JP7319772B2 - 大型ディーゼルエンジンのための燃料噴射ノズルおよび燃料噴射方法、および大型ディーゼルエンジン - Google Patents

Description

本発明は、各カテゴリーの独立請求項のプリアンブルに記載の大型ディーゼルエンジンのための燃料噴射ノズルおよび燃料噴射方法、および大型ディーゼルエンジンに関する。

大型のディーゼルエンジン（例えば、縦型掃式の２ストロークの大型ディーゼルエンジン）は、大抵の場合、船舶用の駆動ユニットとして使用されている。あるいは、船舶が静止運転中でさえも使用される（例えば、電気エネルギーを生成するために大型発電機を駆動させる）。これらのエンジンは、通常、連続運転においてかなりの長時間動作するため、運転の安全性と可用性に対する要求が高い。その結果、具体的には、動作材料のメンテナンス間隔を長くし、摩耗を抑え、経済的に取り扱うことが、操作者にとって重要な基準である。

数年来、排気ガスの品質はますます重要になってきており、もう１つの大きな問題となってきている。結果として、特に、２ストロークの大型ディーゼルエンジンでは、従来の重油の燃焼（汚染物質でかなり汚染されている）だけでなく、ディーゼル油またはその他の燃料の燃焼もより重要な問題となってきている。というのも、排出閾値を順守することはますます困難で技術的により複雑になり、それに伴いコストもかかる。すなわち、閾値を順守することはもはや経済的に実現可能ではなくなる。

したがって、実際には、少なくとも２つの異なる燃料で動作可能なエンジンが長い間必要とされてきた。これらは、例えば、２つの異なる液体燃料でよい、あるいは液体燃料と気体燃料でもよい。このようなエンジンは、通常、多種燃料エンジンと呼ばれ、運転中に一方の燃料から別の燃料に切り替えることが可能である。多種燃料の大型ディーゼルエンジンで代替的に燃焼させることができる既知の液体または気体燃料には、重油の他に、船舶用ディーゼル油およびディーゼル油（具体的には、メタノールまたはエタノールなどのアルコール）、ＬＮＧ（液化天然ガス）のような天然ガス、あるいはエマルションまたは懸濁液が含まれる。

一例として、ＭＳＡＲ（Ｍｕｌｔｉｐｈａｓｅ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ａｔｏｍｉｚｅｄ Ｒｅｓｉｄｕｅ）と呼ばれる乳剤を挙げることができる。これらは本質的に重質炭化水素のエマルション（例えば、ビチューメン、重油など）、や水であり、特殊工程で製造される。別の例では、例えば、石炭の塵や水からつくられる懸濁液が挙げられ、これらは、大型ディーゼルエンジンの燃料としても使用されている。

特別な種類の多種燃料エンジンは、通常は「デュアル燃料エンジン」と呼ばれるエンジンであり、これは２つの異なる燃料で動作することが可能である。ガス、例えば、ＬＮＧ（液化天然ガス）などの天然ガスは、ガスモードで燃焼するが、ディーゼル油や重油などの適切な液体燃料は液体モードで同じエンジンで燃焼することができる

この出願の枠組みの中で、「大型ディーゼルエンジン」という用語は、燃料の自己着火を特徴とするディーゼル運転のみならず、燃料の積極的な点火を特徴とするオットー運転によっても運転可能であり、またはこれら２つの混合形態において運転可能である、多種燃料の大型エンジン、デュアル燃料のエンジン、およびデュアル燃料の大型エンジンも指す。また、「大型ディーゼルエンジン」という用語には、少なくとも２種類の異なる燃料で運転可能であるこのような大型エンジンも含まれ、これらの異なる燃料の少なくとも１方がディーゼル運転でエンジンを作動させるのに適している。

最新の大型ディーゼルエンジンは、通常、完全に電子制御され、典型的には、重油またはディーゼル油などの燃料をシリンダに供給する、燃料用の蓄圧器を用いる燃料噴射のための共通のレールシステムを含む。各シリンダの燃焼室に燃料を注入するために、シリンダ毎に少なくとも１つの燃料噴射ノズルが設けられている。大抵の場合、いくつかの燃料インジェクタ（例えば、２つまたは３つ）が、シリンダ毎に設けられ得る。各燃料噴射ノズルは、この蓄圧器に接続し、ノズル本体とノズルヘッドを備え、通常、このノズルヘッドがシリンダの燃焼室内に突出する。ノズルヘッド（アトマイザーとも呼ばれる）は、通常、燃料が燃焼室に注入されるいくつかのノズル孔を備える。噴射プロセスを開始または終了させるために、燃料噴射ノズルには可動弁本体が設けられ、これにより弁座と協働してノズル孔への通路を開閉する。噴射プロセスを開始するために、この弁本体は、バネの力に抗してストロークにより弁座から持ち上げられ、燃料が噴射圧力によりノズル孔に流入することができる。噴射プロセスを終了するために、弁本体は弁座に密封接触され、ノズル孔への通路は閉鎖される。

この噴射プロセスは、例えば、電磁制御弁に電流を印加することによって電子的に制御され、この電磁制御弁により、燃料噴射ノズルの弁本体の対応するストローク運動が引き起こされる。噴射の終了時に、バネの力が弁本体を押し戻して、弁座と密封接触する。

このような大型ディーゼルエンジンのための噴射システムは実際に実証されているが、まだ改善の余地がある。課題の１つとして、噴射システムの慣性または応答時間の問題が挙げられる。噴射プロセスの開始または終了を引き起こす電気信号や電子信号は、シャープ、明確で正確なタイミングの信号として生成することができるが、噴射システムの物理的特性により、実際に燃料をシリンダに注入する場合、弁本体と弁座と間の通路を開閉するとき、時間においても側面の勾配においても、電子信号からは逸脱する。具体的には、この通路の開閉が遅すぎる、すなわち燃料噴射ノズルの反応時間が長すぎるという問題を抱えている。そのような長い反応時間は、大型ディーゼルエンジンの経済的、効率的および低排出ガス運転に悪影響を及ぼす可能性がある。特に、エンジンの低温始動時またはエンジンが低負荷域で運転されている場合に、このことが当てはまる。

これらの反応時間を短縮する、すなわち弁座と弁本体との間の通路を開閉するプロセスを短縮する、すなわち加速するために、いくつかの措置が試みられているが、これらの手段はしばしば妥協を意味するだけである。制御弁によって開始される開閉は、スロットル、具体的には、流体（例えば、燃料）が流れるスロットルパイプを介して行われるため、開放が加速されることにより、閉鎖が遅れる、または、その逆は、通常よく起こり得ることである。

本発明の目的は、このような技術水準から出発して、燃料噴射ノズルの切り替え時間が特に短い、すなわち、開放状態（ノズルヘッドへの流れ接続が開いた状態）から閉鎖状態（ノズルヘッドへの流れ接続が閉じた状態）への（およびその逆の）切り替え時間が特に短い、大型ディーゼルエンジンのための燃料噴射ノズルを提案することである。
本発明のさらなる目的は、それに対応する燃料噴射方法、および大型ディーゼルエンジンを提案することである。

この問題を解決する本発明の目的は、それぞれのカテゴリーの独立請求項の特徴により特徴付けられる。

本発明によれば、大型ディーゼルエンジンのための燃料噴射ノズルが提案される。燃焼室に燃料を注入する少なくとも１つのノズル孔を有するノズルヘッドと、圧力チャンバに燃料を注入可能な燃料パイプと、弁本体であって、バネが装着され、弁ピストン、およびこの弁ピストンに接続するノズルニードルを有する弁本体と、ノズルニードルと協働するよう設計される弁座であって、前記弁座は、開放状態では、圧力チャンバとノズルヘッドとの間の流れ接続が、弁本体のストロークにより開放され、閉鎖状態では、ノズルニードルが密封して弁座と協働し、圧力チャンバとノズルヘッドとの間の流れ接続を閉鎖する弁座と、を含み、弁ピストンの上部によって制限される上部チャンバと、弁ピストンの下部によって制限される下部チャンバと、が設けられ、上部チャンバと燃料パイプを接続する第１の供給パイプと、上部チャンバを燃料の第１の出口に接続する第１の排出パイプと、下部チャンバを燃料パイプに接続する第２の供給パイプと、下部チャンバを第２の出口に接続する第２の排出パイプと、が設けられ、第１の制御弁であって、閉鎖位置では、第２の供給パイプと第１の排出パイプの両方を閉鎖し、開放位置では、第２の供給パイプと第１の排出パイプの両方を開放する第１の制御弁がさらに設けられ、第２の制御弁であって、閉鎖位置では、第２の排出パイプを閉鎖し、開放位置では、第２の排出パイプを開放する第２の制御弁がさらに設けられ、これらの第１の制御弁と第２の制御弁とが、独立して交互に作動する。

上部チャンバが弁ピストンの上方に設けられ、下部チャンバが弁ピストンの下方に設けられ、２つの制御弁により、上部チャンバおよび下部チャンバへの流入、および上部チャンバおよび下部チャンバからの流出を制御可能な、この設計により、切り替え時間の著しい短縮が実現される。

「切り替え時間」という用語は、弁本体が閉鎖状態から開放状態に切り替えられるのに必要な開弁時間と、弁本体が開放状態から閉鎖状態に切り替えられるのに必要な閉弁時間の両方のことを指す。

本発明の実施形態により、弁ピストンの上部を燃料の圧力から解放し、それと同時に、弁ピストンの下部に圧力を加えて閉鎖状態から開放状態に切り替えることが可能になり、開放時間の著しい短縮につながる。その反対に、弁ピストンの上部に燃料の圧力を加えると同時に、弁ピストンの下部から圧力を解放して開放状態から閉鎖状態に切り替えることができ、これにより閉鎖時間が著しく短縮される。

好ましい実施形態によれば、第１の制御弁および第２の制御弁は、電流が印加されたときにバネの力に抗して閉鎖位置から開放位置に切り替わるバネ付勢の電磁弁としてそれぞれ設計されている。この目的のために、第１の制御弁および第２の制御弁が単安定スイッチング素子として設計されていることが好ましい。このことは、それぞれの制御弁がただ１つの安定した状態、すなわち閉鎖位置を有することを意味する。もう一方の状態、すなわち開放位置は、制御弁に電流が印加されている間だけ維持される。制御弁に電流が印加されなくなると、制御弁はバネ付勢によって、自動的に安定状態、すなわち、閉鎖位置に戻る。

実用上の理由から、第１の制御弁および第２の制御弁は、弁スライドを備えた摺動弁としてそれぞれ設計されることが好ましい。

好ましい実施形態では、上部チャンバを燃料パイプに接続する第３の供給パイプが設けられ、閉鎖位置では第２の制御弁が、第３の供給パイプを閉鎖し、開放位置では第３の供給パイプを開放する。このとき、第２の制御弁によって開放状態から閉鎖状態に切り替えるとき、下部チャンバの圧力を解放するための第２の排出パイプが開放されるだけでなく、第３の供給パイプも開放され、燃料パイプからこの供給パイプを通って加圧燃料がさらに上部チャンバに流入することができ、その結果、上部チャンバ内でさらに速く圧力が上昇する。これにより、閉鎖時間をさらに短くすることができる。

好ましい実施形態によれば、弁ピストンは、接続要素によって、油圧式に、かつ／または、機械式に互いに接続される上部ピストンおよび下部ピストンを備え、上部ピストンが弁ピストンの上部を形成し、下部ピストンは弁ピストンの下部を形成する。

弁ピストンのこの設計では、下部ピストンが中空ピストンとして設計され、バネを受け入れ、このバネが弁ピストンを装着すれば、構造上の理由から有利である。

当然のことながら、中空ピストンとしてのこの設計は必須ではなく、例えば、下部ピストンを全ピストンとして、すなわち空洞なしに設計することも可能である。このような設計では、弁ピストンを装着するバネは、好ましくは、下部ピストンの上端面に載置される。

上部ピストンおよび下部ピストンを備える弁ピストンの設計では、上部ピストンの下部と下部ピストンの上部との間の圧力を均等化するための補償パイプが設けられ、この補償パイプを通って燃料が排出されることがさらに好ましい。このことは、燃料が上部ピストンと下部ピストンとの間の領域に入ると、補償パイプがこの領域に圧力が蓄積するのを防止することを意味する。

特に好ましい実施形態によれば、弁本体のストロークは調整可能であり、開放状態で開いている流れ接続部の流れ断面は、圧力チャンバとノズルヘッドとの間で変更することができる。これは、弁本体のストロークをゼロ（閉鎖状態）と最大ストロークとの間の任意の値に調整することができることを意味し、最大ストロークが最大開放状態に対応し、圧力チャンバとノズルヘッドとの間の流れ接続が弁座に沿って最大流断面を有する。このストロークは、好ましくは、噴射プロセス中に第１の制御弁を作動させることによって調整される。この調整は、所望の噴射時間に対応する波長を有する一つのパルスではなく、複数の短いパルスによって行われ、これにより、第２の接続パイプと第１の排出パイプが短い時間開放される。これは、第２の制御弁の複数の短期作動によって支持され得る。

この第１の制御弁（および、好ましくは第２の制御弁も）の複数の短期作動により、噴射プロセス中に弁本体が、閉鎖状態と最大開放状態との間である中間位置で浮動すなわち泳動し続けることが可能となる。このようにして、圧力チャンバとノズルヘッドとの間の流れ接続の開放流断面は、弁座に沿って、ゼロと最大値との間の任意の値に調整することが可能である。弁本体のストロークが一定値である公知のソルーションとは対照的に、本発明による燃料噴射ノズルを用いると、弁本体の可変ストローク、すなわち、閉鎖状態と最大開放状態との間での変化を実現することができる。

このように弁本体の可変ストロークが可能になることにより、例えば、大型ディーゼルエンジンを部分負荷運転する場合に都合がよい。特に、全負荷運転と比べて、噴射プロセス当たりに必要とされる燃料の量が少なくて済むため、より小さなストロークで弁本体を作動させることができ、時間間隔毎により低い圧力で、より少ない量の燃料が噴射される。これはまた、弁本体のより小さいストロークにより、開放時間および閉鎖時間をさらに短縮することができ有利である。

さらに、可変ストロークによって、噴射プロセスの間にゼロでない２つ以上の値の間でストロークを変更することが可能である。例えば、噴射プロセスの間に、第１の中間位置から（第１の中間位置とは異なる）第２の中間位置に移動させる、あるいは最大開放状態に弁本体を移動させることが可能である。

このように弁本体の可変ストロークが可能になることは、噴射プロセスをそれぞれの動作条件（例えば、燃料の種類および特性、またはエンジンが作動する負荷範囲）に最適に調整するために、噴射の開始および噴射期間に加えて、別のパラメータ（すなわち、弁本体の可変ストローク、したがって噴射の可変圧力）も利用可能になることを意味する。特に、噴射された燃料量の時間経過を意味する実質的に任意の噴射プロファイルを実現することができる。プレ噴射も可能である。特に、弁本体の可変ストロークは、最適な噴射を可能にし、これに伴い、大型ディーゼルエンジンの特に経済的、効率的、低排出ガスおよび摩耗低減運転が可能になる。

実用的な見地からすると、加圧燃料が下部チャンバまたは上部チャンバに注入されたり、あるいは燃料が下部チャンバまたは上部チャンバから排出させたりする、接続パイプおよび排出パイプが、スロットルパイプとして設計され、それぞれのパイプを通る燃料の流れのスロットルで調整することが好ましい。具体的には、この目的のためには以下の措置が好ましい。

第２の供給パイプは、燃料パイプの直径の５０％以下、好ましくは、２５％以下の直径を有する。

第１の供給パイプは、第２の供給パイプの直径よりも小さい直径を有する。

第３の供給パイプは、第２の供給パイプの直径とほぼ同じ直径を有する。

第２の排出パイプは、下部チャンバと第２の制御弁との間の直径を有し、第２の供給パイプの直径より小さい。

これらの措置は、個別に、あるいは、任意の組み合わせで実現することが可能である。上記の全ての手段が実現されることが好ましい。

さらに、本発明により、大型ディーゼルエンジンのための燃料噴射方法が提案される。この方法には、
本発明に従って設計される燃料噴射ノズルを提供するステップと、
第１の制御弁を作動させて噴射プロセスを開始するステップと、
噴射プロセスの間、第１の制御弁、かつ随意的に任意に第２の制御弁の複数を作動させるステップと、が含まれる。

本発明による燃料噴射ノズルに関連して上に説明した通り、噴射プロセス中の弁本体の有利な可変ストロークは、第１の制御弁を複数回、場合により第２の制御弁を作動させることによって達成することができる。

好ましい実施形態によれば、弁本体は、噴射プロセスの間に、閉鎖状態と最大開放状態との間の中間位置に少なくとも一時的に維持される。

さらに、大型のディーゼルエンジン、特に、縦型掃気式の２ストロークの大型ディーゼルエンジンが、本発明により提案され、この大型ディーゼルエンジンは、本発明に従って設計される燃料噴射ノズルを備える、すなわち、本発明による燃料噴射方法で運転される。

具体的には、この大型ディーゼルエンジンは、少なくとも２つの異なる燃料、特に、デュアル燃料エンジンとして作動することができる多種燃料エンジンとして設計され得、液体燃料、好ましくは、重油あるいはディーゼル油で作動されることができ、作動時に液体モードから気体モードに切り替えることができ、その逆も可能である。

本発明のさらなる有利な手段および実施形態は、従属請求項から生じる。

次に、実施形態と図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。

本発明による、燃料噴射ノズルの一実施形態の概略縦断面図である。

本出願の枠組みの中では、「下部」、「上部」、「真下」、「上」などの相対的な位置指定は、それらが常に使用の通常の位置を指すように理解されよう。

図１には、本発明による大型ディーゼルエンジンのための燃料噴射ノズルの一実施形態の概略的な縦断面図が示されており、燃料噴射ノズルは全体として参照符号１で示されている。特に、この燃料噴射ノズル１は、縦型掃気式の２ストロークの大型ディーゼルエンジンに適している。当然のことながら、燃料噴射ノズル１は、他の大型エンジン、例えば、４ストロークの大型ディーゼルエンジンや大型エンジンにも適しており、別の液体燃料で動作させることが可能である。

図１には、通常の作動位置にある燃料噴射ノズル１が示されている。

大型のディーゼルエンジンは、それ自体公知の方法で複数のシリンダ、例えば、６、２、１２、またはそれ以上のシリンダを備える。各シリンダには、ピストンが設けられており、これらのシリンダは上死点と下死点との間でシリンダの走行面に沿って前後に配置され、このピストンの上部がシリンダカバーとともに燃焼室５０を制限する（図１）。燃料（例えば、重油）は、燃料噴射ノズル１によって燃焼室５０内に噴射される。

燃料噴射ノズル１は、噴射システムの一部であり、この噴射システムは、例えば、共通レール噴射システムとして設計されている。この噴射システムは、シリンダ毎に、少なくとも１つ、しかし、通常は数個（例えば、２つ、または３つ）の燃料噴射ノズル１を備え、燃焼室５０内に燃料を噴射し、燃料噴射ノズル１は通常はシリンダカバーに配置される

大型ディーゼルエンジンの構造および個々の構成要素、例えば、噴射システム、ガス交換システム、排気システム、あるいは掃気または給気を供給するためのターボチャージャーシステムならびに大型ディーゼルエンジンの制御監視システムは、当業者には周知であり、ここでさらに説明する必要はない。

最新の大型ディーゼルエンジンは、完全に電子的に制御され監視されている。エンジン制御ユニット（図示せず）は、大型ディーゼルエンジンの全ての機能、例えば、ガス交換のための出口弁の作動または燃料の噴射プロセスを制御し監視する。これらの様々な機能は、エンジンの対応する構成要素を制御するために使用される電気信号や電子信号によって制御される、あるいは調整される。さらに、エンジン制御ユニットが、様々な検出器、センサまたは測定装置からの情報を受信する。

各シリンダの燃焼室５０に燃料（例えば、重油）を供給する共通レール噴射システムは、一般にアキュムレータとしても知られる蓄圧器（図示せず）を備える。この蓄圧器が、燃料を高圧下に保ち、この圧力は、本質的に燃料が各燃焼室５０に噴射される噴射圧力に対応する。この蓄圧器は、通常、大型ディーゼルエンジンの全てのシリンダに沿って延びる管状の容器として設計される。１つ以上の燃料ポンプにより、高圧の燃料が蓄圧器に供給される。例えば、蓄圧器内の燃料の圧力は、７００～９００バールでよいが、これより高くても低くてもよい。ブースタポンプ（燃料タンクに接続される）により、燃料が燃料ポンプに搬送される。

燃料噴射ノズル１がそれぞれ、圧力パイプを介して蓄圧器に接続されており、噴射圧力を加えられた燃料が、蓄圧器から燃料噴射ノズル１まで搬送され得る。さらに、燃料噴射ノズル１と蓄圧器との間に流量制限弁を設けることができ、これにより、例えば、誤動作による意図しない連続噴射を防止することができる。

次に、図１に概略的に示されている、本発明による燃料噴射ノズル１の実施形態およびその動作をより詳細に説明する。

燃料噴射ノズル１は、燃料噴射ノズル１の長手軸Ｌによって画定される半径方向に延在し、ノズル本体２とノズルヘッド３とを備え、このノズルヘッド３が燃料噴射ノズル１の下端に設けられ、ノズル本体２に接続される。このノズルヘッド３は、ノズル本体２に接続される別個の部品として設計され得る。あるいは、ノズルヘッド３は、ノズル本体２の一体部分でもよい。ノズルヘッド３は、少なくとも１つのノズル孔３０、一般には、複数のノズル孔３０を有し、この穴を通して燃料をシリンダの燃焼室５０に導入することができる。燃料噴射ノズル１は、例えば、ノズルヘッド３がシリンダの燃焼室５０内に突出するように、シリンダのシリンダカバーに取り付けられている。

燃料噴射ノズル１は、燃料パイプ４をさらに備え、この燃料パイプ４がノズル本体２内のボアとして設計されていることが好ましい。燃料パイプ４を、圧力パイプ（図示せず）に接続することができ、この燃料パイプ４により、燃料噴射ノズル１が燃料用の蓄圧器（図示せず）に接続され、噴射圧力を加えられた燃料が燃料パイプに流れる。

この燃料パイプ４は、ノズル本体２内の圧力チャンバ５まで延在し、この燃料パイプ４を介して、圧力を加えられた燃料が圧力チャンバ５に導入され得る。圧力チャンバ５は、実質的に環状の形状である。

燃料噴射ノズル１は、弁本体６をさらに備え、この弁本体６が弁ピストン６１と、弁ピストン６１に接続されるノズルニードル６２とを有する。このノズルニードル６２は弁ピストン６１の下方に軸方向に配置される。このノズルニードル６２は、軸方向Ａに沿って圧力チャンバ５内に延在する。この実施形態では、弁ピストン６は、上部ピストン６１１、下部ピストン６１２、および接続要素６１３を備え、この接続要素６１３が、上部ピストン６１１と下部ピストン６１２との間に配置され、これらの２つのピストン６１１、６１２を互いに機械的、かつ／または、油圧的に接続する、すなわち連結する。

弁ピストン６１は、上部６１４と下部６１５を有し、これらが弁ピストン６１の軸端面を形成する。本明細書で説明されている実施形態では、上部ピストン６１１が弁本体６１の上部６１４を形成し、下部ピストン６１２が弁ピストン６１の下部６１５を形成する。

図１に示される実施形態では、下部ピストン６１２は中空ピストンとして、すなわち中央凹部とともに設計され、その中に接続要素６１３が延在する。バネ１２は、下部ピストン６１２のこの中央凹部内に配置され、弁本体６に荷重をかける、あるいは圧力をかける。

あるいは、下部ピストン６１２を完全ピストンとして、すなわち中央凹部なしに設計することも当然のことながら可能である。そして、バネ１２は、その下端部が下部ピストン６１２の上部に載っていることが好ましい。

この弁本体６は、上部ピストン６１１、下部ピストン６１２および接続要素６１３、ならびにノズルニードル６２を有する弁ピストン６１を含み、例えば、いくつかの部品からなる。弁本体６は軸方向Ａに対して前後に移動可能である。

ノズルニードル６２の下端は、弁座１１と協働するように設計され、この弁座１１は圧力チャンバ５の真下に配置され、圧力チャンバ５に隣接する。好ましくは、ノズルニードル６２の下端は、円錐または円錐台のように設計され、弁座１１も、円錐または円錐台のように設計され、ノズルニードル６２と弁座１１で密封するようにする。

閉鎖状態では、ノズルニードル６２は密封して弁座１１と協働して、圧力チャンバ５とノズルヘッド３との間の流れ接続が閉じられ、燃料が圧力チャンバ５からノズルヘッド３に到達することができない。開放状態では、弁本体６の軸方向Ａのストローク（図示のように上方）により、圧力チャンバ５とノズルヘッド３との間の流れ接続が開放され、ノズルニードル６２と弁座１１との間の圧力チャンバ５から、ノズルヘッド３とノズル孔３０に燃料が流れる。

ノズルニードル６２は、圧力チャンバ５内に配置された領域にテーパ６２１を有し、圧力チャンバ５内の噴射圧力下にある燃料は、弁本体６に上向きの力を加えることができる。弁本体６の下部ピストン６１２は、中空ピストンとして設計されており、バネ１２がこの下部ピストン６１２により受けられ、弁本体６を弁座１１の方向に付勢するように配置されている。このことは、バネ１２が弁本体６に下向きの力を加え、弁本体６を弁座１１の方向に押し込むことを意味する。

さらに、ノズル本体２内には上部チャンバ９が設けられ、このチャンバが弁ピストン６１の上方に配置され、弁ピストン６１の上部６１４によって制限される。さらに、ノズル本体２内には下部チャンバ１０も設けられ、このチャンバは弁ピストン６１の下に配置され、弁ピストン６１の下部６１５によって制限される。

燃料噴射ノズル１は、第１の供給パイプ２１、第２の供給パイプ２２、第１の排出パイプ３１、および第２の排出パイプ３２を備え、これらの各パイプ２１、２２、３１、３２は、好ましくは、ノズル本体２内のボアとして設計される。

第１の供給パイプ２１は、上部チャンバ９と燃料パイプ４を接続する。第２の供給パイプ２２は、下部チャンバ１０と燃料パイプ４を接続する。第１の排出パイプ３１は、上部チャンバ９と第１の出口９１を接続し、上部チャンバ９から第１の出口９１に燃料を流すことができる。第２の排出パイプ３２は、下部チャンバ１０を第２の出口９２に接続し、下部チャンバ１０から第２の出口９２に燃料を流すことができる。第１の出口９１と第２の出口９２は、再循環（図示せず）を介して燃料供給源（例えば、燃料貯蔵タンク）に接続し、これにより、これら２つの出口９１、９２を通って流出する燃料が燃料供給源に戻る。

本明細書で説明されている実施形態では、第３の供給パイプ２３がさらに設けられ、この供給パイプは、好ましくはノズル本体２内のボアとしても設計され、上部チャンバ９と燃料パイプ４とを接続する。第３の供給パイプ２３は、第１の供給パイプ２１とは異なる。

種々のパイプ２１、２２、２３、３１、３２を通る加圧燃料の流れを制御または調整するために、燃料噴射ノズル１は、第１の制御弁７および第２の制御弁８を含む。２つの制御弁７、８は、それぞれ開放位置と閉鎖位置を有する電子的に、あるいは電気的に制御可能な切り替え弁として設計されている。

２つの制御弁７、８は、互いに独立して作動させることができる、すなわち、互いに独立して切り替えることができる。このことは、第１の制御弁７が開放位置にある場合、第２の制御弁８を任意に開放位置または閉鎖位置にすることができ、第１の制御弁７が閉鎖位置にある場合、第２の制御弁８も任意に、開放位置または閉鎖位置にすることができることを意味する。したがって、２つの制御弁７、８は、互いに独立して作動することができる、すなわち、切り替えることができる。２つの制御弁７または制御弁８の一方の位置（開放位置または閉鎖位置）にかかわらず、他方の制御弁８または７は、必要に応じて、その開放位置と閉鎖位置との間で前後に切り替えることができる。したがって、第１の制御弁７および第２の制御弁８は、互いに独立して作動させることができる、あるいは起動させることができる。したがって、２つの制御弁７および８をそれぞれ別々に切り替えることができる。

第１の制御弁７が閉鎖位置にある場合、第２の供給パイプ２２と第１の排出パイプ３１の両方が閉鎖され、これにより、燃料はそれらの間を流れない。第１の制御弁７が開放位置にある場合、第２の供給パイプ２２と第１の排出パイプ３１の両方が開放され、これにより、流体がこれらのパイプ２２、３１および第１の出口９１を通って流れることができる。

第２の制御弁８が閉鎖位置にある場合、第２の排出パイプ３２は閉鎖され、これにより、燃料は第２の出口９２を通って流れることはできない。第２の制御弁８が開放位置にある場合、第２の排出パイプ３２は開放され、これにより、燃料は第２の排出パイプ３２を通って第２の排出口９２に流れることができる。

第３の供給パイプ２３の通過も、第２の制御弁８によって制御される。第２の制御弁８が閉鎖位置にある場合、第２の制御弁８は第３の供給パイプ２３を閉鎖し、燃料パイプ４から第３の供給パイプ２３を介して上部チャンバ９に燃料を流入させることができない。第２の制御弁８が開放位置にある場合には、第３の供給パイプ２３が開いており、燃料パイプ４から第３の供給パイプ２３を介して上部チャンバ９に燃料を流すことができる。

第１の制御弁７および第２の制御弁８はそれぞれ、バネ付勢の電磁弁７、８として設計され、これらの電磁弁７、８は、電流が印可されるとバネ７１、８１の力に抗して閉鎖位置から開放位置に変化することが好ましい。第１の制御弁７および第２の制御弁８はそれぞれ単安定切り替え弁として構成されていることが特に好ましい。このことは、それぞれの第１の制御弁７または第２の制御弁８が、唯一の安定状態、すなわち閉鎖位置を有することを意味する。もう一方の状態（すなわち、開放位置）は、制御弁７または制御弁８に電流が印加されている間だけ維持される。制御弁７または制御弁８にもはや電流が印加されない場合、制御弁７または制御弁８は、バネの付勢によって自動的に安定状態、すなわち、閉鎖位置に戻る。

この目的のために、第１の制御弁７および第２の制御弁８は、弁スライド７２または弁スライド８２を備えた摺動弁として設計されることが好ましい。それぞれの弁スライド７２または弁スライド８２は、バネ７１またはバネ８１によって閉鎖位置の方向に力を加えられている。すなわち、制御弁７または制御弁８に電流が印加されていない限り、それぞれのバネ７１またはバネ８１により、それぞれの制御弁７または制御弁８はその閉鎖位置に保持されている。それぞれの制御弁７または制御弁８を閉鎖位置から開放位置に移動させるために、電磁石７３または電磁石８３が設けられており、これらの電磁石に電流が印加されると、それぞれの弁スライド７２または８２を引き付け、これにより、それぞれの制御弁７または制御弁８が閉鎖位置から開放位置に切り替えられ、それぞれの制御弁７または制御弁８への印可が停止されるまで開放位置に保持される。

第２の供給パイプ２２は、燃料パイプ４から第１の制御弁７の入口に延在し、次いで、第１の制御弁７の出口から下部チャンバ１０まで延在する。第３の供給パイプ２３は、燃料パイプ４から第２の制御弁８の入口に延在し、次いで、第２の制御弁８の出口から上部チャンバ９に延在する。第１の排出パイプ３１は、上部チャンバ９から第１の制御弁７の別の入口に延在し、次いで、第１の制御弁７の別の出口から第１の出口９１に延在する。第２の排出パイプ３２は、下部チャンバ１０から第２の制御弁８の別の入口に延在し、次いで、第２の制御弁８の別の出口から第２の出口９２に延在する。

さらに、上部ピストン６１１の下部側と下部ピストン６１２の上部側との間には、圧力補償のための補償パイプ４１が設けられている。一方、この補償パイプは、上部ピストン６１１の下部の真下の空間と下部ピストン６１２の上部の上方の空間とを接続する。一方、補償パイプ４１は、第３の出口９３に接続する。その結果、上部ピストン６１１の下部の真下の空間と、下部ピストン６１２の上方の空間には圧力がかからず、２つの空間の間に圧力差は生じない。

次に、燃料噴射ノズルの機能を説明する。図１には、噴射が行われていない閉鎖状態の燃料噴射ノズル１または弁本体６が示されている。第１の制御弁７および第２の制御弁８は閉鎖位置にある。上部チャンバ９には、第１の供給パイプ２１を介して燃料パイプ４内の燃料の圧力が加えられている。第１の排出パイプ３１と第２の供給パイプ２２は閉鎖されているので、燃料が第１の排出パイプ３１を通って上部チャンバ９から燃料が流出することも、第２の供給パイプ２２を通って下部チャンバ１０に流入することもない。

圧力チャンバ５内の圧力は、燃料パイプ４と本質的に同じであり、これが、噴射圧力である。上部チャンバ９内の圧力も燃料パイプ４の圧力と同じなので、バネ１２によるバネ力と、弁ピストン６１の上部６１４の上部チャンバ９の圧力によって加えられる力とを合わせた力が、圧力チャンバ５内の圧力によりノズルニードル６２とテーパ６２１にそれぞれ加えられる力と、弁ピストン６１の下部６１５の上の下部チャンバに加えられる力とを合わせた力を上回る。その結果、弁本体６のノズルニードル６２が弁座１１に押し込まれて密封され、それにより、燃料が圧力チャンバ５からノズルヘッド３内に侵入することがなくなる。

各シリンダの作動サイクルの燃焼室５０への噴射プロセスを開始するために、エンジン制御ユニットは、第１の制御弁７の電磁石７３に電流を印加する信号を送る。そうする際に、第１の制御弁７の弁スライド７２はバネ７１の力に抗して引き付けられる。その結果、第１の制御弁７は、閉鎖位置から開放位置へと切り替わる。第２の制御弁８は作動せず（すなわち、電流が印加されず）、閉鎖位置にとどまる。

第１の制御弁７は開放位置にあるため、第２の供給パイプ２２は両方とも開放しており、圧力をかけられた燃料が、燃料パイプ４から第２の供給パイプ２２を通って、下部チャンバ１０と第１の排出パイプ３１に流れ込み、これにより、燃料は上部チャンバ９から第１の排出パイプ３１を通って、第１の出口９１に同時に流れ、これにより、上部チャンバ９が圧力から解放される。

下部チャンバ１０に、燃料パイプ４からの燃料の圧力が加えられ、上部チャンバ９の圧力が解放されるため、下部チャンバ１０内で圧力をかけられた燃料によって弁ピストン６１の下部６１５に加えられる力と、圧力チャンバ５内の燃料によってノズルニードル６２とテーパ６２１にそれぞれ加えられる力を合わせた力が、バネ１２によって弁ピストン６１に加えられる力を上回る。その結果、１ストロークにより弁本体６が軸方向Ａに持ち上げられ、これに伴いノズルニードル６２も弁座１１から持ち上げられる。この開放状態では、圧力チャンバ５とノズルヘッド３の間の流れ接続が開放され、圧力をかけられた燃料が、圧力チャンバ５からノズルヘッド３内に流れ、ノズル孔３０を通ってシリンダの燃焼室５０内へ噴射される。

噴射の開始時には、下部チャンバ１０には圧力がかけられ、それと同時に、上部チャンバ９は圧力から解放されるので、開放時間が特に短くなる、すなわち、弁本体６のストロークにより閉鎖状態から開放状態への切り替えが、好都合にも非常に短時間で実施される。

燃焼室５０への噴射を終了するために、第１の制御弁７の電流の印加を停止する。第１の制御弁７の電磁石７３には電流が供給されなくなるので、第１の制御弁７のバネ７１の力により弁スライド７２が休止位置に戻され、これにより、第１の制御弁７が開放状態から閉鎖状態に切り替わり、第２の供給パイプ２２と第１の排出パイプ３１の両方を閉鎖する。

同時に、第２の制御弁８の電磁石には第２の制御弁８への信号により電流が印加され、第２の制御弁８は閉鎖位置から開放位置に切り替わる。開放位置では、第２の制御弁８は、両方の第２の排出パイプ３２を開放し、この排出パイプを通って、燃料が下部チャンバ１０から第２の出口９２へと流れ得、そして第３の供給パイプ２３も開放する。これにより、燃料パイプ４からの圧力が加えられた燃料が、第３の供給パイプ２３を通って上部チャンバ９に追加で流入し得る。

その結果、第１の制御弁７により、第２の供給パイプ２２と第１の排出パイプ３１が閉鎖され、第２の制御弁により、第２の排出パイプ３２と第３の供給パイプ２３が開放される。結果として、一方では、燃料が下部チャンバ１０から、第２の排出パイプ３２を通って流出することができるので、弁ピストン６１の下部６１５は非常に迅速に圧力から解放される。一方、圧力を加えられた燃料が、燃料パイプ４から第１の供給パイプ２１と第３の供給パイプ２３の両方を通って、上部チャンバ９に流入することができるので、非常に迅速に弁ピストン６１の上部６１４に圧力が加えられる。

上部チャンバ９内での圧力上昇と、下部チャンバ１０内での減圧が同時に起こり、それに加えてバネ１２の作用により、ノズルニードル６２を弁座１１に押し付けて密封接触する力が再度上回る。弁本体６が開放状態から閉鎖状態に切り替わりし、圧力チャンバ５とノズルヘッド３との間の流れ接続が遮断される。

下部チャンバ１０が圧力から解放され、同時に上部チャンバ９に圧力が加えられて、噴射を終了させるため、閉鎖時間が特に短くなる。すなわち、弁本体６によって引き起こされる開放状態から閉鎖状態への切り替えが、好都合にも、非常に短い時間で行われる。

噴射が終了した後（すなわち、ノズルニードル６２が閉鎖状態で、密封して弁座１１と再度協働した直後）、第２の制御弁８への電流の印加を終了させて、閉鎖状態に戻すことができ、第２の制御弁８は、第２の排出パイプ３２と第３の供給パイプ２３の両方を閉鎖する。主に第２の制御弁８が機能して、下部チャンバ１０を可能な限り早く圧力から解放して、開放状態から閉鎖状態への切り替えを加速する、すなわち閉鎖時間を短縮する働きをする。随意的に、すなわち、第３の供給パイプ２３が存在すると、開放状態から閉鎖状態への切り替えが行われるときに、第２の制御弁８が上部チャンバ９内の圧力の増幅を加速する働きもする。

このように、燃料噴射ノズル１は、非常に短い切り替え時間、すなわち、閉鎖状態から開放状態への切り替えと開放状態から閉鎖状態への変化の両方が非常に迅速に行われることを特徴とする。これにより、大型ディーゼルエンジンの特に経済的で効率的な低排出ガスおよび低摩耗運転が可能になる。

特に、燃料噴射ノズル１は、弁本体６の可変ストロークで燃料噴射ノズル１を作動させる燃料噴射方法に適している。

上述のように、第１の制御弁７を１回作動させることにより、シリンダの１作動サイクルの噴射プロセスを実行することができる。この目的のために、第１の制御弁７は、単一の信号またはパルスで作動され、それにより、信号の開始が噴射開始を決定し、信号の長さが噴射持続時間を決定する。信号の開始時には、第１の制御弁７の電磁石７３に電流が印加され、信号の終わりに第１の制御弁７の電磁石７３の電流印加が終了する。既に説明した通り、第２の制御弁８を作動させることによって、開放状態から閉鎖状態への切り替えを支持する、あるいは加速することができる。

しかし、個々の信号が所望の噴射長よりもかなり短い長さを有する場合、それぞれ１つの信号またはパルスで噴射プロセス中に第１の制御弁７を数回作動させることも可能である。このような第１の制御弁７の多重作動では、射出プロセスの間、第１の制御弁７が閉鎖位置と開放位置との間で数回前後に切り替わらなければならない。

このような多重作動すなわちパルス作動により、弁本体６は、全噴射プロセス中、閉鎖状態（弁座１１と密封接触するノズルニードル６２）と弁本体６の最大可能なストロークとの間の位置で、泳動または浮動状態に保つことが可能となる。このことは、噴射プロセスの間、弁本体６を閉鎖状態と最大開放状態との間の中間位置に維持することができることを意味する。

このように、第１の制御弁７を数回作動させることにより、噴射プロセスの間に弁本体６のストロークを調整することができ、圧力チャンバ５と弁座１１に沿ったノズルヘッド３との間の流れ接続の開放流れ断面を変化させることができる。

閉鎖状態と最大開放状態との間の中間位置における弁本体６のこの浮動または泳動保持は、第２の制御弁８の適切な作動によって支持され得ることは理解されよう。

可変ストロークで弁本体６を操作するこの方法により、噴射プロセスを可能な限り最適化することができる。例えば、２つ例を挙げると、大型ディーゼルエンジンを作動するための電流負荷に適用する、あるいは、燃料の特性に適用する。

例えば、弁本体６の一回のストロークで全噴射プロセスを実行することが可能であり、このストロークは、閉鎖状態と最大開放状態との間の中間位置に対応する。

噴射プロセス中（すなわち、噴射の開始時）に弁本体のストロークを変更することも可能であり、最初に弁本体６の第１のストロークを調整し、次いで、この噴射プロセス中の第１のストロークとは異なる弁本体６の第２のストロークを変更する。

第１の制御弁７および随意的に第２の制御弁８を作動させることにより、弁本体のストロークを変化させることが可能になるため、噴射プロセスのためのほぼあらゆる噴射プロファイルを実現することができる。噴射プロファイルとは、噴射プロセス中の噴射燃料量の時間経過のことを指す。

例えば、噴射プロセス中に、プレ噴射を実現したり、弁本体６のストロークを数段階に増やしたりすることも可能となる。

所望の噴射プロファイルを実現するため、あるいは、弁本体６の所望のストロークを調整するために、個々の信号の長さ、および／または、噴射プロセスの間、第１の制御弁７が作動する個々の信号間の時間間隔を調整することが可能となり、所望の噴射プロファイルが得られる。

燃料噴射ノズル１の閉鎖状態から開放状態への、かつその逆への特に良好で迅速な切り替えを達成するために、様々な供給および排出パイプ２１、２２、２３、３１、３２が、好ましくは、ノズル本体２のボアとして設計されているが、それぞれが絞り効果を有し、この絞り効果の強度は、好ましくは、それぞれのパイプ２１、２２、２３、３１、３２の直径によって調整される。具体的には、以下の措置が絞り効果に関して有利であり得る。

第２の供給パイプ２２の直径は、燃料パイプ４の直径の５０％以下、好ましくは、２５％以下である。第２の供給パイプ２２の直径は、例えば、燃料パイプ４の直径の約２０％に相当する。

第１の供給パイプ２１の直径は、第２の供給パイプ２２の直径よりも小さい。第１の供給パイプ２１の直径は、最大でも第２の供給パイプ２２の直径の５０％である。

第３の供給パイプ２３は、第２の供給パイプ２２の直径と少なくともほぼ等しい直径を有する。

第２の排出パイプ３２は、下部チャンバ１０と第２の制御弁８との間の領域において、第２の供給パイプ２２の直径よりも小さい直径を有する。上記領域における第２の排出パイプ３２の直径は、第２の供給パイプ２２の直径の約８０％である。

第１の排出パイプ３１および第２の排出パイプ３２は、第１の制御弁７または第２の制御弁８の下流の各領域（すなわち、各制御弁７、８と第１の出口９１との間、および第２の出口９２との間）において、絞り効果をほとんど、あるいは、全く有してはならない。これらの領域において、例えば、第１の排出パイプ３１または第２の排出パイプ３２は、燃料パイプ４と少なくとも同径でよい。

さらに、スロットルパイプ４２を介して下部チャンバ１０を燃料パイプ４に接続することが有利であり得る。この目的のために、スロットルパイプ４２は、第２の排出パイプ３２よりもはるかに強力な絞り効果を有するべきである。例えば、スロットルパイプ４２の直径は、下部チャンバ１０と第２の制御弁８との間の領域における第２の排出パイプ３２の直径の最大５０％でよい。

Claims (15)

1. 大型ディーゼルエンジンのための燃料噴射ノズルであって、
   燃焼室（５０）に燃料を注入可能な少なくとも１つのノズル孔（３０）を有するノズルヘッド（３）と、
   圧力チャンバ（５）に燃料を注入可能な燃料パイプ（４）と、
   バネ（１２）が装着され、弁ピストン（６１）、および前記弁ピストン（６１）に接続するノズルニードル（６２）を有する弁本体（６）と、
   前記ノズルニードル（６２）と協働するよう設計される弁座（１１）であって、開放状態では、前記圧力チャンバと（５）前記ノズルヘッド（３）との間の流れ接続が、前記弁本体（６）のストロークにより開放され、閉鎖状態では、前記ノズルニードル（６２）が密封して前記弁座（１１）と協働して、前記圧力チャンバ（５）と前記ノズルヘッド（３）との間の流れ接続を閉鎖する、弁座（１１）と、を含み、
   前記弁ピストン（６１）の上部（６１４）によって制限される上部チャンバ（９）と、
   前記弁ピストン（６１）の下部（６１５）によって制限される下部チャンバ（１０）と、
   前記上部チャンバ（９）を前記燃料パイプ（４）に接続する第１の供給パイプ（２１）と、
   前記上部チャンバ（９）を燃料の第１の出口（９１）に接続する第１の排出パイプ（３１）と、
   前記下部チャンバ（１０）を前記燃料パイプ（４）に接続する第２の供給パイプ（２２）と、
   前記下部チャンバ（１０）を第２の出口（９２）に接続する第２の排出パイプ（３２）と、が設けられ、
   第１の制御弁（７）であって、閉鎖位置では、前記第２の供給パイプ（２２）と前記第１の排出パイプ（３１）の両方を閉鎖し、開放位置では、前記第２の供給パイプ（２２）と前記第１の排出パイプ（３１）の両方を開放する第１の制御弁（７）がさらに設けられ、
   第２の制御弁（８）であって、閉鎖位置では、前記第２の排出パイプ（３２）を閉鎖し、開放位置では、前記第２の排出パイプ（３２）を開放する第２の制御弁（８）がさらに設けられ、
   前記第１の制御弁（７）と前記第２の制御弁（８）とが、独立して交互に作動する、燃料噴射ノズル。
2. 前記第１の制御弁（７）と前記第２の制御弁（８）がそれぞれ、バネ付勢の電磁弁として構成され、電流が印加されると、前記電磁弁がバネ（７１；８１）の力に抗して前記閉鎖位置から前記開放位置に切り替わる、請求項１に記載の燃料噴射ノズル。
3. 前記第１の制御弁（７）および前記第２の制御弁（８）は、弁スライド（７２；８２）を備えた摺動弁としてそれぞれ設計される、請求項１または２に記載の燃料噴射ノズル。
4. 前記上部チャンバ（９）を前記燃料パイプ（４）に接続する第３の供給パイプ（２３）が設けられ、前記第２の制御弁（８）が、前記閉鎖位置では、前記第３の供給パイプ（２３）を閉鎖し、前記開放位置では、前記第３の供給パイプ（２３）を開放する、請求項１～３のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
5. 前記弁ピストン（６１）が、接続要素（６１３）により、油圧的に、かつ／あるいは、機械的に互いに接続する、上部ピストン（６１１）と下部ピストン（６１２）を含み、前記上部ピストンが前記弁ピストン（６１）の前記上部（６１４）を形成し、前記下部ピストン（６１２）が前記弁ピストン（６１）の前記下部（６１５）を形成する、請求項１～４のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
6. 前記下部ピストン（６１２）が中空ピストンとして設計され、前記弁ピストン（６１）を装着する前記バネ（１２）を受ける、請求項５に記載の燃料噴射ノズル。
7. 前記上部ピストン（６１１）の前記下部と前記下部ピストン（６１２）の前記上部との間の圧力を均等化するための補償パイプ（４１）が設けられ、前記補償パイプを通って燃料を排出できる、請求項５～６のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
8. 前記開放状態で開いている前記流れ接続部の前記流れ断面が、前記圧力チャンバ（５）と前記ノズルヘッド（３）との間で変更可能となるよう、前記弁本体（６）のストロークが調整可能である、請求項１～７のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
9. 前記第２の供給パイプ（２２）は、前記燃料パイプ（４）の直径の５０％以下の直径を有することを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
10. 前記第１の供給パイプ（２１）の直径が、前記第２の供給パイプ（２２）の直径よりも小さい、請求項１～９のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
11. 前記第３の供給パイプ（２３）が、前記第２の供給パイプ（２２）の直径とほぼ等しい直径を有する、請求項４～１０のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
12. 前記第２の排出パイプ（３２）が、前記下部チャンバ（１０）と前記第２の制御弁（８）との間の直径を有し、前記第２の排出パイプの直径は、前記第２の供給パイプの直径よりも小さい、請求項１～１１のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
13. 請求項１～１２のいずれか一項に記載の燃料噴射ノズルを備える、大型ディーゼルエンジン。
14. 噴射プロセス中、前記弁本体（６）が、前記閉鎖状態と最大開放状態との間の中間位置に少なくとも一時的に保持される、請求項１３に記載の大型ディーゼルエンジン。
15. 前記大型ディーゼルエンジンが、縦型掃気式の２ストローク大型ディーゼルエンジンである、請求項１３または１４に記載の大型ディーゼルエンジン。