JP7309262B2 - 試験装置 - Google Patents

Description

本開示は、試験装置に関し、より詳細には、管状の試験体に圧縮及び曲げを付与して試験体を試験する試験装置に関する。

従来、金属管本体や、金属管用のねじ継手又は溶接継手等といった管状の試験体を試験するための試験装置が知られている。試験装置は、試験体の機械的性能を評価するため、試験体に荷重を負荷するように構成されている。

例えば、特許文献１は、試験体に対して長手方向の荷重を負荷する試験装置を開示する。特許文献１の試験装置において、試験体は、外套管に挿入された状態で、一端部が装置本体に固定され、他端部がシリンダロッドを介して装置本体に接続される。このシリンダロッドが進退することにより、試験体には長手方向の引張荷重又は圧縮荷重が負荷される。また、試験体内又は外套管内に圧力が導入されることにより、試験体に内圧又は外圧が負荷される。

特許文献２は、試験体に曲げ荷重を負荷する試験装置を開示する。特許文献２の試験装置は、試験体の四点曲げ試験を行うための装置である。この試験装置は、試験体の両端部を支持する一対の支持柱と、支持柱の間に配置された２つの昇降柱と、を含む。昇降柱の各々が上方に伸張して試験体を押し上げることにより、上向き凸の曲げが試験体に付与される。このとき、試験体の両端部は、試験体の長手方向及び曲げ方向に垂直な支軸を中心に回転する。

特開平０１－１６５９３１号公報 特開２０１３－２１７８２９号公報

管状の試験体に対し、長手方向の荷重及び曲げ荷重の双方を負荷することが可能な試験装置も存在する。この試験装置は、特許文献２の試験装置と同様、試験体の曲げ変形を許容するため、試験体の両端部を回転自在に支持するように構成されている。しかしながら、試験体の両端部が回転自在である場合、試験体に長手方向の圧縮荷重のみを負荷したとき、試験体にわずかでも曲げが残留していると、試験体の両端部が滑って試験体の座屈が発生する可能性がある。特に、圧縮荷重が大きい場合には試験体が座屈しやすく、試験体の試験を安定して行うことが困難となる。

本開示は、管状の試験体に圧縮及び曲げの双方を付与する試験を行う際、試験体の座屈が発生するのを抑制することができる試験装置を提供することを課題とする。

本開示に係る試験装置は、管状の試験体に圧縮及び曲げを付与して試験体を試験する。試験装置は、装置本体と、回転規制機構と、を備える。装置本体は、試験体の両端部を、それぞれ、試験体の長手方向及び曲げ方向に垂直な支軸を中心に回転可能に支持する。回転規制機構は、曲げ方向と逆向きに試験体を押さえて両端部の回転を規制する。

本開示に係る試験装置によれば、管状の試験体に圧縮及び曲げの双方を付与する試験を行う際、試験体の座屈が発生するのを抑制することができる。

図１は、実施形態に係る試験装置の概略を示す平面図である。 図２は、図１に示す試験装置において試験体に曲げを付与した状態を例示する図である。 図３は、図１に示す試験装置において試験体に圧縮のみを付与した状態を例示する図である。

実施形態に係る試験装置は、管状の試験体に圧縮及び曲げを付与して試験体を試験する。試験装置は、装置本体と、回転規制機構と、を備える。装置本体は、試験体の両端部を、それぞれ、試験体の長手方向及び曲げ方向に垂直な支軸を中心に回転可能に支持する。回転規制機構は、曲げ方向と逆向きに試験体を押さえて両端部の回転を規制する（第１の構成）。

第１の構成に係る試験装置において、試験体の両端部は、試験体の長手方向及び曲げ方向に垂直な支軸を中心として回転可能に支持される。試験体に曲げ荷重を負荷したとき、試験体の両端部が支軸周りに回転することにより、試験体の曲げ変形が生じる。一方、第１の構成に係る試験装置は、回転規制機構を備えている。試験体に曲げを付与せず、圧縮のみを付与する場合には、この回転規制機構によって試験体を曲げ方向と逆向きに押さえることで、試験体の両端部の回転を規制することができる。これにより、試験体に圧縮及び曲げの双方を付与する試験を行う際、試験体の座屈が発生するのを抑制することができる。

装置本体は、一対の把持部材を含んでいてもよい。一対の把持部材は、試験体の両端部を把持する。この場合、回転規制機構は、把持部材の上から試験体を押さえることが好ましい（第２の構成）。

第２の構成によれば、回転規制機構と試験体との間に把持部材が介在し、回転規制機構が試験体に直接接触しない。そのため、回転規制機構に起因して試験体に歪みや応力が発生するのを防止することができ、より正確な試験結果を得ることができる。

回転規制機構は、第１規制部材と、第２規制部材と、を含んでいてもよい。第１規制部材は、曲げ方向において試験体の前方に配置される。第２規制部材は、曲げ方向において試験体の後方に配置される。第２規制部材は、第１規制部材とともに試験体を挟持する（第３の構成）。

第３の構成によれば、回転規制機構は、第１規制部材と第２規制部材とによって試験体を挟持する。これにより、試験体に圧縮のみを付与する際、試験体の両端部の回転をより確実に規制することができる。よって、試験体の座屈をさらに発生しにくくすることができる。

試験装置は、さらに、曲げ機構と、曲げ戻し機構と、を備えていてもよい。曲げ機構は、第１及び第２伸縮部材を含むことができる。第１及び第２伸縮部材は、曲げ方向において試験体の後方に配置される。曲げ機構は、第１及び第２伸縮部材を伸張させて試験体を曲げ方向に押すことで試験体に曲げを付与することができる。曲げ戻し機構は、曲げ方向において試験体の前方に配置される。曲げ戻し機構は、試験体を曲げ方向と逆向きに押し返して試験体の曲げを解消することができる（第４の構成）。

第４の構成では、試験体の両端部を装置本体が支持した状態で、曲げ機構の２つの伸縮部材が試験体を押すことにより、試験体に曲げが付与される。すなわち、第４の構成に係る試験装置は、試験体の四点曲げを行う。四点曲げは、試験体の曲げ方向を制御しやすい一方、試験体に曲げを残留させやすい。曲げが残留したままの試験体に圧縮のみを付与すると、試験体が座屈しやすい。これに対して、第４の構成に係る試験装置には、曲げ戻し機構が設けられている。曲げ戻し機構は、曲げ機構によって曲げが付与された試験体を押し返して曲げを解消することができる。そのため、試験体に残留する曲げを低減することができる。よって、試験体が座屈するのを抑制することができる。

曲げ戻し機構は、第３伸縮部材と、第４伸縮部材と、を含んでいてもよい。第３伸縮部材は、長手方向において第１伸縮部材に対応する位置に配置される。第４伸縮部材は、長手方向において第２伸縮部材に対応する位置に配置される（第５の構成）。

第５の構成によれば、試験体の長手方向において、曲げ機構の２つの伸縮部材に対応する位置に、曲げ戻し機構の２つの伸縮部材が設けられる。この曲げ戻し機構は、試験体のうち、曲げ機構によって押された箇所をそのまま押し返すことができる。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。各図において同一又は相当の構成については同一符号を付し、同じ説明を繰り返さない。

［試験装置の構成］
図１は、本実施形態に係る試験装置１００を模式的に示す平面図である。図１を参照して、試験装置１００は、管状の試験体Ｐを試験するために使用される。試験体Ｐは、特に限定されるものではないが、例えば、金属管本体、金属管用のねじ継手、又は金属管用の溶接継手等である。図１では、試験体Ｐを二点鎖線で示している。

試験装置１００は、引張、圧縮、及び曲げを試験体Ｐに付与することができるように構成されている。試験装置１００は、装置本体１０と、引張圧縮機構２０と、曲げ機構３０と、曲げ戻し機構４０と、回転規制機構５０と、を備える。

装置本体１０内には、試験に供される試験体Ｐが配置される。装置本体１０は、試験体Ｐの両端部を支持する。装置本体１０は、支持フレーム１１１，１１２と、把持部材１２１，１２２と、を含む。

支持フレーム１１１，１１２の各々は、例えば、概略直方体状をなす。一方の支持フレーム１１１には、把持部材１２１を介して試験体Ｐの一端部が取り付けられる。他方の支持フレーム１１２には、把持部材１２２を介して試験体Ｐの他端部が取り付けられる。試験体Ｐは、試験に際し、一方の支持フレーム１１１から他方の支持フレーム１１２に向かって略水平に延びるように配置される。

把持部材１２１は、試験体Ｐの一端部を把持するように構成される。把持部材１２２は、試験体Ｐの他端部を把持するように構成される。把持部材１２１，１２２は、例えば、公知のクランプ又はチャックである。本実施形態の例において、把持部材１２１，１２２によって把持される試験体Ｐの両端部には、筒状の治具１３１，１３２が装着される。

把持部材１２１は、一方の支持フレーム１１１に対し、支軸１２１ａを中心として回転可能に取り付けられる。把持部材１２２は、他方の支持フレーム１１２に対し、支軸１２２ａを中心として回転可能に取り付けられる。支軸１２１ａ，１２２ａは、それぞれ、試験体Ｐの長手方向及び曲げ方向に対して実質的に垂直な軸部材である。本実施形態の例では、支軸１２１ａ，１２２ａは上下方向に延びている。

引張圧縮機構２０は、試験体Ｐに引張荷重又は圧縮荷重を負荷するように構成されている。引張圧縮機構２０は、伸縮可能なアクチュエータ２１，２２を含む。アクチュエータ２１，２２は、一方の支持フレーム１１１から他方の支持フレーム１１２に向かって略水平に延びている。アクチュエータ２１，２２は、それぞれ、一端部が一方の支持フレーム１１１に固定され、他端部が他方の支持フレーム１１２に固定されている。アクチュエータ２１，２２としては、直線運動を行う公知のアクチュエータを使用することができる。特に限定されるものではないが、アクチュエータ２１，２２は、例えば油圧シリンダである。

曲げ機構３０は、試験体Ｐに曲げ荷重を負荷するように構成されている。本実施形態では、曲げ機構３０は、試験体Ｐに対して水平方向、つまり左右方向の曲げを付与する。左右方向は、試験装置１００の平面視で試験体Ｐの長手方向に対して垂直な方向である。

曲げ機構３０は、伸縮部材３１，３２を含む。伸縮部材３１，３２は、支持フレーム１１１と支持フレームと１１２との間に配置される。伸縮部材３１，３２は、曲げ機構３０が試験体Ｐを曲げる方向（曲げ方向）において試験体Ｐの後方に配置される。本実施形態では、曲げ方向が水平方向であるため、伸縮部材３１，３２は、支持フレーム１１１，１１２に取り付けられた試験体Ｐの側方に配置される。伸縮部材３１，３２は、試験体Ｐの長手方向中央における横断面に対し、実質的に対称となるように位置付けられる。

伸縮部材３１，３２は、試験体Ｐの曲げ方向に伸縮可能に構成されている。伸縮部材３１，３２は、例えば油圧シリンダである。ただし、伸縮部材３１，３２は、これに限定されるものではない。直線運動を行う公知のアクチュエータを適宜選択し、伸縮部材３１，３２として使用することができる。

曲げ戻し機構４０は、曲げ機構３０によって付与された試験体Ｐの曲げを解消するように構成されている。曲げ戻し機構４０は、伸縮部材４１，４２を含む。伸縮部材４１，４２は、支持フレーム１１１と支持フレームと１１２との間に配置される。伸縮部材４１，４２は、試験体Ｐの曲げ方向において試験体Ｐの前方に配置される。伸縮部材４１，４２は、支持フレーム１１１，１１２に取り付けられた試験体Ｐに対し、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２と反対側に位置付けられる。本実施形態では、試験体Ｐの両脇（左右）に、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２と、曲げ戻し機構４０の伸縮部材４１，４２とが配置されている。

伸縮部材４１，４２は、試験体Ｐの長手方向中央における横断面に対し、実質的に対称となるように位置付けられる。一方の伸縮部材４１は、試験体Ｐの長手方向において、曲げ機構３０の伸縮部材３１と対応する位置に配置される。他方の伸縮部材４２は、試験体Ｐの長手方向において、曲げ機構３０の伸縮部材３２と対応する位置に配置される。すなわち、伸縮部材４１，４２は、試験体Ｐを挟んで曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２と向かい合う。

伸縮部材４１，４２は、試験体Ｐの曲げ方向に伸縮可能に構成されている。伸縮部材４１，４２としては、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２と同様、直線運動を行う公知のアクチュエータを適宜選択して使用することができる。伸縮部材４１，４２は、例えば油圧シリンダである。

回転規制機構５０は、試験体Ｐの両端部の支軸１２１ａ，１２２ａ周りの回転を規制するように構成されている。回転規制機構５０は、試験体Ｐの一端側に配置される規制部材５１１，５１２と、試験体Ｐの他端側に配置される規制部材５２１，５２２と、を含む。

規制部材５１１，５１２は、一方の支持フレーム１１１の近傍に設けられる。規制部材５１１は、試験体Ｐの曲げ方向において試験体Ｐの前方に配置されている。規制部材５１２は、試験体Ｐの曲げ方向において試験体Ｐの後方に配置されている。言い換えると、規制部材５１１は、曲げ機構３０によって曲げられる試験体Ｐの背側に配置され、規制部材５２１は、曲げ機構３０によって曲げられる試験体Ｐの腹側に配置される。

本実施形態の例では、規制部材５１１，５１２は、試験体Ｐの長手方向において、把持部材１２１に対応する位置に配置されている。規制部材５１１，５１２は、把持部材１２１の両脇（左右）に水平に並んでいる。ただし、規制部材５１１，５１２は、水平面に対して傾いて配置されていてもよい。例えば、規制部材５１１，５１２は、把持部材１２１の真横から試験体Ｐの管軸周りに４５°回転した位置に配置されていてもよい。

規制部材５２１，５２２は、他方の支持フレーム１１２の近傍に設けられる。規制部材５２１は、試験体Ｐの曲げ方向において試験体Ｐの前方に配置されている。規制部材５２２は、試験体Ｐの曲げ方向において試験体Ｐの後方に配置されている。言い換えると、規制部材５２１は、曲げ機構３０によって曲げられる試験体Ｐの背側に配置され、規制部材５２２は、曲げ機構３０によって曲げられる試験体Ｐの腹側に配置される。

本実施形態の例では、規制部材５２１，５２２は、試験体Ｐの長手方向において、把持部材１２２に対応する位置に配置されている。規制部材５２１，５２２は、把持部材１２２の両側方（左右）に水平に並んでいる。ただし、規制部材５２１，５２２は、水平面に対して傾いて配置されていてもよい。例えば、規制部材５２１，５２２は、把持部材１２２の真横から試験体Ｐの管軸周りに４５°回転した位置に配置されていてもよい。

規制部材５１１，５１２は、それぞれ、把持部材１２１を押さえることができるように構成されている。規制部材５２１，５２２は、それぞれ、把持部材１２２を押さえることができるように構成されている。規制部材５１１，５１２及び規制部材５２１，５２２は、典型的には油圧シリンダである。ただし、規制部材５１１，５１２及び規制部材５２１，５２２は、これに限定されるものではなく、例えば、スクリュージャッキであってもよいし、把持部材１２１又は把持部材１２２に対して進退可能なピン状部材等であってもよい。

［試験装置の使用方法］
次に、試験装置１００の使用方法について説明する。試験装置１００を使用して試験体Ｐを試験するに際し、まず、治具１３１，１３２が装着された試験体Ｐの両端部を把持部材１２１，１２２によって把持させる。これにより、支持フレーム１１１，１１２間に試験体Ｐを配置する。この試験体Ｐに対し、曲げ機構３０を用いて曲げを付与し、引張圧縮機構２０によって引張又は圧縮を付与する。具体的には、曲げ機構３０及び／又は引張圧縮機構２０を用い、試験体Ｐに対して曲げ荷重、引張荷重、又は圧縮荷重、あるいは、曲げと引張又は圧縮との複合荷重を繰り返し負荷する。例えば、試験体Ｐが油井で用いられる金属管（油井管）用のねじ継手である場合、試験体Ｐには、ＡＰＩ ＲＰ５Ｃ５及びＩＳＯ１３６７９に準拠した複合荷重が繰り返し負荷される。

図２は、試験装置１００において試験体Ｐに曲げを付与した状態を例示する図である。図２を参照して、試験体Ｐに曲げを付与する際、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２を試験体Ｐに向かって伸張させ、伸縮部材３１，３２によって試験体Ｐを曲げ方向に押す。このとき、試験体Ｐの両端部を把持する把持部材１２１，１２２が、それぞれ支軸１２１ａ，１２２ａを中心として回転する。これにより、試験体Ｐは、左右方向の一方側、すなわち曲げ戻し機構４０側に凸の形状に変形する。

試験体Ｐの曲げを解消する場合、まず、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２を、図２において二点鎖線で示すように縮退させ、試験体Ｐから遠ざける。これにより、試験体Ｐから曲げがある程度除去される。続いて、曲げ戻し機構４０の伸縮部材４１，４２を、図２において二点鎖線で示すように試験体Ｐに向かって伸張させ、伸縮部材４１，４２によって試験体Ｐを曲げ方向と逆向きに押す。曲げ戻し機構４０の伸縮部材４１，４２は、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２によって曲げられた試験体Ｐを背側から押し戻す。これにより、試験体Ｐに残留していた曲げが除去される。

図３は、試験装置１００において試験体Ｐに曲げを付与せず、圧縮のみを付与した状態を例示する図である。図３を参照して、試験体Ｐに圧縮のみを付与する際には、回転規制機構５０によって試験体Ｐの両端部の回転を規制する。試験体Ｐの曲げを行った後で試験体Ｐに圧縮のみを付与する場合には、曲げ戻し機構４０によって試験体Ｐの曲げを解消した上で、回転規制機構５０によって試験体Ｐの両端部の回転を規制する。

回転規制機構５０の規制部材５１１，５１２は、試験体Ｐの一端部を把持する把持部材１２１に向かって伸張する。規制部材５１１は、把持部材１２１の上から試験体Ｐの一端部を曲げ方向と逆向きに押さえる。規制部材５１２は、規制部材５１１の逆側から把持部材１２１に接触する。規制部材５１２は、規制部材５１１とともに、把持部材１２１の上から試験体Ｐの一端部を挟持する。これにより、試験体Ｐの一端部が拘束される。

回転規制機構５０の規制部材５２１，５２２は、試験体Ｐの他端部を把持する把持部材１２２に向かって伸張する。規制部材５２１は、把持部材１２２の上から試験体Ｐの他端部を曲げ方向と逆向きに押さえる。規制部材５２２は、規制部材５２１の逆側から把持部材１２２に接触する。規制部材５２２は、規制部材５２１とともに、把持部材１２２の上から試験体Ｐの他端部を挟持する。これにより、試験体Ｐの他端部が拘束される。

回転規制機構５０が試験体Ｐの両端部を拘束した状態で、引張圧縮機構２０のアクチュエータ２１，２２を圧縮する。これにより、試験体Ｐに長手方向の圧縮荷重のみが負荷される。このとき、試験体Ｐの両端部及び把持部材１２１，１２２は、回転規制機構５０によって拘束されているため、支軸１２１ａ，１２２ａ周りに回転しない。

試験体Ｐに長手方向の引張荷重を負荷する場合には、引張圧縮機構２０のアクチュエータ２１，２２を伸張させればよい。このとき、試験体Ｐの両端部及び把持部材１２１，１２２は、回転規制機構５０によって拘束されていてもよいし、回転規制機構５０の拘束から解放されていてもよい。

曲げと引張又は圧縮との複合荷重を試験体Ｐに負荷する場合には、引張圧縮機構２０及び曲げ機構３０の双方を駆動する。すなわち、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２を伸張させるとともに、引張圧縮機構２０のアクチュエータ２１，２２を伸張させることにより、曲げ及び引張の複合荷重を試験体Ｐに負荷する。あるいは、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２を伸張させるとともに、引張圧縮機構２０のアクチュエータ２１，２２を圧縮することにより、曲げ及び圧縮の複合荷重を試験体Ｐに負荷する。このとき、試験体Ｐの両端部及び把持部材１２１，１２２は、回転規制機構５０によって拘束されず、支軸１２１ａ，１２２ａ周りに回転可能となっている。

［実施形態の効果］
本実施形態に係る試験装置１００において、把持部材１２１，１２２によって把持された試験体Ｐの両端部は、支軸１２１ａ，１２２ａを中心として回転可能となっている。よって、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２が伸張して試験体Ｐが押されたとき、試験体Ｐの両端部が回転して試験体Ｐに曲げが発生する。一方、試験装置１００は、回転規制機構５０を備える。この回転規制機構５０は、試験体Ｐに圧縮のみが付与されたとき、規制部材５１１，５２１によって試験体Ｐを曲げ方向と逆向きに押さえる。これにより、試験体Ｐの両端部が支軸１２１ａ，１２２ａ周りに回転するのを規制することができ、試験体Ｐの座屈の発生を抑制することができる。

本実施形態において、回転規制機構５０の規制部材５１１，５１２及び規制部材５２１，５２２は、把持部材１２１，１２２の上から試験体Ｐを押さえる。すなわち、回転規制機構５０は、試験体Ｐに直接接触せずに、試験体Ｐの両端部の回転を規制する。そのため、回転規制機構５０によって試験体Ｐに歪みや応力が発生するのを防止することができる。よって、試験装置１００を用いた試験体Ｐの試験において、正確な試験結果を確保することができる。

本実施形態において、回転規制機構５０は、規制部材５１１，５１２によって試験体Ｐの一端部を挟持し、規制部材５２１，５２２によって試験体の他端部を挟持する。これにより、試験体Ｐに圧縮のみを付与する際、試験体Ｐの両端部をしっかりと拘束することができる。よって、試験体Ｐの両端部の回転をより確実に規制することができ、試験体Ｐの座屈をさらに発生しにくくすることができる。

本実施形態に係る試験装置１００は、試験体Ｐの四点曲げを行う装置である。すなわち、試験装置１００では、試験体Ｐの両端部が装置本体１０に支持された状態で曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２が試験体Ｐの外周面を押すことにより、試験体Ｐに曲げが付与される。このような四点曲げは、試験体Ｐの曲げ方向を制御しやすいが、試験体Ｐに曲げを残留させやすい。そのため、試験装置１００は、曲げ戻し機構４０を備える。曲げ戻し機構４０は、曲げ機構３０によって曲げが付与された試験体Ｐを押し返し、試験体Ｐの曲げを確実に解消することができる。これにより、試験体Ｐに圧縮のみが付与された際、残留曲げに起因して試験体Ｐの座屈が発生するのを抑制することができる。

本実施形態では、曲げ戻し機構４０の伸縮部材４１，４２は、試験体Ｐの長手方向において、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２に対応する位置に配置される。よって、曲げ戻し機構４０は、試験体Ｐのうち曲げ機構３０によって押される箇所をそのまま押し返すことができる。

本実施形態において、曲げ戻し機構４０の伸縮部材４１，４２は、試験体Ｐの長手方向中央における横断面に対し、実質的に対称となるように配置される。これにより、試験体Ｐからバランスよく曲げを除去することができる。

以上、本開示に係る実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

上記実施形態において、回転規制機構５０は、規制部材５１１，５１２及び規制部材５２１，５２２によって把持部材１２１，１２２の上から試験体Ｐを押さえるように構成されている。しかしながら、回転規制機構５０は、治具１３１，１３２の上から試験体Ｐを押さえてもよいし、試験体Ｐを直接押さえてもよい。回転規制機構５０は、試験体Ｐの支軸１２１ａ，１２２ｂ周りの回転を規制するよう、試験体Ｐを直接又は間接的に押さえることができればよい。

上記実施形態において、回転規制機構５０は、規制部材５１１，５１２及び規制部材５２１，５２２によって試験体Ｐを挟持する。しかしながら、回転規制機構５０は、少なくとも、試験体Ｐの曲げ方向と逆向きに試験体Ｐを押さえることができればよい。回転規制機構５０は、例えば、曲げ方向において試験体Ｐの後方に配置される規制部材５１２，５２２を有しなくてもよい。回転規制機構５０は、試験体Ｐの各端部を３つ以上の規制部材で固定するように構成されていてもよい。

上記実施形態において、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２及び曲げ戻し機構４０の伸縮部材４１，４２は、製造上の容易性を考慮し、試験体Ｐの両脇（左右）に配置される。よって、試験体Ｐは、曲げ機構３０によって左右方向の一方側に曲げられる。しかしながら、曲げ機構３０の伸縮部材３１，３２を試験体Ｐの下方に配置し、曲げ戻し機構４０の伸縮部材４１，４２を試験体Ｐの上方に配置することもできる。この場合、試験体Ｐは、曲げ機構３０によって上方に曲げられる。試験体Ｐが上方に曲げられる場合、回転規制機構５０は、少なくとも下向きに試験体Ｐを押さえることができるように構成される。

上記実施形態に係る試験装置１００は、試験体Ｐの四点曲げを行う装置である。しかしながら、試験装置１００は、試験体Ｐの三点曲げを行うものであってもよい。この場合、公知の三点曲げ機構を試験装置１００に適用すればよい。試験装置１００を三点曲げ試験装置に変更する場合、試験装置１００は、曲げ戻し機構４０を備えていなくてもよい。

上記実施形態に係る試験装置１００には、試験体Ｐの試験に必要な機構を適宜追加することができる。例えば、試験装置１００は、試験体Ｐ内に流体を充満させ、試験体Ｐに内圧を負荷する機構をさらに備えていてもよい。

１００：試験装置
１０：装置本体
１２１，１２２：把持部材
１２１ａ，１２２ａ：支軸
３０：曲げ機構
３１，３２：伸縮部材
４０：曲げ戻し機構
４１，４２：伸縮部材
５０：回転規制機構
５１１，５１２，５２１，５２２：規制部材
Ｐ：試験体

Claims (5)

1. 管状の試験体に圧縮及び曲げを付与して前記試験体を試験する試験装置であって、
   前記試験体の両端部を、それぞれ、前記試験体の長手方向及び曲げ方向に垂直な支軸を中心に回転可能に支持する装置本体と、
   前記試験体に引張荷重又は圧縮荷重を負荷する引張圧縮機構と、
   前記曲げ方向と逆向きに前記試験体を押さえて前記両端部の回転を規制する回転規制機構と、
   を備える、試験装置。
2. 請求項１に記載の試験装置であって、
   前記装置本体は、前記試験体の両端部を把持する一対の把持部材を含み、
   前記回転規制機構は、前記把持部材の外側から前記試験体を押さえる、試験装置。
3. 請求項１又は２に記載の試験装置であって、
   前記回転規制機構は、
   前記曲げ方向において前記試験体の前方に配置される第１規制部材と、
   前記曲げ方向において前記試験体の後方に配置され、前記第１規制部材とともに前記試験体を挟持する第２規制部材と、
   を含む、試験装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の試験装置であって、さらに、
   前記曲げ方向において前記試験体の後方に配置される第１及び第２伸縮部材を含み、前記第１及び第２伸縮部材を伸張させて前記試験体を前記曲げ方向に押すことで前記試験体に曲げを付与する曲げ機構と、
   前記曲げ方向において前記試験体の前方に配置され、前記試験体を前記曲げ方向と逆向きに押し返して前記試験体の曲げを解消する曲げ戻し機構と、
   を備える、試験装置。
5. 請求項４に記載の試験装置であって、
   前記曲げ戻し機構は、
   前記長手方向において前記第１伸縮部材に対応する位置に配置される第３伸縮部材と、
   前記長手方向において前記第２伸縮部材に対応する位置に配置される第４伸縮部材と、
   を含む、試験装置。

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