JP7309584B2 - 衣類 - Google Patents

Description

本発明は、衣類に関する。

従来、衣類を構成する生地の端部、例えば開口端部を処理する技術として、二つ折りした生地の端を接着テープで貼り合わせて固着する技術が知られている。例えば特許文献１には、水着の裾部など表生地を折り返す場合、ホットメルトシートを接着して構成する関連技術が提案されている。
他方、衣類を構成する複数の生地どうしを接合する技術として、衣類を構成する生地どうしをドット状に付設した接着剤を用いて接合する技術が知られている。例えば特許文献２には、アンダーシャツの身頃と袖とを接合する場合に、ドット状に繰り返し設けた接着剤により貼り合わせる技術が提案されている。

特開２００５－２６４３９４号公報 特許第６２４９８２１号公報

衣類の開口部において、開口部の凹型に湾曲し曲率半径の小さい生地端の部分は、生地端側が引き広げられることで引張応力が強くなるため、曲率半径の大きい部分とくらべて接着された部分が剥がれやすいという不具合があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、生地端を二つ折りにしてドット状の接着剤を用いて開口部を固着する際、引張応力が最も大きく加わる曲率半径が最も小さい部分の接着強力を向上して、接着部分の剥れを防止しうる衣類を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る衣類は、伸縮性を有する生地からなり、着用者の人体部位を通過させる開口部を有する衣類であって、前記開口部は、生地端を二つに折り返した構造からなり、前記生地端に沿って単列または複列状に付設されたドット状の接着剤により前記生地端と生地本体とが固着されており、前記開口部の一部は曲率の異なるパターンで構成されるとともに、前記生地の端部側に付設された前記接着剤の列は、前記生地の端部から２ｍｍ以内に付設され、前記開口部の曲率半径の最も小さい部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤の間隔の平均値は、前記開口部の曲率半径の最も大きい部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤の間隔の平均値の８５％未満であることを特徴とする。

本発明に係る衣類は、上記発明において、前記開口部の曲率半径の最も大きい部分の曲率半径に対する、前記開口部の曲率半径が最も小さい部分の曲率半径の割合が、１．２～５０％である。

本発明に係る衣類は、上記発明において、前記生地端の折りの返し量が２～２５ｍｍであることを特徴とする。

本発明に係る衣類は、上記発明において、前記接着剤の折線側の列が、前記線から０．５ｍｍ以上の間隔を空けて付設されていることを特徴とする。

本発明に係る衣類は、上記発明において、前記生地の端部から２ｍｍ以内に位置することを特徴とする。

本発明に係る衣類は、上記発明において、前記開口部の曲率半径の最も小さい部分に付設された列状に隣接する接着剤は、端部が接触して配置されている。

本発明に係る衣類は、上記発明において、前記接着剤が反応型ホットメルトであることを特徴とする。

本発明によれば、開口部の凹型の曲率半径が変化するパターンの生地端を二つに折り返してドット状に配置された接着剤で固着したときでも、曲率半径が最も小さい部分の接着部分の接着強度を向上し、剥れを防止することができる。

図１は、実施の形態１に係る衣類の外観を示す図である。 図２は、図１に示す衣類の開口部の曲率半径を示す図である。 図３は、図１に示す衣類の開口部に接着剤が付設された様子を模式的に示す図である。 図４は、実施の形態１の変形例に係る衣類における開口部での接着剤の付設の例を模式的に示す図である。 図５は、実施の形態２に係る衣類の外観を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という」）を説明する。なお、図面はあくまでも模式的なものであり、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示すものである。すなわち、本発明は、各図で例示された形状、大きさおよび位置関係のみに限定されるものではなく、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類１は、半袖肌着の上衣の一例であり、頭、腕、胴体を通過させる開口部２、３、４を有する。それぞれの開口部２、３、４は、曲率の変化するパターンで構成されており、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５、７、９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６、８、１０を有する。なお、本明細書では、発明の特徴を説明するために、開口部２、３、４の凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５、７、９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６、８、１０について主に説明しているが、開口部２、３、４は、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５、７、９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６、８、１０に加え、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５、７、９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６、８、１０との中間の曲率半径を有する部分も有している。

衣類１は、伸縮性を有する生地からなる。たとえば、一般の衣料用素材として提供される編物素材であれば、丸編や経編の素材が本発明の実施に必要な伸縮性があり限定されるものではない。また、織物素材であっても、衣料用に伸縮性を持つ素材は本発明に好適である。また用途は、一般的な肌着やカップ付きインナーの他、Ｔシャツやカットソーなどのアウターウェアの素材に適用することができ、限定されるものではない。

図２は、衣類１の開口部２、３、４の凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５、７、９の曲率半径５ｒ、７ｒ、９ｒを示し、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６、８、１０の曲率半径６ｒ、８ｒ、１０ｒを示す図である。このとき、例えば、５ｒは２ｃｍ、６ｒは６０ｃｍ、７ｒは１．５ｃｍ、８ｒは７０ｃｍ、９ｒは１３ｃｍ、１０ｒは７０ｃｍである。

本明細書における曲率半径は、衣類１の開口部２、３、４の形状を構成するカーブの内、３ｃｍ間で概ね一致する円の半径を曲率半径とする。また、衣類１の開口部２、３、４の形状を構成するカーブは、衣類１を構成する生地ごとに分けて考えるものとする。すなわち、頭が通過する開口部２が前身頃と後身頃に分かれる場合はそれぞれ分けて考えるものとする。

図３（ａ）は、衣類１の開口部の曲率半径の小さい部分の生地端とそこに付設される単列の接着剤の位置関係の一例を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）の開口部の生地端を折線で二つに折り返した場合の生地端と接着剤の位置関係を示した図である。

衣類１は、図３（ａ）に示すように、凹型に湾曲した生地の端部１３に沿って、ドット状の接着剤１１が単列に配置され、図３（ｂ）に示すように、生地の端端１３を折線１２で二つに折り返し、接着剤１１により生地の端部１３と生地本体とを固着している。生地の端部１３を折線１２で二つに折り返した時、接着剤１１を配置した生地の端部１３は湾曲の内外周差によって引き広げられる状態となり、それに合わせて接着剤１１の間隔ｄ２’も、接着剤１１を付設した際の間隔ｄ２より広がった状態となる。曲率が変化するパターンで構成される開口部２、３、４において、ドット状の接着剤１１の間隔ｄ２を一律とした場合、曲率半径が最も小さい部分では、接着剤１１の間隔ｄ２’が非常に大きくなり、引張応力も大きくなるため、接着剤１１が剥れやすくなる。これに対し、衣類１では、開口部２、３、４の曲率半径の最も小さい部分５、７、９の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値は、曲率半径の最も大きい部分６、８、１０の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値の８５％未満としている。曲率半径の最も小さい部分の接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値を８５％未満とすることで、接着強力を向上し、曲率半径の最も小さい部分５、７、９での接着剤１１の剥れを防止することができる。なお、開口部２、３、４の曲率半径の最も小さい部分５、７、９に付設された列状に隣接する接着剤１１の端部は、隣接する接着剤と接触して配置されていてもよい。

ここで、開口部２、３、４において、曲率半径の最も大きい部分６、８、１０の曲率半径に対する、曲率半径が最も小さい部分５、７、９の曲率半径の割合は、１．２～５０％であることが好ましい。曲率半径の最も大きい部分６、８、１０の曲率半径に対する、曲率半径が最も小さい部分５、７、９の曲率半径の割合を上記範囲とすることにより、曲率半径が最も小さい部分５、７、９に加わる引張応力を低減することができる。なお、開口部２、３、４の曲率半径の最も大きい部分６、８、１０の曲率半径に対する、曲率半径が最も小さい部分５、７、９の曲率半径の割合は、曲率半径が最も小さい部分５、７、９の曲率半径を、曲率半径の最も大きい部分６、８、１０の曲率半径でそれぞれ除し、百分率で示した数値である。

なお、上記したように、衣類１では、開口部２、３、４は、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５、７、９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６、８、１０との中間の曲率半径を有する部分も有しており、中間の曲率半径を有する部分も曲率半径が最も大きい部分より大きな引張応力が加わり剥離しやすくなる。中間の曲率半径を有する部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値も、曲率半径の最も大きい部分６、８、１０の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値より小さくすることが好ましい。

また、接着剤１１と、折線１２との距離ｄ３は、０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。開口部の折線１２の位置と接着剤１１の列が隣接する場合、開口部の折り端を引き延ばした時に繰り返して付設されたドット上の接着剤１１のアタリが発現し、開口部の端部に凹凸ができ見た目が悪くなる。そこで、衣類１において、接着剤１１は、開口部の端部となる折線１２の位置から０．５ｍｍ以上の間隔を空けて付設する。より好ましくは１．０ｍｍ以上の間隔を空けて付設することである。

衣類１の開口部２、３、４の各々において、曲率半径の最も大きい部分６、８、１０の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値を、曲率半径の最も小さい部分５、７、９のそれぞれ３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値の８５％未満とするためには、ドット状の接着剤１１の列が描く曲率半径の大きさと二つに折り返す折り返し量の関係から求めたドット間隔の広がりを考慮して、予め必要なドット間隔で接着剤１１を付設することが重要である。すなわち、衣類１の開口部２、３、４のパターンの曲率半径に合わせてドット状の接着剤１１の間隔を変化させることが重要である。

衣類１の開口部２、３、４の曲率半径の最も大きい部分の３ｃｍ区間とは、曲率半径が最も大きい部分に概ね一致する曲率半径の円の接点を中心とした両側１．５ｃｍの範囲のことをいう。曲率半径が最も小さい部分についても同様である。
衣類１の開口部２、３、４の曲率半径の最も大きい部分とは、場合によっては限りなく直線に近いパターンで構成されていても良い。

衣類１の開口部２、３、４を構成する生地の端部１３は、生地を裁断したままの状態でも良いし、オーバーロックによる縁かがりやテープ状の縫製資材でパイピング処理されていても良く、あるいはヒートカットやレーザーによる裁断の切り端の状態であっても、生地端を二つ折りに返す処理ができるものであれば特に限定されないが、生地端を二つに折り返すものであることから、生地の伸張特性を阻害しないことが好ましい。

また、衣類１において、図３（ａ）に示すように、生地の端部１３と接着剤１１の列との距離ｄ１が大きくなると、生地の端部１３を折線１２で二つに折り返したとき、生地の端部１３が自由端となって反り返る不具合が出やすい。したがって、生地の端部１３と接着剤１１の列との距離ｄ１は、２ｍｍ以内とすることが重要であり、好ましくは１ｍｍ以内である。なお、接着剤１１は、折線１２より生地端側に配置しているが、折線１２より生地本体側に配置することも考えられる。しかしながら、折線１２よりも生地本体側に接着剤１１を配置し、生地端の折り返し量を小さくした場合、接着剤１１の配置精度や、生地端の折り返し量の精度によっては、接着剤１１により生地端と生地本体との確実な接着ができないおそれがある。したがって、接着剤１１は折線１２よりも生地端側に配置することが好ましい。

例えば、図２に示すような衣類１の腕を通す開口部３の最も曲率半径の小さい部分７の曲率半径７ｒ（１．５ｃｍ）と最も曲率半径の大きい部分８の曲率半径８ｒ（７０ｃｍ）について、生地の端部１３から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍのドット状の接着剤１１を２ｍｍの間隔で単列かつ均一に付設し、３ｍｍの幅で二つに折り返して固着した場合、固着した後の最も曲率半径の小さい部分７の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値は２．６２ｍｍ、最も曲率半径の大きい部分８のそれは、２．０１ｍｍとなり、曲率半径の違いにより接着強力に差が生じ、引張応力が最も起きくなる曲率半径が最も小さい部分７では剥離が生じるおそれがある。ここで、例えば、最も曲率半径の小さい部分７に付設するドット状の接着剤１１の間隔の平均を１．３ｍｍとした場合、固着後のドット間隔の平均値は１．７０ｍｍとなり、最も曲率半径が大きい部分の接着剤１１の間隔の８４．６％となる。そうすることにより、曲率半径が最も小さい部分７の単位幅当たりの接着強力を向上することができ、接着剤１１の剥離を防止することができる。

また、例えば、図２に示すような衣類１の胴体を通す開口部４の最も曲率半径の小さい部分９の曲率半径９ｒ（１３ｃｍ）と最も曲率半径の大きい部分１０の曲率半径１０ｒ（７０ｃｍ）について、生地の端部１３から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍのドット状の接着剤１１を２ｍｍの間隔で単列かつ均一に付設し、１５ｍｍの幅で二つに折り返して固着した場合、固着した後の最も曲率半径の小さい部分９の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値は２．４８ｍｍ、最も曲率半径の大きい部分１０のそれは、２．０８ｍｍとなり、曲率半径の違いにより接着強力に差が生じ、剥離が生じるおそれがある。接着強力を均一にするためには、予め曲率半径に合わせてドット間隔を変化させることが必要となる。ここで、例えば、最も曲率半径の小さい部分９に付設するドット状の接着剤１１の間隔の平均を１．４ｍｍとした場合、二つに折り返して固着した後のドット間隔の平均値は１．７４ｍｍとなり、最も曲率半径が大きい部分の接着剤１１の間隔の８３．７％となる。そうすることにより、曲率半径が最も小さい部分１０の単位幅当たりの接着強力を向上することができ、接着剤１１の剥離を防止することができる。

また、例えば、図２に示すような衣類１の頭を通す開口部２の最も曲率半径の小さい部分５の曲率半径５ｒ（２ｃｍ）と最も曲率半径の大きい部分６の曲率半径６ｒ（６０ｃｍ）について、生地の端部１３から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍのドット状の接着剤１１を３ｍｍの間隔で単列かつ均一に付設し、５ｍｍの幅で二つに折り返して固着した場合、固着した後の最も曲率半径の小さい部分５の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値は４．５０ｍｍ、最も曲率半径の大きい部分６のそれは、３．０４ｍｍとなり、曲率半径の違いにより接着強力に差が生じ、剥離が生じるおそれがある。ここで、例えば、最も曲率半径の小さい部分５に付設するドット状の接着剤１１の間隔の平均を１．７ｍｍとした場合、二つに折り返して固着した後のドット間隔の平均値は２．５５ｍｍとなり、最も曲率半径が大きい部分の接着剤１１の間隔の８３．９％となる。そうすることにより、曲率半径が最も小さい部分５の単位幅当たりの接着強力を向上することができ、接着剤１１の剥離を防止することができる。

接着剤１１を構成する樹脂は、天然樹脂よりも合成樹脂の方が好ましく、その中でも熱可塑性樹脂がより好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミドなどの他、高分子化合物からなるものであれば特に限定されず、種々のものを用いることができる。

接着剤１１を構成する樹脂の好ましい硬さとしては、「ＪＩＳ Ｋ ７２１５ １９８６年」に記載されているプラスチックのデュロメーター硬さ試験方法に準じて測定したデュロメーターＤ硬さが１０～９０であり、より好ましくは１０～６０である。

接着剤１１を構成する樹脂の好ましい比重としては、「ＪＩＳ Ｋ ７１１２ １９９９年」に記載されているプラスチックの比重測定方法に準じて測定した比重が１．００～１．３０であり、より好ましくは１．１０～１．２０である。

接着剤１１を構成する樹脂は、反応性ホットメルトであることが好ましい。樹脂が反応性ホットメルトであるとき、樹脂が軟化または溶融して接着部位の構造間に浸み込んで、冷却固化した後に周囲の湿気と反応することにより架橋が進行し、耐熱性および耐溶剤性などに優れた接着構造を形成することができる。

ドット状の接着剤１１の大きさは、衣類１を構成する生地の組織や厚さによって好ましい大きさが異なる。直径が１．０～２．０ｍｍ程度のドットであれば比較的強い接着強力が得られやすいが、生地が薄い場合は生地のおもて側にしみ出して目立ってしまい、外観を損ねる場合があるため、必要な接着強力が得られる範囲内で小さいものが好ましい。直径が１．０ｍｍ以下の接着剤であれば、生地厚みが０．５～０．８ｍｍ程度のインナー生地の場合でもしみ出しにくく好ましい。更に直径が０．６ｍｍ以下の接着剤であれば、生地厚みが０．３～０．５ｍｍ程度の更に薄い生地でもしみ出しが目立ちにくく好ましい。接着剤１１の直径が小さくなって接着強力が低下する場合は、接着剤１１の間隔を小さくすることで補強することができる。なお、本明細書において、接着剤１１の直径は、平面方向の長さを意図している。生地端に付設された際の接着剤１１の高さは、直径とほぼ同程度であるが、固着されると生地内部に浸透するため衣料１の厚みへの影響はない。

生地端の折り返し量は、２～２５ｍｍであることが好ましい。二つに折り返した生地端をドット状の接着剤１１で固着する場合、ミシン縫製による固着と比べて非常に細い幅の折り返しでも固着することが可能である。折り返しの幅が細いことで、曲率半径の小さい生地端であっても容易に二つに折り返すことができる。好ましくは２～１０ｍｍの折り返し量である。

ドット状に付設された接着剤１１は、実施の形態１において丸の形状であるが、これに限定されるものではない。接着剤１１の間隔を変化させられるよう、接着剤１１が分離した状態で繰り返し付設させられる形状であれば良く、線状のものや幾何学的な形状のものでも良いし、それらを組み合わせた形状であっても良い。

上記した実施の形態１に係る衣類１では、接着剤１を単列に付設しているが、接着剤１１は複列に付設してもよい。図４は、実施の形態１の変形例に係る衣類における開口部での接着剤の付設の例を模式的に示す図である。図４（ａ）は、衣類の開口部の生地端とそこに付設される複列の接着剤の位置関係の一例を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）の開口部の生地端を折線で二つに折り返した場合の生地端と接着剤の位置関係を示した図である。

図４（ａ）に示すように、凹型に湾曲した生地の端部１３に沿って、ドット状の接着剤１１－１、１１－２が２列に配置され、図４（ｂ）に示すように、生地の端端１３を折線１２で二つに折り返し、接着剤１１－１、１１－２により生地の端部１３と生地本体とを固着する。生地の端端１３を折線１２で二つに折り返した時、接着剤１１－１、１１－２を配置した生地の端部１３は湾曲の内外周差によって引き広げられる状態となり、それに合わせて接着剤１１－１、１１－２の間隔ｄ２’－１、ｄ２’－２も、接着剤１１－１、１１－２を付設した際の間隔ｄ２－１、ｄ２－２より広がった状態となる。接着剤１１を複列に付設した場合、開口部の曲率半径の最も小さい部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１－１の間隔ｄ２’－１の平均値は、曲率半径の最も大きい部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’－１の８５％未満である。また、開口部の曲率半径の最も小さい部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１－２の間隔ｄ２’－２の平均値は、曲率半径の最も大きい部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１－２の間隔ｄ２’－２の平均値の８５％未満である。最も曲率半径の小さい部分の接着剤１１－１、１１－２の間隔ｄ２’－１、ｄ２’－２の平均値を、最も曲率半径が大きい部分の８５％未満とすることで、曲率半径の最も小さい部分での接着剤１１－１、１１－２の剥れを防止することができる。

（実施の形態２）
図５は、実施の形態２に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類２０は、肌着下衣の一例であり、足、胴体を通過させる開口部２１、２２を有する。開口部２１、２２は、曲率の変化するパターンで構成されており、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分２４、２６と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分２５、２７をそれぞれ有する。

衣類２０において、開口部２１、２２の曲率半径の最も小さい部分２４、２６の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値は、曲率半径の最も大きい部分２５、２７の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値の８５％未満である。曲率半径の最も小さい部分の接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値を８５％未満とすることで、接着強力を向上し、曲率半径の最も小さい部分２４、２６での接着剤１１の剥れを防止することができる。

また、開口部２１、２２において、曲率半径の最も大きい部分２５、２７の曲率半径に対する、曲率半径が最も小さい部分２４、２６の曲率半径の割合は、１．２～５０％であることが好ましい。曲率半径の最も大きい部分２５、２７の曲率半径に対する、曲率半径が最も小さい部分２４、２６の曲率半径の割合を上記範囲とすることにより、曲率半径が最も小さい部分２４、２６に加わる引張応力を低減することができる。
なお、衣類２０においても、開口部２１、２２において、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分２４，２６と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分２５、２７との中間の曲率半径を有する部分も有しており、中間の曲率半径を有する部分も曲率半径が最も大きい部分より大きな引張応力が加わり剥離しやすくなる。中間の曲率半径を有する部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値も、曲率半径の最も大きい部分２５，２７の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤１１の間隔ｄ２’の平均値より小さくすることが好ましい。
以上のように、実施の形態２においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができる。

ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態によって限定されるべきものではない。例えば、帽子や腕カバーなどの衣類の開口部に同様の効果を付与してもよい。

１ 衣類
２ 頭を通す開口部
３ 腕を通す開口部
４ 胴体を通す開口部
５、７、９、２４、２６ 曲率半径の最も小さい部分
６、８、１０、２５、２７ 曲率半径の最も大きい部分
１１、１１－１、１１－２ 接着剤
１２ 折線
１３ 生地の端部
２０ 衣類
２１ 胴体を通す開口部
２２ 足を通す開口部

Claims (7)

1. 伸縮性を有する生地からなり、着用者の人体部位を通過させる開口部を有する衣類であって、
   前記開口部は、生地端を二つに折り返した構造からなり、前記生地端に沿って単列または複列状に付設されたドット状の接着剤により前記生地端と生地本体とが固着されており、
   前記開口部の一部は曲率の変化するパターンで構成されるとともに、
   前記生地の端部側に付設された前記接着剤の列は、前記生地の端部から２ｍｍ以内に付設され、
   前記開口部の曲率半径の最も小さい部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤の間隔の平均値は、前記開口部の曲率半径の最も大きい部分の３ｃｍ区間に付設された列状に隣接する接着剤の間隔の平均値の８５％未満であることを特徴とする衣類。
2. 前記開口部の曲率半径の最も大きい部分の曲率半径に対する、前記開口部の曲率半径の最も小さい部分の曲率半径の割合が、１．２～５０％である請求項１に記載の衣類。
3. 前記生地端の折りの返し量が２～２５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の衣類。
4. 前記接着剤の折線側の列が、前記折線から０．５ｍｍ以上の間隔を空けて付設されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の衣類。
5. 前記接着剤は、前記生地の端部から２ｍｍ以内に位置することを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の衣類。
6. 前記開口部の曲率半径の最も小さい部分に付設された列状に隣接する接着剤は、端部が接触して配置されている請求項１～５のいずれか一つに記載の衣類。
7. 前記接着剤が反応型ホットメルトであることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の衣類。

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