JP7317086B2 - 硬質表面用洗浄剤及び硬質表面の洗浄方法 - Google Patents
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Description
本発明は、硬質表面用洗浄剤及び硬質表面の洗浄方法に関する。
例えば化粧品製造工場等の各種充填ライン部品の洗浄の多くは、作業員による手洗いで実施されており、人手と時間がかかるという問題がある。そのため、この問題の解決のためにウォッシャーディスインフェクター等の機械洗浄機を用いた機械洗浄の普及が期待され、機械洗浄に適した洗浄剤の開発が求められている。具体的には、充分な洗浄性と、過度な泡立ちを抑制できること（抑泡性）を併せ持つ洗浄剤が求められている。過度な泡立ちを抑制できない場合、水圧低下に伴う洗浄力の低下、送液ポンプの空回りが発生することに伴う洗浄工程の停止又は洗浄機の故障、洗浄機から泡があふれ出すことによるトラブル等といった問題が生じることがある。
例えば、特許文献１には、親水性の小さなポリオキシエチレンアルキルエーテルと、親水性の大きなポリオキシエチレンアルキルエーテルと、ポリオキシエチレンアルキルアミンと、グルコールエーテル及び／又はアルコールと、水を含む金属用洗浄剤組成物が開示されている。
特許文献２には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤（ＨＬＢ９～１１）と、ヤシアルキルアミンエチレンオキサイド付加物型非イオン界面活性剤と、ピロリン酸カリウム、リン酸二カリウムもしくはリン酸一カリウムから選ばれた少なくとも１種と、水とからなる樹脂部品用アルカリ洗浄液が開示されている。
特許文献３には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又は脂肪酸ポリオキシエチレンアルキルエーテルと、長鎖脂肪族アルキルアミン及び／又は長鎖脂肪族アミドアルキルアミンと、ポリオキシアルキレンアルキルアミンとを含有する液体洗浄剤組成物が報告されている。
特許文献２には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤（ＨＬＢ９～１１）と、ヤシアルキルアミンエチレンオキサイド付加物型非イオン界面活性剤と、ピロリン酸カリウム、リン酸二カリウムもしくはリン酸一カリウムから選ばれた少なくとも１種と、水とからなる樹脂部品用アルカリ洗浄液が開示されている。
特許文献３には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又は脂肪酸ポリオキシエチレンアルキルエーテルと、長鎖脂肪族アルキルアミン及び／又は長鎖脂肪族アミドアルキルアミンと、ポリオキシアルキレンアルキルアミンとを含有する液体洗浄剤組成物が報告されている。
しかしながら、特許文献１～３に記載の洗浄剤では、機械洗浄において洗浄性及び抑泡性が必ずしも充分ではなく、改善の余地がある。
本発明は、機械洗浄により洗浄対象物を洗浄する場合でも、洗浄性及び抑泡性に優れる硬質表面用洗浄剤及び硬質表面の洗浄方法を提供することを目的とする。
本発明は、機械洗浄により洗浄対象物を洗浄する場合でも、洗浄性及び抑泡性に優れる硬質表面用洗浄剤及び硬質表面の洗浄方法を提供することを目的とする。
本発明は、下記の態様を有する。
［１］ 曇点が６０℃以上であり、下記一般式（１）で表される化合物（１）と、曇点が４０℃以下であり、下記一般式（２）で表される化合物（２）とを含む、硬質表面用洗浄剤。
［１］ 曇点が６０℃以上であり、下記一般式（１）で表される化合物（１）と、曇点が４０℃以下であり、下記一般式（２）で表される化合物（２）とを含む、硬質表面用洗浄剤。
式（１）中、Ｒ１は炭素数６～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数６～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏはそれぞれ独立して、炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｐはＡ１Ｏの平均繰返し数を示し、１～１００の数であり、ｑはＡ２Ｏの平均繰返し数を示し、１～１００の数である。ただし、ｐが１超の場合、複数のＡ１Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｑが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
式（２）中、Ｒ２は炭素数６～２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の、飽和若しくは不飽和の炭化水素基であり、前記炭化水素基は、エーテル結合、エステル結合、及びアミド結合からなる群より選ばれる１種以上を含んでいてもよく、Ａ３Ｏは炭素数２又は３のアルキレンオキシ基であり、ｍはＡ３Ｏの平均繰返し数を示し、１～２００の数である。ただし、ｍが１の場合、Ａ３Ｏはエチレンオキシ基である。ｍが１超の場合、複数のＡ３Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
［２］ アニオン界面活性剤をさらに含む、前記［１］の硬質表面用洗浄剤。
［３］ 前記［１］又は［２］の硬質表面用洗浄剤を用いて硬質表面を洗浄する、硬質表面の洗浄方法。
［３］ 前記［１］又は［２］の硬質表面用洗浄剤を用いて硬質表面を洗浄する、硬質表面の洗浄方法。
本発明によれば、機械洗浄により洗浄対象物を洗浄する場合でも、洗浄性及び抑泡性に優れる硬質表面用洗浄剤及び硬質表面の洗浄方法を提供できる。
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、「曇点」は、ＪＩＳ Ｋ ３２１１「界面活性剤用語」にて、「界面活性剤水溶液の温度を上昇させたとき、白濁し始める温度である。通常は、白濁し相分離が起こる。」と定義されている。「曇点」は、以下の方法で測定することができる。
測定サンプルの１質量％水溶液を試験管に約４０ｍｍの高さまで入れた後、温度計をこの中に入れ、曇りが生じる温度より約２～３℃高い温度まで温度計でよく撹拌しなから加温し、再びよく撹拌しながら空冷し、透明になったときの温度を曇点とする。
なお、室温（２０℃）で溶液が曇りを生じている場合は、溶液が透明になるまでよく撹拌しながら冷却し、再びよく撹拌しながら濁りを生ずる温度まで徐々に加温し、次に徐々に撹拌しながら冷却し、透明になった時の温度を測定し、その値を曇点とする。
なお、「曇点」は、ＪＩＳ Ｋ ３２１１「界面活性剤用語」にて、「界面活性剤水溶液の温度を上昇させたとき、白濁し始める温度である。通常は、白濁し相分離が起こる。」と定義されている。「曇点」は、以下の方法で測定することができる。
測定サンプルの１質量％水溶液を試験管に約４０ｍｍの高さまで入れた後、温度計をこの中に入れ、曇りが生じる温度より約２～３℃高い温度まで温度計でよく撹拌しなから加温し、再びよく撹拌しながら空冷し、透明になったときの温度を曇点とする。
なお、室温（２０℃）で溶液が曇りを生じている場合は、溶液が透明になるまでよく撹拌しながら冷却し、再びよく撹拌しながら濁りを生ずる温度まで徐々に加温し、次に徐々に撹拌しながら冷却し、透明になった時の温度を測定し、その値を曇点とする。
［硬質表面用洗浄剤］
本発明の硬質表面用洗浄剤は、以下に示す（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを含む組成物である。
硬質表面用洗浄剤は、以下に示す（Ｃ）成分をさらに含むことが好ましい。
硬質表面用洗浄剤は、水をさらに含んでいてもよい。
硬質表面用洗浄剤は、必要に応じて、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水以外の成分（任意成分）をさらに含んでいてもよい。
本発明の硬質表面用洗浄剤は、以下に示す（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを含む組成物である。
硬質表面用洗浄剤は、以下に示す（Ｃ）成分をさらに含むことが好ましい。
硬質表面用洗浄剤は、水をさらに含んでいてもよい。
硬質表面用洗浄剤は、必要に応じて、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水以外の成分（任意成分）をさらに含んでいてもよい。
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、曇点が６０℃以上であり、下記一般式（１）で表される化合物（１）である。
（Ａ）成分は、曇点が６０℃以上であり、下記一般式（１）で表される化合物（１）である。
式（１）中、Ｒ１は炭素数６～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数６～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏはそれぞれ独立して、炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｐはＡ１Ｏの平均繰返し数を示し、１～１００の数であり、ｑはＡ２Ｏの平均繰返し数を示し、１～１００の数である。ただし、ｐが１超の場合、複数のＡ１Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｑが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
式（１）中、Ｒ１は炭素数６～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数６～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基である。
Ｒ１におけるアルキル基及びアルケニル基の炭素数は、それぞれ６～２４であり、８～２４が好ましく、８～１８がより好ましく、１０～１６がさらに好ましく、１２～１４が特に好ましい。アルキル基及びアルケニル基の炭素数が上記下限値以上であれば、洗浄性が向上する。加えて、硬質表面用洗浄剤が水を含む水溶液の場合、水溶液の透明性を良好に維持できる。アルキル基及びアルケニル基の炭素数が上記上限値以下であれば、抑泡性をより良好に維持できる。
Ｒ１におけるアルキル基及びアルケニル基は、それぞれ直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよいが、直鎖状が好ましい。
Ｒ１におけるアルキル基及びアルケニル基の炭素数は、それぞれ６～２４であり、８～２４が好ましく、８～１８がより好ましく、１０～１６がさらに好ましく、１２～１４が特に好ましい。アルキル基及びアルケニル基の炭素数が上記下限値以上であれば、洗浄性が向上する。加えて、硬質表面用洗浄剤が水を含む水溶液の場合、水溶液の透明性を良好に維持できる。アルキル基及びアルケニル基の炭素数が上記上限値以下であれば、抑泡性をより良好に維持できる。
Ｒ１におけるアルキル基及びアルケニル基は、それぞれ直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよいが、直鎖状が好ましい。
式（１）中、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏはそれぞれ独立して、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。
Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、それぞれエチレンオキシ基（ＥＯ）、プロピレンオキシ基（ＰＯ）が好ましい。
ｐが１超の場合、複数のＡ１Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ１Ｏが異なる場合、例えばＥＯとＰＯが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
ｑが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ２Ｏが異なる場合、例えばＥＯとＰＯが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよいが、同一であることが好ましく、Ａ１Ｏ及びＡ２ＯがＥＯであることがより好ましい。
Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、それぞれエチレンオキシ基（ＥＯ）、プロピレンオキシ基（ＰＯ）が好ましい。
ｐが１超の場合、複数のＡ１Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ１Ｏが異なる場合、例えばＥＯとＰＯが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
ｑが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ２Ｏが異なる場合、例えばＥＯとＰＯが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよいが、同一であることが好ましく、Ａ１Ｏ及びＡ２ＯがＥＯであることがより好ましい。
式（１）中、ｐはＡ１Ｏの平均繰返し数（平均付加モル数）を示し、１～１００の数であり、１～５０が好ましく、１～２０がより好ましい。
式（１）中、ｑはＡ２Ｏの平均繰返し数（平均付加モル数）を示し、１～１００の数であり、１～５０が好ましく、１～２０がより好ましい。
ｐ及びｑの合計は、２～２００が好ましく、２～１００がより好ましく、２～４０がさらに好ましい。
式（１）中、ｑはＡ２Ｏの平均繰返し数（平均付加モル数）を示し、１～１００の数であり、１～５０が好ましく、１～２０がより好ましい。
ｐ及びｑの合計は、２～２００が好ましく、２～１００がより好ましく、２～４０がさらに好ましい。
化合物（１）としては、抑泡性がより高まる観点から、式（１）中、Ｒ１が炭素数８～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数８～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｐ及びｑがそれぞれ１～１００の数である化合物が好ましく、Ｒ１が炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｐ及びｑがそれぞれ１～５０の数である化合物がより好ましく、Ｒ１が炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｐ及びｑがそれぞれ１～２０の数である化合物がさらに好ましく、Ｒ１が炭素数１０～１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数１０～１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｐ及びｑがそれぞれ１～２０の数である化合物が特に好ましく、Ｒ１が炭素数１２～１４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数１２～１４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｐ及びｑがそれぞれ１～２０の数である化合物が最も好ましい。これら化合物において、ｐが１超の場合、複数のＡ１Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｑが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
化合物（１）は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
化合物（１）は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
化合物（１）の曇点は、６０℃以上であり、６５℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、７５℃以上がさらに好ましく、８０℃以上が特に好ましい。化合物（１）の曇点が上記下限値以上であれば、洗浄性に優れる。
化合物（１）の曇点の上限値については特に制限されないが、通常は１００℃以下である。
化合物（１）の曇点の上限値については特に制限されないが、通常は１００℃以下である。
化合物（１）の含有量は、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して、０．１～３０質量％が好ましく、１～２０質量％がより好ましく、１～１０質量％がさらに好ましい。化合物（１）の含有量が上記下限値以上であれば、洗浄性がより向上する。化合物（１）の含有量が上記上限値以下であれば、抑泡性をよりに維持できる。
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、曇点が４０℃以下であり、下記一般式（２）で表される化合物（２）である。
（Ｂ）成分は、曇点が４０℃以下であり、下記一般式（２）で表される化合物（２）である。
式（２）中、Ｒ２は炭素数６～２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の、飽和若しくは不飽和の炭化水素基であり、前記炭化水素基は、エーテル結合、エステル結合、及びアミド結合からなる群より選ばれる１種以上を含んでいてもよく、Ａ３Ｏは炭素数２又は３のアルキレンオキシ基であり、ｍはＡ３Ｏの平均繰返し数を示し、１～２００の数である。ただし、ｍが１の場合、Ａ３Ｏはエチレンオキシ基である。ｍが１超の場合、複数のＡ３Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
式（２）中、Ｒ２は炭素数６～２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の、飽和若しくは不飽和の炭化水素基である。
Ｒ２における炭化水素基の炭素数は、それぞれ６～２２であり、８～１８が好ましく、８～１４がより好ましく、８～１２が特に好ましく、８～１０が最も好ましい。炭化水素基の炭素数が上記下限値以上であれば、好ましい抑泡性が得られる。炭化水素基の炭素数が上記上限値以下であれば、抑泡性を良好に維持できる。加えて、硬質表面用洗浄剤が水を含む水溶液の場合、水溶液の透明性を良好に維持できる。
Ｒ２における炭化水素基は、直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよいが、分岐鎖状が好ましい。
Ｒ２における炭化水素基は、飽和であってもよいし、不飽和であってもよいが、飽和が好ましい。
Ｒ２における炭化水素基は、エーテル結合、エステル結合、及びアミド結合からなる群より選ばれる１種以上を含んでいてもよい。すなわち、炭化水素基が有する任意のメチレン基（－ＣＨ２－）の１つ以上が、エーテル結合、エステル結合、又はアミド結合によって置換されていてもよい（ただし、酸素原子同士が隣接して結合する場合を除く。）。
Ｒ２における炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、フェニル基、ベンジル基などが挙げられる。これらの中でも、アルキル基、アルケニル基が好ましい。
Ｒ２における炭化水素基の炭素数は、それぞれ６～２２であり、８～１８が好ましく、８～１４がより好ましく、８～１２が特に好ましく、８～１０が最も好ましい。炭化水素基の炭素数が上記下限値以上であれば、好ましい抑泡性が得られる。炭化水素基の炭素数が上記上限値以下であれば、抑泡性を良好に維持できる。加えて、硬質表面用洗浄剤が水を含む水溶液の場合、水溶液の透明性を良好に維持できる。
Ｒ２における炭化水素基は、直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよいが、分岐鎖状が好ましい。
Ｒ２における炭化水素基は、飽和であってもよいし、不飽和であってもよいが、飽和が好ましい。
Ｒ２における炭化水素基は、エーテル結合、エステル結合、及びアミド結合からなる群より選ばれる１種以上を含んでいてもよい。すなわち、炭化水素基が有する任意のメチレン基（－ＣＨ２－）の１つ以上が、エーテル結合、エステル結合、又はアミド結合によって置換されていてもよい（ただし、酸素原子同士が隣接して結合する場合を除く。）。
Ｒ２における炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、フェニル基、ベンジル基などが挙げられる。これらの中でも、アルキル基、アルケニル基が好ましい。
式（２）中、Ａ３Ｏは炭素数２又は３のアルキレンオキシ基、すなわちエチレンオキシ基（ＥＯ）又はプロピレンオキシ基（ＰＯ）である。
ｍが１の場合、Ａ３ＯはＥＯである。
ｍが１超の場合、全てのＡ３Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ３Ｏが異なる場合、例えばＥＯとＰＯが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
ｍが１の場合、Ａ３ＯはＥＯである。
ｍが１超の場合、全てのＡ３Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ３Ｏが異なる場合、例えばＥＯとＰＯが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
式（２）中、ｍはＡ３Ｏの平均繰返し数（平均付加モル数）を示し、１～２００の数であり、１～１００が好ましく、１～４０がより好ましい。
化合物（２）としては、洗浄性がより高まる観点から、式（２）中、Ｒ２が炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｍが１～２００の数である化合物が好ましく、Ｒ２が炭素数８～１４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数８～１４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｍが１～１００の数である化合物がより好ましく、Ｒ２が炭素数８～１４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数８～１４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｍが１～４０の数である化合物がさらに好ましく、Ｒ２が炭素数８～１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数８～１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｍが１～４０の数である化合物が特に好ましく、Ｒ２が炭素数８～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数８～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基であり、ｍが１～４０の数である化合物が最も好ましい。これら化合物において、ｍが１の場合、Ａ３ＯはＥＯである。ｍが１超の場合、複数のＡ３Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
化合物（２）は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
化合物（２）は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
化合物（２）の曇点は、４０℃以下であり、３５℃以下が好ましく、３０℃以下がより好ましく、２５℃以下がさらに好ましく、２０℃以下が特に好ましい。化合物（２）の曇点が上記上限値以下であれば、抑泡性に優れる。
化合物（２）の曇点の下限値については特に制限されないが、例えば化合物（２）の曇点は、０℃以上が好ましく、３℃以上がより好ましく、５℃以上がさらに好ましい。化合物（２）の曇点が上記下限値以上であれば、抑泡性をより良好に維持できる。加えて、硬質表面用洗浄剤が水を含む水溶液の場合、水溶液の透明性をより良好に維持できる。
化合物（２）の曇点の下限値については特に制限されないが、例えば化合物（２）の曇点は、０℃以上が好ましく、３℃以上がより好ましく、５℃以上がさらに好ましい。化合物（２）の曇点が上記下限値以上であれば、抑泡性をより良好に維持できる。加えて、硬質表面用洗浄剤が水を含む水溶液の場合、水溶液の透明性をより良好に維持できる。
化合物（２）の含有量は、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して、１～５０質量％が好ましく、５～４０質量％がより好ましく、１０～３０質量％がさらに好ましい。化合物（２）の含有量が上記下限値以上であれば、抑泡性がより向上する。化合物（２）の含有量が上記上限値以下であれば、洗浄性及び抑泡性のバランスをより良好に維持できる。
化合物（２）１００質量部に対する化合物（１）の含有量は、１～２００が好ましく、３～１８０がより好ましく、５～１５０がさらに好ましく、１０～１３０がよりさらに好ましく、１５～１００が特に好ましく、１５～８０が最も好ましい。化合物（２）に対する化合物（１）の含有量が上記下限値以上であれば、洗浄性がより向上する。化合物（２）に対する化合物（１）の含有量が上記上限値以下であれば、抑泡性がより向上する。
＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、アニオン界面活性剤である。
硬質表面用洗浄剤が（Ｃ）成分を含有していれば、洗浄性がより向上する。加えて、硬質表面用洗浄剤が液体状の場合に透明性に優れる。
アニオン界面活性剤に含まれる親水性基としては特に制限されないが、例えばカルボキシ基、硫酸エステル基、スルホン酸基、リン酸エステル基などが挙げられる。
アニオン界面活性剤に含まれる疎水性基としては特に制限されないが、例えばアルキル基、アルケニル基、ベンジル基などが挙げられる。
疎水性基におけるアルキル基及びアルケニル基の炭素数は、それぞれ６～１８が好ましく、６～１２がより好ましい。
疎水性基におけるアルキル基及びアルケニル基は、それぞれ直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよいが、直鎖状が好ましい。
疎水性基におけるアルキル基及びアルケニル基は、それぞれ飽和であってもよいし、不飽和であってもよいが、飽和が好ましい。
疎水性基におけるベンジル基は、アルキル基を有していてもよいし、有していなくてもよい。ベンジル基がアルキル基を有する場合、そのアルキル基の炭素数は、６～１４が好ましく、６～１２がより好ましい。
（Ｃ）成分は、アニオン界面活性剤である。
硬質表面用洗浄剤が（Ｃ）成分を含有していれば、洗浄性がより向上する。加えて、硬質表面用洗浄剤が液体状の場合に透明性に優れる。
アニオン界面活性剤に含まれる親水性基としては特に制限されないが、例えばカルボキシ基、硫酸エステル基、スルホン酸基、リン酸エステル基などが挙げられる。
アニオン界面活性剤に含まれる疎水性基としては特に制限されないが、例えばアルキル基、アルケニル基、ベンジル基などが挙げられる。
疎水性基におけるアルキル基及びアルケニル基の炭素数は、それぞれ６～１８が好ましく、６～１２がより好ましい。
疎水性基におけるアルキル基及びアルケニル基は、それぞれ直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよいが、直鎖状が好ましい。
疎水性基におけるアルキル基及びアルケニル基は、それぞれ飽和であってもよいし、不飽和であってもよいが、飽和が好ましい。
疎水性基におけるベンジル基は、アルキル基を有していてもよいし、有していなくてもよい。ベンジル基がアルキル基を有する場合、そのアルキル基の炭素数は、６～１４が好ましく、６～１２がより好ましい。
アニオン界面活性剤としては、洗浄性がより向上する観点から、親水性基としてカルボキシ基、硫酸エステル基、スルホン酸基、又はリン酸エステル基と、疎水性基として炭素数６～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数６～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、又は炭素数６～１４のアルキル基を有していてもよいベンジル基とを有する化合物が好ましく、親水性基としてカルボキシ基、硫酸エステル基、スルホン酸基、リン酸エステル基と、疎水性基として炭素数６～１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数６～１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、又は炭素数６～１４のアルキル基を有していてもよいベンジル基とを有する化合物がより好ましく、親水性基としてカルボキシ基、又は硫酸エステル基と、疎水性基として炭素数６～１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素数６～１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基とを有する化合物がさらに好ましい。
親水性基としてカルボキシ基を有するアニオン界面活性剤としては、例えばオクタン酸ナトリウム、デカン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウムなどが挙げられる。
親水性基として硫酸エステル基を有するアニオン界面活性剤としては、例えばエチルヘキシル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
親水性基としてスルホン酸基を有するアニオン界面活性剤としては、例えば炭素数６～１８の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、炭素数６～１８のアルカンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。
親水性基としてリン酸エステル基を有するアニオン界面活性剤としては、例えばラウリルリン酸、ラウリルリン酸ナトリウムなどが挙げられる。
アニオン界面活性剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
親水性基として硫酸エステル基を有するアニオン界面活性剤としては、例えばエチルヘキシル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
親水性基としてスルホン酸基を有するアニオン界面活性剤としては、例えば炭素数６～１８の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、炭素数６～１８のアルカンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。
親水性基としてリン酸エステル基を有するアニオン界面活性剤としては、例えばラウリルリン酸、ラウリルリン酸ナトリウムなどが挙げられる。
アニオン界面活性剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
アニオン界面活性剤の含有量は、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して、０．１～２５質量％が好ましく、０．１～２０質量％がより好ましく、０．１～１５質量％がさらに好ましい。アニオン界面活性剤の含有量が上記下限値以上であれば、洗浄性がより向上する。アニオン界面活性剤の含有量が上記上限値以下であれば、抑泡性をより良好に維持できる。
＜水＞
水としては特に制限されないが、例えば水道水、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水などが挙げられる。これらの中でも、不純物等の影響が少ない観点から、脱イオン水、純水、超純水、蒸留水が好ましい。
水は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
水としては特に制限されないが、例えば水道水、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水などが挙げられる。これらの中でも、不純物等の影響が少ない観点から、脱イオン水、純水、超純水、蒸留水が好ましい。
水は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
水の含有量は、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して、１０～９８．８質量％が好ましく、２０～９３．９質量％がより好ましく、４５～８８．９質量％がさらに好ましい。水の含有量が上記範囲内であれば、透明性・均一性、及び経済性をより良好に維持できる。
＜任意成分＞
任意成分としては、洗浄剤に配合される公知の添加剤等であれば特に制限されないが、洗浄性、抑泡性がより向上する観点では、アルカリ剤、キレート剤、有機溶剤などが好ましい。
任意成分としては、洗浄剤に配合される公知の添加剤等であれば特に制限されないが、洗浄性、抑泡性がより向上する観点では、アルカリ剤、キレート剤、有機溶剤などが好ましい。
アルカリ剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；珪酸ナトリウム等の珪酸化合物；アルカノールアミン等のアミン化合物などが挙げられる。これらの中でも、洗浄性がより向上する観点から、アルカリ金属水酸化物、アミン化合物が好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭素数１～９のアルカノールアミンがより好ましい。
アルカリ剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
アルカリ剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
アルカリ剤の含有量は、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して、０．１～２０質量％が好ましく、０．１～１５質量％がより好ましい。アルカリ剤の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性がより向上する。
キレート剤としては、例えばエチレンジアミン四酢酸塩等のアミノカルボン酸及びその塩；ヒドロキシエタンジホスホン酸塩等のホスホン酸及びその塩；ポリアクリル酸塩等のポリカルボン酸及びその塩；クエン酸等のオキシカルボン酸及びその塩などが挙げられる。これらの中でも、洗浄性がより向上する観点から、アミノカルボン酸及びその塩、ホスホン酸及びその塩、ポリカルボン酸及びその塩が好ましく、エチレンジアミン四酢酸及びその塩、ジエチレントリアミン五酢酸及びその塩、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸及びその塩、ヒドロキシエタン－１，１－ジホスホン酸及びその塩、重量平均分子量８０００のポリアクリル酸及びその塩がさらに好ましい。
キレート剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
キレート剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
キレート剤の含有量は、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して、０．１～１５質量％が好ましく、０．１～１０質量％がより好ましく、０．１～５質量％がさらに好ましい。キレート剤の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性がより向上する。
有機溶剤としては、例えば炭素数６～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状の高級アルコール；炭素数６～２４の直鎖状若しくは分岐鎖状の炭化水素；炭素数６～２４のグリコールエーテル；メチルピロリドン等の含窒素有機溶剤などが挙げられる。これらの中でも、抑泡性及び透明性がより向上する観点から、炭素数８～２０の直鎖状若しくは分岐鎖状の高級アルコール、炭素数８～２０の直鎖状若しくは分岐鎖状の炭化水素が好ましく、炭素数８～１６の分岐鎖状の高級アルコール、炭素数８～１６の分岐鎖状の炭化水素がより好ましい。
有機溶剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
有機溶剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
有機溶剤の含有量は、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して、０．１～１５質量％が好ましく、０．１～１０質量％がより好ましく、０．１～５質量％がさらに好ましい。有機溶剤の含有量が上記範囲内であれば、抑泡性がより向上する。加えて、硬質表面用洗浄剤を水等で希釈した希釈液の透明性に優れる。
なお、硬質表面用洗浄剤に含まれる（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、水及び任意成分の含有量の合計が、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して１００質量％を超えないものとする。
なお、硬質表面用洗浄剤に含まれる（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、水及び任意成分の含有量の合計が、硬質表面用洗浄剤の総質量に対して１００質量％を超えないものとする。
また、任意成分として、上述した以外にも、例えば脂肪酸及びその塩、安定化剤、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分及び前記（Ｃ）成分以外の他の界面活性剤、前記有機溶剤以外の他の水混和性有機溶剤、増粘剤、減粘剤、可溶化剤、前記キレート剤以外の他のキレート剤、酸化防止剤、防腐剤、酵素、香料、着色料、乳濁化剤、天然物、ｐＨ調整剤、消泡剤、保存安定性向上剤、蛍光剤、パール剤などを用いてもよい。
＜製造方法＞
硬質表面用洗浄剤は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と、必要に応じて（Ｃ）成分、水及び任意成分の１つ以上とを混合することで得られる。
硬質表面用洗浄剤は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と、必要に応じて（Ｃ）成分、水及び任意成分の１つ以上とを混合することで得られる。
＜形態＞
硬質表面用洗浄剤の形態としては特に限定されず、固体状であってもよいし、液体状であってもよい。洗浄機への供給のしやすさや、溶け残りを防ぐ観点から、硬質表面用洗浄剤は液体状であることが好ましい。液体状の硬質表面用洗浄剤は、分散粒子を含んでもよい。なお、本明細書において、液体状の硬質表面用洗浄剤を「硬質表面用液体洗浄剤」又は「硬質表面用液体洗浄剤組成物」ともいう。
硬質表面用洗浄剤の形態としては特に限定されず、固体状であってもよいし、液体状であってもよい。洗浄機への供給のしやすさや、溶け残りを防ぐ観点から、硬質表面用洗浄剤は液体状であることが好ましい。液体状の硬質表面用洗浄剤は、分散粒子を含んでもよい。なお、本明細書において、液体状の硬質表面用洗浄剤を「硬質表面用液体洗浄剤」又は「硬質表面用液体洗浄剤組成物」ともいう。
＜使用方法＞
硬質表面用洗浄剤は、硬質表面用の洗浄剤である。
硬質表面用洗浄剤は、水等で希釈せずにそのまま硬質表面の洗浄に使用してもよいし、硬質表面用洗浄剤を水で希釈して使用してもよい。本明細書において、硬質表面用洗浄剤を水で希釈した希釈液を「洗浄液」ともいう。
硬質表面用洗浄剤は、硬質表面用の洗浄剤である。
硬質表面用洗浄剤は、水等で希釈せずにそのまま硬質表面の洗浄に使用してもよいし、硬質表面用洗浄剤を水で希釈して使用してもよい。本明細書において、硬質表面用洗浄剤を水で希釈した希釈液を「洗浄液」ともいう。
洗浄液は、硬質表面用洗浄剤を含む水溶液である。すなわち、洗浄液は、上述した（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水と、必要に応じて（Ｃ）成分及び任意成分の１つ以上とを含む水溶液である。
洗浄液中の（Ａ）成分、すなわち化合物（１）の含有量は、希釈液の総質量に対して、０．０００１～３質量％が好ましく、０．００１～２質量％がより好ましく、０．００１～１質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性及び抑泡性をより良好に維持できる。
洗浄液中の（Ｂ）成分、すなわち化合物（２）の含有量は、希釈液の総質量に対して、０．００１～５質量％が好ましく、０．００５～４質量％がより好ましく、０．０１～３質量％がさらに好ましい。（Ｂ）成分の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性及び抑泡性をより良好に維持できる。
洗浄液中の（Ｃ）成分、すなわちアニオン界面活性剤の含有量は、希釈液の総質量に対して、０．０００１～２．５質量％が好ましく、０．０００１～２．０質量％がより好ましく、０．０００１～１．５質量％がさらに好ましい。（Ｃ）成分の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性及び抑泡性をより良好に維持できる。
洗浄液中の水の含有量は、希釈液の総質量に対して、８９．５～９９．９９８８質量％が好ましく、９２～９９．９８９９質量％がより好ましく、９４．５～９９．９７質量％がさらに好ましい。水の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性及び抑泡性のバランスをより良好に維持できる。
洗浄液中の（Ａ）成分、すなわち化合物（１）の含有量は、希釈液の総質量に対して、０．０００１～３質量％が好ましく、０．００１～２質量％がより好ましく、０．００１～１質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性及び抑泡性をより良好に維持できる。
洗浄液中の（Ｂ）成分、すなわち化合物（２）の含有量は、希釈液の総質量に対して、０．００１～５質量％が好ましく、０．００５～４質量％がより好ましく、０．０１～３質量％がさらに好ましい。（Ｂ）成分の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性及び抑泡性をより良好に維持できる。
洗浄液中の（Ｃ）成分、すなわちアニオン界面活性剤の含有量は、希釈液の総質量に対して、０．０００１～２．５質量％が好ましく、０．０００１～２．０質量％がより好ましく、０．０００１～１．５質量％がさらに好ましい。（Ｃ）成分の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性及び抑泡性をより良好に維持できる。
洗浄液中の水の含有量は、希釈液の総質量に対して、８９．５～９９．９９８８質量％が好ましく、９２～９９．９８９９質量％がより好ましく、９４．５～９９．９７質量％がさらに好ましい。水の含有量が上記範囲内であれば、洗浄性及び抑泡性のバランスをより良好に維持できる。
＜硬質表面の洗浄方法＞
硬質表面の洗浄方法は、上述した硬質表面用洗浄剤を用いて硬質表面を洗浄する方法であり、具体的には、硬質表面に付着した汚れに上述した硬質表面用洗浄剤又は洗浄液を接触させて汚れを除去する。
硬質表面としては、例えば硬質材料で形成された部品（硬質部品）、具体的には医療器具、化粧品生産用器具（例えば充填ライン部品等）などの表面が挙げられる。
硬質材料としては、例えば金属、樹脂、ガラス、セラミックスなどが挙げられる。洗浄対象物が医療器具、化粧品生産用器具等である場合、硬質材料としては金属、樹脂が好ましい。
金属としては特に限定されないが、例えば鉄、銅、ステンレス鋼などが挙げられる。
樹脂としては特に限定されないが、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどが挙げられる。
なお、本発明の硬質表面用洗浄剤を、シリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等の軟質表面の洗浄に使用してもよい。
硬質表面の洗浄方法は、上述した硬質表面用洗浄剤を用いて硬質表面を洗浄する方法であり、具体的には、硬質表面に付着した汚れに上述した硬質表面用洗浄剤又は洗浄液を接触させて汚れを除去する。
硬質表面としては、例えば硬質材料で形成された部品（硬質部品）、具体的には医療器具、化粧品生産用器具（例えば充填ライン部品等）などの表面が挙げられる。
硬質材料としては、例えば金属、樹脂、ガラス、セラミックスなどが挙げられる。洗浄対象物が医療器具、化粧品生産用器具等である場合、硬質材料としては金属、樹脂が好ましい。
金属としては特に限定されないが、例えば鉄、銅、ステンレス鋼などが挙げられる。
樹脂としては特に限定されないが、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどが挙げられる。
なお、本発明の硬質表面用洗浄剤を、シリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等の軟質表面の洗浄に使用してもよい。
洗浄対象となる汚れとしては特に限定されないが、例えば油溶性汚れ、水溶性汚れ、固体汚れ、これらの複合的な汚れなどが挙げられる。
油溶性汚れとしては、例えば動植物油脂、鉱油等による汚れなどが挙げられる。
水溶性汚れとしては、例えば食塩、砂糖、汗等の水溶性の無機塩による汚れなどが挙げられる。
固体汚れとしては、例えば泥、鉄分、カーボン、ステアリン酸マグネシウム等の不溶性の無機塩による汚れなどが挙げられる。
複合的な汚れとしては、例えば化粧品汚れ、医薬品汚れ、食料品汚れなどが挙げられる。
化粧品汚れとしては、例えばファンデーション、リップクリーム、日焼け止め剤（日焼け止めクリーム）等の油溶性汚れなどが挙げられる。
医薬品汚れとしては、例えば軟膏、ヘルスオイル等の油溶性汚れ、錠剤等の固体汚れなどが挙げられる。
食料品汚れとしては、例えばマヨネーズ、チョコレート等の油溶性汚れなどが挙げられる。
油溶性汚れとしては、例えば動植物油脂、鉱油等による汚れなどが挙げられる。
水溶性汚れとしては、例えば食塩、砂糖、汗等の水溶性の無機塩による汚れなどが挙げられる。
固体汚れとしては、例えば泥、鉄分、カーボン、ステアリン酸マグネシウム等の不溶性の無機塩による汚れなどが挙げられる。
複合的な汚れとしては、例えば化粧品汚れ、医薬品汚れ、食料品汚れなどが挙げられる。
化粧品汚れとしては、例えばファンデーション、リップクリーム、日焼け止め剤（日焼け止めクリーム）等の油溶性汚れなどが挙げられる。
医薬品汚れとしては、例えば軟膏、ヘルスオイル等の油溶性汚れ、錠剤等の固体汚れなどが挙げられる。
食料品汚れとしては、例えばマヨネーズ、チョコレート等の油溶性汚れなどが挙げられる。
洗浄方法としては、汚れが付着した硬質部品の表面に硬質表面用洗浄剤又は洗浄液を接触させれば特に制限されないが、例えば洗浄対象物を硬質表面用液体洗浄剤又は洗浄液に浸漬する方法；硬質表面用液体洗浄剤又は洗浄液を洗浄対象物に噴霧する方法；硬質表面用液体洗浄剤又は洗浄液が投入されたウォッシャーディスインフェクター等の機械洗浄機を用いて機械洗浄により洗浄対象物を洗浄する方法などが挙げられる。本発明の硬質表面用洗浄剤は、ウォッシャーディスインフェクター等の機械洗浄機を用いて洗浄対象物を機械洗浄により洗浄する方法に特に適している。
洗浄温度、すなわち硬質表面用洗浄剤又は洗浄液の温度は特に限定されるものではなく、洗浄に際して適宜決定されるが、洗浄性がより向上する観点から、５０～９０℃が好ましく、６０～９０℃がより好ましい。
＜作用効果＞
以上説明した本発明の硬質表面用洗浄剤は、（Ａ）成分である化合物（１）と、（Ｂ）成分である化合物（２）とを含むので、ウォッシャーディスインフェクター等の機械洗浄機を用いて機械洗浄により洗浄対象物を洗浄する場合でも、洗浄性及び抑泡性に優れる。
特に、硬質表面用液体洗浄剤が（Ｃ）成分を含んでいれば、透明性に優れ、視認性が良好となり、使用性がより良好となる。
以上説明した本発明の硬質表面用洗浄剤は、（Ａ）成分である化合物（１）と、（Ｂ）成分である化合物（２）とを含むので、ウォッシャーディスインフェクター等の機械洗浄機を用いて機械洗浄により洗浄対象物を洗浄する場合でも、洗浄性及び抑泡性に優れる。
特に、硬質表面用液体洗浄剤が（Ｃ）成分を含んでいれば、透明性に優れ、視認性が良好となり、使用性がより良好となる。
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、以下の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
なお、実施例及び比較例において使用した原料、並びに各種測定・評価方法は以下の通りである。
なお、実施例及び比較例において使用した原料、並びに各種測定・評価方法は以下の通りである。
［使用原料］
（Ａ）成分及びその比較品として、以下に示す化合物を用いた。
・Ａ－１：ポリオキシエチレン（６、数値はアルキレンオキシ基の平均繰返し数を示す。以下、同様。）エチルヘキシルアミン（青木油脂工業株式会社製、商品名「ブラウノンＥＨ－６」、前記一般式（１）中、Ｒ１が炭素数８の分岐鎖状のアルキル基（エチルヘキシル基）であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが６である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下）。
・Ａ－２：ポリオキシエチレン（１０）ヤシアルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１がヤシ油由来（炭素数１２～１４）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが１０である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－３：ポリオキシエチレン（２０）硬化牛脂アルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１が牛脂硬化油由来（炭素数１２～１８）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが２０である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－４：ポリオキシプロピレン（６）ポリオキシエチレン（１０）ヤシアルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１がヤシ油由来（炭素数１２～１４）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏがプロピレンオキシ基であり、Ａ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐが６であり、ｑが１０である化合物（１）、曇点６１℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－５：ポリオキシエチレン（３０）牛脂硬化アルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１が牛脂硬化油由来（炭素数１２～１８）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが３０である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－６：ポリオキシエチレン（５０）牛脂硬化アルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１が牛脂硬化油由来（炭素数１２～１８）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが５０である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－７：ポリオキシエチレン（４）ヤシアルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１がヤシ油由来（炭素数１２～１４）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが４である化合物（１’）、曇点５９℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－８：ポリオキシプロピレン（４）ポリオキシエチレン（６）ヤシアルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１がヤシ油由来（炭素数１２～１４）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏがプロピレンオキシ基であり、Ａ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐが４であり、ｑが６である化合物（１’）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
（Ａ）成分及びその比較品として、以下に示す化合物を用いた。
・Ａ－１：ポリオキシエチレン（６、数値はアルキレンオキシ基の平均繰返し数を示す。以下、同様。）エチルヘキシルアミン（青木油脂工業株式会社製、商品名「ブラウノンＥＨ－６」、前記一般式（１）中、Ｒ１が炭素数８の分岐鎖状のアルキル基（エチルヘキシル基）であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが６である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下）。
・Ａ－２：ポリオキシエチレン（１０）ヤシアルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１がヤシ油由来（炭素数１２～１４）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが１０である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－３：ポリオキシエチレン（２０）硬化牛脂アルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１が牛脂硬化油由来（炭素数１２～１８）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが２０である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－４：ポリオキシプロピレン（６）ポリオキシエチレン（１０）ヤシアルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１がヤシ油由来（炭素数１２～１４）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏがプロピレンオキシ基であり、Ａ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐが６であり、ｑが１０である化合物（１）、曇点６１℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－５：ポリオキシエチレン（３０）牛脂硬化アルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１が牛脂硬化油由来（炭素数１２～１８）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが３０である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－６：ポリオキシエチレン（５０）牛脂硬化アルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１が牛脂硬化油由来（炭素数１２～１８）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが５０である化合物（１）、曇点８０℃超、１００℃以下、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－７：ポリオキシエチレン（４）ヤシアルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１がヤシ油由来（炭素数１２～１４）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐ＋ｑが４である化合物（１’）、曇点５９℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ａ－８：ポリオキシプロピレン（４）ポリオキシエチレン（６）ヤシアルキルアミン（前記一般式（１）中、Ｒ１がヤシ油由来（炭素数１２～１４）の直鎖状のアルキル基であり、Ａ１Ｏがプロピレンオキシ基であり、Ａ２Ｏがエチレンオキシ基であり、ｐが４であり、ｑが６である化合物（１’）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
（Ａ－２の合成）
ヤシアルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化カリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－２を得た。
ヤシアルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化カリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－２を得た。
（Ａ－３の合成）
硬化牛脂アルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化ナトリウムを仕込み、窒素置換した後、昇温し１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド１８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－３を得た。
硬化牛脂アルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化ナトリウムを仕込み、窒素置換した後、昇温し１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド１８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－３を得た。
（Ａ－４の合成）
ヤシアルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化カリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しプロピレンオキシド６モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて温度１３０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１３５～１４５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－４を得た。
ヤシアルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化カリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しプロピレンオキシド６モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて温度１３０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１３５～１４５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－４を得た。
（Ａ－５の合成）
硬化牛脂アルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化ナトリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。続いて１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－５を得た。
硬化牛脂アルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化ナトリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。続いて１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－５を得た。
（Ａ－６の合成）
硬化牛脂アルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化ナトリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。続いて１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド４８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－６を得た。
硬化牛脂アルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化ナトリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。続いて１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。硬化牛脂アルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド４８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－６を得た。
（Ａ－７の合成）
ヤシアルキルアミンと水酸化ナトリウムをオートクレーブ内に仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し１時間、減圧脱水処理を行った。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－７を得た。
ヤシアルキルアミンと水酸化ナトリウムをオートクレーブ内に仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し１時間、減圧脱水処理を行った。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－７を得た。
（Ａ－８の合成）
ヤシアルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化カリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。その後温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しプロピレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－８を得た。
ヤシアルキルアミンをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド２モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いてオートクレーブに触媒として水酸化カリウムを仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して１時間、減圧脱水処理を行った。その後温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しエチレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ヤシアルキルアミン１モル当量に対しプロピレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ－８を得た。
（Ｂ）成分及びその比較品として、以下に示す化合物を用いた。
・Ｂ－１：ポリオキシプロピレン（１．５）ポリオキシエチレン（２）エチルヘキシルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数８の分岐鎖状のアルキル基（エチルヘキシル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが３．５である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－２：ポリオキシプロピレン（５）ポリオキシエチレン（６）イソノニルエーテル（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名「プルラファックＬＦ９００」、前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数９の分岐鎖状のアルキル基（イソノニル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが１１である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満）。
・Ｂ－３：ポリオキシプロピレン（４）ポリオキシエチレン（３）トリデカエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（ラウリル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが７である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－４：ポリオキシエチレン（４）オレイルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１８の直鎖状のアルケニル基（オレイル基）であり、Ａ３Ｏがエチレンオキシ基であり、ｍが４である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－５：ポリオキシプロピレン（６０）ポリオキシエチレン（３０）ステアリルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１８の直鎖状のアルキル基（ステアリル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが９０である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－６：ポリオキシプロピレン（６）ポリオキシエチレン（９）イソデシルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１０の直鎖状のアルキル基（デシル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが１５である化合物（２）、曇点３７℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－７：ポリオキシエチレン（７）デシルエーテル（青木油脂工業株式会社製、商品名「セフティカットＮＤ－２０６１」、前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１０の直鎖状のアルキル基（デシル基）であり、Ａ３Ｏがエチレンオキシ基であり、ｍが７である化合物（２’）、曇点６０℃）。
・Ｂ－８：ポリオキシエチレン（１２）ポリオキシプロピレン（３）ラウリルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（ラウリル基）であり、Ａ３Ｏがエチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが１５である化合物（２’）、曇点５５℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－９：ポリオキシエチレン（９）ラウリルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（ラウリル基）であり、Ａ３Ｏがエチレンオキシ基であり、ｍが９である化合物（２’）、曇点５６℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－１：ポリオキシプロピレン（１．５）ポリオキシエチレン（２）エチルヘキシルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数８の分岐鎖状のアルキル基（エチルヘキシル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが３．５である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－２：ポリオキシプロピレン（５）ポリオキシエチレン（６）イソノニルエーテル（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名「プルラファックＬＦ９００」、前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数９の分岐鎖状のアルキル基（イソノニル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが１１である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満）。
・Ｂ－３：ポリオキシプロピレン（４）ポリオキシエチレン（３）トリデカエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（ラウリル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが７である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－４：ポリオキシエチレン（４）オレイルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１８の直鎖状のアルケニル基（オレイル基）であり、Ａ３Ｏがエチレンオキシ基であり、ｍが４である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－５：ポリオキシプロピレン（６０）ポリオキシエチレン（３０）ステアリルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１８の直鎖状のアルキル基（ステアリル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが９０である化合物（２）、曇点０℃以上、２０℃未満、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－６：ポリオキシプロピレン（６）ポリオキシエチレン（９）イソデシルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１０の直鎖状のアルキル基（デシル基）であり、Ａ３Ｏがプロピレンオキシ基及びエチレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが１５である化合物（２）、曇点３７℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－７：ポリオキシエチレン（７）デシルエーテル（青木油脂工業株式会社製、商品名「セフティカットＮＤ－２０６１」、前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１０の直鎖状のアルキル基（デシル基）であり、Ａ３Ｏがエチレンオキシ基であり、ｍが７である化合物（２’）、曇点６０℃）。
・Ｂ－８：ポリオキシエチレン（１２）ポリオキシプロピレン（３）ラウリルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（ラウリル基）であり、Ａ３Ｏがエチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基であり、これらはブロック状に配列しており、ｍが１５である化合物（２’）、曇点５５℃、下記合成方法により合成されたもの）。
・Ｂ－９：ポリオキシエチレン（９）ラウリルエーテル（前記一般式（２）中、Ｒ２が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（ラウリル基）であり、Ａ３Ｏがエチレンオキシ基であり、ｍが９である化合物（２’）、曇点５６℃、下記合成方法により合成されたもの）。
（Ｂ－１の合成）
エチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。続いてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。エチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル１モル当量に対しプロピレンオキシド１．５モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－１を得た。
エチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。続いてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。エチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル１モル当量に対しプロピレンオキシド１．５モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－１を得た。
（Ｂ－３の合成）
トリデカノールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。トリデカノール１モル当量に対しエチレンオキシド３モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。トリデカノール１モル当量に対しプロピレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－３を得た。
トリデカノールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。トリデカノール１モル当量に対しエチレンオキシド３モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。トリデカノール１モル当量に対しプロピレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－３を得た。
（Ｂ－４の合成）
オレイルアルコールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１４５～１５５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。オレイルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－４を得た。
オレイルアルコールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１４５～１５５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。オレイルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－４を得た。
（Ｂ－５の合成）
ステアリルアルコールと水酸化ナトリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ステアリルアルコール１モル当量に対しプロピレンオキシド６０モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ステアリルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド３０モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－５を得た。
ステアリルアルコールと水酸化ナトリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ステアリルアルコール１モル当量に対しプロピレンオキシド６０モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ステアリルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド３０モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－５を得た。
（Ｂ－６の合成）
イソデカノールと水酸化ナトリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。続いてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。イソデカノール１モル当量に対しエチレンオキシド９モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて水酸化ナトリウムを仕込み、温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。イソデカノール１モル当量に対しプロピレンオキシド６モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－６を得た。
イソデカノールと水酸化ナトリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。続いてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。イソデカノール１モル当量に対しエチレンオキシド９モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。続いて水酸化ナトリウムを仕込み、温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。イソデカノール１モル当量に対しプロピレンオキシド６モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－６を得た。
（Ｂ－８の合成）
ラウリルアルコールに１２モルのエチレンオキサイドを付加させた非イオン界面活性剤（株式会社日本触媒製、商品名「ソフタノール１２０」）と水酸化ナトリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ラウリルアルコールに１２モルのエチレンオキサイドを付加させた非イオン界面活性剤１モル当量に対しプロピレンオキシド３モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－８を得た。
ラウリルアルコールに１２モルのエチレンオキサイドを付加させた非イオン界面活性剤（株式会社日本触媒製、商品名「ソフタノール１２０」）と水酸化ナトリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ラウリルアルコールに１２モルのエチレンオキサイドを付加させた非イオン界面活性剤１モル当量に対しプロピレンオキシド３モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－８を得た。
（Ｂ－９の合成）
ラウリルアルコールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ラウリルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド９モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－９を得た。
ラウリルアルコールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５０～１６０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ラウリルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド９モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ｂ－９を得た。
（Ｃ）成分として、以下に示す化合物を用いた。
・Ｃ－１：デカン酸ナトリウム（日油株式会社製、商品名「ＮＡＡ－１０２」）。
・Ｃ－２：ラウリン酸ナトリウム（新日本理化株式会社製、商品名「ラウリンサンＰ」）。
・Ｃ－３：ステアリン酸ナトリウム（新日本理化株式会社製、商品名「ステアリンサン＃３００」）。
・Ｃ－４：エチルヘキシル硫酸ナトリウム（日油株式会社製、商品名「シントレッキスＥＨ－Ｒ」）。
・Ｃ－５：直鎖アルキル（炭素数１０～１４）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（テイカ株式会社製、商品名「テイカパワーＬ１２１」）。
・Ｃ－６：アルカン（炭素数１４～１７）スルホン酸ナトリウム（クラリアントジャパン株式会社製、商品名「ＨＯＳＴＡＰＵＲ ＳＡＳ ９３」）。
・Ｃ－１：デカン酸ナトリウム（日油株式会社製、商品名「ＮＡＡ－１０２」）。
・Ｃ－２：ラウリン酸ナトリウム（新日本理化株式会社製、商品名「ラウリンサンＰ」）。
・Ｃ－３：ステアリン酸ナトリウム（新日本理化株式会社製、商品名「ステアリンサン＃３００」）。
・Ｃ－４：エチルヘキシル硫酸ナトリウム（日油株式会社製、商品名「シントレッキスＥＨ－Ｒ」）。
・Ｃ－５：直鎖アルキル（炭素数１０～１４）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（テイカ株式会社製、商品名「テイカパワーＬ１２１」）。
・Ｃ－６：アルカン（炭素数１４～１７）スルホン酸ナトリウム（クラリアントジャパン株式会社製、商品名「ＨＯＳＴＡＰＵＲ ＳＡＳ ９３」）。
水及び任意成分として、以下に示す化合物を用いた。
・水：イオン交換水。
・ラウリルアルコール：新日本理化株式会社製、商品名「コノール２０Ｐ」。
・エチルヘキサノール：三菱ケミカル株式会社製、商品名「２エチルヘキサノール」。
・イソパラフィン：炭化水素系溶剤（出光興産株式会社製、商品名「ＩＰソルベント２０２８」）。
・ＥＤＴＡ－２Ｎａ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ナガセケムテックス株式会社製、商品名「クレワットＮ」）。
・ＴＥＡ：トリエタノールアミン（三井化学株式会社製、商品名「トリエタノールアミン」）。
・ＮａＯＨ：水酸化ナトリウム（株式会社トクヤマ製、商品名「カセイソーダ（４８％）」）。
・水：イオン交換水。
・ラウリルアルコール：新日本理化株式会社製、商品名「コノール２０Ｐ」。
・エチルヘキサノール：三菱ケミカル株式会社製、商品名「２エチルヘキサノール」。
・イソパラフィン：炭化水素系溶剤（出光興産株式会社製、商品名「ＩＰソルベント２０２８」）。
・ＥＤＴＡ－２Ｎａ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ナガセケムテックス株式会社製、商品名「クレワットＮ」）。
・ＴＥＡ：トリエタノールアミン（三井化学株式会社製、商品名「トリエタノールアミン」）。
・ＮａＯＨ：水酸化ナトリウム（株式会社トクヤマ製、商品名「カセイソーダ（４８％）」）。
［測定・評価方法］
＜曇点の測定＞
測定サンプルの１質量％水溶液を試験管に約４０ｍｍの高さまで入れた後、温度計をこの中に入れ、曇りが生じる温度より約２～３℃高い温度まで温度計でよく撹拌しなから加温し、再びよく撹拌しながら空冷し、透明になったときの温度を曇点とした。
なお、室温（２０℃）で溶液が曇りを生じている場合は、溶液が透明になるまでよく撹拌しながら冷却し、再びよく撹拌しながら濁りを生ずる温度まで徐々に加温し、次に徐々に撹拌しながら冷却し、透明になった時の温度を測定し、その値を曇点とした。
＜曇点の測定＞
測定サンプルの１質量％水溶液を試験管に約４０ｍｍの高さまで入れた後、温度計をこの中に入れ、曇りが生じる温度より約２～３℃高い温度まで温度計でよく撹拌しなから加温し、再びよく撹拌しながら空冷し、透明になったときの温度を曇点とした。
なお、室温（２０℃）で溶液が曇りを生じている場合は、溶液が透明になるまでよく撹拌しながら冷却し、再びよく撹拌しながら濁りを生ずる温度まで徐々に加温し、次に徐々に撹拌しながら冷却し、透明になった時の温度を測定し、その値を曇点とした。
＜外観の評価＞
硬質表面用洗浄剤の外観を目視にて観察し、以下の評価基準にて外観を評価した。
《評価基準》
Ｉ：透明である。
II：濁っている。
硬質表面用洗浄剤の外観を目視にて観察し、以下の評価基準にて外観を評価した。
《評価基準》
Ｉ：透明である。
II：濁っている。
＜洗浄性の評価＞
硬質表面用洗浄剤を濃度が１質量％となるように水道水で希釈して、洗浄液を調製した。
１１×７ｃｍのプレート（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製又はステンレス鋼（ＳＵＳ）製）の表面に、汚れとして以下に示す化粧品のいずれか（０．１ｇ）を直径４．５ｃｍの円状になるよう均一に塗布したものを洗浄対象物として用いた。
（化粧品）
・ファンデーション（株式会社ちふれ化粧品製、商品名「ＢＢクリーム」）。
・リップクリーム（株式会社近江兄弟社製、商品名「メンターム薬用メディカルリップスティックＭｎ」）。
・日焼け止めクリーム（株式会社コーセー製、商品名「サンカット日やけ止めジェル５０」）。
硬質表面用洗浄剤を濃度が１質量％となるように水道水で希釈して、洗浄液を調製した。
１１×７ｃｍのプレート（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製又はステンレス鋼（ＳＵＳ）製）の表面に、汚れとして以下に示す化粧品のいずれか（０．１ｇ）を直径４．５ｃｍの円状になるよう均一に塗布したものを洗浄対象物として用いた。
（化粧品）
・ファンデーション（株式会社ちふれ化粧品製、商品名「ＢＢクリーム」）。
・リップクリーム（株式会社近江兄弟社製、商品名「メンターム薬用メディカルリップスティックＭｎ」）。
・日焼け止めクリーム（株式会社コーセー製、商品名「サンカット日やけ止めジェル５０」）。
６０℃に設定した洗浄液（洗浄浴量：１０００ｍＬ）をポンプ（ポンプ流量：１６Ｌ／１９分）にて循環させ、垂直に立てた洗浄対象物に４ｃｍの距離から５分間、洗浄液を循環しながら噴霧した。洗浄液の噴霧前後の洗浄対象物の重量を測定し、下記式（ｉ）より汚れの除去率を求めた。除去率が８０％以上を合格とした。
除去率（％）＝｛（噴霧前の洗浄対象物の重量－噴霧後の洗浄対象物の重量）／噴霧前の洗浄対象物の重量｝×１００ ・・・（ｉ）
除去率（％）＝｛（噴霧前の洗浄対象物の重量－噴霧後の洗浄対象物の重量）／噴霧前の洗浄対象物の重量｝×１００ ・・・（ｉ）
＜抑泡性の評価＞
硬質表面用洗浄剤を濃度が１質量％となるように水道水で希釈して、洗浄液を調製した。
目盛り付き５００ｍＬメスシリンダーに、６０℃に設定した洗浄液１００ｍＬを注ぎ、木下式ガラスろ過器ボールフィルター（木下理科工業株式会社製）を用いて１０秒間、曝気（曝気量：２１００ ｍＬ／分）した。曝気直後の泡高さ（ｍｍ：泡と洗浄液との境界から泡の上端面までの距離）を測定した。泡高さが２００ｍｍ以下を合格とした。
硬質表面用洗浄剤を濃度が１質量％となるように水道水で希釈して、洗浄液を調製した。
目盛り付き５００ｍＬメスシリンダーに、６０℃に設定した洗浄液１００ｍＬを注ぎ、木下式ガラスろ過器ボールフィルター（木下理科工業株式会社製）を用いて１０秒間、曝気（曝気量：２１００ ｍＬ／分）した。曝気直後の泡高さ（ｍｍ：泡と洗浄液との境界から泡の上端面までの距離）を測定した。泡高さが２００ｍｍ以下を合格とした。
「実施例１～３５、比較例１～７」
表１～４の配合組成に従い、水に（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び任意成分を加えて混合し、硬質表面用洗浄剤を得た。
得られた硬質表面用洗浄剤の外観、洗浄性及び抑泡性を評価した。結果を表１～４に示す。各表に示した水以外の成分の配合量（質量％）は、不揮発分としての配合量（濃度）である。
表１～４の配合組成に従い、水に（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び任意成分を加えて混合し、硬質表面用洗浄剤を得た。
得られた硬質表面用洗浄剤の外観、洗浄性及び抑泡性を評価した。結果を表１～４に示す。各表に示した水以外の成分の配合量（質量％）は、不揮発分としての配合量（濃度）である。
表１～４において、各成分の配合量（質量％）はすべて、硬質表面用洗浄剤の総質量に対する割合であり、指定のある場合を除き、純分換算での値を示す。「残部」は、各例の硬質表面用洗浄剤に含まれる全ての成分の合計の配合量（質量％）が１００質量％となるように水が配合されていることを示すものであって、１００質量％から水以外の成分の含有量の合計を引いた残りであることを意味する。また、配合量の空欄は、その成分が配合されていないこと（配合量０質量％）を意味する。「（Ｂ）成分に対する（Ａ）成分の量」は、（Ｂ）成分、すなわち化合物（２）又はその比較品である化合物（２’）１００質量部に対する、（Ａ）成分、すなわち化合物（１）又はその比較品である化合物（１’）の含有量（質量部）である。
表１～３から明らかなように、各実施例で得られた硬質表面用洗浄剤は、洗浄性及び抑泡性に優れていた。特に、（Ｃ）成分を含む硬質表面用洗浄剤は、透明性にも優れていた。
一方、表４から明らかなように、曇点が６０℃未満であるポリオキシアルキレンアルキルアミンを含む比較例１、２で得られた硬質表面用洗浄剤は、洗浄性に劣っていた。
曇点が４０℃超であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む比較例３～５で得られた硬質表面用洗浄剤は、抑泡性に劣っていた。
化合物（１）を含まない比較例６で得られた硬質表面用洗浄剤は、洗浄性に劣っていた。
化合物（２）を含まない比較例７で得られた硬質表面用洗浄剤は、洗浄性及び抑泡性に劣っていた。
なお、実施例１，５，１２，１５～１７は参考例である。
一方、表４から明らかなように、曇点が６０℃未満であるポリオキシアルキレンアルキルアミンを含む比較例１、２で得られた硬質表面用洗浄剤は、洗浄性に劣っていた。
曇点が４０℃超であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む比較例３～５で得られた硬質表面用洗浄剤は、抑泡性に劣っていた。
化合物（１）を含まない比較例６で得られた硬質表面用洗浄剤は、洗浄性に劣っていた。
化合物（２）を含まない比較例７で得られた硬質表面用洗浄剤は、洗浄性及び抑泡性に劣っていた。
なお、実施例１，５，１２，１５～１７は参考例である。
本発明の硬質表面用洗浄剤は、機械洗浄により洗浄対象物を洗浄する場合でも、洗浄性及び抑泡性に優れ、例えばウォッシャーディスインフェクター等の機械洗浄機を用いた機械洗浄用の洗浄剤として有用である。
Claims (2)
- 曇点が８０℃超であり、下記一般式（１）で表される化合物（１）と、
曇点が２０℃以下であり、下記一般式（２）で表される化合物（２）と、
親水性基としてカルボキシ基を有し、疎水性基として炭素数６～１８の直鎖状アルキル基を有するアニオン性界面活性剤とを含む、硬質表面用洗浄剤。
- 請求項１に記載の硬質表面用洗浄剤を用いて硬質表面を洗浄する、硬質表面の洗浄方法。
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| JP2021159056A JP7317086B2 (ja) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 硬質表面用洗浄剤及び硬質表面の洗浄方法 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002502445A (ja) | 1996-09-11 | 2002-01-22 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 低発泡性自動食器洗浄組成物 |
| JP2016017081A (ja) | 2014-07-04 | 2016-02-01 | ライオン株式会社 | 金属用洗浄剤組成物 |
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2021
- 2021-09-29 JP JP2021159056A patent/JP7317086B2/ja active Active
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