JP7311440B2 - Roller mill device and modification method of roller mill device - Google Patents
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Description
本開示は、ローラミル装置及びローラミル装置の改造方法に関する。 The present disclosure relates to roller mill equipment and methods of retrofitting roller mill equipment.
ローラミル装置は、ボイラや石炭ガス化複合発電等において、石炭や石油コークス等の微粉砕又はバイオマス原料の粉砕等に使用される。また、セメント製造プラントでは、セメント材料やセメントクリンカの粉砕などに広く用いられている。ローラミル装置は、粉砕対象物の粉砕、乾燥、分級及び搬送を行うプラント機器である。ローラとテーブルとで粉砕部を構成し、回転するテーブル上に層状に形成された粉砕対象物を従動回転するローラで押し付けることで、粉砕対象物内に圧縮力及びせん断力を発生させ、粉砕対象物を粉砕する。 A roller mill apparatus is used for fine pulverization of coal, petroleum coke, etc. or pulverization of biomass raw materials in boilers, integrated coal gasification combined cycle, and the like. It is also widely used in cement manufacturing plants for crushing cement materials and cement clinker. Roller mill equipment is plant equipment for pulverizing, drying, classifying, and conveying objects to be pulverized. A crushing unit is composed of rollers and a table, and by pressing against a layered object to be crushed on a rotating table with a driven roller, a compressive force and a shearing force are generated in the object to be crushed. crush things.
ローラ及びテーブルライナの摩耗進展に伴い、電力の増加及び粉砕能力の低下に基づく搬送空気の入口及び出口間の差圧の増加等、性能低下が発生するため、定期的な点検及び補修が必要となる。特許文献1には、外周面が円錐台状のコニカル型ローラの外周面を緩曲面状(タイヤ型)に改造することにより、ローラ外周面とテーブル上面とで形成される粉砕面の接触面圧が均一化され、該粉砕面の耐摩耗性を向上できることが記載されている。 As the wear of rollers and table liners progresses, performance declines such as an increase in differential pressure between the inlet and outlet of conveying air due to an increase in electric power and a decrease in crushing capacity, so periodic inspection and repair are required. Become. In Patent Document 1, by modifying the outer peripheral surface of a conical roller having a frustoconical outer peripheral surface into a gently curved surface (tire type), the contact surface pressure of the crushing surface formed by the outer peripheral surface of the roller and the upper surface of the table is reduced. is homogenized, and the wear resistance of the grinding surface can be improved.
ローラやテーブル面の補修に要する工期及びコストの削減は、稼働率に関係してくるため重要な課題である。ローラの補修は、ローラの換装が比較的短期間で可能であるが、テーブル側の補修は、テーブル上面に設けられたテーブルライナを交換する場合、切断、溶断等の手段によるテーブルライナの取り外しや再取付作業は、テーブルライナが載置されるテーブル母材面を再平面化してテーブルライナとの隙間を生じないようにする必要があるため、工期が長期間となりかつ高コストとなる。そこで、特許文献2では、ローラの外周面及びテーブル面の形状を、ローラの外周面よりテーブルライナの摩耗を抑制可能な形状とすることにより、テーブルライナの補修及び交換の頻度を低下させる提案がなされている。 Reducing the work period and cost required for repairing rollers and table surfaces is an important issue because it is related to the operating rate. Rollers can be repaired in a relatively short period of time by replacing the rollers, but repairs on the table side can be done by removing the table liner by means of cutting, fusing, etc., when replacing the table liner provided on the top surface of the table. In the re-mounting work, it is necessary to re-flatten the surface of the table base material on which the table liner is placed so as not to create a gap with the table liner, so the work period is long and the cost is high. Therefore, in Patent Document 2, a proposal is made to reduce the frequency of repair and replacement of the table liner by making the outer peripheral surface of the roller and the table surface a shape that can suppress wear of the table liner from the outer peripheral surface of the roller. is done.
外周面が円錐台状のローラを、緩曲面を有するローラに換装する場合、テーブルの粉砕面もローラの緩曲面に合わせた緩曲面とすることで、粉砕性能が向上すると考えられる。この場合、上述のように、テーブルライナの交換は工期が長時間かつ高コストとなるため、ローラ及びテーブルライナの換装を同時に行うことができる工事期間を確保する必要がある。特許文献1に記載されているように、テーブルライナを換装する代わりに、粉砕面の全体に亘って肉盛り溶接で緩曲面を形成することも考えられるが、粉砕面の全体に亘って緩曲面を実現するためには、多くの肉盛り溶接材と長時間の肉盛り作業が必要となるという問題がある。 When a roller having a truncated cone outer peripheral surface is replaced with a roller having a gently curved surface, the grinding performance can be improved by making the grinding surface of the table also a gently curved surface that matches the gently curved surface of the roller. In this case, as described above, replacement of the table liner requires a long construction period and high cost, so it is necessary to secure a construction period that allows simultaneous replacement of the rollers and the table liner. As described in Patent Document 1, instead of replacing the table liner, it is conceivable to form a gently curved surface over the entire crushed surface by build-up welding. In order to achieve this, there is a problem that a large amount of build-up welding material and a long build-up work are required.
本開示は、上述する課題に鑑みなされたもので、粉砕性能を確保しつつ、テーブルの粉砕面において曲面部を形成する範囲を必要最小限の範囲に限定できるローラミル装置を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above-described problems, and aims to provide a roller mill device that can limit the range of forming a curved surface portion on the grinding surface of the table to the minimum necessary range while ensuring the grinding performance. do.
上記目的を達成するため、本開示に係るローラミル装置は、駆動軸線を中心として回転可能なテーブルと、ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、を備えるローラミル装置であって、前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、前記粉砕面は、平坦状に形成された平坦面部と、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、前記曲面部は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と前記粉砕面との交点である第1位置を少なくとも含む範囲に形成されている。なお、本明細書で、「テーブルの粉砕面」とは、テーブル面のうち、テーブルに向かって押圧された状態のローラの外周面と対面する範囲のテーブル面を言う。 To achieve the above objects, the present disclosure provides a roller mill apparatus comprising a table rotatable about a drive axis and rollers rotatable about a roller axis, which are pressed against the grinding surface of the table. and a roller configured to grind a material to be ground between the grinding surface, wherein the outer peripheral surface of the roller is pressed toward the grinding surface and the The crushing surface is formed in a curved surface shape that is convex toward the crushing surface, and the crushing surface includes a flat surface portion formed in a flat shape and a concave portion toward the outer peripheral surface of the roller that is in a state of being pressed toward the crushing surface. The curved surface portion passes through the center position in the width direction of the roller and is between the center line perpendicular to the roller axis and the crushing surface It is formed in a range that includes at least the first position that is the intersection. In this specification, the term "grinding surface of the table" refers to a portion of the table surface that faces the outer peripheral surface of the roller that is pressed toward the table.
また、本開示に係るローラミル装置の改造方法は、駆動軸線を中心として回転可能なテーブルと、ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、を備えるローラミル装置の改造方法であって、前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、前記粉砕面は、平坦状に形成された平坦面部と、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、前記ローラミル装置の改造方法は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と、前記粉砕面との交点である第1位置を少なくとも含む範囲に、前記曲面部を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップを備える。 Further, a method for modifying a roller mill apparatus according to the present disclosure includes a table rotatable about a drive axis, and a roller rotatable about a roller axis, wherein the table is pressed against the grinding surface of the table. and a roller configured to grind a material to be ground between the grinding surface, wherein the outer peripheral surface of the roller is in a state of being pressed toward the grinding surface. It is formed in a curved surface shape convex toward the crushing surface. a curved surface portion formed in a concave curved surface shape, and a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is perpendicular to the roller axis; A build-up welding step of forming the curved surface portion by build-up welding in a range including at least a first position that is an intersection with the pulverized surface is provided.
本開示に係るローラミル装置によれば、テーブルの粉砕面は、平坦面部と曲面部とを含むとともに、曲面部を粉砕面上における少なくとも第1位置を含む範囲に形成する。このため、粉砕性能を確保しつつ、曲面部を形成する範囲を必要最小限の範囲に限定できる。これによって、曲面部の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。また、ローラミル装置の改造方法によれば、上記作用効果に加えて、曲面部を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナの換装を必要としない。従って、改造に要する期間の短縮及びコストを軽減できる。 According to the roller mill apparatus according to the present disclosure, the grinding surface of the table includes the flat surface portion and the curved surface portion, and the curved surface portion is formed in a range including at least the first position on the grinding surface. Therefore, it is possible to limit the range in which the curved surface portion is formed to the minimum necessary range while ensuring the pulverization performance. As a result, the construction period and cost required for forming the curved surface portion can be minimized. Further, according to the modification method of the roller mill device, in addition to the above effects, since the curved surface portion is formed by build-up welding, replacement of the table liner is not required. Therefore, it is possible to shorten the period required for remodeling and reduce the cost.
以下、添付図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、これらの実施形態に記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
Several embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in these embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention, and are merely illustrative examples. It's nothing more than
For example, expressions denoting relative or absolute arrangements such as "in a direction", "along a direction", "parallel", "perpendicular", "center", "concentric" or "coaxial" are strictly not only represents such an arrangement, but also represents a state of relative displacement with a tolerance or an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
For example, expressions such as "identical", "equal", and "homogeneous", which express that things are in the same state, not only express the state of being strictly equal, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
For example, expressions that express shapes such as squares and cylinders do not only represent shapes such as squares and cylinders in a geometrically strict sense, but also include irregularities and chamfers to the extent that the same effect can be obtained. Shapes including parts etc. shall also be represented.
On the other hand, the expressions "comprising", "comprising", "having", "including", or "having" one component are not exclusive expressions excluding the presence of other components.
(ローラミル装置の全体構成)
図1は、ローラミル装置を石炭粉砕機に適用した一実施形態に係り、該石炭粉砕機の全体構成を示す模式的縦断面図である。石炭粉砕機10は、ハウジング12、石炭供給管14、テーブル16、少なくとも一つのローラ18、一次空気供給ダクト20、回転式分級機22、及び微粉炭排出管24を備えている。石炭供給管14は、ハウジング12の上方からハウジング12の内部へ貫通し、テーブル16の上面に粉砕対象物としての石炭を供給するように構成されている。テーブル16は、ハウジング12の内部に配置されている。そして、テーブル16は、鉛直方向に配置された回転軸26によって駆動軸線A1を中心に回転可能に支持されている。
(Overall configuration of roller mill device)
FIG. 1 relates to one embodiment in which a roller mill device is applied to a coal pulverizer, and is a schematic longitudinal sectional view showing the overall configuration of the coal pulverizer. The
図1に示す実施形態では、複数のローラ18がテーブル16の上方に配置され、かつテーブル16に対向してテーブル16の周方向に一定間隔で配置されている。ローラ18は、自重又は押圧装置(不図示)によってテーブル16の上面に形成された粉砕面を押圧可能に構成されている。上記押圧装置は、ローラ18の回転軸19を介してローラ18が上記粉砕面を押圧する力を付加する。ローラ18は、駆動軸線A1を中心に回転するテーブル16の上面に形成された粉砕面に従動し、回転軸19の軸中心に位置するローラ軸線A2を中心に回転する。石炭供給管14から供給された石炭は、ローラ18と該粉砕面との間で粉砕されて微粉炭となる。
In the embodiment shown in FIG. 1, a plurality of
一次空気供給ダクト20は、テーブル16の下部のハウジング12の側面及びテーブル16の下部からテーブル16の外周側へ一次空気を供給する。テーブル16の外周側に空気吹出口28が設けられ、一次空気供給ダクト20から供給された一次空気は空気吹出口28を通って上昇する。テーブル16とローラ18とで製造された微粉炭は、空気吹出口28から上昇する一次空気によって搬送される。空気吹出口28の上方には偏流板30が設けられ、空気吹出口28から吹き出した一次空気は偏流板30によって旋回力が付与される。偏流板30により旋回力が付与された一次空気は、図1中に矢印で示すような気流となって微粉炭をハウジング12の上方の回転式分級機22へ運ぶ。なお、一次空気に混合した微粉炭のうち粒径が大きいものは自重により回転式分級機22まで到達することなく落下し、テーブル16に再び戻される。
The primary
回転式分級機22は、ハウジング12の中心軸を中心に回転するブレード32を備えている。一次空気と共に回転式分級機22に到達した微粉炭は、回転するブレード32によって付与される遠心力と、ブレード32の外周側から回転式分級機22に流入する求心力とのバランスにより、粒径が小さい微粉炭のみがブレード32の内側に流入し、微粉炭排出管24から流出する。微粉炭排出管24は微粉炭ボイラ(不図示)に連結された流路(不図示)に連通している。
The
(テーブル及びローラを含む粉砕部の構成)
図2及び図3は、夫々テーブル16及びローラ18を含み、粉砕対象物としての石炭を粉砕する粉砕部の実施形態を示す一部拡大縦断面図である。テーブル16は、テーブル本体40、テーブルライナ42、ウェッジリング44及びダムリング48、等を含む。テーブル本体40は、回転軸26によって回転可能に支持されている。テーブル本体40は円形皿形状を有し、テーブル本体40の上面は外周側へ向かうにつれて高くなるように傾斜する傾斜面40aを構成している。
(Configuration of pulverizing unit including table and rollers)
2 and 3 are partially enlarged vertical cross-sectional views showing an embodiment of a pulverizing unit that includes a table 16 and
テーブルライナ42は例えば円環形状を有し、ローラ18と対向するように傾斜面40aに設けられる。テーブル本体40は、傾斜面40a(テーブルライナ42より外周側)において、上方へ突出する環状の堤部41を有する。テーブルライナ42の外周縁部は、テーブル本体40と堤部41との間に形成された凹部に挿入されて固定される。テーブルライナ42に載置された石炭は、テーブルライナ42とローラ18との間で粉砕される。テーブルライナ42は、石炭の粉砕によって摩耗するため、交換可能な消耗材として用いられる。
The
ウェッジリング44は、例えば円環形状を有し、テーブルライナ42の内周縁部をテーブル本体40に押え付けるように、テーブルライナ42の内周縁部に沿って設けられる。ウェッジリング44は、ボルト46によって回転軸26に固定される。
ダムリング48は、堤部41の上面に固定され、ローラ18とテーブルライナ42とで粉砕され、ローラ18より外周側のテーブルライナ42上に押し出された微粉炭を溜める溜まり空間を形成する。該溜まり空間に貯留された微粉炭は、ローラ18によって何度も粉砕され、所定の粒径に粉砕される。
The wedge ring 44 has, for example, an annular shape, and is provided along the inner peripheral edge of the
The
こうして、テーブルライナ42の上面にテーブル面Stが形成され、石炭供給管14からテーブル面Stの中心側領域に供給された石炭は、回転するテーブル本体40によってテーブル本体40の外周側へ向かう遠心力が作用するため、徐々に外周側へ移動する。そして、粉砕面Sgに達する。なお、本明細書において、粉砕面Sgは、テーブル面Stのうち、テーブル面Stに向かって押圧された状態のローラ18の外周面と対面する範囲を言う。粉砕面Sgに達した石炭は、ローラ18と粉砕面Sgとの間で押圧されて粉砕される。図2及び図3中、mはテーブル面Stに層状に堆積した粉砕対象物(石炭)を示す。
In this way, the table surface St is formed on the upper surface of the
図2及び図3に示すように、ローラ18の外周面18aは、ローラ18が粉砕面Sgに向かって押圧された状態において、粉砕面Sgに向かって凸となる曲面状に形成されている。粉砕面Sgは、平坦状に形成された平坦面部50(50a、50b、50c、50d)と、曲面部52(52a、52b)と、を含む。曲面部52は、粉砕面Sgに向かって押圧された状態のローラ18の外周面18aに向かって凹となる曲面状に形成されている。同図において、ラインLcは、ローラ18の幅方向における中心位置を通過し、かつローラ軸線A2に対して直交する中心線である。曲面部52は、中心線Lcと粉砕面Sgとの交点である第1位置P1を少なくとも含む範囲に形成されている。曲面部52の材質として、例えば、高い強度と靭性を有する耐摩耗性材料が用いられる。
As shown in FIGS. 2 and 3, the outer
第1位置P1は、ローラ18が粉砕面Sgに向かって押圧されたとき、ローラ18の幅方向中心位置であるため、曲面部52との間で粉砕対象物に対して大きな荷重が発生する範囲に属すると考えられる。従って、曲面部52が少なくとも第1位置P1を含むように形成されることで、最小限の粉砕性能を確保できると共に、曲面部52の形成範囲を必要最小限に限定できるため、曲面部52の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。
Since the first position P1 is the center position in the width direction of the
一実施形態では、図2及び図3において、曲面部52に接する外周面18aと、外周面18aに接する曲面部52の表面とは、互いに同一の曲率半径を有する曲面を形成する。これによって、外周面18aと曲面部52との接触面の全域で粉砕対象物に対して均一な荷重を付加できるため、粉砕対象物に対する粉砕性能を向上できる。
In one embodiment, in FIGS. 2 and 3, the outer
一実施形態では、図2及び図3に示すように、ローラ18が粉砕面Sgに向かって押圧された状態のとき、ローラ18の外周面18aは、ローラ18の幅方向で第1位置P1と異なる位置に、ローラ軸線A2から最も遠い位置にある最突端部54を有している。そして、曲面部52(52a、52b)は、少なくとも第1位置P1から最突端部54に対面する位置にある粉砕面Sg上の第2位置P2に至るまでの第1範囲R1を含むように形成されている。
In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, when the
ローラ18の外周面18aと粉砕面Sgとによって粉砕対象物に加わる荷重は、第2位置P2で最も大きくなると考えられる。従って、粉砕対象物に加わる荷重は、第1位置P1及び第2位置P2を含む第1範囲R1で最も大きくなると考えられる。この実施形態によれば、曲面部52が少なくとも第1範囲R1を含むように形成されているため、粉砕対象物に対する粉砕性能を高めることができる。他方、曲面部52の形成が第1範囲R1に限定されるため、曲面部52の形成に要する工期及びコストを抑制できる。
It is considered that the load applied to the object to be crushed by the outer
一実施形態では、図2及び図3に示すように、ローラ外周面18aの最突端部54に対面する粉砕面Sg上の第2位置P2は、第1位置P1よりも外周側に位置する。従って、ローラ外周面18aと粉砕面Sgとの間で粉砕対象物に加わる荷重は、テーブル16の半径方向で第1位置P1より外側で増加する。そのため、粉砕対象物mがテーブル16の中心側に供給され粉砕面Sgを通ってテーブル16の周辺側へ向かうとき、第1位置P1より粉砕対象物mの進行方向外周側で粉砕対象物mに対する荷重を増加できるため、所定の粒径に精度良く粉砕できる。
In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the second position P2 on the crushing surface Sg facing the most
一実施形態では、図2及び図3に示すように、ローラ18の外周面18aのうち、第1位置P1よりテーブル16の半径方向外側にある領域は、中心線Lcより外側に位置する第1曲率中心C1を中心とした円弧で形成されている。そして、最突端部54は、第1曲率中心C1を通り中心線Lcと平行な直線L1が粉砕面Sgと交わる第2位置P2に形成されている。また、第1位置P1よりテーブル16の半径方向内側の外周面18aは、中心線Lc上にある第2曲率中心C2を中心とする円弧で形成されている。そして、第2曲率中心C2を中心とする円弧の曲率半径r2は、第1曲率中心C1を中心とした円弧の曲率半径r1より大きい。
In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, a region of the outer
この実施形態によれば、粉砕面Sgで発生する荷重は、テーブル16の半径方向内側から外側へ向かって、漸増する荷重分布を形成できる。これによって、粉砕対象物は粉砕面Sgの内側から外側へ向かって徐々に粒径が小さくなるように粉砕されるため、所定の粒径に精度良く粉砕できる。また、r1<r2であるため、粉砕面Sgの外周側領域でローラ外周面18aと粉砕面Sgとの隙間が広げられる。これによって、粉砕対象物mの外周側への排出がスムーズになされる。
According to this embodiment, the load generated on the grinding surface Sg can form a load distribution that gradually increases from the inner side to the outer side in the radial direction of the table 16 . As a result, the object to be pulverized is pulverized so that the particle size gradually decreases from the inside to the outside of the pulverizing surface Sg, so that it can be pulverized to a predetermined particle size with high accuracy. Further, since r1<r2, the gap between the roller outer
一実施形態では、図2及び図3に示すように、粉砕面Sg上において、曲面部52は第1範囲R1よりも内周側に形成される第2範囲R2を含む。この実施形態によれば、曲面部52がテーブル16の半径方向で第1範囲R1より内周側にさらに延在するため、粉砕対象物に対する粉砕性能をさらに向上できる。
In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, on the grinding surface Sg, the
一実施形態では、図3に示すように、曲面部52(52b)は、粉砕面Sgにおいて第1範囲R1よりも外周側に形成された第3範囲R3をさらに含んでいる。この実施形態によれば、粉砕面Sgを形成する曲面部52(52b)がテーブル16の半径方向でさらに外側に延在しているため、粉砕対象物の粉砕性能をさらに向上できる。 In one embodiment, as shown in FIG. 3, the curved surface portion 52 (52b) further includes a third range R3 that is formed on the grinding surface Sg closer to the outer periphery than the first range R1 . According to this embodiment, since the curved surface portion 52 (52b) forming the crushing surface Sg extends further outward in the radial direction of the table 16, the crushing performance of the object to be crushed can be further improved.
一実施形態では、図2及び図3に示すように、粉砕面Sgの領域において、曲面部52(52a、52b)のテーブル16の半径方向両側に平坦面部50(50a~50d)を有する。平坦面部50(50a、50c)は曲面部52よりテーブル16の半径方向外周側に位置する外周側平坦面部であり、平坦面部50(50b、50d)は曲面部52よりテーブル16の半径方向内周側に位置する内周側平坦面部である。このように、粉砕面Sgの領域においてテーブル16の半径方向両側に平坦面部50を有するため、曲面部52の形成領域を限定でき、曲面部52の形成に要する工期及びコストを抑制できる。
In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, flat surface portions 50 (50a to 50d) are provided on both sides of the curved surface portion 52 (52a, 52b) in the radial direction of the table 16 in the region of the grinding surface Sg. The flat surface portions 50 (50a, 50c) are located on the radially outer peripheral side of the table 16 from the
一実施形態では、図2に示すように、粉砕面Sgは、第1範囲R1のテーブル16の半径方向外周端から第1範囲R1よりもさらに外周側に形成される平坦面部50(50a)に至るまでの範囲に傾斜面部56が形成されている。この実施形態によれば、傾斜面部56が形成されているため、曲面部52(52a)の外周側領域の強度を高めることができる。
In one embodiment, as shown in FIG. 2 , the grinding surface Sg is a flat surface portion 50 (50a ) is formed on the
一実施形態では、図3に示すように、粉砕面Sgは、第3範囲R3のテーブル16の半径方向外周端から第3範囲R3よりもさらに外周側に形成される平坦面部50(50c)に至るまでの範囲に傾斜面部56が形成されている。この実施形態によれば、傾斜面部56が形成されているため、曲面部52(52b)の外周側領域の強度を高めることができる。なお、図2及び図3に示す実施形態において、傾斜面部56の粉砕面Sgに対する角度θは、曲面部52(52a、52b)の強度を考慮して適宜に選定する。
In one embodiment, as shown in FIG. 3 , the grinding surface Sg is a flat surface portion 50 (50c ) is formed on the
一実施形態では、ローラ18が粉砕面Sgに向かって押圧された状態にあるとき、ローラ18の先端面18bと対面する位置にある粉砕面Sg上の第3位置P3を0%とし、ローラ18の基端面18cと対面する位置にある粉砕面Sg上の第4位置P4を100%とする。このとき、曲面部52(52a、52b)は、少なくとも40~60%の範囲を含むように形成されている。即ち、40~60%の範囲の全域において曲面部52が形成されている。この実施形態によれば、曲面部52が上記範囲を含むように形成されているので、粉砕対象物に対して必要最低限の粉砕性能を発揮できる。
In one embodiment, when the
一実施形態では、図2及び図3に示すように、第3位置P3は、ローラ18の先端面18b上の直線が粉砕面Sgと交わる点であり、第4位置P4は、ローラ18の基端面18c上の直線が粉砕面Sgと交わる点である。
In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the third position P3 is the point where the straight line on the
一実施形態では、曲面部52は30~70%の範囲を含むように形成される。即ち、30~70%の範囲の全域において曲面部52が形成されている。これによって、曲面部52がさらに広い範囲に形成されるので、粉砕対象物の粉砕性能をさらに高めることができる。
一実施形態では、曲面部52は20~80%の範囲を含むように形成される。即ち、20~80%の範囲の全域において曲面部52が形成されている。これによって、曲面部52がさらにもっと広い範囲に形成されるので、粉砕対象物の粉砕性能をさらに一層向上できる。
In one embodiment,
In one embodiment,
一実施形態では、曲面部52(52a、52b)は、平坦面部50の上に肉盛り溶接により形成された肉盛り溶接部を含む。この実施形態によれば、曲面部52を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナ42の換装を必要としない。そのため、改造に要する期間を短縮でき、かつ改造コストを軽減できる。
In one embodiment, the curved surface portion 52 (52a, 52b) includes a build-up weld formed on the
また、一実施形態に係るローラミル装置の改造方法を以下説明する。本実施形態に係る改造方法は、例えば、図1に示すように、駆動軸線A1を中心として回転可能なテーブル16と、ローラ軸線A2を中心として回転可能なローラ18を備えた石炭粉砕機10を対象とする。石炭粉砕機10では、ローラ18は、テーブル16の粉砕面Sgに向かって押圧されることで粉砕面Sgとの間で被粉砕物を粉砕するように構成されている。ローラ18の外周面18aは、ローラ18が粉砕面Sgに向かって押圧された状態において粉砕面Sgに向かって凸となる曲面状に形成されている。
Further, a method for modifying a roller mill device according to one embodiment will be described below. For example, as shown in FIG. 1, the modification method according to this embodiment is a coal crusher equipped with a table 16 rotatable about a drive axis A1 and
石炭粉砕機10に対する改造方法は、図4に示すように、平坦面状のテーブル面Stに対して、少なくとも第1位置P1を含む範囲に曲面部52を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップを備える(ステップS12)。これによって、曲面状のローラ外周面18aに対して、曲面部52の形成を粉砕性能を確保可能な最小限の範囲に抑えることができるので、曲面部52の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。また、曲面部52を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナ42の換装を要せず、改造に要する期間の短縮及びコストを軽減できる。なお、本実施形態に係る改造方法は、石炭粉砕機10に限らず他のローラミル装置であってもよい。
As shown in FIG. 4, the modification method for the
なお、改造対象がローラの押圧面が円錐台状のコニカル型ローラである場合は、図4に示すように、肉盛り溶接ステップS12の前工程として、コニカル型ローラを曲面状の外周面18aを有するローラ18に換装するステップ(ステップS10)を行う。
If the object to be modified is a conical roller having a truncated cone-shaped pressing surface, as shown in FIG. A step (step S10) of replacing with the
図5は、石炭粉砕機において、ローラ及びテーブルライナの3種類の組合せのときのミル動力比及びミル内循環粒子差圧比を検証した結果を示す。組合せ(a)及び(b)は比較例の検証結果であり、組合せ(c)は本実施形態に係る検証結果である。組合せ(a)は、ローラ外周面及びテーブルライナ上面が共に平面である組合せであり、組合せ(b)は、ローラ外周面が外周面18aのような曲面状であり、テーブルライナ上面が平面である組合せである。組合せ(c)は、ローラ外周面が外周面18aのような曲面状であり、粉砕面Sgは曲面部52を有する組合せである。
FIG. 5 shows the result of verifying the mill power ratio and the in-mill circulating particle differential pressure ratio for three types of combinations of rollers and table liners in a coal pulverizer. Combinations (a) and (b) are the verification results of the comparative example, and combination (c) is the verification result according to the present embodiment. Combination (a) is a combination in which both the outer peripheral surface of the roller and the upper surface of the table liner are flat, and combination (b) is a combination in which the outer peripheral surface of the roller is curved like the outer
ミル動力比(無次元数)は、組合せ(a)のミル動力を1とした場合における各組み合わせ(b)、(c)のミル動力の比であり、ミル動力比が大きいほど粉砕性能が低く、ミル動力比が小さいほど粉砕性能が高いことを示す。ミル内循環粒子差圧は、図1において、一次空気供給ダクト20における一次空気圧と微粉炭排出管24における一次空気圧との差圧であり、ミル内循環粒子差圧比(無次元数)は、組合せ(a)の該差圧を1とした場合における各組合せ(b)、(c)の該差圧の比である。この値が大きいほど一次空気供給ダクト20における一次空気圧が大きくなることを示している。即ち、テーブルライナ42上の微粉炭の滞留量が大きいほど、一次空気供給ダクト20における一次空気圧が大きくなり、粉砕性能が低いことを示している。
The mill power ratio (dimensionless number) is the ratio of the mill power of each combination (b) and (c) when the mill power of the combination (a) is 1. The higher the mill power ratio, the lower the grinding performance. , indicates that the smaller the mill power ratio, the higher the grinding performance. The circulating particle differential pressure in the mill is the differential pressure between the primary air pressure in the primary
図5から、組合せ(b)は、ミル動力比及びミル内循環粒子差圧比とも組合せ(a)より増加しているのに対し、組合せ(c)は、組合せ(a)とほぼ同等の値を示している。このことから、組合せ(b)は粉砕効率が低下しているのに対し、組合せ(c)は組合せ(a)とほぼ同等の粉砕効率を維持していることがわかる。 From FIG. 5, combination (b) increases both the mill power ratio and the circulating particle differential pressure ratio in the mill more than combination (a), while combination (c) has values almost equivalent to combination (a). showing. From this, it can be seen that the combination (b) has a reduced pulverization efficiency, whereas the combination (c) maintains a pulverization efficiency substantially equal to that of the combination (a).
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments are understood as follows, for example.
1)一態様に係るローラミル装置は、駆動軸線(A1)を中心として回転可能なテーブルライナ(42)と、ローラ軸線(A2)を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面(Sg)に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラ(18)と、を備えるローラミル装置(10)であって、前記ローラの外周面(18a)は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、前記粉砕面は、平坦状に形成された平坦面部(50(50a、50b、50c、50d))と、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部(52(52a、52b))と、を含み、前記曲面部は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線(Lc)と前記粉砕面との交点である第1位置(P1)を少なくとも含む範囲に形成されている。 1) A roller mill device according to one aspect comprises a table liner (42) rotatable about a drive axis (A 1 ) and a roller rotatable about a roller axis (A 2 ), wherein the table liner A roller mill device (10) comprising a roller (18) configured to crush material to be ground between said grinding surface (Sg) by being pressed against said grinding surface (Sg), said roller The outer peripheral surface (18a) of is formed in a curved surface shape that is convex toward the crushing surface when pressed against the crushing surface, and the crushing surface is a flat surface portion (50 ( 50a, 50b, 50c, 50d)), and a curved surface portion (52 (52a, 52b)) formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface. and the curved surface portion includes a first position ( P 1 ) is formed in a range including at least.
このような構成によれば、テーブルの粉砕面は、平坦面部と曲面部とを含むとともに、曲面部を粉砕面上における少なくとも第1位置を含む範囲に形成する。このため、粉砕性能を確保しつつ、曲面部を形成する範囲を必要最小限の範囲に限定できる。これによって、曲面部の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。 According to such a configuration, the grinding surface of the table includes the flat surface portion and the curved surface portion, and the curved surface portion is formed in a range including at least the first position on the grinding surface. Therefore, it is possible to limit the range in which the curved surface portion is formed to the minimum necessary range while ensuring the pulverization performance. As a result, the construction period and cost required for forming the curved surface portion can be minimized.
2)別な態様に係るローラミル装置は、1)に記載のローラミル装置であって、前記曲面部は、前記第1位置から、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面のうち前記ローラ軸線から最も遠い位置にある最突端部(54)に対面する位置にある前記粉砕面上の第2位置(P2)に至るまでの第1範囲(R1)、を少なくとも含む。 2) A roller mill device according to another aspect is the roller mill device according to 1), wherein the curved surface portion is formed on the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed from the first position toward the grinding surface. including at least a first range (R 1 ) up to a second position (P 2 ) on the grinding surface facing the farthest point (54) from the roller axis .
このような構成によれば、上記曲面部の施工範囲が、第1位置から、テーブル粉砕面から最大荷重が加わるローラの最突端部に対面する第2位置に至るため、粉砕対象物に対する粉砕性能を高めることができると共に、曲面部の形成が第1範囲に限られるため、曲面部の形成に要する工期及びコストを抑制できる。 According to such a configuration, since the construction range of the curved surface portion extends from the first position to the second position facing the tip end of the roller to which the maximum load is applied from the table crushing surface, the crushing performance for the object to be crushed can be increased, and since the formation of the curved surface portion is limited to the first range, the construction period and cost required for forming the curved surface portion can be suppressed.
3)さらに別な態様に係るローラミル装置は、2)に記載のローラミル装置であって、前記第2位置は、前記第1位置よりも前記粉砕面における外周側に位置する。 3) A roller mill apparatus according to still another aspect is the roller mill apparatus according to 2), wherein the second position is positioned closer to the outer circumference of the grinding surface than the first position.
このような構成によれば、第2位置が第1位置よりも粉砕面における外周側に位置するため、ローラと粉砕面間に発生する荷重は、テーブルの半径方向で第1位置より外側で増加する。これによって、粉砕対象物がテーブルの中心側に供給され粉砕面を通ってテーブルの周辺側へ向かうとき、粉砕対象物の進行方向下流側で粉砕対象物に対する荷重を増加できるため、粉砕対象物を所定の粒径に精度良く粉砕できる。 According to such a configuration, since the second position is positioned closer to the outer peripheral side of the grinding surface than the first position, the load generated between the roller and the grinding surface increases outside the first position in the radial direction of the table. do. As a result, when the object to be crushed is supplied to the center side of the table and moves toward the peripheral side of the table through the crushing surface, the load on the object to be crushed can be increased on the downstream side in the traveling direction of the object to be crushed. It can be pulverized to a predetermined particle size with high accuracy.
4)さらに別な態様に係るローラミル装置は、3)に記載のローラミル装置であって、前記曲面部は、前記第1範囲よりも前記粉砕面における内周側に形成される第2範囲(R2)を含む。 4) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to 3), wherein the curved surface portion is formed in a second range (R 2 ).
このような構成によれば、曲面部が第1範囲より内周側にさらに延在するため、粉砕対象物の粉砕性能をさらに向上できる。 According to such a configuration, since the curved surface portion extends further toward the inner peripheral side than the first range, it is possible to further improve the crushing performance of the object to be crushed.
5)さらに別な態様に係るローラミル装置は、3)又は4)に記載のローラミル装置であって、前記曲面部は、前記第1範囲よりも前記粉砕面における外周側に形成される第3範囲(R3)を含む。 5) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to 3) or 4), wherein the curved surface portion is formed in a third range formed on the outer peripheral side of the grinding surface rather than the first range. (R 3 ).
このような構成によれば、曲面部が第1範囲より外周側へさらに延在するため、粉砕性能をさらに向上できる。 According to such a configuration, since the curved portion extends further to the outer peripheral side than the first range, the pulverization performance can be further improved.
6)さらに別な態様に係るローラミル装置は、5)に記載のローラミル装置であって、前記粉砕面は、前記第3範囲の外周端から前記第3範囲よりも外周側に形成される前記平坦面部(50(50a、50c))に至るまでの範囲に形成された傾斜面部をさらに含む。 6) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to 5), wherein the grinding surface is the flat surface formed on the outer peripheral side of the third range from the outer peripheral end of the third range. Further includes an inclined surface portion formed in a range up to the surface portion (50 (50a, 50c)).
このような構成によれば、上記傾斜面部をさらに含むため、曲面部の外周側領域の強度を高めることができる。 According to such a configuration, since the inclined surface portion is further included, the strength of the outer peripheral side region of the curved surface portion can be increased.
7)さらに別な態様に係るローラミル装置は、1)乃至6)の何れかに記載のローラミル装置であって、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの先端面(18b)と対面する位置にある前記粉砕面上の位置を0%とし、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの基端面(18c)と対面する位置にある前記粉砕面上の位置を100%とした場合に、前記曲面部は、少なくとも40%以上60%以下の範囲を含むように形成されている。 7) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to any one of 1) to 6), wherein the tip surface (18b) of the roller in a state of being pressed toward the grinding surface faces the roller mill device. 0% is the position on the crushing surface that is at the position where the crushing surface In this case, the curved portion is formed so as to cover at least a range of 40% or more and 60% or less.
このような構成によれば、曲面部が上記範囲を含むように形成されているので、粉砕対象物の粉砕性能を最低限確保できる。 According to such a configuration, since the curved surface portion is formed so as to include the above range, it is possible to ensure a minimum crushing performance for the object to be crushed.
8)さらに別な態様に係るローラミル装置は、1)乃至7)の何れかに記載のローラミル装置であって、前記曲面部は、前記平坦面部の上に肉盛り溶接により形成された肉盛り溶接部を含む。 8) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to any one of 1) to 7), wherein the curved surface portion is formed by build-up welding on the flat surface portion. including part.
このような構成によれば、曲面部を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナの換装を必要としない。従って、改造に要する期間の短縮及びコストを軽減できる。 According to such a configuration, since the curved surface portion is formed by build-up welding, replacement of the table liner is not required. Therefore, it is possible to shorten the period required for remodeling and reduce the cost.
9)一態様に係るローラミル装置の改造方法は、駆動軸線を中心として回転可能なテーブルライナと、ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、を備えるローラミル装置の改造方法であって、前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、前記粉砕面は、平坦状に形成された平坦面部と、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、前記ローラミル装置の改造方法は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と、前記粉砕面との交点である第1位置を少なくとも含む範囲に、前記曲面部を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップ(S12)を備える。
9) A method of retrofitting a roller mill apparatus according to one aspect includes a table liner rotatable about a drive axis and a roller rotatable about a roller axis pressed against the grinding surface of the table liner. and a roller configured to grind a material to be ground between the grinding surface, wherein the outer peripheral surface of the roller is pressed toward the grinding surface. The crushing surface is composed of a flat surface portion formed flat and the outer peripheral surface of the roller pressed toward the crushing surface. and a curved surface portion formed in a curved surface shape that is concave toward the roller mill device, and the modification method of the roller mill device includes a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is orthogonal to the roller axis line. and a build-up welding step (S12) of forming the curved surface portion by build-up welding in a range including at least a first position that is an intersection point with the pulverized surface.
このような構成によれば、曲面状のローラ外周面に対して、曲面部の形成を粉砕性能を確保可能な最小限の範囲に限定できるので、曲面部の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。また、曲面部を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナの換装を必要としない。従って、改造に要する期間の短縮及びコストを軽減できる。 According to such a configuration, since the formation of the curved surface portion on the outer peripheral surface of the curved roller can be limited to the minimum range in which the pulverization performance can be secured, the construction period and cost required for forming the curved surface portion can be minimized. can be reduced to Moreover, since the curved surface portion is formed by build-up welding, there is no need to replace the table liner. Therefore, it is possible to shorten the period required for remodeling and reduce the cost.
10 石炭粉砕機
12 ハウジング
14 石炭供給管
16 テーブル
18 ローラ
18a 外周面
18b 先端面
18c 基端面
19、26 回転軸
20 一次空気供給ダクト
22 回転式分級機
24 微粉炭排出管
28 空気吹出口
30 偏流板
32 ブレード
40 テーブル本体
40a 傾斜面
41 堤部
42 テーブルライナ
44 ウェッジリング
46 ボルト
48 ダムリング
50(50a、50b、50c、50d) 平坦面部
52(52a、52b) 曲面部
54 最突端部
56 傾斜面部
A1 駆動軸線
A2 ローラ軸線
C1 第1曲率中心
C2 第2曲率中心
Lc 中心線
P1 第1位置
P2 第2位置
P3 第3位置
P4 第4位置
R1 第1範囲
R2 第2範囲
R3 第3範囲
Sg 粉砕面
St テーブル面
REFERENCE SIGNS
Claims (9)
ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、
を備えるローラミル装置であって、
前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、
前記粉砕面は、
平坦状に形成された平坦面部と、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、
前記曲面部は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と前記粉砕面との交点である第1位置を少なくとも含む範囲に形成されていると共に、前記平坦面部の上に肉盛り溶接により形成された肉盛り溶接部を含み、
前記曲面部の表面全域が前記ローラの外周面と接触可能に構成されている、
ローラミル装置。 a table liner rotatable about a drive axis;
a roller rotatable about a roller axis, the roller configured to be pressed against the grinding surface of the table liner to grind material to be ground between the grinding surface;
A roller mill apparatus comprising:
The outer peripheral surface of the roller is formed in a curved surface shape that protrudes toward the crushing surface in a state of being pressed toward the crushing surface,
The grinding surface is
a flat surface portion formed in a flat shape;
a curved surface portion formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface,
The curved surface portion is formed in a range that includes at least a first position that is an intersection point between the pulverization surface and a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is perpendicular to the roller axis. and a built-up weld formed on the flat surface portion by build-up welding,
The entire surface of the curved surface portion is configured to be in contact with the outer peripheral surface of the roller,
Roller mill equipment.
ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、
を備えるローラミル装置であって、
前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、
前記粉砕面は、
平坦状に形成された平坦面部と、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、
前記曲面部は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と前記粉砕面との交点である第1位置を少なくとも含む範囲に形成され、
前記曲面部は、
前記第1位置から、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面のうち前記ローラ軸線から最も遠い位置にある最突端部に対面する位置にある前記粉砕面上の第2位置に至るまでの第1範囲を少なくとも含むと共に、前記平坦面部の上に肉盛り溶接により形成された肉盛り溶接部を含む、
ローラミル装置。 a table liner rotatable about a drive axis;
a roller rotatable about a roller axis, the roller configured to be pressed against the grinding surface of the table liner to grind material to be ground between the grinding surface;
A roller mill apparatus comprising:
The outer peripheral surface of the roller is formed in a curved surface shape that protrudes toward the crushing surface in a state of being pressed toward the crushing surface,
The grinding surface is
a flat surface portion formed in a flat shape;
a curved surface portion formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface,
The curved surface portion is formed in a range that includes at least a first position that passes through the center position in the width direction of the roller and is the intersection point of the grinding surface and a center line perpendicular to the roller axis,
The curved portion is
A second position on the crushing surface at a position facing the furthest point from the roller axis on the outer peripheral surface of the roller pressed from the first position toward the crushing surface. Including at least a first range up to the position , and a built-up weld formed on the flat surface portion by build-up welding,
Roller mill equipment.
請求項2に記載のローラミル装置。 The second position is located on the outer peripheral side of the crushing surface relative to the first position,
Roller mill apparatus according to claim 2.
請求項3に記載のローラミル装置。 The curved surface portion includes a second range formed on the inner peripheral side of the pulverized surface relative to the first range,
Roller mill apparatus according to claim 3.
請求項3又は4に記載のローラミル装置。 The curved surface portion includes a third range formed on the outer peripheral side of the pulverized surface relative to the first range,
A roller mill device according to claim 3 or 4.
請求項5に記載のローラミル装置。 The crushing surface further includes an inclined surface portion formed in a range from the outer peripheral end of the third range to the flat surface portion formed on the outer peripheral side of the third range,
Roller mill apparatus according to claim 5.
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの基端面と対面する位置にある前記粉砕面上の位置を100%とした場合に、
前記曲面部は、少なくとも40%以上60%以下の範囲を含むように形成された、
請求項1乃至6の何れか1項に記載のローラミル装置。 A position on the crushing surface facing the tip surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface is set to 0%,
When the position on the crushing surface facing the base end surface of the roller pressed toward the crushing surface is 100%,
The curved surface portion is formed to include at least a range of 40% or more and 60% or less,
Roller mill apparatus according to any one of claims 1 to 6.
ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、
を備えるローラミル装置の改造方法であって、
前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、
前記粉砕面は、
平坦状に形成された平坦面部と、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、
前記ローラミル装置の改造方法は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と、前記粉砕面との交点である第1位置を少なくとも含む範囲に、前記曲面部の表面全域が前記ローラの外周面と接触可能に構成されるように、前記曲面部を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップを備える、
ローラミル装置の改造方法。 a table liner rotatable about a drive axis;
a roller rotatable about a roller axis, the roller configured to be pressed against the grinding surface of the table liner to grind material to be ground between the grinding surface;
A method for modifying a roller mill device comprising:
The outer peripheral surface of the roller is formed in a curved surface shape that protrudes toward the crushing surface in a state of being pressed toward the crushing surface,
The grinding surface is
a flat surface portion formed in a flat shape;
a curved surface portion formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface,
In the method for modifying the roller mill device, a range including at least a first position that is an intersection of the grinding surface and a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is orthogonal to the roller axis line , a build-up welding step of forming the curved surface portion by build-up welding so that the entire surface of the curved surface portion can contact the outer peripheral surface of the roller ,
A method for modifying a roller mill device.
ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、
を備えるローラミル装置の改造方法であって、
前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、
前記粉砕面は、
平坦状に形成された平坦面部と、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、
前記ローラミル装置の改造方法は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と、前記粉砕面との交点である第1位置を少なくとも含むと共に、前記第1位置から、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面のうち前記ローラ軸線から最も遠い位置にある最突端部に対面する位置にある前記粉砕面上の第2位置に至るまでの第1範囲を少なくとも含む範囲に、前記曲面部を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップを備える、
ローラミル装置の改造方法。 a table liner rotatable about a drive axis;
a roller rotatable about a roller axis, the roller configured to be pressed against the grinding surface of the table liner to grind material to be ground between the grinding surface;
A method for modifying a roller mill device comprising:
The outer peripheral surface of the roller is formed in a curved surface shape that protrudes toward the crushing surface in a state of being pressed toward the crushing surface,
The grinding surface is
a flat surface portion formed in a flat shape;
a curved surface portion formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface,
The method for modifying the roller mill device includes at least a first position that is the intersection of the milling surface and a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is orthogonal to the roller axis , and A second position on the crushing surface at a position facing the furthest point from the roller axis on the outer peripheral surface of the roller pressed from the first position toward the crushing surface. A build-up welding step of forming the curved surface portion by build-up welding in a range including at least a first range up to a position ,
A method for modifying a roller mill device.
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