JP7320269B2

JP7320269B2 - Lifting device for heavy objects and its method

Info

Publication number: JP7320269B2
Application number: JP2020092975A
Authority: JP
Inventors: 智宏稲垣
Original assignee: オックスジャッキ株式会社
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2023-08-03
Anticipated expiration: 2040-05-28
Also published as: JP2021188319A

Description

本発明は、重量物の昇降装置及びその方法に関し、より具体的には、老朽化した既設橋梁（重量物）を撤去し、新設橋梁（重量物）に架け替えするときの重量物の昇降装置及びその方法に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heavy object lifting device and its method, and more specifically, a heavy object lifting device for removing an existing aged bridge (heavy object) and replacing it with a new bridge (heavy object). and a method therefor.

橋梁の架け替え工事は、自動車道路の交通遮断や鉄道道路における列車の運行休止などの交通規制をできるだけ短縮して、しかも安全に行うことが望まれる。
そのためには、既設橋梁を撤去し、新設橋梁に架替する工事は、既設橋梁を撤去する前に、新設橋梁を組み立てて既設橋梁の近くまで移送しておき、既設橋梁を撤去し速やかに新設橋梁に架け替える方法がとられる。 It is desired that bridge replacement work be carried out safely while minimizing traffic restrictions such as traffic blockage on motorways and suspension of train operations on railway roads.
For this reason, when removing the existing bridge and replacing it with a new bridge, the new bridge must be assembled and moved close to the existing bridge before the existing bridge is removed. A method of replacing it with a bridge is adopted.

重量物をＨ形鋼に沿ってクランプジャッキで水平方向に移動させる方法が従来から知られている（特許文献１）。
このような水平移動するための推進力は、重量物の重量と構造物摩擦面の摩擦係数に左右され、通常、推進力は、重量物の重量の１０％程度である。
これに対し、高さ方向への移動時の扛上能力は、重量物の重量×１００％＋αの扛上能力を必要とし、かつ、反力装置も同等の耐力を有することが必要とされる。また、高さ方向への移動は、扛上設備及び反力装置に不具合があると、重量物の破損・落下の危険がある。そのため、十二分な体力・安全率を考慮し検討しなければならない。Ｈ形鋼にクランプジャッキを用いた場合には、油圧力の低下等によるクランプ力の喪失によってＨ形鋼とクランプ面の摩擦面がすべりを生じる危険があるため、高さ方向への移動作業に使用することは推奨されていない。 BACKGROUND ART Conventionally, a method of horizontally moving a heavy object along an H-beam with a clamp jack is known (Patent Document 1).
The propulsive force for such horizontal movement depends on the weight of the heavy object and the coefficient of friction of the friction surface of the structure, and normally the propulsive force is about 10% of the weight of the heavy object.
On the other hand, the lifting capacity when moving in the height direction requires the lifting capacity of the weight of the heavy object x 100% + α, and the reaction force device is required to have the same proof force. . In addition, when moving in the height direction, there is a danger of damage or falling of heavy objects if there is a problem with the lifting equipment and the reaction force device. Therefore, it is necessary to consider sufficient physical strength and safety factor. When a clamp jack is used for H-section steel, there is a danger that the friction surface between the H-section steel and the clamp surface will slip due to loss of clamping force due to a drop in hydraulic pressure, etc. Not recommended for use.

従来、高さ方向に重量物を移動するには、橋脚の近くにＨ形鋼（支柱）を固定し、このＨ形鋼と反力装置となる鋼材とを高力ボルトにて締結し、機械的に固定し、それを反力として油圧ジャッキなどを用いて重量物である橋桁を高さ方向に移動していた。
このようなＨ形鋼と反力装置となる鋼材とを高力ボルトにて締結し、機械的に固定する方法には、次のような問題点があった。
（１）高さ方向の所定距離の移動毎に、高力ボルトの設置・挿入・締め付け・緩め・撤去作業を要し、そのための人員と時間を要する。また、上昇／下降に伴い人員の移動が必要になり、作業床や高所作業車等が必要になる。
（２）高力ボルトの使用時には、インパクトレンチなどの電動工具にて一次締め、シャーレンチ又はナットランナーなどの電動工具にて二次締めを行うが、これらの工具からの打撃音が騒音となる。
（３）高力ボルトにかかる軸力（締め付け力）管理が必要になる。
（４）高力ボルトは、一度軸力導入を行うと再利用ができないので、移動毎に新しいボルトが必要になる。
（５）高力ボルトの接合面に雨水や着氷があると、所定軸力での締め付けができず、雨水の侵入防止、氷の溶解の処理が必要となる。
（６）高力ボルトの挿入締め付けを行うＨ形鋼には、通常、使用ボルト径に応じた孔をあける。そのため、設置誤差、荷重による沈み、たわみ等によるずれが生じるとボルト挿入ができないため、引き寄せ治具、ハンマー等を利用して孔位置合わせをする必要がある。 Conventionally, in order to move a heavy object in the vertical direction, an H-shaped steel (pillar) is fixed near the bridge pier, and this H-shaped steel and the steel material that becomes the reaction force device are fastened with high-strength bolts, The bridge girder, which is a heavy object, was moved in the height direction by using a hydraulic jack or the like as a reaction force.
The method of mechanically fixing the H-section steel and the steel material of the reaction force device together with high-strength bolts has the following problems.
(1) Each movement of a predetermined distance in the height direction requires installation, insertion, tightening, loosening, and removal of high-strength bolts, requiring manpower and time. In addition, it is necessary to move personnel during the ascent/descent, and a working floor, aerial work platform, and the like are required.
(2) When using high-strength bolts, primary tightening is performed with an electric tool such as an impact wrench, and secondary tightening is performed with an electric tool such as a shear wrench or nut runner. .
(3) It is necessary to manage the axial force (tightening force) applied to the high-strength bolt.
(4) High-strength bolts cannot be reused once axial force is introduced, so new bolts are required for each movement.
(5) If rainwater or ice builds up on the joint surface of the high-strength bolt, it will not be possible to tighten it with a predetermined axial force, and it will be necessary to prevent rainwater from entering and to melt the ice.
(6) In the H-shaped steel for inserting and tightening high-strength bolts, a hole corresponding to the diameter of the bolt to be used is usually drilled. Therefore, if there is a misalignment due to an installation error, sinking due to load, deflection, etc., the bolt cannot be inserted.

以上のような所定距離の移動毎に、高力ボルトの設置・挿入・締め付け・緩め・撤去作業を要するという方法に代えて、重量物を下降するときに、ピンを挿抜して重量物を移送する方法が知られている（特許文献２）。この方法を図９に基づき説明する。
図９（ａ）において、引き込みブラケット６８を引き込み側結合ピン７５で係止孔７７ａに固定し、盛り替えブラケット６９の盛り替え側結合ピン７６を係止孔７７ｄから抜き取る。 Instead of the method of requiring installation, insertion, tightening, loosening, and removal of high-strength bolts for each movement of a predetermined distance as described above, when the heavy object is lowered, the pin is inserted and removed to transfer the heavy object. A method for doing so is known (Patent Document 2). This method will be explained based on FIG.
In FIG. 9(a), the pull-in bracket 68 is fixed to the locking hole 77a with the pull-in side coupling pin 75, and the replacement side coupling pin 76 of the replacement bracket 69 is extracted from the locking hole 77d.

図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態でジャッキ装置７２を伸ばして重量物１３を扛下し、盛り替えブラケット６９の盛り替え側ピン差し込み孔７９を元の係止孔７７ｄより下方の係止孔７７ｅに一致させ、盛り替え側結合ピン７６を差し込み固定した後、引き込みブラケット６８側の引き込み側結合ピン７５を係止孔７７ａから抜き取った状態を示している。 9(b) shows that the jack device 72 is extended in the state of FIG. 9(a) to lower the heavy object 13, and the replacement side pin insertion hole 79 of the replacement bracket 69 is lowered below the original locking hole 77d. After the replacement side coupling pin 76 has been inserted and fixed, the pull-in side coupling pin 75 on the side of the pull-in bracket 68 is removed from the locking hole 77a.

図９（ｃ）は、図９（ｂ）の状態でジャッキ装置７２を縮めて引き込みブラケット６８の引き込み側ピン差し込み孔７８を元の係止孔７７ａより下方の係止孔７７ｂに一致させ、引き込み側結合ピン７５を差し込み固定した後、盛り替えブラケット６９側の盛り替え側結合ピン７６を係止孔７７ｅから抜き取った状態を示している。 9(c), the jack device 72 is retracted in the state of FIG. 9(b) to align the pull-in side pin insertion hole 78 of the pull-in bracket 68 with the lock hole 77b below the original lock hole 77a, and pull in. After the side coupling pin 75 is inserted and fixed, the replacement side coupling pin 76 on the side of the replacement bracket 69 is removed from the lock hole 77e.

図９（ｄ）は、図９（ｃ）の状態でジャッキ装置７２を伸ばして重量物１３を扛下し、盛り替えブラケット６９の盛り替え側ピン差し込み孔７９を元の係止孔７７ｅより下方の係止孔７７ｆに一致させ、盛り替え側結合ピン７６を差し込み固定した後、引き込みブラケット６８側の引き込み側結合ピン７５を係止孔７７ｂから抜き取った状態を示している。 9(d) shows that the jack device 72 is extended in the state of FIG. 9(c) to lower the heavy object 13, and the replacement side pin insertion hole 79 of the replacement bracket 69 is lowered below the original locking hole 77e. After inserting and fixing the rearrangement side coupling pin 76, the pull-in side coupling pin 75 on the side of the pull-in bracket 68 is pulled out from the locking hole 77b.

図９（ｅ）は、以上の動作を何回か繰り返して重量物１３が据え付け台（図示せず）まで扛下したら、ジャッキ装置７２を縮めて引き込みブラケット６８の引き込み側ピン差し込み孔７８を元の係止孔７７ｂより下方の係止孔７７ｃに一致させ、引き込み側結合ピン７５を差し込み固定した後、盛り替えブラケット６９側の盛り替え側結合ピン７６を係止孔７７ｆから抜き取り、ジャッキ装置７２を伸ばして重量物１３を据え付け台の上に載せた状態を示している。 In FIG. 9(e), after the above operation is repeated several times and the heavy object 13 is lowered to a mounting table (not shown), the jack device 72 is retracted and the pull-in side pin insertion hole 78 of the pull-in bracket 68 is returned to its original position. After the pull-in side coupling pin 75 is inserted and fixed, the replacement side coupling pin 76 on the side of the replacement bracket 69 is pulled out from the locking hole 77f, and the jack device 72 is extended and the heavy object 13 is placed on the mounting table.

特開２０００－５３３９９号公報。Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-53399. 特開２００７－２９１７１９号公報。Japanese Patent Laid-Open No. 2007-291719.

特許文献２に記載の発明を高さ方向に移動する方法に採用すると次のような問題点がある。
特許文献２に記載の発明は降下装置であるため、支柱１本に対して、ジャッキ装置をブラケットの両側に２台１組として配置して重量物を安定して保持できるが、支柱の片側だけにブラケットを配置して重量物を高さ方向に扛上させようとすると、ブラケットに作用するモーメントによる傾きが問題となり、特に、支柱を橋脚の片側に添って据え付けて橋桁（重量物）を高さ方向に向上させるような場合には、この方法は、使用することができない。 If the invention described in Patent Document 2 is adopted for the method of moving in the height direction, there are the following problems.
Since the invention described in Patent Document 2 is a descent device, it is possible to stably hold a heavy object by arranging a set of two jack devices on both sides of the bracket for one support, but only one side of the support. When trying to raise a heavy object in the vertical direction by placing brackets on the pier, tilting due to the moment acting on the bracket becomes a problem. This method cannot be used in such a case as to improve in the vertical direction.

本発明は、結合ピンの挿抜により重量物を高さ方向に移動する場合において、省力化、低騒音性、高速化、作業性と安全性の向上、全天候型対応を可能にした装置と方法を提供することを目的とするものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a device and method that enable labor saving, low noise, high speed, improved workability and safety, and all-weather support when moving heavy objects in the height direction by inserting and withdrawing coupling pins. It is intended to provide

本発明による重量物の昇降装置は、
仮設架台４３と、
この仮設架台４３の支柱１６に、この支柱１６の所定間隔で穿設された係止孔１７に少なくとも荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の２本を挿抜して上下動自在に設けられ、重量物１４を載置して昇降する盛り替え側ブラケット２０と、
前記支柱１６における前記盛り替え側ブラケット２０の下方に、前記係止孔１７に反力用荷重受けピン４４を挿抜して上下動自在に設けられ、前記重量物１４の荷重の反力を受ける押し上げ側ブラケット２１と、
前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１の間に設けられた押し上げジャッキ３３と
を具備したことを特徴とする。 The lifting device for heavy objects according to the present invention includes:
a temporary mount 43;
At least two pins, a load receiving pin 28 and a moment corresponding pin 29, are inserted into and removed from locking holes 17 drilled in the post 16 at predetermined intervals in the post 16 of the temporary frame 43 so as to be vertically movable. a replacement-side bracket 20 on which an object 14 is placed and raised and lowered;
A reaction force load receiving pin 44 is inserted into and removed from the locking hole 17 below the remodeling side bracket 20 of the post 16 so as to be movable up and down. a side bracket 21;
A push-up jack 33 provided between the replacement side bracket 20 and the push-up side bracket 21 is provided.

前記盛り替え側ブラケット２０に、前記荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９を前記係止孔１７に挿抜するシリンダー２６とピストン２７からなるピン挿抜装置２５を設け、前記押し上げ側ブラケット２１に、前記反力用荷重受けピン４４を前記係止孔１７に挿抜するシリンダー２６とピストン２７からなるピン挿抜装置２５を設けたことを特徴とする。
The replacement side bracket 20 is provided with a pin inserting/removing device 25 comprising a cylinder 26 and a piston 27 for inserting/removing the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 into / from the locking hole 17 . A pin inserting/removing device 25 comprising a cylinder 26 and a piston 27 for inserting/removing the force load receiving pin 44 into/from the locking hole 17 is provided.

前記押し上げジャッキ３３に接続された押し上げジャッキ用ポンプ４０と、前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１のピン挿抜装置２５に接続されたピン挿抜用ポンプ４１とを操作盤３９に接続して、前記押し上げジャッキ用ポンプ４０とピン挿抜用ポンプ４１とを自動制御するようにしたことを特徴とする。 The push-up jack pump 40 connected to the push-up jack 33 and the pin insertion/extraction pump 41 connected to the pin insertion/extraction device 25 of the replacement side bracket 20 and the push-up side bracket 21 are connected to the operation panel 39, It is characterized in that the lifting jack pump 40 and the pin insertion/extraction pump 41 are automatically controlled.

前記仮設架台４３は、既設橋梁１２を架設した橋脚１１の近傍に設置したことを特徴とする。 The temporary mount 43 is characterized in that it is installed in the vicinity of the bridge pier 11 on which the existing bridge 12 is constructed.

前記仮設架台４３は、それぞれ盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１を上下動自在に設けた複数本の支柱１６を有し、これら複数個の盛り替え側ブラケット２０の間を、前記重量物１４を載置する載置枠２４で連結し、前記複数個の押し上げ側ブラケット２１の間をジャッキ取付枠３７で連結し、前記載置枠２４とジャッキ取付枠３７の間に複数個の押し上げジャッキ３３を設けたことを特徴とする。 The temporary frame 43 has a plurality of posts 16 each having a remodeling side bracket 20 and a push-up side bracket 21 which are vertically movable. are connected by a mounting frame 24 on which the lifting side brackets 21 are placed, a jack mounting frame 37 is connected between the plurality of push-up side brackets 21, and a plurality of lifting jacks 33 are connected between the mounting frame 24 and the jack mounting frame 37. is provided.

前記支柱１６は、縦板部１６ａと横板部１６ｂからなるＨ形鋼で構成し、前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１は、前記支柱１６を、摺動材２３を介在して上下動自在に挟持する摺動枠２２で構成したことを特徴とする。 The post 16 is made of H-shaped steel consisting of a vertical plate portion 16a and a horizontal plate portion 16b. It is characterized in that it is composed of a sliding frame 22 that is movably clamped.

前記モーメント対応ピン２９は、前記係止孔１７への挿入時に左右の内面に接し、下面に接しないように切り欠き２９ａを有することを特徴とする。 The moment corresponding pin 29 is characterized in that it has a notch 29a so that it contacts the left and right inner surfaces when inserted into the locking hole 17 and does not contact the lower surface.

前記支柱１６の係止孔１７の内径は、下側部分が前記盛り替え側ブラケット２０の荷重受けピン２８及び前記押し上げ側ブラケット２１の反力用荷重受けピン４４の直径と略等しく、上側部分が前記直径より大きな卵形に穿設されていることを特徴とする。 The inner diameter of the locking hole 17 of the post 16 is substantially equal to the diameter of the load receiving pin 28 of the replacement side bracket 20 and the diameter of the reaction load receiving pin 44 of the push-up side bracket 21 at the lower portion, and It is characterized in that it is perforated in an oval shape that is larger than the diameter.

本発明による重量物の昇降方法は、
仮設架台４３を設置する工程と、
この仮設架台４３の支柱１６に、この支柱１６の所定間隔で穿設された係止孔１７に少なくとも荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の２本を挿抜して上下動自在に設けられた盛り替え側ブラケット２０に重量物１４を載置する工程と、
前記支柱１６における前記盛り替え側ブラケット２０の下方に、前記係止孔１７に反力用荷重受けピン４４を挿抜して上下動自在に設けられた押し上げ側ブラケット２１で前記重量物１４の荷重の反力を受ける工程と、
前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１の間に設けられた押し上げジャッキ３３の進退と前記盛り替え側ブラケット２０の前記荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の前記係止孔１７への挿抜と、前記押し上げ側ブラケット２１の前記反力用荷重受けピン４４の前記係止孔１７への挿抜とを交互に行い前記重量物１４を昇降する工程と
からなることを特徴とする。 A method for lifting a heavy object according to the present invention includes:
a step of installing the temporary mount 43;
At least two pins, a load receiving pin 28 and a moment corresponding pin 29, are inserted into and removed from locking holes 17 drilled in the post 16 at predetermined intervals in the post 16 of the temporary frame 43, and vertically movable. a step of placing the heavy object 14 on the replacement side bracket 20;
The load of the heavy object 14 is supported by a push-up side bracket 21 which is vertically movable by inserting and removing a reaction load receiving pin 44 into the locking hole 17 below the replacement side bracket 20 of the post 16 . a step of receiving a reaction force;
Advancement and retraction of a push-up jack 33 provided between the replacement-side bracket 20 and the push-up-side bracket 21, and insertion and removal of the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 of the replacement-side bracket 20 into and from the lock hole 17. and a step of alternately inserting and removing the reaction force load receiving pin 44 of the push-up side bracket 21 into and out of the locking hole 17 to move the heavy object 14 up and down.

前記モーメント対応ピン２９の下面に切り欠き２９ａを形成することにより、前記係止孔１７に挿入した時、前記係止孔１７の左右の内面に接し、下面に接しないようにしたことを特徴とする。 A notch 29a is formed in the lower surface of the moment corresponding pin 29 so that when it is inserted into the locking hole 17, it contacts the left and right inner surfaces of the locking hole 17 and does not contact the lower surface. do.

請求項１記載の発明によれば、
仮設架台と、
この仮設架台の支柱に、この支柱の所定間隔で穿設された係止孔に少なくとも荷重受けピンとモーメント対応ピンの２本を挿抜して上下動自在に設けられ、重量物を載置して昇降する盛り替え側ブラケットと、
前記支柱における前記盛り替え側ブラケットの下方に、前記係止孔に反力用荷重受けピンを挿抜して上下動自在に設けられ、前記重量物の荷重の反力を受ける押し上げ側ブラケットと、
前記盛り替え側ブラケットと押し上げ側ブラケットの間に設けられた押し上げジャッキと
を具備したので、盛り替え時にモーメントによる盛り替え側ブラケットの倒れを防止して上方向への移動を安全に、かつ、短時間で行うことができる。また、装置内のピンの挿入と引き抜き作業を油圧ジャッキで行うため、高力ボルト締め付け時に工具の発生する騒音がなくなり、軸力管理も不要となる。また、支柱を橋脚に添って取り付け、この支柱の片側だけにしか重量物を支持するブラケットを据え付けできないような場合であっても、少なくとも荷重受けピンとモーメント対応ピンの２本を挿抜することにより、重量物を安定して高さ方向に移動することができる。 According to the invention of claim 1,
temporary scaffolding;
At least two of a load receiving pin and a moment corresponding pin are inserted into and removed from locking holes drilled in the post at predetermined intervals in the post of the temporary frame so that it can move up and down so that a heavy object can be placed thereon. a replacement side bracket for
a push-up side bracket that is vertically movable by inserting and removing a reaction load receiving pin into the locking hole below the remodeling side bracket of the strut and receives the reaction force of the load of the heavy object;
A push-up jack provided between the rearrangement-side bracket and the push-up-side bracket prevents the rearrangement-side bracket from collapsing due to a moment during rearrangement, thereby enabling safe and short upward movement. can be done in time. In addition, since a hydraulic jack is used to insert and pull out the pin inside the device, there is no noise generated by tools when tightening high-strength bolts, and axial force management is no longer necessary. In addition, even if the strut is attached along the bridge pier and the bracket for supporting the heavy object can be installed only on one side of the strut, by inserting and removing at least two of the load bearing pin and the moment counter pin, Heavy objects can be stably moved in the height direction.

請求項２記載の発明によれば、
前記盛り替え側ブラケットに、前記荷重受けピンとモーメント対応ピンを前記係止孔に挿抜するシリンダーとピストンからなるピン挿抜装置を設け、前記押し上げ側ブラケットに、前記反力用荷重受けピンを前記係止孔に挿抜するシリンダーとピストンからなるピン挿抜装置を設けたので、装置内のピンの挿入と引き抜き作業を油圧ジャッキで行うため、無人化による省力化、無人化による作業床・高所作業車が必要なくなり、工数削減による時間短縮ができる。
According to the invention of claim 2,
The replacement side bracket is provided with a pin insertion/removal device comprising a cylinder and a piston for inserting and removing the load receiving pin and the moment corresponding pin into the locking hole, and the push-up side bracket isThe load receiving pin for reaction forceSince a pin inserting/extracting device consisting of a cylinder and a piston for inserting/extracting into the locking hole is provided, a hydraulic jack is used for inserting and extracting the pin in the device. It eliminates the need for a work vehicle, and can shorten the time by reducing the number of man-hours.

請求項３記載の発明によれば、
前記押し上げジャッキに接続された押し上げジャッキ用ポンプと、前記盛り替え側ブラケットと押し上げ側ブラケットのピン挿抜装置に接続されたピン挿抜用ポンプとを操作盤に接続して、前記押し上げジャッキ用ポンプとピン挿抜用ポンプとを自動制御するようにしたので、無人化がより一層確実になる。 According to the invention of claim 3,
A push-up jack pump connected to the push-up jack and a pin insertion/extraction pump connected to the pin insertion/extraction devices of the replacement side bracket and the push-up side bracket are connected to an operation panel, and the push-up jack pump and the pin are connected to the operation panel. Since the insertion/extraction pump is automatically controlled, unmanned operation is further ensured.

請求項４記載の発明によれば、
前記仮設架台は、既設橋梁を架設した橋脚の近傍に設置したので、既設橋梁を新設橋梁に交換する際に、自動車道路の交通遮断や鉄道道路における列車の運行休止などの交通規制をできるだけ短縮して、しかも安全に行うことができる。 According to the invention of claim 4,
Since the temporary mounts were installed near the bridge piers on which the existing bridge was constructed, when replacing the existing bridge with a new bridge, traffic restrictions such as traffic blockage on motorways and suspension of train operations on railway roads can be shortened as much as possible. and can be done safely.

請求項５記載の発明によれば、
前記仮設架台は、それぞれ盛り替え側ブラケットと押し上げ側ブラケットを上下動自在に設けた複数本の支柱を有し、これら複数個の盛り替え側ブラケットの間を、前記重量物を載置する載置枠で連結し、前記複数個の押し上げ側ブラケットの間をジャッキ取付枠で連結し、前記載置枠とジャッキ取付枠の間に複数個の押し上げジャッキを設けたので、より大きく、かつ、大型の重量物を処理できる。 According to the invention of claim 5,
The temporary gantry has a plurality of pillars each having a remodeling side bracket and a push-up side bracket which are vertically movable. A plurality of push-up side brackets are connected by a jack mounting frame, and a plurality of push-up jacks are provided between the mounting frame and the jack mounting frame. Can handle heavy objects.

請求項６記載の発明によれば、
前記支柱は、縦板部と横板部からなるＨ形鋼で構成し、前記盛り替え側ブラケットと押し上げ側ブラケットは、前記支柱を、摺動材を介在して上下動自在に挟持する摺動枠で構成したので、高力ボルトに比べ、摩擦接合面の表面状態の管理が必要なく、ボルト孔の加工も不要である。 According to the invention of claim 6,
The strut is made of H-shaped steel consisting of a vertical plate portion and a horizontal plate portion, and the remodeling side bracket and the push-up side bracket sandwich the strut so that it can move vertically with a sliding material interposed therebetween. Since it is composed of a frame, there is no need to control the surface condition of the friction joint surface and machining of the bolt hole is not required compared to high strength bolts.

請求項７記載の発明によれば、
前記モーメント対応ピンは、前記係止孔への挿入時に左右の内面に接し、下面に接しないように切り欠きを有するので、盛り替え時のモーメントによる盛り替え側ブラケットの倒れ込みを確実に防止できる。 According to the invention of claim 7,
Since the moment corresponding pin has a notch so that it contacts the left and right inner surfaces when inserted into the locking hole and does not contact the lower surface, it is possible to reliably prevent the replacement side bracket from collapsing due to the moment during replacement.

請求項８記載の発明によれば、
前記支柱の係止孔の内径は、下側部分が前記盛り替え側ブラケットの荷重受けピン及び前記押し上げ側ブラケットの反力用荷重受けピンの直径と略等しく、上側部分が前記直径より大きな卵形に穿設されているので、設置誤差、荷重による沈み、たわみ等によるずれが生じてもピン径に対し十分な広さがあり、ピンを問題なく挿入できる。また、下側部分が直径と略等しいので、荷重がかかると下に押さえつけられてピンのせん断、曲げ、支圧を十分に期待することができる構造となる。 According to the invention of claim 8,
The inner diameter of the locking hole of the strut has an oval shape whose lower part is substantially equal to the diameter of the load receiving pin of the replacement side bracket and the diameter of the reaction load receiving pin of the push-up side bracket, and whose upper part is larger than the diameter. Since it is perforated, there is enough space for the pin diameter even if misalignment due to installation error, sinking due to load, deflection, etc. occurs, and the pin can be inserted without problems. In addition, since the lower portion is approximately equal to the diameter, the structure is such that when a load is applied, the pin is pressed downward, and sufficient shearing, bending, and bearing pressure of the pin can be expected.

請求項９記載の発明によれば、
仮設架台を設置する工程と、
この仮設架台の支柱に、この支柱の所定間隔で穿設された係止孔に少なくとも荷重受けピンとモーメント対応ピンの２本を挿抜して上下動自在に設けられた盛り替え側ブラケットに重量物を載置する工程と、
前記支柱における前記盛り替え側ブラケットの下方に、前記係止孔に反力用荷重受けピンを挿抜して上下動自在に設けられた押し上げ側ブラケットで前記重量物の荷重の反力を受ける工程と、
前記盛り替え側ブラケットと押し上げ側ブラケットの間に設けられた押し上げジャッキの進退と前記盛り替え側ブラケットの前記荷重受けピンとモーメント対応ピンの前記係止孔への挿抜と、前記押し上げ側ブラケットの前記反力用荷重受けピンの前記係止孔への挿抜とを交互に行い前記重量物を昇降する工程と
からなるので、請求項１と同様の作用効果を有する。 According to the invention of claim 9,
A step of installing a temporary mount;
A heavy load is placed on a rearrangement-side bracket which is vertically movable by inserting and removing at least two pins, a load receiving pin and a moment corresponding pin, into locking holes drilled in the posts at predetermined intervals in the posts of the temporary frame. placing;
a step of receiving the reaction force of the load of the heavy object with a push-up side bracket which is vertically movable by inserting and removing a reaction load receiving pin into the locking hole below the replacement side bracket of the post; ,
Advance/retreat of a push-up jack provided between the replacement side bracket and the push-up side bracket, insertion/removal of the load receiving pin and moment counter pin of the replacement side bracket into/from the locking hole, and a step of alternately inserting and withdrawing the force load receiving pin into and out of the locking hole to move the heavy object up and down.

請求項１０記載の発明によれば、
前記モーメント対応ピンの下面に切り欠きを形成することにより、前記係止孔に挿入した時、前記係止孔の左右の内面に接し、下面に接しないようにしたので、盛り替え時のモーメントによる盛り替え側ブラケットの倒れ込みを確実に防止できる。 According to the invention of claim 10,
By forming a notch in the lower surface of the moment counter pin, when it is inserted into the locking hole, it contacts the left and right inner surfaces of the locking hole and does not contact the lower surface. To surely prevent the replacement side bracket from collapsing.

本発明による重量物の昇降装置及びその方法の実施例１を示すもので、（ａ）は、高さ方向の移動開始時の正面図、（ｂ）は、同移動中の正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows Embodiment 1 of a lifting apparatus for lifting heavy objects and a method thereof according to the present invention, where (a) is a front view at the start of movement in the height direction, and (b) is a front view during the movement. （ａ）は、盛替え側のブラケットの拡大正面図、（ｂ）は、モーメント作用の説明図である。(a) is an enlarged front view of a bracket on the replacement side, and (b) is an explanatory diagram of moment action. 結合ピンの挿抜を説明する断面図である。It is a sectional view explaining insertion and extraction of a joint pin. 図３におけるＡ－Ａ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3; （ａ）は、図３における上部ピン孔の説明図、（ｂ）は、図３における下部ピン孔の説明図である。4A is an explanatory diagram of an upper pin hole in FIG. 3, and FIG. 4B is an explanatory diagram of a lower pin hole in FIG. 3. FIG. 動作制御回路のブロック図である。4 is a block diagram of an operation control circuit; FIG. 新設橋梁の横移動の説明図である。It is explanatory drawing of the lateral movement of a new bridge. 新設橋梁の高さ方向移動の説明図である。It is explanatory drawing of the height direction movement of a new bridge. 従来の重量物の架設方法の説明図である。It is explanatory drawing of the construction method of the conventional heavy article.

本発明は、
仮設架台４３と、
この仮設架台４３の支柱１６に、この支柱１６の所定間隔で穿設された係止孔１７に少なくとも荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の２本を挿抜して上下動自在に設けられ、重量物１４を載置して昇降する盛り替え側ブラケット２０と、
前記支柱１６における前記盛り替え側ブラケット２０の下方に、前記係止孔１７に反力用荷重受けピン４４を挿抜して上下動自在に設けられ、前記重量物１４の荷重の反力を受ける押し上げ側ブラケット２１と、
前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１の間に設けられた押し上げジャッキ３３と
を具備したことを特徴とする重量物の昇降装置である。 The present invention
a temporary mount 43;
At least two pins, a load receiving pin 28 and a moment corresponding pin 29, are inserted into and removed from locking holes 17 drilled in the post 16 at predetermined intervals in the post 16 of the temporary frame 43 so as to be vertically movable. a replacement-side bracket 20 on which an object 14 is placed and raised and lowered;
A reaction force load receiving pin 44 is inserted into and removed from the locking hole 17 below the remodeling side bracket 20 of the post 16 so as to be movable up and down. a side bracket 21;
A lifting jack 33 provided between the replacement-side bracket 20 and the lifting-side bracket 21 is provided.

前記盛り替え側ブラケット２０に、前記荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９を前記係止孔１７に挿抜するシリンダー２６とピストン２７からなるピン挿抜装置２５を設け、前記押し上げ側ブラケット２１に、前記反力用荷重受けピン４４を前記係止孔１７に挿抜するシリンダー２６とピストン２７からなるピン挿抜装置２５を設ける。 The replacement side bracket 20 is provided with a pin inserting/removing device 25 comprising a cylinder 26 and a piston 27 for inserting/removing the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 into / from the locking hole 17 . A pin inserting/removing device 25 comprising a cylinder 26 and a piston 27 for inserting/removing the force load receiving pin 44 into/from the locking hole 17 is provided.

前記押し上げジャッキ３３に接続された押し上げジャッキ用ポンプ４０と、前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１のピン挿抜装置２５に接続されたピン挿抜用ポンプ４１とを操作盤３９に接続して、前記押し上げジャッキ用ポンプ４０とピン挿抜用ポンプ４１とを自動制御する。 The push-up jack pump 40 connected to the push-up jack 33 and the pin insertion/extraction pump 41 connected to the pin insertion/extraction device 25 of the replacement side bracket 20 and the push-up side bracket 21 are connected to the operation panel 39, The lifting jack pump 40 and the pin insertion/extraction pump 41 are automatically controlled.

前記仮設架台４３は、既設橋梁１２を架設した橋脚１１の近傍に設置する。 The temporary mount 43 is installed in the vicinity of the bridge pier 11 on which the existing bridge 12 is constructed.

前記仮設架台４３は、それぞれ盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１を上下動自在に設けた複数本の支柱１６を有し、これら複数個の盛り替え側ブラケット２０の間を、前記重量物１４を載置する載置枠２４で連結し、前記複数個の押し上げ側ブラケット２１の間をジャッキ取付枠３７で連結し、前記載置枠２４とジャッキ取付枠３７の間に複数個の押し上げジャッキ３３を設ける。 The temporary frame 43 has a plurality of posts 16 each having a remodeling side bracket 20 and a push-up side bracket 21 which are vertically movable. are connected by a mounting frame 24 on which the lifting side brackets 21 are placed, a jack mounting frame 37 is connected between the plurality of push-up side brackets 21, and a plurality of lifting jacks 33 are connected between the mounting frame 24 and the jack mounting frame 37. set up.

前記支柱１６は、縦板部１６ａと横板部１６ｂからなるＨ形鋼で構成し、前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１は、前記支柱１６を、摺動材２３を介在して上下動自在に挟持する摺動枠２２で構成する。 The post 16 is made of H-shaped steel consisting of a vertical plate portion 16a and a horizontal plate portion 16b. It is composed of a sliding frame 22 that is movably clamped.

前記モーメント対応ピン２９は、前記係止孔１７への挿入時に左右の内面に接し、下面に接しないように切り欠き２９ａを有する。 The moment corresponding pin 29 has a notch 29a so that it contacts the left and right inner surfaces when inserted into the locking hole 17 and does not contact the lower surface.

前記支柱１６の係止孔１７の内径は、下側部分が前記盛り替え側ブラケット２０の荷重受けピン２８及び前記押し上げ側ブラケット２１の反力用荷重受けピン４４の直径ｄと略等しく、上側部分が前記直径ｄより大きな卵形に穿設されている。 The inner diameter of the locking hole 17 of the post 16 is substantially equal to the diameter d of the load receiving pin 28 of the replacement side bracket 20 and the reaction load receiving pin 44 of the push-up side bracket 21 at the lower portion, and is perforated in an oval shape larger than the diameter d.

仮設架台４３を設置する工程と、
この仮設架台４３の支柱１６に、この支柱１６の所定間隔で穿設された係止孔１７に少なくとも荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の２本を挿抜して上下動自在に設けられた盛り替え側ブラケット２０に重量物１４を載置する工程と、
前記支柱１６における前記盛り替え側ブラケット２０の下方に、前記係止孔１７に反力用荷重受けピン４４を挿抜して上下動自在に設けられた押し上げ側ブラケット２１で前記重量物１４の荷重の反力を受ける工程と、
前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１の間に設けられた押し上げジャッキ３３の進退と前記盛り替え側ブラケット２０の前記荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の前記係止孔１７への挿抜と、前記押し上げ側ブラケット２１の前記反力用荷重受けピン４４の前記係止孔１７への挿抜とを交互に行い前記重量物１４を昇降する工程と
からなる。 a step of installing the temporary mount 43;
At least two pins, a load receiving pin 28 and a moment corresponding pin 29, are inserted into and removed from locking holes 17 drilled in the post 16 at predetermined intervals in the post 16 of the temporary frame 43, and vertically movable. a step of placing the heavy object 14 on the replacement side bracket 20;
The load of the heavy object 14 is supported by a push-up side bracket 21 which is vertically movable by inserting and removing a reaction load receiving pin 44 into the locking hole 17 below the replacement side bracket 20 of the post 16 . a step of receiving a reaction force;
Advancement and retraction of a push-up jack 33 provided between the replacement-side bracket 20 and the push-up-side bracket 21, and insertion and removal of the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 of the replacement-side bracket 20 into and from the lock hole 17. and a step of alternately inserting and withdrawing the reaction force load receiving pin 44 of the push-up side bracket 21 into and out of the locking hole 17 to move the heavy object 14 up and down.

前記モーメント対応ピン２９の下面に切り欠き２９ａを形成することにより、前記係止孔１７に挿入した時、前記係止孔１７の左右の内面に接し、下面に接しないようにする。 By forming a notch 29a on the lower surface of the moment corresponding pin 29, when it is inserted into the locking hole 17, it contacts the left and right inner surfaces of the locking hole 17 and does not contact the lower surface.

本発明による重量物の昇降装置及びその方法の実施例１を図面に基づき説明する。
図７及び図８において、地盤１０に所定間隔で建造された橋脚１１の上には、現に使用中の既設橋梁１２が架け渡されている。この既設橋梁１２は、老朽化その他の理由で新設橋梁１４と架け替えられるものとする。
前記地盤１０に設置された台座１９の上には、前記橋脚１１の両側に臨ませて複数本（図示例では６本ずつ）の支柱１６が垂直に固定されている。これらの支柱１６と縦横方向の横桟１８により角筒状の仮設架台４３が構築される。
この仮設架台４３は、前記橋脚１１に沿わせて設けるだけでなく、前記橋脚１１のない所に構築してもよい。 Embodiment 1 of the heavy object lifting apparatus and method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIGS. 7 and 8, an existing bridge 12 currently in use is bridged over bridge piers 11 constructed on the ground 10 at predetermined intervals. This existing bridge 12 is assumed to be replaced with a new bridge 14 due to aging or other reasons.
A plurality of (six each in the illustrated example) struts 16 are vertically fixed on a pedestal 19 installed on the ground 10 so as to face both sides of the bridge pier 11 . A rectangular tube-shaped temporary frame 43 is constructed by these struts 16 and horizontal crosspieces 18 .
The temporary mount 43 may be provided not only along the bridge pier 11 but also at a place where the bridge pier 11 is absent.

前記支柱１６は、Ｈ形鋼からなり、上端が前記既設橋梁１２の下端に略接する位置まで伸びている。これらの支柱１６には、縦方向に所定間隔で係止孔１７が穿設されており、詳細な構造は後述する。また、これらの支柱１６には、上下に盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１が設けられ、これら盛り替え側ブラケット２０に連結した載置枠２４と押し上げ側ブラケット２１に連結したジャッキ取り付け枠３７との間に取り付けた押し上げジャッキ３３で上下方向に尺取虫のように移動する。
前記既設橋梁１２の傍には、製作ヤード１５が設けられて橋桁１４ａと床版１４ｂと高欄１４ｃからなる前記新設橋梁１４が組み立てられ、組み立てられた新設橋梁１４は、前記特許文献１に記載されているような公知の方法で横移動して前記盛り替え側ブラケット２０に連結した前記載置枠２４の上に移送される。 The pillars 16 are made of H-shaped steel, and extend to a position where the upper ends are substantially in contact with the lower ends of the existing bridges 12 . Locking holes 17 are formed in these posts 16 at predetermined intervals in the vertical direction, and the detailed structure will be described later. In addition, a rearrangement side bracket 20 and a push-up side bracket 21 are provided on the upper and lower sides of these supports 16, and a mounting frame 24 connected to the rearrangement side bracket 20 and a jack mounting frame 37 connected to the push-up side bracket 21 are provided. It moves up and down like an inchworm by a push-up jack 33 attached between.
A production yard 15 is provided near the existing bridge 12, and the new bridge 14 comprising a bridge girder 14a, a floor slab 14b, and a railing 14c is assembled. It is laterally moved by a known method as described above and transferred onto the mounting frame 24 connected to the replacement side bracket 20 .

前記仮設架台４３の構造を図１～図５に基づきさらに詳細に説明する。
前記支柱１６は、図３及び図４に示すように、２枚の縦板部１６ａと３枚の横板部１６ｂでＨ形鋼に構成されている。前記３枚の横板部１６ｂには、前記盛り替え側ブラケット２０側の荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９が挿抜されるとともに、前記押し上げ側ブラケット２１側の反力用荷重受けピン４４が挿抜される係止孔１７が貫通している。前記荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９と反力用荷重受けピン４４は、それぞれ直径と長さは等しいが、モーメント対応ピン２９のみ、底部に切り欠き２９ａが形成されている。
前記係止孔１７は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、前記３枚の横板部１６ｂのうち中央の横板部１６ｂには、前記ピンの直径より十分大きなルーズ孔１７ｂが穿設され、また、両側の横板部１６ｂには、下側部分が前記ピンの直径と略等しく、上側部分が前記ピンの直径より大きな卵形の荷重受け孔１７ａが穿設されている。
前記支柱１６の係止孔１７の内径は、下側部分が前記盛り替え側ブラケット２０の荷重受けピン２８及び前記押し上げ側ブラケット２１の反力用荷重受けピン４４の直径と略等しく、上側部分が前記直径より大きな卵形に穿設されているので、設置誤差、荷重による沈み、たわみ等によるずれが生じてもピン径に対し十分な広さがあり、ピンを問題なく挿入できる。また、下側部分が直径と略等しいので、荷重がかかると下に押さえつけられてピンのせん断、曲げ、支圧を十分に期待することができる構造となる。 The structure of the temporary mount 43 will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, the column 16 is made of H-shaped steel with two vertical plate portions 16a and three horizontal plate portions 16b. A load receiving pin 28 and a moment corresponding pin 29 on the replacement side bracket 20 side are inserted into and removed from the three horizontal plate portions 16b, and a reaction load receiving pin 44 on the push-up side bracket 21 side is inserted and removed. A locking hole 17 to be inserted penetrates. The load receiving pin 28, the moment corresponding pin 29, and the reaction load receiving pin 44 have the same diameter and length, but only the moment corresponding pin 29 has a notch 29a at its bottom.
As shown in FIGS. 5(a) and 5(b), the locking hole 17 has a loose hole 17b sufficiently larger than the diameter of the pin in the center horizontal plate portion 16b of the three horizontal plate portions 16b. In addition, oval load-receiving holes 17a are drilled in the lateral plate portions 16b on both sides, the lower portion of which is approximately equal to the diameter of the pin and the upper portion of which is larger than the diameter of the pin.
The inner diameter of the locking hole 17 of the post 16 is substantially equal to the diameter of the load receiving pin 28 of the replacement side bracket 20 and the diameter of the reaction load receiving pin 44 of the push-up side bracket 21 at the lower portion, and Since the hole is formed in an oval shape larger than the above diameter, there is sufficient space for the pin diameter even if misalignment occurs due to installation error, sinking due to load, deflection, etc., and the pin can be inserted without problems. In addition, since the lower portion is approximately equal to the diameter, the structure is such that when a load is applied, the pin is pressed downward, and sufficient shearing, bending, and bearing pressure of the pin can be expected.

前記盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１は、前記支柱１６に沿って上下動自在に設けられている。上下動する構成は、盛り替え側ブラケット２０と押し上げ側ブラケット２１は同一なので、盛り替え側ブラケット２０について図３及び図４に基づき説明する。
前記盛り替え側ブラケット２０は、前記支柱１６に沿って上下動する摺動枠２２を主体とするもので、この摺動枠２２は、平面視コ字形の２個のコ字形枠２２ａを前記横板部１６ｂの両側から挟むように宛がい、かつ、前記一方の縦板部１６ａを挟むように内側に摺動材２３を介在して当接材２２ｂを宛がい固定することで、前記盛り替え側ブラケット２０は、支柱１６に沿って上下動可能としている。前記コ字形枠２２ａの前記横板部１６ｂと接する箇所には、前記係止孔１７と連通するように前記ピンの直径のピン孔２２ｃが穿設されている。 The replacement side bracket 20 and the push-up side bracket 21 are provided so as to be vertically movable along the support column 16 . Since the remodeling side bracket 20 and the push-up side bracket 21 have the same structure for moving up and down, the remodeling side bracket 20 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG.
The rearrangement side bracket 20 is mainly composed of a sliding frame 22 that moves up and down along the support column 16. The sliding frame 22 has two U-shaped frames 22a, which are U-shaped in plan view, on the lateral side. The plate portion 16b is sandwiched from both sides, and the contact member 22b is attached and fixed with a sliding member 23 interposed inside so as to sandwich the one vertical plate portion 16a. The side bracket 20 is vertically movable along the strut 16 . A pin hole 22c having the diameter of the pin is formed so as to communicate with the locking hole 17 at a portion of the U-shaped frame 22a that contacts the horizontal plate portion 16b.

前記盛り替え側ブラケット２０には、油圧ジャッキからなるピン挿抜装置２５が固定的に取り付けられている。このピン挿抜装置２５は、前記コ字形枠２２ａにシリンダー２６を固定的に取り付け、このシリンダー２６に進退するピストン２７には、ピン支持板３０が設けられ、このピン支持板３０の両端に荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９が設けられている。前記シリンダー２６には、挿入検知接点３１ａと抜け検知接点３１ｂを有するセンサー３１が取り付けられ、前記荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９が抜け出ているときは、その先端が手前の前記コ字形枠２２ａのピン孔２２ｃに一部嵌合し、挿入しているときは、その先端は後方のピン孔２２ｃから突出している。また、前記モーメント対応ピン２９の切り欠き２９ａは、挿入しているときは、前記荷重受け孔１７ａの内周に接しないようになっている。３２は、前記シリンダー２６の圧油口である。
前記押し上げ側ブラケット２１における２本の反力用荷重受けピン４４についても前記荷重受けピン２８と同様の構成である。 A pin inserting/extracting device 25 consisting of a hydraulic jack is fixedly attached to the replacement side bracket 20 . The pin insertion/extraction device 25 has a cylinder 26 fixedly attached to the U-shaped frame 22a, a piston 27 moving forward and backward in the cylinder 26 is provided with a pin support plate 30, and both ends of the pin support plate 30 are load bearings. A pin 28 and a moment counter pin 29 are provided. A sensor 31 having an insertion detection contact 31a and a disengagement detection contact 31b is attached to the cylinder 26, and when the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 are disengaged, the front end of the C-shaped frame 22a When it is inserted, its tip protrudes from the pin hole 22c on the rear side. Further, the notch 29a of the moment corresponding pin 29 does not come into contact with the inner periphery of the load receiving hole 17a when inserted. 32 is a pressure oil port of the cylinder 26 .
The two reaction force load receiving pins 44 of the push-up side bracket 21 have the same configuration as the load receiving pins 28 .

前記複数本の盛り替え側ブラケット２０には、新設橋梁１４を載せて高さ方向に移動させる前記載置枠２４が水平方向に固定的に取り付けられ、また、前記複数本の押し上げ側ブラケット２１には、前記水平にジャッキ取付枠３７が固定的に取り付けられる。前記載置枠２４とジャッキ取付枠３７の間には、シリンダー３４とピストン３５からなる押し上げジャッキ３３が垂直に取り付けられる。また、この押し上げジャッキ３３の側部には、移動距離を検知するリニアエンコーダー３８が設けられている。３６は、前記押し上げジャッキ３３の圧油口である。
前記押し上げジャッキ３３は、図７に示すように、均等に荷重を受けるように複数台が所定間隔で複数本の支柱１６に臨ませても受けられる。 The mounting frame 24 on which the new bridge 14 is placed and moved in the height direction is fixedly attached to the plurality of replacement side brackets 20 in the horizontal direction. , the jack mounting frame 37 is fixedly mounted horizontally. A push-up jack 33 comprising a cylinder 34 and a piston 35 is vertically mounted between the mounting frame 24 and the jack mounting frame 37 . A linear encoder 38 for detecting the moving distance is provided on the side of the push-up jack 33 . 36 is a pressure oil port of the lifting jack 33 .
As shown in FIG. 7, the push-up jacks 33 can be received even if a plurality of jacks 33 are placed facing a plurality of pillars 16 at predetermined intervals so as to receive the load evenly.

図６は、重量物の昇降装置を制御する油圧回路図で、盛り替え側用油圧回路４２ａと押し上げ（反力）側油圧回路４２ｂを有する。これらの盛り替え側用油圧回路４２ａと押し上げ（反力）側油圧回路４２ｂは、略同様の構成であるから、盛り替え側用油圧回路４２ａについて説明すると、前記押し上げジャッキ３３と前記リニアエンコーダー３８は、押し上げジャッキ用ポンプ４０に接続され、前記盛り替え側ブラケット２０のピン挿抜装置２５と押し上げ側ブラケット２１のピン挿抜装置２５は、センサー３１とともにピン挿抜用ポンプ４１に接続されている。３９は、油圧回路を操作するリモコンなどの操作盤である。 FIG. 6 is a hydraulic circuit diagram for controlling a lifting device for heavy objects, and includes a replacement side hydraulic circuit 42a and a push-up (reaction force) side hydraulic circuit 42b. Since the remodeling side hydraulic circuit 42a and the push-up (reaction force) side hydraulic circuit 42b have substantially the same configuration, the remodeling side hydraulic circuit 42a will be described. , and the pin inserting/removing device 25 of the replacement side bracket 20 and the pin inserting/removing device 25 of the pushing side bracket 21 are connected to the pin inserting/removing pump 41 together with the sensor 31 . 39 is an operation panel such as a remote controller for operating the hydraulic circuit.

以上のような構成による本発明の作用を説明する。
（１）橋脚１１の上の既設橋梁１２を利用したままで台座１９と既設橋梁１２の間に仮設架台４３を架設する。架設された仮設架台４３の傍の製作ヤード１５で新設橋梁１４を組み立てる。組み立てられた新設橋梁１４を横移動して仮設架台４３の盛り替え側ブラケット２０の載置枠２４の上に載せ置く。
（２）この状態が図１（ａ）に示される。このとき、押し上げ側ブラケット２１におけるピン挿抜装置２５は、シリンダー２６でピストン２７を引き込み、２本の反力用荷重受けピン４４が支柱１６の係止孔１７に挿入されている。また、盛り替え側ブラケット２０におけるピン挿抜装置２５は、荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９が支柱１６の係止孔１７に挿入されている。そのため、新設橋梁１４の荷重は、盛り替え側ブラケット２０の荷重受けピン２８と押し上げ側ブラケット２１の２本の反力用荷重受けピン４４にて支持されている。
（３）次に新設橋梁１４を上方向に移動するには、操作盤３９からの指示で、盛り替え側ブラケット２０におけるピン挿抜装置２５のシリンダー２６を駆動して荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９を係止孔１７から抜く。すると、押し上げ側ブラケット２１側の反力用荷重受けピン４４で新設橋梁１４の全荷重を支持する。盛り替え側ブラケット２０は、支柱１６に対してフリーになるが、盛り替え側ブラケット２０の摺動枠２２が支柱１６の縦板部１６ａを挟持して傾くのを防止している。 The operation of the present invention with the above configuration will be described.
(1) A temporary frame 43 is erected between the pedestal 19 and the existing bridge 12 while using the existing bridge 12 on the pier 11 . A new bridge 14 is assembled in a production yard 15 beside the erected temporary frame 43. - 特許庁The assembled new bridge 14 is laterally moved and placed on the mounting frame 24 of the replacement side bracket 20 of the temporary frame 43. - 特許庁
(2) This state is shown in FIG. At this time, the pin insertion/extraction device 25 in the push-up side bracket 21 draws the piston 27 with the cylinder 26 , and the two reaction force load receiving pins 44 are inserted into the locking holes 17 of the column 16 . In addition, the pin inserting/removing device 25 in the replacement side bracket 20 has a load receiving pin 28 and a moment corresponding pin 29 inserted into the locking hole 17 of the column 16 . Therefore, the load of the new bridge 14 is supported by the two reaction force load receiving pins 44 of the load receiving pin 28 of the replacement side bracket 20 and the push-up side bracket 21 .
(3) Next, in order to move the new bridge 14 upward, the cylinder 26 of the pin insertion/extraction device 25 in the replacement side bracket 20 is driven by the instruction from the operation panel 39 to move the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin. 29 is pulled out from the locking hole 17 . Then, the entire load of the new bridge 14 is supported by the reaction load receiving pins 44 on the push-up side bracket 21 side. The rearrangement-side bracket 20 is free from the strut 16, but the sliding frame 22 of the rearrangement-side bracket 20 clamps the vertical plate portion 16a of the strut 16 to prevent it from tilting.

（４）盛り替え側ブラケット２０が支柱１６に対してフリーになった状態で、操作盤３９からの指示により、押し上げジャッキ３３のシリンダー３４を駆動し、盛り替え側ブラケット２０の摺動枠２２で支柱１６の縦板部１６ａを挟持し摺動しながら、盛り替え側ブラケット２０を新設橋梁１４とともに上方向に移動する。このとき、押し上げ側ブラケット２１は、盛り替え側ブラケット２０に載せた新設橋梁１４の全荷重Ｗの反力を受ける。
押し上げジャッキ３３によるジャッキアップ時には、図２において、鉛直荷重作用点Ａの真下に支持点Ｂがあるため、盛り替え側ブラケット２０にモーメントは発生しない。このときのモーメントＭは、距離Ｌ＝０であるから、次式のとおり０である。
Ｍ＝Ｗ×Ｌ＝Ｗ×０＝０ (4) With the replacement side bracket 20 freed from the column 16, drive the cylinder 34 of the push-up jack 33 according to the instruction from the operation panel 39, and the sliding frame 22 of the replacement side bracket 20 The remodeling side bracket 20 is moved upward together with the new bridge 14 while holding and sliding the vertical plate portion 16a of the support 16 . At this time, the push-up side bracket 21 receives the reaction force of the total load W of the new bridge 14 placed on the replacement side bracket 20 .
At the time of jacking up by the push-up jack 33, since the support point B is directly below the vertical load application point A in FIG. Since the distance L=0, the moment M at this time is 0 as shown in the following equation.
M=W×L=W×0=0

（５）新設橋梁１４が所定の距離だけ上昇すると、その距離をリニアエンコーダー３８で計測し、操作盤３９の指示により盛り替え側ブラケット２０におけるピン挿抜装置２５のシリンダー２６を荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９が支柱１６の係止孔１７に挿入するように駆動する。荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９は、荷重受け孔１７ａとルーズ孔１７ｂと荷重受け孔１７ａの順に挿入されるが、これらは、荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の直径よりやや大きく形成されているので、スムーズに挿入され、先端がピン孔２２ｃから突出して停止する。 (5) When the new bridge 14 rises by a predetermined distance, the distance is measured by the linear encoder 38, and the cylinder 26 of the pin insertion/extraction device 25 in the replacement side bracket 20 is moved by the load receiving pin 28 and the moment according to the instruction of the operation panel 39. The corresponding pin 29 is driven to be inserted into the locking hole 17 of the post 16 . The load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 are inserted in the order of the load receiving hole 17a, the loose hole 17b and the load receiving hole 17a. Therefore, it is smoothly inserted, and the tip protrudes from the pin hole 22c and stops.

（６）荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９が支柱１６の係止孔１７に挿入されたら、押し上げジャッキ３３による押上力を除去すると、盛り替え側ブラケット２０は、新設橋梁１４とともにわずかに下降して盛り替え側ブラケット２０の荷重受けピン２８が係止孔１７の前面と後面の横板部１６ｂにおけるピン孔２２ｃの下面に密接して新設橋梁１４と盛り替え側ブラケット２０の全荷重を受ける。このとき、モーメント対応ピン２９には、底部に切り欠き２９ａが形成されているので、係止孔１７の前面と後面の横板部１６ｂにおけるピン孔２２ｃの下面に密接することなく、新設橋梁１４と盛り替え側ブラケット２０の荷重を受けることはない。しかし、新設橋梁１４と盛り替え側ブラケット２０に水平方向の力のモーメントが発生して水平方向に傾こうとする。すると、モーメント対応ピン２９の両側面が横板部１６ｂにおけるピン孔２２ｃの内周面に密接して新設橋梁１４と盛り替え側ブラケット２０の傾きを防止する。
このときの荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の作用力を、図２（ａ）（ｂ）に基づき説明すると、シリンダー３４の真上の載置枠２４の鉛直荷重作用点Ａに垂直荷重Ｗが掛かったものとすると、盛り替え時に、モーメントによって矢印のような盛り替え側ブラケット２０の倒れが発生する。ピンからＡまでの距離をＬ、荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の距離ｄとすると、次式が成り立つ。
モーメント：Ｍ＝Ｗ×Ｌ
偶力：ｆ＝Ｍ／ｄ
上ピン２８作用力：Ｆ１＝ｆ
下ピン２９作用力：Ｆ２＝（ｆ^２＋Ｗ^２）^1/2
以上のような作用力が発生して荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の２本のピンで盛り替え側ブラケット２０、載置枠２４及び新設橋梁１４の倒れが拘束される。 (6) After the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 are inserted into the locking hole 17 of the strut 16, the lifting force of the lifting jack 33 is removed, and the replacement side bracket 20 is lowered slightly together with the new bridge 14. The load receiving pins 28 of the replacement bracket 20 are in close contact with the lower surfaces of the pin holes 22c in the front and rear horizontal plate portions 16b of the locking hole 17, and receive the full load of the new bridge 14 and the replacement bracket 20. At this time, since the notch 29a is formed in the bottom portion of the moment corresponding pin 29, the pin hole 22c in the horizontal plate portion 16b on the front surface and the rear surface of the locking hole 17 does not come into close contact with the lower surface of the pin hole 22c. and the load of the replacement side bracket 20 is not received. However, a moment of force in the horizontal direction is generated in the new bridge 14 and the brackets 20 on the replacement side, and they tend to tilt in the horizontal direction. Then, both side surfaces of the moment corresponding pin 29 come into close contact with the inner peripheral surface of the pin hole 22c in the horizontal plate portion 16b, thereby preventing the new bridge 14 and the replacement side bracket 20 from tilting.
2(a) and 2(b), the acting force of the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 at this time will be explained. If the rearrangement side bracket 20 is tilted as indicated by an arrow, the moment will occur during the rearrangement. Assuming that the distance from the pin to A is L, and the distance between the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 is d, the following equation holds.
Moment: M = W x L
Couple: f=M/d
Force acting on upper pin 28: F1=f
Force acting on lower pin 29: F2=( ^f2 + ^W2 ) ^1/2
The acting force as described above is generated, and the two pins of the load receiving pin 28 and the moment corresponding pin 29 restrain the replacement side bracket 20, the mounting frame 24, and the new bridge 14 from falling down.

（７）新設橋梁１４と盛り替え側ブラケット２０が支柱１６に保持された状態で、図１（ｂ）に示すように、押し上げジャッキ３３のシリンダー３４を縮めると、押し上げ側ブラケット２１は、コ字形枠２２ａと当接材２２ｂで摺動材２３を介在して支柱１６の縦板部１６ａを挟持し摺動しながら上昇する。 (7) With the new bridge 14 and the replacement-side bracket 20 held by the struts 16, as shown in FIG. The frame 22a and the abutting member 22b hold the vertical plate portion 16a of the post 16 with the sliding member 23 interposed therebetween, and the vertical plate portion 16a slides upward.

（８）押し上げ側ブラケット２１が所定距離だけ上昇したら操作盤３９の指示によりピン挿抜装置２５のシリンダー２６を駆動して２本の反力用荷重受けピン４４を支柱１６の係止孔１７に挿入し、元の状態に戻る。
上述の動作を繰り返して新設橋梁１４を既設橋梁１２のすぐ下まで移動する。 (8) When the push-up side bracket 21 rises by a predetermined distance, the operation panel 39 instructs to drive the cylinder 26 of the pin insertion/extraction device 25 to insert the two reaction force load receiving pins 44 into the locking holes 17 of the strut 16. and return to its original state.
The above operation is repeated to move the new bridge 14 to just below the existing bridge 12 .

（９）新設橋梁１４を既設橋梁１２のすぐ下まで移動したら、既設橋梁１２をクレーン等で吊りながら解体して橋脚１１から除去する。
（１０）橋脚１１の上の沓に載せられる新設橋梁１４は、クレーン等で架設し、この沓の上の新設橋梁１４に、本発明の装置で移動してきた新設橋梁１４をクレーン等で持ち上げ、沓の上の新設橋梁１４に連結する。
以上のように、予め新設橋梁１４を既設橋梁１２のすぐ下まで移動しておき、既設橋梁１２の撤去後に速やかに架設することができる。 (9) After the new bridge 14 is moved to just below the existing bridge 12, the existing bridge 12 is dismantled and removed from the piers 11 while being suspended by a crane or the like.
(10) The new bridge 14 to be placed on the shoes on the bridge piers 11 is erected by a crane or the like, and the new bridge 14 moved to the new bridge 14 on the shoes by the device of the present invention is lifted by a crane or the like, It connects to the new bridge 14 above the shoes.
As described above, the new bridge 14 can be moved to just below the existing bridge 12 in advance so that the new bridge 14 can be erected immediately after the existing bridge 12 is removed.

前記実施例では、荷重受けピン２８を上、モーメント対応ピン２９を下にしたが、これらのピンの位置は、上下逆でもよい。また、盛り替え側ブラケット２０側は、荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９の２本としたが、これに限られるものではなく、荷重受けピン２８とモーメント対応ピン２９は２本以上とすることもできる。
前記実施例では、押し上げ側ブラケット２１側は、２本の反力用荷重受けピン４４としたが、押し上げ側ブラケット２１側は、押し上げジャッキ３３がピン接合されてヒンジ機構をなしているので、押し上げ側ブラケット２１の傾きが許容されれば、１本であってもよい。
前記実施例では、前記１本の支柱１６に１台の押し上げジャッキ３３を設置したが、必要に応じて２台以上を併設するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the load receiving pin 28 is on the top and the moment counter pin 29 is on the bottom, but the positions of these pins may be reversed. In addition, although there are two load receiving pins 28 and moment corresponding pins 29 on the remodeling side bracket 20 side, the number of the load receiving pins 28 and moment corresponding pins 29 is not limited to two or more. can also
In the above-described embodiment, the push-up side bracket 21 side has two reaction force load receiving pins 44, but the push-up side bracket 21 side has a hinge mechanism by pin-joining the push-up jack 33. If the inclination of the side bracket 21 is permitted, the number may be one.
In the above embodiment, one push-up jack 33 is installed on one post 16, but two or more jacks may be installed side by side if necessary.

１０…地盤、１１…橋脚、１２…既設橋梁、１３…重量物、１４…新設橋梁、１５…製作ヤード、１６…支柱、１７…係止孔、１８…横桟、１９…台座、２０…盛り替え側ブラケット、２１…押し上げ側ブラケット、２２…摺動枠、２３…摺動材、２４…載置枠、２５…ピン挿抜装置、２６…シリンダー、２７…ピストン、２８…荷重受けピン、２９…モーメント対応ピン、３０…ピン支持板、３１…センサー、３２…圧油口、３３…押し上げジャッキ、３４…シリンダー、３５…ピストン、３６…圧油口、３７…ジャッキ取付枠、３８…リニアエンコーダー、３９…操作盤、４０…押し上げジャッキ用ポンプ、４１…ピン挿抜用ポンプ、４２…ジャッキ制御回路、４３…仮設架台、４４…反力用荷重受けピン。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Ground 11... Bridge pier 12... Existing bridge 13... Heavy object 14... New bridge 15... Production yard 16... Strut 17... Locking hole 18... Cross bar 19... Pedestal 20... Rim Replacement side bracket 21 Push-up side bracket 22 Sliding frame 23 Sliding material 24 Mounting frame 25 Pin insertion/extraction device 26 Cylinder 27 Piston 28 Load receiving pin 29 Moment corresponding pin 30... Pin support plate 31... Sensor 32... Pressure oil port 33... Push-up jack 34... Cylinder 35... Piston 36... Pressure oil port 37... Jack mounting frame 38... Linear encoder, 39... Operation panel, 40... Push-up jack pump, 41... Pin insertion/extraction pump, 42... Jack control circuit, 43... Temporary stand, 44... Load receiving pin for reaction force.

Claims

temporary scaffolding;
At least two of a load receiving pin and a moment corresponding pin are inserted into and removed from locking holes drilled in the post at predetermined intervals in the post of the temporary frame so that it can move up and down so that a heavy object can be placed thereon. a replacement side bracket for
a push-up side bracket that is vertically movable by inserting and removing a reaction load receiving pin into the locking hole below the remodeling side bracket of the strut and receives the reaction force of the load of the heavy object;
A lift-up device for a heavy object, comprising: a push-up jack provided between the replacement-side bracket and the push-up-side bracket.

A pin insertion/extraction device comprising a cylinder and a piston for inserting and extracting the load receiving pin and the moment corresponding pin into and removing the load receiving pin and the moment corresponding pin from the locking hole is provided on the replacement side bracket. 2. A lifting device for a heavy object according to claim 1, further comprising a pin insertion/removal device comprising a cylinder and a piston which are inserted into and removed from the hole.

A push-up jack pump connected to the push-up jack and a pin insertion/extraction pump connected to the pin insertion/extraction devices of the replacement side bracket and the push-up side bracket are connected to an operation panel, and the push-up jack pump and the pin are connected to the operation panel. 3. A lifting device for a heavy object according to claim 2, wherein the insertion/extraction pump is automatically controlled.

3. A lifting device for a heavy object according to claim 1, wherein said temporary mount is installed in the vicinity of a bridge pier on which an existing bridge is constructed.

The temporary gantry has a plurality of pillars each having a remodeling side bracket and a push-up side bracket which are vertically movable. 2. A plurality of push-up side brackets are connected by a frame, a jack attachment frame is provided between the plurality of push-up side brackets, and a plurality of push-up jacks are provided between the placing frame and the jack attachment frame. lifting equipment for heavy objects

The strut is made of H-shaped steel consisting of a vertical plate portion and a horizontal plate portion, and the remodeling side bracket and the push-up side bracket sandwich the strut so that it can move vertically with a sliding material interposed therebetween. 2. A lifting device for a heavy object according to claim 1, wherein said lifting device comprises a frame.

2. The apparatus for lifting a heavy object according to claim 1, wherein the moment counteracting pin has a notch so as to be in contact with the left and right inner surfaces and not in contact with the lower surface when inserted into the locking hole.

The inner diameter of the locking hole of the strut has an oval shape whose lower part is substantially equal to the diameter of the load receiving pin of the replacement side bracket and the diameter of the reaction load receiving pin of the push-up side bracket, and whose upper part is larger than the diameter. 2. A lifting device for a heavy object according to claim 1, characterized in that it is perforated.

A step of installing a temporary mount;
A heavy load is placed on a rearrangement-side bracket which is vertically movable by inserting and removing at least two pins, a load receiving pin and a moment corresponding pin, into locking holes drilled in the posts at predetermined intervals in the posts of the temporary frame. placing;
a step of receiving the reaction force of the load of the heavy object with a push-up side bracket which is vertically movable by inserting and removing a reaction load receiving pin into the locking hole below the replacement side bracket of the post; ,
Advance/retreat of a push-up jack provided between the replacement side bracket and the push-up side bracket, insertion/removal of the load receiving pin and moment counter pin of the replacement side bracket into/from the locking hole, and a step of alternately inserting and removing force load receiving pins into and from said locking holes to lift said heavy object.

A notch is formed in the lower surface of the moment counteracting pin so that when the pin is inserted into the locking hole, it contacts the left and right inner surfaces of the locking hole and does not contact the lower surface. A method for lifting heavy objects described.