JP7316065B2 - 減圧乾燥装置 - Google Patents

Description

本発明は、容器に供給した被処理物を大気圧よりも減圧した状態で乾燥させるための減圧乾燥装置に関する。

上記減圧乾燥装置は、回転軸回りに回転駆動可能に軸支された容器と、一端部が前記容器の周面に備える接続部に接続され該容器の内部の気体を吸引して該内部を減圧するための真空配管と、前記容器の内部に供給された被処理物が前記真空配管の内部に吸引されないようにするためのフィルタと、を備えている。そして、前記フィルタが、平面形状に構成され、前記接続部の吸引孔を覆うように配置されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５８２０６５３号公報

上記特許文献１の装置を用いることで減圧乾燥処理を確実に行うことができる。このような装置では、効率よく減圧して容器の内部の圧力を効率よく下げることで乾燥効率を上げるようにしているところ、本願発明者は、乾燥効率にフィルタの構造が関係しているとの知見を得た。

そこで、本発明はかかる知見に鑑みてなされたものであって、容器の内部の圧力を効率よく下げることができる減圧乾燥装置を提供することにある。

即ち、本発明の減圧乾燥装置は、前述の課題解決のために、回転軸回りに回転駆動可能に軸支された容器と、一端部が前記容器の周面に備える接続部に接続され該容器の内部の気体を吸引して該内部を減圧するための真空配管と、前記容器の内部に供給された被処理物が前記真空配管の内部に吸引されないように前記接続部を覆うフィルタと、を備え、前記フィルタは、前記接続部から前記容器の内部側へ突出する少なくとも一部に通気性を有する縦壁部を備えていることを特徴としている。

上記のように、フィルタが接続部から容器の内部側へ突出する少なくとも一部に通気性を有する縦壁部を備えているので、縦壁部を通して吸引することによって、気体の通気面積を増大させることができる。これにより、容器の内部の圧力を効率よく下げて、乾燥効率を上げることができる。

また、本発明の減圧乾燥装置は、前記フィルタの縦壁部が、前記容器の回転により該容器の内部の被処理物が移動しながら乾燥処理される処理空間内まで延びていてもよい。

上記のように、フィルタの縦壁部が、容器の回転により容器の内部の被処理物が移動しながら乾燥処理される処理空間内まで延びていれば、容器が駆動回転されている間にフィルタが、被処理物で覆われることがあっても、フィルタの縦壁部の延出端部側（容器の内部側の端部）が早めに露出することができるので、吸気効率を上げることができる。

また、本発明の減圧乾燥装置は、前記容器が、内部空間を画定する本体壁を備え、該本体壁は、前記接続部に接続される接続端部を備え、前記フィルタの縦壁部が、前記本体壁の接続端部よりも前記容器の内部側へ延びていてもよい。

上記構成によれば、フィルタの縦壁部が、本体壁の接続端部よりも前記容器の内部側へ延びていれば、容器が駆動回転されている間にフィルタが、被処理物で覆われることがあっても、フィルタの縦壁部の延出端部側（容器の内部側の端部）が早めに露出することができるので、吸気効率を上げることができる。

また、本発明の減圧乾燥装置は、前記縦壁部が、全域に亘って通気性を有するように構成されていてもよい。

上記構成によれば、縦壁部が、全域に亘って通気性を有するように構成されていれば、より一層吸気効率を上げることができる。

また、本発明の減圧乾燥装置は、前記縦壁部の延出端を覆うカバー部を備え、該カバー部が全域に亘って通気性を有するように構成されていてもよい。

上記構成によれば、カバー部が全域に亘って通気性を有するように構成されていれば、より一層吸気効率を上げることができる。

また、本発明の減圧乾燥装置は、前記容器の全容量の少なくとも１％容量の被処理物を該容器内に収容して乾燥処理する場合に、前記縦壁部の少なくとも一部が被処理物により覆われることなく被処理物から露出していることが好ましい。

また、本発明の減圧乾燥装置は、被処理物の乾燥処理が終了した時の被処理物量が前記容器の全容量の少なくとも０．１％である場合に、前記縦壁部の少なくとも一部が被処理物により覆われることなく被処理物から露出していることが好ましい。

本発明によれば、フィルタが、真空配管の接続部から容器の内部側へ突出する少なくとも一部に通気性を有する縦壁部を備えているので、容器の内部の圧力を効率よく下げることができる減圧乾燥装置を提供することができる。

本発明に係る減圧乾燥装置の側面図である。 同減圧乾燥装置の平面図である。 同減圧乾燥装置に備えるフィルタの取付部分の拡大図である。 同減圧乾燥装置の容器を１８０度回転させた状態を示す側面図である。 同減圧乾燥装置に備えるフィルタのフィルタ部を支持する支持枠の正面図である。 同枠体の平面図である。 同枠体の底面図である。 図５におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。 図６におけるＩＸ－ＩＸ線断面図である。 同減圧乾燥装置に備えるフィルタのフィルタ部の正面図である。 図１０のフィルタの要部の縦断面図である。 （ａ）～（ｅ）はフィルタの別の形態を示す概略図である。

以下、本発明に係る減圧乾燥装置の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。この実施形態では、凍結した被処理物を減圧状態（真空状態ともいう）で乾燥させる凍結乾燥装置について説明するが、凍結していない被処理物を減圧状態で乾燥させる減圧乾燥装置においても本発明は適用できる。

図１及び図２に示すように、凍結乾燥装置1は、被処理物が供給され回転可能に支持された容器２と、容器２の内部の気体を吸引して内部を減圧状態にするための真空配管３と、容器２の内部に供給された被処理物が真空配管３内に吸引されることを防止するためのフィルタ４と、を備えている。

前記凍結乾燥装置１は、凍結した被処理物が供給された容器２を減圧状態にしつつ、容器２を回転させることによって、被処理物に含まれる固体（氷）を気体（水蒸気）へ状態変化（昇華）させることで被処理物を乾燥させるようにしている。容器２の回転は、被処理物の状態に応じて間欠的に回転させる又は連続して回転させることになるが、場合によっては、正回転と逆回転とを繰り返すように回転させてもよい。

容器２は、内部空間を画定する本体壁２１と、本体壁２１の上端を開閉する蓋２２と、を備えている。本体壁２１は、被処理物を収容できるように略ダブルコーン型（外形が略８角形）に構成されている。この本体壁２１の外側を覆うように本体壁２１の外側に隙間を空けてジャケット２３が配置されている。

本体壁２１の上端部には、本体壁２１の上端とジャケット２３の上端との隙間を閉じるとともに供給される被処理物を受け取るための開口２４Ｋが形成された円筒状の接続端部２４を備えている。接続端部２４の上端の径方向内側に、後述するフィルタ部４１のフランジ部４１Ｆを載置するための断面がＬ字状で円環状の段部２４Ｄが形成されている。

また、接続端部２４の下端面２４Ａは、下方側ほど外拡がりとなるテーパー面に構成され、そのテーパー面の角度を本体壁２１の内面のテーパー面２１Ａと面一になるように同一角度にしている。

蓋２２は、真空配管３を貫通接続するための円形の貫通孔２２Ａを備えており、真空配管３を接続するための接続部を構成している。この接続部（蓋２２）を接続端部２４に上方から押し付けて該接続端部２４を閉じることで容器２内が密閉された状態になる。なお、蓋２２は、手動操作力により開閉できるように構成されていてもよいし、電動モータ等のアクチュエータ（図示せず）の動力を用いて開閉可能に構成されていてもよい。

また、容器２の下端部に乾燥処理された被処理物を排出するための開閉可能な排出部２５を備えている。蓋２２と排出部２５とが上下方向で対向する位置に配置されている。

本体壁２１とジャケット２３との隙間に加熱手段（図示せず）により加熱された熱媒が熱媒供給用ホース５から供給されて容器２が加熱されるように構成されており、被処理物の乾燥をより促進することができる。なお、供給された熱媒は、熱媒回収用ホース６で回収されて前記加熱手段により設定温度まで加熱された後に熱媒供給用ホース５を通して容器２に供給されるように構成されている。熱媒としては温水、熱媒油、ブライン（冷媒）等の液体を用いているが、加熱された気体であってもよいし、加熱手段であるヒータにより容器２を直接加熱する構成であってもよい。

容器２のジャケット２３の相対向する両横側面に、中空の回転軸部７，８が取り付けられている。これら回転軸部７，８は、一対の軸受台９，１０の上端に取り付けられた軸受装置１１，１２に回転自在に支持されている。なお、図１において左側の回転軸部７の基端側（容器２側）には、ボックス１３が取り付けられている。また、一対の軸受台９，１０の下端は、床等に配置される架台１４に支持されている。そして、図１の右側の軸受台１０に取り付けられているモータ１５により容器２が真空配管３及び一対の回転軸部７，８と一緒に水平軸芯Ｘ回りに回転する。図４に、容器２を図１の状態から１８０度回転させた状態を示している。

真空配管３は、アーチ形状に構成され、前記蓋２２に一端部（下端部）が貫通して取り付けられる直線状の第１管３１と、第１管３１の他端部（上端部）に突き合わした状態で一端部（下端部）が連結される円弧状の第２管３２と、第２管３２の他端部（左端部）に突き合わした状態で一端部が連結されるフレキシブルホース３３と、フレキシブルホース３３の他端部（左端部）に突き合わした状態で一端部が連結される略Ｌ字状の第３管３４と、第３管３４の他端部（下端部）に突き合わした状態で連結される直線状の第４管３５と、を備えている。フレキシブルホース３３を設けることによって、蓋２２の開閉時に発生する真空配管３の長さ変化を吸収することができるようにしている。

第４管３５の他端部（下端部）は、前記左側の回転軸部７に貫通して取り付けられる。前記左側の回転軸部７の左端部は、減圧真空配管１６Ｆを備えた直線状の管１６の一端部に連通した状態で連結されている。なお、第５管１６は、左側の軸受台９に固定されている。したがって、減圧真空配管１６Ｆに接続されている減圧装置（図示せず）を作動させることによって、減圧真空配管１６Ｆ、管１６、真空配管３を通して容器２内の気体を吸引して、容器２内を減圧状態にする。

フィルタ４は、フィルタ部４１（図１０及び図１１参照）と、フィルタ部４１を支持する支持枠４２（図５～図９参照）と、を備えている。

フィルタ部４１は、図１０及び図１１に示すように、縫製された複数枚（ここでは２枚）の網状体４１Ａ，４１Ｂと、前記蓋２２を閉塞した時にシールするためのシール材としての２枚のリング状で板状のシールガスケット４１Ｃ，４１Ｄと、これらシールガスケット４１Ｃ，４１Ｄ間に挟まれる合成樹脂製（例えばポリプロピレン）のリング状で板状の円板４１Ｅと、を備えている。なお、前記網状体４１Ａ，４１Ｂは、全域に亘って通気性を有しており、より一層吸気効率を上げることができる。この網状体４１Ａ，４１Ｂは、不織布から構成されてもよい。

網状体４１Ａ，４１Ｂは、下端が開放された縦壁部を構成する第１の網状体４１Ａと、開放された下端を覆うカバー部としての横壁部を構成する第２の網状体４１Ｂと、を備えている。この第２の網状体４１Ｂの外周縁を上方側へ折り曲げて第１の網状体４１Ａの下端部に縫い付けることで両網状体４１Ａ，４１Ｂを連結している。また、第１の網状体４１Ａの上端縁を外折りにし、その外折した部分４１ａで上下方向中間に円板４１Ｅを挟んだ上下一対のシールガスケット４１Ｃ，４１Ｄを包むように内側に折り返し、折り返した先端部を第１の網状体４１Ａの横側部に縫い付けることにより、上端にシールガスケット４１Ｃ，４１Ｄを有するフランジ部４１Ｆを有する有底筒状（鍔付きハット形状）のフィルタ部４１が構成される。

支持枠４２は、図５～図９に示すように、下端に位置して底部を形成する多数の開口４２ａが形成された円形で合成樹脂製（金属製でもよい）の多孔板４２Ａと、上端に位置して円形のフランジ部４２ｂを形成するリング状で合成樹脂製（金属製でもよい）の上側リング部材４２Ｂと、上側リング部材４２Ｂと多孔板４２Ａとを上下方向で連結するための複数本（１６本）の丸棒４２Ｃと、丸棒４２Ｃの上下方向略中央部に取り付けられる中心部が開口４２ｄされた中間リング部材４２Ｄと、中間リング部材４２Ｄと多孔板４２Ａとの間でかつ周方向において一つ置きの丸棒４２Ｃの内側から中心に向かうように取り付けられる縦長状の複数枚（８枚）の補強板４２Ｅと、丸棒４２Ｃの上端部の外周面に装着されて厚み分だけ外側に少し張り出す合成樹脂製（金属製でもよい）で板状のリング状の張り板４２Ｆと、を備えている。

支持枠４２は、フィルタ部４１よりも僅かに小さな径寸法を有する有底筒状（鍔付きハット形状）に構成されている。したがって、支持枠４２にフィルタ部４１を下方から被せることによって、一体化することができる（図３参照）。このように支持枠４２とフィルタ部４１とが一体化された支持枠４２のフランジ部４２ｂの下方に位置するフィルタ部４１のフランジ部４１Ｆを、接続端部２４の段部２４Ｄに載置させる。この状態で蓋２２を上方から押圧することで容器２内を密閉状態にしている。

前述したようにフィルタ４が、接続部（蓋２２）から容器２の内部側へ突出する縦壁部を構成する第１の網状体４１Ａを備えているので、横壁部を構成する第２の網状体４１Ｂ及び縦壁部を構成する第１の網状体４１Ａを通して吸引することによって、気体の通気面積を増大させることができる。これにより、容器の内部の圧力を効率よく下げて、乾燥効率を上げることができる。

具体的には、フィルタ４の縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の延出端（図では下端）が、本体壁２１の接続端部２４の最下端２４Ｅよりも容器２の内部側へ延びている。このように、フィルタ４の縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の延出端が、本体壁２１の接続端部２４の最下端２４Ｅよりも容器２の内部側へ延びていれば、容器２が駆動回転されている間にフィルタ４が、被処理物で覆われることがあっても、フィルタ４の縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の延出端部側が早めに露出することができるので、吸気効率を上げることができる。この実施形態では、フィルタ４の縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の延出端（図では下端）が、本体壁２１の接続端部２４の最下端２４Ｅよりも容器２の内部側へ延びているが、被処理物が乾燥処理される処理空間Ｇ内であればどの位置にあってもよい。処理空間Ｇは、容器２の回転により容器２の内部の被処理物が移動しながら乾燥処理される空間であり、本体壁２１の接続端部２４の内側面とフィルタ４の縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の外面との隙間Ｓも含む。したがって、接続部である蓋２２の下面から接続端部２４の段部２４Ｄよりも下方で、かつ、接続端部２４の上側の下端２４Ｆまでの間にフィルタ４の縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の延出端（図では下端）が位置するようにフィルタ４を構成してもよいし、接続端部２４の上側の下端２４Ｆから最下端２４Ｅまでの間にフィルタ４の縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の延出端（図では下端）が位置するようにフィルタ４を構成してもよい。なお、前記隙間Ｓをシール性を有する部材で埋めて実施してもよい。この場合、接続端部２４の上側の下端２４Ｆから下方が処理空間Ｇとなる。例えば、図１に示す容器２に被処理物Ｄを供給した時の被処理物Ｄの上面ラインを第１ラインＲ１に設定すると、図４に示す容器２を１８０度回転させたときには、被処理物の上面ラインが第２ラインＲ２となる。つまり図４に示す第２ラインＲ２では、フィルタ４の一部（ここでは、延出端４Ｔ及び縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の一部（延出端部））が露出する。このような被処理物の供給量に設定すると、フィルタ４の延出端４Ｔを延出方向（図１では下方向）に更に延ばすことも可能である。つまり、図１において、被処理物の第２ラインＲ２から水平軸芯Ｘまでの第１上下高さＬで形成される容器２の第１処理空間内の任意の上下位置及び水平軸芯Ｘから更に下方へ第１上下高さＬで形成される容器２の第２処理空間内の任意の上下位置までフィルタ４の延出端４Ｔを延出方向（図１では下方向）に延ばすことができる。図１では、最大でフィルタ４を延出端４Ｔ１まで延ばした場合を破線で示し、このように伸ばしても、図１に示すように供給された被処理物の第１ラインＲ１に当接することがなく、しかも図４に示す容器２を１８０度回転させた場合でも、縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の少なくとも一部が被処理物により覆われることがない。この容器２では、水平軸芯Ｘを挟んで上側の処理空間に対して、下側の処理空間が第２上下高さｌ分だけ長く設定されているため、フィルタ４の延出端４Ｔを図１において水平軸芯Ｘから第１上下高さＬに第２上下高さｌ分を足した高さまでフィルタ４を延ばすことができる。図１では、最大でフィルタ４を延出端４Ｔ２まで延ばした場合を示し、このように延ばしても、図１に示すように供給された被処理物の第１ラインＲ１に当接することがなく、しかも図４に示す容器２を１８０度回転させた場合でも、縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の少なくとも一部が被処理物により覆われることがない。

例えば、前記構成のフィルタ４を備える容器２に収容可能な全容量の１％～８０％容量（好ましくは、１％～６５％、より好ましくは１％～４５％）の被処理物を容器２内に収容して容器２を回転させながら乾燥処理する場合（特に、図４に示す容器２を１８０度回転させた場合）に、縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の少なくとも一部が被処理物により覆われることなく被処理物から露出するように該縦壁部を形成することが好ましい。このように縦壁部を形成することにより、露出した縦壁部の一部からも吸引して吸気効率を上げることができる。前記容量を１％～８０％にした場合（容量が多い場合）には、容量を１％～６５％や１％～４５％にした場合に比べてフィルタ４の高さを高くしなければならないため、吸気効率を高めることができる反面、フィルタ４の高さが高くなる分、フィルタ４にかかるコストや強度面（耐久面）において不利になる。また、前記構成のフィルタ４を備える容器２を回転させながら被処理物の乾燥処理が終了した時の被処理物量が前記容器の全容量の０．１％～８０％（好ましくは、０．１％～６５％、より好ましくは０．１％～４５％、更に好ましくは０．１％～１０％）である場合に、縦壁部（第１の網状体４１Ａ）の少なくとも一部が被処理物により覆われることなく被処理物から露出するように該縦壁部を形成することが好ましい。このように縦壁部を形成することにより、露出した縦壁部の一部からも吸引して吸気効率を上げることができる。この場合も同様に、被処理物の乾燥処理が終了した時の被処理物量が前記容器の全容量の０．１％～８０％にした場合（被処理物量が多い場合）には、被処理物量が前記容器の全容量の０．１％～６５％や０．１％～４５％にした場合に比べてフィルタ４の高さを高くしなければならないため、吸気効率を高めることができる反面、フィルタ４の高さが高くなる分、フィルタ４にかかるコストや強度面（耐久面）において不利になる。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

前記実施形態では、容器２が開閉自在な蓋２２を備えていたが、容器２内に被処理物を外部から供給するための開口を容器２の周面に設けて実施することができる。この場合、開口が接続部を構成する。

また、前記実施形態では、フィルタ４を鍔付きのハット形状に構成したが、図１２（ａ）～（ｅ）のような形状であってもよい。なお、図ではフィルタ部４１を示し、支持枠４２は図示していない。図１２（ａ）では、縦壁部である第１の網状体４１Ａの延出端（図では下端）を覆うカバー部である第２の網状体４１Ｂを、中心部側ほど下方に突出する円錐状に構成している。図１２（ｂ）では、縦壁部である第１の網状体４１Ａの延出端を覆うカバー部である第２の網状体４１Ｂを、中心部側ほど上方に凹んだ逆円錐状に構成している。図１２（ｃ）では、縦壁部である第１の網状体４１Ａを下方に向かうほど内側に位置する先窄まり形状にし、第１の網状体４１Ａの延出端を覆うカバー部である第２の網状体４１Ｂを、中心部側ほど下方に突出する円錐状に構成している。図１２（ｄ）では、縦壁部である第１の網状体４１Ａを下方に向かうほど外側に位置する拡張形状に構成し、第１の網状体４１Ａの延出端を覆うカバー部である第２の網状体４１Ｂを水平面形状にしている。図１２（ｅ）では、カバー部の無い縦壁部である第１の網状体４１Ａのみで構成されている。具体的には、である第１の網状体４１Ａが６つの面４１Ｈを有する椀形状に構成されている。このように、フィルタ部４１の形状又は構成は自由に変更できる。また、フィルタ部４１は、複数の襞を備えたプリーツ構造を有したものであってもよい。

また、前記実施形態では、フィルタ４を、フィルタ部４１と、支持枠４２と、を備えた場合を示したが、保形強度を有するフィルタ部４１のみでフィルタ４を構成してもよい。

また、前記実施形態では、縦壁部である第１の網状体４１Ａを全域に亘って通気性を有する構成としたが、一部にのみ通気性を有する構成としてもよい。また、第１の網状体４１Ａの延出端を覆うカバー部である第２の網状体４１Ｂを、全域に亘って通気性を有する構成としたが、一部にのみ通気性を有する構成としてもよい。

１…凍結乾燥装置、２…容器、３…真空配管、４…フィルタ、５…熱媒供給用ホース、６…熱媒回収用ホース、７，８…回転軸部、９，１０…軸受台、１１，１２…軸受装置、１３…ボックス、１４…架台、１５…モータ、１６…管、１６Ｆ…減圧真空配管、２１…本体壁、２１Ａ…テーパー面、２２…蓋、２２…接続部、２２Ａ…貫通孔、２３…ジャケット、２４…接続端部、２４Ａ…下端面、２４Ｄ…段部、２４Ｅ…最下端、２４Ｆ…上側の下端、２４Ｋ…開口、２５…排出部、３３…フレキシブルホース、４１…フィルタ部、４１Ａ…第１の網状体（縦壁部）４１Ｂ…第２の網状体（横壁部）、４１Ｃ，４１Ｄ…シールガスケット、４１Ｅ…円板、４１Ｆ…フランジ部、４１Ｈ…６つの面、４１ａ…外折した部分、４２…支持枠、４２Ａ…多孔板、４２Ｂ…上側リング部材、４２Ｃ…丸棒、４２Ｄ…中間リング部材、４２Ｅ…補強板、４２Ｆ…張り板、４２ａ…開口、４２ｂ…フランジ部、４２ｄ…開口、Ｇ…処理空間、Ｓ…隙間、Ｘ…水平軸芯

Claims (7)

1. 回転軸回りに回転駆動可能に軸支された容器と、一端部が前記容器の周面に備える接続部に接続され該容器の内部の気体を吸引して該内部を減圧するための真空配管と、前記容器の内部に供給された被処理物が前記真空配管の内部に吸引されないように前記接続部を覆うフィルタと、を備え、
   前記フィルタは、前記接続部から前記容器の内部側へ突出する少なくとも一部に通気性を有する縦壁部と、該縦壁部の延出端とは反対側に位置するフランジ部と、を備え、
   前記容器は、内部空間を画定する本体壁と、
   該本体壁の開口を形成する接続端部と、
   前記開口を開閉する前記接続部としての蓋と、を備え、
   前記フィルタは、前記フランジ部が前記開口を閉じた状態の前記蓋と前記接続端部の間に挟み込まれることで固定されることを特徴とする減圧乾燥装置。
2. 前記フィルタの縦壁部は、前記容器の回転により該容器の内部の被処理物が移動しながら乾燥処理される処理空間内まで延びていることを特徴とする請求項１に記載の減圧乾燥装置。
3. 前記フィルタの縦壁部が、前記本体壁の接続端部よりも前記容器の内部側へ延びていることを特徴とする請求項１に記載の減圧乾燥装置。
4. 前記縦壁部が、全域に亘って通気性を有するように構成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の減圧乾燥装置。
5. 前記縦壁部は、延出端側が開放されており、前記縦壁部の延出端を覆うカバー部を備え、該カバー部が全域に亘って通気性を有するように構成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の減圧乾燥装置。
6. 前記容器の全容量の１％容量の被処理物を該容器内に収容して乾燥処理する場合に、前記縦壁部の少なくとも一部が被処理物により覆われることなく被処理物から露出していることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の減圧乾燥装置。
7. 被処理物の乾燥処理が終了した時の被処理物量が前記容器の全容量の０．１％である場合に、前記縦壁部の少なくとも一部が被処理物により覆われることなく被処理物から露出していることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の減圧乾燥装置。