JP6248718B2 - Vertical crusher - Google Patents

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本発明は、主に、石炭、オイルコークス、石灰石、スラグ、クリンカ、セメント原料又は化学品等の原料を回転テーブル上で従動する粉砕ローラで粉砕する竪型粉砕機に関する。   The present invention mainly relates to a vertical crusher that crushes raw materials such as coal, oil coke, limestone, slag, clinker, cement raw material, or chemicals with a crushing roller driven on a rotary table.
石炭等の原料を粉砕する粉砕機として、竪型粉砕機が広く用いられている。従来の竪型粉砕機は、粉砕機の外郭を形成するケーシング内に、回転テーブルと、回転テーブルの上面外周部を円周方向に等分する位置に配置した複数個の粉砕ローラを備えている。   A vertical crusher is widely used as a crusher for crushing raw materials such as coal. A conventional vertical crusher includes a rotary table and a plurality of crushing rollers arranged in a position that equally divides the outer peripheral portion of the upper surface of the rotary table in the circumferential direction in a casing that forms an outer shell of the crusher. .
このような粉砕機は、回転テーブルの中央に原料が供給されると回転テーブルの回転により、原料が回転テーブルの外周部へと移動する。外周部には、ローラが圧接して回転しているので、原料は、粉砕ローラと回転テーブルの間へ侵入して粉砕される。そして、回転テーブルの外周面とケーシングの内周面との間の環状通路から吹き上がる熱空気によって、熱空気とともに粉粒体が乾燥されながらケーシング内を上昇する。粉粒体は、ケーシング内の上部に設けた分級手段によって振り分けられて所定粒度の製品が外部へ排出される。   In such a pulverizer, when the raw material is supplied to the center of the rotary table, the raw material moves to the outer peripheral portion of the rotary table by the rotation of the rotary table. Since the roller rotates in pressure contact with the outer peripheral portion, the raw material enters between the grinding roller and the rotary table and is crushed. And by the hot air blowing from the annular passage between the outer peripheral surface of the rotary table and the inner peripheral surface of the casing, the inside of the casing rises while the granular material is dried together with the hot air. The powder particles are sorted by the classifying means provided in the upper part of the casing, and the product of a predetermined particle size is discharged to the outside.
粉砕工程では、ケーシング内で目的のサイズに粉砕された粉粒体を、分級手段から通過させて速やかに外部へ排出させ、目的サイズに満たない粗粒子を、ケーシング内で滞留させることなく速やかに回転テーブルの上面へ供給して再粉砕することができれば、熱空気の圧力(動力)のロスを低減して有効活用できる。
このため、従来の竪型粉砕機では、熱空気の効率的な循環のため、環状通路の上方に、環状通路を通過した熱空気の流れ方向を内向きに変える環状のアーマリングを設けている。
In the pulverization step, the granular material pulverized to the target size in the casing is quickly discharged to the outside through the classification means, and the coarse particles less than the target size are promptly retained without being retained in the casing. If it can be supplied to the upper surface of the rotary table and re-pulverized, the loss of hot air pressure (power) can be reduced and effectively utilized.
For this reason, in the conventional vertical crusher, for efficient circulation of hot air, an annular armoring is provided above the annular passage to change the flow direction of the hot air passing through the annular passage inward. .
図4は従来の竪型粉砕機の説明図である。図示のように、従来の竪型粉砕機1では、微粉(例えば、粒径が5μm〜200μmの粒子)の粉粒体は、熱空気とともにケーシング2内を上昇して分級手段3で選別されて外部へと排出される。一方、粗粒子(粒径が200μmを超える粒子)は、アーマリング4から吹き上げる熱空気によって、ケーシング2内の上方へ吹き上げられる。アーマリング4から吹き上げる熱空気は上向きの旋回流であることから、粗粒子は遠心力と上向きの慣性力が作用し加速されて、ケーシング2の内壁に沿って上部の分級手段3に到達するが、分級手段3を通過できずにケーシング2内に戻される。分級手段の回転羽根5は、回転テーブル上面に対して垂直方向に配置されており、ケーシング2の内壁に沿った粗粒子は、回転羽根5の上部に集中し易い。   FIG. 4 is an explanatory view of a conventional vertical crusher. As shown in the figure, in the conventional vertical crusher 1, fine particles (for example, particles having a particle size of 5 μm to 200 μm) are raised in the casing 2 together with hot air and sorted by the classifying means 3. It is discharged outside. On the other hand, coarse particles (particles having a particle size exceeding 200 μm) are blown upward in the casing 2 by hot air blown from the armoring 4. Since the hot air blown up from the armoring 4 is an upward swirling flow, the coarse particles are accelerated by the centrifugal force and the upward inertial force, and reach the upper classification means 3 along the inner wall of the casing 2. , It is returned to the casing 2 without passing through the classifying means 3. The rotary blades 5 of the classifying means are arranged in a direction perpendicular to the upper surface of the rotary table, and coarse particles along the inner wall of the casing 2 tend to concentrate on the upper portion of the rotary blades 5.
特許文献1には、分級手段の回転羽根に導入される粉粒体の偏りを防止するために、分級ロータの直下に整流体を設けて、均等化する回転式分級機が開示されている。   Patent Document 1 discloses a rotary classifier that equalizes by providing a rectifying body directly under a classifying rotor in order to prevent unevenness of powder particles introduced into rotating blades of classifying means.
特開平9−192606号公報JP-A-9-192606
しかしながら、従来の竪型粉砕機は、回転羽根の上部に粉粒体が集中するため、上部のみ摩耗が進行して早期に分級能力が低下してしまい、分級効率が悪いという問題があった。
また、特許文献1に開示の分級機は、分級手段に整流体を設けた構成のため重量が増して、回転時に負荷が生じるおそれがある。
However, the conventional vertical crusher has a problem that the powder particles are concentrated on the upper part of the rotating blades, so that the abrasion progresses only at the upper part and the classification ability is lowered at an early stage, resulting in poor classification efficiency.
Moreover, since the classifier disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which a rectifier is provided in the classifying means, the weight increases, and a load may occur during rotation.
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、分級手段の偏摩耗を防止して分級性能を高めた竪型粉砕機を提供することを目的としている。   In view of the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a vertical crusher that has improved classification performance by preventing uneven wear of classification means.
本発明は上記の課題を解決するための第1の手段として、回転テーブルの上面に回転可能な粉砕ローラを配置し、前記回転テーブルの上面に原料を供給し、前記回転テーブルの上面と前記粉砕ローラの周面との間で粉砕し、粉粒体を前記回転テーブルの外周面とケーシングの間に設けた環状通路から供給された熱空気で前記回転テーブルの上部の分級手段へ搬送して分級する竪型粉砕機において、前記ケーシングの内壁に沿って上昇する前記粉粒体が導入される前記分級手段の導入口に前記粉粒体を均一に供給可能な整流板を備え
前記整流板は、前記内壁に沿って上昇する前記粉粒体を前記導入口に向ける湾曲又は平板形状であり、前記内壁から内部へ向かって長手方向を前記粉粒体の流れる方向に沿わせて前記流れる方向と交差する方向に複数並列に配置し、前記内壁から前記内部へ向かって板の形状を小さくし、かつ板間の隙間を広げたことを特徴とする竪型粉砕機を提供することにある。
According to the present invention, as a first means for solving the above problems, a rotatable crushing roller is disposed on the upper surface of the rotary table, a raw material is supplied to the upper surface of the rotary table, and the upper surface of the rotary table and the pulverization are provided. The mixture is pulverized between the peripheral surface of the rollers, and the granular material is conveyed to the classification means at the top of the rotary table by hot air supplied from an annular passage provided between the outer peripheral surface of the rotary table and the casing. In the vertical crusher, comprising a rectifying plate capable of uniformly supplying the granular material at the inlet of the classification means into which the granular material rising along the inner wall of the casing is introduced ,
The rectifying plate has a curved or flat plate shape that directs the powder particles rising along the inner wall toward the introduction port, and the longitudinal direction from the inner wall toward the inside is aligned with the flow direction of the powder particles. Provided is a vertical grinder characterized by being arranged in parallel in a direction intersecting the flow direction, reducing the shape of the plate from the inner wall toward the inside, and widening the gap between the plates. It is in.
本発明は、上記の課題を解決するための第2の手段として、前記整流板は、前記内壁に沿って上昇する前記粉粒体を前記導入口に向ける湾曲形状であり、前記内壁から内部へ向かって長手方向を前記粉粒体の流れる方向に沿わせて前記流れる方向と交差する方向に複数並列に配置し、前記内壁から前記内部へ向かって板の形状を小さくし、かつ板間の隙間を広げたことを特徴としている。   According to the present invention, as a second means for solving the above-described problem, the rectifying plate has a curved shape in which the powder particles rising along the inner wall are directed toward the inlet, and from the inner wall to the inside. A plurality of parallelly arranged in the direction crossing the flow direction along the direction in which the granular material flows in the longitudinal direction toward the inside from the inner wall, and the gap between the plates It is characterized by expanding.
本発明は、上記の課題を解決するための第3の手段として、前記整流板は、前記内壁に沿って上昇する前記粉粒体を前記導入口に向ける平板形状であり、前記内壁から内部へ向かって長手方向を前記粉粒体の流れる方向に沿わせて前記流れる方向と交差する方向に複数並列に配置し、前記内壁から前記内部へ向かって板の形状を小さくし、かつ板間の隙間を広げたことを特徴としている。   According to the present invention, as a third means for solving the above-described problem, the rectifying plate has a flat plate shape that directs the powder particles rising along the inner wall toward the inlet, and from the inner wall to the inside. A plurality of parallelly arranged in the direction crossing the flow direction along the direction in which the granular material flows in the longitudinal direction toward the inside from the inner wall, and the gap between the plates It is characterized by expanding.
上記のような本発明によれば、ケーシングの内壁に沿って上昇する粉粒体が導入される分級手段の導入口に粉粒体を均一に供給可能な整流板を備えているので、従来のように羽根の上部に分級負荷が集中することなく、羽根の全域に亘って分散させることができる。これにより、分級手段の羽根の偏摩耗を防止して長寿命化を図り、分級手段の分級効率を高めることができる。   According to the present invention as described above, since the rectifying plate capable of uniformly supplying the powder particles is provided at the inlet of the classifying means into which the powder particles rising along the inner wall of the casing are introduced, Thus, the classification load can be distributed over the entire area of the blade without the concentration load being concentrated on the upper portion of the blade. As a result, uneven wear of the blades of the classifying means can be prevented to extend the life, and the classification efficiency of the classifying means can be increased.
また、従来の竪型粉砕機のように分級手段の羽根上部に分級負荷が集中することがなく分散させているため、機内の熱空気の滞留を減少させることができる。これにより、分級効率が高まると共に粉砕効率が改善して、熱空気を効率的に機内へ導入できるため、稼働のための過剰な消費電力を低減することができる。   Further, since the classification load is dispersed without concentrating on the upper part of the blades of the classification means as in the conventional vertical crusher, the retention of hot air in the apparatus can be reduced. As a result, the classification efficiency is increased, the pulverization efficiency is improved, and hot air can be efficiently introduced into the machine, so that excessive power consumption for operation can be reduced.
本発明の竪型粉砕機の構成概略図である。1 is a schematic configuration diagram of a vertical crusher of the present invention. 整流板の説明図である。It is explanatory drawing of a baffle plate. 変形例の整流板の説明図である。It is explanatory drawing of the baffle plate of a modification. 従来の竪型粉砕機の説明図である。It is explanatory drawing of the conventional vertical crusher.
本発明の竪型粉砕機の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。   Embodiments of a vertical crusher of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は本発明の竪型粉砕機の構成概略図である。図2は整流板の説明図である。図1に示すように竪型粉砕機10は、ケーシング12と、回転テーブル14と、回転テーブル14の上面外周部を円周方向に等分する位置に配置した複数個の粉砕ローラ16と、回転テーブル14の外周に沿って形成した環状通路40と、ケーシング12の上部に設けた分級手段30と、分級手段30の導入口に設けた整流板60を主な基本構成としている。   FIG. 1 is a schematic diagram of a vertical crusher according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of the current plate. As shown in FIG. 1, the vertical crusher 10 includes a casing 12, a rotary table 14, a plurality of crushing rollers 16 arranged at positions that equally divide the outer peripheral portion of the upper surface of the rotary table 14 in the circumferential direction, An annular passage 40 formed along the outer periphery of the table 14, classification means 30 provided at the top of the casing 12, and a rectifying plate 60 provided at the inlet of the classification means 30 are the main basic configurations.
粉砕ローラ16は、支点となる下部ケーシング12Bに回動自在に軸着した上部アーム20と、上部アーム20と一体に形成した下部アーム22とを介して油圧シリンダ24のピストンロッドに連結されている。粉砕ローラ16は油圧シリンダ24の作動によって回転テーブル上面14Aに横圧されて、回転テーブル14に原料を介して従動することによって回転する。
ケーシング12の回転テーブル上面14Aの上方には、分級手段30が設けられている。
The crushing roller 16 is connected to the piston rod of the hydraulic cylinder 24 via an upper arm 20 pivotally attached to the lower casing 12B serving as a fulcrum and a lower arm 22 formed integrally with the upper arm 20. . The crushing roller 16 is laterally pressed on the upper surface 14A of the rotary table by the operation of the hydraulic cylinder 24, and rotates by being driven by the rotary table 14 via the raw material.
A classification means 30 is provided above the upper surface 14 </ b> A of the casing 12.
分級手段30は、回転軸30aと、回転羽根30bと、固定羽根30cを備えている。回転軸30aはケーシング12の上面から下方へ垂下し、外部の駆動モータ(不図示)により回転自在な構成である。回転軸30aの下部には、回転軸30aを軸心として環状に複数の回転羽根30bが並んで形成されている。さらに、回転羽根30bの外周には、複数の固定羽根30cが並んで形成されている。回転羽根30b及び固定羽根30cはいずれも、長手方向が回転軸30aの軸心と平行に配置されており、ケーシング12内を上昇してきた熱空気は、回転軸30a軸心と平行な羽根の隙間から供給される。このような構成の分級手段30は、回転軸30aと共に回転羽根30bが回転し、固定羽根30cと回転羽根30bを通過した微細な粉粒体のみが上部取出口44から排出される。   The classifying means 30 includes a rotary shaft 30a, a rotary blade 30b, and a fixed blade 30c. The rotating shaft 30a hangs downward from the upper surface of the casing 12, and is configured to be rotatable by an external drive motor (not shown). A plurality of rotary blades 30b are arranged in a ring shape below the rotary shaft 30a, with the rotary shaft 30a as an axis. Further, a plurality of fixed blades 30c are formed side by side on the outer periphery of the rotary blade 30b. Both the rotary blade 30b and the fixed blade 30c are arranged in parallel with the axis of the rotary shaft 30a in the longitudinal direction, and the hot air rising in the casing 12 is a gap between the blades parallel to the axis of the rotary shaft 30a. Supplied from In the classifying means 30 having such a configuration, the rotary blade 30b rotates together with the rotary shaft 30a, and only the fine powder particles passing through the fixed blade 30c and the rotary blade 30b are discharged from the upper outlet 44.
固定羽根30cの下端部には、整流コーン30eが設けられている。整流コーン30eは、上方から下方に向かって径が小さくなる漏斗状に形成し、分級手段30を通過できなかった粉粒体を捕捉して、下部の排出口から回転テーブル上面14Aへ供給する構造となっている。
整流コーン30eには、原料投入シュート34が接続している。この原料投入シュート34を介して原料投入口32から回転テーブル上面14Aに原料が投入される。
A rectifying cone 30e is provided at the lower end of the fixed blade 30c. The rectifying cone 30e is formed in a funnel shape whose diameter decreases from the upper side to the lower side, and captures the granular material that could not pass through the classification means 30 and supplies it to the upper surface 14A of the rotary table from the lower discharge port. It has become.
A raw material charging chute 34 is connected to the rectifying cone 30e. The raw material is charged from the raw material charging port 32 to the rotary table upper surface 14A via the raw material charging chute 34.
原料投入シュート34から投入した原料は、回転テーブル上面14Aを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面14Aの外周部に移動して、回転テーブル上面14Aと粉砕ローラ16の間に噛み込まれ粉砕される。そして、粉砕された粉粒体の一部は、回転テーブル上面14Aの外縁部に周設されて原料の層厚を調整するダムリング38を乗り越えて、回転テーブル上面14Aの外周部とケーシング12の隙間である環状通路40へと向かう。ここで、下部ケーシング12Bの回転テーブル14の下方には、所定温度に加熱された熱空気ガス(本実施形態においては、熱空気という)を導入するためのガス導入口42を設けており、さらに、回転テーブル14の上方には、熱空気と共に粉粒体を取り出すための上部取出口44を設けている。   The raw material charged from the raw material charging chute 34 moves to the outer periphery of the rotary table upper surface 14A while drawing a spiral trajectory on the rotary table upper surface 14A, and is caught between the rotary table upper surface 14A and the grinding roller 16 and pulverized. The A part of the pulverized granular material passes over the dam ring 38 that is provided around the outer edge of the rotary table upper surface 14A to adjust the layer thickness of the raw material, and the outer periphery of the rotary table upper surface 14A and the casing 12 It goes to the annular passage 40 which is a gap. Here, below the turntable 14 of the lower casing 12B, there is provided a gas inlet 42 for introducing hot air gas (referred to as hot air in this embodiment) heated to a predetermined temperature. An upper outlet 44 is provided above the turntable 14 for taking out the powder and granular material together with hot air.
竪型粉砕機10の運転中において、ガス導入口42より熱空気を導入することによって、ケーシング12内において回転テーブル14の下方から分級手段30を通過して上部取出口44へと流れる熱空気の気流が生じている。
竪型粉砕機10内に投入した原料と、回転テーブル14と粉砕ローラ16に粉砕されて粉粒体となり、ダムリング38を乗り越えた粉粒体の一部は、環状通路40からの熱空気によって吹き上げられてケーシング12内を上昇し、分級手段30に到達する。
During operation of the vertical crusher 10, by introducing hot air from the gas inlet 42, the hot air flowing through the classification means 30 from below the rotary table 14 to the upper outlet 44 in the casing 12. Airflow is generated.
The raw material charged into the vertical crusher 10, pulverized by the rotary table 14 and the crushing roller 16 to become powder particles, and part of the powder particles that have passed over the dam ring 38 are heated by hot air from the annular passage 40. The air is blown up to rise in the casing 12 and reach the classification means 30.
ここで、径及び質量の大きな粉粒体は、分級手段30の固定羽根30c及び回転羽根30bを通過することができず、整流コーン30eに落下して再度粉砕ローラ16に噛み込まれて粉砕される。一方、径の小さな粉粒体は、隙間を開けて並べられた固定羽根30b及び回転羽根30cの間を抜けて分級手段30を通過して上部取出口44よりケーシング12外へ取り出される。
また、粉砕ローラ16に噛み込まれずそのまま環状通路40に達したような一部の極大の粒径の原料は、環状通路40より回転テーブル14の下方に落下して下部取出口46より竪型粉砕機10の外に取り出される。
Here, the granular material having a large diameter and mass cannot pass through the fixed blade 30c and the rotating blade 30b of the classifying means 30, falls to the rectifying cone 30e, and is re-engaged by the grinding roller 16 and pulverized. The On the other hand, the granular material having a small diameter passes through the classification means 30 through the fixed blades 30b and the rotary blades 30c arranged with a gap therebetween, and is taken out of the casing 12 through the upper outlet 44.
Further, a part of the raw material having a maximum particle size that has reached the annular passage 40 without being caught by the grinding roller 16 falls below the rotary table 14 from the annular passage 40 and is vertically crushed from the lower outlet 46. It is taken out of the machine 10.
アーマリング50は、環状通路40を通過した熱空気の風向を回転テーブル上面14Aの回転軸へ向ける制御部材である。アーマリング50は、ケーシング12の下部内壁であって、環状通路40の上方に取り付けている。   The armoring 50 is a control member that directs the wind direction of the hot air that has passed through the annular passage 40 toward the rotation axis of the upper surface 14A of the turntable. The armoring 50 is attached to the lower inner wall of the casing 12 and above the annular passage 40.
分級手段30の粉粒体の導入口(粉粒体が分級手段30に導入される手前)には整流板60を設けている。本実施形態の整流板60は、側面の断面視がケーシング12の内壁に沿って上昇する粉粒体を導入口に向ける湾曲させた形状(円弧形状)であり、平面視で分級手段30の外周を覆うような環状に形成されている。また、整流板60は、ケーシング12の内壁から内部へ向かって長手方向を粉粒体の流れる方向に沿わせて流れる方向と交差する方向に複数並列に配置している。そして、ケーシング12の内壁から内部へ向かって板の形状(大きさ)を小さくし、かつ板間の隙間を広げている。   A rectifying plate 60 is provided at the particle inlet of the classification means 30 (before the powder is introduced into the classification means 30). The rectifying plate 60 of the present embodiment has a curved shape (arc shape) in which a cross-sectional view of the side faces a particle body rising along the inner wall of the casing 12 toward the inlet, and the outer periphery of the classification means 30 in a plan view. It is formed in an annular shape so as to cover. Further, a plurality of rectifying plates 60 are arranged in parallel in a direction intersecting with the flowing direction along the flowing direction of the granular material from the inner wall to the inside of the casing 12. And the shape (size) of a board is made small toward the inside from the inner wall of casing 12, and the crevice between boards is expanded.
このような整流板60は、ケーシング12の内壁側に集中して通る粒径の大きい粉粒体に対して、内壁側に形状の大きい整流板60を配置して、板と衝突する接触面積を大きくしている。これにより、内壁に沿って上昇する粉粒体が整流板60と衝突して減速し、湾曲形状に沿って流れる方向を導入口へと変えることができる。
また、内壁側の整流板60の板間の隙間は狭くなるように設定しているので、内壁側に集中する粉粒体の流れる方向を上方から下方の導入口へと分散させることができる。
Such a rectifying plate 60 is arranged such that a large rectifying plate 60 is arranged on the inner wall side with respect to the large granular material passing through concentrated on the inner wall side of the casing 12, and the contact area colliding with the plate is increased. It is getting bigger. Thereby, the granular material which rises along an inner wall collides with the baffle plate 60, decelerates, and can change the direction which flows along a curved shape into an inlet.
Further, since the gap between the plates of the inner wall side rectifying plate 60 is set to be narrow, the flow direction of the granular material concentrated on the inner wall side can be dispersed from the upper side to the lower inlet.
一方、ケーシング12の内部側を通る粉粒体は内壁側と比べて少ないため、内部側に形状の小さい整流板60を配置して、板と衝突する接触面積を小さく、換言すると通過抵抗を小さくしている。これにより、内部側を上昇する粉粒体が整流板60と衝突して減速し難く、湾曲形状に沿って流れる方向を下方の導入口へと変えることができる。
また、内部側の整流板60の板間の隙間は広くなるように設定しているので、内部側を通る粉粒体が板間を通過し易く、流れる方向を導入口へと変えることができる。
On the other hand, since the number of powder particles passing through the inner side of the casing 12 is less than that on the inner wall side, a rectifying plate 60 having a small shape is arranged on the inner side to reduce the contact area that collides with the plate, in other words, the passage resistance is reduced. doing. Thereby, it is difficult for the granular material rising on the inner side to collide with the rectifying plate 60 and decelerate, and the direction of flowing along the curved shape can be changed to the lower inlet.
In addition, since the gap between the plates of the inner rectifying plate 60 is set to be wide, the granular material passing through the inner side easily passes between the plates, and the flowing direction can be changed to the introduction port. .
上記構成による本発明の竪型粉砕機の作用について、以下説明する。
竪型粉砕機10の回転テーブル14を回転させると、油圧シリンダ24によって回転テーブル上面14Aに横圧された粉砕ローラ16も回転する。そして、原料投入口32から回転テーブル上面14Aに原料が投入されると、回転テーブル上面14Aを渦巻き状の軌跡を描きながらテーブルの外周部に移動して、回転テーブル上面14Aと粉砕ローラ16の間に噛み込まれ粉砕される。
The operation of the vertical crusher of the present invention having the above configuration will be described below.
When the rotary table 14 of the vertical crusher 10 is rotated, the crushing roller 16 laterally pressed by the hydraulic cylinder 24 onto the upper surface 14A of the rotary table is also rotated. When the raw material is charged from the raw material charging port 32 to the rotary table upper surface 14A, the rotary table upper surface 14A moves to the outer periphery of the table while drawing a spiral trajectory, and between the rotary table upper surface 14A and the grinding roller 16 And is crushed.
粉粒体の一部は、回転テーブル上面14Aの外縁部とケーシング12との隙間である環状通路40へと向かう。
ケーシング12内では、ガス導入口42から熱空気が導入されて、回転テーブル14の下方から環状通路40を通過し上部取出口44へと流れる熱空気の上昇気流が発生している。
A part of the granular material goes to the annular passage 40 which is a gap between the outer edge portion of the upper surface 14 </ b> A of the rotary table and the casing 12.
In the casing 12, hot air is introduced from the gas inlet 42, and an upward airflow of hot air flowing from the lower part of the rotary table 14 through the annular passage 40 to the upper outlet 44 is generated.
そして、粉粒体の一部は、熱空気により吹き上げられてケーシング12内を上昇する。分級手段30の導入口には、ケーシング12の内壁側に集中して通る粒径の大きい粉粒体に対して、内壁側に形状の大きい整流板60を配置し、板の衝突する接触面積を大きくしている。これにより、内壁に沿って上昇する粉粒体が整流板60と衝突して減速し、湾曲形状に沿って流れる方向を上方から下方の導入口へと変えることができる。また、内壁側の整流板60の板間の隙間は狭くなるように設定しているので、内壁側に集中する粉粒体の流れる方向を下方の導入口へと分散させることができる。   And a part of granular material is blown up with hot air, and raises the inside of the casing 12. A large rectifying plate 60 is arranged on the inner wall side with respect to a large particle size particle that passes through the inner wall side of the casing 12 at the introduction port of the classifying means 30, and the contact area where the plates collide is set. It is getting bigger. Thereby, the granular material which rises along an inner wall collides with the baffle plate 60, decelerates, and can change the direction which flows along a curved shape from the upper direction to the downward inlet. In addition, since the gap between the inner wall side rectifying plates 60 is set to be narrow, the flow direction of the granular material concentrated on the inner wall side can be dispersed to the lower inlet.
一方、ケーシング12の内部側を通る粉粒体は内壁側と比べて少ないため、内部側に形状の小さい整流板60を配置して、板との衝突する接触面積を小さく、換言すると通過抵抗を小さくしている。これにより、内部側を上昇する粉粒体が整流板60と衝突して減速し難く、湾曲形状に沿って流れる方向を下方の導入口へと変えることができる。   On the other hand, since the number of powder particles passing through the inner side of the casing 12 is smaller than that on the inner wall side, a rectifying plate 60 having a small shape is arranged on the inner side to reduce the contact area that collides with the plate, in other words, the passage resistance. It is small. Thereby, it is difficult for the granular material rising on the inner side to collide with the rectifying plate 60 and decelerate, and the direction of flowing along the curved shape can be changed to the lower inlet.
分級手段30の固定羽根30c及び回転羽根30bにより分級作用を受けた所定粒度の粉粒体は、上部取出口44から外部へ排出される。
また径及び重量の大きい粉粒体は、セパレータ30の羽根36を通過することができず整流コーン30eに捕捉されて回転テーブル上面14Aへ落下し、再度粉砕ローラ16に噛み込まれて粉砕される。
The granular material having a predetermined particle size subjected to the classification action by the fixed blade 30c and the rotary blade 30b of the classification means 30 is discharged from the upper outlet 44 to the outside.
In addition, the granular material having a large diameter and weight cannot pass through the blades 36 of the separator 30, is captured by the rectifying cone 30 e, falls to the upper surface 14 </ b> A of the rotating table, is re-engaged by the crushing roller 16, and is crushed. .
このような本発明の竪型粉砕機によれば、ケーシングの内壁に沿って上昇する粉粒体が導入される分級手段の導入口に粉粒体を均一に供給可能な整流板を備えているので、従来のように羽根の上部に分級負荷が集中することなく、羽根の全域に亘って分散させることができる。これにより、分級手段の羽根の偏摩耗を防止して長寿命化を図り、分級手段の分級効率を高めることができる。   According to such a vertical crusher of the present invention, the rectifying plate capable of uniformly supplying the powder particles is provided at the inlet of the classifying means into which the powder particles rising along the inner wall of the casing are introduced. Therefore, the classification load can be distributed over the entire area of the blade without the concentration load being concentrated on the upper portion of the blade as in the prior art. As a result, uneven wear of the blades of the classifying means can be prevented to extend the life, and the classification efficiency of the classifying means can be increased.
図3は変形例の整流板の説明図である。図示のように変形例の整流板60Aは、側面の断面視で平板状(直線状)に形成している。変形例の整流板60Aは、分級手段30の粉粒体の導入口(粉粒体が分級手段30に導入される手前)に設けている。整流板60Aは、平面視で分級手段30の外周を覆うような環状に形成されている。また、整流板60Aは、ケーシング12の内壁から内部へ向かって長手方向を粉粒体の流れる方向に沿わせて流れる方向と交差する方向に複数並列に配置している。そして、ケーシング12の内壁から内部へ向かって板の形状(大きさ)を小さくし、かつ板間の隙間を広げている。   FIG. 3 is an explanatory view of a rectifying plate of a modification. As shown in the drawing, the rectifying plate 60A of the modification is formed in a flat plate shape (straight line) in a side sectional view. The rectifying plate 60 </ b> A of the modification is provided at the inlet of the granular material of the classification means 30 (before the granular material is introduced into the classification means 30). The rectifying plate 60A is formed in an annular shape so as to cover the outer periphery of the classification means 30 in plan view. Further, a plurality of rectifying plates 60A are arranged in parallel in a direction intersecting with the flowing direction along the flowing direction of the powder particles from the inner wall of the casing 12 toward the inside. And the shape (size) of a board is made small toward the inside from the inner wall of casing 12, and the crevice between boards is expanded.
このような構成の整流板60Aは、ケーシング12の内壁側に集中して通る粒径の大きい粉粒体に対して、内壁側に形状の大きい整流板60Aを配置して、板と衝突する接触面積を大きくしている。これにより、内壁に沿って上昇する粉粒体が整流板60Aと衝突して減速し、湾曲形状に沿って流れる方向を上方から下方の導入口へと変えることができる。   The rectifying plate 60A having such a configuration is configured such that a large rectifying plate 60A is disposed on the inner wall side and collides with the plate with respect to a granular material having a large particle diameter that is concentrated and passes on the inner wall side of the casing 12. The area is increased. Thereby, the granular material rising along the inner wall collides with the rectifying plate 60A and decelerates, and the direction of flowing along the curved shape can be changed from the upper side to the lower inlet.
また、内壁側の整流板60Aの板間の隙間は狭くなるように設定しているので、内壁側に集中する粉粒体の流れる方向を下方の導入口へと分散させることができる。
一方、ケーシング12の内部側を通る粉粒体は内壁側と比べて少ないため、内部側に形状の小さい整流板60Aを配置して、板と衝突する接触面積を小さく、換言すると通過抵抗を小さくしている。これにより、内部側を上昇する粉粒体が整流板60Aと衝突して減速し難く、湾曲形状に沿って流れる方向を下方の導入口へと変えることができる。
Further, since the gap between the plates of the inner wall side rectifying plate 60A is set to be narrow, the flow direction of the granular material concentrated on the inner wall side can be dispersed to the lower inlet.
On the other hand, since the number of powder particles passing through the inner side of the casing 12 is smaller than that on the inner wall side, a rectifying plate 60A having a small shape is arranged on the inner side to reduce the contact area that collides with the plate, in other words, the passage resistance is reduced. doing. Thereby, it is difficult for the granular material rising on the inner side to collide with the rectifying plate 60A and decelerate, and the direction of flowing along the curved shape can be changed to the lower inlet.
また、内部側の整流板60Aの板間の隙間は広くなるように設定しているので、内部側を通る粉粒体が板間を通過し易く、流れる方向を下方の導入口へと変えることができる。   In addition, since the gap between the plates of the inner rectifying plate 60A is set to be wide, the powder passing through the inner side easily passes between the plates, and the flow direction is changed to the lower inlet. Can do.
本発明は、機内に導入した熱空気で粉粒体を搬送して分級する竪型粉砕機に特に有用である。   The present invention is particularly useful for a vertical crusher that conveys and classifies powder particles with hot air introduced into the machine.
1………竪型粉砕機、2………ケーシング、3………分級手段、4………アーマリング、5………回転羽根、10………竪型粉砕機、12………ケーシング、12B………下部ケーシング、14………回転テーブル、14A………回転テーブル上面、16………粉砕ローラ、20………上部アーム、22………下部アーム、24………油圧シリンダ、30………分級手段、30a………回転軸、30b………回転羽根、30c………固定羽根、30e………整流コーン、32………原料投入口、34………原料投入シュート、38………ダムリング、40………環状通路、42………ガス導入口、44………上部取出口、46………下部取出口、50………アーマリング、60,60A………整流板。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ......... Corporate crusher, 2 ......... casing, 3 ......... Classifying means, 4 ......... Armoring, 5 ......... Rotating blades, 10 ......... Vertical crusher, 12 ......... Case 12B ......... Lower casing, 14 ......... Rotary table, 14A ......... Rotary table top surface, 16 ......... Crushing roller, 20 ......... Upper arm, 22 ......... Lower arm, 24 ......... Hydraulic cylinder 30 ......... Classifying means, 30a ... Rotating shaft, 30b ... Rotating blade, 30c ......... Fixed blade, 30e ......... Rectifying cone, 32 ......... Raw material inlet, 34 ......... Raw material charging Chute, 38 ......... Dam ring, 40 ......... Annular passage, 42 ......... Gas inlet, 44 ......... Upper outlet, 46 ......... Lower outlet, 50 ......... Armaring, 60, 60A ………rectifier.

Claims (1)

  1. 回転テーブルの上面に回転可能な粉砕ローラを配置し、前記回転テーブルの上面に原料を供給し、前記回転テーブルの上面と前記粉砕ローラの周面との間で粉砕し、粉粒体を前記回転テーブルの外周面とケーシングの間に設けた環状通路から供給された熱空気で前記回転テーブルの上部の分級手段へ搬送して分級する竪型粉砕機において、
    前記ケーシングの内壁に沿って上昇する前記粉粒体が導入される前記分級手段の導入口に前記粉粒体を均一に供給可能な整流板を備え
    前記整流板は、前記内壁に沿って上昇する前記粉粒体を前記導入口に向ける湾曲又は平板形状であり、前記内壁から内部へ向かって長手方向を前記粉粒体の流れる方向に沿わせて前記流れる方向と交差する方向に複数並列に配置し、前記内壁から前記内部へ向かって板の形状を小さくし、かつ板間の隙間を広げたことを特徴とする竪型粉砕機。
    A rotatable crushing roller is arranged on the upper surface of the rotary table, the raw material is supplied to the upper surface of the rotary table, pulverized between the upper surface of the rotary table and the peripheral surface of the crushing roller, and the powder particles are rotated. In the vertical crusher for classifying the hot air supplied from the annular passage provided between the outer peripheral surface of the table and the casing to the classifying means at the top of the rotary table,
    A rectifying plate capable of uniformly supplying the granular material to the inlet of the classifying means into which the granular material rising along the inner wall of the casing is introduced ;
    The rectifying plate has a curved or flat plate shape that directs the powder particles rising along the inner wall toward the introduction port, and the longitudinal direction from the inner wall toward the inside is aligned with the flow direction of the powder particles. A vertical grinder characterized by being arranged in parallel in a direction crossing the flow direction, reducing the shape of the plate from the inner wall toward the inside, and widening the gap between the plates .
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