JP7317814B2 - 流体を処理するための照射反応器のための照射装置および照射反応器 - Google Patents

Description

本発明は、流体、好ましくは水を反応器の内部容積に貯蔵または循環させ、細菌の増殖および／または総有機炭素（ＴＯＣ）を制御するのに適した波長での照射により処理される流体を処理するための照射反応器のための照射装置に関する。

本発明はまた、照射装置を含む照射反応器に関する。
本発明の好ましい適用分野は、好ましくは超純水を生成するための実験室用浄水システムにおける浄水である。

本発明が適するタイプの水浄化反応器は、実験室で使用するための精製水を生成することを目的とし、それは一般に、処理される流体のための流体入口ポートおよび処理される流体のための流体出口ポートを含む反応器本体を含み、反応器本体に取り付けられた照射装置は、照射反応器内に貯蔵されているか、または照射反応器を通って循環している流体に照射が導入されるようにする。

従来技術の照射装置は、一般に、水浄化システム内の細菌の増殖を抑制するために、波長が２５４ｎｍのＵＶ放射を放出する水銀ベースのランプを備えている。これらの低圧水銀放電ランプは、典型的には、ステンレス鋼製の反応器本体に組み込まれた石英シリンダーに組み込まれ、反応器本体内を循環する水を放射線に曝す。ランプ出力は、原子炉本体の内部容積と水の流量を考慮して計算され、すべてのバクテリアが重要な最小限の放射線量を受けることによって確実に不活性化される。

しかしながら、水銀は環境に優しくないと考えられているため、ここ数年で代替のＵＶ光源が登場している。なかでも２６５～２８５ｎｍの紫外領域に放射を発し、ＬＥＤ光源として実現されるＵＶ－Ｃ光源がより頻繁に使用されている。ＵＶ－ＬＥＤ光源は、通常、固定基板およびＵＶ－ＬＥＤ回路を含む。実験室用浄水システムのそのような照射反応器での使用に適した典型的なＬＥＤの電力は、１～１２ワットの範囲である。電力の大部分は熱で放散され、ＬＥＤの適切な放射を保証し、さもなければ急速に劣化するその効率的な寿命を維持するには、熱を除去してＬＥＤ温度を最大８５°Ｃに維持する必要がある。

利用可能な冷却コンセプトは、外気への熱の放散である。周囲温度が高い場合、このアプローチは困難または不十分になることがある。したがって、前者のアプローチでは、必要な温度散逸を達成するためのヒートシンクのサイジングにより、高価で大型のヒートシンクに加えてアクティブなファン冷却が発生する可能性がある。
冷却の観点から、２種類のＬＥＤが市場で入手でき、１つは光学素子を介して熱が放散されるもので、もう１つは基板または銅パッドを介して熱が放散されるものである。

さらに、ＬＥＤは、それが使用される照射反応器のそれよりもいずれにせよ短い、限られた寿命を有するので、定期的な交換を必要とし、それにより、維持費が増加する可能性があり、光源のメンテナンスや交換後においても、照射反応器の液密性を確保する必要があるという問題がある。別の態様は、処理される流体に曝される照射反応器の部品の汚染を回避することである。

したがって、本発明の目的は、流体を処理するための照射反応器および照射反応器、好ましくは実験室環境用の純水および超純水を生成するように設計された水浄化システムで使用するための照射装置を提供することであり、これは、少なくとも上記で概説したいくつかの欠陥に関して改善されている。

この問題を解決するために、本発明は、請求項１の特徴を有する照射反応器用の照射装置、および請求項１２の特徴を含む照射反応器を提供する。照射装置および反応器の好ましい実施形態は、従属請求項で定義される。

したがって、本発明は、照射反応器に取り付けられるように設計された照射装置を提供し、照射装置は、熱伝導性基板上に取り付けられた照射源、好ましくはＵＶ－ＬＥＤと；ディスク状のヒートシンクであって、基板からヒートシンクへの熱伝達が接触面で可能であり、かつ、照射装置が照射反応器に取り付けられているとき、照射源からの照射がヒートシンクの開口部を通過して照射反応器の内部容積に入ることができるように、伝導性基板を取り外し可能に受け入れるように構成され、ここで、ヒートシンクの開口部は、石英窓によって閉じられている、前記ヒートシンクと；ヒートシンクの接触面に対して基板を解除可能に付勢する、固定手段と；およびヒートシンクに沿っておよび／またはそれを介して延びる流体チャネルとを含み、ここで、流体チャネルは、照射反応器のまたはのための流体入口または出口ポート、および照射反応器の内部容積中に流体を排出するための１以上の出口開口部、または照射反応器の内部容積から流体チャネルに流体を供給するための１以上の入口開口部と連通するように配置される。

好ましくは、ヒートシンクは、流体チャネルが反射器とヒートシンクとの間の界面に形成されるように、放射反射器と組み合わされる。
好ましくは、流体チャネルは、ヒートシンクの開口部、および照射源からの放射線が照射反応器の内部容積に入ることができる反射器の中央開口部を取り囲む。

好ましくは、出口または入口開口部は、反射器の周囲の周りに配置され、流体チャネルと連通している。
好ましくは、照射装置は、基板上の照射源に接続された端子を照射装置上の対応する端子と解除可能に通信する電気インターフェースを有する。

好ましくは、電気インターフェースは、端子を互いに離れるように付勢するように配置された電気伝導性ばねを含む。
好ましくは、基板は、固定手段が取り外されると、照射装置の外側からアクセス可能であり、照射装置内にある限り、照射が外側に逃げるのを遮蔽するように配置される。
好ましくは、固定手段は、ねじ式接続、バヨネットタイプ接続、またはスナップ接続によって、照射装置、好ましくはそのヒートシンクと解除可能に係合するナット、ボルトまたはクランプを含む。

好ましくは、ヒートシンクは、ステンレス鋼で作られている。
好ましくは、基板は、熱伝導性金属、好ましくはアルミニウムまたは銅でできている。
好ましくは、照射装置は、外部に露出され、照射装置に取り付けられた、好ましくはリブおよび／または電動ファンの形態のさらなるヒートシンクを含み、基板からさらなるヒートシンクへの熱伝達を可能にする。

したがって、本発明は、流体を処理するための照射反応器を提供し、照射反応器は、処理される流体を受けるための内部容積を規定する反応器本体であって、反応器本体は、好ましくは、動作中に放射線に曝される内面の少なくとも一部がＰＴＦＥから作られ、処理される流体のための流体入口ポートおよび処理された流体のための流体出口ポートを含む、前記反応器本体と；本発明の照射装置とを含み、照射装置は、照射装置の流体チャネルが反応器本体の流体入口または出口ポートと連通するように、反応器本体に取り付けられる。
好ましくは、照射装置は、反応器本体の開口部に圧入されている。
好ましくは、圧入接続が、反応器本体の材料に切り込むために照射装置上に形成された突起を有する。

以下において、本発明は、添付の図面を参照として使用して、１つの好ましい例示的な実施形態に基づいて説明される。
図１は、本発明の照射装置を備えた照射反応器の実施形態の断面図を示す。 図２は、図１に示した照射装置と照射反応器の分解図を示す。 図３は、図２の照射装置および照射反応器の分解斜視図を示す。

本発明による照射装置の実施形態、および照射装置を取り付けることができる流体を処理するための照射反応器の実施形態を、図１～３に関連して以下に説明する。

照射装置１は、照射によって処理される流体（例えば水）を含む照射反応器２０に関連付けられて取り付けられるように設計されている。例示的な実施形態の照射反応器は、水が放射に曝されている間に水が入口ポートから出口ポートに流れるフロースルー反応器である。

しかしながら、本発明の照射装置は、照射装置の寸法がかかる容器の開口部の寸法と一致するように選択される場合、貯蔵容器の形態の照射反応器と関連して使用することもできる。この使用では、流体入口または出口ポート（後述）と連通するためにヒートシンクに沿っておよび／またはヒートシンクを通って延びる流体チャネルが使用されても使用されなくてもよく、すなわち、照射装置が容器のそれぞれの開口部に取り付けられると、それは非アクティブで単純に閉じられてもよく、または省略されてもよい。

例示的な実施形態のフロースルー照射反応器２０は、処理される流体を受け入れるための内部容積２１を画定する反応器本体２３、処理される流体を内部容積２１に導入するための流体入口ポート（２２または２４）、および処理された流体を内部容積２１から下流の回路に排出するための流体出口ポート（２２または２４）を含む。

したがって、一実施形態では、フロースルー照射反応器２０は、処理される流体を受け入れるための内部容積２１を画定する反応器本体２３と、処理される流体を内部容積２１に導入するための流体入口ポート（２２）と、および処理された流体を内部容積２１から下流の回路に排出するための流体出口ポート（２４）を含む。別の実施形態では、フロースルー照射反応器２０は、処理される流体を受け入れるための内部容積２１を画定する反応器本体２３と、処理される流体を内部容積２１に導入するための流体入口ポート（２４）と、処理された流体を内部容積２１から下流の回路に排出するための流体出口ポート（２２）とを含む。

言い換えれば、一実施形態では、処理される流体は反応器本体２３を上から下に通過するが、別の好ましい実施形態では、流体は反応器本体を下から上に通過する。照射装置１は、反応器本体２３の一方の開口端または開口部２６に取り付けられている。例示的な実施形態では１つの照射装置が示されているが、同じタイプの第２の照射装置は、例示的な実施形態で説明した１つの照射装置１と同様に、リアクタ本体２３の反対側の開口端または開口２８に設けることができる。したがって、反応器本体２３は、比較的単純な円筒管であり得る。出口または入口ポート２４は、図示のように、反応器本体２３の反対側の開口端または開口部２８を密閉様式で閉鎖する蓋２７に組み込むことができ、または反応器本体２３に設けることができる。

動作中に放射線に曝される反応器本体２３の内部容積２１の内面は、少なくとも部分的にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）から作られ、それはＰＴＦＥ材料から作られ、またはＰＴＦＥ材料で被覆またはコーティングされているため、このような材料は想定されるＵＶ波長範囲での放射の反射を改善する。

例示的な実施形態では、照射装置１は、円筒形反応器本体２３の開口部２６に圧入され、圧入接続の機械的強度および流体密性は、反応装置本体の材料に切り込むために照射装置１の接触面に突起２５を設けることによって向上させることができる。代替として、照射装置は、ねじ込み係合によって、接着剤によって（単独で、または他の手段と組み合わせて）および／または適切な機械的ファスナによって、反応器本体に取り付けることができる。

同じタイプの接続が、円筒形反応器本体２３の反対側の端部の開口部２８で蓋２７（または別の照射装置）に提供され得る。
本発明による照射装置１は、処理される流体が内部容積内に貯蔵されるタイプのものでさえ、異なるタイプの照射反応器と一緒に使用することができる自給式構造またはアセンブリであり、内部容積、すなわち貯蔵容器を通って循環または永続的に流れていない。

アセンブリとしての照射装置１は、照射反応器２０に取り付けられるように設計され、それは、好ましくはＵＶ－ＬＥＤ、より好ましくは熱伝導性基板３に取り付けられたＵＶ－Ｃ ＬＥＤの形態の照射源２を含む。ＬＥＤは、好ましくは表面実装装置（ＳＭＤ）にパッケージされ、ＳＭＤは、好ましくは、アルミニウムまたは銅のような熱伝導性金属から作られ、熱伝導性基板３として機能するプリント回路基板（ＰＣＢ）にはんだ付けされる。

基板３は、スリーブまたはディスク状ヒートシンク４の凹部４ｃに取り外し可能に受容され、基板３からヒートシンク４への熱伝達が、主に接触面４ａを介して（伝導により）可能であり、照射源２（ＬＥＤ）からの照射は、照射装置１が照射反応器２０に取り付けられるとき、ヒートシンク４の開口部５を通過して照射反応器２０の内部容積２１に入ることができる。

ヒートシンク４の開口部５は石英窓６によって閉じられており、石英窓６の周囲は、窓６をヒートシンク４に流体密に一体化するためにエラストマーＵシール６ａによって囲まれている。ディスク状ヒートシンク４は、好ましくはステンレス鋼から作られるが、良好な熱伝導を提供し、放射および処理される流体からの影響に耐性がある他の材料から作ることができる。良好な熱伝導を有する材料を適合させるために、それらは、それぞれの露出した表面で、所望の特性を有する別の材料によってコーティングまたは被覆され得る。

接触面４ａは、基板３を保持する凹部４ｃから照射が通過する中央開口部５までの移行部における段部分によって形成される。石英ガラス製の窓６は、別の凹部４ｄに配置され、開口部５の周囲で凹部４ｃとは反対側の小さい段部４ｅに当接する（図２参照）。

固定手段７は、例示的な実施形態では、雄ねじ付きのナットの形態であり、ヒートシンク４の凹部４ｃの開口部に設けられた雌ねじにねじ込まれ、ヒートシンク４の接触面４ａに対して基板３を解除可能に固定して付勢するようにする。ナットは、基板３の表面と接触して付勢力を導入するように配置された１つ以上の軸方向突起７ａを有する。ナット７はまた、１つ以上の外部突起７ｂを有し、ユーザーの手によるナットの握りを容易にし、ナットを緩めて取り外し、または適切なツールと機械的に係合および協働して、ナットの開放および取り外しを可能にするように設計される。

ＰＣＢまたは基板３は、ナット７の付勢力によってヒートシンク４の凹部４ｃに単に保持されてもよいが、接着剤および／またはねじ、リベット、ピンなどを含む機械的手段によってさらに取り付けられてもよい（表示されない）。
照射装置１は、照射源２に接続された端子１４を照射装置１上の対応する端子１３と解除可能に電気的に通信するための電気的インターフェース１１を有する。取り外し可能な電気的インターフェースは、ナット７がヒートシンク４の凹部４ｃから取り外された後、交換可能なユニットとして、ＬＥＤを有する基板をさらに工具なしで簡単に取り外す可能性を提供する。

これにより、消耗したり損傷したりした場合の光源の定期的な交換が容易になり、迅速化する。凹部４ｃは、ヒートシンク４および窓６によって反応器２０の内部容積２１から密閉されているので、基板の交換は、処理される流体に曝される反応器または装置の表面の汚染、または反応器の流体密封性の損傷のリスクを引き起こさない。

電気的インターフェース１１は、好ましくは、インターフェース１１の端子１３、１４を互いに離れるように付勢するように配置された１つ以上の電気伝導性ばね１２を含む。
その／その弾性のために端子間に配置された電気伝導性ばね１２は、熱の影響により、照射装置が振動や寸法変化に曝されても、端子での摩擦を増加させ、動作中の電気的接触を確保する。さらに、電気伝導性ばね１２の付勢力は、照射装置の電気端子および接触面４ａから基板３を持ち上げる傾向があり、交換中の基板３の把持および除去を容易にする。電気伝導性ばね１２は、導電性と機械的剛性とを組み合わせたキュプロニッケルばねであってよい。

基板３は、ナット７が取り外されると、外部からアクセスできるように配置され、さらに、光源２が、ナット７およびユーザがアクセス可能な開口部とは反対側の基板の側面に配置される向きで配置され、これにより、照射装置への電力がオフにされていない状況において、照射を遮蔽し、照射が外部に逃げるのを防ぐ。電気伝導性ばね１２を設けることにより、電気的接触を遮断することが容易になるので、基板が短い距離だけ持ち上げられると、光源の動作がいずれにしても中断され、それにより、ユーザーを紫外線への曝露から保護するための別の手段を提供する。

ナット７は固定手段の例として説明されているが、あるいは、ボルト、カバー、または蓋、またはネジ接続、バヨネットタイプ接続、またはスナップ接続によってヒートシンクと取り外し可能に係合するクランプの形態であってもよい。言い換えれば、ヒートシンクの接触面４ａに対する基板の付勢を提供する任意の解放可能な機械的係合を使用することができる。

固定手段は、金属などのような熱伝導性材料から作ることができ、またはプラスチック材料のような断熱材料から作ることができ、またはユーザが触れるように設計された部分に絶縁特性を提供し、追加の熱放散および／または外部への伝導が望まれる他の部分に熱伝導特性を提供する化合物から作ることができる。したがって、固定手段は、好ましくはリブおよび／または外部に露出し、固定手段を介して基板から別のヒートシンクへの熱伝達を可能にするために装置に取り付けられた扇風機の形の別のヒートシンクを含むことができる。

照射装置１はさらに、ヒートシンク４に沿っておよび／またはヒートシンク４を通って延びる流体チャネル８を有し、ここで、流体チャネル８は、照射反応器２０の流体入口または出口ポート２２と、および流体を照射反応器２０の内部容積２１に放出するための１つまたは複数の出口開口部９、または、照射反応器２０の内部容積２１から流体チャネルに流体を供給するための１つ以上の入口開口部９と連通するように構成される（照射リアクター装着時）。

言い換えると、流体チャネル８と連通するポート２２が入口ポートとして機能する場合、開口部９は、流体を照射反応器２０の内部容積２１に放出するための出口開口部として機能する。対照的に、流体チャネル８と連通するポート２２が出口ポートとして機能する場合、開口部９は、流体を照射反応器２０の内部容積２１から流体チャネルに供給するための入口ポートとして機能する。好ましい実施形態では、ポート２２は出口ポートとして機能し、ポート２４は入口ポートとして機能し、開口部９は入口開口部として機能する、すなわち、水流は好ましくは下から上へである。

流体チャネル８は、ヒートシンク４自体（図示せず）に形成されてもよく、好ましくは、ヒートシンク４と組み合わされる放射反射器１０の間の界面に、例えば、解放可能または固定された適切な機械的組み合わせにより（圧入、接着または溶接またははんだ付け、ねじ込み式の嵌合、スナップ式の嵌合）形成されてもよい。このようにして形成された流体チャネル８は、図１に示されており、ヒートシンク４と、ヒートシンク４の中央開口部５および反射器１０の中央開口部１０ａの外側の周囲に延在し、そこを通って放射源２からの放射が照射反応器２０の内部容積２１に入ることができる放射反射体１０との間の界面における規定された軸方向ギャップによって形成される。

流体チャネル８を画定する軸方向のギャップは、凹部４ｄを収容する窓６およびそのシール６ａを囲む軸方向スカート４ｆと、反射器１０の側の凹部１０ｃとの協働によって実現することができ、これらは、シール６ａを十分に圧縮して窓の液密性を達成し、凹部の外側に十分な軸方向距離を保持して流体チャネルを画定するような寸法である。代替的に、流体チャネル８は、反射器およびヒートシンクの向かい合う表面の１つまたは複数の溝として形成することができる。反応器本体２３の流体入口または出口ポート２２に対応する外周上の位置で、入口または出口ポートと流体チャネル８との間に流体連通が確立される。

代替構成（図示せず）では、流体入口または出口ポート２２を直接提供して、照射装置に、すなわち反応器本体から突出する部分に接続することができ、それに沿っておよび／またはヒートシンク４を通して延びる流体チャネル８と連通することができる。反射器１０は、ＰＴＦＥから作製されてもよく、またはＰＴＦＥでの放射線に曝される表面で少なくとも覆われ、またはコーティングされてもよい。反射器の基部は、熱伝導性または非伝導性金属材料から、またはプラスチック材料から作られてもよい。反射器は、反応器本体２３の内部容積２１に面し、中央開口部１０ａを取り囲む反射面１０ｂを規定する凹部を備える。

照射装置１の端子１３は、その端子が接触面４ａの表面と面一になるように、接触面４ａの凹部４ｂ（図３参照）に埋め込まれた別個のＰＣＢ１３ｂ上に設けられてもよい。照射装置の端子１３は、ワイヤ１３ａ（図示）または無線を介して外部に接続することができる。

必要に応じて、基板３とヒートシンク４との間にシールリングまたはガスケット１５を設けることができる。
反射器１０の出口または入口開口部９は、反射器１０の周囲に均等に分配および配置され、流体チャネル８と連通する。

周囲に関する分配は、内部容積２１に流入する水、または内部容積２１から流体チャネル８に流入する水が、より均一に拡散され分配されるという効果を提供し、液体に含まれるバクテリアは、照射に曝されてから必要最小限の致死量の放射線を受ける。これにより、流体が停滞したり、流体の流れが遅くなったりする内部ボリュームのゾーン、すなわちその部分においては、すべての細菌が致死量の放射線を受けているわけではないというリスクがあるゾーン、を排除する。

基板３（またはそれに接続された別のＰＣＢ）のプリント回路基板（ＰＣＢ）は、情報を保存するためのＲＦＩＤタグ、ＰＣＢ温度を監視するためのサーミスタ、照射装置と外部装置との間でデータや情報を交換するための追加の無線電気データ送信手段のような、追加の電子機能または回路を含むことができる。

反射器１０の周囲に分布し、流体チャネル８と連絡する開口部９は、ヒートシンク４自体に、またはヒートシンクと組み合わされる別個のコンポーネントに形成されてもよいが、必ずしも反射器の放射反射機能、すなわち、ヒートシンクに接続された単純なリングの形のコンポーネントを満たさない。

Claims (17)

1. 照射反応器（２０）に取り付けられるように設計された照射装置（１）であって、
   熱伝導性基板（３）上に取り付けられた照射源（２）と、
   ディスク状のヒートシンク（４）であって、基板（３）からヒートシンク（４）への熱伝達が接触面（４ａ）で可能であり、かつ、照射装置（１）が照射反応器（２０）に取り付けられているとき、照射源（２）からの照射がヒートシンク（４）の開口部（５）を通過して照射反応器（２０）の内部容積（２１）に入ることができるように、伝導性基板（３）を取り外し可能に受け入れるように構成され、ここで、ヒートシンク（４）の開口部（５）は、石英窓（６）によって閉じられている、前記ヒートシンク（４）と；
   ヒートシンク（４）の接触面（４ａ）に対して基板（３）を解除可能に付勢する、固定手段（７）と；および
   ヒートシンク（４）に沿っておよび／またはそれを介して延びる流体チャネル（８）とを含み、
   ここで、流体チャネル（８）は、照射反応器（２０）の流体入口または出口ポート（２２）、および照射反応器（２０）の内部容積（２１）中に流体を排出するための１以上の出口開口部（９）、または照射反応器（２０）の内部容積（２１）から流体チャネル（８）に流体を供給するための１以上の入口開口部（９）と連通するように配置され、
   ヒートシンク（４）は、流体チャネル（８）が反射器（１０）とヒートシンク（４）との間の界面に形成されるように、放射反射器（１０）と組み合わされ、流体チャネル（８）は、ヒートシンク（４）と接する、
   前記照射装置（１）。
2. 熱伝導性基板（３）上に取り付けられた照射源（２）が、ＵＶ－ＬＥＤである、請求項１に記載の照射装置（１）。
3. 流体チャネル（８）が、ヒートシンク（４）の開口部（５）、および照射源（２）からの放射線が照射反応器（２０）の内部容積（２１）に入ることができる反射器（１０）の中央開口部（１０ａ）を取り囲む、請求項１または２に記載の照射装置（１）。
4. 出口または入口開口部（９）が、反射器（１０）の周囲の周りに配置され、流体チャネル（８）と連通している、請求項１～３のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
5. 照射装置（１）が、基板（３）上の照射源（２）に接続された端子（１４）を照射装置（１）上の対応する端子（１３）と解除可能に通信する電気インターフェース（１１）を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
6. 電気インターフェース（１１）が、端子（１３、１４）を互いに離れるように付勢するように配置された電気伝導性ばね（１２）を含む、請求項５に記載の照射装置（１）。
7. 基板（３）が、固定手段（７）が取り外されると、照射装置（１）の外側からアクセス可能であり、照射装置（１）内にある限り、照射が外側に逃げるのを遮蔽するように配置される、請求項１～６のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
8. 固定手段（７）が、ねじ式接続、バヨネットタイプ接続、またはスナップ接続によって、照射装置（１）と解除可能に係合するナット、ボルトまたはクランプを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
9. 固定手段（７）が、ねじ式接続、バヨネットタイプ接続、またはスナップ接続によって、照射装置（１）のヒートシンク（４）と解除可能に係合するナット、ボルトまたはクランプを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
10. ヒートシンク（４）が、ステンレス鋼で作られている、請求項１～９のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
11. 基板（３）が、熱伝導性金属でできている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
12. 基板（３）が、アルミニウムまたは銅でできている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
13. 照射装置（１）が、外部に露出され、照射装置（１）に取り付けられた、さらなるヒートシンクを含み、基板（３）からさらなるヒートシンクへの熱伝達を可能にする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の照射装置（１）。
14. ヒートシンクが、リブおよび／または電動ファンの形態である、請求項１３に記載の照射装置（１）。
15. 流体を処理するための照射反応器（１０）であって、
    処理される流体を受けるための内部容積（２１）を規定する反応器本体（２３）であって、反応器本体（２３）は、動作中に放射線に曝される内面の少なくとも一部がＰＴＦＥから作られ、処理される流体のための流体入口ポート（２２、２４）および処理された流体のための流体出口ポート（２４、２２）を含む、前記反応器本体（２３）と；
    請求項１～１４のいずれか一項に記載の照射装置（１）とを含み、
    照射装置（１）は、照射装置（１）の流体チャネル（８）が反応器本体（２３）の流体入口または出口ポート（２２）と連通するように、反応器本体（２３）に取り付けられる、
    前記照射反応器（１０）。
16. 照射装置（１）が、反応器本体（２３）の開口部（２６）に圧入されている、請求項１５に記載の照射反応器（２０）。
17. 圧入接続が、反応器本体（２３）の材料に切り込むために照射装置上に形成された突起（２５）を有する、請求項１６に記載の照射反応器（２０）。