JP7321120B2 - 面付装置、面付方法及びプログラム、並びに印刷製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は面付装置、面付方法及びプログラム、並びに印刷製品の製造方法に係り、特に面付情報から加工用データを生成する技術に関する。

印刷物の面付けの仕様を決定するためには、印刷適正と後加工適正との双方を加味する必要があり、熟練者の知識が必要となる。また、仕様に従って面付作業を行うのはプリプレスオペレータの役割であり、仕様が間違っていたり仕様通りに面付けしなかったりした場合に、後加工の段階でミスに気付くことになり、再面付け、又は再印刷の無駄なコストが発生してしまう。さらに小ロット多品種化が進み、加工内容がジョブごとに変わってくると、従来の進め方では熟練者による面付仕様の作成がボトルネックとなり、全体の生産性劣化に繋がってしまう。そのため、熟練者でないオペレータでも面付仕様を決定することができ、印刷前に後加工適正のチェックおよび面付の修正ができる仕組みが必要となる。

これに対し、特許文献１は、後加工ができないことを印刷前に判断し、面付を自動的に修正する技術を提供している。

特許第４８７２９９５号

特許文献１に記載の技術では、後加工ができない場合の回避策として、印刷データを分割し単ページで配置することのみを特徴としており、それ以外の回避策については規定していない。そのため、例えばカバーと本身の位置関係が後加工に適していないケースなど、複数のパーツの組み合わせで発生する問題には対応することができないという問題点があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、複数のパーツからなる印刷製品の加工適性の有無を加工前にユーザが知ることができる面付装置、面付方法及びプログラム、並びに印刷製品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための面付装置の一の態様は、プロセッサに実行させるための命令を記憶するメモリと、メモリに記憶された命令を実行するプロセッサと、を備え、プロセッサは、第１のパーツと第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品の第１のパーツの第１の面付情報と第２のパーツの第２の面付情報とを取得し、第１の面付情報と第２の面付情報とに基づいて第１の製品を加工するための第１の製品の加工用データを生成し、第１のパーツと第２のパーツとを加工して第１の製品を製造する加工機に対する第１の製品の加工用データの加工適性を検査し、検査結果をユーザに報知する面付装置である。

本態様によれば、複数のパーツからなる印刷製品の加工適性の有無を加工前にユーザが知ることができる。

プロセッサは、第１の面付情報に基づいて第１のパーツを加工するための第１の加工用データを生成し、第２の面付情報に基づいて第２のパーツを加工するための第２の加工用データを生成し、第１の加工用データと第２の加工用データとがそれぞれ加工機の仕様に適合するか否かを検査することが好ましい。これにより、パーツ毎の加工適性を検査することができる。

プロセッサは、第１の加工用データと第２の加工用データとがそれぞれ加工機の仕様に適合する場合に第１の製品の加工用データの加工適性を検査することが好ましい。これにより、加工適性を有する複数のパーツからなる印刷製品の加工適性を検査することができる。

プロセッサは、第１のパーツと第２のパーツとのサイズが整合しているか否かを検査することが好ましい。これにより、第１のパーツと第２のパーツとのサイズの不整合を回避することができる。

プロセッサは、第１のパーツと第２のパーツとの断裁仕上げ位置が整合しているか否かを検査することが好ましい。これにより、第１のパーツと第２のパーツとの断裁仕上げ位置の不整合を回避することができる。

プロセッサは、第２のパーツが第１のパーツからはみ出しているか否かを検査することが好ましい。これにより、第２のパーツが第１のパーツからはみ出すことを回避することができる。

プロセッサは、第１のパーツと第２のパーツとの紙目がそれぞれ第１の製品の背に沿った方向に対して平行であるか否かを検査することが好ましい。これにより、第１のパーツと第２のパーツとの紙目がそれぞれ第１の製品の背に沿った方向に対して平行でない不具合を回避することができる。

プロセッサは、第１のパーツと第２のパーツとの基準点が整合しているか否かを検査することが好ましい。これにより、第１のパーツと第２のパーツとの基準点の不整合を回避することができる。

プロセッサは、第１のパーツと第２のパーツとの折り位置がそれぞれ両端から均等の位置にあるか否かを検査することが好ましい。これにより、第１のパーツと第２のパーツとの折り位置がそれぞれ両端から均等の位置にない不具合を回避することができる。

第１のパーツは表紙であり、第２のパーツは本身であることが好ましい。これにより、表紙と本身とからなる第１の製品の加工適性の有無を加工前にユーザが知ることができる。

上記目的を達成するための面付方法の一の態様は、少なくとも１つのプロセッサが実行する面付方法であって、第１のパーツと第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品の第１のパーツの第１の面付情報と第２のパーツの第２の面付情報とを生成する面付情報生成工程と、第１の面付情報と第２の面付情報とに基づいて第１の製品を加工するための第１の製品の加工用データを生成する加工用データ生成工程と、第１のパーツと第２のパーツとを加工して第１の製品を製造する加工機に対する第１の製品の加工用データの加工適性を検査する検査工程と、検査結果をユーザに報知する報知工程と、を備える面付方法である。

本態様によれば、複数のパーツからなる印刷製品の加工適性の有無を加工前にユーザが知ることができる。

上記目的を達成するための面付プログラムの一の態様は、第１のパーツと第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品の第１のパーツの第１の面付情報と第２のパーツの第２の面付情報とを生成する面付情報生成処理と、第１の面付情報と第２の面付情報とに基づいて第１の製品を加工するための第１の製品の加工用データを生成する加工用データ生成処理と、第１のパーツと第２のパーツとを加工して第１の製品を製造する加工機に対する第１の製品の加工用データの加工適性を検査する検査処理と、検査結果をユーザに報知する報知処理と、をコンピュータに実行させる面付プログラムである。

本態様によれば、複数のパーツからなる印刷製品の加工適性の有無を加工前にユーザが知ることができる。面付プログラムを記憶させた非一時的な記憶媒体も本態様に含まれる。

上記目的を達成するための印刷製品の製造方法の一の態様は、第１のパーツと第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品の第１のパーツの第１の面付情報と第２のパーツの第２の面付情報とをプロセッサが生成する面付情報生成工程と、第１の面付情報に基づいて第１のパーツを加工するための第１の加工用データをプロセッサが生成する第１の加工用データ生成工程と、第２の面付情報に基づいて第２のパーツを加工するための第２の加工用データをプロセッサが生成する第２の加工用データ生成工程と、第１の面付情報と第２の面付情報とに基づいて第１の製品を加工するための第１の製品の加工用データをプロセッサが生成する製品の加工用データ生成工程と、第１のパーツと第２のパーツとを加工して第１の製品を製造する加工機に対する第１の製品の加工用データの加工適性をプロセッサが検査する検査工程と、検査結果をプロセッサがユーザに報知する報知工程と、第１の面付情報に基づいて第１のパーツを印刷機が印刷し、かつ第２の面付情報に基づいて第２のパーツを印刷機が印刷する印刷工程と、第１の加工用データと第２の加工用データと第１の製品の加工用データとに基づいて印刷された第１のパーツと印刷された第２のパーツとを加工機が加工して第１の製品を製造する加工工程と、を備える印刷製品の製造方法である。

本態様によれば、複数のパーツからなる印刷製品の加工適性の有無を加工前にユーザが知ることができる。

本発明によれば、複数のパーツからなる印刷製品の加工適性の有無を加工前にユーザが知ることができる。

図１は、面付システムの構成を示すブロック図である。 図２は、ユーザインターフェースのディスプレイの表示の一例を示す図である。 図３は、ユーザインターフェースのディスプレイの表示の一例を示す図である。 図４は、ユーザインターフェースのディスプレイの表示の一例を示す図である。 図５は、ユーザインターフェースのディスプレイの表示の一例を示す図である。 図６は、印刷製品の製造方法の処理を示すフローチャートである。 図７は、第１の面付情報の一例を示す図である。 図８は、無線綴じにおける表紙と本身との関係を示す図である。 図９は、図６の加工工程の処理の一例を示す工程図である。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。

＜面付システム＞
図１は、面付システム１０の構成を示すブロック図である。面付システム１０は、面付装置２０と、加工機制御装置４０と、印刷機５０と、加工機６０とを備えている。面付装置２０と加工機制御装置４０とは、通信可能に接続される。面付装置２０と印刷機５０とは、通信可能に接続される。加工機制御装置４０と加工機６０とは、通信可能に接続される。

面付装置２０は、ユーザ（プリプレスオペレータ）が印刷物の面付けを行う装置である。面付けとは、刷版に対して印刷、断裁、及び製本加工等の都合を考えて、複数ページを配置すること、又はページを単数もしくは複数配置することを指す。面付けしたシートを印刷、断裁、及び製本加工することで、正しくページが並んだ印刷製品を製造することができる。面付情報とは、印刷されるシートに配置された複数ページを示す情報である。面付装置２０は、面付情報に基づいて印刷用データを生成する。

面付装置２０は、ユーザインターフェース２２と、面付情報生成部２４と、加工用データ生成部２６と、検査部２８と、報知部３０と、印刷用データ生成部３２と、記憶部３４とを備える。

面付装置２０は、例えばパーソナルコンピュータ、ワークステーション等の汎用のコンピュータと、コンピュータによって実行される面付専用のプログラム（面付ソフト）とによって実現される。コンピュータは、メモリに記憶された命令を実行するプロセッサに相当する。プログラムは記憶部３４に記憶されてもよい。

ユーザインターフェース２２は、面付装置２０を操作するための不図示のキーボード、マウス等の入力装置と、不図示のディスプレイ等の表示装置を備える。ユーザは、ユーザインターフェース２２を用いて印刷物の面付情報を生成することができる。

面付情報生成部２４は、ユーザが生成した印刷物の面付情報を取得する。面付情報生成部２４は、面付装置２０の外部から不図示のネットワークを介して面付情報を取得してもよい。本実施形態では、複数のパーツから構成される製品のパーツ毎の面付情報を取得する。

加工用データ生成部２６は、面付情報生成部２４が取得した印刷物の面付情報から、印刷物の加工用データを生成する。本実施形態では、加工用データ生成部２６は、複数のパーツの面付情報からそれぞれパーツ毎の加工用データを生成し、かつ複数のパーツから構成される製品の加工用データを生成する。加工用データは、例えばＪＤＦ（Job Definition Format：ジョブ定義形式）で記述されたデータである。

検査部２８は、加工用データ生成部２６が生成した加工用データの加工適性を検査する。検査部２８は、ＪＤＦチェックモジュールに相当する。本実施形態では、検査部２８は、パーツ毎の加工用データがそれぞれ加工機の仕様に適合するか否かを検査し、適合する場合に複数のパーツから構成される製品の加工用データの加工適性を検査する。

報知部３０は、検査部２８の検査結果をユーザに報知する。報知部３０は、検査結果をユーザインターフェース２２のディスプレイに表示してもよい。

印刷用データ生成部３２は、面付情報生成部２４が取得した印刷物の面付情報から、印刷機５０によって印刷するための印刷用データを生成する。面付情報が印刷可能なデータ形式であれば、印刷用データは面付情報そのものであってもよい。印刷用データ生成部３２は、複数のパーツの面付情報からそれぞれパーツ毎の印刷用データを生成する。

記憶部３４は、プロセッサに実行させるための命令を記憶するメモリに相当する。記憶部３４は、面付装置２０に備えられるものに限定されず、ネットワークなどを介して面付装置２０に通信可能に接続されるストレージ装置であってもよい。本実施形態では、記憶部３４は面付ソフトを記憶する。

図２は、面付ソフトの面付設定状態におけるユーザインターフェース２２のディスプレイの表示の一例を示す図である。面付設定状態における表示は、第１の表示領域Ｄ１と、第２の表示領域Ｄ２と、第３の表示領域Ｄ３と、を有する。

第１の表示領域Ｄ１は、ユーザが面付けを行うための表示領域である。図２に示す例では、１～８ページを有する印刷物のうち、６ページ目、７ページ目、３ページ目、及び２ページ目が１つの印刷領域に面付けされている様子を示している。面付ソフトは、印刷領域にバーコード、トンボ等のアクセサリを配置することも可能である。

第２の表示領域Ｄ２は、印刷物の全ページの面付けの確認を行うための表示領域である。第２の表示領域Ｄ２に表示される情報は、面付情報に相当する。図２に示す例では、表面に６ページ目、７ページ目、３ページ目、及び２ページ目が面付けされており、裏面に８ページ目、５ページ目、１ページ目、及び４ページ目が面付けされている様子を示している。

第３の表示領域Ｄ３は、面付けに関するパラメータを設定、確認するための表示領域である。例えば、ユーザは、横方向のページ数、縦方向のページ数、面付の方向等を設定を行うことができる。

これらの表示領域により、ユーザは、複数のパーツからなる印刷物の面付情報を生成することができる。

また、図３は、面付ソフトの加工用データ生成設定状態におけるディスプレイの表示の一例を示す図である。加工用データ生成設定状態における表示は、第４の表示領域Ｄ４と、第５の表示領域Ｄ５と、を有する。

第４の表示領域Ｄ４は、パーツの管理のための表示領域である。第４の表示領域Ｄ４には、パーツのソースファイル名と、パーツの各ページの内容とが表示される。

第５の表示領域Ｄ５は、ワークフロー管理のための表示領域である。第５の表示領域Ｄ５には、パーツのアイコンが表示される。ユーザは、パーツに対して加工内容を指定することができる。

これらの表示領域により、ユーザは、加工用データを生成することができる。

また、表示領域の上部には、検査アイコンＡ１が配置されている。検査アイコンＡ１は、ユーザが検査部２８に対して加工用データの検査を指示するための画像表示要素である。ユーザは、検査アイコンＡ１を操作することにより、検査部２８に対して加工用データの検査を指示することができる。すなわち、検査アイコンＡ１が操作されると、検査部２８は、加工用データ生成部２６が生成した加工用データの加工適性を検査する。

図１の説明に戻り、加工機制御装置４０は、面付装置２０から入力された印刷物の加工用データを加工機６０に設定し、加工機６０を制御する。

加工機制御装置４０は、例えばパーソナルコンピュータ、ワークステーション等の汎用のコンピュータと、コンピュータによって実行される加工機制御用のプログラム（加工機コントローラ）によって実現される。加工機制御装置４０は、ユーザインターフェース４２と、加工用データ取得部４４とを備える。

ユーザインターフェース４２は、加工機制御装置４０を操作するための不図示のキーボード、マウス等の入力装置と、不図示のディスプレイ等の表示装置を備える。

加工用データ取得部４４は、面付装置２０から出力された面付情報を取得する。

図４と図５とは、加工機コントローラによるユーザインターフェース４２のディスプレイの表示の一例を示す図である。図４は、ジョブの生成画面を示している。ユーザ（ポストプレスオペレータ）は、面付情報に基づいて、手動で複数のパーツからなる印刷物のジョブを生成することができる。

図５は、加工機６０のパラメータの設定画面を示している。ユーザは、面付情報に基づいて、複数のパーツからなる印刷物のパラメータを手動で設定することができる。

図１の説明に戻り、印刷機５０は、面付装置２０から取得した印刷用データに基づいて複数のパーツを印刷する。印刷機５０は、輪転機５２と、枚葉機５４とを備える。輪転機５２は、例えばロール紙に印刷する高速印刷のオフセット輪転機である。輪転機５２は、連帳インクジェット印刷機であってもよい。枚葉機５４は、例えば枚葉紙に印刷する枚葉インクジェット印刷機である。

加工機６０は、印刷用データに基づいて印刷されたパーツを加工用データに基づいて断裁処理、折り処理、綴じ処理等の印刷物加工処理を行い、最終製品である印刷製品を製造する。加工機６０は、断裁機６２と、折り機６４と、綴じ機６６とを含む。

断裁機６２は、シートのコンポーネントを断裁処理する。折り機６４は、シートが集積されたブロックのコンポーネントに対して中折り処理等の折り処理を行う。綴じ機６６は、折り処理が行われたブロックのコンポーネントに対して平綴じ処理、コーナー綴じ処理、中綴じ処理等を行う。

＜印刷製品の製造方法＞
図６は、印刷製品の製造方法の処理を示すフローチャートである。ここでは、印刷製品として第１のパーツと第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品を製造する場合について説明する。一例として、第１のパーツは表紙であり、第２のパーツは本身であり、第１の製品は表紙と本身からなる製本物（印刷製品の一例）である。

ステップＳ１～ステップＳ１２は、面付装置２０によって行われる処理であり、面付方法に相当する。これらの処理を面付装置２０が実行する面付プログラムとして構成してもよい。面付プログラムは、コンピュータの読取可能なＣＤ－ＲＯＭ（Compact Disk-Read Only Memory）等の非一時的な記憶媒体に記憶させて提供されてもよい。

最初に、ユーザが、ユーザインターフェース２２により、第１のパーツの面付レイアウトと第２のパーツの面付レイアウトとを生成する。また、ユーザは、ユーザインターフェース２２により、第１のパーツと第２のパーツとの印刷を行う印刷機５０と加工を行う加工機６０とを指定する。

ステップＳ１（面付情報生成工程の一例）では、面付情報生成部２４は、生成された第１のパーツの面付レイアウトと第２のパーツの面付レイアウトとを取得する。面付情報生成部２４は、指定された印刷機５０と加工機６０との情報を取得する。さらに、面付情報生成部２４は、取得した第１のパーツの面付レイアウトと第２のパーツの面付レイアウトと印刷機５０と加工機６０との情報とから、第１のパーツの第１の面付情報と第２のパーツの第２の面付情報とを生成する（面付情報生成処理の一例）。

第１の面付情報と第２の面付情報とには、ユーザが指定した印刷機５０と加工機６０とに対応したバーコード又はコメントなどのアクセサリが、自動的に生成される。

図７は、第１の面付情報Ｐの一例を示す図である。第１の面付情報Ｐは、ＰＤＦ（Portable Document Format）形式のデータである。第１の面付情報Ｐには、アクセサリとして、ノズル状態検知パターンＰＴとバーコードＢ１～Ｂ６とが配置されている。

ノズル状態検知パターンＰＴは、印刷機５０がインクジェット印刷機である場合に不図示のインクジェットヘッドのノズルの状態を検知するためのアクセサリである。枚葉機５４は、不図示の検査装置においてノズル状態検知パターンＰＴを読み取り、不吐出のノズルと、インク吐出量不良のノズルと、吐出曲がりのノズルとを検出することができる。

バーコードＢ１は、表裏整合性を確認するためのアクセサリである。ここでは２次元バーコードを例に説明しているが、３次元バーコードであってもよい。加工機６０は、バーコードＢ１を読み取り、第１のパーツの表裏を確認することができる。

バーコードＢ２～Ｂ５は、ページ順序整合性を確認するためのアクセサリである。加工機６０は、バーコードＢ２～Ｂ５を読み取り、第１のパーツのページ順を確認することができる。

バーコードＢ６は、トラッキング用のジョブのＩＤ（IDentification）であるＪＯＢ＿ＩＤを示すアクセサリである。印刷機５０と加工機６０とは、バーコードＢ６を読み取り、第１のパーツのジョブを追跡することができる。

図７の説明に戻り、ステップＳ２（第１の加工用データ生成工程の一例、第２の加工用データ生成工程の一例）では、加工用データ生成部２６は、ステップＳ１で取得した第１の面付情報から第１のパーツの第１の加工用データを生成する。また、加工用データ生成部２６は、ステップＳ１で取得した第２の面付情報から第２のパーツの第２の加工用データを生成する（加工用データ生成処理の一例）。

ステップＳ３では、検査部２８は、ステップＳ２で取得した第１の加工用データと第２の加工用データとがそれぞれ加工適性を有するか否か、すなわち加工機６０の仕様に適合するか否かを検査する。

例えば、検査部２８は、紙のサイズが加工機６０の装填可能な最大サイズから最小サイズまでの間のサイズであるか否かを検査する。また、検査部２８は、重ねた紙の厚みが加工機６０の断裁可能な最大厚みから最小厚みまでの間の厚みであるか否かを検査する。

ステップＳ４では、報知部３０は、ステップＳ３での検査結果をユーザに報知する。

ステップＳ５では、面付装置２０は、ステップＳ３での検査結果から全てのパーツが加工適性を有するか否かを判定する。加工適性を有さないパーツがある場合は、面付装置２０はステップＳ６の処理を行う。一方、全てのパーツが加工適性を有する場合は、面付装置２０はステップＳ７の処理を行う。

ステップＳ６では、面付装置２０は、ユーザによる面付情報の修正を受け付ける。報知部３０は、面付修正を促したり，修正につなげる表示を行ったり、エラーの回避策を提示したりしてもよい。報知部３０は、加工機６０（例えば綴じ機６６）の異なる機種であれば加工適性を有する等の表示をしてもよい。この場合、面付装置２０は、加工機６０の機種の変更を指示可能としてもよい。また、面付装置２０は、全てのパーツが加工適性を有することになるように自動的に面付情報を修正してもよい。その後、面付装置２０は、ステップＳ１からの処理を再度行う。

ステップＳ７（製品の加工用データ生成工程の一例）では、加工用データ生成部２６は、ステップＳ５で加工適性を有すると判断された第１の面付情報と第２の面付情報とから、第１の製品の加工用データを生成する（加工用データ生成処理の一例）。

ステップＳ８（検査工程の一例）では、検査部２８は、ステップＳ７で生成した第１の製品の加工用データの加工適性の有無を検査する（検査処理の一例）。

ここでは、検査部２８は、第１のパーツである表紙と第２のパーツである本身とのサイズが整合しているか否かを検査する。また、検査部２８は、表紙と本身との断裁仕上げ位置が整合しているか否かを検査する。

例えば、無線綴じでは、表紙と本身とのサイズを合わせる必要があり、かつ、表紙と本身との仕上がり位置を合わせる必要がある。図８は、無線綴じにおける表紙Ｃｖと本身Ｂｄとの関係を示す図である。図８のＦ８Ａは、表紙Ｃｖと本身Ｂｄとのサイズが整合している例を示す。図８のＦ８Ｂは、表紙Ｃｖの断裁仕上げ位置Ｐｃと本身Ｂｄの断裁仕上げ位置Ｐｂとが整合している例を示す。

また、中綴じで本身の共紙ではない表紙がある場合は、本身と表紙との大きさを同一にする必要がある。片袖表紙を使用する場合は、大きさを共通にできないが、天地サイズは必ず共通にする必要がある。

検査部２８は、本身が表紙からはみ出しているか否かを検査してもよい。例えば、無線綴じでは、表紙は本身から飛び出させない必要がある。本身は、表紙からマイナス２ｍｍ程度となることが好ましい。ただし、ミーリングで本身が小さくなることも考慮する必要がある。

検査部２８は、第１のパーツと第２のパーツとの基準点が整合しているか否かを検査してもよい。例えば、無線綴じのブックブロックを作成する折り機では、左下が基準点となる。左下とは、印刷時の給紙方向（印刷方向）を紙のオモテ面視で左方向とした場合の左下である。ロットの違いなどで紙の大きさがばらつくことが考えられるため、基準を意識した面付と印刷方向との考慮が必要となる。Ｆ８折りの場合、面付の選択肢は４通りあるが、印刷機５０の印刷位置が紙の大きさの誤差に影響を受けにくい側を加工機６０の基準に合わせる。

このように、印刷時に表裏見当を合わせる工程で、やみくもにオモテにウラを合わせるのではなく、裏面の基準紙端からの距離をチェックポイントとして指示書に記載し、その位置に表面を合わせることが後工程にとっては好ましい。リピートであれば、過去のデータを使用しやすい。

検査部２８は、第１のパーツと第２のパーツとの折り位置がそれぞれ両端から均等の位置にあるか否かを検査してもよい。例えば、連帳インクジェット印刷機の後加工としては、カットアンドスタック、プラウ、又はカットアンド折りなど様々な加工方法があるが、カットアンド折りを採用する場合には、できる限りラップの出ない折りが必要となる。例えば、折り位置が両端から均等の位置にない面付の場合には、紙を折るとラップが出てしまう。

ラップは、製本時の糊付きの安定性、三方断裁時の突き揃えの確実性などに影響がある。これらは製品の仕上がり精度と品質とに係るため、ラップは無い方がよい。

また、検査部２８は、表紙と本身との紙目がそれぞれ第１の製品の背に沿った方向に対して平行であるか否かを検査してもよい。紙目とは、紙の繊維が並んでいる方向である。背とは、製本物の綴じ側である。

コストダウンの観点から、逆目（背に沿った方向に対して直交）を採用して紙の在庫を減らすユーザも一部に存在するが、表紙と本身とは、背に対して平行になるように面付を行う。例外として、ラミネート加工を前提とした表紙に対して、逆目を採用する場合もある。

再び図７の説明に戻り、ステップＳ９（報知工程の一例）では、報知部３０は、ステップＳ８での検査結果をユーザに報知する（報知処理の一例）。

ステップＳ１０では、面付装置２０は、ステップＳ８での検査結果から第１の製品が加工適性を有するか否か（加工を行う上での作法を満たしている否か）を判定する。第１の製品が加工適性を有さない場合は、面付装置２０はステップＳ１１の処理を行う。一方、加工適性を有する場合は、面付装置２０はステップＳ１２の処理を行う。

ステップＳ１１では、面付装置２０は、ユーザによる第１の製品の修正を受け付ける。修正されると、面付装置２０は、ステップＳ７からの処理を再度行う。なお、第１のパーツ及び第２のパーツのうちの少なくとも一方の面付情報を修正した場合は、面付装置２０は、ステップＳ１からの処理を再度行う。

ステップＳ１２では、印刷用データ生成部３２は、ステップＳ１で取得した第１の面付情報に基づいて第１の印刷用データを生成する。また、印刷用データ生成部３２は、ステップＳ１で取得した第２の面付情報に基づいて第２の印刷用データを生成する。

ステップＳ１３は、印刷機５０によって行われる処理である。ステップＳ１３（印刷工程の一例）では、印刷機５０は、ステップＳ１２で生成された第１の印刷用データと第２の印刷用データとに基づいて、印刷を行う。輪転機５２が第１の印刷用データに基づいて印刷を行い、枚葉機５４が第２の印刷用データに基づいて印刷を行ってもよい。印刷機５０により、第１のパーツと第２のパーツとが印刷される。

印刷機５０は、第１のパーツと第２のパーツとに配置されたアクセサリを適宜使用する。また、印刷機５０がインクジェット印刷機である場合は、印刷機５０は、不図示の検査装置においてノズル状態検知パターンＰＴを読み取って、不図示のインクジェットヘッドのノズルの状態を検知する。

ステップＳ１４は、加工機制御装置４０の制御に基づいて加工機６０によって行われる処理である。ステップＳ１４（加工工程の一例）では、加工機６０は、ステップＳ２で生成された第１の加工用データ及び第２の加工用データと、ステップＳ７で生成された第１の製品の加工用データとに基づいて、第１のパーツと第２のパーツとを加工し、第１の製品を製造する。加工機６０は、第１のパーツと第２のパーツとに配置されたアクセサリを適宜使用して加工する。

以上により、印刷製品の製造方法の処理が終了する。

本実施形態に係る面付システム１０によれば、プリプレスオペレータが作成した面付情報、印刷条件を元に、後加工適正をチェックし、その結果をエラーメッセージとしてプリプレスオペレータにフィードバックする。これにより、プリプレスオペレータは、メッセージを元に後加工適正エラーの素因を取り除くことができる。

また、製品が複数のパーツから構成される場合、パーツ毎に後加工適正をチェックした後、全パーツを合わせた製品のチェックを行う。このように多段階でチェックすることで、複数のパーツが組み合わされた複雑な構成の製品であっても、段階的にエラーの素因を取り除くことができる。

＜加工処理＞
図９は、図６のステップＳ２２の加工工程の処理の一例を示す工程図である。ここでは、シートのコンポーネントＣ１、Ｃ２、Ｃ３から、製本物のコンポーネントＣ１１を製造する例を説明する。コンポーネントＣ１は第２のパーツであり、例えばモノクロの本身である。コンポーネントＣ２は第２のパーツであり、例えばカラーの本身である。コンポーネントＣ３は第１のパーツであり、表紙である。コンポーネントＣ１１は第１の製品であり、モノクロの本身とカラーの本身と表紙とからなる製本物である。

シートのコンポーネントＣ１は、プロセスＰ１において断裁機６２によりそれぞれシートのコンポーネントＣ４とコンポーネントＣ５とに断裁される。

また、シートのコンポーネントＣ２は、プロセスＰ２において断裁機６２により所望のサイズのシートのコンポーネントＣ６に断裁される。同様に、コンポーネントＣ３は、プロセスＰ３において断裁機６２により所望のサイズのシートのコンポーネントＣ７に断裁される。

シートのコンポーネントＣ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７は、プロセスＰ４においてブロックのコンポーネントＣ８として集積される。集積されたブロックのコンポーネントＣ８は、落丁と乱丁との有無が照合される。

さらに、コンポーネントＣ８は、プロセスＰ５において折り機６４により折り処理が行われ、ブロックのコンポーネントＣ９が生成される。

コンポーネントＣ９は、プロセスＰ６において綴じ機６６により綴じ処理が行われ、ブックのコンポーネントＣ１０が生成される。図７に示した例では、プロセスＰ６では中綴じ処理が行われる。

最後に、コンポーネントＣ１０は、プロセスＰ７において断裁機６２により絶ち落とし処理され、最終製品であるコンポーネントＣ１１が生成される。

このように、第１のパーツであるコンポーネントＣ３の加工用データの加工適性と、第２のパーツであるコンポーネントＣ１、Ｃ２の加工用データの加工適性と、第１の製品であるコンポーネントＣ１１の加工用データの加工適性と、が予め検査されているため、コンポーネントＣ１、Ｃ２、Ｃ３から、第１の製品であるコンポーネントＣ１１を適切に製造することができる。

＜その他＞
ここまで説明した実施形態において、例えば、面付装置２０、加工機制御装置４０等の各種の処理を実行する処理部（processing unit）のハードウェア的な構造は、次に示すような各種のプロセッサ（processor）である。各種のプロセッサには、ソフトウェア（プログラム）を実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサであるＣＰＵ（Central Processing Unit）、画像処理に特化したプロセッサであるＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるプログラマブルロジックデバイス（Programmable Logic Device：ＰＬＤ）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路等が含まれる。

１つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの１つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサ（例えば、複数のＦＰＧＡ、或いはＣＰＵとＦＰＧＡの組み合わせ、又はＣＰＵとＧＰＵの組み合わせ）で構成されてもよい。また、複数の処理部を１つのプロセッサで構成してもよい。複数の処理部を１つのプロセッサで構成する例としては、第１に、サーバ及びクライアント等のコンピュータに代表されるように、１つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組合せで１つのプロセッサを構成し、このプロセッサが複数の処理部として機能する形態がある。第２に、システムオンチップ（System On Chip：ＳｏＣ）等に代表されるように、複数の処理部を含むシステム全体の機能を１つのＩＣ（Integrated Circuit）チップで実現するプロセッサを使用する形態がある。このように、各種の処理部は、ハードウェア的な構造として、各種のプロセッサを１つ以上用いて構成される。

さらに、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。

本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。

１０…面付システム
２０…面付装置
２２…ユーザインターフェース
２４…面付情報生成部
２６…加工用データ生成部
２８…検査部
３０…報知部
３２…印刷用データ生成部
３４…記憶部
４０…加工機制御装置
４２…ユーザインターフェース
４４…加工用データ取得部
５０…印刷機
５２…輪転機
５４…枚葉機
６０…加工機
６２…断裁機
６４…折り機
６６…綴じ機
Ａ１…検査アイコン
Ｂｄ…本身
Ｂ１～Ｂ６…バーコード
Ｃｖ…表紙
Ｃ１～Ｃ１１…コンポーネント
Ｐ…第１の面付情報
Ｐｂ，Ｐｃ…断裁仕上げ位置
ＰＴ…ノズル状態検知パターン
Ｐ１～Ｐ７…加工処理のプロセス
Ｓ１～Ｓ１４…印刷製品の製造方法の処理のステップ

Claims (11)

1. プロセッサに実行させるための命令を記憶するメモリと、
   メモリに記憶された命令を実行するプロセッサと、
   を備え、
   前記プロセッサは、
   第１のパーツと前記第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品の前記第１のパーツの第１の面付情報と前記第２のパーツの第２の面付情報とを生成し、
   前記第１の面付情報と前記第２の面付情報とに基づいて前記第１の製品を加工するための前記第１の製品の加工用データを生成し、
   前記第１のパーツと前記第２のパーツとを加工して前記第１の製品を製造する加工機に対する前記第１の製品の加工用データの加工適性を検査し、
   検査結果をユーザに報知する面付装置であって、
   前記プロセッサは、
   前記第１の面付情報に基づいて前記第１のパーツを加工するための第１の加工用データを生成し、
   前記第２の面付情報に基づいて前記第２のパーツを加工するための第２の加工用データを生成し、
   前記第１の加工用データと前記第２の加工用データとがそれぞれ前記加工機の仕様に適合するか否かを検査し、
   前記第１の加工用データと前記第２の加工用データとがそれぞれ前記加工機の仕様に適合する場合に前記第１の製品の加工用データの加工適性を検査する面付装置。
2. 前記プロセッサは、前記第１のパーツと前記第２のパーツとのサイズが整合しているか否かを検査する請求項１に記載の面付装置。
3. 前記プロセッサは、前記第１のパーツと前記第２のパーツとの断裁仕上げ位置が整合しているか否かを検査する請求項１又は２に記載の面付装置。
4. 前記プロセッサは、前記第２のパーツが前記第１のパーツからはみ出しているか否かを検査する請求項１から３のいずれか１項に記載の面付装置。
5. 前記プロセッサは、前記第１のパーツと前記第２のパーツとの紙目がそれぞれ前記第１の製品の背に沿った方向に対して平行であるか否かを検査する請求項１から３のいずれか１項に記載の面付装置。
6. 前記プロセッサは、前記第１のパーツと前記第２のパーツとの基準点が整合しているか否かを検査する請求項１から５のいずれか１項に記載の面付装置。
7. 前記プロセッサは、前記第１のパーツと前記第２のパーツとの折り位置がそれぞれ両端から均等の位置にあるか否かを検査する請求項１から６のいずれか１項に記載の面付装置。
8. 前記第１のパーツは表紙であり、前記第２のパーツは本身である請求項１から７のいずれか１項に記載の面付装置。
9. 少なくとも１つのプロセッサが実行する面付方法であって、
   第１のパーツと前記第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品の前記第１のパーツの第１の面付情報と前記第２のパーツの第２の面付情報とを生成する面付情報生成工程と、
   前記第１の面付情報と前記第２の面付情報とに基づいて前記第１の製品を加工するための前記第１の製品の加工用データを生成する加工用データ生成工程と、
   前記第１のパーツと前記第２のパーツとを加工して前記第１の製品を製造する加工機に対する前記第１の製品の加工用データの加工適性を検査する検査工程と、
   検査結果をユーザに報知する報知工程と、
   を備える面付方法であって、
   前記第１の面付情報に基づいて前記第１のパーツを加工するための第１の加工用データを生成する工程と、
   前記第２の面付情報に基づいて前記第２のパーツを加工するための第２の加工用データを生成する工程と、
   前記第１の加工用データと前記第２の加工用データとがそれぞれ前記加工機の仕様に適合するか否かを検査する工程と、
   を備え、
   前記第１の加工用データと前記第２の加工用データとがそれぞれ前記加工機の仕様に適合する場合に前記第１の製品の加工用データの加工適性を検査する面付方法。
10. 第１のパーツと前記第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品の前記第１のパーツの第１の面付情報と前記第２のパーツの第２の面付情報とを生成する面付情報生成処理と、
    前記第１の面付情報と前記第２の面付情報とに基づいて前記第１の製品を加工するための前記第１の製品の加工用データを生成する加工用データ生成処理と、
    前記第１のパーツと前記第２のパーツとを加工して前記第１の製品を製造する加工機に対する前記第１の製品の加工用データの加工適性を検査する検査処理と、
    検査結果をユーザに報知する報知処理と、
    をコンピュータに実行させる面付プログラムであって、
    前記第１の面付情報に基づいて前記第１のパーツを加工するための第１の加工用データを生成する処理と、
    前記第２の面付情報に基づいて前記第２のパーツを加工するための第２の加工用データを生成する処理と、
    前記第１の加工用データと前記第２の加工用データとがそれぞれ前記加工機の仕様に適合するか否かを検査する処理と、
    をコンピュータに実行させ、
    前記第１の加工用データと前記第２の加工用データとがそれぞれ前記加工機の仕様に適合する場合に前記第１の製品の加工用データの加工適性を検査する面付プログラム。
11. 第１のパーツと前記第１のパーツとは異なる第２のパーツとからなる第１の製品の前記第１のパーツの第１の面付情報と前記第２のパーツの第２の面付情報とをプロセッサが生成する面付情報生成工程と、
    前記第１の面付情報に基づいて前記第１のパーツを加工するための第１の加工用データを前記プロセッサが生成する第１の加工用データ生成工程と、
    前記第２の面付情報に基づいて前記第２のパーツを加工するための第２の加工用データを前記プロセッサが生成する第２の加工用データ生成工程と、
    前記第１の面付情報と前記第２の面付情報とに基づいて前記第１の製品を加工するための前記第１の製品の加工用データを前記プロセッサが生成する製品の加工用データ生成工程と、
    前記第１のパーツと前記第２のパーツとを加工して前記第１の製品を製造する加工機に対する前記第１の製品の加工用データの加工適性を前記プロセッサが検査する検査工程と、
    検査結果を前記プロセッサがユーザに報知する報知工程と、
    前記第１の面付情報に基づいて前記第１のパーツを印刷機が印刷し、かつ前記第２の面付情報に基づいて前記第２のパーツを前記印刷機が印刷する印刷工程と、
    前記第１の加工用データと前記第２の加工用データと前記第１の製品の加工用データとに基づいて前記印刷された前記第１のパーツと前記印刷された前記第２のパーツとを前記加工機が加工して前記第１の製品を製造する加工工程と、
    を備える印刷製品の製造方法であって、
    前記第１の加工用データと前記第２の加工用データとがそれぞれ前記加工機の仕様に適合するか否かを前記プロセッサが検査する工程を備え、
    前記第１の加工用データと前記第２の加工用データとがそれぞれ前記加工機の仕様に適合する場合に前記第１の製品の加工用データの加工適性を検査する印刷製品の製造方法。

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