JP7311156B2 - マイクロ流体バルブおよびマイクロ流体デバイス - Google Patents

Description

本技術は、マイクロ流体デバイスおよびマイクロ流体バルブに関し、より具体的には、マイクロ流体デバイス内の流体の流れを選択的に制御するためのバルブが組み込まれたマイクロ流体デバイスに関する。本技術は、流体内の１種以上の標的因子の存在を検出および／または定量化するためのマイクロ流体システムおよび方法にも関する。

本出願は、２０１５年４月３０日に出願された「マイクロ流体バルブ組立体（Microfluidic Valve Assembly）」という発明の名称の米国仮出願第６２／１５５，４７０号の利益を主張するものであり、その主題全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本出願は、２０１５年５月５日に出願された「マイクロ流体センシングプラットフォーム（Microfluidic Sensing Platform）」という発明の名称の米国仮出願第６２／１５６，３６８号の利益を主張するものであり、その主題全体が参照により本明細書に組み込まれる。

マイクロおよびナノスケールでの流体の制御を含むマイクロ流体力学には多くの用途が認められている。１つの領域は少量の生体液、例えば血液の処理の用途である。具体的には、生体液の組成を決定し、かつ生体液中の特定のバイオマーカーの存在を定量化するために、生体液をマイクロ流体チップ上で処理することができる。これは医療診断を含む多くの用途で使用することができる。

医学的用途でのマイクロ流体力学の利点の１つとしては、より少量の生体液を使用して各種検査を行うことができる点が挙げられる。例えば、多くの医学的検査のために注射器１本の血液の代わりに指穿刺による血液滴を使用することができる。マイクロ流体力学の他の利点としては、マクロスケールでの同検査と比較してより少ない試薬を使用して医療診断検査のために必要な反応を行うことができる点も挙げられる。マイクロ流体チップおよび任意の関連する器具類などのより小さいサイズのマイクロ流体デバイスは従来の実験室システムよりも有意な利点を与える。特に、マイクロ流体デバイスは、ポイントオブケアで、例えば診察室や患者の自宅でも検査を行うことを可能にすることができる。

従来から、マイクロ流体産業において、マイクロ流体チャネルにおける流体の流れを制限または調整することができるブレード型（ｂｌａｄｅ－ｔｙｐｅ）アクチュエーターなどの流体バルブが広く使用されている。大部分の従来のシステムは流体バルブの助けを借りて、試料流体の制御された流れをマイクロ流体チップ上の複数の部分またはチャネルに供給することができる。そのようなバルブ装置が流体の流れの閉鎖に失敗した場合、検査結果は不正確なものになる可能性がある。さらに、複雑なバルブ要素を実装することができるが、そのようなバルブ要素を用いた組立体の製造は高価であり、かつそのようなマイクロ流体装置は維持および再利用が難しかったり不可能であったりするため１回限りの使用の検査装置しか得られない。

さらに、マイクロ流体力学では、正確な量の流体をマイクロ流体チップ内のチャネルを通して移動させることができ、かつ所望どおりおよび所望された場合に異なる流体をマイクロ流体チップ内の特定のマイクロ流体構造体（例えばウェルやチャネルなど）の中に移動させることができるようにするために、バルブ組立体の品質は重要である。従来から、マイクロ流体チップ上のバルブすなわちマイクロ流体バルブは、受動バルブ（例えば毛細管バルブ）および駆動力により制御される能動バルブの両方からなる。最も一般的な種類の能動バルブは、１種以上の目的の液体が通り抜ける流体チャネルと、制御チャネルを通り抜ける制御流体、例えば空気または作動液で満たされた制御チャネルとを含む。制御チャネルおよび流体チャネルはその間に伸縮性材料を有する。制御チャネル内の圧力が上昇すると、伸縮性材料は膨張して流体チャネル内の流れを妨害する。これらのシステムの最も一般的な例はＱｕａｋｅのバルブおよびドアマット式（ｄｏｏｒｍａｔ－ｓｔｙｌｅ）バルブシステムである。Ｑｕａｋｅのバルブは通常開放されており、制御チャネルにより高い空気圧が印加されると伸縮性材料は膨張して流路を閉鎖する。

ドアマット式バルブでは、制御チャネルの空気圧が十分な場合に伸縮性材料が液体の通過を防止する柱状または他の構造体との閉接点を形成すると、バルブが遮断される。空気圧が流体チャネル内の液体圧よりも小さい場合、その液体の力で伸縮性材料を伸ばしてバルブを解放する。従って、これらの種類のバルブは伸縮性材料の弛緩状態では閉鎖されているため、通常は閉鎖されているバルブとして知られている。Ｑｕａｋｅのバルブおよびドアマット式バルブは、単一の伸縮性材料、例えば最も伸縮性の高い固体材料の一種としてのポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）のみから構築されている。しかし、この材料には医療診断用途においていくつかの欠点がある。多くのそのような伸縮性材料は、特に診断法におけるマイクロ流体デバイスでの使用にとって重要な限界を有する。例えば、ＰＤＭＳは、温度および湿気などの環境因子に応じて大きく伸縮し、従って、そのような材料の中に機械加工、成形またはそれ以外の方法で作製された構造体の寸法などのその部品特徴部を正確に制御することは難しい。

特徴部の寸法および他の関連する因子の制御は流体の流れを正確に制御するために必須であり、診断検査の正確な結果を得るために必要である。第２に、多くのそのような材料、特にＰＤＭＳでは、材料の表面を安定的に官能化させることは難しい。これは、材料の柔らかい性質によりポリマー鎖が互いに対して絶えず移動し、そのためその表面が絶えず組成を変化させているからである。安定的に官能化されなければ、その表面は開放したままとなって複合媒体の成分（例えばタンパク質）がＰＤＭＳに結合し、それがチャネルの遮断を引き起こし、かつ標的検体の濃度の変化も引き起こし得る。従って、ＰＤＭＳなどの伸縮性膜と複雑な検体との接触を回避することが好ましい。故に、被検流体が伸縮性膜または他の関連する軟質要素と接触しないように実質的に分離することができるマイクロ流体バルブ組立体が長年求められているが、未だ解決されていない。

実験室システムでは、９６ウェルプレートでのサンドイッチまたは競合ＥＬＩＳＡなどの現在の標準的な標的因子定量化試験を使用して試料中のタンパク質などの標的因子の存在および量を決定することができる。例えば毒性または特定のヒトの疾患のための多くの検査は、被検試料中の複数のタンパク質マーカーの測定を必要とし、これはそのような実験室システムを用いて同時に行うことができる。しかし、実験室から離れた場所で行うことができればその検査の有用性が高まる場合が多く、例えば医師または看護師によって彼らの診察室またはさらには患者の自宅で、すなわちモバイル方式すなわちポイントオブケア方式で疾患診断検査を行うことができれば検査の有用性を著しく高めると共に、疾患治療および患者ケアを変える可能性を秘めている。

モバイルシステムの有用性を高める他の例は、実際の製造ラインでの食品生産中に特定のタンパク質（毒素を含む）の濃度を測定するのにコストを節約し得るかそれ以外で有用であり得る食品検査および河川または水処理中にタンパク質または塩などの１種以上の分子の濃度を測定することができれば有用であり得る水質検査の場合である。さらなる考慮すべき事項は、９６ウェルプレートまたは他の方式を用いる実験室試験が１ウェルにつき比較的大量の試料を必要とすることである。これが重要な考慮すべき事項となる例は、これもまた医療診断検査であり、ここでは、試料の量は容易かつ／または患者に不快感を与えず得ることができる量によって制限され、ごく少量の指穿刺による血液試料または同様の量の他の末梢体液で作業する診断法が最適である。従って、そのような標的因子、特にタンパク質の定量化実験室試験をスモールフォームファクターの集積化および自動化型に変換することが必要とされている。この変換は、例えば複数のタンパク質の同時測定が必要とされる場合に特に難しいことが分かっている。実験室ベースの試験を利用し、かつそれをスモールフォームファクターまたはモバイル方式に変えるプロセスは今のところ、実験室ベースの試験をモバイル方式に変換する現在の方法が相当な研究開発時間を増加させ、かつ／またはタンパク質測定の感度を低下させる工程を有するため、集中的かつ時間のかかるプロセスである。そのような例は、多くのモバイル方式が「マルチプレックス」測定を利用する現在の事例である。実験室試験では、１ウェルにつき試料中の１種類のタンパク質しか測定することができない場合が多く、故に、１ウェルにつき１組の捕捉抗体および検出抗体しか使用することができない。しかし、「マルチプレックス」方式では、捕捉抗体を同じチャンバーまたはチャネルに置き、同じ試料を全ての捕捉抗体の上に同時に流し、次いで自由流動する検出抗体混合物を流す。この種のシステムの利点は、マイクロ流体設計の単純性および使用される試料の少なさである（全てのタンパク質のレベルを決定するために単回量の試料を調べるから）。しかし、抗体の非特異性および交差反応性により深刻な問題が存在する可能性があり、これにより実験室試験からの移行プロセスに過剰な複雑性および不確定性が加わる。同じ試料中で測定することが決定された各追加のタンパク質では、測定される任意の１種以上の抗体および他のタンパク質に関して非特異的結合および交差反応性の問題が存在する場合があるため、化学の複雑さが実質的に高まる。さらに、全ての捕捉抗体上でのこの試料の流れおよびその後の至る場所での全ての検出抗体の流れはあまり良好に制御されないため、試料が明確に定義された量の抗体と共に特定の量で存在し、かつ色の変化の発生または検出のために使用される他の方法はウェルにおいて流体の静的体積の上でのみ生じ、その体積もウェルに置かれた体積によって明確に定められる実験室試験と比較して、検出の感度を低下させる可能性がある。本開示はこれらの問題の少なくとも１つに対処する。

当然のことながら、本明細書における「好ましい」または「好ましくは」という言及は例示としてのみ意図されている。

本明細書に開示されているマイクロ流体バルブ組立体は、上に述べた欠点のうちの１つ以上を克服する。特に、本組立体は被検流体を軟質基板、例えばＰＤＭＳ基板と接触しないように分離するという必要性に対処する。

本開示の第１の態様によれば、（ｉ）流体チャネルを画定する第１の層および第２の層を含む少なくとも２つの隣接する層を有する硬質基板と、（ｉｉ）伸縮性膜が流体チャネルから実質的に分離されるように流体チャネルを密閉するように位置づけられた伸縮性膜を含む少なくとも１つのバルブ部材であって、伸縮性膜は第１の層に固定されており、少なくとも１つのバルブ部材は流体チャネルに存在する圧力と流体チャネルの外側にある領域から当該膜に作用する圧力または力との差に基づいて作動可能であるバルブ部材とを備える、マイクロ流体バルブ組立体が提供される。

特定の実施形態では、バルブ部材の断面積は流体チャネルの断面積とは異なる。特定の実施形態では、伸縮性膜は隣接する層のそれぞれと実質的に平行である。特定の実施形態では、流体チャネルに存在する圧力は流体圧力を含む。特定の実施形態では、被検流体は流体チャネルを通って流れるように構成されている。特定の実施形態では、少なくとも１つのバルブ部材の伸縮性膜は、膨張して層のうちの１つに接触して流体チャネル内の被検流体の流れを閉鎖するように構成されている。いくつかの実施形態では、バルブ部材に対向する第２の層の部分は、伸縮性膜に向かって突出してそこに接触して流体チャネル内に柱状部材を画定するように構成されており、伸縮性膜は、流体チャネルの外側に向かって収縮して被検流体が流体チャネル内の柱状部材の上を流れるのを許可するように構成されている。特定の実施形態では、バルブ部材の伸縮性膜は、柱状部材の上に安定的に位置して流体チャネル内の被検流体の流れを閉鎖するように構成されている。さらにより多くの実施形態では、柱状部材は伸縮性膜とは接触しておらず、かつ伸縮性膜の下に位置しており、伸縮性膜は、流体チャネルの外側に向かって収縮して被検流体が流体チャネル内を流れるのを許可するように構成されており、かつ伸縮性膜は、柱状部材の上面に向かって膨張して流体チャネル内の被検流体の流れを閉鎖するように構成されている。特定の実施形態では、第１の層は、流体チャネルと第１の層の上に位置するバルブ部材との連通を容易にして被検流体が実質的に流体チャネルの上を流れるのを容易にするように構成された少なくとも１つの貫通孔を含む。いくつかの実施形態では、バルブ部材の断面積は流体チャネルの断面積とは異なる。さらにより多くの実施形態では、バルブ部材の伸縮性膜には磁気ビーズが埋め込まれており、バルブ部材は磁力によって駆動されるように構成されている。他の実施形態では、バルブ部材は静電気力または電磁力によって駆動されるように構成されている。

本開示の第２の態様によれば、マイクロ流体バルブ組立体が提供される。本マイクロ流体バルブ組立体は、第１の層、第２の層および第３の層を含む複数の層を有する硬質基板を備える。第１の層および第２の層は制御チャネルを画定している。第２の層および第３の層は流体チャネルを画定している。本マイクロ流体バルブ組立体は、伸縮性膜が流体チャネルから実質的に分離されるように制御チャネルを密閉するように位置づけられた伸縮性膜を含む少なくとも１つのバルブ部材をさらに備える。少なくとも１つのバルブ部材は流体チャネルおよび制御チャネルに存在する圧力差に基づき作動可能である。

いくつかの実施形態では、流体チャネルおよび制御チャネルに存在する圧力は流体圧力を含む。特定の実施形態では、被検流体は流体チャネルを通って流れるように構成されており、かつ制御流体は制御チャネルを通って流れるように構成されている。特定の実施形態では、少なくともバルブ部材の伸縮性膜は、流体チャネルと制御チャネルとの圧力差が負である場合に膨張して第３の層に接触して流体チャネル内の被検流体の流れを閉鎖するように構成されている。

いくつかの実施形態では、バルブ部材に対向する第３の層の部分は、伸縮性膜に向かって突出してそこに接触して流体チャネル内に柱状部材を画定するように構成されており、伸縮性膜は、流体チャネルと制御チャネルとの圧力差が正である場合に制御チャネルに向かって収縮して被検流体が流体チャネル内の柱状部材の上を流れるのを許可するように構成されている。特定の実施形態では、バルブ部材の伸縮性膜は、流体チャネルと制御チャネルとの圧力差が負である場合に柱状部材の上に安定的に位置して流体チャネル内の被検流体の流れを閉鎖するように構成されている。

特定の実施形態では、柱状部材は伸縮性膜とは接触しておらず、かつ伸縮性膜の下に位置しており、伸縮性膜は、流体チャネルと制御チャネルとの圧力差が正である場合に制御チャネルに向かって収縮して被検流体が流体チャネル内を流れるのを許可するように構成されており、かつ伸縮性膜は、流体チャネルと制御チャネルとの圧力差が負である場合に柱状部材の上面に向かって膨張して流体チャネル内の被検流体の流れを閉鎖するように構成されている。

特定の実施形態では、第２の層は、流体チャネルと第２の層の上に位置するバルブ部材との連通を容易にして被検流体が実質的に流体チャネルの上を流れるのを容易にするように構成された少なくとも２つの貫通孔（例えば、第２の層の上部の中に切り込まれたか第２の層の上のさらなる流体層の中に作製された）を含み、かつバルブ部材の断面積は流体チャネルの断面積とは異なる。いくつかの実施形態では、バルブ部材の断面積は流体チャネルの断面積とは異なる。いくつかの実施形態では、バルブ部材の伸縮性膜には磁気ビーズが埋め込まれており、バルブ部材は磁力によって駆動されるように構成されている。他の実施形態では、バルブ部材は電磁力により駆動されるように構成されている。特定の実施形態では、バルブ部材の断面積は流体チャネルの断面積とは異なる。

本開示の第３の態様によれば、流体を移動させるための方法が提供される。本方法は、（ｉ）第１の層、第２の層および第３の層を含む複数の層を有し、第１の層および第２の層は制御チャネルを画定し、かつ第２の層および第３の層は流体チャネルを画定している硬質基板を用意する工程と、（ｉｉ）被検流体を流体チャネルを通して流す工程と、（ｉｉ）制御流体を制御チャネルを通して流す工程と、（ｉｉｉ）伸縮性膜が流体チャネルから実質的に分離されるように制御チャネルを密閉するように位置づけられた伸縮性膜を含み、かつ流体チャネルに存在する被検流体の圧力と制御チャネル内の制御流体の圧力との差に基づき作動可能である少なくとも１つのバルブ部材を作動させて被検流体が流体チャネルを通って流れるのを許可または遮断する工程とを含む。

好適には、硬質基板は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、環式オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、環式オレフィンポリマー（ＣＯＰ）、他の硬質ポリマー、他の非ポリマー材料（例えば、金属、ガラス、シリコンなど）のうちの１種または組み合わせで作られている。好適には、伸縮性膜は、ＰＤＭＳ、ポリウレタン、ポリエステル、任意の他の軟質または伸縮性または弾性ポリマー、延伸ポリマー材料、軟質または伸縮性または弾性非ポリマーのうちの１種以上またはそれらの組み合わせで作られている。

本開示の第４の態様によれば、
各標的因子のための捕捉剤および検出剤の両方を含むマイクロ流体チップと、
捕捉剤および検出剤をマイクロ流体チップ内の所望の位置に充填するように構成された充填手段と、
前記マイクロ流体チップを通した前記薬剤のそれぞれの流れおよび混合を制御するように構成された制御手段と、
前記１種以上の標的因子の存在を検出および／または定量化するように構成されたセンシング手段と
を備える、１種以上の標的因子の存在を検出および／または定量化するためのシステムが提供される。

一実施形態では、本システムは、制御手段および／またはセンシング手段を備えたデバイスを備える。一実施形態では、マイクロ流体チップは制御手段および／またはセンシング手段を備える。当然のことながら、マイクロ流体チップが制御手段および／またはセンシング手段を備える場合、本デバイスはさらなる制御および／またはセンシング手段を備えていてもよく、特に本デバイスは、マイクロ流体チップ上のセンシング手段を駆動し、かつセンシング手段から得られた出力を読み取るための制御手段をさらに備えていてもよい。

一実施形態では、制御手段は、捕捉剤、検出剤および標的因子ならびに検出および／または定量化プロセスのために必要な任意のさらなる試薬の流れおよび混合を制御するように構成されている。さらなる実施形態では、制御手段はセンシング手段を駆動および制御するように構成されている。

本開示の第５の態様によれば、各標的因子のための捕捉剤および検出剤の両方をマイクロ流体チップ内の所望の位置に充填する工程と、前記マイクロ流体チップを通した前記薬剤のそれぞれの流れおよび混合を制御する工程と、捕捉剤および検出剤と前記１種以上の標的因子との相互作用を検知することにより前記１種以上の標的因子の存在を検出および／または定量化する工程とを含む、１種以上の標的因子の存在を検出および／または定量化する方法が提供される。

捕捉剤および検出剤の非限定的な例は、タンパク質アッセイの標準的な定義の中に見つけることができ、例えば「John R. Crowther著, ＥＬＩＳＡガイドブック, 第２版, 分子生物学における方法（Methods in Molecular Biology）, Vol. 516 Springer社出版, ISBN 978-1-60327-253-7」を参照されたく、この内容は参照により本明細書に組み込まれる。

従来の「マルチプレックス」システムとは対照的に、本開示のシステムはチャネルおよびウェルを用いて試料を小口試料に分割する。次いで、本システムは、各小口試料を１種の標的因子のみの量または濃度レベルを測定するために使用し、故にそれを１組の捕捉剤および検出剤のみに曝露させるように特定のチャンバーまたはチャネル内への流れを制御し、かつ小口試料と捕捉剤および検出剤との混合を制御する。

使用される試料の量は有用性を高めるために非常に少量でなければならず、かつ本開示は同じ数の標的因子を定量化するために上記典型的な「マルチプレックス」システムよりも多くのチャネルおよび／またはチャンバー（小口試料および各タンパク質の定量化のための個々のマイクロ流体サブシステム）を潜在的に必要とするため、従って、マイクロ流体サブシステムの体積は非常に小さくなければならない。さらに、高感度の標的因子の定量化を行うために、本発明は、測定される標的因子の捕捉剤および検出剤への曝露ならびに定量化のために必要なあらゆるさらなる反応およびプロセスが行われる反応領域からの試料流体および任意の他の流体（例えば、必要な酵素、顕色用化学物質もしくはナノ粒子またはタンパク質検出および定量化システムの一部をなす任意の他の試薬を含む流体）の入口および出口を制御する。流体の流れの能動制御のため、および反応領域内外への望ましくない流れを防止するために異なる方法が利用される。そのような方法としては、静電制御、電磁制御または他の制御方法（流体の流れの直接静電制御または特定の種類のバルブなど）を用いてチャネルを遮断または開放するように駆動される磁気ビーズ、金属または他の材料などの物理ゲートが挙げられる。これは、試料流体を含む各種流体の入口および出口を制御するという目的を達成するためにマイクロ流体サブシステムの設計が複雑にもなり得ることを意味している。さらに、測定を正確なものにするために、マイクロ流体サブシステム内に保持される流体の量を正確に制御しなければならない。従って、マイクロ流体サブシステムの制御だけでなく寸法も十分に決定しなければならない。本明細書における開示は、リソグラフィーによる成膜およびマイクロエレクトロニクス、ＭＥＭＳおよび他のマイクロシステム作製のために開発された他のマイクロおよびナノ作製技術の使用を想定している。特に、これらの技術を、そのようなリソグラフィー技術が最適化される硬質基板（チップ基板としてのシリコンなど）上へのチャネルの精密作製に適用するか、あるいは代わりとしてリソグラフィーをシリコンに適用し、かつそれをモールドとして用いるか、あるいは時にはそのような技術を好適であれば軟質ポリマー基板に直接適用するか、あるいは他のそのようなマイクロまたはナノ作製を想定している。当然のことながら、作製のプロセスおよび基板材料はマイクロ流体サブシステムの設計によって決まる。これらの方法は、チップ設計の目的すなわち流体の複雑な細分化および制御を十分に達成するために必要な複雑な設計を保ちながら制御された寸法が達成されるように、極めて精密かつ複雑な作製のために開発されてきた。さらに、このプロセスを使用して、チップのセンシング要素およびセンシング要素への流体の制御のためのマイクロ流体サブシステムを単一のプロセスの一部として作製することができるように、電気化学センサーまたは質量センサー（ここでは、センサーを当該流体に直接曝露させる必要がある）などの特定のセンサーを作製プロセス中にチップ自体の上に集積化することができる。重要なことに、そのようなマイクロおよびナノ作製で使用される方法は本質的に「バッチ」プロセスである。すなわち、それらはサブユニットを設計および最適化したら同じサブユニットを容易に繰り返すことができるリソグラフィー設計方法およびプロセスを利用する。実際には、典型的にそのような方法は単一の基板上に多数の同じサブユニットを同時に作製する。これは僅かのみ難しい方法であり、かつ多くのサブユニットを製造するためのコストの上昇は極めて小さい。従って、マイクロ流体サブシステムおよび／またはあらゆるオンチップセンシングシステムの作製の設計および最適化は、１組の捕捉剤および検出剤を用いる１種または最初の標的因子の測定にとっては複雑な作業であるが、その後に、そのような「バッチ」技術を用いて非常に小さい領域においてサブシステムをチップ上で１００回以上繰り返すことができる。次いで、大規模な測定システムを完全なものとするために必要なことは、このサブシステムを全て最初の流体入口および流体出口に接続することだけである。これは、本システム上で多数の標的因子を測定する難しさは僅かにのみ難しくなり、かつこのコストは１種のタンパク質を測定する場合よりも僅かにのみ高くなることを意味している。故に、捕捉剤と検出剤との間の問題（交差反応性や置換など）および／または低感度という問題を有さずにこれを達成することができるように、試料中の標的因子のより大きなパネルの測定に対応させるのに非常に大きな複雑性を有する「マルチプレックス」システム（定量化するのに必要なタンパク質の数が大きくなる程、プロセスは長くなり、かつマルチプレックスシステムに対応させるためのコストが大きくなる）とは対照的に、本明細書に開示されているマイクロ流体チップは、捕捉剤および検出剤が実験室システムで使用されるものと変えたり交換したりする必要がなく、かつ非常に多くの標的因子を測定するための非常に多くのマイクロ流体サブシステムを備えたチップを容易に作製することができ、標準的に作製されるため、迅速かつ容易に作製して高精度で多くの標的因子を同時に測定および定量化することができる。

一実施形態では、本明細書中の本開示のシステムは、複数のタンパク質を測定するように設計された実験室システムに対応させるための標準的な方法を、同じものを測定するために自動化されたベンチトップまたは卓上型および／または手持ち式のモバイル設計に変えるという利点を与える。これは、例えばポイントオブケア医療診断パネルにおいて複数のタンパク質バイオマーカーを測定するのに適しており、そのためパネルの精度が遠隔の実験室試験と同じであることを意味する。そのようなパネルが実験室システム上に設計されていた場合、タンパク質測定の同じ精度を容易に保ちながらそれを本開示のシステム上に容易に移行させることができる。診断検査を本開示のポイントオブケア測定システムに移行させるプロセスは、現在利用可能な「マルチプレックス」または他の現在の診断システムに移行させるのに現在必要とされている何ヶ月もの期間の代わりに数週間または数日のプロセスにすることができる。さらに、測定される標的因子の数を容易かつ僅かなコストの上昇で増加させることができるため、コストにおける唯一の線形増加は試薬、特に抗体のコストだけであるが、より少ない量の試料流体および従って試薬が使用されるため、抗体の量さえも実験室システムの場合よりも少なくすることができる。例えば単一のチップを用いて複数の疾患を測定することができるように同じチップ上で測定される診断パネルの数の増加も容易に可能になる。これにより有用性を高めると共に、本開示のシステムで追加の標的因子を測定するためのコスト上昇は小さいため、医療診断測定のコストも低下させることができる。恐らく、食品安全性測定および特定の標的因子の定量化が必要な他の診断法において同様の効果を達成することができる。

但し、本明細書に記載されているシステムのさらなる複雑性は、チップ上に試料タンパク質の検出に必要な薬剤（必ずしもではなくそれのみではないが、通常は好適な組の捕捉剤および検出剤）を充填することである。特に、以前のシステムではチップに捕捉剤を充填する必要性が存在したが、本システムでは、そこからのそれらの放出および互いとの混合を長期間能動的に制御することができる捕捉剤および検出剤の両方および／または場合により標的因子の定量化に必要な他の試薬をチップ上の特定の部位に充填する必要性が存在する。従って、上記適当なチャネルおよびチャンバーと共に設計されたチップの必要性とは別に、どのような場所からもそれらの混合および反応のタイミングおよびプロセスを完全かつ能動的に制御することができる少なくとも１つのマイクロ流体チップ上の特定の部位に１組以上の捕捉剤および検出剤および／または他の必要な試薬の両方を充填することによりチップの製造を自動化するための充填機が必要とされる。実際に、本デバイスは典型的に、少なくとも１つのマイクロ流体チップに対して全ての抗体および他の試薬の高速かつ連続または同時の充填を行うように設計されている。さらに通常は、充填機によりマイクロ流体チップの非常に大量の作製を可能にするように、充填装置も複数のチップへのこれらの試薬の高速かつ連続または同時の充填のために同様に最適化されている。

好ましくは、充填装置は１種以上の薬剤を１つ以上のウェルに供給するように構成されている。充填装置は１種類の薬剤のみのために構成されていてもよく、例えば、充填装置は捕捉剤のために構成されていてもよく、あるいは充填装置は検出剤のために構成されていてもよい。本発明の実施形態は、本システムに存在する１種類または両種類の充填装置構成を含むシステムを想定している。当然のことながら、充填装置は、捕捉ウェルおよび／または検出ウェル以外のウェルまたは位置すなわちマイクロ流体チップ上の第３の種類のウェルに１種以上の試薬を供給するように構成されていてもよい。好ましい実施形態では、単一の充填装置は、捕捉ウェルおよび検出ウェルの両方に１種以上の薬剤を供給するように構成されている。好ましい実施形態では、１種以上の薬剤は捕捉剤および検出剤ならびにそれらの組み合わせから選択される。本システムおよび方法は、マイクロ流体チップ内のそのような捕捉剤の正しい位置に各捕捉剤を供給し、かつマイクロ流体チップ内のそのような検出剤の正しい位置に各検出剤を供給するように構成された少なくとも１つの充填装置をさらに備える。

第６の態様によれば、本開示は、その中にマイクロ流体チップが置かれ、かつチップ上のセンシング要素の分析や制御を行い、かつ／または好適なセンシング要素自体を備えるデバイスである。例えば、共振式質量センサーを利用する場合、本デバイスは当該センサーの共振を電子的に駆動し、かつ結合事象を示すそのようなセンサーにおけるあらゆる変化を記録する。例えば色の変化を記録するために光が試料、試薬またはこれらの組み合わせに伝達される場合、本デバイスは光を生成し、マイクロ流体チップの正確な部分のみが特定の時間で曝露されるように、所望の画素のみへの光透過の能動制御を可能にする例えば液晶ディスプレイスイッチングまたは同様の方法などを用いて、光の曝露を制御する。また、そのような場合、本デバイスは例えば電気であっても変調された光信号であってもよい出力信号を読み込んでもよい。露光の能動制御は変調された露光時出力信号が単回の期間中に露光された領域のみによるものでなければならないことを意味するため、本デバイスは複数のセンシング領域（例えば複数の光センサー）を含んでいてもよいが、１つのセンシング領域のみを含んでいてもよい。本デバイスは、各マイクロ流体チップ上の流体の能動制御のために電磁場または静電場および／または他の力を生成し、反応がより小さい規模でのみ生じ、かつ全てが実験技術者の手作業ではなく自動制御により行われること以外は実験室試験での工程順序にまさに類似したようにこれが制御され、かつ通常は行われるチップ上での抗体および／または試薬の混合の制御を自動化するものである。最後に、本デバイスは、必要な制御プロセスおよび得られた出力データの記録およびデータの処理および格納も可能にし、かつ専門家でないユーザーと機械との間に必要なインタフェースであるソフトウェアを実行させるのに適した計算能力、ソフトウェア、メモリーなどを有する。本デバイスは、データを送信し、コマンドを受信し、かつ他の装置ならびに人間のユーザーとの全ての他の必要かつ有用な通信を実行するために必要な光学的接続、有線および／または無線接続も有する。

従って、本開示は、訓練を受けた人材によって好適な設備が整った実験室のみで行うことができる実験室ベースのタンパク質アッセイ試験の、多くの異なる場所で最小の訓練を受けた人材または全く訓練を受けていない人材によって潜在的にあらゆる場所で行うことができるスモールフォームファクター（ベンチトップ型、手持ち式）の自動化および集積化されたタンパク質検出および／または濃度定量化試験への変換を自動化するための完全な一連の流れであり、このようにして多くの診断検査の有用性を著しく高める。本開示は同じ試料に対してもっとより多くの試験を行うこともできる。

各標的因子を個々に測定するための別個の繰り返された部分を有する特別に設計されたチップを用いない場合、試料中により多くの標的因子が存在する程、標的因子を測定するのが益々複雑になる。本デバイスは、チップを通した流体の移動および／またはチップ上で測定が必要とされる各点での各標的因子の測定を制御し、かつ得られたデータのあらゆる処理および送信を行う。ユーザーが各捕捉剤または検出剤を含む自身の流体を充填機の中に簡単に入れることができるような特別な充填機が必要とされ、これらはチップ上の正に必要とされる点の中に印刷される。従って、ユーザーがしなければならないことは各流体が異なる捕捉剤または検出剤を含む個々の流体を用意することだけであり、彼らは市場のために用意されている操作ベンチトップまたは手持ち式製品を即座に作製することができる。

上記態様のいずれか１つにおいて、さらなる捕捉剤、検出剤または他の薬剤がマイクロ流体チップ内の１つまたは複数の位置またはウェルの中に受け入れられる。好ましくは、これらの位置またはウェルは本明細書に記載されているウェルまたは位置であるか、マイクロ流体チップ上に存在するさらなる位置またはウェルであってもよい。

さらなる目的、利点および新規な特徴について以下の詳細な説明において部分的に説明し、以下の詳細な説明および添付の図面を吟味すれば部分的に当業者には明らかになるか、例示的な実施形態の作製または操作によって学習することができる。当該概念の目的および利点は、添付の特許請求の範囲で特に指摘されている方法論、手段および組み合わせによって実現および達成することができる。

以下、本開示の実施形態を添付の図面を参照しながら例として説明する。

一実施形態に係るマイクロ流体バルブ組立体の正面断面図を示す。 図１Ａに示すマイクロ流体バルブ組立体の正面断面図を示し、かつ被検流体の流れを閉鎖するための伸縮性膜の膨張をさらに示す。 別の実施形態に係るマイクロ流体バルブ組立体の正面断面図を示す。 図２Ａに示すマイクロ流体バルブ組立体の正面断面図を示し、かつ被検流体の流れを閉鎖するための伸縮性膜の膨張をさらに示す。 別の実施形態に係るマイクロ流体バルブ組立体の正面断面図を示し、かつ被検流体が流れるのを許可するための伸縮性膜の収縮をさらに示す。 図３Ａと同様にマイクロ流体バルブ組立体の正面断面図を示し、かつ伸縮性膜の通常の平らな向きをさらに示す。 さらに別の実施形態に係るマイクロ流体バルブ組立体の正面断面図を示し、かつ高さが減少した柱状部材をさらに示す。 図４Ｂと同様にマイクロ流体バルブ組立体の正面断面図を示し、かつ流体チャネルを閉鎖するための伸縮性膜の膨張をさらに示す。 マイクロ流体バルブ組立体の別の実施形態の上面斜視図を示す破断図を示す。 各定量化システムが各標的因子のための捕捉剤および検出剤の両方を含む「Ｎ」個の定量化システムを備えるマイクロ流体チップの概略図を示す。尺度（単なる推定）は約２ｃｍ：約１ｍｍである。 図６に示すものと同様であるがさらなるマイクロ流体ウェルを有する「Ｎ」個の定量化システムを備えるマイクロ流体チップの概略図を示す。尺度（単なる推定）は約２ｃｍ：約１ｍｍである。 １つの可能な定量化システムを詳細に示す。尺度（単なる推定）は約４ｃｍ：約１００μｍである。 図８に示すものと同様であるがさらなる遮断チャネルおよび遮断手段を有する１つの可能な定量化システムを詳細に示す。尺度（単なる推定）は約４ｃｍ：約１００μｍである。 チップ内の流体の流れおよび混合を制御するのに適し、かつセンシング手段を制御するのに適した充填装置を示す。尺度（単なる推定）は約２．５ｃｍ：約１ｍｍである。 デバイスの動作制御のためにスマートインフラに有線接続された充填装置を示す。要素６００に関する尺度（単なる推定）は約１ｃｍ：約１ｍｍである。要素６０５に関する尺度は約１．５ｃｍ：約１ｃｍである。 １組以上の捕捉剤および検出剤および／または他の必要な試薬をマイクロ流体チップ内の所望の位置に充填するように構成された充填機を示す。尺度（単なる推定）は約１ｃｍ：約１ｍｍである。

特に定めがない限り、本明細書で使用される全ての技術および科学用語は本開示が属する業界の当業者によって一般に理解されるような同じ意味を有する。本開示の実施または試験において本明細書に記載されているものと同様または同等のあらゆる方法および材料を使用することができるが、好ましい方法および材料について説明する。本開示の目的のために、以下の用語について以下に定義する。

冠詞の「１つの（ａ）」および「１つの（ａｎ）」は、冠詞の文法上の対象物の１つまたは２つ以上（すなわち少なくとも１つ）を指すように本明細書で使用される。例として、「１つの要素」は１つの要素または２つ以上の要素を意味する。本明細書で使用される単数の使用は、特に具体的に明記しない限り複数を含む（逆もまた同様）。

「約」とは、基準の量、レベル、値、数、頻度、割合、寸法、サイズ、量、重量または長さに対して１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２または１％と同程度で変動する量、レベル、値、数、頻度、割合、寸法、サイズ、量、重量または長さを意味する。

本明細書を通して、特に文脈から別の意味に解釈すべき場合を除き、「～を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」「～を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および「～を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という言葉は、明記されている工程または要素あるいは工程または要素の群を含むがあらゆる他の工程または要素あるいは工程または要素の群を排除しないことを意味するものと理解される。従って、「～を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」などの用語の使用は、列挙されている要素は必要すなわち必須であるが、他の要素は任意であり、存在しても存在しなくてもよいことを表す。「～からなる（consisting of）」は、「～からなる（consisting of）」という語句の後に続くものを含み、かつそれに限定されることを意味する。従って、「～からなる（consisting of）」という語句は、列挙されている要素は必要すなわち必須であり、かつ他の要素が存在してはいけないことを表す。「本質的に～からなる（consisting essentially of）」は、この語句の後に列挙されているあらゆる要素を含み、かつ列挙されている要素のための開示において指定されている活性または作用を妨害しないかそれらに寄与しない他の要素に限定されることを意味する。従って、「本質的に～からなる（consisting essentially of）」という語句は、列挙されている要素は必要すなわち必須であるが、他の要素は任意であり、列挙されている要素の活性または作用に影響を与えないか否かに応じて存在しても存在しなくてもよいことを表す。

以下の詳細な説明は、詳細な説明の一部をなす添付の図面の参照を含む。これらの図面は例示的な実施形態に係る図を示す。本明細書では「実施例」ともいうこれらの例示的な実施形態について当業者が本主題を実施することができるほど詳細に説明する。

これらの実施形態は組み合わせることができ、他の実施形態を利用することができ、あるいは特許請求されている範囲から逸脱することなく構造的、論理的および動作的変更を行うことができる。従って、以下の詳細な説明は限定的な意味で解釈されるべきではなく、それらの範囲は添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物によって定義される。

マイクロ流体バルブ組立体
マイクロ流体デバイス内の流体の流れを選択的に制御するためのバルブが組み込まれたマイクロ流体デバイスが本明細書に記載されている。図１Ａは一実施形態に係るマイクロ流体バルブ組立体１１００の正面断面図を例示的に示す。マイクロ流体バルブ組立体１１００は硬質基板１１０１および少なくとも１つのバルブ部材１１０７を備える。硬質基板１１０１は少なくとも２つの層１１０３および１１０４を含む。これらの層１１０３および１１０４は被検流体を移動させるための流体チャネル１１０６を画定している。バルブ部材１１０７は、伸縮性膜１１０８が流体チャネル１１０６から実質的に分離されるように層１１０３の上に位置する（任意にそこに固定された）伸縮性膜１１０８を含む。具体的には、図１Ａに示すように、層１１０３は、層１１０３の内面と伸縮性膜１１０８の表面との間に所定の距離が存在するように伸縮性膜１１０８で覆われた任意の好適な形態の貫通穴または開口部を有していてもよい。

硬質基板１１０１は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、環式オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、環式オレフィンポリマー（ＣＯＰ）、他の硬質ポリマー、他の非ポリマー材料（例えば、金属、ガラス、シリコンなど）のうちの１種または組み合わせで作られている。伸縮性膜１１０８は、ＰＤＭＳ、ポリウレタン、ポリエステル、あらゆる他の軟質または伸縮性または弾性ポリマー、延伸ポリマー材料、軟質または伸縮性または弾性非ポリマーのうちの１種以上またはそれらの組み合わせで作られている。

バルブ部材１１０７は伸縮性膜１１０８に対する力の印加に基づき作動可能である。この力は、流体チャネル１１０６に存在する流体圧力と伸縮性膜１１０８の後ろの領域に存在する圧力との差により生成することができる。他の実施形態では、この力を、アクチュエーター、モーター、圧電素子、微小電気機械（ＭＥＭＳ）素子などによって生成することができる。図１Ｂはマイクロ流体バルブ組立体１１００の正面断面図を例示的に示し、伸縮性膜１１０８に外部の力を印加して流体チャネル１１０６を閉鎖するための伸縮性膜１１０８の膨張を示す。外部の力はこの図では矢印によって示されている。

他の実施形態では、当該構造体は、バルブ部材に対向する層の部分が伸縮性膜に向かって突出してそこに接触して流体チャネル内に柱状部材を画定するように構成されていること以外は、図１Ａに示すものと同じである。伸縮性膜は、流体チャネルと当該膜の外面との圧力差が負である場合に制御チャネルに向かって収縮して被検流体が流体チャネル内の柱状部材の上を流れるのを許可する。本明細書に定義されている「柱状」は、あらゆる形状または形状の組み合わせであってもよく、あるいは互いに分離された複数の構造体で構成されていてもよい。この構成においてＰＤＭＳ膜は、通常は空気圧チャネルすなわち制御チャネルの真下にある流体チャネル内の柱状部材に接した状態で平らである。制御チャネル内の圧力が低い場合、被検流体の圧力は制御流体の圧力よりも高く、従って、被検流体の圧力はＰＤＭＳ膜を押圧し、被検流体が柱状部材の上を流れて出口チャネルへと続くことができるようにＰＤＭＳ膜を変形させて開放する。一実施形態では、バルブ部材の伸縮性膜は、流体チャネルに対向する膜の側面に対する圧力が流体チャネル内の圧力よりも大きい場合に流体チャネル内の被検流体の流れを閉鎖するために柱状部材の上に安定的に位置づけられている。言い換えると、当該膜の外側（流体チャネルに面している側と反対側）により多くの圧力を印加するとＰＤＭＳ膜を平らな向きで位置づけることができ、柱状部材に接するようにＰＤＭＳ膜を押圧して被検流体の流れを遮断する。これが「通常は閉鎖されている」バルブ構造体である。

他の実施形態では、当該構造体は、柱状構造体が存在すること以外は図１Ａに示すものと同じである。但し、この実施形態では、柱状部材は伸縮性膜とは接触しておらず、かつ伸縮性膜の下に位置している。伸縮性膜は、流体チャネル内の圧力と当該膜の外面（外部圧、当該膜の流体チャネルに向かう流体に面している側とは反対側）に対する圧力との差が正である場合に流体層の底から離れるように収縮して被検流体が流体チャネル内を流れるのを許可し、伸縮性膜は、流体チャネルと当該膜の外面との圧力差が負である場合に柱状部材の上面に向かって膨張して流体チャネル内の被検流体の流れを閉鎖するように構成されている。

図２Ａは、別の実施形態に係るマイクロ流体バルブ組立体１１００の正面断面図を例示的に示す。図に示すように、マイクロ流体バルブ組立体１１００は硬質基板１１０１および少なくとも１つのバルブ部材１１０７を備える。硬質基板１１０１は、第１の層１１０２、第２の層１１０３および第３の層１１０４などの複数の層を有する。第１の層１１０２および第２の層１１０３は制御チャネル１１０５を画定し、かつ第２の層１１０３および第３の層１１０４は流体チャネル１１０６を画定している。バルブ部材１１０７は、伸縮性膜１１０８が流体チャネル１１０６から実質的に分離されるように制御チャネル１１０５を密閉するように位置づけられた伸縮性膜１１０８を含む。硬質基板１１０１は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、環式オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、環式オレフィンポリマー（ＣＯＰ）、他の硬質ポリマー、他の非ポリマー材料（例えば、金属、ガラス、シリコンなど）のうちの１種または組み合わせで作られている。伸縮性膜１１０８は、ＰＤＭＳ、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、任意の他の軟質または伸縮性ポリマー、延伸ポリマー材料のうちの１種以上またはそれらの組み合わせで作られている。伸縮性膜１１０８は好適には伸縮性の非ポリマー材料であってもよい。

バルブ部材１１０７は流体チャネル１１０６と制御チャネル１１０５との圧力（例えば流体圧力）差に基づき作動可能である。一実施形態では、被検流体は流体チャネル１１０６を通って流れるように構成されており、制御流体は制御チャネル１１０５を通って流れるように構成されている。本明細書で使用される「被検流体」という用語は、実験室試験のために抽出された生体液試料（例えば血液）などのあらゆる流体試料を指し、流動固体、例えば限定されるものではないが砂状の粒子などの流動固体を含んでもよい。好ましい実施形態では、流体試料は生体液試料であり、より好ましくは血液である。血液試料を流体チャネル１１０６を通して流して、異なるチャネル領域内の特定の量の血液を検査する。本明細書で使用される「制御流体」という用語は、バルブ部材１１０７の伸縮性膜１１０８に圧力をかけて、例えば空気圧または油圧によりバルブ部材１１０７を駆動させるように構成されたあらゆる流体または液体、例えば、空気、ガス、油、砂などの流動固体を指す。

図２Ｂは、マイクロ流体バルブ組立体１１００の正面断面図を例示的に示し、流体チャネル１１０６を閉鎖し、それにより被検流体の流れを遮断するための伸縮性膜１１０８の膨張を示す。一例では、バルブ部材１１０７またはバルブ点のための部分を画定するために１つ以上の貫通穴１１０９が第１の層１１０２および第２の層１１０３の中に作製されている。一実施形態では、バルブ部材１１０７の伸縮性膜１１０８は、流体チャネル１１０６と制御チャネル１１０５との圧力差が負である場合に図２Ｂにおいて矢印によって示されているように膨張し、第３の層１１０４に接触して流体チャネル１１０６における分析のための被検流体（例えば血液）または特定の化学反応のための試薬の流れを閉鎖する。バルブ部材１１０７が異なる断面を容易に有することができ、従って密閉がより容易になるので、この構成も有利である。

言い換えると、図２Ｂにおいて矢印によって示されているような制御流体の印加される圧力が被検流体の圧力よりも高ければ、バルブ部材１１０７の伸縮性膜１１０８は膨張して流体チャネル１１０６を閉鎖する。構成上、平らなＰＤＭＳ層は上側ＰＭＭＡ層の上面に結合されているか単に適所に保持されている。空気圧層すなわち制御チャネル１１０５はＰＤＭＳの上に画定されている。複数のチャネルが第１および第２のＰＭＭＡ層の中に切り込まれている。空気圧がＰＤＭＳ層に印加されると、ＰＤＭＳ層は流体チャネル１１０６の中に伸長するように変形して被検流体の流れを遮断する。この構成が「通常は開放されている」バルブ構造体である。

本開示の様々な実施形態によれば、成形または他の技術によりＰＤＭＳを再成形して流体チャネル１１０６および制御チャネル１１０５ならびにマイクロ流体構造体の他の特徴部、例えばマイクロ流体力学的特徴部、すなわちチャネルおよびウェルなどを形成する代わりに、ＰＤＭＳ基板をＰＭＭＡ、ＣＯＣまたはＣＯＰなどの硬質ポリマー基板の中に作製する。本開示の一実施形態によれば、硬質基板１１０１は、伸縮性膜１１０８すなわちＰＤＭＳが例えばその上にＰＤＭＳ膜が位置しているＰＭＭＡの中間層の貫通穴を介して被検流体へのアクセスを有する特定の部分を有する。この設計は、空気圧がＰＤＭＳに印加されると、伸縮性膜１１０８がこの穴を通って下のチャネルの中に伸びて下のチャネル内の被検流体の流れを遮断するような設計である。

従って、本実施形態では、本組立体は、１つの伸縮性膜１１０８と共に少なくとも１つの被検流体チャネル１１０６を含む。伸縮性膜１１０８はその中に設計された特徴部を有していても有していなくてもよい。本組立体の設計は、伸縮性膜１１０８が特定の点、例えばバルブ点においてのみ流体チャネル１１０６内で被検流体と接触するような設計である。さらに、空気圧または油圧により、あるいは機械力または電磁力などの他の方法によって伸縮性膜１１０８に対する圧力が増加または減少すると、伸縮性膜１１０８は、当該変形により流体チャネル１１０６が開閉されるように変形する。このように、本組立体全体が通常は開放されているか通常は閉鎖されているバルブ部材１１０７のいずれかとして機能する。圧力の変化を本組立体全体に加え、複数の「バルブ点」において伸縮性膜１１０８を同時に変形させ、かつ同時に流体ネットワーク全体の複数の位置において被検流体流の流れを増加させたり制限したりしてもよい。

例示的な一実施形態では、バルブ部材１１０７は、伸縮性膜１１０８に印加される圧力により伸縮性膜１１０８を当該ネットワーク内の流体チャネル１１０６または他の構造体の中に変形させ、それにより当該ネットワーク内の指定された点において被検流体の経路を遮断または制限するように、特定の指定された点においてのみ流体ネットワーク内の被検流体と接触する可撓性膜または伸縮性膜１１０８の変形により作動される。あるいは、伸縮性膜１１０８は、被検流体の経路が開放されて流体の流れの増加を可能にするように変形する。

図３Ａは、マイクロ流体バルブ組立体１１００の一実施形態の正面断面図を例示的に示し、被検流体の流れを許可するための伸縮性膜１１０８の収縮を示しており、図３Ｂは、図３Ａのマイクロ流体バルブ組立体１１００の別の正面断面図を例示的に示し、伸縮性膜１１０８の通常の平らな向きを示している。一実施形態では、バルブ部材１１０７に対向する第３の層１１０４の部分は、伸縮性膜１１０８に向かって突出してそこに接触し、流体チャネル１１０６内に柱状部材１１１０を画定するように構成されている。伸縮性膜１１０８は、流体チャネル１１０６と制御チャネル１１０５との圧力差が正である場合に制御チャネル１１０５に向かって収縮して、被検流体が流体チャネル１１０６内の柱状部材１１１０の上を流れるのを許可する。本明細書に定義されている「柱状」はあらゆる形状または形状の組み合わせであってもよく、あるいは互いに分離された複数の構造体で構成されていてもよい。好ましくは、柱状構成は、その底面から突出しているあらゆる形状の１つ以上の構造体の組み合わせである。

構成上、ＰＤＭＳ膜は通常、空気圧チャネルすなわち制御チャネル１１０５の真下にある流体チャネル１１０６内で柱状部材１１１０に接した状態で平らである。制御チャネル１１０５内の圧力が低い場合、被検流体の圧力は制御流体の圧力よりも高く、従って、被検流体の圧力は、被検流体が柱状部材１１１０の上を流れて出口チャネルへと続くことができるように、ＰＤＭＳ膜を押圧し、ＰＤＭＳ膜を変形させて開放する。一実施形態では、バルブ部材１１０７の伸縮性膜１１０８は、流体チャネル１１０６と制御チャネル１１０５との圧力差が負である場合に流体チャネル１１０６内の被検流体の流れを閉鎖するために柱状部材１１１０の上に安定的に位置づけられている。言い換えると、制御チャネル１１０５内のより多くの圧力の印加によりＰＤＭＳ膜を平らな向きに位置づけ、柱状部材１１１０に接するまでＰＤＭＳ膜を押圧し、かつ被検流体の流れを遮断する。これが「通常は閉鎖されている」バルブ構造体である。

図４Ａは、マイクロ流体バルブ組立体１１００の別の実施形態の正面断面図を例示的に示し、高さが減少した柱状部材１１１０を示しており、図４Ｂは、図４Ｂのマイクロ流体バルブ組立体１１００の別の正面断面図を例示的に示し、流体チャネル１１０６を閉鎖するための伸縮性膜１１０８の膨張を示している。一実施形態では、柱状部材１１０は伸縮性膜１１０８とは接触しておらず、伸縮性膜１１０８の下に位置している。伸縮性膜１１０８は、流体チャネル１１０６と制御チャネル１１０５との圧力差が正である場合に制御チャネル１１０５に向かって収縮して被検流体が流体チャネル１１０６内を流れるのを許可し、伸縮性膜１１０８は、流体チャネル１１０６と制御チャネル１１０５との圧力差が負である場合に柱状部材１１１０の上面１１１０ａに向かって膨張して流体チャネル１１０６内の被検流体の流れを閉鎖するように構成されている。

構成上、この実施形態には、バルブ部材１１０７に伸縮性膜１１０８に接触しない柱状部材１１１０が組み込まれるように、図１Ａ～図１Ｂ、図２Ａ～図２Ｂおよび図３Ａ～図３Ｂに示す実施形態の態様が組み込まれている。従って、バルブ部材１１０７は制御チャネル１１０５内の圧力が低い場合より柔軟に開放し、被検流体が流れることができる。制御チャネル１１０５内の圧力が上昇すると、バルブ部材１１０７は閉じる。一例では、図２Ａ～図２Ｂに示すように、「通常は閉鎖されている」バルブ構造体の場合よりも制御チャネル１１０５内の圧力が低い場合に被検流体は柔軟に流れることができる。しかし、伸縮性膜１１０８と柱状部材１１１０の上面との間の空間が流体チャネル１１０６の通常の深さよりも小さいため、制御チャネル１１０５内の圧力を印加した場合に伸縮性膜１１０８を柱状部材１１１０に接した状態で密閉するのはより容易であり、故に、このバルブ部材１１０７を閉じるのも図２Ａ～図２Ｂに示す「通常は開放されている」構造体よりも非常に容易である。

一実施形態では、被検流体の経路の断面がより大きい場合に被検流体の流れに対する抵抗が少なくなり、かつ本組立体における背圧が少なくなり、従って、本組立体における流体流の生成または制御がより容易になるように、バルブ部材１１０７を除く当該構造体の大部分にわたってより深いチャネル深さが維持される。一例では、流体チャネル１１０６の幅を増加させることによって、より大きな断面を作り出すこともできるが、これはチップ上のｘ－ｙ方向の空間を占め、これは、チップ上にチャネルの非常に長いネットワークが存在し得るため同じ流体背圧に対して当該チップをさらにより大きくする必要があることを意味している。例示的な実施形態では、制御チャネルおよび流体チャネルのそれぞれが、限定されるものではないが約５０μｍ～約１ｍｍの幅および約５μｍ～２００μｍの深さ（終点を包含する）を有する。他の例示的な実施形態では、制御チャネルおよび流体チャネルの寸法は、限定されるものではないがナノスケールまたはマイクロスケールであってもよい。

図５は、マイクロ流体バルブ組立体１１００の別の実施形態の上面斜視図を示す破断図を例示的に示す。この実施形態では、第２の層１１０３は、流体チャネル１１０６と第２の層１１０３の上に位置するバルブ部材１１０７との連通を容易にし、かつ被検流体が実質的に流体チャネル１１０６の上を流れるのをさらに容易にするように構成された少なくとも２つの貫通孔１１１１ａおよび１１１１ｂを含む。さらに、バルブ部材１１０７の断面積は流体チャネル１１０６の断面積とは異なる。貫通孔１１１１ａは、被検流体を貫通孔１１１１ａを通して第２の層１１０３の上に位置するＰＤＭＳバルブ部材１１０７まで移動させることができるように、第２の層１１０３に開けられた穴である。バルブ部材１１０７の上の外圧が被検流体の圧力および貫通孔１１１１ｂを通る流体チャネル１１０６内への背圧よりも小さい場合に被検流体が柱状部材１１１０の上を流れる。

構成上、図５の実施形態は、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａおよび図４Ｂの実施形態の原理に従っている。図５に例示的に示されているように、この実施形態では、中間のＰＭＭＡ層は、被検流体をその下の流体チャネル１１０６から中間のＰＭＭＡ層の上側の中に作製されたバルブ部材１１０７に向かって移動させる貫通孔１１１１ａを有し、次いで被検流体は別の貫通孔１１１１ｂを通して主要な流体チャネル１１０６に戻される。バルブ部材１１０７の深さは主要な流体チャネル１１０６よりも浅く、この実施形態では、バルブ部材１１０７の中央に柱状部材１１１０も存在する。ＰＤＭＳ層を中間のＰＭＭＡ層の直接上にそれに接した状態で置く。上からのＰＤＭＳ層への圧力の印加を増加させると下方への変形が生じ、バルブ部材１１０７すなわち「バルブチャネル」を遮断する。一実施形態では、バルブ部材１１０７の伸縮性膜１１０８には、バルブ部材１１０７が磁力によって駆動されるように構成されるように、磁気ビーズが埋め込まれている。他の実施形態では、バルブ部材は、静電気力または電磁力によって駆動されるように構成されている。

一実施形態では、図４Ａ～図４Ｂおよび図５によれば、バルブ部材１１０７の構造は、バルブ部材１１０７における制御チャネル１１０５の深さが大きいこれらの種類の膜バルブを有効に密閉することは難しいため、バルブ部材１１０７における制御チャネル１１０５の深さが主要な流体チャネル１１０６内の被検流体の通常の深さには依存しないように設計されている。但し、流体チャネル１１０６の深さが一般に流体ネットワーク全体において浅ければ、流体チャネル１１０６の断面は所与のチャネル幅に対してより小さくなる。これは、被検流体の流れに対してより大きなインピーダンスが存在し、背圧がより大きく、そのため、被検流体が流体ネットワークを通して流れるのを許可するためにより多くの圧力が必要になることを意味している。従って、被検流体が漏出しないように流体ネットワークの有効な密閉が必要になるが、これは、より高い圧力およびチップ上での被検流体の高速の流れにおいてより難しい。故に、マイクロ流体バルブ組立体１１００は、バルブ部材１１０７における制御チャネル１１０５の深さが一般的な流体チャネル１１０６の深さには依存しておらず、かつ流体ネットワークにおいてより低い流体圧力を維持しながらバルブ部材１１０７をより容易に閉鎖することができるように設計されている。故に、バルブ点における被検流体の流れは、流体ネットワークの残りの部分には依存しない異なる深さまたは層を有する経路を通る。

別の実施形態では、ＰＤＭＳを硬質ポリマーの空洞内に流し込み、硬化させる。別の実施形態では、より複雑な流体経路および制御を可能にするためにＰＭＭＡ層すなわち硬質層およびＰＤＭＳ層すなわち空気圧層の複数の層を含む。一実施形態では、マイクロ流体バルブ組立体１１００は、マイクロ流体チップおよび診断用途および他の用途のための他の構造体への応用が認められている。さらに、バルブ部材１１０７はマクロスケールおよびナノスケール用途に実装される。

マイクロ流体センシングプラットフォーム
本明細書に記載されている技術は、１種以上の標的因子の存在を検出および／または定量化するシステムおよび方法にも関する。特に、限定されるものではないが、本開示の有用性の一例は、複数のタンパク質バイオマーカー疾患検査のためであり、これを標準的なプロセスを用いて手作業での実験室ベースのタンパク質アッセイからポイントオブケアで患者を検査するために使用することができる卓上型、ベンチトップ型または手持ち式の集積化および自動化アッセイに変換することができる。本開示のより詳細な理解を与え、かつ実験室ベースの標的因子定量化試験を集積化された卓上またはベンチトップ型に変換するその応用方法を示すために、本開示の特定の実施形態について以下に説明する。

一定義では、集積化システムは、正確な動作のために必要な全ての要素を備える好都合な場合によりモジュール式のパッケージである。一定義では、自動化システムは、被検試料の最適な分析のためにオペレーターとの最小の対話を必要とするか対話を必要としない複数の動作上相互依存的な部品（相当な物理的距離だけ分離させることができる）を含むシステムである。

図６は、マイクロ流体チップ１００の単純な全体像を具体化したものである。この実施形態では、マイクロ流体チップ１００はｍｍ範囲の全横方向寸法を有する。これは手持ち式検査にとって特に有用である。いくつかの他の実施形態では、マイクロ流体チップ１００は、ｍｍ範囲ではなく、例えばｃｍ範囲の横方向寸法を有していてもよい。図示されているマイクロ流体チップ１００は、複数の材料および／または複数の材料の組み合わせから複数の方法で構築することができる。例えば、マイクロ流体チップ１００は半導体、セラミックス、金属およびポリマーなどの固体材料から構築することができる。これをサブトラクティブ法によって構築することができ、材料の塊から開始し、湿式または乾式の化学的または機械的方法を用いて材料を除去して当該材料を含まないチャネル、ウェルおよび他の構造体を形成する。これをアディティブ法によって構築することもでき、基板上への接着、蒸着、スパッタリング、化学蒸着（ＣＶＤ）または他の種類の成膜を用いて１種または複数種の材料からなる１つまたはいくつかの層を基板１０９に追加してマイクロ流体チップ１００構造体を形成する。あるいは、チップ材料を折り曲げるか成形するか他の方法で形状を変化させる形成方法を用いて、これを構築することができる。物理的力または加熱／冷却または他の力を使用してこれを達成してもよい。また、経時的および／または別の材料に混合／曝露した場合にそれらの物理的構造を変化させる性質を有するいくつかの材料を使用してこれを達成してもよい。この一例はエポキシ樹脂であり、これは特定のエポキシ硬化剤に混合すると硬化する。モールドを使用してもよく、この成形プロセスを達成するために、当該材料を液状に変換させた後に放冷してもよい。次いで、このモールドを複数の方法でマイクロ流体チップ１００から物理的に分離することができる。いくつかの方法はモールドおよびマイクロ流体チップ１００の両方の形状を保つ。一例は剥離法である。いくつかの他の方法は、マイクロ流体チップ１００の形状を保つがモールドの形状は保たない。一例はモールドを化学溶液の中に浸漬してそれを溶解する方法である。最初の方法は多くのチップを作製するためにモールド何回も利用し、それにより作製コストを減少させることができるため、通常は好ましい。これらの方法および他の方法の組み合わせを使用してマイクロ流体チップ１００を構築してもよい。図６に示されているマイクロ流体チップ１００を構築するために用いられる一般的な方法のいくつかの例としては、（１）シリコンまたは他の半導体（または他の材料）からなる硬質基板に対するリソグラフィーが挙げられ、ここでは、スピニングまたは他の方法により特定のポリマーを当該材料の上に追加し、その後に特別に設計されたマスクを介して公知の強度および波長の光または他の放射線の曝露を行う。次いで、曝露されたポリマーを除去し（あるいは代わりとして曝露されていないポリマーを除去し）、次いでスパッタリングまたは蒸着または他のアディティブ法を使用して材料を基板上に成膜するか、エッチング法を使用してポリマーが存在しない基板材料を除去する。その後、残っているポリマーを除去し、ポリマーが存在しないさらなる部分（または除去された材料）のみを残す。連続リソグラフィーおよびアディティブ／サブトラクティブ工程を使用してマイクロ流体チップ１００構造体を構築するこができる。（２）マイクロ流体チップ１００基板がポリマーである場合、これを加熱してポリマーを柔らかくし、次いで硬質材料で構築されたモールドに圧入し、必要なチップ設計になるようにポリマーを放冷して硬化させる。次いで、このモールドを取り外す。（３）マイクロ流体チップ１００基板は、経時的および／または異なる材料に曝露された場合および／または温度が変化した場合にその物理的構造を変化させる材料で作ることができる。この材料は最初に流体形態であってもよく、次いで硬質または軟質または可撓性材料で構築されたモールドに流し込み、この流体を異なる材料に曝露することによって、および／または温度の変化によって硬化させる。次いで、このモールドを取り外す。必要に応じて、マイクロ流体チップ１００を構築するために利用される材料を流体形態のまま液体および粉末形態の任意の他の材料と混合して得られるチップ材料の物理的特性を変化させることができる。（４）マイクロ流体チップ１００基板を、他の機械的および光学的方法によって、例えば高強度レーザーをポリマー、金属、ガラス、シリコン、セラミック、複合材または他の材料で作られた基板に照射するレーザーマイクロマシニング（基板を極めて高い解像度を有する必要な形状に機械加工することができる）を用いて直接成形することができる。この方法または同様の方法を使用して（２）および（３）のために好適なモールドを機械加工することもできる。

マイクロ流体チップ１００の上記構築方法の多くは、同じまたは同様のパターンをマイクロ流体チップ１００全体にわたって繰り返すことができ、全てのそのような構造体を１組のチップ構造体の構築を可能にするのに必要な同じ（またはほぼ同じ）数の工程を通して作製することができるバッチ構築方法である。これにより、複数の標的因子の定量化のために複雑な構造体を含むマイクロ流体チップ１００の製造が可能になり、かつそのようなマイクロ流体チップ１００の製造を１種類の標的因子のみの定量化のために１組の構造体を含むマイクロ流体チップ１００の製造の複雑性と同程度にすることができる。

マイクロ流体チップ１００の他の実施形態は、マイクロ流体チップ１００上に異なるチップ形状および部品のレイアウトを有し、かつこの特定の実施形態と正確または同様に機能することができる。この特定の実施形態では、デバイス内のマイクロ流体チップの適切な機能を有するために、本デバイス内に置いた場合にそれを正確に位置合わせするのを支援するために、マイクロ流体チップ１００上に磁気点１０１が存在する。但し、マイクロ流体チップ１００の他の実施形態は、代わりに位置合わせのクリップ、スロットもしくは他の機械的方法、位置合わせの静電法もしくは電磁法、または機能性に影響を与えることのない標準的デバイスにおいて先に詳述した任意の他の形態の位置合わせ機構を含んでもよく、これらは全て本開示の実施形態である。

各種チャネルおよびウェルを含むマイクロ流体チップ１００の異なる構造体を各種材料でコーティングすることもできる。コーティングは、マイクロ流体チップ１００の構築中の蒸着またはスパッタリングあるいは他のアディティブ法によるものであってもよい。あるいは、１種以上の流体をチャネルまたはウェルに通してコーティングを被覆してもよい。このコーティングは異なる機能を行ってもよく、例えば、各種チップ構造体の中または隣を通り抜ける標的因子、埃または流体中の他の構造体がこれらのチップ構造体の各種表面に付着するのを防止するために疎水性または帯電性であってもよい。あるいは、マイクロ流体チップ１００構造体の表面は、特定の標的因子がそれらに付着するように親水性であってもよい。異なるチップ構造体または構造体の一部は、チップ機能のために必要に応じて疎水性、親水性、帯電性であるか他の特性を有するように構築またはコーティングされていてもよい。

マイクロ流体チップ１００は、少なくとも１種の標的因子を含む流体および任意の試薬ならびに本開示が少なくとも１種の標的因子を定量化するその機能を達成するために添加が必要な他の流体を導くための各種チャネルを有する。少なくとも１種の標的因子を含む１種以上の流体を連続的な流れとして輸送してもよく、担体流体を含まないマイクロ液滴として輸送してもよく、あるいはチップを通る１種以上の流体のあらゆる他の輸送方法が存在してもよい。「マイクロ流体」とは、流体が輸送されるチップ上の構造体の寸法が通常は１ｍｍ未満であることのみを意味し、この呼称はどんな特定の流体輸送方法を指すものではない。１０２は入力チャネルを示す。入力チャネル１０２は様々な形状であってもよく、この実施形態で図示されている寸法はマイクロメーター範囲であるが、他の実施形態では、これらはナノメートル範囲であってもよく、あるいはチップの形式および寸法と連続するようにそれよりも大きくても小さくてもよい。さらに、チップに対する入力チャネル１０２の方向および経路も機能に影響与えない多くの他の形状であってもよい。入力チャネル１０２は定量化される少なくとも１種の標的因子を含む少なくとも１種の流体のための入口点である。流体の一例は清浄度を決定するために１種以上の標的因子について検査される貯蔵所からの水であってもよい。あるいは、当該流体は、例えば血中の各種標的因子、例えばタンパク質バイオマーカーについて検査される患者の血液由来の血清であってもよい。当該流体は各種方法、例えば入力チャネル１０２に供給するウェルにより入力チャネル１０２に入れてもよく、このウェルの中には入力チャネル１０２の前方に取り付けられた血液を直接採取するために患者の皮膚に穿刺する注射器または「針穿刺」装置から流体を入れることができる。そのような場合の血液は入力チャネルに直接入れるか、全血から得られた血清、血漿または他の成分が入力チャネルに入れられるように、濾過または他の方法で処理する。なお、入力チャネル１０２に入れられる流体の量を定量化するという要求は必ずしも存在するわけではない。

１０３は出力チャネルを示す。出力チャネル１０３は様々な形状であってもよく、この実施形態で図示されている寸法はマイクロメーター範囲であるが、他の実施形態では、これらはチップの形式および寸法と連続するようにそれよりも大きくても小さくてもよい。

さらに、チップに対する出力チャネル１０３の方向および経路も機能に影響与えない多くの他の形状であってもよい。出力チャネル１０３は、流体を出力チャネル１０３から流出させる方法（例えば疎水性コーティング）により構築または被覆することができ、あるいは、動作のために必要な場合に静電気力または帯電力または機械力などの特定の場または力を使用して流体を能動的に流出させることができる。必要な場合に、同様の方法および出力チャネル１０３の物理的遮断も用いて出力チャネル１０３からの流体の流出を防止することができる。

１０４は捕捉ウェルを示す。マイクロ流体チップ１００は、各種寸法および形状で具体化することができる少なくとも１つの捕捉ウェル１０４を含む。その構造体は小さいチャンバー構造である。あらゆる他のコーティングに加えて、この特定の構造体は、捕捉ウェル１０４の構築中に捕捉ウェル１０４の中に置かれる少なくとも１種の捕捉剤を含む。滴下コーティングなどの手作業による方法で捕捉剤を捕捉ウェル１０４の中に置いてもよい。あるいは、先端を流体の中に浸すか流体を先端の上に流し、次いでこの先端を当該表面に当てる方法を用いて捕捉剤を捕捉ウェル１０４の表面にコーティングしてもよく、インクジェット印刷法もしくはインクジェット法と同様の方法または捕捉剤を当該表面の上に噴霧する他の方法を用いてそれを当該表面の上に印刷してもよく、あるいは捕捉剤を当該技術分野において記載されている多くの他の一般に公知の方法で塗布してもよい。捕捉剤を固体の形態で塗布してもよく、あるいは流体またはエアロゾルに運ばせて塗布してもよい。後者の場合、それを乾燥させて捕捉ウェル１０４内にスポットまたは層を形成してもよい。

この実施形態では、捕捉ウェル１０４は１つのみの入力チャネル１０２から供給される。他の可能な実施形態では、捕捉ウェル１０４は２つ以上の入力チャネル１０２から供給されてもよい。各入力チャネル１０２は少なくとも１種の流体の入口点である。一実施形態では、いくつかの流体を１つのみの入力チャネル１０２から捕捉ウェル１０４に入れてもよい。別の実施形態では、いくつかの流体を２つ以上の入力チャネル１０２から捕捉ウェル１０４に入れてもよい。別の実施形態では、いくつかの流体を１つのみの入力チャネル１０２から捕捉ウェル１０４に入れてもよい。

この実施形態では、捕捉ウェル１０４は１つのみの出力チャネル１０３を有する。他の可能な実施形態では、捕捉ウェル１０４は２つ以上の出力チャネル１０３に供給してもよい。各出力チャネル１０３は少なくとも１種の過剰流体または廃棄流体の出口点である。一実施形態では、いくつかの流体を１つのみの出力チャネル１０３を通して捕捉ウェル１０４から排出してもよい。別の実施形態では、いくつかの流体を２つ以上の出力チャネル１０３を通して捕捉ウェル１０４から排出してもよい。別の実施形態では、いくつかの流体を１つのみの出力チャネル１０３を通して捕捉ウェル１０４から排出してもよい。

これらの実施形態では、全ての実施形態ではないが、捕捉ウェル１０４と検出ウェル１０８との間に接続チャネル１０５が存在する。他の実施形態では、０個、１個または多くのこれらの接続チャネル１０８が存在してもよい。一般に、流体がなおマイクロ流体チップ１００の内外に流れることができ、かつ検出剤および捕捉剤に正しい順序で曝露される限り、ここに具体化されている設計に対してチップへ／からのチャネルの追加／削除があってもよい。

マイクロ流体チップ１００は、各種寸法および形状で具体化することができる少なくとも１つの検出ウェル１０８を含む。その構造体は小さいチャンバー構造である。

あらゆる他のコーティングに加えて、この特定の構造体は検出ウェル１０８の構築中に検出ウェル１０８内に置かれる少なくとも１種の検出剤を含む。滴下コーティングなどの手作業による方法で検出剤をウェルの中に置いてもよい。あるいは、先端を流体の中に浸すか流体を先端の上に流し、次いでこの先端を当該表面に当てる方法を用いて検出剤を検出ウェル１０８の表面にコーティングしてもよく、インクジェット印刷法もしくはインクジェット法と同様の方法または検出剤を当該表面の上に噴霧する他の方法を用いてそれを当該表面の上に印刷してもよく、あるいは検出剤を当該技術分野において記載されている多くの他の一般に公知の方法で塗布してもよい。検出剤を固体の形態で塗布してもよく、あるいは流体またはエアロゾルに運ばせて塗布してもよい。後者の場合、それを乾燥させて検出ウェル１０８内にスポットまたは層を形成してもよい。

この実施形態では、検出ウェル１０８はどの入力チャネル１０２からも供給されない。他の可能な実施形態では、検出ウェル１０８は１つの入力チャネル１０２から供給されてもよい。他の可能な実施形態では、検出ウェル１０８は２つ以上の入力チャネル１０２から供給されてもよい。各入力チャネル１０２は少なくとも１種の流体の入口点である。一実施形態では、いくつかの流体を１つのみの入力チャネル１０２を通して検出ウェル１０８に入れてもよい。別の実施形態では、いくつかの流体を２つ以上の入力チャネル１０２を通して検出ウェル１０８に入れてもよい。別の実施形態では、いくつかの流体を１つのみの入力チャネル１０２を通して検出ウェル１０８に入れてもよい。

この実施形態では、検出ウェル１０８は０個の出力チャネル１０３を有する。他の可能な実施形態では、検出ウェル１０８は１つの出力チャネルに供給してもよい。他の可能な実施形態では、検出ウェル１０８は２つ以上の出力チャネル１０３に供給してもよい。各出力チャネル１０３は少なくとも１種の過剰流体または廃棄流体の出口点である。一実施形態では、いくつかの流体を１つのみの出力チャネルを通して検出ウェル１０８から排出してもよい。別の実施形態では、いくつかの流体を２つ以上の出力チャネル１０３を通して検出ウェル１０８から排出してもよい。別の実施形態では、いくつかの流体を１つのみの出力チャネル１０３を通して検出ウェル１０８から排出してもよい。

１０７は遮断手段を示す。遮断手段１０７は様々な形状であってもよく、この実施形態で図示されている寸法はマイクロメーター範囲であるが、他の実施形態では、これらはチャネル形状および寸法と連続するようにそれよりも大きくても小さくてもよい。遮断手段１０７の目的は、捕捉ウェル１０４と検出ウェル１０８との間に置いた際に、これらの２つのウェルの間の流体の通過を阻害することである。これらの２つのウェルの間からこれを除去すると流体はこれらの２つのウェルの間を通過することができる。この実施形態では、遮断手段１０７は物理的物体である。これを異なる形状で構築することができるが、この実施形態では立方形の形状である。遮断手段１０７をあらゆる材料から構築することもできる。この実施形態では、遮断手段はニッケルなどの磁性金属から構築されている。遮断手段１０７は、その機能をより良好に行わせることができるように、各種コーティングまたは複数のコーティングでコーティングされていてもコーティングされていなくてもよい。この実施形態では、遮断手段１０７は金属イオンがチップを通って流れるあらゆる流体の中に浸出するのを防止し、かつ遮断手段が移動した際のチャネルまたはウェルへの摩擦および損傷も減少させるポリマーでコーティングされている。また、当該ポリマーは、遮断手段がその機能をより良好に行うように、あらゆる流体が遮断手段の周りを通過するのを阻害するように疎水性であってもよい。物体を移動させるために肉眼的、顕微鏡的またはそれよりも小さいスケールで利用される機械力、磁力、静電気力またはあらゆる他の力を用いて、遮断手段１０７を移動させることができる。この実施形態では、電磁気により生成される磁力を用いて遮断手段１０７を移動させる。遮断手段１０７を受動的または能動的に制御することができる。この実施形態では、電磁気および従って遮断手段１０７の移動を能動的に制御する。あるいは、この実施形態で図示されている移動する遮断手段１０７に、流体の流れを遮断するための各種他の方法、例えばバルブまたはゲートを用いることができる。あるいは、遮断手段１０７は非物理的、例えば静電気力または疎水性もしくは親水性力を使用して流体の流れを必要に応じて防止または許可することができる。流体の流れを遮断する公知のあらゆる他の方法を用いることができる。

この実施形態では、遮断手段１０７は、捕捉ウェル１０４と検出ウェル１０８との間の接続チャネル１０５に垂直かつ交差している遮断チャネル１０６内に含まれている。これにより、遮断手段１０７を必要な場合に遮断チャネル１０６と接続チャネル１０５との接合部に移動させて捕捉ウェル１０４と検出ウェル１０８との間の流体の流れを遮断し、かつ必要な場合に遮断チャネル１０６内の異なる位置に移動させて接続チャネル１０５を遮断せずに流体の流れを許可することができる。いくつかの実施形態では、入力チャネル１０２と捕捉ウェル１０４との間にも遮断手段１０７が存在するか、捕捉ウェル１０４と出力チャネル１０３との間に遮断手段１０７が存在するか、あるいはマイクロ流体チップ１００上の他の点またはこの実施形態で図示されていない構造体の間に遮断手段１０７が存在してもよい。遮断手段１０７は同じまたは異なる原理で作動してもよい。全ての実施形態における遮断手段１０７はチップ全体における流体の流れの制御を可能にし、かつ従って、少なくとも１種の標的因子を含む流体の各捕捉剤または各検出剤への曝露が制御されるため、検出剤および捕捉剤の制御を可能にする。特定の実施形態では、遮断手段１０７は、特定の制御された期間にわたって特定のウェルまたは他のチップ構造体内への小分けした流体を遮断することができるため、特定の捕捉剤または特定の検出剤に曝露される少なくとも１種の標的因子を含む流体の量を制御することも可能にする。同様に、遮断手段は制御された期間にわたって特定のウェルまたは他のチップ構造体内への他の試薬を含む他の流体を遮断することができる。

他の実施形態では、検出剤を捕捉チャンバー内に噴霧することができ、あるいは固体の形態であるか液体または他の媒介物に入れて運ばれる各薬剤をマイクロ流体チップ１００の周りに個々に移動させるか移動するように制御することができる。これらおよび他の例はそれぞれ、少なくとも１種の標的因子を含む流体の各少なくとも１種の捕捉剤および各少なくとも１種の検出剤への曝露が個々に制御される本開示の原理の実施形態である。

この実施形態では少なくとも１種の標的因子を含む流体は入力チャネル１０１の中に流れ、そこから捕捉ウェル１０４の中に流れる。捕捉ウェル１０４では、少なくとも１種の捕捉剤は少なくとも１種の標的因子を捕捉する。この実施形態では、捕捉ウェル１０４は、どの捕捉剤がどの標的因子を捕捉した場合であっても、どの捕捉剤も捕捉ウェル１０４の表面に付着したままであるように構築されている。さらに、捕捉剤を含んでいない捕捉ウェル１０４のあらゆる部分は、捕捉ウェル１０４を通って流れる標的因子またはあらゆる他の材料が捕捉ウェル１０４の表面に付着するのを防止するように構築されている。この第１の工程では、遮断手段は接続チャネル１０５を遮断し、流体が検出チャンバーの中に流れるのを防止する。第２の工程では、生物学的プロセスで使用される標準的な洗浄流体を捕捉ウェル１０４に通して洗浄して少なくとも１種の標的因子を含む流体およびあらゆる未結合の標的因子を洗い流す。第３の工程では、遮断手段１０７を接続チャネル１０５から遮断チャネル１０６の異なる部分の中に除去する。従って、流体は検出ウェル１０８の中に流れる。これによりこのウェル内の少なくとも１種の検出剤が当該流体と混ざり、次いで検出剤が捕捉ウェル１０４の中に移動し、捕捉ウェル１０４において少なくとも１種の捕捉剤に結合された少なくとも１種の標的因子と反応する。特定の実施形態では、捕捉ウェル１０４または他の点への入口または出口に他の遮断部材が存在する場合にも、これらを使用して確実に検出剤を選択された時間にわたって特定の濃度で捕捉ウェル１０４内の捕捉された標的因子に曝露させることができる。第４の工程では、洗浄流体を流してあらゆる未結合の検出剤を洗い流す。第５の工程では、少なくとも１種の捕捉された標的因子の存在を決定するか、あるいは代わりとして少なくとも１種の捕捉された標的因子の存在を決定し、かつ捕捉された少なくとも１種の標的因子の量を定量化する（以下を参照）。

他の実施形態では、上記第４の工程と第５の工程との間に、少なくとも１種の試薬を含むさらなる流体がマイクロ流体チップ１００を通って流れ、この試薬が捕捉剤、標的因子または検出剤あるいは本明細書に記載されている開示の動作に関与する別の試薬と結合するかそれ以外の方法で反応する中間の工程が存在する。次いで、さらなる洗浄工程を行って、あらゆる未結合の成分またはそれ以外に未反応もしくは不必要な成分を除去する。さらなる他の実施形態では、試薬をマイクロ流体チップ１００を通して流す複数の工程および／または複数の洗浄工程が存在してもよい。

さらなる他の実施形態では、少なくとも１種の他の試薬はマイクロ流体チップ１００の上を流れる代わりに、マイクロ流体チップ１００の別の部分の中に含まれる。別の実施形態では、当該試薬はマイクロ流体チップ１００の別の部分に含まれ、かつ遮断手段１０７が除去されるまでそれが捕捉剤、標的因子または検出剤と反応するのを防止する遮断手段１０７が存在する。この場合も他の実施形態では、マイクロ流体チップ１００上に複数の試薬が存在してもよい。

他の実施形態では、これらの工程を異なる順序で行い、同様にマイクロ流体チップ１００上に存在するか、必要に応じてマイクロ流体チップ１００の上および中を流れるさらなる試薬によるさらなる工程またはより少ない工程または異なる工程が存在してもよい。例えば、別の実施形態では、検出剤を少なくとも１種の標的因子を含む流体と混合してもよい。他の実施形態では、試薬を混合してもよい。

各種他の実施形態では、これらの実施形態において設計されている形状、寸法およびマイクロ流体チップ１００の各種部品間の接続は異なる。さらなる試薬も必要となる場合があり、これをマイクロ流体チップ１００上に含めるかマイクロ流体チップ１００の上に流してもよく、あるいはこれらの組み合わせが存在してもよい。

いくつかの実施形態では、マイクロ流体チップ１００は、結合された標的因子のための定量化システムの一部をなすためのセンシング構造体も含む。これらのセンシング構造体は、捕捉ウェル１０４の中または捕捉ウェル１０４の真下および／または上に位置していることが好ましいが必ずしもそうではない。これにより、さらなる処理を必要とすることなく標的因子が捕捉された際にその即座の定量化が可能となる。そのようなセンシング構造体の実施形態としては以下が挙げられる（但し、それらに限定されない）。

（１）振動が生じるチップ上の構造体である振動センサー。当該構造体の振動数は質量によって決まるため、振動センサーに付着するあらゆる材料の量に従って変化し、かつこの振動の変化は標的因子の濃度に関連している。これらのセンサーの例としては、小型水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）および弾性表面波（ＳＡＷ）構造体が挙げられる。

（２）流体中の薬剤との反応により標的因子濃度に関連する電気信号が発生する電気化学センサー。典型的な電気化学センサーは、絶縁材の薄層によって分離された検知電極および対電極からなる。これらのセンサーの例としては、電位差測定バイオセンサーが挙げられる。

（３）薬剤とセンサーのいくつかの部品との相互作用によりセンサーのこれらの部分の電気特性の変化が生じ、これらの特性の変化が標的因子濃度に関連している電子センサー。これらのセンサーの例としては電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）が挙げられ、ここでは薬剤がＦＥＴのゲートに結合することによりＦＥＴのソースとドレインとの間の抵抗性が変化する。

（４）磁場に対する応答においてそれらの出力電圧を変える変換器であるホール効果センサー。出力電圧変動は標的因子濃度に関連している。

（５）標的因子の濃度に関連する光の吸収または放射が生じる光センサー。この光の吸収は、例えば分光測色法によって測定することができる、例えば薬剤と酵素などの他の試薬との化学反応による基板における色の変化に起因していても、薬剤の光学的特性による１種以上の特定の波長の光の直接吸収または放射に起因していても、あるいは蛍光または発光構造体が付着している薬剤に起因していてもよい。これらのセンサーの例としては、酵素免疫測定法（ＥＬＩＳＡ）および光ルミネッセンスセンサーが挙げられる。

（６）光信号の変動が標的因子の濃度に関連している他の光検出法を用いる光センサー。そのような光検出システムの例としては、干渉分光法または近接場光学顕微鏡法（エバネッセント波の変動の測定）が挙げられる。

（７）薬剤の付着によって導入されるさらなる応力によりセンサーの物理的形状の変形が引き起こされる機械センサー。標的因子濃度に関連しているこの変形は、例えば光干渉法あるいは材料の電気的、機械的、磁気的または構造的特性の変化によって検出することができる。これらのセンサーの例としては、カンチレバーセンサーおよび圧電センサーが挙げられる。

完全性のために、標的因子を含む流体のいくつかの例としては、（１）定量化される特定の無機化学物質を含む商業用途または非商業用途、例えば化学工業のために使用されるあらゆる溶液または懸濁液、（２）特定の有機化学物質を含む商業用途または非商業用途のために使用されるあらゆる溶液または懸濁液、（３）あらゆる生体液、（４）ヒトまたは動物から得られるあらゆる流体、特に血液、尿、粘液、唾液および脳脊髄液（５）植物、真菌、細菌または古細菌などの他の生物有機体から得られるあらゆる流体、（６）あらゆる他の生物学的実体から得られるあらゆる流体、（７）食品産業で生じる生成物を含む流体、および（８）河川、海、雨、下水処理場または他の供給源からの水が挙げられる。

完全性のために、標的因子のいくつかの例としては、（１）抗体、抗原、酵素および他のタンパク質またはタンパク質を含む構造体などのタンパク質（天然および合成の両方）、（２）ペプチド（天然および合成の両方）、（３）アミノ酸またはアミノ酸を含む構造体（天然および合成の両方）、（４）ＤＮＡ（天然および合成の両方）、（５）ＲＮＡ（天然および合成の両方）、（６）核酸または核酸を含む構造体（天然および合成の両方）、（７）糖類または糖類を含む構造体（天然および合成の両方）、（８）脂質または脂質を含む構造体（天然および合成の両方）、（９）他の生体分子および生体分子を含む構造体（天然および合成の両方）、（１０）全細胞または細胞の一部または細胞群（非細胞構造体を包含しても包含しなくてもよい）、（１１）細胞を含むあらゆる構造体、（１２）あらゆる他の生物学的構造体、および（１３）捕捉剤によって認識することができ、かつ標的因子に結合して固定化するために使用することができる具体的なパターンを有するあらゆる非生物学的化学構造体が挙げられる。

完全性のために、捕捉剤のいくつかの例としては、（１）モノクローナル抗体、ポリクローナル抗体または純粋な化学合成によって産生された抗体を含むあらゆる全ての任意の手段を用いて産生された抗体、（２）アプタマー（天然に生じたものおよび生物学的方法を用いて産生されたか合成化学的方法またはあらゆる他の自然もしくは合成法によって産生されたものの両方）、（３）核酸鎖または構造体（天然および合成の両方）、（４）ペプチド鎖または構造体（天然および合成の両方）、（５）標的因子上の電荷パターンに相補的な電荷パターンを含む分子または他の化学物質、（６）標的因子上のパターンに相補的な疎水性もしくは親水性領域のパターンを含む分子または他の化学物質、（７）標的因子上のパターンに相補的な双極子、四極子または他のより高次の極子パターンを含む分子または他の化学物質、（８）標的因子上の磁気パターンに相補的な磁気領域のパターンを含む分子または他の化学物質、（９）天然に生じるか任意の合成戦略またはそれ以外を用いて調製された無機物質（そのような無機構造体の例としては、官能化カーボンナノチューブ（単層および多層の両方）、シリコンポリマー（例えば特定の電荷パターンを有する）およびナノ粒子複合体が挙げられる）、および（１０）下部構造体、部品または要素として上記のいずれかを含む構造体（細胞、組織ならびに他の有機および無機構造体を含む）が挙げられる。

完全性のために、検出剤のいくつかの例としては、（１）モノクローナル抗体、ポリクローナル抗体、純粋な化学合成によって産生された抗体を含むあらゆる全ての任意の手段を用いて産生された抗体、（２）アプタマー天然に生じたものおよび生物学的方法を用いて産生されたか合成化学的方法またはあらゆる他の自然もしくは合成法によって産生されたものの両方、（３）核酸二本鎖および単鎖または構造体（天然および合成の両方）、（４）ペプチド鎖または構造体（天然および合成の両方）、（５）標的因子上の電荷パターンに相補的な電荷パターンを含む分子または他の化学物質、（６）標的因子上のパターンに相補的な疎水性もしくは親水性領域のパターンを含む分子または他の化学物質、（７）標的因子上のパターンに相補的な疎水性もしくは親水性領域のパターンを含む分子または他の化学物質、（８）標的因子上のパターンに相補的な双極子、四極子または他のより高次の極子パターンを含む分子または他の化学物質、（９）標的因子上の磁気パターンに相補的な磁気領域のパターンを含む分子または他の化学物質、（１０）天然に生じるか任意の合成戦略またはそれ以外を用いて調製された無機物質（そのような無機構造体の例としては、官能化カーボンナノチューブ（単層および多層の両方）、シリコンポリマー（例えば特定の電荷パターンを有する）およびナノ粒子複合体が挙げられる）、および（１１）下部構造体、部品または要素として上記のいずれかを含む構造体（細胞、組織ならびに他の有機および無機構造体を含む）が挙げられる。

他の試薬の例としては、標的因子に結合する検出抗体（または他の試薬）に結合することにより標的因子の検出を支援する二次抗体が挙げられる。検出抗体または二次抗体のいずれかが、標準的なＥＬＩＳＡプロセスと同様の「顕色剤」試薬の色の変化を引き起こすために結合された酵素を有してもよく、あるいは蛍光もしくは電気化学発光領域または選択された検出機構に関連する他の領域を有してもよい。また、単一の検出抗体または二次抗体に付着する複数種の酵素が存在してもよい。それらが結合する方法としては、ストレプトアビジン－ビオチン結合などの当該技術分野でよく見られる方法が挙げられる。他の試薬は標的因子または検出剤に結合するナノ粒子などの粒子であってもよい。一実施形態では、質量センサー（上記振動センサーまたは機械センサーシステムなど）の感度を高めるために、そのようなナノ粒子を使用して、結合された標的因子当たりの一定量により質量センサーに結合される質量を増加させる。異なる実施形態では、磁性ナノ粒子を使用して、ホール効果センサーにおいて単位磁場当たりの出力電圧変化を増加させる。他の試薬は標的因子に結合する有機もしくは無機化学物質であってもよい。一実施形態では、そのような化学物質は標的因子に結合して金属製の薄膜の酸化を促進し、電子センサーで検出される電気信号の変化の増加を生じさせる。

マイクロ流体チップ１００は標的因子の定量化のために必要なそれらの対応するウェルおよびチャネルと共に「Ｎ」個のセンシング構造体によって形成されている。すなわち、本システムは「Ｎ」個の定量化システムによって形成されている。これは図６において１つ以上の定量化システム１１０によって表されている。「Ｎ」は１から無限大数までの任意の数であってもよい。すなわち、当該チップは任意の数の定量化システム１１０で構成されていてもよい。例えば、当該チップは１つの定量化システム１１０で構成されていてもよい。別の例では、当該チップは１０個の定量化システム１１０で形成されていてもよい。別の例では、当該センサーは１００個の定量化システム１１０で形成されていてもよい。全てのセンシング構造体および定量化システム１１０は好ましくは同一である。例えば、一実施形態では、全ての定量化システム１１０は振動する構造体であるセンシング構造体を備える。例えば、異なる実施形態では、全ての定量化システム１１０が一種の電気化学センサーであるセンシング構造体を備える。但し、いくつかの実施形態では、定量化システム１１０は異なってもよい。そのような一実施形態の一例では、定量化システム１１０の半分が振動する構造体であってもよいセンシング構造体を備え、かつ定量化システム１１０の残り半分が一種の光センサーであってもよいセンシング構造体を備える。そのような実施形態の異なる例では、定量化システム１１０の半分が振動する構造体であってもよいセンシング構造体を備え、かつ定量化システム１１０の残りの半分が一種の電気化学センサーであってもよいセンシング構造体を備える。各定量化システム１１０を１種の異なる標的因子の定量化のために使用する。いくつかの実施形態では、２つ以上の定量化システム１１０を比較のために同じ標的因子の定量化のために使用してもよいが、定量化システム１１０によって行われる測定は互いに独立している。すなわち、同じ標的因子を定量化するためにチップ内のいくつかの定量化システムを使用することにより、繰返し性によって結果への信頼性は高まるが、さらなる感度が得られるものではなく、そのような必要性もない。

各種他の実施形態では、マイクロ流体チップ１００内の定量化システム１１０の位置は図６に示すものとは異なる。例えば、一実施形態では、複数の定量化システム１１０を一直線方向に互いに隣り合わせに置き、定量化システム１１０の直線配列を形成してもよい。別の実施形態では、１つ以上の定量化システム１１０を二直線方向に従って互いに隣り合わせに置き、二次元配列を形成してもよい。例えば、別の実施形態では、定量化システム１１０を当該チップ内のランダムな不連続位置に配置してもよい。

図７は、図６に示すマイクロ流体チップ１００と実質的に同様のマイクロ流体チップ２００を示す。マイクロ流体チップ２００は、入力チャネル２０３に供給する入力ウェル２０２をさらに含む。入力ウェル２０２は様々な形状であってもよく、この実施形態で図示されている寸法はｍｍ範囲であるが、他の実施形態では、これらはｃｍ範囲または１００μｍ範囲であってもよく、あるいは当該チップの形式および寸法と連続するようにそれよりも大きくても小さくてもよい。当該流体は、入力チャネル２０３の前部に取り付けられた、直接血液を採取するために患者の皮膚に穿刺する注射器または「針穿刺」装置から入力ウェルに入れることができる。この実施形態では、さらなるマイクロ流体の制御なしに全ての入力チャネル２０３に直接供給する１つのみの入力ウェル２０２が存在する。但し、いくつかの実施形態では、少なくとも１つの入力チャネル２０３に選択的に供給する２つ以上の入力ウェル２０２が存在してもよい。例えば、そのような一実施形態では、全ての入力チャネル２０３に供給する１つの入力ウェル２０２が存在する。例えば、異なる実施形態では、入力チャネル２０３のそれぞれ半分に供給する２つの入力ウェル２０２が存在する。そのような実施形態の第３の異なる例では、代わりとして全ての入力チャネル２０３に供給する２つの入力ウェル２０２が存在する。図７に示す実施形態は出力チャネル２０４から供給される出力用「廃棄物」ウェル２０５も含む。出力ウェル２０５は、定量化プロセス中に生じた過剰流体または廃棄流体を回収する。好ましくは、生成された全ての過剰流体および廃棄流体を含む１つのみの出力ウェル２０５が存在する。あまり好ましくない実施形態では、マイクロ流体チップ２００は２つ以上の出力ウェル２０５を含んでいてもよい。図７に示す実施形態では、さらなるマイクロ流体の制御なしに全ての出力チャネル２０４から直接供給される１つのみの出力ウェル２０５が存在する。但し、本開示のいくつかの実施形態では、少なくとも１つの出力チャネル２０４から選択的に供給される２つ以上出力ウェル２０５が存在してもよい。マイクロ流体チップ２００をあらゆる組み合わせ数の入力ウェル２０２および出力ウェル２０５を用いて多くの異なる方法で設計することができる。

図８は、本開示の一実施形態に係る図６に示す定量化システムの一部３００の細部図を示す。図示されているのは、入力チャネル１０２に対応する入力チャネル３０１、出力チャネル１０３に対応する出力チャネル３０２、捕捉ウェル１０４に対応する捕捉ウェル３０３、接続チャネル１０５に対応する接続チャネル３０４、遮断チャネル１０６に対応する遮断チャネル３０５、遮断手段１０７に対応する遮断手段３０６および検出ウェル１０８に対応する検出ウェル３０７である。

図９は、入力チャネル４０８と捕捉ウェル４０３との間に遮断手段４１０および捕捉ウェル４０３と出力チャネル４０２との間に遮断手段４１２ならびに捕捉ウェル４０３と検出ウェル４０７との間に遮断手段４０６が存在する定量化システムの他の実施形態４００を示す。遮断部材４０６、４１０および４１２は同じまたは異なる原理で制御可能に作動してもよい。入力チャネル４０８と捕捉ウェル４０３との間に入力チャネル４０１、検出ウェル４０７と捕捉ウェル４０３との間に位置する接続チャネル４０４ならびに遮断部材４１０および４１２にそれぞれ関連する遮断チャネル４０９および４１１も図示されている。

図１０は、先に記載したマイクロ流体チップ１００および２００が少なくとも１種の標的因子の存在の決定または定量化のために差し込まれる充填装置５００を具体化している。充填装置５００はマイクロ流体チップ１００および２００内の流体の流れおよび混合に適し、かつセンサーを制御するのに適している。この実施形態では、充填装置５００はｃｍ範囲の全横方向寸法を有する。これは手持ち式検査に特に有用である。いくつかの他の実施形態では、充填装置５００はｃｍ範囲とは異なる、例えばｄｍ範囲の横方向寸法を有していてもよい。これはベンチトップ検査により適している。この実施形態では、マイクロ流体チップ１００および２００を充填装置５００の上または中に置いた際に確実に本デバイス上の正しい位置に差し込まれるようにするための位置決め機構５０１が存在する。この機構は純粋に機械的なものであってもよく、あるいは標準的または公知の多くの異なる実施方法を使用してもよい。この特定の実施形態では、図６に１０１として示されているマイクロ流体チップ１００および２００上の磁気点に対応し、従ってマイクロ流体チップ上の対応する点を引き付け、これにより確実にマイクロ流体チップを本デバイス上の所定の位置に正確に差し込む磁気点が存在する。この特定の実施形態では、マイクロ流体チップ上のあらゆる電子接続部または構造体、例えばあらゆる電子的に作動されるセンシング要素を本デバイス内の制御電子機器に接続する接続電子機器５０２も存在する。少なくとも１種の標的因子の存在を検出するかその量を定量化するために使用されるセンシングシステムに応じて、本デバイス内に検出器５０３が存在してもよい。これは、検出機構を作動させる必要があるセンシング要素およびあらゆる他の構造体を含む。例えば、マイクロ流体チップの特定の部分における色の変化または蛍光を検出または測定するＥＬＩＳＡシステムと同様に検出機構が作動する一実施形態では、検出器は、当該チップに光を当てる光生成要素およびマイクロ流体チップにおける吸収または放射により光の変化を測定することができる光センシングシステムからなる。このシステムの一実施形態では、マイクロ流体チップ１００および２００の異なる領域の光生成要素からの光への曝露および非曝露を制御し、かつマイクロ流体チップの異なる領域を曝露させたり曝露させなかったり、異なる期間で光生成要素からの異なるレベルの光の曝露を有するようにしたりすることができる制御機構も光生成要素間に存在する。一実施形態では、この制御機構は、液晶ディスプレイで使用されるものと同様の液晶パネルである。別の実施形態では、複数の光生成要素が存在する。さらなる実施形態では、複数の光生成要素が存在し、かつ各光生成要素はマイクロ流体チップの特定の領域のみを曝露する。別の実施形態では、個々の光要素によるマイクロ流体チップの異なる部分のこの曝露は、ＬＥＤテレビディスプレイにおいて実施されているのと同様にＬＥＤパネルによって行われる。

図１０に示す実施形態では、埋め込まれた処理装置／電子機器５０４も存在する。これは、標準的な少なくとも１つのマイクロコントローラーまたは少なくとも１つのマイクロプロセッサー、メモリーおよび本デバイス上のあらゆるセンシング部品からのデータの処理、存在すれば本デバイス上の能動部品の制御および必要であれば本デバイスのあらゆる他の機能のために使用されることが知られている他のそのような標準的な電子機器からなる。この実施形態では、１つの処理装置が存在する。他の実施形態では、複数の処理装置が存在してもよい。

本デバイスのこの実施形態は、電子機器およびマイクロ流体チップを取り囲む標準的な筐体であり、かつ物理的粒子、光または他の望ましくない外部物質による本デバイス内部の汚染を防止することもできるハウジング５０５を備える。この実施形態では、そこを通してマイクロ流体チップを充填装置５００の中に置く挿入スロット５０６も存在する。その通常または向上した動作を可能にするための他の標準的な電子機器または接続部５０７が本デバイス上に存在してもよい。

図１１は、標的因子の定量化のためにマイクロ流体チップがその中に差し込まれる充填装置６００がオンボード処理装置を有しないが、当該装置が有線接続６０４を介して、限定されるものではないが、処理が行われるコンピューター、ラップトップ、タブレット装置、携帯電話またはオーダーメイドのインフラなどの別個の少なくとも１つのスマート構造体６０５に接続されている他の実施形態を示す。有線接続６０４は好ましくはＵＳＢ／ミニＵＳＢ／マイクロＵＳＢケーブルを介してなされる。あるいは、有線接続６０４はＲＳ２３２、ＧＰＩＢまたは異なる種類のデータケーブルを介してなされる。スマート構造体６０５は好ましくは携帯電話ネットワーク接続またはＷｉ－Ｆｉを介してインターネットに接続されている。他の実施形態では、充填装置６００はブルートゥースまたはＷｉ－Ｆｉあるいは他の無線データ接続を介して少なくとも１つのスマート構造体６０５（そこで処理が行われる）に無線で接続されている。他の実施形態では、充填装置６００はインターネットまたは他のネットワークを介して処理が行われる別個の少なくとも１つのスマート構造体に接続されている。

データの取得、処理およびデバイス制御のための標準的なオンボードおよびオフボード電子機器のあらゆる組み合わせは本開示の一実施形態である。

図１２は充填機７００の一実施形態である。マイクロ流体チップを充填機７００上に積載する際に確実に正しい場所に配置されるように充填機上に位置決めシステムが存在する。これはあらゆる公知の方法を含む多くの異なる標準的な方法で実施することができる。この実施形態では、図６に１０１で示されているマイクロ流体チップ上の対応する磁気点を引き付ける磁気点７０１を使用する。この実施形態では、マイクロ流体チップがその中に置かれる挿入スロット７０２が存在する。他の実施形態では、マイクロ流体チップを単に積載機の上に置いてもよく、あるいは挿入スロットは他の寸法または幾何学形状を有していてもよい。さらなる実施形態では、チップの積層体または他の集合体から当該チップを積載するための自動化積載機が存在してもよい。この実施形態では、マイクロ流体チップを次々に連続的にその中に配置する１つのみの挿入スロットが存在する。他の実施形態では、複数のマイクロ流体チップを異なるスロットの中に同時に積載するために２つ以上の挿入スロット７０２が存在してもよい。さらに他の実施形態では、その中にいくつかのマイクロ流体チップを同時に置く１つの挿入スロット７０２が存在してもよい。さらに別の実施形態では、その中に複数のマイクロ流体チップを同時に置く２つ以上の挿入スロット７０２が存在してもよい。この実施形態では、各種「インク」を充填機７００内のマイクロサイズ化インクウェル７０５に入れる。ここで「インク」とは、少なくとも１種の捕捉剤または検出剤を含む流体を意味する。各種「インク」は異なる捕捉剤または検出剤を含んでいてもよい。充填機７００の他の実施形態では、「インク」を積載する他の方法が存在してもよく、例えば他の一実施形態では、それらを最初にカートリッジ内に積載し、次いで充填機の中に置く。別の実施形態では、少なくとも１種の捕捉剤または少なくとも１種の検出剤を固体の形態で充填機の中に入れてもよく、充填機はそれを内部で流体の中に混合してもよい。「インク」を積載するためのこれらの他の方法は全て本開示の様々な実施形態である。この実施形態では、「インク」は、特定の位置でインクを被覆させるために当該表面に接触するか当該表面の近くに移動する印刷先端７０３を通って流れる。少なくとも１つの先端７０３の位置決めはこの実施形態で設定されており、「インク」を置く、すなわち「印刷」するためにマイクロ流体チップを真下に積載するので、先端７０３を垂直すなわち上下（ｚ）方向にのみ移動させるだけでよい。他の実施形態では、実行の間および個々のマイクロ流体チップの間でさえ印刷位置を変更することができるように、先端７０３を平面（ｘ－ｙ）方向に水平に移動させることもできる。他の実施形態では、代わりにインクを先端７０３からマイクロ流体チップ上の正しい位置に噴霧するように印刷機構を変更する。他の実施形態では、先端の数は「インク」の数と同じではないが、その代わりに同じ先端がそこを通って流れる複数の「インク」を有するか、同じ「インク」が複数の先端を通って流れる。異なる実施形態では、先端７０３はちょうどウェルの穴と同じであるなど、完全に異なる寸法または幾何学形状であってもよい。他の実施形態では、ウェルから先端７０３の中に流れるインクの代わりに、いくつかのインクがそれらに付着し、次いでこのインクがマイクロ流体チップの上に置かれるように、先端７０３をウェルの中に浸す。他の実施形態では、先端７０３が存在しないが、代わりに静電気場または電磁場あるいは親水性力または疎水性力の操作などのいくつかの他の方法を使用して「インク」を１つ以上のウェルからマイクロ流体チップまで移動させる。これらの他の実施形態の各種組み合わせを含む実施形態も存在する。充填機が少なくとも１種の「インク」をマイクロ流体チップ上の特定の場所に印刷する方法を含む任意のシステムは本開示の一実施形態である。「インク」の移動または伝達のための印刷システムの一部を形成する他の構造体も存在してもよく、この実施形態では接続チャネル７０７が存在する。オンボード電子機器７０４および他の接続部も存在する。これは、標準的な少なくとも１つのマイクロコントローラーまたは少なくとも１つのマイクロプロセッサー、メモリーおよび充填機７００上のあらゆるセンシング部品からのデータの処理、充填機上の能動部品の制御および必要であれば充填機のあらゆる他の機能のために使用されることが知られている他のそのような標準的な電子機器からなる。この実施形態では、１つの処理装置が存在する。他の実施形態では、複数の処理装置が存在する。この実施形態では、コンピューターへの有線接続７０６が存在する。他の実施形態では、オンボード処理装置は存在しないが、本システムは有線接続７０６を介して処理が行われる別個の少なくとも１つの装置またはコンピューターに接続されている。他の実施形態では、これはブルートゥースまたはＷｉ－Ｆｉあるいは他の無線接続を介して処理が行われる別個の少なくとも１つの装置またはコンピューターに無線で接続されている。他の実施形態では、これはインターネットまたは他のネットワークを介して処理が行われる別個の少なくとも装置またはコンピューターに接続されている。データの取得、処理または充填機の制御のための標準的なオンボードおよびオフボード電子機器のあらゆる組み合わせは本開示の一実施形態である。

例示を目的として、本開示の２つの例示的な実施形態について以下に説明する。

第１の例示的な実施形態では、「Ｎ」個の定量化システムを含む、ポリマー、ガラスまたは他の透過性材料で作られたマイクロ流体チップを使用する。全ての捕捉ウェルが少なくとも１種の捕捉抗体でコーティングされている。この特定の実施形態では、１つの定量化システム当たり１つで「Ｎ」個の捕捉ウェルが存在する。この特定の実施形態では、各捕捉ウェルが異なる捕捉抗体でコーティングされている。全ての検出ウェルが少なくとも１種の検出抗体でコーティングされている。この特定の実施形態では、１つの定量化システム当たり１つで「Ｎ」個の検出ウェルが存在する。この特定の実施形態では、各検出ウェルが異なる検出抗体でコーティングされている。

この特定の実施形態では、各対の捕捉ウェルおよび検出ウェルの間に１つの接続チャネルが存在する。この特定の実施形態では、各接続チャネルに１つの能動的に制御される遮断手段が存在する。この特定の実施形態では、全ての遮断部材が最初に接続チャネルを遮断する。この特定の実施形態では、１つの入力ウェルが存在する。この特定の実施形態では、１つの出力ウェルが存在する。この特定の実施形態では、入力ウェルと捕捉ウェルとを接続する１つの入力チャネルが存在する。この特定の実施形態では、捕捉ウェルと出力ウェルとを接続する１つの出力チャネルが存在する。捕捉ウェルおよび検出ウェルはどちらも充填機を用いて捕捉抗体および検出抗体でコーティングされている。マイクロ流体チップを本デバイスに導入する。この特定の実施形態では、本デバイスは捕捉ウェルの下にピクセルＬＥＤライトを有する。この特定の実施形態では、本デバイスは捕捉ウェルの上に光検出器を有する。この特定の実施形態では、本デバイスはＬＥＤライトおよび検出器を制御するために埋め込まれた電子機器を有する。

この特定の実施形態では、恐らく標的抗原を含む被分析流体試料を入力ウェルの中に入れる。被分析流体試料は入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせて出力チャネルから排出する。存在すれば被分析試料中の標的抗原は、捕捉ウェルの表面に固定化された捕捉抗体に特異的に結合する。大量の綺麗な流体、例えば緩衝液を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせて出力チャネルから排出し、捕捉ウェルの表面に堆積した遊離した薬剤を除去する。この時点で、遮断部材を切り換えて接続チャネルを解除する。公知の量の担体流体を入力ウェルの中に入れる。担体流体は入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせ、接続チャネルを通って流れ、検出ウェルを溢れさせる。検出抗体は拡散によって当該流体を通して輸送され、存在すれば捕捉ウェルの表面に固定化された標的抗原に結合する。大量の綺麗な流体、例えば緩衝液を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせて出力チャネルから排出し、捕捉ウェルの表面に堆積した遊離した薬剤を除去する。酵素に結合された二次抗体を含む流体を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを通って流れ、出力チャネルから排出する。酵素に結合された二次抗体は存在すれば検出抗体に結合する。大量の綺麗な流体、例えば緩衝液を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせて出力チャネルから排出し、捕捉ウェルの表面に堆積した遊離した薬剤を除去する。公知の量の顕色剤を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせる。色の変化は被分析流体試料中に存在していた標的抗原の量に比例して生じる。ＬＥＤライトのスイッチを連続的に入れたり切ったりする。検出器からの読み取りを使用して被分析流体試料中に存在する「Ｎ」種の異なる抗原の濃度を検出する。

第２の例示的な実施形態では、「Ｎ」個の定量化システムを含むシリコン製のマイクロ流体チップを使用する。全ての捕捉ウェルが少なくとも１種の捕捉抗体でコーティングされている。この特定の実施形態では、１つの定量化システム当たり１つで「Ｎ」個の捕捉ウェルが存在する。この特定の実施形態では、捕捉ウェルは異なる捕捉抗体でコーティングされている。この特定の実施形態では、捕捉ウェルの底は、シリコンチップと一体化された（またはそこに内蔵されている）振動センサー、例えば小型水晶振動子マイクロバランスの上側電極である。全ての検出ウェルが少なくとも１種の検出抗体でコーティングされている。この特定の実施形態では、１つの定量化システム当たり１つで「Ｎ」個の検出ウェルが存在する。この特定の実施形態では、各検出ウェルが異なる検出抗体でコーティングされている。この特定の実施形態では、各対の捕捉ウェルおよび検出ウェルの間に１つの接続チャネルが存在する。この特定の実施形態では、各接続チャネルに１つの能動的に制御される遮断手段が存在する。この特定の実施形態では、全ての遮断部材が最初に接続チャネルを遮断する。この特定の実施形態では、１つの入力ウェルが存在する。この特定の実施形態では、１つの出力ウェルが存在する。この特定の実施形態では、入力ウェルと捕捉ウェルとを接続する１つの入力チャネルが存在する。この特定の実施形態では、捕捉ウェルと出力ウェルとを接続する１つの出力チャネルが存在する。捕捉ウェルおよび検出ウェルはどちらも充填機を用いて捕捉抗体および検出抗体でコーティングされている。マイクロ流体チップを本デバイスに導入する。この特定の実施形態では、本デバイスは捕捉ウェルの下に振動センサーを駆動するための電気的接続部を有する。この特定の実施形態では、本デバイスは振動センサーの振動数の変化を測定するための埋め込まれた電子機器を有する。

この特定の実施形態では、恐らく標的抗原を含む被分析流体試料を入力ウェルの中に入れる。被分析流体試料は入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせて出力チャネルから排出する。存在すれば被分析試料中の標的抗原は、捕捉ウェルの表面に固定化された捕捉抗体に特異的に結合する。大量の綺麗な流体、例えば緩衝液を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせて出力チャネルから排出し、捕捉ウェルの表面に堆積した遊離した薬剤を除去する。この時点で、遮断部材を切り換えて接続チャネルを解除する。公知の量の担体流体を入力ウェルの中に入れる。担体流体は入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせ、接続チャネルを通って流れ、検出ウェルを溢れさせる。検出抗体は拡散によって当該流体を通して輸送され、存在すれば捕捉ウェルの表面に固定化された標的抗原に結合する。大量の綺麗な流体、例えば緩衝液を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせて出力チャネルから排出し、捕捉ウェルの表面に堆積した遊離した薬剤を除去する。金ナノ粒子に結合させた二次抗体を含む流体を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを通って流れ、出力チャネルから排出する。金ナノ粒子に結合させた抗体は存在すれば検出抗体に結合する。大量の綺麗な流体、例えば緩衝液を入力ウェルの中に入れ、それは入力チャネルを通って流れ、捕捉ウェルを溢れさせて出力チャネルから排出し、捕捉ウェルの表面に堆積した遊離した薬剤および粒子を除去する。振動センサーを連続的に駆動し、本デバイスに埋め込まれた電子機器は振動数の変化を読み取る。当該センサーからの読み取りを使用して被分析流体試料中に存在する「Ｎ」種の異なる抗原の濃度を検出する。

以上、マイクロ流体デバイス内の流体の流れを選択的に制御するためのバルブが組み込まれたマイクロ流体デバイスおよびマイクロ流体センシングプラットフォームについて説明してきた。具体的な例示的な実施形態を参照しながら実施形態について説明してきたが、本出願のより広い趣旨および範囲を逸脱することなく、これらの例示的な実施形態に対して各種修正および変更を行うことができることは明白であろう。例えば、そのような変更としては、限定されるものではないが、バルブ膜を駆動させるために使用される力の変更、硬質および軟質材料の変更およびさらなる流体または制御層の変更および／または追加を挙げることができる。従って、本明細書および図面は限定的な意味ではなく例示的なものとしてみなされるべきである。

本開示は、対象を治療的または予防的に治療する方法においても特定の有用性を有する。当該対象は好ましくは動物、より好ましくは哺乳類、さらにより好ましくはヒトである。但し、本開示は獣医学的対象にも適用可能である。

本明細書で引用されている全ての特許、特許出願および刊行物の開示内容は全て参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書におけるあらゆる参照文献の引用は、そのような参照文献が本出願に対する「先行技術」として利用可能であることを認めるものとして解釈されるべきではない。

本明細書全体を通して、その目的は、本開示をどの一実施形態または特定の特徴部の群にも限定することなく本開示の好ましい実施形態について説明することである。従って当業者であれば、本開示を考慮に入れて、例示されている特定の実施形態において本発明の範囲を逸脱せずに各種修正および変更を行うことができることが分かるであろう。全てのそのような修正および変更は添付の特許請求の範囲に含まれることが意図されている。

Claims (9)

1. マイクロ流体バルブ組立体であって、
   流体チャネルを画定する少なくとも２つの隣接する層を有する硬質基板であって、前記少なくとも２つの隣接する層は第１の層および第２の層を含み、前記第２の層は前記第１の層の上に位置づけられる、硬質基板と、
   前記第２の層の上に位置づけられた少なくとも１つのバルブ部材であって、前記少なくとも１つのバルブ部材は前記流体チャネルから分離される、バルブ部材と、
   前記バルブ部材内にある柱状部材であって、被検流体が、前記バルブ部材の上の外圧が前記被検流体の圧力よりも小さい場合に前記柱状部材の上を流れる、柱状部材と、
   前記第２の層の中にある少なくとも２つの貫通孔であって、前記貫通孔は、前記被検流体を前記少なくとも２つの貫通孔のうちの第１の貫通孔を通って前記バルブ部材内にかつ前記流体チャネルの上に流れるようにさせるべく、前記流体チャネルと前記バルブ部材との間の連通を確立するように構成され、前記被検流体は、前記少なくとも２つの貫通孔のうちの第２の貫通孔を通って前記流体チャネル内に戻るように流れる、貫通孔と、
   を備える、マイクロ流体バルブ組立体。
2. 前記バルブ部材のその縦軸に沿う断面積は、前記流体チャネルのその縦軸に沿う断面積とは異なる、請求項１に記載のマイクロ流体バルブ組立体。
3. 前記バルブ部材は、前記第２の層の上側の上に作製される、請求項１に記載のマイクロ流体バルブ組立体。
4. 前記バルブ部材にある制御チャネルの深さは、前記流体チャネルの深さよりも小さい、請求項１に記載のマイクロ流体バルブ組立体。
5. 前記バルブ部材は伸縮性膜を有し、前記バルブ部材の伸縮性膜は、伝導性または磁性のビーズを埋め込まれる、請求項１に記載のマイクロ流体バルブ組立体。
6. 前記バルブ部材は、電気または磁気の動力を介して駆動されるように構成される、請求項１に記載のマイクロ流体バルブ組立体。
7. 前記少なくとも２つの貫通孔のうちの１つは、前記貫通孔を通って前記第２の層の上に位置づけられたバルブ部材に向かって前記被検流体を移動させるの可能にするべく前記第２の層に開けられている、請求項１に記載のマイクロ流体バルブ組立体。
8. 前記被検流体は、前記貫通孔を通って前記流体チャネル内に戻るように流れる、請求項１に記載のマイクロ流体バルブ組立体。
9. 前記バルブ部材は、静電気力または電磁力によって駆動されるように構成される、請求項１に記載のマイクロ流体バルブ組立体。

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