JP7328288B2 - 繰り返し水洗い可能な防護マスク及びその製造プロセス - Google Patents
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Description
前記第一中間層及び第三中間層は、何れもポリプロピレンスパンボンド不織布層であり、
前記第二中間層は、水流絡合エレクトレット処理されたポリプロピレンメルトブローン布層であり、当該ポリプロピレンメルトブローン布層は、エレクトレット母粒子を6~7wt.%含むポリプロピレンメルトブローン材料から、順に溶融押出、射出延伸及びウェブ化補強を経て形成されたポリプロピレンメルトブローン布層であり、
前記エレクトレット母粒子には、当該エレクトレット母粒子の総質量百分率で、無機エレクトレット粉体2~3wt.%、有機エレクトレット粉体5~6wt.%、相溶化剤3~8wt.%、加工助剤2~8wt.%、及び、残りのポリプロピレン樹脂が含まれる
繰り返し水洗い可能な防護マスクを開示している。
前記第一中間層及び第三中間層に使用されるポリプロピレンスパンボンド不織布層は、坪量25~30g/cm2の単層ダブルSスパンボンド不織布層である。
前記第二中間層に使用されるポリプロピレンメルトブローン布層は、坪量40~45g/cm2の単層ポリプロピレンメルトブローン布層であり、且つ当該ポリプロピレンメルトブローン布層における繊維径は、0.5~0.8ミクロンである。
前記第二中間層に使用されるエレクトレット母粒子中の無機エレクトレット粉体は、ナノトルマリン粉末とナノシリカとを質量比(5~6):1で混合して形成された粉体混合物であり、且つその中のナノトルマリン粉末の粒子径D90は、50~100nmであり、ナノシリカの粒子径D90は、80~100nmである。
前記第二中間層に使用されるエレクトレット母粒子中の有機エレクトレット粉体は、フッ素系ポリマー粉体であり、且つ当該フッ素系ポリマー粉体の平均粒子径は、50~200nmである。
前記フッ素系ポリマー粉体は、ポリテトラフルオロエチレン粉体、パーフルオロポリエチレン粉体、及びテトラフルオロエチレン-パーフルオロエチレン共重合体粉体のうち、少なくとも1つである。
前記表層及び内層の何れにも、ナイロン繊維によってウェブ化された生地層が用いられており、且つ当該生地層の坪量は、100~130g/cm2である。
前記表層及び内層は、それぞれポリウレタン粘着剤層を介して前記中間層の両側に貼り合わされている。
エレクトレット母粒子を含むポリプロピレンメルトブローン材料を、メルトブローン機器で溶融押出、射出延伸及びウェブ化補強して、ポリプロピレンメルトブローン布層を形成してから、水流絡合エレクトレット機器を用いて、水流絡合エレクトレットの方式で当該ポリプロピレンメルトブローン布層にエレクトレット処理を行うステップS1と、
5層構成のマスク本体の原反ロールを原反ロール搬送用の搬送装置に順番に載せて、まず、水流絡合エレクトレット処理された1層のポリプロピレンメルトブローン布層と、2層のポリプロピレンスパンボンド不織布層とを同期して送り出し、ポリプロピレンメルトブローン布層を2層のポリプロピレンスパンボンド不織布層の間に挟み、次に、複合装置に入れて、超音波複合の方式でこれらの3層を複合して中間層を形成するステップS2と、
2層のナイロン繊維生地層を同期して送り出し、当該2層のナイロン繊維生地層の対向する両側の面にポリウレタン粘着剤をスプレーしてから、貼り合わせの方式で中間層を当該2層のナイロン繊維生地層の間に挟んで、5層のマスク本体生地を形成するステップS3と、
当該5層のマスク本体生地をマスク成形装置に搬送して成形させると、前記繰り返し水洗い可能な防護マスクを形成するステップS4とを主に包含する
繰り返し水洗い可能な防護マスクの製造プロセスを更に開示している。
エレクトレット母粒子を含むポリプロピレンメルトブローン材料を、メルトブローン機器で溶融押出、射出延伸及びウェブ化補強して、ポリプロピレンメルトブローン布層を形成してから、水流絡合エレクトレット機器を用いて、水流絡合エレクトレットの方式で当該ポリプロピレンメルトブローン布層にエレクトレット処理を行うステップS1と、
5層構成のマスク本体の原反ロールを原反ロール搬送用の搬送装置に順番に載せて、まず、水流絡合エレクトレット処理された1層のポリプロピレンメルトブローン布層と、2層のポリプロピレンスパンボンド不織布層とを同期して送り出し、ポリプロピレンメルトブローン布層を2層のポリプロピレンスパンボンド不織布層の間に挟み、次に、複合装置に入れて、超音波複合の方式でこれらの3層を複合して中間層を形成するステップS2と、
2層のナイロン繊維生地層を同期して送り出し、当該2層のナイロン繊維生地層の対向する両側の面にポリウレタン粘着剤をスプレーしてから、貼り合わせの方式で中間層を当該2層のナイロン繊維生地層の間に挟んで、5層のマスク本体生地を形成するステップS3と、
当該5層のマスク本体生地をマスク成形装置に搬送して成形させると、前記防護マスクを形成するステップS4とを主に包含する。
表層1:ナイロン繊維によってウェブ化された生地層、坪量は100g/cm2であり、
内層2:ナイロン繊維によってウェブ化された生地層、坪量は120g/cm2であり、
第一中間層31:単層ダブルSスパンボンド不織布層、坪量は25g/cm2であり、
第二中間層32:ポリプロピレンメルトブローン布層、坪量は45g/cm2、繊維径は0.6ミクロンであり、
第三中間層33:単層ダブルSポリプロピレンスパンボンド不織布層、坪量は25g/cm2である。
ナノトルマリン粉末(D90は80nm)とナノシリカ(D90は90nm)とを質量比5:1で混合して形成された無機エレクトレット粉体3wt.%、
ポリテトラフルオロエチレン粉体(平均粒子径は90nm)とパーフルオロポリエチレン粉体(平均粒子径は95nm)とを質量比3:1で混合して形成された有機エレクトレット粉体6wt.%、
無水マレイン酸グラフトポリプロピレン6wt.%、その中の無水マレイン酸のグラフト率が8%、
加工助剤として、ポリプロピレンワックス3wt.%、ステアリン酸0.5wt.%、シランカップリング剤1.0wt.%、
ポリプロピレン樹脂として、230℃/2.16kgでのメルトインデックスが1500g/10minとなるホモポリプロピレン。
水洗い前:濾過効率はPFE≧99%且つBEF≧99%、通気抵抗は32Pa/cm2であり、
20回の水洗い後:濾過効率はPFE≧95%且つBEF≧95%、通気抵抗は34Pa/cm2であった。
Claims (5)
- マスク本体と、当該マスク本体の対向する両側に固設された耳かけバンドとを含む繰り返し水洗い可能な防護マスクであって、前記マスク本体は、表層(1)、内層(2)、及び、前記表層と前記内層との間に設けられた中間層(3)を含み、前記中間層(3)には、順に積層して設けられるとともに超音波複合によって溶接された第一中間層(31)、第二中間層(32)及び第三中間層(33)が含まれ、
前記第一中間層(31)及び第三中間層(33)は、何れもポリプロピレンスパンボンド不織布層であり、当該ポリプロピレンスパンボンド不織布層は、坪量25~30g/cm 2 の単層ダブルSスパンボンド不織布層であり、
前記第二中間層(32)は、水流絡合エレクトレット処理されたポリプロピレンメルトブローン布層であり、当該ポリプロピレンメルトブローン布層は、エレクトレット母粒子を6~7wt.%含むポリプロピレンメルトブローン材料から、順に溶融押出、射出延伸及びウェブ化補強を経て形成されたポリプロピレンメルトブローン布層であり、坪量40~45g/cm 2 の単層ポリプロピレンメルトブローン布層であり、且つ当該ポリプロピレンメルトブローン布層における繊維径は、0.5~0.8ミクロンであり、
前記エレクトレット母粒子には、当該エレクトレット母粒子の総質量百分率で、無機エレクトレット粉体2~3wt.%、有機エレクトレット粉体5~6wt.%、相溶化剤3~8wt.%、加工助剤2~8wt.%、及び、残りのポリプロピレン樹脂が含まれ、
前記無機エレクトレット粉体は、ナノトルマリン粉末とナノシリカとを質量比(5~6):1で混合して形成された粉体混合物であり、且つその中のナノトルマリン粉末の粒子径D90は、50~100nmであり、ナノシリカの粒子径D90は、80~100nmであり、
前記有機エレクトレット粉体は、フッ素系ポリマー粉体であり、且つ当該フッ素系ポリマー粉体の平均粒子径は、50~200nmであり、
前記相溶化剤は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン6wt.%を含み、前記無水マレイン酸グラフトポリプロピレンの中の無水マレイン酸のグラフト率が8%であり、
前記加工助剤は、ポリプロピレンワックス3wt.%、ステアリン酸0.5wt.%、シランカップリング剤1.0wt.%を含み、
前記ポリプロピレン樹脂は、230℃/2.16kgでのメルトインデックスが1500g/10minとなるホモポリプロピレンである
ことを特徴とする繰り返し水洗い可能な防護マスク。 - 前記フッ素系ポリマー粉体は、ポリテトラフルオロエチレン粉体、パーフルオロポリエチレン粉体、及びテトラフルオロエチレン-パーフルオロエチレン共重合体粉体のうち、少なくとも1つである
ことを特徴とする請求項1に記載の繰り返し水洗い可能な防護マスク。 - 前記表層(1)及び内層(2)の何れにも、ナイロン繊維によってウェブ化された生地層が用いられており、且つ当該生地層の坪量は、100~130g/cm2である
ことを特徴とする請求項1に記載の繰り返し水洗い可能な防護マスク。 - 前記表層(1)及び内層(2)は、それぞれポリウレタン粘着剤層を介して前記中間層(3)の両側に貼り合わされている
ことを特徴とする請求項1に記載の繰り返し水洗い可能な防護マスク。 - 請求項1~4の何れか一項に記載の繰り返し水洗い可能な防護マスクの製造プロセスであって、
エレクトレット母粒子を含むポリプロピレンメルトブローン材料を、メルトブローン機器で溶融押出、射出延伸及びウェブ化補強して、ポリプロピレンメルトブローン布層を形成してから、水流絡合エレクトレット機器を用いて、水流絡合エレクトレットの方式で当該ポリプロピレンメルトブローン布層にエレクトレット処理を行うステップS1と、
5層構成のマスク本体の原反ロールを原反ロール搬送用の搬送装置に順番に載せて、まず、水流絡合エレクトレット処理された1層のポリプロピレンメルトブローン布層と、2層のポリプロピレンスパンボンド不織布層とを同期して送り出し、ポリプロピレンメルトブローン布層を2層のポリプロピレンスパンボンド不織布層の間に挟み、次に、複合装置に入れて、超音波複合の方式でこれらの3層を複合して中間層を形成するステップS2と、
2層のナイロン繊維生地層を同期して送り出し、当該2層のナイロン繊維生地層の対向する両側の面にポリウレタン粘着剤をスプレーしてから、貼り合わせの方式で中間層を当該2層のナイロン繊維生地層の間に挟んで、5層のマスク本体生地を形成するステップS3と、
当該5層のマスク本体生地をマスク成形装置に搬送して成形させると、前記繰り返し水洗い可能な防護マスクを形成するステップS4とを主に包含する
ことを特徴とする繰り返し水洗い可能な防護マスクの製造プロセス。
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