JP7314043B2 - PRODUCTION PLANNING SUPPORT SYSTEM AND PRODUCTION PLANNING SUPPORT METHOD - Google Patents

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Description

本発明は、生産計画立案支援システム及び生産計画立案支援方法に関する。 The present invention relates to a production planning support system and a production planning support method.

様々な製品を、納期を守りながら効率的に生産するには、製品の品目に合わせた適切な生産計画の立案が欠かせない。この生産計画の立案には、生産する品目の工程毎に設定された標準時間が使用される。標準時間は、日本産業規格のJIS Z 8141によれば、「その仕事に適性をもち、習熟した作業者が、所定の作業条件のもとで、必要な余裕をもち、正常な作業ペースによって仕事を遂行するために必要とされる時間」と定義されている。このように、標準時間は仮想的な作業者が仮想的な作業条件のもとで作業を行ったとした場合に要すると考えられる時間であるため、実際に当該品目、工程において作業すると、実際に要する時間のゆらぎにより設定された標準時間より長い時間を要してしまうことも多い。したがって、単純に標準時間を用いて生産計画を立案しても、生産に遅延を招いてしまう場合があり、ひいては後工程に遅延を波及させてしまう。これに対処するのに、標準時間の中にあらかじめ所定の余裕時間を含めておく手法がある。 In order to efficiently produce various products while meeting delivery dates, it is essential to formulate appropriate production plans that match the product items. A standard time set for each process of the item to be produced is used for drafting this production plan. According to JIS Z 8141 of Japanese Industrial Standards, standard time is defined as "the time required for an apt and proficient worker to carry out the work at a normal work pace with the necessary margin under prescribed work conditions." In this way, the standard time is the time that a virtual worker would need to perform the work under virtual working conditions, so when actually working on the item or process, it often takes longer than the set standard time due to fluctuations in the actual time required. Therefore, even if a production plan is simply drawn up using the standard time, the production may be delayed, and the delay will spread to subsequent processes. In order to deal with this, there is a method of including a predetermined spare time in advance in the standard time.

しかし、標準時間にあらかじめ余裕時間を含めるとすると、品目と工程の組合せごとに、余裕時間を含めた標準時間を設定する必要がある。この場合、生産計画の対象製品が多品種になると、すべての品種、品目の標準時間ごとに適切な余裕時間を設定しなければならない。このような余裕時間の検討、設定には多大な労力を要するから、生産計画立案業務の運用面で現実的でない。 However, if the slack time is included in the standard time, it is necessary to set the standard time including the slack time for each combination of item and process. In this case, when the target products of the production plan are of various types, it is necessary to set an appropriate spare time for each standard time for all types and items. Considering and setting such spare time requires a lot of labor, which is not realistic in terms of operation of production planning work.

一方、対象製品の品種の違いを考慮せず、品目、工程ごとに一律に余裕時間を定めてこれを標準時間に含める方法も考えられるが、この場合、立案される生産計画自体の精度を低下させてしまう。いずれの工程についても長めの余裕時間を含めて標準時間を設定すると、作業者の技量によって標準時間に対して短い時間で作業が完了してしまう、あるいは作業者にとって過度のゆとり時間が与えられることになるなど、いずれにしても生産性が低下するおそれがある。 On the other hand, it is conceivable to set a uniform slack time for each item and process and include it in the standard time without considering the difference in the types of target products. If the standard time is set with a long spare time for any process, the work may be completed in a shorter time than the standard time depending on the skill of the worker, or the worker may be given an excessive amount of spare time.

この点、例えば特開2002-258930号公報(特許文献1)には、受注産業の生産計画立案において、余裕時間を各生産工程に分配し、工程毎に独立してスケジューリングを行うことにより各工程内での生産効率を向上させることを目的として、着手可能日時、限界日時および実作業所要総時間を基に余裕時間を算出し、その余裕時間を各工程に分配すること、各工程の自由移動範囲を算出し工程毎にスケジューリングを行うこと、効率化を図りたい所定の工程に余裕時間を再分配し、自由移動範囲を算出した後スケジューリングを確定することが開示されている(要約書)。 In this respect, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-258930 (Patent Document 1) discloses that, in order-receiving industry production planning, the surplus time is distributed to each production process, and scheduling is performed independently for each process, with the aim of improving the production efficiency in each process. Redistributing slacks to processes and determining scheduling after free movement ranges are disclosed (abstract).

特開2002-258930号公報JP-A-2002-258930

しかし、特許文献1のように、着手可能日時、限界日時および実作業所要総時間を基に余裕時間を算出すると、例えば通常の実作業所要総時間には含まれない特殊な場合の余裕時間を考慮に入れることができない。標準時間を超える作業時間を要する場合には、ある工程に配置された作業者が当該工程での作業に習熟していない、生産計画立案の対象が試
作品であって、通常の標準時間を大幅に超える作業時間を要する、あるいはある工程で作業者のオンザジョブトレーニング(OJT)が実施されるなど、様々な要因が考えられる。特許文献1では、このような特殊な場合の余裕時間設定に関して考慮がされていない。
However, if the surplus time is calculated based on the start possible date and time, the limit date and time, and the total actual work required time as in Patent Document 1, it is not possible to take into consideration the special case surplus time that is not included in the normal total actual work required time. If the work time exceeds the standard time, various factors can be considered, such as the worker assigned to a certain process being unfamiliar with the work in that process, the production planning target being a prototype, and the work time greatly exceeding the normal standard time, or the worker undergoing on-the-job training (OJT) in a certain process. In Patent Literature 1, no consideration is given to setting the margin time in such a special case.

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、その一つの目的は、多品種の製品について生産計画を立案する場合でも、適切な標準時間を効率的に設定することができ、また様々な要因に対して適切な余裕時間を設定することを可能とする生産計画立案支援システム及び生産計画立案支援方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and one of its purposes is to provide a production planning support system and a production planning support method that can efficiently set an appropriate standard time even when planning a production plan for a wide variety of products, and can also set an appropriate surplus time for various factors.

上記の目的を達成するために、本発明の一態様によれば、メモリとプロセッサとにより構成され、製品を構成する品目の生産過程に含まれる複数の工程それぞれについて、前記品目及び前記工程と、当該工程において実施された作業に要した作業時間とを関連付けて記録している生産実績記憶部と、前記生産実績記憶部から所定の品目について所定の工程に関する複数の作業時間を取得し、その複数の作業時間の群からもっとも頻度の高い作業時間を抽出して、当該工程に関する標準時間に設定する標準時間設定部と、前記標準時間に対応する前記作業時間の分布から求められる前記作業時間の平均値から、前記標準時間を減ずることにより、前記工程に関して設定すべき余裕時間を算出する余裕時間設定部と、前記標準時間設定部によって設定された標準時間と前記余裕時間設定部で算出された余裕時間の和を、各前記工程に割り当てられた時間である作業負荷として取得し、当該作業負荷を各前記品目について日ごとに積算していくことにより各前記品目の工程ごとの実施過程を生成する工程積算部と、を備えている生産計画立案支援システムが提供される。 In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, there is provided a production result storage unit configured with a memory and a processor, and recording, for each of a plurality of steps included in the production process of an item that constitutes a product, the item and the step, and the work time required for the work performed in the step in association with each other; andBy subtracting the standard time from the average value of the working hours obtained from the distribution of the working hours corresponding to the standard hours,A production planning support system is provided, comprising: a slack time setting unit that calculates a slack time to be set for a process; and a process accumulating unit that acquires the sum of the standard time set by the standard time setting unit and the slack time calculated by the slack time setting unit as a work load, which is the time allocated to each process, and adds up the work load for each item on a daily basis to generate an implementation process for each process of each item.

前記工程積算部は、前記作業負荷を各前記品目の納期の順に日ごとに積算していくとしてもよい。 The process integration unit may integrate the workload for each day in order of the delivery date of each item.

前記工程積算部は、前記作業負荷を積算する際に、各前記作業負荷に含まれる前記余裕時間が短い順に積算するとしてもよい。 The process accumulator may accumulate the work loads in ascending order of the leeway time included in each of the work loads.

前記標準時間設定部は、各前記作業時間の群についての分散を算出し、前記工程積算部は、前記作業負荷を積算する際に、各前記作業負荷について算出された分散が小さい順に積算するとしてもよい。 The standard time setting unit may calculate the variance for each work time group, and the process integration unit may integrate the workloads in ascending order of the variance calculated for each of the workloads when accumulating the workloads.

前記工程積算部は、前記作業負荷を積算する際に、各前記作業負荷に含まれる前記余裕時間が計画期間にわたって平準化されるように積算するとしてもよい。 The process accumulating unit may integrate the workloads so that the spare time included in each workload is leveled over the planned period.

前記工程積算部が積算した各日の作業負荷を、各日についてコラム状にグラフィック表示する工程積算結果出力部を備え、前記工程積算結果出力部が、各日の作業負荷に含まれる余裕時間の和を前記コラムにおける一つの領域として表示するとしてもよい。 A process integration result output unit may be provided for graphically displaying the work load for each day integrated by the process integration unit for each day in the form of a column, and the process integration result output unit may display the sum of the spare time included in the work load for each day as one area in the column.

前記工程積算部が積算した各日の前記作業負荷においていずれかの前記作業負荷を指定することにより、前記工程積算部が当該作業負荷に設定されている余裕時間を削除するとしてもよい。 By designating one of the workloads in the daily workload accumulated by the process accumulation unit, the process accumulation unit may delete the margin time set for the workload.

また、本発明の他の態様には、メモリとプロセッサとにより構成される情報処理装置が、製品を構成する品目の生産過程に含まれる複数の工程それぞれについて、前記品目及び前記工程と、当該工程において実施された作業に要した作業時間とを関連付けて記録し、記録された前記品目及び前記作業時間から所定の品目について所定の工程に関する複数の作業時間を取得し、その複数の作業時間の群からもっとも頻度の高い作業時間を抽出して、当該工程に関する標準時間に設定し、前記標準時間とそれに対応する前記作業時間とに
基づいて、前記工程に関して設定すべき余裕時間を算出し、設定された前記標準時間と算出された前記余裕時間の和を、各前記工程に割り当てられた時間である作業負荷として取得し、当該作業負荷を各前記品目について日ごとに積算していくことにより各前記品目の工程ごとの実施過程を生成する生産計画立案支援方法が含まれる。
In another aspect of the present invention, an information processing device configured by a memory and a processor records, for each of a plurality of processes included in the production process of an item constituting a product, the item and the process, and the work time required for the work performed in the process in association with each other, obtains a plurality of work times for a predetermined process for a predetermined item from the recorded item and the work time, extracts the most frequently worked time from the group of the work times, sets the work time with the highest frequency, sets the standard time and the work corresponding to the standard time. a production planning support method of calculating a surplus time to be set for the process based on the time, acquiring the sum of the set standard time and the calculated surplus time as a workload, which is the time allocated to each process, and accumulating the workload for each item on a daily basis to generate an implementation process for each process of each item.

本発明の一態様によれば、多品種の製品について生産計画を立案する場合でも、適切な標準時間を効率的に設定することができ、また様々な要因に対して適切な余裕時間を設定することを可能とする生産計画立案支援システム、生産計画立案支援方法を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a production planning support system and a production planning support method that can efficiently set an appropriate standard time even when planning a production plan for a wide variety of products, and can also set an appropriate margin time for various factors.

図1は、本発明の実施形態に係る生産計画立案支援システム1の構成例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a production planning support system 1 according to an embodiment of the present invention. 図2は、生産実績テーブル361の構成例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of the actual production table 361. As shown in FIG. 図3は、標準時間・余裕時間テーブル362の構成例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the standard time/margin time table 362. As shown in FIG. 図4は、オーダーテーブル363の構成例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a configuration example of the order table 363. As shown in FIG. 図5は、生産プロセステーブル364の構成例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of the production process table 364. As shown in FIG. 図6は、生産能力テーブル365の構成例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration example of the production capacity table 365. As shown in FIG. 図7は、特殊余裕時間テーブル366の構成例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a configuration example of the special spare time table 366. As shown in FIG. 図8は、生産計画立案支援システム1により実行される生産計画立案支援処理フロー例を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flow chart showing an example of the flow of production planning support processing executed by the production planning support system 1. As shown in FIG. 図9は、生産計画立案支援システム1の立案条件入力画面例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of a planning condition input screen of the production planning support system 1. As shown in FIG. 図10は、作業時間ヒストグラムの一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of a work time histogram. 図11は、工程積算結果出力例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an output example of the result of process integration.

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。 An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

<生産計画立案支援システム>
図1に、本発明の一実施形態に係る生産計画立案支援システム1の構成例を示している。生産計画立案支援システム1は、本発明の標準時間設定処理、余裕時間設定処理を通じて、種々の生産品目について生産性向上を可能とする生産計画の立案を支援する。図1の生産計画立案支援システム1(以下「システム1」ともいう)は、一般的なコンピュータシステムと同等の構成を有し、プロセッサ100、主記憶装置200、補助記憶装置300、入力装置400、出力装置500、及び通信装置600と、前記各部を相互に通信可能に接続している内部バス700とを備えている。
<Production Planning Support System>
FIG. 1 shows a configuration example of a production planning support system 1 according to one embodiment of the present invention. The production planning support system 1 supports the planning of production plans that enable productivity improvement for various production items through the standard time setting process and margin time setting process of the present invention. The production planning support system 1 (hereinafter also referred to as "system 1") of FIG. 1 has a configuration equivalent to that of a general computer system, and includes a processor 100, a main storage device 200, an auxiliary storage device 300, an input device 400, an output device 500, a communication device 600, and an internal bus 700 that connects the above-mentioned units so as to be able to communicate with each other.

プロセッサ100は、中央処理装置(CPU)、マイクロプロセッサユニット(MPU)等の演算デバイスである。主記憶装置200は、リードオンリーメモリ(ROM)、ランダムアクセスメモリ(RAM)等の記憶デバイスで構成される。補助記憶装置300は、ハードディスクドライブ(HDD)、半導体ドライブ(SSD)等の比較的大容量の記憶デバイスで構成される。入力装置400は、キーボード、マウス、タッチパネル、音声入力装置等のデータ入力デバイスにより構成される。出力装置500は、各種ディスプレイ、プリンタ、音声出力装置等の出力デバイスで構成される。通信装置600は、システム1と他のコンピュータとの間での有線あるいは無線での通信を可能とするネットワークインタフェイスカード等の通信デバイスにより構成される。内部バス700はシステム1内部でのデータ通信路である。以上が、図1の生産計画立案支援システム1のハードウェア構成である。 The processor 100 is an arithmetic device such as a central processing unit (CPU), a microprocessor unit (MPU), or the like. The main memory device 200 is composed of storage devices such as read only memory (ROM) and random access memory (RAM). The auxiliary storage device 300 is composed of a relatively large-capacity storage device such as a hard disk drive (HDD) or a semiconductor drive (SSD). The input device 400 is composed of data input devices such as a keyboard, mouse, touch panel, and voice input device. The output device 500 includes output devices such as various displays, printers, and audio output devices. The communication device 600 is composed of a communication device such as a network interface card that enables wired or wireless communication between the system 1 and other computers. An internal bus 700 is a data communication path inside the system 1 . The above is the hardware configuration of the production planning support system 1 of FIG.

補助記憶装置300には、システム1でのデータ処理を実行するためのプログラムと、それらのプログラムがデータ処理に使用するデータ類が記憶されている。プロセッサ100がそれらのプログラムを主記憶装置200に読み出して実行することにより、システム1の生産計画立案支援処理を実現する。 The auxiliary storage device 300 stores programs for executing data processing in the system 1 and data used by these programs for data processing. The processor 100 reads out these programs into the main storage device 200 and executes them, thereby realizing production planning support processing of the system 1 .

前記プログラムは、各品目の工程ごとに標準時間を設定する機能を有する標準時間設定部310、各品目の工程ごとに余裕時間を設定する機能を有する余裕時間設定部320、前記で求められた標準時間と余裕時間とを組み合わせて積算(山積み)することにより生産計画を生成する機能を有する工程積算部330、工程積算部330による積算結果を出力する機能を有する工程積算結果出力部340、及びシステム1による生産計画立案の条件を入力するための立案条件入力部350である。補助記憶装置300には、システム1のコンピュータとしてのデータ入出力処理を管理する管理プログラム(オペレーティングシステム)も記憶されているが、簡単のため図示を省略している。 The program includes a standard time setting unit 310 having a function of setting a standard time for each process of each item, a slack time setting unit 320 having a function of setting leeway time for each process of each item, a process accumulating unit 330 having a function of generating a production plan by accumulating (stacking) the standard time and the leeway time obtained above, a process accumulating result output unit 340 having a function of outputting the accumulation result by the process accumulating unit 330, and planning for inputting the conditions of production planning by the system 1. This is the condition input section 350 . The auxiliary storage device 300 also stores a management program (operating system) for managing data input/output processing as a computer of the system 1, but the illustration is omitted for the sake of simplicity.

次に、補助記憶装置300に記憶されているデータ類について説明する。補助記憶装置300には、生産実績テーブル361(生産実績記憶部)、標準時間・余裕時間テーブル362(標準時間・余裕時間記憶部)、オーダーテーブル363(オーダー記憶部)、生産プロセステーブル364(生産プロセス記憶部)、生産能力テーブル365(生産能力記憶部)、および特殊余裕時間テーブル366(特殊余裕時間記憶部)が格納されている。なお、データ類は必ずしもテーブル形式で格納される必要はなく、他の形式で格納してもよい。以下、各テーブルについてその構成例に基づいて説明する。 Next, data stored in the auxiliary storage device 300 will be described. The auxiliary storage device 300 stores a production performance table 361 (production performance storage unit), a standard time/surplus time table 362 (standard time/surplus time storage unit), an order table 363 (order storage unit), a production process table 364 (production process storage unit), a production capacity table 365 (production capacity storage unit), and a special slack time table 366 (special slack time storage unit). Note that the data need not necessarily be stored in a table format, and may be stored in another format. Each table will be described below based on its configuration example.

図2に、生産実績テーブル361の構成例を示している。生産実績テーブル361は、本実施形態の生産計画立案支援システム1による生産計画立案の対象となっている生産施設(工場等)において過去に生産された様々な製品品目についての実績データを格納している。図2の生産実績テーブル361には、オーダー、品目、工程、開始時刻、終了時刻、作業者、および設備の項目に該当するデータを含むレコードが格納されている。オーダーは、ある製品品目に対する発注(オーダー)を互いに識別するための識別符号である。品目は、対応するオーダーによって指定される製品品目を識別するための識別符号である。工程は、対応するオーダーによって実行される生産工程のうちでの作業種別を示す。開始時刻、終了時刻は、対応する工程で特定される作業の開始、終了の時刻を示す。作業者は、対応する工程での作業を実施した人員を特定する識別符号である。設備は、対応する工程での作業を行うのに使用された設備を特定する識別符号である。図2の先頭レコードには、M331で特定されるオーダーが製品品目A001の切削工程に関わり、その切削工程が8月1日9時1分15秒に開始されて同日の11時25分01秒に終了したこと、その切削工程は作業者Xが担当し、設備としてはマシニングセンタAを使用したことが記録されている。なお、本発明としては、作業者、設備の項目は必ずしも設けなくともよいが、これらの項目を加えておくことで、担当する作業者、使用される設備も考慮に入れた標準時間、余裕時間を設定することが可能となりより生産性向上が図られる。 FIG. 2 shows a configuration example of the actual production table 361. As shown in FIG. The production performance table 361 stores performance data of various product items produced in the past at production facilities (factories, etc.) targeted for production planning by the production planning support system 1 of this embodiment. The production result table 361 of FIG. 2 stores records including data corresponding to the items of order, item, process, start time, end time, worker, and equipment. An order is an identification code for mutually identifying orders for a certain product item. Item is an identification code for identifying the product item specified by the corresponding order. A process indicates a work type in a production process executed by a corresponding order. The start time and end time indicate the start and end times of the work specified in the corresponding process. The worker is an identification code that identifies the person who performed the work in the corresponding process. Equipment is an identification code that identifies the equipment used to perform the work in the corresponding process. The first record in FIG. 2 records that the order specified by M331 is related to the cutting process of product item A001, that the cutting process started at 9:01:15 on August 1 and ended at 11:25:01 on the same day, that worker X was in charge of the cutting process, and that machining center A was used as equipment. In the present invention, it is not always necessary to provide the items of workers and equipment, but by adding these items, it is possible to set the standard time and spare time taking into consideration the workers in charge and the equipment to be used, thereby further improving productivity.

図3に、標準時間・余裕時間テーブル362の構成例を示す。標準時間・余裕時間テーブル362は、ある品目の工程ごとにあらかじめ規定されている標準時間及び余裕時間を格納している。図3の標準時間・余裕時間テーブル362では、先頭レコードに、品目A001の切削工程については、標準時間が151分、余裕時間が26分と設定されていることを示している。標準時間と余裕時間の算出方法については後述する。 FIG. 3 shows a configuration example of the standard time/margin time table 362. As shown in FIG. The standard time/margin time table 362 stores the standard time and margin time defined in advance for each process of an item. In the standard time/margin time table 362 of FIG. 3, the top record indicates that the standard time is set to 151 minutes and the margin time is 26 minutes for the cutting process of item A001. A method of calculating the standard time and the margin time will be described later.

図4に、オーダーテーブル363の構成例を示す。オーダーテーブル363は、特定のオーダーに係る品目の納期を格納している。図4のオーダーテーブル363には、先頭レコードに、オーダーM331に含まれる品目A001の納期は10月25日であることが
示されている。オーダーテーブル363には、対応するオーダー、品目、納期に対応する生産開始可能日が格納されるとしてもよい。
FIG. 4 shows a configuration example of the order table 363. As shown in FIG. The order table 363 stores delivery dates for items related to specific orders. In the order table 363 of FIG. 4, the top record indicates that the delivery date of the item A001 included in the order M331 is October 25th. The order table 363 may store corresponding orders, items, and production-startable dates corresponding to delivery dates.

図5に、生産プロセステーブル364の構成例を示している。生産プロセステーブル364は、ある品目について、その生産過程に含まれる工程の実行順を、工程の順序(工順)として格納している。例えば、ある品目について、一般に、材料を切削する前に塗装をすることはできない。図5には、このことが先頭レコードに示されている。すなわち、品目A001については、切削工程が工順1、塗装工程が工順2となっており、この順序を入れ替えることはできない。この規則は、後述する工程の積算(山積み)処理に適用される。 FIG. 5 shows a configuration example of the production process table 364. As shown in FIG. The production process table 364 stores the execution order of steps included in the production process of a certain item as the order of steps (routine). For example, some items generally cannot be painted before cutting the material. FIG. 5 shows this in the top record. That is, for the item A001, the cutting process is route 1 and the painting process is route 2, and this order cannot be changed. This rule is applied to the accumulating (pile-up) process of steps, which will be described later.

図6に、生産能力テーブル365の構成例を示している。生産能力テーブル365は、ある工程について、一日に作業が可能である上限時間を生産能力として記録している。図6の先頭レコードの例では、切削工程について、設備としてマシニングセンタAを用いて一日の作業可能な上限時間である生産能力が960分であることが示されている。図6の例では対応する工程について追加生産能力も合わせて記録されている。追加生産能力は、作業者が通常の勤務時間に加えて早出、残業によって追加的に実施しうる作業時間の上限値を示しており、図6の例ではマシニングセンタAによる切削工程では一日あたり120分であることが記録されている。生産能力、追加生産能力は、工程ごとに標準時間、余裕時間を山積みしていくときに一日あたりの上限値として使用される。その詳細については後述する。なお、生産能力テーブル365において設備の項目は必ずしも設ける必要はないが、この項目を加えておけば、使用設備の違いによる生産能力の差異をも生産計画立案において考慮することができ、生産性の向上に資すると考えられる。また、生産能力テーブル365において工程の項目を設けないパターンもあり得る。その場合は、工程の違いによらず、当該設備を使用できる時間で制約を設定することができる。 FIG. 6 shows a configuration example of the production capacity table 365. As shown in FIG. The production capacity table 365 records, as the production capacity, the upper limit of workable hours per day for a certain process. In the example of the first record in FIG. 6, for the cutting process, it is shown that the production capacity, which is the upper limit of workable hours per day using machining center A as equipment, is 960 minutes. In the example of FIG. 6, the additional production capacity is also recorded for the corresponding process. The additional production capacity indicates the upper limit of the work hours that can be additionally performed by the worker in addition to the normal working hours due to early work and overtime, and in the example of FIG. The production capacity and additional production capacity are used as upper limits per day when accumulating standard hours and extra hours for each process. The details will be described later. Although it is not always necessary to provide an equipment item in the production capacity table 365, if this item is added, differences in production capacity due to differences in the equipment used can be taken into account in planning production, which is thought to contribute to improved productivity. Also, there may be a pattern in which the production capacity table 365 does not have a process item. In that case, it is possible to set restrictions on the time during which the equipment can be used regardless of the difference in the process.

図7に、特殊余裕時間テーブル366の構成例を示している。特殊余裕時間テーブル366は、前記した図3の標準時間・余裕時間テーブル362に設定された余裕時間が適用できない特殊な条件での余裕時間を、品目、工程ごとにあらかじめ規定している。図7の例では、対応する品目、工程に対して、OJT余裕時間、及び試作余裕時間が記録されている。これらは当該工程において作業者のOJTが実行された場合、あるいは当該工程において試作品の加工が行われた場合において適用されるべき特殊な余裕時間をあらかじめ規定して記録しているものである。図7の例では、品目A001の切削工程について、OJT余裕時間として40分が、試作余裕時間として52分が規定されている。これらの特殊余裕時間は、図3の標準時間・余裕時間テーブル362に規定されている対応余裕時間よりも長く設定されている。このような特殊余裕時間は、OJT、試作品加工に限定されるものではなく、必要に応じてあらかじめ特殊余裕時間テーブル366に記録しておくことができる。 FIG. 7 shows a configuration example of the special spare time table 366. As shown in FIG. The special slack time table 366 predefines the slack time under special conditions in which the slack time set in the standard time/slack time table 362 of FIG. 3 cannot be applied in advance for each item and process. In the example of FIG. 7, the OJT leeway time and prototype leeway time are recorded for the corresponding items and processes. These are pre-specified and recorded special leeway times to be applied when OJT is performed by workers in the relevant process, or when prototypes are processed in the relevant process. In the example of FIG. 7, for the cutting process of item A001, 40 minutes are specified as OJT margin time and 52 minutes as prototyping margin time. These special marginal times are set longer than the corresponding marginal times defined in the standard time/marginal time table 362 of FIG. Such a special margin time is not limited to OJT and prototype processing, and can be recorded in advance in the special margin time table 366 as needed.

<生産計画立案処理>
次に、以上説明した構成を備える生産計画立案支援システム1によって実行される生産計画立案処理について説明する。図8は、本実施形態の生産計画立案支援システム1による生産計画立案処理フロー例を示すフローチャートである。
<Production planning process>
Next, the production planning process executed by the production planning support system 1 having the configuration described above will be described. FIG. 8 is a flow chart showing an example of production planning processing flow by the production planning support system 1 of this embodiment.

生産計画立案支援システム1が起動されて処理を開始すると、立案条件入力部350が入力装置400から入力されている立案条件を参照して、まず指定されているオーダーの識別符号を取得する(S100)。ここでは、生産計画立案対象としてM331が指定されているとする。その場合、立案条件入力部350は、オーダーとしてM331を取得する。 When the production planning support system 1 is activated and processing is started, the planning condition input unit 350 refers to the planning conditions input from the input device 400, and first acquires the identification code of the designated order (S100). Here, it is assumed that M331 is specified as a production planning target. In that case, the planning condition input unit 350 acquires M331 as an order.

図9に、システム1における立案条件入力画面例を示している。図9の例では、生産計画対象となるオーダー、標準・余裕時間設定、特殊余裕時間設定、積算順、余裕時間表示の欄が設けられている。各欄については以下に順次説明する。ここで入力された立案条件は、例えば主記憶装置の所定領域に格納しておくことができる。なお、標準・余裕時間設定、積算順、余裕時間表示の欄については、図9のようにオーダーごとに指定するパターンの他、オーダーによらず共通に指定する画面を設けて行うパターンもあり得る。 FIG. 9 shows an example of a planning condition input screen in the system 1. As shown in FIG. In the example of FIG. 9, there are columns for orders to be targeted for production planning, standard/margin time setting, special margin time setting, accumulation order, and margin time display. Each column will be described in order below. The planning conditions input here can be stored, for example, in a predetermined area of the main storage device. As for the standard/margin time setting, accumulation order, and margin time display columns, in addition to the pattern of specifying for each order as shown in FIG.

次に、立案条件入力部350は、オーダーテーブル363を参照して、符号M331で特定されるオーダーの品目A001を取得し、生産実績テーブル361を参照して、前記品目A001で特定される生産実績についてのレコードを取得する(S110)。図2の生産実績テーブル361の例では品目A001の切削工程に関する生産実績データのみが示されているが、実際には、オーダーM331に紐付けられている品目、工程を含むすべてのレコードが取得される。 Next, the planning condition input unit 350 refers to the order table 363 to acquire the item A001 of the order specified by the code M331, and refers to the production performance table 361 to acquire a record of the production performance specified by the item A001 (S110). Although the example of the actual production table 361 in FIG. 2 shows only the actual production data related to the cutting process of the item A001, in reality, all records including items and processes linked to the order M331 are acquired.

次に、標準時間設定部が、前記取得された、該当オーダーM331に対応する生産実績データに基づいて、各品目の工程ごとに適切な標準時間を算出して、標準時間・余裕時間テーブル362に格納する(S120)。 Next, the standard time setting unit calculates an appropriate standard time for each process of each item based on the acquired actual production data corresponding to the order M331, and stores it in the standard time/margin time table 362 (S120).

ここで、本実施形態における標準時間の設定手法について説明する。図10に、生産実績テーブル362に含まれる品目A001の切削工程について得られた作業時間ヒストグラムの一例を示している。作業時間ヒストグラムとは、特定の品目の、特定の工程について、過去に実施された際の作業時間を、所定の作業時間幅ごとにその出現回数(度数)として表した図表である。図10は、品目A001についての切削工程に要する作業時間がどのように分布しているかがカーブで表現されており、最も高い第1のピークを有する第1の山と、第1のピークより低いがより作業時間が長い箇所に極大値としての第2のピークを有する第2の山が示されている。第1の山は、本切削工程に関する作業時間実績値の最頻値を与える第1のピークを中心に、ほぼ正規分布をなすように作業時間の度数が記録されている。一方、第2の山は、第1のピークから離れた、作業時間が長い領域に形成されている。これは、通常の作業条件における作業時間の変動とは異なる特殊な事情によって延長された作業時間の集合と考えられる。 Here, a method for setting the standard time in this embodiment will be described. FIG. 10 shows an example of a working time histogram obtained for the cutting process of item A001 included in the actual production table 362. As shown in FIG. A work time histogram is a chart that represents the number of times (frequency) of work times performed in the past for a specific process of a specific item for each predetermined work time width. FIG. 10 shows how the work time required for the cutting process for item A001 is distributed by a curve, showing a first peak having the highest first peak and a second peak having a second peak as a local maximum value at a location where the work time is longer but lower than the first peak. In the first peak, the frequency of working hours is recorded so as to form a substantially normal distribution centering on the first peak that gives the mode of the actual working hours related to this cutting process. On the other hand, the second peak is formed in a region away from the first peak and having a long working time. This is considered to be a set of extended working hours due to special circumstances different from fluctuations in working hours under normal working conditions.

以上説明した図10の作業時間ヒストグラムの例から、例えば品目A001の切削工程についての標準時間は、第1ピークを形成する作業時間実績の最頻値として求めることができる。その他、標準時間を求める手法としては、図11のヒストグラムにおける中央値を算出してそれを標準時間とすること、図11のヒストグラムにおいて求めた標準偏差σを用いて、ヒストグラムの1σ区間をあらかじめ除外してから平均値を求めて標準時間とすること、等が考えられる。標準時間の設定手法は、図9の立案条件入力画面から入力可能である。なお、標準時間の算出手法はこれらに限定されるものではない。このようにして算出された標準時間は、品目、工程ごとに、標準時間・余裕時間テーブル362に記録される。 From the example of the working time histogram in FIG. 10 described above, for example, the standard time for the cutting process of item A001 can be obtained as the mode value of the actual working time that forms the first peak. In addition, as a method of obtaining the standard time, calculating the median value in the histogram of FIG. 11 and using it as the standard time, using the standard deviation σ obtained in the histogram of FIG. The standard time setting method can be input from the planning condition input screen of FIG. Note that the standard time calculation method is not limited to these. The standard time calculated in this manner is recorded in the standard time/margin time table 362 for each item and process.

図8の生産計画立案処理フロー例に戻ると、次いで立案条件入力部350は、生産計画立案について、特殊な条件が入力されていないかを入力装置400の入力内容を参照して判定する。ここでは、特殊な条件とは、ある品目のある工程において作業員習熟のためのOJTが実施される、ある品目のある工程において、試作品の加工作業が実施される、といった事項を含むが、これらに限定されるものではない。この余裕時間に関する特殊条件は、図9の立案条件入力画面から入力可能である。特殊な条件がないと判定した場合(S130,No)、処理はS140の余裕時間設定に進む。 Returning to the production planning process flow example of FIG. 8, next, the planning condition input unit 350 refers to the input contents of the input device 400 to determine whether special conditions have been input for production planning. Here, special conditions include, but are not limited to, things such as OJT for worker proficiency being implemented in a certain process of a certain item, and prototype processing being implemented in a certain process of a certain item. A special condition regarding this spare time can be input from the drafting condition input screen of FIG. If it is determined that there is no special condition (S130, No), the process proceeds to S140 for setting the spare time.

S140では、余裕時間設定部320が生産計画の対象であるオーダーに基づいて、生
産実績テーブル361からすべての品目、工程に対応するレコードを取得する。そして、それらのレコードから対応する品目、工程ごとに余裕時間を算出して標準時間・余裕時間テーブル362に記録する。
In S140, the spare time setting unit 320 acquires records corresponding to all items and processes from the actual production table 361 based on the order that is the target of the production plan. From those records, the spare time is calculated for each corresponding item and process and recorded in the standard time/surplus time table 362 .

ここで、余裕時間の算出方法について説明する。余裕時間も、標準時間の算出で用いた生産実績テーブル361に基づいて算出される。再び図10の作業時間ヒストグラムの一例を参照すると、余裕時間は、例えば作業時間の平均値を求め、その平均値から算出済みの標準時間を減ずることにより求めることができる。この他に、余裕時間の算出手法としては、図10の作業時間ヒストグラムについて求めた2σ区間を除く部分をあらかじめノイズとして除外し、その平均値から標準時間を減じて求める等、他の手法を用いてもよい。余裕時間の設定手法は、図9の立案条件入力画面から入力可能である。算出された余裕時間は、品目、工程ごとに、標準時間・余裕時間テーブル362に記録される。 Here, a method for calculating the surplus time will be described. The spare time is also calculated based on the actual production table 361 used in calculating the standard time. Referring again to the example of the working time histogram in FIG. 10, the spare time can be obtained, for example, by obtaining the average value of the working time and subtracting the calculated standard time from the average value. In addition, as a method for calculating the margin time, another method may be used, such as excluding the 2σ section obtained from the working time histogram of FIG. The margin time setting method can be input from the planning condition input screen of FIG. The calculated margin time is recorded in the standard time/margin time table 362 for each item and process.

一方、立案条件入力に特殊な工程の指定があると判定された場合(S130,Yes)、余裕時間設定部320は、S140での処理と同様にして余裕時間を算出し、標準時間・余裕時間テーブル362に記録した後(S142)、特殊余裕時間設定処理を行う(S144)。例えば、立案条件入力としてある品目のある工程について、OJTの実施、試作品の加工作業等の特殊な条件が指定されていた場合(図9参照)、余裕時間設定部320は特殊余裕時間テーブル366を参照してあらかじめ設定されている該当条件に対応する余裕時間を取得する。図7の例に則して説明すると、例えば立案入力条件において、品目A001の切削工程で「OJT」が指定されていたとすると、余裕時間設定部320は、標準時間・余裕時間テーブル362の該当箇所に特殊余裕時間テーブル366から取得した40分を記録する。特殊余裕時間は、特定の品目、工程ごとに通常の余裕時間を参考にしてあらかじめ決定しておけばよいが、図10に例示した作業時間ヒストグラムに基づいて、第2のピークに対応する作業時間を採用する等の他の手法により求めてもよい。 On the other hand, if it is determined that a special process is specified in the planning condition input (S130, Yes), the spare time setting unit 320 calculates the spare time in the same manner as in S140, records the calculated spare time in the standard time/surplus time table 362 (S142), and then performs the special spare time setting process (S144). For example, when a special condition such as OJT or prototype processing work is specified for a process of an item as planning condition input (see FIG. 9), the spare time setting unit 320 refers to the special spare time table 366 and obtains the spare time corresponding to the corresponding condition set in advance. 7, for example, if "OJT" is specified in the cutting process of item A001 in the planning input conditions, the spare time setting unit 320 records 40 minutes obtained from the special spare time table 366 in the corresponding part of the standard time/surplus time table 362. The special slack time may be determined in advance with reference to the normal slack time for each specific item and process, but it may be obtained by other methods such as adopting the work time corresponding to the second peak based on the work time histogram illustrated in FIG.

以上のように、生産計画立案対象のオーダーに対して品目、工程ごとの標準時間、余裕時間が設定されたら、次に、工程積算部330が各品目の工程別に、一日単位で作業時間の積算(山積み)を実行する(S150)。積算する作業時間は、工程ごとに設定された標準時間と余裕時間との和である。以下、この作業時間のことを工程ごとの作業負荷と呼ぶ。 As described above, when the item, the standard time for each process, and the leeway time are set for the order for which production planning is to be done, the process accumulating section 330 then calculates (stacks) the work time on a daily basis for each process of each item (S150). The work time to be accumulated is the sum of the standard time and the margin time set for each process. Hereinafter, this work time is called a work load for each process.

まず工程積算部330は、生産計画対象であるオーダーごとに工程を展開する。具体的には、工程積算部330は、オーダーテーブル363を参照して対象オーダーを含むレコードをすべて取得し、標準時間・余裕時間テーブル362を参照して品目ごとに各工程の標準時間及び余裕時間を取得し、その和を当該工程の作業負荷とする。そして、工程積算部330は、生産プロセステーブル364を参照し、記憶されている工程に対応する工順にしたがって、工程別に作業起点日から作業負荷(標準時間と余裕時間との和)を、時間軸の正方向に向けて(フォワード)積算していく。この際、工程積算部330は、生産能力テーブル365を参照し、積算合計が一日あたり当該工程に設定されている工程ごとの生産能力を超えた場合は、超過した作業負荷を翌日に繰り越してから積算を継続する。なお、作業負荷の積算は、該当する工程が属するオーダーの納期順に行うが、該当工程の作業が実施可能となるもっとも早い日(最早開始日)の順に行ってもよい。この最早開始日は、一般に、工順で定まる直前の工程が完了する日の翌日となる。 First, the process integration unit 330 expands the process for each order that is the object of production planning. Specifically, the process integration unit 330 refers to the order table 363 to obtain all records including the target order, refers to the standard time/surplus time table 362 to obtain the standard time and the slack time of each process for each item, and sets the sum as the work load of the process. Then, the process accumulator 330 refers to the production process table 364 and accumulates the workload (the sum of the standard time and the spare time) for each process from the work start date in the positive direction of the time axis (forward) according to the process order corresponding to the stored process. At this time, the process accumulating part 330 refers to the production capacity table 365, and when the total accumulation exceeds the production capacity for each process set for the relevant process per day, the excess work load is carried over to the next day and then the accumulation is continued. Although the work load is calculated in the order of delivery date of the order to which the relevant process belongs, it may be calculated in the order of the earliest date (earliest start date) when the work of the relevant process can be performed. This earliest start date is generally the day following the completion date of the immediately preceding step determined by the routing.

このように工程ごとに精度よく算出された標準時間と余裕時間とからなる作業負荷に基づいて、一日の生産能力の範囲内で効率よく生産することが可能な生産計画を立案することができる。 Based on the workload consisting of the standard time and spare time accurately calculated for each process in this way, it is possible to formulate a production plan that enables efficient production within the range of daily production capacity.

以上の工程積算結果は、工程積算結果出力部340によってシステム1の出力装置50
0へ、あるいは通信装置600を介して外部コンピュータへ出力され(S160)、生産計画立案処理フローは終了する。工程積算結果出力部340による工程積算結果出力例を、図11に示している。図11は、複数の異なるオーダーに含まれる切削工程について、本システム1によってグラフィックに出力された工程積算結果の例を示している。図9の例では、3つのオーダーM331,M335,M326における、品目A001,A008,A098の切削工程について作業負荷を積算した結果を模式的に示している。図4のオーダーテーブル363に例示するように、3つのオーダーは納期順に詰まれており、積算結果で一日の生産能力を超えることとなるオーダーM326は翌日に繰り越されている(図11中にブロック矢印で示す)。なお、工程の性質によっては、生産能力を超える要因となった作業負荷について、翌日に繰り越すのではなく、生産能力を超えることとなる作業負荷の部分のみを翌日にシフトさせることもできる。このような処理は、例えば図3の標準時間・余裕時間テーブル362において、該当する工程に部分シフト(日跨ぎ山積み)可能を示すフラグを設けておくことによって実現することができる。
The above process integration results are output to the output device 50 of the system 1 by the process integration result output unit 340.
0 or output to an external computer via communication device 600 (S160), and the production planning processing flow ends. FIG. 11 shows an example of the process integration result output by the process integration result output section 340 . FIG. 11 shows an example of process integration results graphically output by the system 1 for cutting processes included in a plurality of different orders. The example of FIG. 9 schematically shows the result of integrating the workload for the cutting processes of items A001, A008 and A098 in three orders M331, M335 and M326. As exemplified in the order table 363 of FIG. 4, the three orders are packed in order of delivery date, and the order M326, which exceeds the daily production capacity as a result of integration, is carried over to the next day (indicated by the block arrow in FIG. 11). Depending on the nature of the process, it is possible to shift only the part of the workload that exceeds the production capacity to the next day instead of carrying over the workload that caused the production capacity to exceed the next day. Such processing can be realized by setting a flag indicating that a partial shift (over-day stacking) is possible in the corresponding process in the standard time/margin time table 362 of FIG. 3, for example.

なお、図11の工程積算結果において、各日の余裕時間を、個々の作業負荷から一つにまとめて表示することもできる。これにより、各日に割り当てられた余裕時間を総合的に捉えることができる。余裕時間の表示形態は、図9の立案条件入力画面から入力することができる。 In addition, in the process integration result of FIG. 11, it is also possible to collectively display the spare time of each day from individual workloads. This makes it possible to comprehensively grasp the spare time assigned to each day. The display form of the spare time can be input from the planning condition input screen of FIG.

また、図11の工程積算結果は、余裕時間の不要な作業負荷を指定することで、当該余裕時間を削除することができるようにインタラクティブに構成することもできる。これは、指定した作業負荷に対応する標準時間・余裕時間テーブル362、特殊余裕時間テーブル366のレコードにおいて余裕時間をゼロとすることにより実現することができる。このような構成により、繁忙期にOJT等の時間がかかる作業をなくしたり、該当作業負荷を熟練者に担当させたりすることで、余裕時間を含まない極めて生産性の高い生産計画を実現することができる。 Further, the process integration result of FIG. 11 can be configured interactively so that by designating a workload that does not require extra time, the extra time can be deleted. This can be realized by setting the slack time to zero in the records of the standard time/slack time table 362 and the special slack time table 366 corresponding to the designated work load. With such a configuration, by eliminating time-consuming work such as OJT during the busy season and assigning the relevant work load to skilled workers, it is possible to realize a production plan with extremely high productivity that does not include spare time.

また、図11の工程積算結果は、作業負荷を指定して、対応する品目と工程の組合せに関する作業時間ヒストグラム(図10)を表示させるようにインタラクティブに構成することもできる。この場合、表示させた作業時間ヒストグラムを参考にしながら、OJT等を考慮した作業時間を指定し、その作業時間と該当工程に設定されている標準時間との差分を、同日の余裕時間合計から差し引くこともできる。これにより、生産計画全体を考慮しながらOJTの実施計画を立てることができる。 Moreover, the process integration result of FIG. 11 can also be configured interactively so that a work load is specified and a work time histogram (FIG. 10) for the corresponding combination of item and process is displayed. In this case, while referring to the displayed work time histogram, the work time considering OJT etc. can be designated, and the difference between the work time and the standard time set for the corresponding process can be subtracted from the total surplus time on the same day. As a result, an implementation plan for OJT can be made while considering the entire production plan.

さらに、図11の工程積算結果は、各作業負荷を指定することで、当該作業負荷を担当する作業員の該当作業経験数を呼び出すことができるようにインタラクティブに構成することもできる。図2に例示した生産実績テーブル361には、対応する工程ごとに担当した作業員についても記録されている。この場合、工程積算結果で指定した作業負荷について過去にどの作業員が担当したか、各作業員の経験数を生産実績テーブル361から取得して工程積算結果とともに表示させることができる。このように構成すれば、特定の作業負荷に経験数が多い熟練者を割り当てて、当該作業負荷に対応する余裕時間を削除したり、逆に経験数が少ない非熟練者を割り当ててOJTを実施することとし、当該日の余裕時間合計からOJT時間を差し引くようにしたりすることが可能となる。 Furthermore, the process integration result in FIG. 11 can be configured interactively so that by designating each workload, the corresponding work experience number of the worker in charge of the workload can be called. The production record table 361 illustrated in FIG. 2 also records the worker who was in charge of each corresponding process. In this case, it is possible to obtain from the production performance table 361 which worker was in charge of the workload specified in the process integration result, and the number of experiences of each worker, and display the result together with the process integration result. With this configuration, it is possible to allocate a highly experienced expert to a specific work load and delete the spare time corresponding to the work load, or conversely assign a less experienced unskilled worker to perform OJT and subtract the OJT time from the total spare time of the day.

すでに説明した工程積算処理には、その手法にいくつかのバリエーションが考えられる。以下にそれらについて説明する。これらのバリエーションは、図9の立案条件入力画面から入力することができる。 There are several variations of the method for the process integration process already described. They are explained below. These variations can be input from the planning condition input screen of FIG.

まず、工程積算の順序については、起点日から時間軸に沿って積んでいくフォワード方式のほか、例えば納期前の特定の期日から時間軸の負方向に向けて逆に積んでいくバック
ワード方式としてもよい。
First, regarding the order of process integration, in addition to the forward method of accumulating along the time axis from the starting date, for example, a backward method of accumulating in the negative direction of the time axis from a specific date before the delivery date may be used.

また、工程をその納期順に積む以外に、余裕時間の短い順に積んでいくことが考えられる。この場合、余裕時間が短い、すなわち推定される作業時間のばらつきが少ないものから順に作業ができるため、作業遅延を極力少なくしたい繁忙期に適した手法と言うことができる。なお、工程を納期順に積む際に、納期が同じ異なる工程については余裕時間が短い方を優先するようにすると、同じ効果を得ることができる。 In addition to accumulating processes in the order of their due dates, it is conceivable to compile processes in order of shortest available time. In this case, work can be performed in order from the one with the shortest spare time, that is, the work with the least variation in the estimated work time. The same effect can be obtained by arranging the processes in order of due date, and giving priority to the process with the shorter margin time for the different processes with the same due date.

また、標準時間を算出する際に作業時間ヒストグラムの分散σ2をあわせて算出し、σ2の小さい順に積んでいくようにしても同様の効果を得ることができる。納期順との組合せについても同様である。 The same effect can be obtained by calculating the variance σ 2 of the work time histogram when calculating the standard time and accumulating the variances in ascending order of σ 2 . The same applies to the combination with order of delivery date.

また、各日において積まれる作業負荷に含まれる余裕時間の合計が平準化されるように作業負荷を積算していくこともできる。この場合、具体的には、まず工程別に生産計画立案期間に亘る作業負荷に含まれる余裕時間を合算し、それを計画期間の日数で除した数値を一日あたりの余裕時間の目安とする。そして、作業負荷を日ごとに積算する過程で、各日の余裕時間の合計が前記目安に近くなるように調整する。 In addition, it is also possible to integrate the workload so that the sum of the spare time included in the workload accumulated on each day is leveled. Specifically, in this case, first, the surplus time included in the work load over the production planning period for each process is summed up, and the figure obtained by dividing it by the number of days in the planning period is used as a measure of the surplus time per day. Then, in the process of accumulating the work load for each day, the total spare time for each day is adjusted so as to be close to the standard.

以上詳細に説明したように、本実施形態の生産計画立案支援システムによれば、多品種の製品について生産計画を立案する場合でも、適切な標準時間を効率的に設定することができ、また様々な要因に対して適切な余裕時間を設定することが可能となる。 As described in detail above, according to the production planning support system of the present embodiment, even when planning production for a wide variety of products, it is possible to efficiently set an appropriate standard time and to set an appropriate spare time for various factors.

なお、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に限定されることはなく、他の変形例、応用例等も、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内に含まれるものである。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and other modifications, applications, and the like are also included within the scope of matters described in the claims.

1 生産計画立案支援システム 100 プロセッサ
200 主記憶装置 300 補助記憶装置
310 標準時間設定部 320 余裕時間設定部
330 工程積算部 340 工程積算結果出力部
350 立案条件入力部 361 生産実績テーブル
362 標準時間・余裕時間テーブル 363 オーダーテーブル
364 生産プロセステーブル 365 生産能力テーブル
366 特殊余裕時間テーブル
400 入力装置 500 出力装置 600 通信装置
700 内部バス
1 Production planning support system 100 Processor 200 Main storage device 300 Auxiliary storage device 310 Standard time setting unit 320 Surplus time setting unit 330 Process integration unit 340 Process integration result output unit 350 Planning condition input unit 361 Production performance table 362 Standard time/Surplus time table 363 Order table 364 Production process table 365 Production capacity table 366 Special margin time Table 400 Input device 500 Output device 600 Communication device 700 Internal bus

Claims (8)

メモリとプロセッサとにより構成され、
製品を構成する品目の生産過程に含まれる複数の工程それぞれについて、前記品目及び前記工程と、当該工程において実施された作業に要した作業時間とを関連付けて記録している生産実績記憶部と、
前記生産実績記憶部から所定の品目について所定の工程に関する複数の作業時間を取得し、その複数の作業時間の群からもっとも頻度の高い作業時間を抽出して、当該工程に関する標準時間に設定する標準時間設定部と、
前記標準時間に対応する前記作業時間の分布から求められる前記作業時間の平均値から、前記標準時間を減ずることにより、前記工程に関して設定すべき余裕時間を算出する余裕時間設定部と、
前記標準時間設定部によって設定された標準時間と前記余裕時間設定部で算出された余裕時間の和を、各前記工程に割り当てられた時間である作業負荷として取得し、当該作業負荷を各前記品目について日ごとに積算していくことにより各前記品目の工程ごとの実施過程を生成する工程積算部と、
を備えている生産計画立案支援システム。
Consists of a memory and a processor,
a production performance storage unit that records, for each of a plurality of processes included in the production process of an item that constitutes a product, the item and the process, and the work time required for the work performed in the process in association with each other;
a standard time setting unit that acquires a plurality of work times for a predetermined process for a predetermined item from the production performance storage unit, extracts the most frequently used work time from the group of the plurality of work times, and sets the standard time for the process;
a surplus time setting unit that calculates a surplus time to be set for the process by subtracting the standard time from the average value of the work times obtained from the distribution of the work times corresponding to the standard times;
a process accumulating unit that acquires the sum of the standard time set by the standard time setting unit and the slack time calculated by the slack time setting unit as a workload, which is the time allocated to each process, and generates an implementation process for each process of each item by accumulating the work load for each item on a daily basis;
A production planning support system equipped with
前記工程積算部が、前記作業負荷を各前記品目の納期の順に日ごとに積算していく、
請求項1に記載の生産計画立案支援システム。
The process accumulating unit accumulates the workload for each day in order of the delivery date of each of the items;
The production planning support system according to claim 1.
前記工程積算部が、前記作業負荷を積算する際に、各前記作業負荷に含まれる前記余裕時間が短い順に積算する、
請求項1に記載の生産計画立案支援システム。
The process accumulating unit, when accumulating the workload, accumulates the leeway time included in each of the workloads in ascending order of length.
The production planning support system according to claim 1.
前記標準時間設定部が、各前記作業時間の群についての分散を算出し、前記工程積算部が、前記作業負荷を積算する際に、各前記作業負荷について算出された分散が小さい順に積算する、
請求項1に記載の生産計画立案支援システム。
The standard time setting unit calculates the variance for each of the work time groups, and the process integration unit integrates the workloads in ascending order of the variance calculated for each of the workloads,
The production planning support system according to claim 1.
前記工程積算部が、前記作業負荷を積算する際に、各前記作業負荷に含まれる前記余裕時間が計画期間にわたって平準化されるように積算する、
請求項1に記載の生産計画立案支援システム。
The process accumulating unit, when accumulating the workload, accumulates such that the margin time included in each of the workloads is leveled over the planned period;
The production planning support system according to claim 1.
前記工程積算部が積算した各日の作業負荷を、各日についてコラム状にグラフィック表示する工程積算結果出力部を備え、前記工程積算結果出力部が、各日の作業負荷に含まれる余裕時間の和を前記コラムにおける一つの領域として表示する、
請求項1に記載の生産計画立案支援システム。
A process integration result output unit that graphically displays the daily workload integrated by the process integration unit in a column for each day, and the process integration result output unit displays the sum of spare time included in the workload of each day as one area in the column.
The production planning support system according to claim 1.
前記工程積算部が積算した各日の前記作業負荷においていずれかの前記作業負荷を指定することにより、前記工程積算部が当該作業負荷に設定されている余裕時間を削除する、請求項1に記載の生産計画立案支援システム。 2. The production planning support system according to claim 1, wherein by designating one of the workloads in the workload of each day integrated by the process integration unit, the process integration unit deletes the margin time set for the workload. メモリとプロセッサとにより構成される情報処理装置が、
製品を構成する品目の生産過程に含まれる複数の工程それぞれについて、前記品目及び前記工程と、当該工程において実施された作業に要した作業時間とを関連付けて記録し、
記録された前記品目及び前記作業時間から所定の品目について所定の工程に関する複数の作業時間を取得し、その複数の作業時間の群からもっとも頻度の高い作業時間を抽出して、当該工程に関する標準時間に設定し、
前記標準時間に対応する前記作業時間の分布から求められる前記作業時間の平均値から、前記標準時間を減ずることにより、前記工程に関して設定すべき余裕時間を算出し、
設定された前記標準時間と算出された前記余裕時間の和を、各前記工程に割り当てられた時間である作業負荷として取得し、当該作業負荷を各前記品目について日ごとに積算していくことにより各前記品目の工程ごとの実施過程を生成する、
生産計画立案支援方法。
An information processing device composed of a memory and a processor,
For each of the multiple processes included in the production process of the items that make up the product, record the item and the process in association with the work time required for the work performed in the process,
Obtaining a plurality of working hours for a predetermined process for a given item from the recorded items and the working hours, extracting the most frequent working hours from the group of the plurality of working hours, and setting the standard time for the process;
calculating a margin time to be set for the process by subtracting the standard time from the average value of the work time obtained from the distribution of the work time corresponding to the standard time;
Obtaining the sum of the set standard time and the calculated surplus time as a workload, which is the time allocated to each process, and accumulating the workload for each item on a daily basis to generate an implementation process for each process of each item;
Production planning support method.
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