JP7324840B2 - エアロゾル生成装置用ヒータ - Google Patents

Description

本開示は、エアロゾル生成装置用ヒータに関し、具体的には、ヒータの温度をセンシングする温度センサを備えるエアロゾル生成装置用ヒータに関する。

最近、一般的なシガレットの短所を克服する代替方法に係わる需要が増加している。例えば、シガレットを燃焼させてエアロゾルを生成させる方法ではなく、シガレット内のエアロゾル生成物質が加熱されることで、エアロゾルを生成する方法に関する需要が増加している。これにより、加熱式シガレットまたは加熱式エアロゾル生成装置に対する研究が活発に進められている。

本開示が解決しようとする課題は、加熱式エアロゾル生成装置においてヒータの温度を迅速かつ正確に感知することができる方案が要求される。

本開示の多様な実施例は、エアロゾル生成装置用ヒータを提供する。本開示の実施例によって解決しようとする技術的課題は、前述した問題に限定されず、言及されていない問題であるにしても、本開示から当該技術分野の通常の知識を有する者によって明確に理解されるであろう。

一側面によれば、エアロゾル生成装置用ヒータは、絶縁材によって形成されたフレキシブル基板(flexible substrate)、エアロゾル生成のためにバッテリから供給される電力によって加熱され、前記フレキシブル基板の一面上に形成される面相発熱体(plane heating element)を含み、前記面相発熱体は、２つの電極の間で直列に連結され、平行に配置される線形サブトラック、及び前記線形サブトラックの間を連結するブリッジトラックがジグザグ状の経路に沿って形成される、導電性トラックパターンを含み、前記導電性トラックパターンは、前記線形サブトラックのうち、隣接して配置される第１線形サブトラック及び第２線形サブトラックの間で直列に連結され、温度センサの下面(undersurface)が載置される面積を有する面状トラック(planar track)によって形成されるセンサ載置領域(sensor seating region)を含む。

本開示によれば、ヒータの導電性トラックパターン上の一部トラック領域に温度センサが載置されてヒータ温度を直接センシングすることができるので、ヒータ温度（すなわち、導電性トラックパターンの温度）をさらに正確かつ迅速にセンシングすることができる。

一実施例によるエアロゾル生成装置に挿入されるシガレットを示す図面である。 一実施例によるエアロゾル生成装置に挿入されるシガレットを示す図面である。 一実施例によるエアロゾル生成装置に挿入されるシガレットを示す図面である。 一実施例によるシガレットの一例を示す図面である。 一実施例によるエアロゾル生成装置用ヒータを説明するための図面である。 図５と異なる方式の温度センサの配置を説明するための図面である。 一実施例によって面相発熱体の導電性トラックパターンの構造をさらに詳細に説明するための図面である。 一実施例によって導電性トラックパターンのセンサ載置領域を説明するための図面である。 一実施例によって同じ導電性材料によって作製される第１線形サブトラックと面状トラックの断面を示す図面である。 他の実施例によって互いに異なる導電性材料によって作製される第１線形サブトラックと面状トラックの断面を示す図面である。 さらに他の実施例によって互いに異なる導電性材料によって作製される第１線形サブトラックと面状トラックの断面を示す図面である。 一実施例によって図５のヒーティングシートを用いて作製されるヒータを示す図面である。 一実施例によって図５のヒーティングシートを用いて作製されるヒータを示す図面である。

一側面によれば、エアロゾル生成装置用ヒータは、絶縁材によって形成されるフレキシブル基板(flexible substrate)；エアロゾル生成のためにバッテリから供給される電力によって加熱され、前記フレキシブル基板の一面上に形成される面相発熱体(plane heating element)；を含み、前記面相発熱体は、２つの電極の間で直列に連結され、平行に配置される線形サブトラック、及び前記線形サブトラックの間を連結するブリッジトラックがジグザグ状の経路に沿って形成される導電性トラックパターンを含み、前記導電性トラックパターンは、前記線形サブトラックのうち、隣接して配置される第１線形サブトラック及び第２線形サブトラックの間で直列に連結され、温度センサの下面(undersurface)が載置される面積を有する面状トラック(planar track)によって形成されるセンサ載置領域(sensor seating region)を含む。

また、前記電力による加熱時において、前記第１線形サブトラックでの第１抵抗値、前記第２線形サブトラックでの第２抵抗値、及び前記面状トラックでの第３抵抗値は、同一である。

また、前記面状トラックは、前記フレキシブル基板の延長方向に垂直な方向を基準に前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックよりも薄厚の平たいプレートによって形成され、前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックよりも広幅を有する。

また、前記面状トラックの厚さは、前記面状トラックの面積及び前記面状トラックの抵抗変化特性に基づいて、前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックと同じ抵抗値を有するための厚さに決定される。

また、前記面状トラックは、前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックと同種の導電性材料によっても作製される。

また、前記面状トラックは、前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックのそれぞれと互いに異なるTCR(Thermal Coefficient Resistance)を有する導電性材料によっても作製される。

また、前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックは、前記ジグザグ状の経路に沿って平行に配置され、前記面状トラックは、前記第１線形サブトラックの終点と前記第２線形サブトラックの始点との間で直列に連結されるものである。

また、前記面状トラックは、エッチング工程または印刷工程によって作製される。

また、前記ヒータは、前記エアロゾル生成装置に挿入されるシガレットの外部を加熱するための外部ヒータの形態に具現されうる。

また、前記電力による加熱時において、前記第１線形サブトラックでの第１抵抗値及び前記第２線形サブトラックでの第２抵抗値のそれぞれと、前記面状トラックでの第３抵抗値との差は、所定の臨界範囲以内である。

また、前記第１線形サブトラックでの第１抵抗値、前記第２線形サブトラックでの第２抵抗値、及び前記面状トラックでの第３抵抗値それぞれは、０．５Ω～２．０Ωの抵抗値を有する。

また、前記温度センサは、前記センサ載置領域上に接着されて配置され、前記ヒータの温度及び前記エアロゾル生成装置に挿入されるシガレットの温度のうち、少なくとも１つをセンシングすることができる。

他の側面によれば、エアロゾル生成装置は、ヒータ；前記ヒータ上に配置されて前記ヒータの温度をセンシングする温度センサ；前記ヒータに電力を供給するバッテリ；及び前記バッテリから前記ヒータに供給される前記電力を制御し、前記温度センサによってセンシングされる前記温度をモニタリングする制御部；を含み、前記ヒータは、絶縁材によって形成されるフレキシブル基板(flexible substrate)；エアロゾル生成のために前記バッテリから供給される電力によって加熱され、前記フレキシブル基板の一面上に形成される面相発熱体；を含み、前記面相発熱体は、２つの電極の間で直列に連結され、平行に配置される線形サブトラック、及び前記線形サブトラックの間を連結するブリッジトラックがジグザグ状の経路に沿って形成される導電性トラックパターンを含み、前記導電性トラックパターンは、前記線形サブトラックのうち、隣接して配置される第１線形サブトラック及び第２線形サブトラックの間で直列に連結され、前記温度センサの下面(undersurface)が載置される面積を有する面状トラック(planar track)によって形成されるセンサ載置領域(sensor seating region)を含む。

また、前記電力による加熱時において、前記第１線形サブトラックでの第１抵抗値、前記第２線形サブトラックでの第２抵抗値、及び前記面状トラックでの第３抵抗値は、同一である。

また、前記制御部は、前記モニタリングされる温度に基づいて、前記ヒータに供給される前記電力を制御することができる。

実施例で使用される用語は、本開示での機能を考慮しながら、可能な限り、現在広く使用される一般的な用語を選択したが、それは、当分野に係わるる技術者の意図、判例、または新たな技術の出現などによっても異なる。また、特定の場合は、出願人が任意に選定した用語もあり、その場合、当該発明の説明部分において、詳細にその意味を記載する。したがって、本開示で説明のために使用される用語は、単純な用語の名称ではない、その用語が有する意味と、本開示の全般にわたる内容に基づいて定義されなければならない。

ここで、使用された「少なくとも１つ」のような表現は、エレメントの全体リスト(list)を修飾し、リストの個別エレメントを修飾しない。例えば、「ａ、ｂ及びｃのうち少なくとも１つ」という表現は、「ａ」、「ｂ」、「ｃ」、「ａとｂ」、「ａとｃ」、「ｂとｃ」、または「ａ、ｂ及びｃ」をいずれも含むと理解されねばならない。

あるエレメントが他のエレメントに対して「上に(over)、(above)、(on)」、「下に(below)、(under)、(beneath)」、「連結された(connected to)」または「結合された(coupled to)」と指称されるときには、これは、他のエレメントに対して直ぐ(directly)上または下にあるか直接(directly)連結されるか、直接(directly)結合されたものでもあり、または中間に別途のエレメントが存在するものでもある。しかし、あるエレメントが他のエレメントの「直上に(directly over、directly above、directly on)」、「直下に(directly below、directly under、directly beneath)」、「直接連結されたまたは直接結合された(directly connected toまたはdirectly coupled to)」と言及されたときには、中間に別途のエレメントが存在しないと理解されねばならない。

明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、それは、特別に反対となる記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいということを意味する。また、明細書に記載された「…部」、「…モジュール」などの用語は、少なくとも１つの機能や動作を処理する単位を意味し、それは、ハードウェアまたはソフトウェアによって具現されるか、ハードウェアとソフトウェアとの結合によっても具現される。

また、本開示で使用される「第１」または「第２」のような序数を含む用語は、多様な構成要素の説明に使用されるが、前記構成要素は、前記用語によって限定されてはならない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的で使用されうる。

以下、添付図面に基づいて、本開示の実施例について当該技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施可能なように詳細に説明する。しかし、本開示は、互いに異なる様々な形態にも具現され、ここで説明する実施例に限定されない。

図１ないし図３は、エアロゾル生成装置にシガレットが挿入される例を示す図面である。

図１を参照すれば、エアロゾル生成装置１００００は、バッテリ１１０００、制御部１２０００及びヒータ１３０００を含む。図２及び図３を参照すれば、エアロゾル生成装置１００００は、蒸気化器１４０００をさらに含む。また、エアロゾル生成装置１００００の内部空間には、シガレット２００００が挿入されうる。

図１ないし図３には、エアロゾル生成装置１００００には、例示的な構成要素が図示されている。しかし、図１ないし図３に図示された構成要素以外に他の構成要素がエアロゾル生成装置１００００にさらに含まれうるということを、本実施例と係わる技術分野で通常の知識を有する者であれば、理解できるであろう。

また、図１ないし図３には、エアロゾル生成装置１００００にヒータ１３０００が含まれていると図示されている。しかし、一部実施例において、ヒータ１３０００は、省略されうる。

図１には、バッテリ１１０００、制御部１２０００、及びヒータ１３０００が一列に配置されているように図示されている。また、図２には、バッテリ１１０００、制御部１２０００、蒸気化器１４０００、及びヒータ１３０００が一列に配置されているように図示されている。また、図３には、蒸気化器１４０００及びヒータ１３０００が並列に配置されているように図示されている。しかし、エアロゾル生成装置１００００の内部構造は、図１ないし図３に図示されたところに限定されない。すなわち、一部実施例で、エアロゾル生成装置１００００、バッテリ１１０００、制御部１２０００、ヒータ１３０００、及び蒸気化器１４０００の配置は、変更されうる。

シガレット２００００がエアロゾル生成装置１００００に挿入されれば、エアロゾル生成装置１００００は、ヒータ１３０００及び／または蒸気化器１４０００を作動させ、シガレット２００００及び／または蒸気化器１４０００からエアロゾルを発生させうる。ヒータ１３０００及び／または蒸気化器１４０００によって発生するエアロゾルは、シガレット２００００を通過してユーザに伝達する。

一部実施例によって、シガレット２００００がエアロゾル生成装置１００００に挿入されていない場合にも、エアロゾル生成装置１００００は、ヒータ１３０００を加熱することができる。

バッテリ１１０００は、エアロゾル生成装置１００００の動作に用いられる電力を供給する。例えば、バッテリ１１０００は、ヒータ１３０００または蒸気化器１４０００が加熱されるように電力を供給し、制御部１２０００の動作に必要な電力を供給することができる。また、バッテリ１１０００は、エアロゾル生成装置１００００に設けられるディスプレイ、センサ、モータなどの動作に必要な電力を供給する。

制御部１２０００は、エアロゾル生成装置１００００の動作を全般的に制御する。具体的に、制御部１２０００は、バッテリ１１０００、ヒータ１３０００、及び蒸気化器１４０００だけではなく、エアロゾル生成装置１００００に含まれる他の構成の動作を制御する。また、制御部１２０００は、エアロゾル生成装置１００００の構成それぞれの状態を確認し、エアロゾル生成装置１００００が動作可能な状態であるか否かを判断する。

制御部１２０００は、少なくとも１つのプロセッサを含む。プロセッサは、多数の論理ゲートのアレイとして具現され、汎用的なマイクロプロセッサと該マイクロプロセッサで実行可能なプログラムが保存されたメモリの組合わせによっても具現される。また、他の形態のハードウェアとしても具現可能であるということを、本開示が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、理解できるであろう。

ヒータ１３０００は、バッテリ１１０００から供給される電力によって加熱されうる。例えば、シガレットがエアロゾル生成装置１００００に挿入されれば、ヒータ１３０００は、シガレットの外部にも位置する。したがって、加熱されるヒータ１３０００は、シガレット内のエアロゾル生成物質の温度を上昇させうる。

ヒータ１３０００は、電気抵抗性ヒータでもある。例えば、ヒータ１３０００には、導電性トラック(track)を含み、導電性トラックに電流が流れることにより、ヒータ１３０００が加熱されうる。しかし、ヒータ１３０００は、前述した例に限定されず、希望温度まで加熱されるものであれば、制限なしに該当しうる。ここで、希望温度は、エアロゾル生成装置１００００に予め設定されていてもよく、ユーザによって所望の温度に設定さていてもよい。

一方、他の例で、ヒータ１３０００は、誘導加熱式ヒータでもある。具体的に、ヒータ１３０００には、シガレットを誘導加熱方式で加熱するための導電性コイルを含み、シガレットは、誘導加熱式ヒータによって加熱されるサセプタを含んでもよい。

例えば、ヒータ１３０００は、管状加熱要素、板状加熱要素、針状加熱要素、または棒状加熱要素を含み、加熱要素の形状によってシガレット２００００の内部または外部を加熱することができる。

また、エアロゾル生成装置１００００には、ヒータ１３０００が複数個配置される。この際、複数個のヒータ１３０００は、シガレット２００００の内部に挿入されるように配置されてもよく、シガレット２００００の外部に配置されてもよい。また、複数個のヒータ１３０００のうち、一部は、シガレット２００００の内部に挿入されるように配置され、残りは、シガレット２００００の外部にも配置される。また、ヒータ１３０００の形状は、図１ないし図３に図示された形状に限定されず、多様な形状にも作製される。

蒸気化器１４０００は、液状組成物を加熱してエアロゾルを生成し、生成されたエアロゾルは、シガレット２００００を通過してユーザに伝達されうる。すなわち、蒸気化器１４０００によって生成されるエアロゾルは、エアロゾル生成装置１００００の気流通路に沿って移動し、気流通路は、蒸気化器１４０００によって生成されるエアロゾルがシガレットを通過してユーザに伝達されるようにも構成される。

例えば、蒸気化器１４０００は、液体保存部、液体伝達手段、及び加熱要素を含んでもよいが、それらに限定されない。例えば、液体保存部、液体伝達手段、及び加熱要素は、独立してモジュールとしてエアロゾル生成装置１００００に含まれてもよい。

液体保存部は、液状組成物を保存することができる。例えば、液状組成物は、揮発性タバコ香成分を含むタバコ含有物質を含む液体でもあり、非タバコ物質を含む液体でもある。液体保存部は、蒸気化器１４０００に対して脱着可能に形成され、または蒸気化器１４０００に対して一体的に形成される。

例えば、液状組成物は、水、ソルベント、エタノール、植物抽出物、香料、香味剤、またはビタミン混合物を含んでもよい。香料は、メントール、ペパーミント、スペアミントオイル、各種果物の香り成分などを含むが、それらに制限されるものではない。香味剤は、ユーザに多様な香味または風味を提供する成分を含んでもよい。ビタミン混合物は、ビタミンＡ、ビタミンＢ、ビタミンＣ及びビタミンＥのうち、少なくとも１つが混合されるものでもあるが、それらに制限されない。また、液状組成物は、グリセリン及びプロピレングリコールのようなエアロゾル形成剤を含んでもよい。

液体伝達手段は、液体保存部の液状組成物を加熱要素として伝達することができる。例えば、液体伝達手段は、綿繊維、セラミック繊維、ガラスファイバ、多孔性セラミックのような芯(wick)にもなるが、それらに限定されない。

加熱要素は、液体伝達手段によって伝達される液状組成物を加熱するための要素である。例えば、加熱要素は、金属熱線、金属熱板、セラミックヒータなどにもなるが、それらに限定されるものではない。また、加熱要素は、ニクロム線のような伝導性フィラメントで構成され、液体伝達手段に巻き取られる。加熱要素は、電流供給によって加熱され、加熱要素と接触された液体組成物に熱を伝達し、液体組成物を加熱することができる。その結果、エアロゾルが生成されうる。

例えば、蒸気化器１４０００は、カトマイザ(cartomizer)または、霧化器(atomizer)とも称されるが、それらに限定されない。

一方、エアロゾル生成装置１００００は、バッテリ１１０００、制御部１２０００、ヒータ１３０００、及び蒸気化器１４０００以外に汎用的な構成をさらに含んでもよい。例えば、エアロゾル生成装置１００００は、視覚情報の出力が可能なディスプレイ及び／または触覚情報の出力のためのモータを含んでもよい。また、エアロゾル生成装置１００００は、少なくとも１つのセンサ（パフ感知センサ、温度感知センサ、シガレット挿入感知センサなど）を含んでもよい。また、エアロゾル生成装置１００００は、シガレット２００００が挿入された状態でも外部空気が流入されるか、内部気体が流出されうる構造によっても形成されうる。

図１ないし図３には、図示されていないが、エアロゾル生成装置１００００は、別途のクレードルと共に、システムを構成してもよい。例えば、クレードルは、エアロゾル生成装置１００００のバッテリ１１０００の充電に用いられうる。または、クレードルとエアロゾル生成装置１００００が結合される状態でヒータ１３０００が加熱される。

シガレット２００００は、一般的な燃焼型シガレットと類似してもいる。例えば、シガレット２００００は、エアロゾル生成物質を含む第１部分とフィルタなどを含む第２部分に区分されうる。または、シガレット２００００の第２部分にもエアロゾル生成物質が含まれる。例えば、顆粒またはカプセルの形態に作られたエアロゾル生成物質が第２部分にも挿入される。

エアロゾル生成装置１００００の内部には、第１部分の全体が挿入され、第２部分は、外部に露出されうる。または、エアロゾル生成装置１００００の内部に第１部分の一部だけ挿入され、第１部分の全体及び第２部分の一部が挿入されうる。ユーザは、第２部分を口にした状態でエアロゾルを吸い込むことができる。この際、エアロゾルは、外部空気が第１部分を通過することで生成され、生成されたエアロゾルは、第２部分を通過してユーザの口に伝達される。

一例として、外部空気は、エアロゾル生成装置１００００に形成される少なくとも１つの空気通路を通じて流入されうる。例えば、エアロゾル生成装置１００００に形成される空気通路の開閉及び／または空気通路の大きさは、ユーザによって調節されうる。これにより、霧化量、喫煙感などが、ユーザによって調節されうる。他の例として、外部空気は、シガレット２００００の表面に形成される少なくとも１つの孔(hole)を通じてシガレット２００００の内部にも流入される。

以下、図４を参照して、シガレット２００００の一例について説明する。

図４を参照すれば、シガレット２００００は、タバコロッド２１０００及びフィルタロッド２２０００を含む。図１ないし図３を参照して、前述した第１部分は、タバコロッド２１０００を含み、第２部分は、フィルタロッド２２０００を含む。

図４には、フィルタロッド２２０００が単一セグメントとして図示されているが、それに限定されない。すなわち、フィルタロッド２２０００は、複数のセグメントによっても構成される。例えば、フィルタロッド２２０００は、エアロゾルを冷却する第１セグメント及びエアロゾル内に含まれた所定の成分をフィルタリングする第２セグメントを含んでもよい。また、一部実施例によって、フィルタロッド２２０００には、他の機能を遂行する少なくとも１つのセグメントをさらに含んでもよい。

シガレット２００００は、少なくとも１枚のラッパー２４０００によっても包装される。ラッパー２４０００には、外部空気が流入されるか、内部気体が流出される少なくとも１つの孔(hole)が形成されうる。一例として、シガレット２００００は、１枚のラッパー２４０００によっても包装される。他の例として、シガレット２００００は、２枚以上のラッパー２４０００によって重畳して包装される。例えば、第１ラッパーによってタバコロッド２１０００が包装され、第２ラッパーによってフィルタロッド２２０００が包装されうる。そして、個別ラッパーによって包装されるタバコロッド２１０００及びフィルタロッド２２０００が結合され、第３ラッパーによってシガレット２００００全体が再包装されうる。もし、タバコロッド２１０００またはフィルタロッド２２０００それぞれが複数のセグメントで構成されているならば、それぞれのセグメントが個別ラッパーによっても包装される。そして、個別ラッパーによって包装されるセグメントが結合されるシガレット２００００全体が他のラッパーによっても再包装される。

タバコロッド２１０００は、エアロゾル生成物質を含む。例えば、エアロゾル生成物質は、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びオレイルアルコールのうち、少なくとも１つを含んでもよいが、それらに限定されない。また、タバコロッド２１０００は、風味剤、湿潤剤及び／または有機酸(organic acid)のような他の添加物質を含んでもよい。また、タバコロッド２１０００には、メントールまたは保湿剤などの加香液が、タバコロッド２１０００に噴射されることによって添加される。

タバコロッド２１０００は、多様にも作製される。例えば、タバコロッド２１０００は、シート(sheet)によっても作製され、ストランド（strand）によっても作製される。また、タバコロッド２１０００は、タバコシートが細かく切られた刻みタバコによっても作製される。また、タバコロッド２１０００熱伝導物質によっても覆い包まれる。例えば、熱伝導物質は、アルミ箔のような金属箔でもあるが、それに限定されない。一例として、タバコロッド２１０００を取り囲む熱伝導物質は、タバコロッド２１０００に伝達される熱を押し並べて分散させ、タバコロッドに加えられる熱伝導率を向上させ、これにより、タバコ風味を向上させうる。また、タバコロッド２１０００を取り囲む熱伝導物質は、誘導加熱式ヒータによって加熱されるサセプタとしての機能が行える。この際、図示はされていないが、タバコロッド２１０００は、外部を取り囲む熱伝導物質以外にも追加のサセプタをさらに含んでもよい。

フィルタロッド２２０００は、酢酸セルロースフィルタでもある。一方、フィルタロッド２２０００の形状には、制限がない。例えば、フィルタロッド２２０００は、円柱状ロッドでもあり、内部に中空を含むチューブ状ロッドでもある。また、フィルタロッド２２０００は、リセス状ロッドでもある。もし、フィルタロッド２２０００が複数のセグメントで構成される場合、複数のセグメントのうち、少なくとも１つが異なる形状にも作製される。

フィルタロッド２２０００は、香味が発生するようにも作製される。一例として、フィルタロッド２２０００に加香液が噴射されてもよく、加香液が塗布された別途の繊維がフィルタロッド２２０００の内部に挿入されてもよい。

また、フィルタロッド２２０００には、少なくとも１つのカプセル２３０００が含まれる。ここで、カプセル２３０００は、香味を発生させる機能を行ってもよく、エアロゾルを発生させる機能を行ってもよい。例えば、カプセル２３０００は、香料を含む液体を被膜で覆い包む構造でもある。カプセル２３０００は、球状または、円筒状を有するが、それに制限されない。

もし、フィルタロッド２２０００にエアロゾルを冷却するセグメントが含まれる場合、冷却セグメントは、高分子物質または生分解性高分子物質によっても製造される。例えば、冷却セグメントは、純粋なポリ乳酸(polylactic acid)だけによっても作製されるが、これに限定されない。または、冷却セグメントは、複数の穿孔が形成されるセルロースアセテートフィルタによっても作製される。しかし、冷却セグメントは、前述した例に限定されず、エアロゾルが冷却される機能を遂行可能であれば、制限なしに該当しうる。

一方、図４には、図示されていないが、一実施例によるシガレット２００００は、前端フィルタをさらに含んでもよい。前端フィルタは、タバコロッド２１０００において、フィルタロッド２２０００に対向する一側に位置する。前端フィルタは、タバコロッド２１０００の外部への離脱を防止し、喫煙中にタバコロッド２１０００から液状化されるエアロゾルがエアロゾル発生装置（例えば、図１ないし図３の１００００）に流れて行くことを防止することができる。

図５は、一実施例によるエアロゾル生成装置用ヒータを説明するための図面である。

図１に図示されたように、ヒータ１３０００は、円柱と円錐とが組合わせられる形状に作製され、シガレット２００００内に挿入される内部ヒータ形態に具現されるか、または図２と図３に図示されたように、ヒータ１３０００は、円筒状（またはチューブ状）に作製されてシガレット２００００外部を加熱する外部ヒータの形態にも具現される。

図５を参考にすれば、ヒータ１３０００は、内部ヒータまたは外部ヒータを作製するための平面構造のヒーティングシート５００に基づいて作製されうる。

ヒータ１３０００は、電気抵抗性材料を用いて具現されたヒーティングシート５００を含んでもよい。例えば、ヒータ１３０００は、導電性トラック(track)のような電気抵抗性である面相発熱体(plane heating element)５２０が備えられたヒーティングシート５００の平面構造から作製されうる。ヒータ１３０００のヒーティングシート５００は、バッテリ１１０００（図１ないし図３参照）から電力が供給されて面相発熱体５２０に電流が流れることにより加熱されうる。

例えば、ヒータ１３０００の安定した使用のために、ヒーティングシート５００の面相発熱体５２０には、３．２Ｖ、２．４Ａ、８Ｗの規格による電力が供給されうるが、これに限定されない。例えば、ヒータ１３０００のヒーティングシート５００に電力が供給される場合、ヒータ１３０００の表面温度は、４００℃以上に上昇する。ヒータ１３０００に対する電力供給開始時点から１５秒が超過される前に、ヒータ１３０００の表面温度は、約３５０℃まで上昇する。但し、上昇する温度範囲は、多様に変更されうる。

ヒータ１３０００のヒーティングシート５００の平面構造を参考にすれば、ヒーティングシート５００は、絶縁材（電気絶縁材または熱的絶縁材）によって形成されるフレキシブル基板(flexible substrate)５１０と、エアロゾル生成のためにバッテリ１１０００から供給された電力によって加熱され、フレキシブル基板５１０の一面上に形成される面相発熱体５２０を含む。

フレキシブル基板５１０は、セラミック合成物質で構成されたグリーンシート(green sheet)に該当する。または、フレキシブル基板５１０は、紙、ガラス、セラミック、アノダイジングされた(anodized)金属、コーティングされた金属、またはポリイミド(Polyimide)によっても形成される。すなわち、フレキシブル基板５１０は、様々な適切な物質によって作製されたフレキシブル性質を有する絶縁基板でもある。

面相発熱体５２０は、２つの電極５３１、５３２の間で直列に連結され、ジグザグ状の経路に沿って形成された導電性トラックパターン５２１を含む。フレキシブル基板５１０と同様に、面相発熱体５２０もフレキシブル性質を有することができる。

導電性トラックパターン５２１は、電気抵抗性材料によって作製され、抵抗の消費電力によって加熱温度が決定され、導電性トラックパターン５２１の抵抗の消費電力に基づいて導電性トラックパターン５２１の抵抗値が設定されうる。

例えば、導電性トラックパターン５２１の抵抗値は、常温２５℃において、０．５Ω～２．０Ω、望ましくは、０．７Ω～０．８５Ωの値を有するが、抵抗値の範囲は、それに制限されず、様々である。導電性トラックパターン５２１の抵抗値は、電気抵抗性材料の構成物質、長さ、幅、厚さまたはパターンなどによって多様にも設定される。

導電性トラックパターン５２１は、抵抗温度係数特性によって、温度が上昇するほど内部抵抗の大きさが増加する。例えば、所定の温度区間で導電性トラックパターン５２１の温度と抵抗の大きさは、比例する。

導電性トラックパターン５２１は、タングステン、金、白金、銀、銅、ニッケルパラジウム、またはそれらの組合わせによって作製されうる。また、導電性トラックパターン５２１は、適切なドーピング材によってドーピングされ、合金を含んでもよい。

２つの電極５３１、５３２は、バッテリ１１０００と連結され、導電性トラックパターン５２１は、２つの電極５３１、５３２を通じてバッテリ１１０００から電力（電流）を供給される。２つの電極５３１、５３２は、面相発熱体５２０の導電性トラックパターン５２１の発熱領域とは異なって、ほとんど発熱しない非発熱領域に該当し、２つの電極５３１、５３２のうち、いずれか１つ（例えば、電極５３２）は、電流が入力される正極電極に該当し、残り１つ（例えば、電極５３１）は、電流が出力される負極電極に該当する。

本実施例によれば、導電性トラックパターン５２１は、温度センサ５４０の下面(undersurface)が載置（または実装）される面積を有する面状トラック(planar track)によって形成されるセンサ載置領域(sensor seating region)５０５を含む。

温度センサ５４０は、導電性トラックパターン５２１によって加熱されるヒータ１３０００の温度をセンシングする。図５に図示されたように、温度センサ５４０の載置部位は、導電性トラックパターン５２１の一部トラック領域（センサ載置領域５０５）の上部なので、温度センサ５４０は、導電性トラックパターン５２１と直接接触してヒータ１３０００の温度（すなわち、導電性トラックパターン５２１の温度）をさらに正確かつ迅速にセンシングすることができる。したがって、それを通じて制御部（図１ないし図３の１２０００）は、さらに正確かつ精密にヒータ１３０００の温度をモニタリングすることができるので、モニタリングされた温度によってさらに正確かつ精密にヒータ１３０００に供給される電力を制御することができる。

図６は、図５と異なる方式の温度センサの配置を説明するための図面である。

図６を参考にすれば、図５と異なって、ヒーティングシート６００で温度センサ６４０が導電性トラックパターン上に載置されず、基板６１０上に載置される場合、温度センサ６４０は、導電性トラックパターンの温度を間接的にセンシングすることになる。したがって、図６のように配置された温度センサ６４０は、ヒータ温度を直接センシングできないので、実際には、ヒータ温度を正確にセンシングし難く、また温度センサ６４０の反応速度が遅く、制御部（図１ないし図３の制御部１２０００）の温度モニタリング及び電力制御において非効率的である。

また、図５を参考にすれば、図６の温度センサ配置と異なって、温度センサ５４０が導電性トラックパターン５２１に直接接触するように、導電性トラックパターン５２１上にセンサ載置領域５０５が備えられているので、ヒータ（例えば、ヒータ１３０００）の温度をさらに迅速かつ正確に測定することができる。

図７は、一実施例によって面相発熱体の導電性トラックパターンの構造をさらに詳細に説明するための図面である。

図７を参考にすれば、ヒーティングシート５００の導電性トラックパターン５２１で一部領域７００を拡大した図面が図示されている。

前述したように、導電性トラックパターン５２１は、フレキシブル基板５１０上で、ジグザグ状の経路に沿って形成されている。具体的に、一部領域７００を参考にすれば、導電性トラックパターン５２１は、並んで(side by side)配置された線形サブトラック(linear sub-tracks)７１１、７１３、７２１、７２３及び線形サブトラック７１１、７１３、７２１、７２３の間を連結するブリッジトラック(bridge tracks)７１２、７１４、７２２がジグザグ状の経路に沿って形成されている。

例えば、線形サブトラック７１１と線形サブトラック７１３の間にはブリッジトラック７１２が直列に連結されており、線形サブトラック７１３と線形サブトラック７２１との間には、ブリッジトラック７１４が直列に連結されており、線形サブトラック７２１と線形サブトラック７２３との間には、ブリッジトラック７２２が直列に連結されている。ここで、線形サブトラック７１１、７１３、７２１、７２３及びブリッジトラック７１２、７１４、７２２という用語は、導電性トラックパターン５２１の一部を、便宜上区分して指称するための用語に過ぎず、サブトラック７１１、７１３、７２１、７２３及びブリッジトラック７１２、７１４、７２２は、同じ導電性材料によって一体化されて作製される導電性トラックパターン５２１の一部である。一方、図７では、ブリッジトラック７１２、７１４、７２２が曲線形状を有するように図示されているが、それに制限されず、ブリッジトラック７１２、７１４、７２２は、多様な他の形状に形成されうる。

線形サブトラック７１１、７１３、７２１、７２３がいずれも同じ抵抗値を有するために、線形サブトラック７１１、７１３、７２１、７２３それぞれの幅（width、図７のＹ軸方向）Ｗｎ、Ｗｎ＋１、Ｗｎ＋２、Ｗｎ＋３は、いずれも同一であることが望ましいが、必ずしもそれに制限されるものではない。

一方、線形サブトラック７１１、７１３、７２１、７２３それぞれの長さ(length)（図７のＸ軸方向）は、導電性トラックパターン５２１での線形サブトラック７１１、７１３、７２１、７２３それぞれの位置によって同一であるか、あるいは異なる。

さらに、図５及び図７で説明されたヒーティングシート５００に形成された導電性トラックパターン５２１のジグザグ状は、説明の便宜のための例示に過ぎず、本実施例による導電性トラックパターン５２１の形状は、必ずしもその限りではなく、他の形状にも形成される。

図８は、一実施例によって導電性トラックパターンのセンサ載置領域を説明するための図面である。

図８を参考にすれば、センサ載置領域５０５（図５参照）を含む導電性トラックパターン５２１（図５参照）の一部領域５５０（図５参照）を拡大した図面が図示されている。

導電性トラックパターン５２１は、線形サブトラックのうち、隣接して配置された第１線形サブトラック８１０及び第２線形サブトラック８２０の間で直列に連結され、温度センサ５４０（図５参照）の下面８４０が載置される面積Ａ３－１を有する面状トラック(planar track)８３０によって形成されるセンサ載置領域５０５を含む。

第１線形サブトラック８１０及び第２線形サブトラック８２０は、導電性トラックパターン５２１のジグザグ状の経路上で平行に配置されるものでもあるが、必ずしもそれに制限されるものではない。図８において、経路は、矢印方向に図示されており、これは、２つの電極５３１、５３２（図５参照）の間を介した導電性トラックパターン５２１での電流の流れ方向でもある。但し、説明の便宜上、図８において経路は、時計回り方向であると図示されているが、それに制限されず、経路は、逆時計回り方向であり、電流の流れ方向も反対方向である。

面状トラック８３０は、経路上で第１線形サブトラック８１０の終点８１５及び第２線形サブトラック８２０の始点８２５の間で直列に連結されるものでもある。

面状トラック８３０は、第１線形サブトラック８１０及び第２線形サブトラック８２０と同種の導電性材料によって作製されたものでもあり、面状トラック８３０は、フレキシブル基板５１０（図５参照）上に導電性トラックパターン５２１を作製するときにエッチング工程または印刷工程によっても形成される。

但し、それに制限されず、面状トラック８３０は、第１線形サブトラック８１０及び第２線形サブトラック８２０と互いに異なるTCR(Thermal Coefficient Resistance)を有する他種の導電性材料によって作製されるものでもある。そのような場合、面状トラック８３０は、フレキシブル基板５１０上に導電性トラックパターン５２１を作製するとき、エッチング工程または印刷工程によっても形成される。

図８を参考にすれば、面状トラック８３０の面積Ａ３－２は、温度センサ５４０の下面８４０が載置される面積Ａ３－１よりも大きく、面状トラック８３０の幅Ｗ３及び長さＬ３の積に計算されうる。このように面状トラック８３０の幅Ｗ３は、第１線形サブトラック８１０の幅Ｗ１及び第２線形サブトラック８２０の幅Ｗ２よりも広幅を有するように形成されうる。

温度センサ５４０が面状トラック８３０に載置される場合、温度センサ５４０は、ヒータ温度（導電性トラックパターン５２１の温度）を直接センシングすることができる。したがって、バッテリ１１０００（図１ないし図３参照）から供給される電力による導電性トラックパターン５２１の加熱時に、面状トラック８３０の温度は、すなわち、第１線形サブトラック８１０の温度、第２線形サブトラック８２０の温度、さらには、ヒータ温度（導電性トラックパターン５２１の温度）と同一であることが望ましい。

線形サブトラックと面状トラックが同じ導電性材料によって作製されると仮定すれば、電力が供給されて電流が流れるとき、一般的に線形トラックでの抵抗値は、面状トラックの抵抗値よりも大きくなる。電力供給時、面状トラックでの抵抗値が線形トラックでの抵抗値と同一であれば、面状トラックの温度と線形トラックの温度とが同じ値にも測定される。したがって、そのために面状トラックの厚さを調節する方式、他種の導電性材料によって面状トラックを製造する方式などの多様な方式が採用されうる。

例えば、面状トラック８３０は、フレキシブル基板５１０（図５参照）に垂直な方向（Ｚ軸）を基準に第１線形サブトラック８１０及び第２線形サブトラック８２０よりも薄厚の平たいプレート(flat plate)によっても形成される。

具体的に、面積Ａ３－２を有する面状トラック８３０の厚さは、第１線形サブトラック８１０の抵抗値Ｚ１及び第２線形サブトラック８２０の抵抗値Ｚ２と同じ抵抗値Ｚ３を有するための厚さ値に対応することができる。

すなわち、本実施例による導電性トラックパターン５２１において、望ましくは、第１線形サブトラック８１０での抵抗値Ｚ１、第２線形サブトラック８２０での抵抗値Ｚ２及び面状トラック８３０での抵抗値Ｚ３は、バッテリ１１０００から供給された電力による加熱時にいずれも同一である。例えば、抵抗値Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３は、０．５Ω～２．０Ωの間で望ましく選択された抵抗値でもあるが、これは例示に過ぎず、抵抗値範囲は、それに制限されない。

つまるところ、面状トラック８３０が第１線形サブトラック８１０及び第２線形サブトラック８２０と同じ導電性材料によって作製されるか、あるいは互いに異なる導電性材料によって作製されるとしても、載置された温度センサ５４０が正確なヒータ温度（すなわち、導電性トラックパターン５２１の温度）をセンシングするためには、第１線形サブトラック８１０での抵抗値Ｚ１、第２線形サブトラック８２０での抵抗値Ｚ２及び面状トラック８３０での抵抗値Ｚ３は、導電性トラックパターン５２１の加熱時にいずれも同一であることが望ましい。すなわち、第１線形サブトラック８１０、第２線形サブトラック８２０、及び面状トラック８３０での導電性トラックパターン５２１の加熱時の抵抗変化特性（例えば、ＴＣＲ、抵抗温度係数など）は、いずれも同一であることが望ましい。

但し、それに制限されず、他の実施例によれば、導電性トラックパターン５２１において、第１線形サブトラック８１０での抵抗値Ｚ１及び第２線形サブトラック８２０での抵抗値Ｚ２それぞれと面状トラック８３０での抵抗値Ｚ３との差は、バッテリ１１０００から供給された電力による加熱時に所定の臨界範囲以内でもある。そのような場合、抵抗値の差による温度センシングの誤差は、制御部１２０００（図１ないし図３参照）の補償によって補正されうる。

図９は、一実施例によって同じ導電性材料によって作製される第１線形サブトラックと面状トラックの断面を示す図面である。

図９に図示された第１線形サブトラック９１１及び面状トラック９３１の断面は、図８での第１線形サブトラック８１０と面状トラック８３０をＺ軸方向視断面に該当する。図９を参考にすれば、第１線形サブトラック９１１と面状トラック９３１は、同じ導電性材料によって作製されたと仮定する。

前述したように加熱時に、第１線形サブトラック８１０での抵抗値Ｚ１と面状トラック８３０での抵抗値Ｚ３を同一にするために、面状トラック８３０の厚さＴ３は、第１線形サブトラック８１０の厚さＴ１よりも小さくて薄く形成されうる。すなわち、第１線形サブトラック９１１と面状トラック９３１が同じ導電性材料によって作製される場合、面状トラック９３１の厚さＴ３は、面状トラック９３１の面積に基づいて、第１線形サブトラック９１１の抵抗値Ｚ１と面状トラック９３１の抵抗値Ｚ３が同一になるための厚さ値に対応する。

一方、面状トラック９３１の上面は、温度センサ５４０（図５参照）のセンサ載置領域９４０に該当する。

図１０は、他の実施例によって互いに異なる導電性材料によって作製される第１線形サブトラックと面状トラックの断面を示す図面である。

図１０に図示された第１線形サブトラック１０１１及び面状トラック１０３１の断面は、図８での第１線形サブトラック８１０と面状トラック８３０が互いに異なる導電性材料によって作製される場合であって、第１線形サブトラック８１０と面状トラック８３０をＺ軸方向視断面に該当する。面状トラック１０３１の上面は、温度センサ５４０（図５参照）のセンサ載置領域１０４０に対応する。

図１０を参考にすれば、第１線形サブトラック１０１１と面状トラック１０３１が互いに異なる導電性材料によって作製される場合、面状トラック１０３１の厚さＴ４は、面状トラック１０３１の面積及び面状トラック１０３１の抵抗変化特性（例えば、ＴＣＲ、抵抗温度係数など）に基づいて、第１線形サブトラック１０１１の抵抗値Ｚ１と面状トラック１０３１の抵抗値Ｚ４を同一にするための厚さ値に対応する。

図１１は、さらに他の実施例によって互いに異なる導電性材料によって作製された第１線形サブトラックと面状トラックの断面を示す図面である。

図１１に図示された第１線形サブトラック１１１１及び面状トラック１１３１の断面は、図８での第１線形サブトラック８１０と面状トラック８３０が互いに異なる導電性材料によって作製された場合であって、第１線形サブトラック８１０と面状トラック８３０をＺ軸方向視断面に該当する。面状トラック１１３１の上面は、温度センサ５４０（図５参照）のセンサ載置領域１１４０に対応する。

図１１を参考にすれば、面状トラック１１３１の導電性材料の種類及び面状トラック１１３１の面積によって、第１線形サブトラック１１１１の抵抗値Ｚ１と面状トラック１１３１の抵抗値Ｚ５を同一にするために、第１線形サブトラック１１１１の厚さＴ１と面状トラック１１３１の厚さＴ５は、同一に形成されうる。

すなわち、本実施例による面状トラックの厚さは、面状トラックの導電性材料の種類による面状トラックの抵抗変化特性と面状トラックの面積を考慮して、導電性トラックパターン５２１（図５参照）内で線形サブトラックの抵抗値（抵抗変化特性）と面状トラックの抵抗値（抵抗変化特性）とを同一にするための厚さ値として多様に決定されうる。

図１２及び図１３は、図５のヒーティングシートを用いて作製されたヒータを示す図面である。

図１２は、図２または図３に図示されたシガレット２００００外部を加熱する外部ヒータ形態１２００として具現されたヒータ１３０００に係わる図面である。具体的に、外部ヒータ形態１２００に該当する図２または図３のヒータ１３０００は、図５のヒーティングシート５００が中空円筒状またはチューブ状に巻かれることで、ヒーティングシート５００の内部空間にシガレット２００００を収容してシガレット２００００の外部を加熱するようにも作製される。ここで、温度センサ５４０は、ヒータ１３０００の温度をセンシングするために配置されうる。外部ヒータ形態１２００として具現されたヒータ１３０００は、少なくとも１枚のヒーティングシート５００を用いて具現され、少なくとも１枚のヒーティングシート５００それぞれのセンサ載置領域には、少なくとも１つの温度センサ５４０が配置されうる。すなわち、外部ヒータ形態１２００として具現されたヒータ１３０００は、少なくとも１つの温度センサ５４０が配置されうる。温度センサ５４０は、センサ載置領域上に接着されて配置され、ヒータ１３０００の温度及びエアロゾル生成装置（図２または図３の１００００）に挿入されたシガレットの温度のうち、少なくとも１つをセンシングすることができる。

一方、図５で説明されたフレキシブル基板５１０（図５参照）の上面、すなわち、導電性トラックパターン５２１（図５参照）とそこに載置された温度センサ５４０が形成された層は、ヒーティングシート５００の内部空間に向かうように巻き取られる。

図１３は、図１に図示された円柱と円錐とが組合わせられた形状に作製され、シガレット２００００内に挿入される内部ヒータ形態１３００に具現されるヒータ１３０００に係わる図面である。具体的に、内部ヒータ形態１３００に該当する図１のヒータ１３０００は、図５のヒーティングシート５００が円柱と円錐とが組合わせられる形状の構造体１３１０の外部を取り囲む形態であって、構造体１３１０と一体化されて作製されうる。ここで、図５で説明されたフレキシブル基板５１０（図５参照）の上面、すなわち導電性トラックパターン５２１（図５参照）とそこに載置された温度センサ５４０が形成された層は、ヒーティングシート５００の最も外側に向かうように構造体１３１０の外部を取り囲む。温度センサ５４０は、センサ載置領域上に接着されて配置され、ヒータ１３０００の温度及びエアロゾル生成装置１００００（図１参照）に挿入されたシガレットの温度のうち、少なくとも１つをセンシングすることができる。

本実施例に係わる技術分野で通常の知識を有する者であれば、前記記載の本質的な特性から外れない範囲で変形される形態に具現される可能性があるということを理解できるであろう。したがって、開示された方法は、限定的な観点ではなく、説明的な観点で考慮されねばならない。

Claims (15)

1. 絶縁材によって形成されるフレキシブル基板と、
   エアロゾル生成のためにバッテリから供給される電力によって加熱され、前記フレキシブル基板の一面上に形成される面相発熱体と、を含み、
   前記面相発熱体は、２つの電極の間で直列に連結され、平行に配置される線形サブトラック、及び前記線形サブトラックの間を連結するブリッジトラックがジグザグ状の経路に沿って形成される導電性トラックパターンを含み、
   前記導電性トラックパターンは、前記線形サブトラックのうち、隣接して配置される第１線形サブトラックの終点及び第２線形サブトラックの始点の間で直列に連結され、温度センサの下面が載置される面積を有する面状トラックによって形成されるセンサ載置領域を含み、
   前記温度センサは、前記センサ載置領域に載置されて前記面相発熱体の温度をモニタリングする、エアロゾル生成装置用ヒータ。
2. 前記電力による加熱時において、前記第１線形サブトラックでの第１抵抗値、前記第２線形サブトラックでの第２抵抗値、及び前記面状トラックでの第３抵抗値は、同一である、請求項１に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
3. 前記面状トラックは、
   前記フレキシブル基板の延長方向に垂直な方向を基準に前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックよりも薄厚の平たいプレートによって形成され、
   前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックよりも広幅を有する、請求項２に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
4. 前記面状トラックの厚さは、
   前記面状トラックの面積及び前記面状トラックの抵抗変化特性に基づいて、前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックと同じ抵抗値を有するための厚さに決定される、請求項１に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
5. 前記面状トラックは、
   前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックと同種の導電性材料によって作製される、請求項２に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
6. 前記面状トラックは、
   前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックのそれぞれと互いに異なるTC
   Rを有する導電性材料によって作製される、請求項２に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
7. 前記第１線形サブトラック及び前記第２線形サブトラックは、前記ジグザグ状の経路に沿って平行に配置される、
   請求項１に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
8. 前記面状トラックは、
   エッチング工程または印刷工程によって作製される、請求項１に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
9. 前記面相発熱体は、前記エアロゾル生成装置に挿入されるシガレットの外部を加熱するための外部ヒータの形態に具現される、請求項１に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
10. 前記電力による加熱時において、前記第１線形サブトラックでの第１抵抗値及び前記第２線形サブトラックでの第２抵抗値のそれぞれと、前記面状トラックでの第３抵抗値との差は、所定範囲以内である、請求項１に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
11. 前記第１線形サブトラックでの第１抵抗値、前記第２線形サブトラックでの第２抵抗値、及び前記面状トラックでの第３抵抗値のそれぞれは、０．５Ω～２．０Ωの抵抗値を有する、請求項１に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
12. 前記温度センサは、
    前記センサ載置領域上に接着されて配置され、
    前記面相発熱体の温度及び前記エアロゾル生成装置に挿入されたシガレットの温度のうち、少なくとも１つをセンシングする、請求項１に記載のエアロゾル生成装置用ヒータ。
13. ヒータと、
    前記ヒータ上に配置されて前記ヒータの温度をセンシングする温度センサと、
    前記ヒータに電力を供給するバッテリと、
    前記バッテリから前記ヒータに供給される前記電力を制御し、前記温度センサによってセンシングされる前記温度をモニタリングする制御部と、を含み、
    前記ヒータは、
    絶縁材によって形成されるフレキシブル基板と、
    エアロゾル生成のために前記バッテリから供給される電力によって加熱され、前記フレキシブル基板の一面上に形成される面相発熱体と、を含み、
    前記面相発熱体は、２つの電極の間で直列に連結され、平行に配置される線形サブトラック、及び前記線形サブトラックの間を連結するブリッジトラックがジグザグ状の経路に沿って形成される導電性トラックパターンを含み、
    前記導電性トラックパターンは、前記線形サブトラックのうち、隣接して配置される第１線形サブトラックの終点及び第２線形サブトラックの始点の間で直列に連結され、前記温度センサの下面が載置される面積を有する面状トラックによって形成されるセンサ載置領域を含み、
    前記温度センサは、前記センサ載置領域に載置されて前記ヒータの温度をモニタリングする、エアロゾル生成装置。
14. 前記電力による加熱時において、前記第１線形サブトラックでの第１抵抗値、前記第２線形サブトラックでの第２抵抗値、及び前記面状トラックでの第３抵抗値は、同一である、請求項１３に記載のエアロゾル生成装置。
15. 前記制御部は、
    前記モニタリングされる温度に基づいて、前記ヒータに供給される前記電力を制御する、請求項１３に記載のエアロゾル生成装置。

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