JP7318571B2 - コネクタ装置 - Google Patents

Description

本開示は、コネクタ装置に関するものである。

特許文献１には、互いに対向する第１コネクタと第２コネクタを有し、両コネクタをアダプターを介して接続するコネクタ装置が開示されている。アダプターは、第１コネクタに相対的に揺動し得るように取り付けられる。第１コネクタと第２コネクタが対向方向と交差する方向へ位置ずれしたときには、アダプターが傾くことによって両コネクタの位置ずれが吸収されるので、両コネクタを接続させることができる。

米国特許第８８０１４５９号公報

第１コネクタと第２コネクタをアダプターを介して接続する上記の接続構造を、多極のコネクタ装置に適用した場合、次のような問題が懸念される。アダプターは第１コネクタに対して自在に揺動可能なので、第１コネクタと第２コネクタが未嵌合の状態では、各アダプターが他のアダプターとは異なる方向へ傾いた状態になり得る。そのため、複数の第１コネクタと複数の第２コネクタを接続しようとしたときに、複数のアダプターを一斉に第２コネクタに接続させることが難しい。

本開示のコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続動作の信頼性に優れたコネクタ装置を提供することを目的とする。

本開示のコネクタ装置は、
回路基板に実装されるハウジングと、
前記ハウジングに取り付けられ、前記回路基板に接続される複数の固定端子部と、
前記複数の固定端子部を支点として個別に揺動可能であり、複数の相手側端子部と個別に接続される複数の可動端子部と、
前記複数の可動端子部に引っ掛かる引掛部を有し、前記複数の可動端子部を一体的に揺動させる連結部材とを備えている。

本開示のコネクタ装置は、接続動作の信頼性に優れている。

図１は、第１コネクタと第２コネクタを分離した状態をあらわす斜視図である。 図２は、第１コネクタと第２コネクタを嵌合した状態をあらわす断面図である。 図３は、可動端子部と連結部材を組み付ける前の状態をあらわす斜視図である。 図４は、可動端子部と連結部材の連結構造をあらわす部分拡大側面図である。 図５は、複数の可動端子部が一体的に揺動する状態をあらわす部分拡大側面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のコネクタ装置は、
（１）回路基板に実装されるハウジングと、前記ハウジングに取り付けられ、前記回路基板に接続される複数の固定端子部と、前記複数の固定端子部を支点として個別に揺動可能であり、複数の相手側端子部と個別に接続される複数の可動端子部と、前記複数の可動端子部に引っ掛かる引掛部を有し、前記複数の可動端子部を一体的に揺動させる連結部材とを備えている。本開示の構成によれば、複数の可動端子部が連結部材によって一体的に揺動するので、複数の可動端子部は一定の位置関係に保たれる。これにより、複数の可動端子部が相手側端子部に対して確実に接続される。したがって、本開示のコネクタ装置は接続機能に優れている。

（２）前記可動端子部は、前記固定端子部から前記ハウジングの正面側へ突出した細長い形状であり、前記ハウジングは、前記複数の可動端子部を包囲する周壁部を有し、前記連結部材は、前記ハウジングを前記相手側端子部から見た嵌合方向視において、前記周壁部で囲まれた領域内に配置されていることが好ましい。この構成によれば、嵌合方向視においてコネクタ装置の小型化を図ることができる。

（３）（２）において、前記連結部材は、板状をなし、前記連結部材の板厚方向が前記可動端子部の外面と前記周壁部の内面との対向方向と同じ方向を向くように配置されていることが好ましい。この構成によれば、嵌合方向視において、コネクタ装置の更なる小型化を図ることができる。

（４）前記引掛部は、前記連結部材を貫通した形態の複数の連結孔によって構成され、前記可動端子部の外周面には、前記連結孔を貫通して前記連結孔の孔縁部に引っ掛かる突起部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、可動端子部と連結部材の連結が、突起部を連結孔に貫通させて引っ掛ける構造なので、構造がシンプルである。

（５）（４）において、前記突起部は、塑性変形可能な板材からなり、前記突起部には、前記可動端子部の外周面に連なり、前記連結孔を貫通して前記連結部材の外面側へ突出した基部と、前記基部から延出して前記連結部材の外面のうち前記連結孔と非対応の領域と対向するように配置された抜止部とが形成されており、前記基部と前記抜止部との境界線が、前記連結部材の外面と直交する方向に延びていることが好ましい。この構成によれば、連結孔と同じ形状の突起部を、連結孔に貫通させ、その後、基部に対して抜止部を曲げ加工すると、可動端子部に連結部材が組み付けられる。抜止部を曲げ加工する際には、基部を治具等で固定した状態で抜止部の曲げ加工を行うことができるので、抜止部に付与した曲げ力が、可動端子部の外周面に作用することがない。これにより、可動端子部の外周面の変形を防止することができる。

（６）（５）において、前記連結孔が、前記基部を貫通させるスリット状の保持用孔部と、前記保持用孔部の端部から前記保持用孔部と交差する方向に延びたスリット状の取付用孔部とを有していることが好ましい。この構成によれば、連結部材を可動端子部に組み付ける際には、予め、基部が保持用孔部と対応し、抜止部が取付用孔部と対応するように、突起部の形状を準備しておく。この状態で、突起部を連結孔に貫通させ、その後、抜止部を曲げ加工する。保持用孔部と取付用孔部が屈曲形状をなすように連なっているので、保持用孔部に貫通されている基部が、取付用孔部へ移動することはない。これにより、連結部材と可動端子部とが大きく位置ずれすることを防止できる。

（７）（４）～（６）において、前記突起部と前記連結孔の孔縁部との間には、前記連結部材と前記可動端子部が相対的に傾くことを許容するクリアランスが設けられていることが好ましい。この構成によれば、可動端子部が揺動したときに、突起部が連結孔の孔縁部に対して強く干渉することがないので、突起部や連結孔の孔縁部の変形を防止することができる。

（８）前記可動端子部の外周面が、外導体によって構成され、前記連結部材が、導電性を有し、複数の前記外導体と接触していることが好ましい。この構成によれば、複数の外導体相互間で電位差が生じないようにすることができるので、アース性能が向上する。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示のコネクタ装置Ａを具体化した実施例１を、図１～図５を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、上下の方向については、図１～５にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図４，５にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。

本実施例のコネクタ装置Ａは、図１に示すように、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを有している。図２に示すように、第１コネクタ１０は第１回路基板Ｂに実装され、第２コネクタ２０は第２回路基板Ｃに実装される。第１回路基板Ｂは、例えば、自動車の屋根（図示省略）に取り付けられるシャークフィンアンテナ（図示省略）に設けられるものである。第１回路基板Ｂは、実装面を下向き、つまり車内側に向けた状態で水平に配置される。第２回路基板Ｃは、例えば、自動車の屋根に取り付けられたＥＣＵに設けられるものであり、実装面を上向き、つまりシャークフィンアンテナ側に向けた状態で水平に配置される。第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃは、双方の実装面同士を平行に対向させた位置関係で配置される。

第１コネクタ１０と第２コネクタ２０は、第１回路基板Ｂを第２回路基板Ｃに接近させることによって導通可能に嵌合される。両コネクタ１０，２０が嵌合することにより、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃがワイヤーハーネスを介さずに接続され、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃとの間で高速通信が可能となる。自動車の屋根におけるシャークフィンアンテナの取付部分では、屋根とシャークフィンアンテナとの間の組付け公差が比較的大きいため、両コネクタ１０，２０の嵌合方向と交差する水平方向において、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃとの間で位置ずれが生じ得る。本実施例のコネクタ装置Ａは、両回路基板Ｂ，Ｃの位置ずれを吸収しながら両コネクタ１０，２０の嵌合を行えるようになっている。

第１コネクタ１０は、図２に示すように、第１ハウジング１１と、複数の第１端子部１６とを備えている。第１コネクタ１０を第１回路基板Ｂに実装した状態では、第１ハウジング１１の上面が第１回路基板Ｂに固定され、複数の第１端子部１６の上端部が第１回路基板Ｂのプリント回路（図示省略）に接続される。第１ハウジング１１は、直方形の第１端子保持部１２と方形の誘導部１４とを有する合成樹脂製の単一部品である。第１端子保持部１２には、第１端子保持部１２を上下に貫通した形態の複数（実施例１では３つ）の第１端子収容室１３が形成されている。第１コネクタ１０を下から見た底面視において、第１端子収容室１３は円形をなす。複数の第１端子収容室１３は、左右方向に一列に整列するように配置されている。

誘導部１４は、第１端子保持部１２の下端における外周縁から斜め下方へスカート状に突出した形態である。誘導部１４は、両コネクタ１０，２０の嵌合方向に対し、下方に向かって裾広がりとなるように傾斜している。誘導部１４は、第１端子保持部１２の全周に亘って連続している。平面視において、誘導部１４は、複数の第１端子収容室１３の全てを包囲している。誘導部１４の内部空間は、複数の第１端子収容室１３と連通しているとともに、第１ハウジング１１の下方へ開放されている。

複数の第１端子収容室１３内には、複数の第１端子部１６が個別に収容されている。第１端子部１６は、金属製の第１内導体１７と、合成樹脂製の第１誘電体１８と、金属製の第１外導体１９とを備えている。第１内導体１７は、軸線を両コネクタ１０，２０の嵌合方向と平行に向けた筒形をなす。第１誘電体１８は、中心孔を有する円盤形をなす。第１内導体１７の上端部は第１誘電体１８の中心孔に嵌合され、第１内導体１７の下端部は、第１誘電体１８の下方へ突出している。第１外導体１９は、第１内導体１７と第１誘電体１８を同軸状に包囲する円筒形をなし、第１端子収容室１３の内周面に嵌合されている。

図２に示すように、第２コネクタ２０は、第２ハウジング２１と、第１端子部１６と同数の複数の第２端子部２７とを備えている。各第２端子部２７は、１つの固定端子部２８と１つの可動端子部３５とを備えて構成されている。第２コネクタ２０を第２回路基板Ｃに実装した状態では、第２ハウジング２１の下面が第２回路基板Ｃに固定され、複数の固定端子部２８の下端部が第２回路基板Ｃのプリント回路（図示省略）に接続される。第２ハウジング２１は、直方形の第２端子保持部２２と、方形の周壁部２４とを有する合成樹脂製の単一部品である。

第２端子保持部２２には、第２端子部２７と同数の複数の第２端子収容室２３が形成されている。第２端子収容室２３は、第２端子保持部２２を上下に貫通した形態である。第２コネクタ２０を上から見た平面視において、第２端子収容室２３は円形をなす。複数の第２端子収容室２３は、複数の第１端子収容室１３と同じく、左右方向に整列するように配置されている。

周壁部２４は、第２端子保持部２２の上端における外周縁から、両コネクタ１０，２０の嵌合方向と平行に上方へ突出した形態である。平面視において、周壁部２４は、複数の第２端子収容室２３の全てを包囲している。第２ハウジング２１のうち、第２端子保持部２２よりも上方において周壁部２４により区画された空間は、揺動空間２５として機能する。揺動空間２５は、第２ハウジング２１の上方、即ち第１コネクタ１０側へ開放されている。

複数の第２端子収容室２３内には、複数の固定端子部２８が個別に収容されている。固定端子部２８は、金属製の固定内導体２９と、合成樹脂製の固定誘電体３０と、金属製の固定外導体３１とを備えている。固定内導体２９は、第１内導体１７と同一の部品である。固定内導体２９は、軸線方向において第１内導体１７とは逆向きに配置されている。固定誘電体３０は、第１誘電体１８と同一の部品であり、軸線方向において第１誘電体１８とは逆向きに配置されている。固定内導体２９の下端部は固定誘電体３０の中心孔に嵌合され、固定内導体２９の上端部は、固定誘電体３０の上方へ突出している。

固定外導体３１は、固定内導体２９と固定誘電体３０を同軸状に包囲する円筒形をなし、第２端子収容室２３の内周面に嵌合されている。固定外導体３１内のうち固定誘電体３０よりも上方の空間は、上方へ開放された支持空間３２として機能する。支持空間３２内においては、固定内導体２９の上端部が上向きに突出している。各支持空間３２は揺動空間２５と連通している。固定外導体３１の上端部内周には、全周に亘って連続した縮径部３３が形成されている。縮径部３３は、支持空間３２内に配置され、径方向内側へ膨らむような形状である。

図１～３に示すように、可動端子部３５は、全体として細長い形状をなす。可動端子部３５の軸線方向両端部は、可動端子部３５を反転させたときに同一の形状となる対称性を有している。可動端子部３５は、金属製の可動内導体３６と、合成樹脂製の可動誘電体３８と、金属製の可動外導体４２とを備えて構成された部材である。可動内導体３６は、可動端子部３５の軸線方向に細長い筒状をなす。可動内導体３６の軸線方向両端部には、それぞれ、径方向へ弾性変形可能な一対の弾性爪片３７が形成されている。

可動誘電体３８は、合成樹脂製であり、可動端子部３５の軸線と同軸状の円筒形をなす。可動誘電体３８の挿通孔３９には、可動内導体３６が同軸状に収容されている。可動誘電体３８の軸線方向両端部には、可動誘電体３８の両端面を同軸状に凹ませた形態の円形の収容凹部４０が形成されている。収容凹部４０は、挿通孔３９の軸線方向両端部を拡径した形態である。可動内導体３６の弾性爪片３７は、収容凹部４０内に位置する。

可動外導体４２は、全体として円筒形をなす。可動外導体４２の軸線方向両端部には、周方向に間隔を空けて配された複数の弾性アーム部４３が形成されている。弾性アーム部４３は、軸線方向端部側へ片持ち状に延出した形態であり、径方向へ弾性変形することが可能である。弾性アーム部４３の延出端部には、拡径部４４が形成されている。可動外導体４２は、可動誘電体３８の外周に嵌合されている。

可動端子部３５の一方の端部は、可動端子部３５の基端部３５Ｐとして固定端子部２８に取り付けられている。取り付けに際しては、可動端子部３５の基端部３５Ｐを第２コネクタ２０の支持空間３２内に挿入する。可動端子部３５を固定端子部２８に取り付けた状態では、収容凹部４０内に固定内導体２９の上端部が収容され、可動内導体３６の弾性爪片３７が、固定内導体２９の上端部の内周に対して弾性的に接触する。可動外導体４２の弾性アーム部４３が弾性変形し、拡径部４４が固定外導体３１の内周に対して弾性的に接触する。

可動外導体４２の拡径部４４が固定外導体３１の縮径部３３に係止することにより、可動端子部３５が固定端子部２８から離脱することを規制される。可動端子部３５が固定端子部２８から下方へ突出するように上下反転させた向きにしても、拡径部４４と縮径部３３との係止状態が保たれる。可動端子部３５は、基端部３５Ｐと固定端子部２８との接触部分を支点として、個別に揺動することが可能である。可動端子部３５が固定端子部２８に対して前後方向又は左右方向へ揺動しても、拡径部４４と縮径部３３との係止状態が保たれる。

固定端子部２８に取り付けた可動端子部３５は、第２ハウジング２１から上方へ突出した形態である。可動端子部３５の他方の端部、即ち上端部は、可動端子部３５の先端部３５Ｔとして、相手側端子である第１端子部１６と接続するようになっている。ここで、１つの可動端子部３５は１つの固定端子部２８のみに接触した状態で支持されているので、複数の可動端子部３５は、他の可動端子部３５とは異なる方向へ個別に揺動し得るようになっている。複数の可動端子部３５が互いに異なる方向へ揺動した状態では、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０を嵌合するときに、複数の可動端子部３５の先端部３５Ｔを、複数の第１端子部１６に対して同時に接続させることができない。以下に、複数の可動端子部３５の先端部３５Ｔを、複数の第１端子部１６に対して同時に接続させるための構成について説明する。

可動端子部３５の外周面には、突起部４５が形成されている。突起部４５は、可動外導体４２を構成する部位であり、塑性変形可能な金属製の板材からなる。突起部４５は、基部４６と抜止部４７を有する。基部４６は、可動外導体４２の外周面に連なり、可動外導体４２の外周面から径方向外方へ突出した平板状をなす。基部４６は、複数の可動端子部３５の並び方向と平行をなし、基部４６の板厚方向は、可動端子部３５の長さ方向と平行な上下方向を向いている。

抜止部４７は、基部４６の左右方向両端縁のうち一方（右端縁）から突出している。抜止部４７は、基部４６の右端縁のうち突出端側の領域のみに連なっている。後述する連結部材５０を可動端子部３５に取り付けた状態では、抜止部４７が基部４６の右端縁から上方へ直角に突出している。つまり、可動端子部３５を前方から見た正面視において、突起部４５は、連結部材５０の連結孔５２と同じく、Ｌ字を鏡面反転させた形状である。基部４６の後端縁と抜止部４７の下端縁は、基部４６と抜止部４７との境界線４８を構成する（図４を参照）。この境界線４８は、連結部材５０の外面と直交する方向に延びている。

第２コネクタ２０には、連結部材５０が設けられている。連結部材５０は、プレス加工により左右方向に細長い長方形に打ち抜いた金属製の平板材からなる。第２コネクタ２０を上から見た平面視、即ち第２ハウジング２１を第１端子部１６から見た嵌合方向視において、連結部材５０は、可動端子部３５の外面と周壁部２４の内面との間に配置されている。図２に示すように、連結部材５０の板厚方向は、可動端子部３５の外面と周壁部の内面との対向方向（前後方向）と同じ方向を向いている。

連結部材５０には、複数の可動端子部３５を連結するための引掛部５１が形成されている。引掛部５１は、可動端子部３５と同数の複数のスリット状をなす連結孔５２によって構成されている。複数の連結孔５２は、左右方向において複数の可動端子部３５と同じピッチで配置されている。連結孔５２は、連結部材５０を板厚方向、即ち可動端子部３５の長さ方向（上下方向）及び複数の可動端子部３５の並び方向（左右方向）の両方向に対して直角な方向に貫通している。図４，５に示すように、連結部材５０を外面側から視た側面視において、連結孔５２の形状は、Ｌ字を鏡面反転させた形状である。

連結孔５２は、スリット状の保持用孔部５３と、スリット状の取付用孔部５４とを有している。保持用孔部５３は、複数の可動端子部３５の並び方向（左右方向）と平行に延びている。取付用孔部５４は、可動端子部３５の長さ方向（上下方向）と平行に延びている。保持用孔部５３の一方の端部（後端部）と取付用孔部５４の一方の端部（下端部）とが、直角をなして互いに連通している。

保持用孔部５３の長さ寸法は、突起部４５の基部４６の長さよりも少し大きい寸法である。保持用孔部５３の上下方向の寸法（幅寸法）は、基部４６の厚さよりも少し大きい寸法である。取付用孔部５４の長さ寸法は、抜止部４７の長さよりも少し大きい寸法である。取付用孔部５４の左右方向の寸法（幅寸法）は、抜止部４７の厚さよりも大きい寸法である。

次に、第２コネクタ２０において、固定端子部２８と可動端子部３５と連結部材５０を組み付ける手順を説明する。まず、複数の可動端子部３５を連結部材５０によって連結する。連結する際には、図４に想像線で示すように、突起部４５の形状を、連結孔５２と同じくＬ字を鏡面反転させた形状にしておく。次に、複数の連結孔５２を複数の突起部４５に個別に嵌め込む。このとき、基部４６を保持用孔部５３に貫通させ、抜止部４７を取付用孔部５４に貫通させる。

突起部４５を検知孔に貫通させた後、自動機や治具等によって基部４６と抜止部４７を個別に保持し、抜止部４７を、基部４６に対して相対的に９０°変位させる。このとき、基部４６は自動機や治具等で固定されているので、抜止部４７を曲げるときに抜止部４７側から基部４６側に反力が作用しても、その反力が可動外導体４２に伝達されることはない。したがって、抜止部４７を曲げ加工するときに、可動外導体４２が変形することを防止できる。

抜止部４７を変位させると、図４，５に示すように、基部４６と抜止部４７が左右方向に一直線状に延びた形状になる。抜止部４７と基部４６が一直線状となるように突起部４５を塑性変形させると、抜止部４７が、取付用孔部５４に対して９０°転回した位置に変位し、連結部材５０の外面のうち連結孔５２とは非対応の領域と対向する。これにより、連結部材５０が可動端子部３５の外周面から径方向（前後方向）へ離隔しようとしても、抜止部４７がストッパとなるので、連結部材５０は、可動端子部３５から離脱することはない。

基部４６と保持用孔部５３の孔縁部との間には、クリアランスが確保されているが、そのクリアランスは、可動端子部３５と連結孔５２が傾くことを許容するための必要最小の空間である。したがって、連結部材５０が、可動端子部３５に対して、左右方向及び上下方向を含む二次元方向へ変位しようとしても、連結部材５０と可動端子部３５との相対変位量は大きくはない。

連結部材５０を複数の可動端子部３５に取り付けて、複数の可動端子部３５を連結した後は、複数の可動端子部３５を固定端子部２８に取り付ける。可動端子部３５を取り付ける際には、可動端子部３５の基端部３５Ｐを、揺動空間２５内に進入させ、固定端子部２８の支持空間３２に嵌入する。なお、第２ハウジング２１に対する連結部材５０の取付けは、可動端子部３５を固定端子部２８に取り付けた後で行ってもよい。

各可動端子部３５が連結部材５０に対する相対変位を規制されることにより、可動端子部３５相互間の相対変位が連結部材５０によって規制される。いずれか１つの可動端子部３５に対して揺動方向の外力が作用したときには、図５に示すように、複数の可動端子部３５が、連結部材５０と一体となって一斉に同じ方向へ同じ角度だけ揺動する。したがって、全ての可動端子部３５の先端部３５Ｔの位置関係は、可動端子部３５の揺動方向と揺動角度に拘わらず一定の位置関係に保たれる。保たれた位置関係は、複数の第１端子部１６と同じ配置である。可動端子部３５は、固定端子部２８と可動端子部３５の基端部３５Ｐとの接続部分を支点として揺動する。可動端子部３５の揺動角度は、可動端子部３５が周壁部２４に当接するときに最大となる。

可動端子部３５が傾いたときの連結部材５０の変位量は、連結部材５０の接触位置が可動端子部３５の先端部３５Ｔに近いほど大きくなる。誘導部１４に摺接した可動端子部３５が連結部材５０を水平方向へ押したときに、可動端子部３５と連結部材５０との間に生じる押圧力は、連結部材５０の接触位置が可動端子部３５の基端部３５Ｐに近いほど大きくなる。本実施例では、連結部材５０の接触位置が基端部３５Ｐと先端部３５Ｔとの中間位置なので、可動端子部３５が傾いたときの連結部材５０の変位量を抑えつつ、可動端子部３５と連結部材５０との間に生じる押圧力を低減することができる。

第１コネクタ１０と第２コネクタ２０を嵌合するときに、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃが相対変位していた場合には、いずれかの可動端子部３５の先端部３５Ｔが誘導部１４の内面に当接する。この状態から更に両コネクタ１０，２０の嵌合を進めると、可動端子部３５の先端部３５Ｔが、誘導部１４の傾斜した内面に摺接することにより、全ての可動端子部３５の先端部３５Ｔが、一斉に揺動角度を変化させながら、第１端子部１６との接続位置へ誘導される。この間、可動端子部３５の基端部３５Ｐは揺動空間２５内で揺動し、可動端子部３５の先端部３５Ｔは誘導部１４の内部で揺動する。

可動端子部３５の先端部３５Ｔは、誘導部１４を通過すると、第１端子部１６に接続され、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０が正規の嵌合状態となる。両コネクタ１０，２０が正規嵌合されると、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃが、第１端子部１６と第２端子部２７を介して接続される。

本実施例のコネクタ装置Ａは、第１回路基板Ｂに実装される第１コネクタ１０と、第２回路基板Ｃに実装される第２コネクタ２０とを備えている。第１コネクタ１０は、第１内導体１７を第１外導体１９で包囲した形態の複数の第１端子部１６を有する。第２コネクタ２０は、第２回路基板Ｃに実装される第１ハウジング１１と、複数の固定端子部２８と、複数の可動端子部３５とを有する。固定端子部２８は、第２ハウジング２１に取り付けられ、第２回路基板Ｃに接続される。可動端子部３５は、複数の固定端子部２８を支点として個別に揺動可能である。可動端子部３５は、複数の第１端子部１６と個別に接続される。連結部材５０は、複数の可動端子部３５に引っ掛かる引掛部５１を有し、複数の可動端子部３５を一体的に揺動させる。

複数の可動端子部３５が連結部材５０によって一体的に揺動するので、可動端子部３５がどのような角度でどのような方向へ揺動しても、複数の可動端子部３５の先端部３５Ｔは、複数の第１端子部１６の配列形態と同じ位置関係を保つ。これにより、複数の可動端子部３５が複数の第１端子部１６に対して確実に接続される。したがって、本実施例１のコネクタ装置Ａは接続動作の信頼性に優れている。

可動端子部３５は、固定端子部２８とは別体の部材である。可動端子部３５の可動外導体４２は拡径部４４を有する。固定端子部２８の固定外導体３１は縮径部３３を有する。拡径部４４と縮径部３３は、可動端子部３５を固定端子部２８に対して揺動可能に支持する支持部として機能する。この構成によれば、第２コネクタ２０が、可動端子部３５を固定端子部２８から下方へ突出させる向きになっても、可動端子部３５を固定端子部２８に保持させておくことができる。

可動端子部３５は、固定端子部２８から第２ハウジング２１の正面側へ突出した細長い形状である。第２ハウジング２１は、複数の可動端子部３５を包囲する周壁部２４を有する。連結部材５０は、第２ハウジング２１を第１端子部１６から見た嵌合方向視において、周壁部２４で囲まれた領域内に配置されている。この構成によれば、嵌合方向視においてコネクタ装置Ａの小型化を図ることができる。

連結部材５０は、板状をなす。連結部材５０の板厚方向は、可動端子部３５の外面と周壁部２４の内面との対向方向と同じ方向を向くように配置されている。この構成によれば、嵌合方向視において、コネクタ装置の更なる小型化を図ることができる。

引掛部５１は、連結部材５０を貫通した形態の複数の連結孔５２によって構成されている。可動端子部３５の外周面には、連結孔５２を貫通した突起部４５を有する。突起部４５の抜止部４７は、連結孔５２の孔縁部に引っ掛かるによって、連結部材５０と可動端子部３５との連結形態が保持される。この構成によれば、可動端子部３５と連結部材５０の連結が、突起部４５を連結孔５２に貫通させて引っ掛ける構造なので、構造がシンプルである。

突起部４５は、塑性変形可能な板材からなる。突起部４５には、基部４６と抜止部４７とが形成されている。基部４６は、可動端子部３５の外周面に連なり、連結孔５２を貫通して連結部材５０の外面側へ突出している。抜止部４７は、基部４６から延出して連結部材５０の外面のうち連結孔５２と非対応の領域と対向するように配置されている。基部４６と抜止部４７との境界線４８は、連結部材５０の外面と直交する方向に延びている。

この構成によれば、連結孔５２と同じ形状の突起部４５を、連結孔５２に貫通させ、その後、基部４６に対して抜止部４７を曲げ加工すると、可動端子部３５に連結部材５０が組み付けられる。抜止部４７を曲げ加工する際には、基部４６を治具等で固定した状態で抜止部４７の曲げ加工を行うことができるので、抜止部４７に付与した曲げ力が、可動端子部３５の可動外導体４２の外周面に作用することがない。これにより、可動外導体４２の外周面の変形を防止することができる。

連結孔５２は、基部４６を貫通させるスリット状の保持用孔部５３と、保持用孔部５３の端部から保持用孔部５３と交差する方向に延びたスリット状の取付用孔部５４とを有している。連結部材５０を可動端子部３５に組み付ける際には、予め、基部４６が保持用孔部５３と対応し、抜止部４７が取付用孔部５４と対応するように、突起部４５の形状を鏡面反転Ｌ字形となるように準備しておく。この状態で、突起部４５を連結孔５２に貫通させ、その後、抜止部４７を曲げ加工する。保持用孔部５３と取付用孔部５４が屈曲形状をなすように連なっているので、保持用孔部５３に貫通されている基部４６が、取付用孔部５４へ移動することはない。これにより、連結部材５０と可動端子部３５とが大きく位置ずれすることを防止できる。

突起部４５と連結孔５２の孔縁部との間には、連結部材５０と可動端子部３５が相対的に傾くことを許容するクリアランスが設けられている。この構成によれば、可動端子部３５が揺動したときに、突起部４５が連結孔５２の孔縁部に対して強く干渉することがないので、突起部４５や連結孔５２の孔縁部の変形を防止することができる。

可動端子部３５の外周面は、可動外導体４２によって構成されている。連結部材５０は、導電性を有し、複数の可動外導体４２と接触可能である。この構成によれば、複数の可動外導体４２相互間で電位差が生じないようにすることができるので、アース性能が向上する。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例では、連結孔がＬ字形をなすが、連結孔の形状は、Ｖ字形、Ｊ字形等であってもよい。
上記実施例では、可動端子部に形成した突起部を、連結部材に形成した連結孔の孔縁部に引っ掛けるようにしたが、連結部材に形成した突起部を、可動端子部に形成した連結孔の孔縁部に引っ掛けるようにしてもよい。
上記実施例では、連結部材の板厚方向が可動端子部の外面と周壁部の内面との対向方向と同じ方向を向くようにしたが、連結部材の板厚方向は、可動端子部の外面と周壁部の内面との対向方向に対して交差する方向を向くようにしてもよい。
上記実施例では、１つの連結部材で３つの可動端子部を連結したが、１つの連結部材が連結する可動端子部の数は、２つ又は４つ以上でもよい。
上記実施例では、可動端子部が固定端子部とは別体の部材であるが、可動端子部は固定端子部と一体をなしていてもよい。
上記実施例では、連結部材が導電性を有するが、連結部材は導電性を有しないものであってもよい。

１０…第１コネクタ
１１…第１ハウジング
１２…第１端子保持部
１３…第１端子収容室
１４…誘導部
１６…第１端子部（相手側端子部）
１７…第１内導体
１８…第１誘電体
１９…第１外導体
２０…第２コネクタ
２１…第２ハウジング（ハウジング）
２２…第２端子保持部
２３…第２端子収容室
２４…周壁部
２５…揺動空間
２７…第２端子部
２８…固定端子部
２９…固定内導体
３０…固定誘電体
３１…固定外導体
３２…支持空間
３３…縮径部
３５…可動端子部
３５Ｐ…可動端子部の基端部
３５Ｔ…可動端子部の先端部
３６…可動内導体
３７…弾性爪片
３８…可動誘電体
３９…挿通孔
４０…収容凹部
４２…可動外導体（外導体）
４３…弾性アーム部
４４…拡径部
４５…突起部
４６…基部
４７…抜止部
４８…境界線
５０…連結部材
５１…引掛部
５２…連結孔
５３…保持用孔部
５４…取付用孔部
Ａ…コネクタ装置
Ｂ…第１回路基板
Ｃ…第２回路基板（回路基板）

Claims (8)

1. 回路基板に実装されるハウジングと、
   前記ハウジングに取り付けられ、前記回路基板に接続される複数の固定端子部と、
   前記複数の固定端子部を支点として個別に揺動可能であり、複数の相手側端子部と個別に接続される複数の可動端子部と、
   前記複数の可動端子部に引っ掛かる引掛部を有し、前記複数の可動端子部を一体的に揺動させる連結部材とを備えているコネクタ装置。
2. 前記可動端子部は、前記固定端子部から前記ハウジングの正面側へ突出した細長い形状であり、
   前記ハウジングは、前記複数の可動端子部を包囲する周壁部を有し、
   前記連結部材は、前記ハウジングを前記相手側端子部から見た嵌合方向視において、前記周壁部で囲まれた領域内に配置されている請求項１に記載のコネクタ装置。
3. 前記連結部材は、板状をなし、前記連結部材の板厚方向が前記可動端子部の外面と前記周壁部の内面との対向方向と同じ方向を向くように配置されている請求項２に記載のコネクタ装置。
4. 前記引掛部は、前記連結部材を貫通した形態の複数の連結孔によって構成され、
   前記可動端子部の外周面には、前記連結孔を貫通して前記連結孔の孔縁部に引っ掛かる突起部が形成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
5. 前記突起部は、塑性変形可能な板材からなり、
   前記突起部には、
   前記可動端子部の外周面に連なり、前記連結孔を貫通して前記連結部材の外面側へ突出した基部と、
   前記基部から延出して前記連結部材の外面のうち前記連結孔と非対応の領域と対向するように配置された抜止部とが形成されており、
   前記基部と前記抜止部との境界線が、前記連結部材の外面と直交する方向に延びている請求項４に記載のコネクタ装置。
6. 前記連結孔が、
   前記基部を貫通させるスリット状の保持用孔部と、
   前記保持用孔部の端部から前記保持用孔部と交差する方向に延びたスリット状の取付用孔部とを有している請求項５に記載のコネクタ装置。
7. 前記突起部と前記連結孔の孔縁部との間には、前記連結部材と前記可動端子部が相対的に傾くことを許容するクリアランスが設けられている請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
8. 前記可動端子部の外周面が、外導体によって構成され、
   前記連結部材が、導電性を有し、複数の前記外導体と接触している請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコネクタ装置。

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