JP7321520B2

JP7321520B2 - 弁装置

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Publication number: JP7321520B2
Application number: JP2019185743A
Authority: JP
Inventors: 剛堀川; 大介桑垣
Original assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Current assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2023-08-07
Anticipated expiration: 2039-10-09
Also published as: JP2021060105A

Description

本発明は、流体管に装着可能な分割構造の外弁箱と、前記外弁箱の上部の弁挿入口部から挿入され、且つ、前記流体管内を流れる流体の流路を遮断又は切り換え可能な弁体を有する内弁箱と、を備え、前記内弁箱の外面には、前記外弁箱の内面における前記弁挿入口部側の環状パッキン接触面と、前記環状パッキン接触面の複数個所から底部側に連続する縦パッキン接触面、及び、前記縦パッキン接触面の下端に連続する底部パッキン接触面との間を密封するパッキンが設けられている弁装置に関する。

上記の弁装置として、特許文献１の図４～図７に示すゲート弁が存在する。このゲート弁の外弁箱は、上下で二分割された割Ｔ字管から構成され、流体管の弁設置箇所の外周面に水密状態で外装固定される。外弁箱内において流体管の一部を切断除去したのち、流体管内の流路を遮断可能な弁体を有する内弁箱を、外弁箱の弁挿入口部から挿入する。この内弁箱の外面に装着されるパッキンは、外弁箱の内面の環状パッキン接触面に接触する環状パッキン部と、縦パッキン接触面に接触する縦パッキン部と、底部パッキン接触面に接触する底部パッキン部とを一体形成して構成されている。
また、外弁箱の両分割筐体の分割面には、流体管の外周面との間及び分割面間を水密状態に密封する分割面パッキンが設けられ、この分割面パッキンと内弁箱のパッキンの縦パッキン部とが接触する。

特開２０１６－６１３９１号公報

上記の弁装置では、外弁箱の両分割筐体を既設流体管の外周面に外装固定したとき、両分割筐体の分割面に設けられた分割面パッキンが水密状態に圧縮され、外弁箱の内面側に露出する分割面パッキンの内側端面が外弁箱の内部空間側に膨出変形して突出する。そのため、弁体を有する内弁箱を、外弁箱の弁挿入口部から挿入する際、内弁箱の外面に装着されているパッキンの縦パッキン部が、外弁箱の内部空間側に突出している分割面パッキンの内側端面の膨出変形部で押圧されて擦り上げられ、内弁箱の挿入移動に伴ってパッキンの縦パッキン部が上方に延伸される。その結果、環状パッキン部の縦パッキン接続部位が上方に延伸される縦パッキン部で突き上げられて捲れ上がり、縦パッキン接続部位でのシール性能が低下するとともに、内弁箱の挿入抵抗も大きくなる不都合がある。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、内弁箱の挿入抵抗の軽減化を図りながら、内弁箱の外面に装着されているパッキンの縦パッキン部が、外弁箱の分割面パッキンの内側端面の膨出変形部で押圧されて擦り上げられることに起因するシール性能の低下を抑制することのできる弁装置を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、流体管に装着可能な分割構造の外弁箱と、前記外弁箱の上部の弁挿入口部から挿入されて収容され、且つ、前記流体管内を流れる流体の流路を遮断又は切り換え可能な弁体を有する内弁箱と、を備え、前記内弁箱の外面には、前記外弁箱の内面における前記弁挿入口部側の環状パッキン接触面と、前記環状パッキン接触面の複数個所から底部側に連続する縦パッキン接触面、及び、前記縦パッキン接触面の下端に連続する底部パッキン接触面との間を密封するパッキンが設けられている弁装置であって、
前記パッキンは、前記環状パッキン接触面に接触する環状の第１パッキンと、前記縦パッキン接触面及び前記底部パッキン接触面に接触する第２パッキンとに分割構成され、前記第２パッキンの縦パッキン部の上端側は、前記第１パッキンの縦パッキン接続部位に上下動可能な状態で貫通支持されている点にある。

上記構成によれば、弁体を有する内弁箱を、外弁箱の弁挿入口部から挿入する際、内弁箱の外面に装着されている第２パッキンの縦パッキン部が、外弁箱の分割面パッキンのうち、外弁箱の内面よりも内部空間側に突出している内側端面の膨出変形部で押圧されて擦り上げられる。そのため、内弁箱の挿入移動に伴って第２パッキンの縦パッキン部が上方に延伸されても、この縦パッキン部の上端側は、第１パッキンの縦パッキン接続部位に上下動可能な状態で貫通支持されているため、第１パッキンに対して貫通状態にある縦パッキン部の上端側部位のみが上方に延伸する。そのため、上方に延伸される縦パッキン部で第１パッキンの縦パッキン接続部位が突き上げられることがなく、第１パッキンの縦パッキン接続部位が捲れ上がることを抑制することができる。
したがって、パッキンの上述の合理的な改造により、内弁箱の挿入抵抗の軽減化を図りながら、内弁箱の外面に装着されている第２パッキンの縦パッキン部が、外弁箱の分割面パッキンの内側端面の膨出変形部で押圧されて擦り上げられることに起因するシール性能の低下を抑制することができる。

本発明の第２特徴構成は、前記第１パッキンの縦パッキン接続部位には、前記縦パッキン部の上端側が下方から挿入されるパッキン挿通孔が貫通形成され、前記パッキン挿通孔の内周面と前記縦パッキン部の外周面との間に隙間が形成されている点にある。

上記構成によれば、第１パッキンの縦パッキン接続部位に貫通形成されているパッキン挿通孔に対する、第２パッキンの縦パッキン部の挿入作業を容易に行うことができる。しかも、上方へ延伸する第２パッキンの縦パッキン部と第１パッキンのパッキン挿通孔との間での摩擦も軽減されるので、第１パッキンの縦パッキン接続部位が捲れ上がることを回避することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記外弁箱の前記環状パッキン接触面には、前記外弁箱内の内弁箱収容位置に配置された前記内弁箱の前記第１パッキンにおける少なくとも前記縦パッキン部の貫通部位を径方向内方側に圧縮するパッキン圧縮部が設けられている点にある。

上記構成によれば、外弁箱内の内弁箱収容位置に内弁箱が配置されたとき、外弁箱の環状パッキン接触面に設けたパッキン圧縮部により、第１パッキンにおける少なくとも第２パッキンの縦パッキン部の貫通部位を径方向内方側に圧縮することにより、第１パッキンのパッキン挿通孔の内周面と第２パッキンの縦パッキン部の外周面とが密着し、第１パッキンにおける縦パッキン部の貫通部位での高いシール性能を確保することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記パッキン圧縮部は、前記外弁箱の前記環状パッキン接触面を下窄まりの傾斜面に形成することで構成されている点にある。

上記構成によれば、外弁箱の環状パッキン接触面を下窄まりの傾斜面に形成することにより、第１パッキンの全周を径方向内方側に押圧して圧縮することができ、第２パッキンの縦パッキン部が貫通する第１パッキンの貫通部位でのシール性能をさらに高めることができる。

第１実施形態の弁装置の斜視図弁装置の正面図図２の縦断面図図２の水平断面図弁装置の分解斜視図パッキンの分解拡大斜視図内弁箱の挿入時の半断面図縦パッキン部の貫通部位での拡大水平断面図（ａ）と拡大縦断面図（ｂ）パッキン圧縮部での拡大縦断面図内弁箱が外弁箱内の内弁箱収容位置に配置されたときの半断面図縦パッキン部の貫通部位での拡大水平断面図（ａ）と拡大縦断面図（ｂ）パッキンの変形例を示す要部の拡大水平断面図第２実施形態の弁装置の水平断面図内弁箱の拡大斜視図パッキンの分解拡大斜視図

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１～図４は、流体管の一例である既設水道管１の分岐管接続箇所の弁装置設置構造を示す。この弁装置設置構造に用いられる三方弁仕様の弁装置Ｖは、図５に示すように、既設水道管１の外周面に水密状態で装着可能な分割構造の外弁箱２と、外弁箱２の上部の弁挿入口部２０から挿入されて収容され、且つ、既設水道管１内を流れる上水（流体）の流路を切り換え可能な弁体３を有する内弁箱４と、を備える。本実施形態においては、図１、図２、図４に示すように、外弁箱２の管軸芯方向両端部を既設水道管１の両管端部１Ａ，１Ｂに抜け止め固定する分割構造の離脱防止金具５が設けられている。

弁装置設置構造では、図示は省略するが、既設水道管１の外周面に水密状態で取付けられた外弁箱２の上側フランジ２３に、作業用開閉弁を備えたハウジングを連結する。このハウジング内に配置された円筒状カッターを、開弁操作された作業用開閉弁を通過して送り込み、既設水道管１の弁設置箇所を不断水状態で切断する。切断作業後に、ハウジング内に搬入された内弁箱４を、開弁操作された作業用開閉弁を通過して外弁箱２の弁挿入口部２０から挿入する。外弁箱２内の内弁箱収容位置に内弁箱４が配置されると、図１～図３に示すように、外弁箱２の上側フランジ２３に上蓋２４を締結手段のボルト２５・ナット２６で水密に固定連結する。

外弁箱２は、図１、図２、図５に示すように、上下に二分割可能な割Ｔ字管を用いて構成されている。外弁箱２を構成する上側分割筐体２１と下側分割筐体２２には、その分割面に沿って外側に突出する連結フランジ２１Ａ，２２Ａが形成されている。上側分割筐体２１の連結フランジ２１Ａと下側分割筐体２２の連結フランジ２２Ａは締結手段のボルト３３・ナット３４で締結固定されている。
上側分割筐体２１及び下側分割筐体２２には、図１、図２、図５に示すように、既設水道管１の管軸芯方向の二か所に保持される水道管保持部２１Ｂ，２２Ｂと、既設水道管１の管軸芯に対して直交する分岐軸心方向に沿って分岐短管２７を水密状態で嵌合保持する分岐管保持部２１Ｃ，２２Ｃと、が形成されている。

図３、図４に示すように、上側分割筐体２１の両水道管保持部２１Ｂの内面と連結フランジ２１Ａの分割面及び分岐管保持部２１Ｃの内面には、既設水道管１の上側外面と分岐短管２７の上側外面及び分割面に沿って配設される環状の上側分割面パッキン２８を装着するための上側パッキン装着溝２９が形成されている。また、下側分割筐体２２の両水道管保持部２２Ｂの内面と連結フランジ２２Ａの分割面及び分岐管保持部２２Ｃの内面には、既設水道管１の下側外面と分岐短管２７の下側外面及び分割面に沿って配設される環状の下側分割面パッキン３０を装着するための下側パッキン装着溝３１が形成されている。
上側パッキン装着溝２９に装着された上側分割面パッキン２８及び下側パッキン装着溝３１に装着された下側分割面パッキン３０は、締結手段のボルト３３・ナット３４の締結操作によって高い面圧状態に圧縮される。

図３、図４に示すように、上側分割面パッキン２８及び下側分割面パッキン３０のうち、後述の内弁箱４の各パッキン装着用隆起部４５に対応する部位には、外弁箱２の内面と面一状態で露出する内側端面２８ａ，３０ａが形成されている。上側分割面パッキン２８の内側端面２８ａ及び下側分割面パッキン３０の内側端面３０ａに、後述の内弁箱４の第２パッキン装着溝４７に装着された第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａと接触する。上側分割面パッキン２８の内側端面２８ａ及び下側分割面パッキン３０の内側端面３０ａは、ボルト３３・ナット３４による締結操作で圧縮されて外弁箱２の内部空間側に膨出変形する。

内弁箱４は、図３～図５に示すように、円筒状の周壁４１Ａを有する内弁箱本体４１と、内弁箱本体４１の円環状の上側環状壁部４１Ｂにボルト４２で水密に固定連結される内弁蓋４３とを備える。内弁箱本体４１の周壁４１Ａには、既設水道管１の一方の管端部１Ａに対向する第１連通孔３２Ａと、他方の管端部１Ｂに対向する第２連通孔３２Ｂと、分岐短管２７に対向する第３連通孔３２Ｃと、が開口形成されている。

内弁箱４の上側環状壁部４１Ｂ及び底壁部４１Ｃには、弁体３の上下軸部が縦軸芯周りで回動自在に軸支されている。弁体３は、弁軸４４の回転操作により、内弁箱本体４１の周壁４１Ａの内面に沿って回動し、第１連通孔３２Ａ～第３連通孔３２Ｃの一つを選択的に閉塞する。

内弁箱４の周壁４１Ａは、図４に示すように、第１連通孔３２Ａと第３連通孔３２Ｃとの間に位置する第１細幅縦壁部４１ａと、第２連通孔３２Ｂと第３連通孔３２Ｃとの間に位置する第２細幅縦壁部４１ｂと、第１連通孔３２Ａと第２連通孔３２Ｂとの間に位置する円弧状の広幅縦壁部４１ｃと、を備える。
第１細幅縦壁部４１ａの外面における第３連通孔３２Ｃ側の端部と、第２細幅縦壁部４１ｂの外面における第３連通孔３２Ｃ側の端部及び、広幅縦壁部４１ｃの外面における円周方向中央部には、外弁箱２の内面側に向かって突出するパッキン装着用隆起部４５が形成されている。

図３、図４に示すように、内弁箱４の上側環状壁部４１Ｂの外面に円環状の第１パッキン装着溝４６が形成されている。内弁箱４の各パッキン装着用隆起部４５の外面の各々には、第１パッキン装着溝４６に連続する第２パッキン装着溝４７が形成されている。内弁箱４の底壁部４１Ｃの外面には、各第２パッキン装着溝の下端に連続する円環状の第３パッキン装着溝４８が形成されている。

図３に示すように、外弁箱２の内面のうち、内弁箱４の第１パッキン装着溝４６に対向する部位が弁挿入口部２０側の環状パッキン接触面２ａとなり、各第２パッキン装着溝４７に対向する部位が縦パッキン接触面２ｂとなり、第３パッキン装着溝４８に対向する部位が底部パッキン接触面２ｃとなる。

図３～図５に示すように、内弁箱４の外面に形成されている第１パッキン装着溝４６～第３パッキン装着溝４８には、外弁箱２の内面における環状パッキン接触面２ａと縦パッキン接触面２ｂ及び底部パッキン接触面２ｃとの間を密封する内弁箱用パッキン６が装着されている。
内弁箱用パッキン６は、図５、図６に示すように、環状パッキン接触面２ａに接触する状態で第１パッキン装着溝４６に装着される環状の第１パッキン６１と、各縦パッキン接触面２ｂ及び底部パッキン接触面２ｃに接触する状態で第２パッキン装着溝４７及び第３パッキン装着溝４８に装着される第２パッキン６２とに分割構成されている。

第２パッキン６２は、図６に示すように、三つの第２パッキン装着溝４７に装着される横断面形状が円形の縦パッキン部６２Ａと、第３パッキン装着溝４８に装着される底部パッキン部６２Ｂとを一体形成して構成されている。各縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａは、図７、図８に示すように、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａに上下動可能な状態で貫通支持されている。詳しくは、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａには、第２パッキン６２の各縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａが下方から挿入されるパッキン挿通孔６３が貫通形成されている。各パッキン挿通孔６３の内径は、図８に示すように、縦パッキン部６２Ａの外径よりも少し大径に構成され、パッキン挿通孔６３の内周面と縦パッキン部６２Ａの外周面との間に隙間Ｓが形成されている。

そして、図５、図７に示すように、弁体３を有する内弁箱４を、外弁箱２の弁挿入口部２０から挿入する際、内弁箱４の外面に装着されている第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａが、外弁箱２の両分割面パッキン２８，３０のうち、外弁箱２の内面よりも内部空間側に突出している内側端面２８ａ，３０ａの膨出変形部で押圧されて擦り上げられる。そのため、内弁箱４の挿入移動に伴って第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａが上方に延伸される。しかし、この縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａは、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａに上下動可能な状態で貫通支持されているため、第１パッキン６１に対して貫通状態にある縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａのみが上方に延伸する。そのため、上方に延伸される縦パッキン部６２Ａで第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａが突き上げられることがなく、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａが捲れ上がることを抑制することができる。
したがって、内弁箱用パッキン６の上述の合理的な改造により、内弁箱４の挿入抵抗の軽減化を図りながら、内弁箱４の外面に装着されている第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａが、外弁箱２の両分割面パッキン２８，３０の内側端面２８ａ，３０ａの膨出変形部で押圧されて擦り上げられることに起因するシール性能の低下を抑制することができる。

さらに、図８に示すように、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａに貫通形成されたパッキン挿通孔６３の内周面と縦パッキン部６２Ａの外周面との間に隙間Ｓが形成されているので、第１パッキン６１のパッキン挿通孔６３に対する第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａの挿入作業を容易に行うことができる。しかも、内弁箱４の挿入移動に伴って上方へ延伸される第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａと第１パッキン６１のパッキン挿通孔６３との間での摩擦も軽減されるので、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａが捲れ上がることを回避することができる。

尚、図３、図５、図１１（ｂ）に示すように、内弁蓋４３の外周部における第１パッキン６１の各パッキン挿通孔６３に対応する部位には、上方に延伸される縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａが通過可能な挿通孔４３ａが切欠き形成されている。本実施形態では、挿通孔４３ａをＵ字状に切欠き形成したが、丸孔等の閉ループ状に貫通形成してもよい。

また、図７～図１１に示すように、外弁箱２の環状パッキン接触面２ａには、外弁箱２内の内弁箱収容位置に配置された内弁箱４の第１パッキン６１における少なくとも第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａの貫通部位を径方向内方側に圧縮するパッキン圧縮部７が設けられている。このパッキン圧縮部７は、外弁箱２の環状パッキン接触面２ａの全域を下窄まりの傾斜面に形成することで構成されている。

そして、図１１に示すように、環状パッキン接触面２ａに設けたパッキン圧縮部７により、第１パッキン６１における少なくとも第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａの貫通部位を径方向内方側に圧縮することにより、第１パッキン６１のパッキン挿通孔６３の内周面と第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａの外周面とが隙間の無い状態で密着する。これにより、第１パッキン６１における縦パッキン部６２Ａの貫通部位での高いシール性能を確保することができる。しかも、第１パッキン６１の圧縮によって第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａの動きを固定することができる。
しかも、パッキン圧縮部７は、外弁箱２の環状パッキン接触面２ａを下窄まりの傾斜面に形成することによって構成されているので、第１パッキン６１の全周を径方向内方側に押圧して圧縮することができ、第１パッキン６１の貫通部位でのシール性能をさらに高めることができる。

外弁箱２内の内弁箱収容位置に内弁箱４が配置された状態では、内弁箱４の外面に装着されている第１パッキン６１及び第２パッキン６２が外弁箱２の内面における環状パッキン接触面２ａと縦パッキン接触面２ｂ及び底部パッキン接触面２ｃと密着する。
外弁箱２の内面のうち、下窄まりの傾斜面の上端に連続する上側内周面２ｄの半径は、内弁箱４の中心軸から第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａの外面までの半径よりも僅かに大きく構成されている。そのため、図７、図９に示すように、内弁箱４を外弁箱２の弁挿入口部２０から挿入する際、外弁箱２の上側内周面２ｄと内弁箱４に装着された縦パッキン部６２Ａの外面との間に微小な隙間が発生する。この隙間により、内弁箱４の挿入抵抗の軽減化を図ることができる。

〔第１実施形態の変形例〕
図１２に示すように、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａに、第２パッキン６２の各縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａが下方から挿入されるパッキン挿通孔６３を貫通形成し、縦パッキン接続部位６１ａの外面を、他の部位の外面よりも径方向外方に突出する弧状外面６１ｂに形成する。
この変形例では、環状パッキン接触面２ａに設けたパッキン圧縮部７により、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａの弧状外面６１ｂを径方向内方側に圧縮することになる。

〔第２実施形態〕
図１３～図１５は、バタフライ弁仕様の弁装置Ｖを示す。この弁装置Ｖは、既設水道管１の外周面に水密状態で装着可能な分割構造の外弁箱２と、外弁箱２の上部の弁挿入口部(図示省略)から挿入されて収容され、且つ、既設水道管１内を流れる流体の流路を遮断可能な弁体３を有する内弁箱４と、を備える。

外弁箱２は、図１３に示すように、上下に二分割可能な割Ｔ字管を用いて構成されている。外弁箱２を構成する上側分割筐体２１と下側分割筐体２２には、その分割面に分割面パッキン２８，３０を介装した状態で水密にフランジ接合されている。
分割面パッキン２８，３０のうち、後述の内弁箱４における仕切壁５０の左右の側壁面５０ａに対応する部位には、外弁箱２の内面と面一状態で露出する内側端面２８ａ，３０ａが形成されている。分割面パッキン２８，３０の内側端面２８ａ，３０ａは、後述の内弁箱４の第２パッキン装着溝４７に装着された第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａと接触する。分割面パッキン２８，３０の内側端面２８ａ，３０ａは、締結手段の締結操作で圧縮されて外弁箱２の内部空間側に膨出変形する。

内弁箱４は、図１３、図１４に示すように、略中央部に円形の連通口５１が形成されている垂直姿勢の仕切壁５０と、仕切壁５０に設けた上下方向の開閉軸５２を中心に回動して連通口５１を開閉する弁体３と、仕切壁５０の上端部に一体的に連設される水平姿勢の円形の上蓋部５３と、を備える。
内弁箱４の上蓋部５３の外周面には、円環状の第１パッキン装着溝４６が形成されている。上蓋部５３の外周面に連続する仕切壁５０の左右の側壁面５０ａには、第１パッキン装着溝４６に連続する第２パッキン装着溝４７が形成されている。仕切壁５０の底面には、各第２パッキン装着溝４７の下端に連続する円環状の第３パッキン装着溝４８が形成されている。

外弁箱２の内面のうち、内弁箱４の第１パッキン装着溝４６に対向する部位が弁挿入口部(図示省略)側の環状パッキン接触面(図示省略)となり、各第２パッキン装着溝４７に対向する部位が縦パッキン接触面(図示省略)となり、第３パッキン装着溝４８に対向する部位が底部パッキン接触面(図示省略)となる。

図１３、図１４に示すように、内弁箱４の外面に形成されている第１パッキン装着溝４６～第３パッキン装着溝４８には、外弁箱２の内面における環状パッキン接触面２ａと縦パッキン接触面２ｂ及び底部パッキン接触面２ｃとの間を密封する内弁箱用パッキン６が装着されている。内弁箱用パッキン６は、環状パッキン接触面２ａに接触する状態で第１パッキン装着溝４６に装着される環状の第１パッキン６１と、各縦パッキン接触面２ｂ及び底部パッキン接触面２ｃに接触する状態で第２パッキン装着溝４７及び第３パッキン装着溝４８に装着される第２パッキン６２とに分割構成されている。

第２パッキン６２は、図１５に示すように、二つの第２パッキン装着溝４７に装着される横断面形状が円形の縦パッキン部６２Ａと、第３パッキン装着溝４８に装着される底部パッキン部６２Ｂとを一体形成して構成されている。各縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａは、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａに上下動可能な状態で貫通支持されている。詳しくは、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａには、第２パッキン６２の各縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａが下方から挿入されるパッキン挿通孔６３が貫通形成されている。各パッキン挿通孔６３の内径は、縦パッキン部６２Ａの外径よりも少し大径に構成され、パッキン挿通孔６３の内周面と縦パッキン部６２Ａの外周面との間に隙間(図示省略)が形成されている。

また、環状パッキン接触面２ａに設けたパッキン圧縮部(図示省略)により、第１パッキン６１における少なくとも第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａの貫通部位を径方向内方側に圧縮することにより、第１パッキン６１のパッキン挿通孔６３の内周面と第２パッキン６２の縦パッキン部６２Ａの外周面とが隙間の無い状態で密着する。これにより、第１パッキン６１における縦パッキン部６２Ａの貫通部位での高いシール性能を確保することができる。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、各縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａを、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａに上下動可能な状態で貫通支持させるにあたって、第１パッキン６１の縦パッキン接続部位６１ａに、第２パッキン６２の各縦パッキン部６２Ａの上端側部位６２ａが下方から挿入されるパッキン挿通孔６３を貫通形成したが、このパッキン挿通孔６３に代えて、Ｕ状の切欠き部を形成してもよい。

（２）上述の第１実施形態では、三方弁仕様の弁装置Ｖを例示し、上述の第２実施形態では、バタフライ弁仕様の弁装置Ｖを例示したが、本願発明の技術は、ゲート弁様式等の他の仕様の弁装置Ｖに適用することができる。

１流体管（既設水道管）
２外弁箱
２ａ環状パッキン接触面
２ｂ縦パッキン接触面
２ｃ底部パッキン接触面
３弁体
４内弁箱
６パッキン（内弁箱用パッキン）
７パッキン圧縮部
２０弁挿入口部
６１第１パッキン
６２第２パッキン
６３パッキン挿通孔
Ｓ隙間

Claims

流体管に装着可能な分割構造の外弁箱と、前記外弁箱の上部の弁挿入口部から挿入されて収容され、且つ、前記流体管内を流れる流体の流路を遮断又は切り換え可能な弁体を有する内弁箱と、を備え、前記内弁箱の外面には、前記外弁箱の内面における前記弁挿入口部側の環状パッキン接触面と、前記環状パッキン接触面の複数個所から底部側に連続する縦パッキン接触面、及び、前記縦パッキン接触面の下端に連続する底部パッキン接触面との間を密封するパッキンが設けられている弁装置であって、
前記パッキンは、前記環状パッキン接触面に接触する環状の第１パッキンと、前記縦パッキン接触面及び前記底部パッキン接触面に接触する第２パッキンとに分割構成され、前記第２パッキンの縦パッキン部の上端側は、前記第１パッキンの縦パッキン接続部位に上下動可能な状態で貫通支持されている弁装置。
前記第１パッキンの縦パッキン接続部位には、前記縦パッキン部の上端側が下方から挿入されるパッキン挿通孔が貫通形成され、前記パッキン挿通孔の内周面と前記縦パッキン部の外周面との間に隙間が形成されている請求項１記載の弁装置。
前記外弁箱の前記環状パッキン接触面には、前記外弁箱内の内弁箱収容位置に配置された前記内弁箱の前記第１パッキンにおける少なくとも前記縦パッキン部の貫通部位を径方向内方側に圧縮するパッキン圧縮部が設けられている請求項１又は２記載の弁装置。
前記パッキン圧縮部は、前記外弁箱の前記環状パッキン接触面を下窄まりの傾斜面に形成することで構成されている請求項３記載の弁装置。