 : First film setting device 22 : Second film setting device 23 : Partition wall 26 : Table member 26a : Concave cut portion 26b : Ridge portion 26c : Suction port 27 : Cutter device 33 : Press roller 33a : Roller element 33a : Roller 35 : Rotation support shaft 37 : Arm member 38 : Drive shaft 40 : Cover member 40a : Top panel 41 : First door portion 42 : Second door portion 42 : second door

Claims

an original fabric support portion that supports the original fabric roll during operation;
an original fabric support section that supports the original fabric roll on standby;
A splicer device comprising a film splicing device for splicing the packaging film unwound from the raw material roll in operation and the leading end portion of the packaging film on standby unwound from the raw material roll on standby,
The packaging film is configured to be transported from bottom to top in the film splicing device,
Disposing a film setting device having a table member for sucking and holding the front end portion of the waiting packaging film below the film splicing device,
The table member is configured to be movable between a first posture in which the upper end portion is separated from the packaging film being transferred and a second posture in which the table member is raised and approaches the packaging film,
The tip of the table member has a plurality of recessed cuts, and has a suction port for sucking and holding also the ridges disposed between the adjacent recessed cuts,
The film splicing device includes a press roller that sandwiches and presses the packaging film and the waiting packaging film,
A splicer device, wherein the press roller includes a roller element that enters into the recessed cut portion when the press roller is sandwiched.

an original fabric support portion that supports the original fabric roll during operation;
an original fabric support section that supports the original fabric roll on standby;
A splicer device comprising a film splicing device for splicing the packaging film unwound from the raw material roll in operation and the leading end portion of the packaging film on standby unwound from the raw material roll on standby,
The packaging film is configured to be transported from bottom to top in the film splicing device,
Disposing a film setting device having a table member for sucking and holding the front end portion of the waiting packaging film below the film splicing device,
The table member is configured to be movable between a first posture in which the upper end portion is separated from the packaging film being transferred and a second posture in which the table member is raised and approaches the packaging film,
A splicer device, wherein a partition wall is arranged between the table member in the second posture and the transportation path of the packaging film.

The film setting device is provided with a cutter device,
The cutter device is configured to cut the film on the side to be spliced when the wrapping film on standby is joined to the packaging film by the film splicing device and changed to the packaging film in operation to be supplied to the packaging machine main body of the next stage. 3. The splicer device according to claim 1, wherein the packaging film is cut in the film width direction.

4. Any one of claims 1 to 3, wherein a processing device for processing the packaging film is disposed downstream of the film splicing device and in a region where the packaging film moves upward. A splicer device according to any one of the preceding paragraphs.