JP7309039B2 - 回転子、電動機、送風機、空気調和装置、及び回転子の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、回転子、電動機、送風機、空気調和装置、及び回転子の製造方法に関する。

電動機に用いられる回転子として、第１の永久磁石と、第１の永久磁石の内側に配置されて第１の永久磁石に固定された第２の永久磁石とを有する回転子が提案されている。例えば、特許文献１及び２を参照。

特開２０１１－８７３９３号公報 特開２００５－１５１７５７号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載の回転子では、回転中に遠心力が作用した場合又は温度変化が生じた場合等に、内側に配置された第２の永久磁石から第１の永久磁石が脱落するおそれがある。

本開示は、永久磁石の脱落を防止することを目的とする。

本開示の一態様に係る回転子は、回転軸と、前記回転軸に支持された回転子本体と、を有し、前記回転子本体は、第１の永久磁石及び第２の永久磁石を有し、前記第２の永久磁石は、前記回転軸に支持され、前記第１の永久磁石は、前記回転子本体の周方向に間隔をあけて配置された複数の柱部と、前記第１の永久磁石の前記回転軸の軸方向の第１の端部に接する第１の張り出し部とを有し、且つ前記第２の永久磁石の外側で前記第２の永久磁石に支持されていて、前記第１の張り出し部と前記第１の端部とは、互いに接合されている。

本開示によれば、永久磁石の脱落を防止することができる。

実施の形態１に係る回転子の構成を示す側面図である。 実施の形態１に係る回転子の構成を示す平面図である。 実施の形態１に係る回転子の構成を示す底面図である。 実施の形態１に係る第２の永久磁石の構成を示す平面図である。 図１に示される回転子をＡ５－Ａ５線で切断した断面図である。 図５に示される回転子をＡ６－Ａ６線で切断した断面図である。 実施の形態１に係る回転子の製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る回転子本体を形成する工程の詳細を示すフローチャートである。 比較例に係る回転子本体の構成を示す平面図である。 実施の形態１に係る回転子本体の表面磁束密度の分布、及び比較例に係る回転子本体の表面磁束密度の分布を示すグラフである。 実施の形態２に係る回転子本体の構成を示す部分断面図である。 実施の形態２の変形例に回転子本体の構成を示す部分断面図である。 実施の形態３に係る回転子本体の構成を示す断面図である。 実施の形態３に係る第２の永久磁石の構成を示す平面図である。 実施の形態３の変形例１に係る回転子本体の構成を示す部分断面図である。 実施の形態３の変形例２に係る回転子本体の構成を示す部分断面図である。 （Ａ）は、実施の形態４に係る回転子本体の構成の一部を示す拡大平面図である。（Ｂ）は、実施の形態４に係る回転子本体の構成の一部を示す拡大底面図である。 実施の形態４の変形例１に係る回転子本体の構成を示す側面図である。 （Ａ）は、実施の形態４の変形例１に係る回転子本体の構成を示す拡大平面図である。（Ｂ）は、実施の形態４の変形例１に係る回転子本体の構成を示す拡大底面図である。 （Ａ）は、実施の形態４の変形例２に係る回転子本体の構成の一部を示す拡大平面図である。（Ｂ）は、図２０（Ａ）に示される回転子本体をＡ２０－Ａ２０線で切断した断面図である。 実施の形態５に係る回転子本体の構成を示す平面図である。 実施の形態５に係る回転子本体の構成を示す断面図である。 実施の形態５の変形例に係る回転子本体の構成を示す断面図である。 実施の形態５の変形例に係る第２の永久磁石の構成を示す平面図である。 実施の形態６に係る回転子の構成を示す平面図である。 図２５に示される回転子をＡ２６－Ａ２６線で切断した断面図である。 実施の形態６の変形例に係る回転子の構成を示す平面図である。 図２７に示される回転子をＡ２８－Ａ２８線で切断した断面図である。 実施の形態７に係る回転子本体の構成を示す側面図である。 実施の形態７に係る回転子本体の構成を示す断面図である。 実施の形態７に係る回転子本体を形成する工程の詳細を示すフローチャートである。 実施の形態７の変形例１に係る回転子本体の構成を示す部分断面図である。 実施の形態７の変形例２に係る回転子本体の構成を示す部分断面図である。 （Ａ）は、実施の形態７の変形例３に係る回転子本体の構成を示す断面図である。（Ｂ）は、実施の形態７の変形例３に係る回転子本体の構成を示す他の断面図である。 実施の形態８に係る電動機の部分断面及び側面を示す構成図である。 実施の形態９に係る空気調和装置の構成を概略的に示す図である。

以下に、本開示の実施の形態に係る回転子、電動機、送風機、空気調和装置、及び回転子の製造方法を、図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態は、例にすぎず、実施の形態を適宜組み合わせること及び各実施の形態を適宜変更することが可能である。

図面には、説明の理解を容易にするために、ｘｙｚ直交座標系が示されている。ｚ軸は、回転子の軸線に平行な座標軸である。ｘ軸は、ｚ軸に直交する座標軸である。ｙ軸は、ｘ軸及びｚ軸の両方に直交する座標軸である。

《実施の形態１》
図１は、実施の形態１に係る回転子１の構成を示す側面図である。図２は、実施の形態１に係る回転子１の構成を示す平面図である。図は、実施の形態１に係る回転子１の構成を示す底面図である。図１～３に示されるように、回転子１は、回転軸としてのシャフト１０と、シャフト１０に支持される回転子本体１１と、シャフト１０と回転子本体１１とを連結する連結部１２とを有している。回転子１は、シャフト１０の軸線Ｃ１を中心に回転可能である。シャフト１０は、ｚ軸方向に延びている。以下の説明では、シャフト１０の軸線Ｃ１を中心とする円の円周に沿った方向を「周方向」、ｚ軸方向を「軸方向」、軸方向に直交する方向を「径方向」と呼ぶ。

回転子本体１１は、第１の永久磁石としての複数の希土類ボンド磁石２１と、第２の永久磁石としてのフェライトボンド磁石２２とを有している。つまり、回転子本体１１が有する２つの永久磁石（以下、「ボンド磁石」ともいう）は、互いに種類が異なる。具体的には、回転子本体１１が有する２つの永久磁石は、互いに磁極の強さ（つまり、磁気量）が異なる。実施の形態１では、希土類ボンド磁石２１の磁極の強さが、フェライトボンド磁石２２の磁極の強さよりも大きい。また、実施の形態１では、回転子本体１１が有する２つのボンド磁石は、互いに線膨張係数が異なる。

希土類ボンド磁石２１は、希土類磁石と樹脂とを含む。希土類磁石は、例えば、ネオジウム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）及びホウ素（Ｂ）を含むネオジウム磁石、又はサマリウム（Ｓｍ）、鉄（Ｆｅ）、窒素（Ｎ）を含むサマリウム鉄窒素磁石などである。希土類ボンド磁石に含まれる樹脂は、例えば、ナイロン樹脂、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）樹脂、エポキシ樹脂などである。

フェライトボンド磁石２２は、フェライト磁石と樹脂とを含む。フェライトボンド磁石２２に含まれる樹脂は、希土類ボンド磁石に含まれる樹脂と同様に、ナイロン樹脂、ＰＰＳ樹脂、エポキシ樹脂などである。

図４は、フェライトボンド磁石２２の構成を示す平面図である。図４に示されるように、フェライトボンド磁石２２のｘｙ平面に平行な平面形状は、軸線Ｃ１を中心とした環状である。フェライトボンド磁石２２の外周面２２ｅは、回転子本体１１の外周面１１ａ（図２参照）の一部を形成している。フェライトボンド磁石２２は、周方向Ｒ１に隣り合う複数の外周面２２ｅの間に形成された複数（図４では、８つ）の溝部２２ｆを有している。複数の溝部２２ｆは、軸線Ｃ１を中心に周方向Ｒ１に間隔をあけて配置されている。溝部２２ｆは、軸方向に長い長溝である。

フェライトボンド磁石２２は、極異方性を有するように配向されている。周方向Ｒ１に隣接する複数の溝部２２ｆの底面２２ｇは、互いに極性が異なる磁極を有している。図４に示される円弧状の矢印Ｆ２は、フェライトボンド磁石２２における磁束の向きを示している。Ｓ極の溝部２２ｆの径方向外側から流れ込んだ磁束が周方向に隣接するＮ極の溝部２２ｆへと進む。そのため、回転子１は、フェライトボンド磁石２２の径方向内側に磁路を構成する回転子鉄心を必要としない。よって、回転子１における部品点数を削減することができ、かつ回転子１を軽量化することができる。

図１～３に示されるように、フェライトボンド磁石２２は、連結部１２を介してシャフト１０に支持されている。連結部１２は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂から形成されている。連結部１２は、内筒部１２ａと、外筒部１２ｂと、複数（実施の形態１では、４つ）のリブ１２ｃとを有している。内筒部１２ａは円筒状であり、シャフト１０の外周面に固定されている。外筒部１２ｂは円筒状であり、フェライトボンド磁石２２の内周面に固定されている。複数のリブ１２ｃは、内筒部１２ａと外筒部１２ｂとを接続している。複数のリブ１２ｃは、内筒部１２ａから径方向外側に放射状に延びている。複数のリブ１２ｃは、軸線Ｃ１を中心に周方向Ｒ１に等角度の位置に配置されている。なお、フェライトボンド磁石２２は、連結部１２を介さずにシャフト１０に直接固定されていてもよい。

複数（実施の形態１では、８個）の希土類ボンド磁石２１は、フェライトボンド磁石２２に支持されている。複数の希土類ボンド磁石２１は、周方向Ｒ１に間隔をあけて配置されている。複数の希土類ボンド磁石２１のそれぞれの外周面２１ｃは、回転子本体１１の外周面１１ａの一部を形成している。

複数の希土類ボンド磁石２１はそれぞれ、極異方性を有するように配向されている。周方向Ｒ１に隣接する複数の希土類ボンド磁石２１は、互いに極性が異なる磁極を有している。図２及び３に示される円弧状の矢印Ｆ１は、希土類ボンド磁石２１における磁束の向きを示している。Ｓ極の希土類ボンド磁石２１の径方向外側から流れ込んだ磁束が周方向Ｒ１に隣接するＮ極の希土類ボンド磁石２１へと進む。実施の形態１では、回転子本体１１は、８個の磁極を有している。なお、回転子本体１１の極数は８個に限らず、２ｎ個以上であればよい。ｎは、１以上の自然数である。

図５は、図１に示される回転子１をＡ５－Ａ５線で切断した断面図である。図６は、図５に示される回転子本体１１をＡ６－Ａ６線で切断した断面図である。なお、図５では、シャフト１０及び連結部１２の図示が省略されている。図５及び６に示されるように、希土類ボンド磁石２１は、柱部４１と、第１の張り出し部４２と、第２の張り出し部４３とを有している。

柱部４１は、フェライトボンド磁石２２の溝部２２ｆ（図４参照）に配置されている。柱部４１は、溝部２２ｆの底面２２ｇよりも径方向外側に配置されている。柱部４１は、軸方向に延びている。柱部４１の軸方向長さＬ４１は、フェライトボンド磁石２２の軸方向長さＬ２２よりも長い。－ｚ軸方向に見たときの柱部４１の形状は、例えば、扇形状である。ｘｙ平面において、柱部４１の内周面及び外周面は、同心円状に形成されている。すなわち、ｘｙ平面における柱部４１の厚みは、周方向Ｒ１において一定である。

第１の張り出し部４２は、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａから径方向内側に延びている。言い換えれば、柱部４１は、第１の張り出し部４２より径方向外側に位置している。第１の張り出し部４２は、フェライトボンド磁石２２における第１の端部としての＋ｚ軸側の端部２２ｃに接している。図２では、第１の張り出し部４２における周方向Ｒ１の幅は、径方向内側に向かうほど狭くなっている。－ｚ軸方向に見たときの第１の張り出し部４２の形状は、例えば、略三角形である。

第２の張り出し部４３は、柱部４１の－ｚ軸側の端部４１ｂから径方向内側に延びている。第２の張り出し部４３は、フェライトボンド磁石２２における第２の端部としての－ｚ軸側の端部２２ｄに接している。第２の張り出し部４３における周方向Ｒ１の幅は、径方向内側に向かうほど狭くなっている。－ｚ軸方向に見たときの第２の張り出し部４３の形状は、第１の張り出し部４２と同様に、例えば、略三角形である。なお、－ｚ軸方向に見たときの第１の張り出し部４２の形状及び第２の張り出し部４３の形状は、略三角形に限らず、他の形状であってもよい。また、希土類ボンド磁石２１は、第１の張り出し部４２及び第２の張り出し部４３のいずれか一方の張り出し部のみを有していてもよい。

実施の形態１では、希土類ボンド磁石２１及びフェライトボンド磁石２２が一体成形（「２色成形」ともいう）されることによって、柱部４１と溝部２２ｆとが接合されている。なお、実施の形態１において、希土類ボンド磁石２１及びフェライトボンド磁石２２が一体成形されることは、先に製造されたフェライトボンド磁石２２を金型に配置した状態で希土類ボンド磁石２１を成形することで、希土類ボンド磁石２１とフェライトボンド磁石２２とを一体化することである。

また、実施の形態１では、第１の張り出し部４２とフェライトボンド磁石２２の＋ｚ軸側の端部２２ｃとが接合され、かつ第２の張り出し部４３とフェライトボンド磁石２２の－ｚ軸側の端部２２ｄとが接合されている。このように、実施の形態１では、軸方向において、希土類ボンド磁石２１とフェライトボンド磁石２２とが接合しているため、希土類ボンド磁石２１とフェライトボンド磁石２２との接合面積を増加させることができる。これにより、温度変化による膨張若しくは収縮、又は回転子に作用する遠心力によって、フェライトボンド磁石２２と希土類ボンド磁石２１との界面が剥離した場合でも、フェライトボンド磁石２２から希土類ボンド磁石２１が脱落することを防止できる。

次に、図７を用いて回転子１の製造方法について、説明する。図７は、回転子１の製造工程を示すフローチャートである。

ステップＳＴ１では、回転子本体１１を形成する。なお、ステップＳＴ１の詳細については、後述する。

ステップＳＴ２では、回転子本体１１をシャフト１０に連結する。実施の形態１では、回転子本体１１とシャフト１０とが連結部１２を介して一体化されることで、回転子本体１１がシャフト１０に連結される。

ステップＳＴ３では、例えば、着磁器を用いて、回転子本体１１を着磁する。具体的には、希土類ボンド磁石２１及びフェライトボンド磁石２２が極異方性を有するように、希土類ボンド磁石２１及びフェライトボンド磁石２２を着磁する。

次に、図８を用いて回転子本体１１を形成する工程の詳細について説明する。図８は、回転子本体１１を形成する工程の詳細を示すフローチャートである。回転子本体１１を形成する工程では、フェライトボンド磁石２２を成形するための第２の金型と、フェライトボンド磁石２２に支持される希土類ボンド磁石２１を成形するための第１の金型と、配向用の磁石とを用いる。

ステップＳＴ１１では、フェライトボンド磁石２２を成形するための第２の金型の内部にフェライトボンド磁石２２の原料を充填する。フェライトボンド磁石２２は、例えば、射出成形により成形される。なお、フェライトボンド磁石２２は、射出成形に限らず押圧成形などの他の成形方法によって成形されてもよい。

ステップＳＴ１２では、フェライトボンド磁石２２の原料を配向しつつ、予め決められた形状を有するフェライトボンド磁石２２を成形する。ステップＳＴ１２では、例えば、配向用の磁石を用いて第２の金型の内部に極異方の磁場を発生させた状態で、フェライトボンド磁石２２の原料を配向させつつ、フェライトボンド磁石２２を成形する。これにより、極異方性を有するフェライトボンド磁石２２が成形される。

ステップＳＴ１３では、成形されたフェライトボンド磁石２２を冷却する。

ステップＳＴ１４では、第２の金型からフェライトボンド磁石２２を取り出す。

ステップＳＴ１５では、取り出したフェライトボンド磁石２２を脱磁する。

ステップＳＴ１６では、希土類ボンド磁石２１を射出成形するための第１の金型の内部にフェライトボンド磁石２２を配置する。

ステップＳＴ１７では、第１の金型に配置されたフェライトボンド磁石２２の複数の溝部２２ｆに、希土類ボンド磁石２１の原料を充填する。希土類ボンド磁石２１は、例えば、射出成形により成形される。なお、希土類ボンド磁石２１は、射出成形に限らず押圧成形などの他の成形方法によって成形されてもよい。

ステップＳＴ１８では、希土類ボンド磁石２１の原料を配向しつつ、予め決められた形状を有する希土類ボンド磁石２１を成形する。ステップＳＴ１８では、例えば、配光用の磁石を用いて第１の金型の内部に極異方の磁場を発生させた状態で、希土類ボンド磁石２１の原料を配向させつつ、希土類ボンド磁石２１を成形する。これにより、極異方性を有する複数の希土類ボンド磁石２１を有する希土類ボンド磁石２１が成形される。つまり、希土類ボンド磁石２１及びフェライトボンド磁石２２が一体成形された回転子本体１１が形成される。希土類ボンド磁石２１及びフェライトボンド磁石２２が一体成形されるとき、互いに種類が異なる２つのボンド磁石が融着される。これにより、希土類ボンド磁石２１の第１の張り出し部４２がフェライトボンド磁石２２の＋ｚ軸側の端部２２ｃに固定され、第２の張り出し部４３がフェライトボンド磁石２２の－ｚ軸側の端部２２ｄに固定される。

ステップＳＴ１９では、形成された回転子本体１１を冷却する。

ステップＳＴ２０では、第１の金型から回転子本体１１を取り出す。

ステップＳＴ２１では、取り出した回転子本体１１を脱磁する。

次に、実施の形態１に係る回転子本体１１の製造コストについて、比較例に係る回転子本体１１１と対比しながら説明する。図９は、比較例に係る回転子本体１１１の構成を示す平面図である。図９に示されるように、比較例に係る回転子本体１１１では、環状のフェライトボンド磁石１２２の外側に、環状の希土類ボンド磁石１２１が配置されている。つまり、比較例に係る回転子本体１１１では、回転子本体１１１の外周面の全てが、希土類ボンド磁石１２１の外周面１２１ａによって形成されている。

これに対し、実施の形態１では、回転子本体１１の外周面１１ａは、フェライトボンド磁石２２の外周面２２ｅ、及び希土類ボンド磁石２１の外周面２１ｃによって形成されている。これにより、実施の形態１に係る回転子本体１１では、比較例に係る回転子本体１１１と比べて、希土類ボンド磁石２１の量を削減することができる。実施の形態１に係る回転子１では、比較例に係る回転子に比べて、希土類ボンド磁石２１の量を約２０％削減することができる。希土類ボンド磁石２１は、フェライトボンド磁石２２に比べて、高価である。例えば、希土類ボンド磁石の材料単価は、フェライトボンド磁石の材料単価の１０倍以上である。そのため、実施の形態１に係る回転子本体１１の製造コストを低減することができる。

次に、実施の形態１に係る回転子本体１１の表面磁束密度について、比較例に係る回転子本体１１１と対比しながら説明する。図１０は、実施の形態１に係る回転子本体１１の表面磁束密度の分布と、比較例に係る回転子本体１１１の表面磁束密度の分布とを示すグラフである。図１０において、横軸は、回転子本体１１の外周面又は回転子本体１１１の外周面における周方向Ｒ１の位置［度］を示し、縦軸は、表面磁束密度［ａ．ｕ．］を示す。また、図１０において、実線は実施の形態１に係る回転子本体１１の表面磁束密度の分布を示し、破線は比較例に係る回転子本体１１１の表面磁束密度の分布を示す。

図１０に示されるように、比較例に係る回転子本体１１１の表面磁束密度の分布は、均一な正弦波の波形Ｓ１によって表される。これに対して、実施の形態１に係る回転子本体１１の表面磁束密度の分布も、概ね均一な略正弦波の波形Ｓ２によって表される。つまり、比較例に係る回転子本体１１１と比較して、実施の形態１に係る回転子本体１１においても、周方向Ｒ１において、表面磁束密度の急激な変化が抑えられている。具体的には、実施の形態１に係る回転子本体１１の磁極中心部（Ｎ極又はＳ極）では、比較例に係る回転子本体１１１と同等の磁束密度が得られるが、極間部（Ｎ極とＳ極との間）では、比較例に係る回転子本体１１１よりもやや劣る磁束密度が得られる。しかし、実施の形態１に係る回転子本体１１では、比較例に係る回転子本体１１１と比べてフェライトボンド磁石２２の量が低減していても、複数の希土類ボンド磁石２１が備えられているので、磁束密度の低下を補うことができる。これにより、実施の形態１に係る回転子本体１１は、比較例に係る回転子本体１１１と同等の誘起電圧を得ることができる。

以上に説明したように、実施の形態１に係る回転子１によれば、希土類ボンド磁石２１の第１の張り出し部４２とフェライトボンド磁石２２の＋ｚ軸側の端部２２ｃとが接合している。これにより、希土類ボンド磁石２１とフェライトボンド磁石２２との接合面積が増加するため、フェライトボンド磁石２２から希土類ボンド磁石２１が脱落することを防止できる。

また、実施の形態１に係る回転子１によれば、希土類ボンド磁石２１の第２の張り出し部４３とフェライトボンド磁石２２の－ｚ軸側の端部２２ｄとが接合している。これにより、希土類ボンド磁石２１とフェライトボンド磁石２２との接合面積が更に増加するため、フェライトボンド磁石２２から希土類ボンド磁石２１が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態１に係る回転子１によれば、シャフト１０に支持されるフェライトボンド磁石２２が極異方性を有している。これにより、フェライトボンド磁石２２の径方向内側に磁路を構成する回転子鉄心を配置する必要がないため、回転子１における部品点数を削減することができ、かつ回転子１を軽量化することができる。

また、実施の形態１に係る回転子１によれば、回転子本体１１の外周面が、フェライトボンド磁石２２の外周面２２ｅ、及び希土類ボンド磁石２１の外周面２１ｃによって形成されている。希土類ボンド磁石２１は、フェライトボンド磁石２２より高価である。実施の形態１に係る回転子１では、希土類ボンド磁石２１の量を削減することができるため、回転子１の製造コストを低減することができる。

また、実施の形態１に係る回転子１によれば、希土類ボンド磁石２１の量が削減された場合であっても、回転子本体１１の表面磁束密度の急激な変化が抑えられるため、回転子１は、比較例に係る回転子と同等の誘起電圧を得ることができる。よって、実施の形態１に係る回転子１は、比較例に係る回転子と同等の回転制御の精度を得ることができる。

《実施の形態２》
図１１は、実施の形態２に係る回転子の回転子本体２１１の構成を示す部分断面図である。図１１において、図６に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図６と同じ符号が付されている。実施の形態２に係る回転子本体２１１は、フェライトボンド磁石２２２に形成された凹部に張り出し部が嵌合している点で、実施の形態１に係る回転子本体１１１と相違する。

図１１に示されるように、回転子本体２１１は、希土類ボンド磁石２２１と、フェライトボンド磁石２２２とを有している。フェライトボンド磁石２２２は、＋ｚ軸側の端部２２２ｃに形成された第１の凹部２２２ｈと、－ｚ軸側の端部２２２ｄに形成された第２の凹部２２２ｉとを有している。なお、フェライトボンド磁石２２２は、第１の凹部２２２ｈ及び第２の凹部２２２ｉのいずれか一方の凹部のみを有していてもよい。また、フェライトボンド磁石２２２は、複数の第１の凹部２２２ｈ又は複数の第２の凹部２２２ｉを有していてもよい。

希土類ボンド磁石２２１は、柱部４１と、第１の張り出し部２４２と、第２の張り出し部２４３とを有している。第１の張り出し部２４２は、第１の嵌合部としての凸部２４２ｂを有している。凸部２４２ｂは、第１の張り出し部２４２の－ｚ軸側の端面２４２ｃからフェライトボンド磁石２２２に向けて突出している。凸部２４２ｂは、第１の凹部２２２ｈに嵌合している。

第２の張り出し部２４３は、第２の嵌合部としての凸部２４３ｂを有している。凸部２４３ｂは、第２の張り出し部２４３の＋ｚ軸側の端面２４３ｃからフェライトボンド磁石２２２に向けて突出している。凸部２４３ｂは、第２の凹部２２２ｉに嵌合している。

フェライトボンド磁石２２２において、＋ｚ軸側の端部２２２ｃと－ｚ軸側の端部２２２ｄとの間の軸方向長さＬ１は、第１の凹部２２２ｈの底面２２２ｊと第２の凹部２２２ｉの底面２２２ｋとの間の軸方向長さをＬ２よりも大きい。

以上に説明した実施の形態２に係る回転子によれば、第１の張り出し部２４２の凸部２４２ｂが第１の凹部２２２ｈに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石２２２から希土類ボンド磁石２２１が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態２に係る回転子によれば、第２の張り出し部２４３の凸部２４３ｂが第２の凹部２２２ｉに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石２２２から希土類ボンド磁石２２１が一層脱落し難くなる。

《実施の形態２の変形例》
図１２は、実施の形態２の変形例に係る回転子の回転子本体２１１Ａの構成を示す部分断面図である。図１２において、図１１に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１１に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態２の変形例に係る回転子本体２１１Ａは、フェライトボンド磁石２２２Ａに形成された凸部に張り出し部が嵌合している点で、実施の形態１に係る回転子本体１１１と相違する。

図１２に示されるように、回転子本体２１１Ａは、希土類ボンド磁石２２１Ａと、フェライトボンド磁石２２２Ａとを有している。フェライトボンド磁石２２２Ａは、＋ｚ軸側の端部２２２ｃに形成された第１の凸部２２２ｍと、－ｚ軸側の端部２２２ｄに形成された第２の凸部２２２ｎとを有している。第１の凸部２２２ｍの＋ｚ軸側の面２２２ｕは、フェライトボンド磁石７２２Ａの＋ｚ軸側の面と面一である。第２の凸部２２２ｎの－ｚ軸側の面２２２ｖは、フェライトボンド磁石７２２Ａの－ｚ軸側の面と面一である。なお、フェライトボンド磁石２２２Ａは、第１の凸部２２２ｍ及び第２の凸部２２２ｎのうちいずれか一方の凸部のみを有していてもよい。また、フェライトボンド磁石２２２Ａは、複数の第１の凸部２２２ｍ又は複数の第２の凸部２２２ｎを有していてもよい。

希土類ボンド磁石２２１Ａは、柱部４１と、第１の張り出し部２４２Ａと、第２の張り出し部２４３Ａとを有している。第１の張り出し部２４２Ａは、第１の嵌合部としての貫通孔２４２ｅを有している。貫通孔２４２ｅは、第１の凸部２２２ｍに嵌合している。なお、第１の張り出し部２４２Ａは、貫通孔２４２ｅに限らず、第１の凸部２２２ｍに嵌合する凹部を有していてもよい。

第２の張り出し部２４３Ａは、第２の嵌合部としての貫通孔２４３ｅを有している。貫通孔２４３ｅは、第２の凸部２２２ｎに嵌合している。なお、第２の張り出し部２４３Ａは、貫通孔２４３ｅに限らず、第２の凸部２２２ｎに嵌合する凹部を有していてもよい。

フェライトボンド磁石２２２において、＋ｚ軸側の端部２２２ｃと－ｚ軸側の端部２２２ｄとの間の軸方向長さＬ１は、第１の凸部２２２ｍの＋ｚ軸側の面２２２ｕと第２の凸部２２２ｎの－ｚ軸側の面２２２ｖとの間の軸方向長さＬ３より小さい。

以上に説明した実施の形態２の変形例に係る回転子によれば、第１の張り出し部２４２Ａの貫通孔２４２ｅがフェライトボンド磁石２２２の第１の凸部２２１ｇに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石２２２から希土類ボンド磁石２２１が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態２の変形例に係る回転子によれば、第２の張り出し部２４３Ａの貫通孔２４３ｅがフェライトボンド磁石２２２の第２の凸部２２１ｈに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石２２２から希土類ボンド磁石２２１が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態２の変形例に係る回転子によれば、第１の張り出し部２４２Ａ及び第２の張り出し部２４３Ａが貫通孔２４２ｅ、２４３ｅを有している。これにより、回転子本体２１１Ａにおける希土類ボンド磁石２２１Ａの量が削減されるため、回転子の製造コストを低減することができる。

《実施の形態３》
図１３は、実施の形態３に係る回転子の回転子本体３１１の構成を示す断面図である。図１３において、図６に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図６に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態３に係る回転子本体３１１は、フェライトボンド磁石３２２に段差部が形成されている点で、実施の形態１に係る回転子本体１１１と相違する。

図１３に示されるように、回転子の回転子本体３１１は、希土類ボンド磁石３２１と、フェライトボンド磁石３２２とを有している。フェライトボンド磁石３２２は、＋ｚ軸側の端部３２２ｃに形成された第１の段差部３２２ｐと、－ｚ軸側の端部３２２ｄに形成された第２の段差部３２２ｑとを有している。第１の段差部３２２ｐは、＋ｚ軸側の端部３２２ｃから－ｚ軸方向に凹んでいる。第２の段差部３２２ｑは、－ｚ軸側の端部３２２ｄから＋ｚ軸方向に凹んでいる。なお、フェライトボンド磁石３２２は、第１の段差部３２２ｐ及び第２の段差部３２２ｑのいずれか一方の段差部のみを有していてもよい。

希土類ボンド磁石３２１は、柱部３４１と、第１の張り出し部３４２と、第２の張り出し部３４３とを有している。柱部３４１の軸方向長さＬ３４１は、フェライトボンド磁石３２２の軸方向長さＬ２２に等しい。第１の張り出し部３４２は、第１の段差部３２２ｐの底面３２２ｒと接合されている。第２の張り出し部３４３は、第２の段差部３２２ｑの底面３２２ｓと接合されている。

図１４は、実施の形態３に係るフェライトボンド磁石３２２の構成を示す平面図である。図１４において、図４に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図４に示される符号と同じ符号が付されている。

図１４に示されるように、フェライトボンド磁石３２２は、周方向Ｒ１に間隔をあけて配置された複数の第１の段差部３２２ｐを有している。第１の段差部３２２ｐは、溝部２２ｆよりも径方向内側に位置している。第１の段差部３２２ｐの周方向Ｒ１の幅は、径方向内側に向かうほど狭くなっている。－ｚ軸方向に見たときの第１の段差部３２２ｐの形状は、略三角形である。つまり、第１の段差部３２２ｐの形状は、第１の張り出し部３４２の形状と同じである。言い換えれば、第１の段差部３２２ｐの形状は、第１の張り出し部３４２の形状に対応している。なお、図示は省略するが、－ｚ軸方向に見たときの第２の段差部３２２ｑ（図１２参照）の形状は、第２の張り出し部３４３の形状と同じである。

以上に説明した実施の形態３に係る回転子によれば、希土類ボンド磁石３２１の第１の張り出し部３４２が、フェライトボンド磁石３２２に形成された第１の段差部３２２ｐの底面３２２ｒに接合されている。これにより、フェライトボンド磁石３２２から希土類ボンド磁石３２１が脱落することを防止できる。

また、実施の形態３に係る回転子によれば、希土類ボンド磁石３２１の第２の張り出し部３４３が、フェライトボンド磁石３２２に形成された第２の段差部３２２ｑの底面３２２ｓに接合されている。これにより、フェライトボンド磁石３２２から希土類ボンド磁石３２１が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態３に係る回転子によれば、希土類ボンド磁石３２１の柱部３４１の軸方向長さＬ３４１は、フェライトボンド磁石３２２の軸方向長さＬ２２に等しい。これにより、実施の形態３に係る回転子本体３１１では、希土類ボンド磁石３２１の量を削減することができるため、回転子の製造コストを低減することができる。

《実施の形態３の変形例１》
図１５は、実施の形態３の変形例１に係る回転子の回転子本体３１１Ａの構成を示す部分断面図である。図１５において、図１１及び１３に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１１及び１３に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態３の変形例１に係る回転子本体３１１は、フェライトボンド磁石３２２Ａの段差部に形成された凹部に張り出し部が嵌合している点で、実施の形態３に係る回転子本体３１１と相違する。

図１５に示されるように、回転子本体３１１Ａは、希土類ボンド磁石３２１Ａと、フェライトボンド磁石３２２Ａとを有している。フェライトボンド磁石３２２Ａは、第１の段差部３２２ｐの底面３２２ｒに形成された第１の凹部３２２ｈと、第２の段差部３２２ｑの底面３２２ｓに形成された第２の凹部３２２ｉとを有している。なお、フェライトボンド磁石３２２Ａは、第１の凹部３２２ｈ及び第２の凹部３２２ｉのうちいずれか一方の凹部を有していてもよい。また、フェライトボンド磁石３２２Ａは、複数の第１の凹部３２２ｈ又は複数の第２の凹部３２２ｉを有していてもよい。

希土類ボンド磁石３２１Ａは、柱部３４１と、第１の張り出し部３４２Ａと、第２の張り出し部３４３Ａとを有している。第１の張り出し部３４２Ａは、第１の嵌合部としての凸部４２ｂを有している。凸部４２ｂが第１の凹部３２２ｈに嵌合している。第２の張り出し部３４３Ａは、第２の嵌合部としての凸部４３ｂを有している。凸部４３ｂは、第２の凹部３２２ｉに嵌合している。

フェライトボンド磁石３２２Ａにおいて、第１の段差部３２２ｐの底面３２２ｒと第２の段差部３２２ｑの底面３２２ｓとの間の軸方向長さＬ４は、第１の凹部３２２ｈの底面と第２の凹部３２２ｉの底面との間の軸方向長さＬ５よりも大きい。

以上に説明した実施の形態３の変形例１に係る回転子によれば、第１の張り出し部３４２Ａの凸部４２ｂが、フェライトボンド磁石３２２Ａの第１の段差部３２２ｐに形成された第１の凹部３２２ｈに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石３２２Ａから希土類ボンド磁石３２１Ａが一層脱落し難くなる。

また、実施の形態３の変形例１に係る回転子によれば、第２の張り出し部３４３Ａの凸部４３ｂが、フェライトボンド磁石３２２Ａの第２の段差部３２２ｑに形成された第２の凹部３２２ｉに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石３２２Ａから希土類ボンド磁石３２１Ａが一層脱落し難くなる。

《実施の形態３の変形例２》
図１６は、実施の形態３の変形例２に係る回転子の回転子本体３１１Ｂの構成を示す部分断面図である。図１６において、図１２及び１３に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１２及び１３に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態３の変形例２に係る回転子本体３１１Ｂでは、フェライトボンド磁石３２２Ｂの段差部に形成された凸部に張り出し部が嵌合している点で、実施の形態３に係る回転子本体３１１と相違する。

図１６に示されるように、回転子本体３１１Ｂは、希土類ボンド磁石３２１Ｂと、フェライトボンド磁石３２２Ｂとを有している。フェライトボンド磁石３２２Ｂは、第１の段差部３２２ｐの底面３２２ｒから＋ｚ軸側に突出する第１の凸部３２２ｍと、第２の段差部３２２ｑの底面３２２ｓから－ｚ軸側に突出する第２の凸部３２２ｎとを有している。第１の凸部３２２ｍの＋ｚ軸側の面３２２ｕは、フェライトボンド磁石３２２Ｂの＋ｚ軸側の面と面一である。第２の凸部３２２ｎの－ｚ軸側の面３２２ｖは、フェライトボンド磁石３２２Ｂの－ｚ軸側の面と面一である。なお、フェライトボンド磁石３２２Ｂは、第１の凸部３２２ｍ及び第２の凸部３２２ｎのうちいずれか一方の凸部のみを有していてもよい。また、フェライトボンド磁石３２２Ｂは、複数の第１の凸部３２２ｍ又は複数の第２の凸部３２２ｎを有していてもよい。

フェライトボンド磁石３２２Ｂは、柱部３４１と、第１の張り出し部３４２Ｂと、第２の張り出し部３４３Ｂとを有している。第１の張り出し部３４２Ｂは、第１の嵌合部としての貫通孔３４２ｅを有している。貫通孔３４２ｅは、第１の凸部３２２ｍに嵌合している。第２の張り出し部３４３Ｂは、第２の嵌合部としての貫通孔３４３ｅを有している。貫通孔３４３ｅは、第２の凸部３２２ｎに嵌合している。

フェライトボンド磁石３２２Ｂにおいて、第１の段差部３２２ｐの底面３２２ｒと第２の段差部３２２ｑの底面３２２ｓとの間の軸方向長さＬ４は、第１の凸部３２２ｍの＋ｚ軸側の面３２２ｕと第２の凸部３２２ｎの－ｚ軸側の面３２２ｖとの間の軸方向長さＬ６よりも小さい。

以上に説明した実施の形態３の変形例２に係る回転子によれば、第１の張り出し部３４２Ｂの貫通孔３４２ｅが、フェライトボンド磁石３２２Ｂの第１の段差部３２２ｐに形成された第１の凸部３２２ｍが嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石３２２Ｂから希土類ボンド磁石３２１Ｂが一層脱落し難くなる。

また、実施の形態３の変形例２に係る回転子によれば、第２の張り出し部３４３Ｂの貫通孔３４２ｅが、フェライトボンド磁石３２２Ｂの第２の段差部３２２ｑに形成された第２の凸部３２２ｎが嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石３２２Ｂから希土類ボンド磁石３２１Ｂが一層脱落し難くなる。

《実施の形態４》
図１７（Ａ）は、実施の形態４に係る回転子の回転子本体４１１の構成を示す拡大平面図である。図１７（Ｂ）は、実施の形態４に係る回転子の回転子本体４１１の構成を示す拡大底面図である。図１７（Ａ）及び（Ｂ）において、図４に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図４に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態４に係る回転子本体４１１は、張り出し部の形状の点で、実施の形態１に係る回転子本体１１１と相違する。

図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、回転子の回転子本体４１１は、希土類ボンド磁石４２１と、フェライトボンド磁石２２とを有している。希土類ボンド磁石４２１は、柱部４１と、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａから径方向内側に延びる第１の張り出し部４４２と、柱部４１の－ｚ軸側の端部４１ｂから径方向内側に延びる第２の張り出し部４４３とを有している。

第１の張り出し部４４２の周方向Ｒ１の長さＡ１は、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａの周方向Ｒ１の長さＡ２よりも長い。第２の張り出し部４４３の周方向Ｒ１の長さＡ３は、柱部４１の－ｚ軸側の端部４１ｂの周方向Ｒ１の長さＡ４よりも長い。

ここで、「第１の張り出し部４４２（又は第２の張り出し部４４３）の周方向Ｒ１の長さ」とは、第１の張り出し部４４２（又は第２の張り出し部４４３）において、軸線Ｃ１と第１の張り出し部４４２とを結ぶ直線Ｍに垂直な方向に延びる直線の長さである。また、「＋ｚ軸側の端部４１ａ（又は－ｚ軸側の端部４１ｂ）の周方向Ｒ１の長さ」とは、＋ｚ軸側の端部４１ａ（又は－ｚ軸側の端部４１ｂ）において、軸線Ｃ１と柱部４１とを結ぶ直線Ｍに垂直な方向に延びる直線のうち最も距離が小さい直線の長さである。

実施の形態４では、第２の張り出し部４４３の長さＡ３は、第１の張り出し部４４２の長さＡ１と同じである。また、柱部４１において、－ｚ軸側の端部４１ｂの長さＡ４は、＋ｚ軸側の端部４１ａの長さＡ２と同じである。

以上に説明した実施の形態４に係る回転子によれば、第１の張り出し部４４２の周方向Ｒ１の長さＡ１は、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａの周方向Ｒ１の長さＡ２より長い。これにより、第１の張り出し部４４２とフェライトボンド磁石２２の＋ｚ軸側の端部２２ｃとの接合面積が増加するため、フェライトボンド磁石２２から希土類ボンド磁石４２１が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態４に係る回転子によれば、第２の張り出し部４４３の周方向Ｒ１の長さＡ３は、柱部４１の－ｚ軸側の端部４１ｂの周方向Ｒ１の長さＡ４より長い。これにより、第２の張り出し部４４３とフェライトボンド磁石２２の－ｚ軸側の端部２２ｄとの接合面積が増加するため、フェライトボンド磁石２２から希土類ボンド磁石４２１が一層脱落し難くなる。

《実施の形態４の変形例１》
図１８は、実施の形態４の変形例１に係る回転子の回転子本体４１１Ａの構成を示す側面図である。図１９（Ａ）は、実施の形態４に係る回転子の回転子本体４１１Ａの構成を示す拡大平面図である。図１９（Ｂ）は、実施の形態４に係る回転子の回転子本体４１１Ａの構成を示す拡大底面図である。実施の形態４の変形例１に係る回転子本体４１１Ａは、第２の張り出し部の形状の点で、実施の形態４に係る回転子本体４１１と相違する。

図１８に示されるように、回転子本体４１１Ａは、複数の希土類ボンド磁石４２１Ａと、フェライトボンド磁石４２２Ａとを有している。

図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、希土類ボンド磁石４２１Ａは、柱部４１と、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａから径方向内側に延びる第１の張り出し部４４２Ａと、柱部４１の－ｚ軸側の端部４１ｂから径方向内側に延びる第２の張り出し部４４３Ａとを有している。

実施の形態４の変形例１では、第２の張り出し部４４３Ａの長さＡ１３は、第１の張り出し部４４２Ａの長さＡ１と異なる。具体的には、第２の張り出し部４４３Ａの長さＡ１３は、第１の張り出し部４４２の長さＡ１より長い。つまり、実施の形態４の変形例では、第１の張り出し部４４２及び第２の張り出し部４４３の形状が、互いに異なる。なお、長さＡ１３は、長さＡ１より短くてもよい。

また、実施の形態４の変形例１では、柱部４１において、－ｚ軸側の端部４１ｂの長さＡ１４は、＋ｚ軸側の端部４１ａの長さＡ２と異なる。つまり、希土類ボンド磁石４２１において、軸方向両側の張り出し部の周方向Ｒ１の長さが不均一である。具体的には、柱部４１において、－ｚ軸側の端部４１ｂの長さＡ１４は、＋ｚ軸側の端部４１ａの長さＡ２より長い。なお、長さＡ１４は、長さＡ２より短くてもよい。

以上に説明した実施の形態４の変形例１に係る回転子によれば、第２の張り出し部４４３Ａの長さＡ１３が第１の張り出し部４４２Ａの長さＡ１と異なる。これにより、第１の張り出し部４４２Ａの膨張量（又は収縮量）及び第２の張り出し部４４３Ａの膨張量（又は収縮量）が異なる。これにより、フェライトボンド磁石４２２Ａに希土類ボンド磁石４２１Ａが固定される力が強まるため、フェライトボンド磁石４２２Ａから希土類ボンド磁石４２１Ａが一層脱落し難くなる。

《実施の形態４の変形例２》
図２０（Ａ）は、実施の形態４の変形例２に係る回転子の回転子本体４１１Ｂの構成を示す拡大平面図である。図２０（Ａ）において、図４に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図４に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態４の変形例に係る回転子本体４１１Ａは、張り出し部の形状の点で、実施の形態１に係る回転子本体１１と相違する。

図２０（Ａ）に示されるように、回転子本体４１１Ｂは、希土類ボンド磁石４２１Ｂと、フェライトボンド磁石４２２Ｂとを有している。希土類ボンド磁石４２１Ｂは、柱部４１と、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａから径方向内側に延びる第１の張り出し部４４２Ｂとを有している。

第１の張り出し部４４２Ｂは、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａから周方向Ｒ１の一方に向けて延びる第１の部分４４２ｅと、＋ｚ軸側の端部４１ａから周方向Ｒ１の他方に向けて延びる第２の部分４４２ｆを有している。実施の形態４の変形例２では、第１の部分４４２ｅ及び第２の部分４４２ｆは、周方向Ｒ１における第１の部分４４２ｅと第２の部分４４２ｆとの間の距離が大きくなるように延びている。これにより、第１の張り出し部４４２Ｂの周方向Ｒ１の長さは、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａの周方向Ｒ１の長さＡ２（図１７参照）よりも長い。第１の部分４４２ｅと第２の部分４４２ｆとの間には、フェライトボンド磁石４２２Ｂの＋ｚ軸側の端部４２２ｃが配置されている。

図２０（Ｂ）は、図２０（Ａ）に示される回転子本体４１１ＢをＡ２０－Ａ２０線で切断した断面図である。図２０（Ｂ）において、図１５に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１５に示される符号と同じ符号が付されている。

図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、第１の部分４４２ｅは、嵌合部としての凸部４４２ｇを有している。凸部４４２ｇは、フェライトボンド磁石４２２Ｂの段差部４２２ｐに形成された凹部４２２ｈに嵌合している。第２の部分４４２ｆは、嵌合部としての凸部４４２ｈを有している。凸部４４２ｈは、フェライトボンド磁石４２２Ｂに形成された凹部（図示しない）に嵌合している。なお、第１の部分４４２ｅ及び第２の部分４４２ｆは、フェライトボンド磁石４２２Ｂに形成された凸部と嵌合する嵌合部（例えば、貫通孔又は凹部）を有していてもよい。

ここで、軸線Ｃ１から段差部４２２ｐの径方向外側の端部４４２ｖまでの距離をｒ１、軸線Ｃ１から段差部４２２ｐの径方向内側の端部４４２ｗまでの距離をｒ２としたとき、距離ｒ１は、距離ｒ２よりも長い。

以上に説明した実施の形態４の変形例２に係る回転子によれば、第１の張り出し部４４２Ｂは、柱部４１の＋ｚ軸側の端部４１ａから周方向両側に延びる第１の部分４４２ｅと、第２の部分４４２ｆとを有しており、第１の部分４４２ｅと第２の部分４４２ｆとの間には、フェライトボンド磁石４２２Ｂが配置されている。これにより、回転子本体４１１における希土類ボンド磁石４２１Ｂの量を削減しつつ、希土類ボンド磁石４２１Ｂの脱落を防止することができる。また、第１の張り出し部４４２Ｂの周方向両側にフェライトボンド磁石４２２Ｂと嵌合する嵌合部を設ける場合に、希土類ボンド磁石４２１Ｂのうちフェライトボンド磁石４２２Ｂとの接合に不要な部分（つまり、周方向中央部）を削減することができる。

《実施の形態５》
図２１は、実施の形態５に係る回転子の回転子本体５１１の構成を示す平面図である。図２２は、図２１に示される回転子本体５１１をＡ２２－Ａ２２線で切断した断面図である。図２１及び２２において、図１及び６に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１及び６に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態５に係る回転子本体５１１は、希土類ボンド磁石５２１の構成の点で、実施の形態１に係る回転子本体１１と相違する。

図２１及び２２に示されるように、回転子本体５１１は、希土類ボンド磁石５２１と、フェライトボンド磁石５２２とを有している。希土類ボンド磁石５２１は、周方向Ｒ１に間隔をあけて配置された複数の柱部４１と、複数の柱部４１より径方向内側に位置するリング部５５１、５５２を有している。リング部５５１は、フェライトボンド磁石５２２の＋ｚ軸側の端部２２ｃと接合されている。リング部５５１は、複数の第１の張り出し部４２と、周方向に隣接する複数の第１の張り出し部４２を連結する連結部４４とで構成されている。リング部５５２は、フェライトボンド磁石５２２の－ｚ軸側の端部２２ｄと接合されている。リング部５５２は、複数の第１の張り出し部４２と、周方向に隣接する複数の第２の張り出し部４３を連結する連結部（図示しない）とで構成されている。なお、希土類ボンド磁石５２１は、＋ｚ軸側のリング部５５１及び－ｚ軸側のリング部５５２のうちいずれか一方のリング部のみを有していてもよい。

以上に説明した実施の形態５に係る回転子によれば、希土類ボンド磁石５２１が、周方向Ｒ１に隣接する複数の第１の張り出し部４２を連結する連結部４４を含むリング部５５１を有している。これにより、フェライトボンド磁石５２２から希土類ボンド磁石５２１が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態５に係る回転子によれば、希土類ボンド磁石５２１が、周方向Ｒ１に隣接する複数の第２の張り出し部４３を連結する連結部を含むリング部５５２を更に有している。これにより、フェライトボンド磁石５２２から希土類ボンド磁石５２１が一層脱落し難くなる。

《実施の形態５の変形例》
図２３は、実施の形態５の変形例に係る回転子の回転子本体５１１Ａの構成を示す断面図である。図２４は、実施の形態５の変形例に係るフェライトボンド磁石５２２Ａの構成を示す平面図である。図２３及び２４において、図２１及び２２に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図２１及び２２に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態５の変形例に係る回転子本体５１１Ａは、リング部５５１、５５２がフェライトボンド磁石５２２Ａの環状凹部５２２ｒ、５２２ｓに配置されている点で、実施の形態５に係る回転子本体５１１と相違する。

図２３に示されるように、回転子本体５１１Ａは、希土類ボンド磁石５２１Ａと、フェライトボンド磁石５２２Ａとを有している。希土類ボンド磁石５２１のリング部５５１は、フェライトボンド磁石５２２の＋ｚ軸側の端部２２ｃに形成された凹部としての環状凹部５２２ｒに配置されている。リング部５５１の＋ｚ軸側の端面は、フェライトボンド磁石５２２Ａの＋ｚ軸側の端面と面一である。リング部５５２は、フェライトボンド磁石５２２の－ｚ軸側の端部２２ｄに形成された環状凹部５２２ｓに配置されている。リング部５５２の－ｚ軸側の端面は、フェライトボンド磁石５２２Ａの－ｚ軸側の端面と面一である。

図２４に示されるように、環状凹部５２２ｒは、フェライトボンド磁石５２２の＋ｚ軸側の端部２２ｃにおいて、溝部２２ｆよりも径方向内側に位置している。－ｚ軸方向に見たときの環状凹部５２２ｒの形状は、軸線Ｃ１を中心とした環状である。

以上に説明した実施の形態５の変形例に係る回転子によれば、フェライトボンド磁石５２２Ａが、リング部５５１、５５２が配置される環状凹部５２２ｒ、５２２ｓを有している。これにより、回転子本体５１１Ａにおける希土類ボンド磁石５２１Ａの量が削減されるため、回転子の製造コストを低減することができる。

《実施の形態６》
図２５は、実施の形態６に係る回転子６の構成を示す平面図である。図２６は、図２５に示される回転子６をＡ２６－Ａ２６線で切断した断面図である。図２５及び２６において、図１３に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１３に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態６に係る回転子６は、リング部材６６１、６６２を更に有している点で、実施の形態１から５のいずれかに係る回転子と相違する。なお、図２５及び２６では、回転子６は、実施の形態３に係る回転子本体３１１を有している例を用いて説明する。

図２５及び２６に示されるように、回転子６は、シャフト１０と、回転子本体３１１と、連結部１２と、リング部材６６１、６６２とを有している。リング部材６６１、６６２はそれぞれ、軸線Ｃ１を中心とする環状の部材である。リング部材６６１、６６２は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂から形成されている。

リング部材６６１は、回転子本体３１１よりも＋ｚ軸側に位置している。リング部材６６１は、第１の張り出し部３４２の＋ｚ軸側の端面３４２ｆ及びフェライトボンド磁石３２２の＋ｚ軸側の端部３２２ｃに固定されている。つまり、回転子６を－ｚ軸方向に見たとき、リング部材６６２は、第１の張り出し部３４２とフェライトボンド磁石３２２との境界面と重なる位置に配置されている。

リング部材６６２は、回転子本体３１１よりも－ｚ軸側に位置している。リング部材６６２は、第２の張り出し部３４３の－ｚ軸側の端面３４３ｆ及びフェライトボンド磁石２２の－ｚ軸側の端部３２２ｄに固定されている。つまり、回転子６を＋ｚ軸方向に見たときに、リング部材６６２は、第２の張り出し部３４３とフェライトボンド磁石３２２との境界面と重なる位置に配置されている。なお、回転子６は、＋ｚ軸側のリング部材６６１及び－ｚ軸側のリング部材６６２のうちいずれか一方のリング部のみを有していてもよい。

以上に説明した実施の形態６に係る回転子６によれば、回転子本体３１１の＋ｚ軸側において、リング部材６６１が、第１の張り出し部３４２及びフェライトボンド磁石３２２に固定されている。これにより、フェライトボンド磁石３２２から希土類ボンド磁石３２１が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態６に係る回転子６によれば、回転子本体３１１の－ｚ軸側において、リング部材６６２が、第２の張り出し部３４３及びフェライトボンド磁石３２２に固定されている。これにより、フェライトボンド磁石３２２から希土類ボンド磁石３２１が一層脱落し難くなる。

《実施の形態６の変形例》
図２７は、実施の形態６の変形例に係る回転子６Ａの構成を示す平面図である。図２７は、図２８に示される回転子６ＡをＡ２８－Ａ２８線で切断した断面図である。実施の形態６の変形例に係る回転子６Ａは、リング部材６６１、６６２が連結部１２と一体化されている点で、実施の形態６に係る回転子６と相違する。

図２７及び２８に示されるように、回転子６Ａは、シャフト１０と、回転子本体３１１と、第１の樹脂部としてのリング部材６６１、６６２と、第２の樹脂部としての連結部１２とを有している。リング部材６６１、６６２と連結部１２とが一体成形されることによって、リング部材６６１、６６２は連結部１２と繋がっている。具体的には、リング部材６６１、６６２は、連結部１２のリブ１２ｃと繋がっている。つまり、実施の形態６の変形例では、シャフト１０及び回転子本体３１１は、連結部１２及びリング部材６６１、６６２を介して連結されている。

以上に説明した実施の形態６の変形例に係る回転子６Ａによれば、リング部材６６１、６６２が連結部１２と繋がっている。これにより、シャフト１０と回転子本体１１とを樹脂製の連結部１２を介して一体成形する際に、リング部材６６１、６６２も同時に成形することができるので、回転子６の製造工程を削減することができる。

ここで、回転子６Ａの固有振動数は、回転子６Ａの剛性によって変化する。回転子６Ａの剛性は、リブ１２ｃの幅、長さ及び本数を変化させることで調整することができる。実施の形態６の変形例では、リブ１２ｃがリング部材６６１、６６２と繋がっているため、リブの長さが長くなっている。そのため、回転子６Ａの剛性が変化して回転子６Ａの固有振動数が変化している。これにより、共振の発生を抑制することができ、回転子６Ａの振動特性を調整することができる。

また、回転子６Ａの慣性モーメントは、回転子６Ａの質量によって変化する。回転子６Ａの質量は、リブ１２ｃの幅、長さ及び本数を変化させることで調整することができる。実施の形態６の変形例では、慣性モーメントが大きいほど大きい始動トルクを必要とするが、回転子１の回転を安定させることができる。つまり、実施の形態６の変形例では、リブ１２ｃとリング部材６６１、６６２と繋がっていることで、リブ１２ｃの形状を変化させて、回転子６Ａの固有振動数及び慣性モーメントを調整することができる。なお、回転子６Ａの固有振動数及び慣性モーメントは、リブ１２ｃの本数によって変化させてもよい。

《実施の形態７》
図２９は、実施の形態７に係る回転子の回転子本体７１１の構成を示す側面図である。図３０は、実施の形態７に係る回転子本体７１１の構成を示す断面図である。実施の形態７に係る回転子本体７１１は、張り出し部がフェライトボンド磁石７２１に備えられている点で、実施の形態１から６のいずれかの回転子本体と相違する。

図２９に示されるように、回転子本体７１１は、第１の永久磁石としてのフェライトボンド磁石７２１と、第２の永久磁石としての複数の希土類ボンド磁石７２２とを有している。複数の希土類ボンド磁石７２２は、周方向Ｒ１に間隔をあけて配置されている。

フェライトボンド磁石７２１は、円筒部７１と、第１の張り出し部７２と、第２の張り出し部７３とを有している。円筒部７１は、連結部１２（図１参照）を介してシャフト１０（図１参照）に支持されている。円筒部７１の軸方向の長さＬ７１は、希土類ボンド磁石７２２の軸方向の長さＬ７２よりも長い。

第１の張り出し部７２は、円筒部７１の＋ｚ軸側の端部７１ａから径方向外側に延びている。第１の張り出し部７２は、希土類ボンド磁石７２２の＋ｚ軸側の端部７２２ｃに接している。第２の張り出し部７３は、円筒部７１の－ｚ軸側の端部７１ｂから径方向外側に延びている。第２の張り出し部７３は、希土類ボンド磁石７２２の－ｚ軸側の端部７２２ｄに接している。第１の張り出し部７２の径方向内側の端部及び第２の張り出し部７３の径方向内側の端部は、希土類ボンド磁石７２２の外周面と面一である。これにより、第１の張り出し部７２及び第２の張り出し部７３が径方向において固定子に近づくため、固定子に流れ込む磁束を増加させることができる。

実施の形態７では、フェライトボンド磁石７２１及び希土類ボンド磁石７２２が一体成形されることによって、円筒部７１と希土類ボンド磁石７２２とが接合されている。なお、実施の形態７において、フェライトボンド磁石７２１及び希土類ボンド磁石７２２が一体成形されることは、先に製造された希土類ボンド磁石７２２を金型に配置した状態で、フェライトボンド磁石７２１を成形してフェライトボンド磁石７２１と希土類ボンド磁石７２２を一体化することである。

また、実施の形態７では、第１の張り出し部７２と希土類ボンド磁石７２２の＋ｚ軸側の端部７２２ｃとが接合され、かつ第２の張り出し部７３と希土類ボンド磁石７２２の－ｚ軸側の端部７２２ｄとが接合されている。このように、実施の形態７では、軸方向において、フェライトボンド磁石７２１と希土類ボンド磁石７２２とが接合しているため、フェライトボンド磁石７２１と希土類ボンド磁石７２２との接合面積を増加させることができる。よって、フェライトボンド磁石７２１から希土類ボンド磁石７２２が脱落することを防止できる。

次に、図３１を用いて、回転子本体７１１を形成する工程について説明する。図３１は、回転子本体７１１を形成する工程を示すフローチャートである。

ステップＳＴ７１では、希土類ボンド磁石７２２を射出成形するための第１の金型の内部に、希土類ボンド磁石７２２の原料を充填する。

ステップＳＴ７２では、希土類ボンド磁石７２２の原料を配向しつつ、予め決められた形状を有する希土類ボンド磁石７２２を成形する。ステップＳＴ７２では、例えば、配向用の磁石を用いて第１の金型の内部に極異方の磁場を発生させた状態で、希土類ボンド磁石７２２の原料を配向させつつ、希土類ボンド磁石７２２を成形する。これにより、極異方性の配向が施された希土類ボンド磁石７２２が成形される。

ステップＳＴ７３では、成形された希土類ボンド磁石７２２を冷却する。

ステップＳＴ７４では、第１の金型の内部から希土類ボンド磁石７２２を取り出す。

ステップＳＴ７５では、取り出した希土類ボンド磁石７２２を脱磁する。

ステップＳＴ７６では、第２の金型の内部に希土類ボンド磁石７２２を配置する。

ステップＳＴ７７では、第２の金型の内部にフェライトボンド磁石７２１の原料を充填する。

ステップＳＴ７８では、フェライトボンド磁石７２１の原料を配向しつつ、予め決められた形状を有するフェライトボンド磁石７２１を成形する。ステップＳＴ７８では、例えば、配向用の磁石を用いて第２の金型の内部に極異方の磁場を発生させた状態で、フェライトボンド磁石７２１の原料を配向させつつ、フェライトボンド磁石７２１を成形する。

ステップＳＴ７９～ＳＴ８１は、図８に示されるステップＳＴ１９～ＳＴ２１と同じである。

以上に説明した実施の形態７に係る回転子によれば、フェライトボンド磁石７２１の第１の張り出し部７２が、希土類ボンド磁石７２２の＋ｚ軸側の端部７２２ｃに接合されている。これにより、希土類ボンド磁石７２２とフェライトボンド磁石７２１との接合面積が増加するため、フェライトボンド磁石７２１から希土類ボンド磁石７２２が脱落することを防止できる。

また、実施の形態７に係る回転子によれば、フェライトボンド磁石７２１の第２の張り出し部７３が、希土類ボンド磁石７２２の－ｚ軸側の端部７２２ｄに接合されている。これにより、希土類ボンド磁石７２２とフェライトボンド磁石７２１との接合面積が更に増加するため、フェライトボンド磁石７２１から希土類ボンド磁石７２２が一層脱落し難くなる。

また、実施の形態７に係る回転子によれば、希土類ボンド磁石７２２の脱落を防止する張り出し部（つまり、第１の張り出し部７２及び第２の張り出し部７３）が、フェライトボンド磁石７２１に備えられている。これにより、希土類ボンド磁石７２２の軸方向長さが実施の形態１に係る希土類ボンド磁石２１の軸方向長さと比べて低減されるため、希土類ボンド磁石７２２の量を削減することができる。よって、回転子の製造コストを低減することができる。

《実施の形態７の変形例１》
図３２は、実施の形態７の変形例１に係る回転子の回転子本体７１１Ａの構成を示す部分断面図である。図３２において、図３０に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図３０に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態７の変形例１に係る回転子本体７１１Ａは、希土類ボンド磁石に形成された凹部に張り出し部が嵌合している点で、実施の形態７に係る回転子本体７１１と相違する。

図３２に示されるように、回転子の回転子本体７１１Ａは、フェライトボンド磁石７２１Ａと、希土類ボンド磁石７２２Ａとを有している。希土類ボンド磁石７２２Ａは、＋ｚ軸側の端部７２２ｃに形成された第１の凹部７２２ｈと、－ｚ軸側の端部７２２ｄに形成された第２の凹部７２２ｉとを有している。なお、希土類ボンド磁石７２２Ａは、第１の凹部７２２ｈ及び第２の凹部７２２ｉのいずれか一方の凹部のみを有していてもよい。また、希土類ボンド磁石７２２Ａは、複数の第１の凹部７２２ｈ又は複数の第２の凹部７２２ｉを有していてもよい。

フェライトボンド磁石７２１Ａは、円筒部７１と、第１の張り出し部７２Ａと、第２の張り出し部７３Ａとを有している。第１の張り出し部７２Ａは、第１の嵌合部としての凸部７２ｃを有している。凸部７２ｃは、第１の張り出し部７２Ａの－ｚ軸側の端面から希土類ボンド磁石７２２Ａに向けて突出している。凸部７２ｃは、第１の凹部７２２ｈに嵌合している。

第２の張り出し部７３Ａは、第２の嵌合部としての凸部７３ｃを有している。凸部７３ｃは、第２の張り出し部７３Ａの＋ｚ軸側の端面から希土類ボンド磁石７２２Ａに向けて突出している。凸部７３ｃは、第２の凹部７２２ｉに嵌合している。

希土類ボンド磁石７２２Ａにおいて、＋ｚ軸側の端部７２２ｃと－ｚ軸側の端部７２２ｄとの間の軸方向長さＬ７は、第１の凹部７２２ｈの底面７２２ｊと第２の凹部７２２ｉの底面７２２ｋとの間の軸方向長さをＬ８よりも大きい。

以上に説明した実施の形態７の変形例１に係る回転子によれば、第１の張り出し部７２Ａの凸部７２ｃが希土類ボンド磁石７２２Ａに形成された第１の凹部７２２ｈに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石７２１Ａから希土類ボンド磁石７２２Ａが一層脱落し難くなる。

また、実施の形態７の変形例１に係る回転子によれば、第２の張り出し部７３Ａの凸部７３ａが－ｚ軸側の端部７２２ｄに形成された第２の凹部７２２ｉに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石７２１Ａから希土類ボンド磁石７２２Ａが一層脱落し難くなる。

《実施の形態７の変形例２》
図３３は、実施の形態７の変形例２に係る回転子の回転子本体７１１Ｂの構成を示す部分断面図である。図３３において、図３０に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図３０に示される符号と同じ符号が付されている。実施の形態７の変形例２に係る回転子本体７１１Ｂは、希土類ボンド磁石に形成された凸部に張り出し部が嵌合している点で、実施の形態７に係る回転子本体７１１と相違する。

図３３に示されるように、回転子本体７１１Ｂは、フェライトボンド磁石７２１Ｂと、希土類ボンド磁石７２２Ｂとを有している。希土類ボンド磁石７２２Ｂは、＋ｚ軸側の端部７２２ｃから＋ｚ軸側に突出する第１の凸部７２２ｍと、－ｚ軸側の端部７２２ｄから－ｚ軸側に突出する第２の凸部７２２ｎとを有している。なお、希土類ボンド磁石７２２Ｂは、第１の凸部７２２ｍ及び第２の凸部７２２ｎのいずれか一方の凸部のみを有していてもよい。また、希土類ボンド磁石７２２Ｂは、複数の第１の凸部７２２ｍ又は複数の第２の凸部７２２ｎを有していてもよい。

フェライトボンド磁石７２１Ｂは、円筒部７１と、第１の張り出し部７２Ｂと、第２の張り出し部７３Ｂとを有している。第１の張り出し部７２Ｂは、第１の嵌合部としての貫通孔７２ｅを有している。貫通孔７２ｅは、第１の凸部７２２ｍに嵌合している。なお、第１の張り出し部７２Ａは、貫通孔７２ｅの代わりに、第１の凸部７２２ｍに嵌合する凹部を有していてもよい。

第２の張り出し部７３Ｂは、第２の嵌合部としての貫通孔７３ｅを有している。貫通孔７３ｅは、第２の凸部７２２ｎに嵌合している。なお、第２の張り出し部７３Ｂは、貫通孔７３ｅの代わりに、第２の凸部７２２ｎに嵌合する凹部を有していてもよい。

希土類ボンド磁石７２２Ｂにおいて、＋ｚ軸側の端部７２２ｃと－ｚ軸側の端部７２２ｄとの間の軸方向長さＬ７は、第１の凸部２２２ｍの先端面２２２ｊと第２の凸部２２２ｎの先端面２２２ｋとの間の軸方向長さＬ９より小さい。

以上に説明した実施の形態７の変形例２に係る回転子によれば、第１の張り出し部７２Ａの貫通孔７２ｅが希土類ボンド磁石７２２の第１の凸部７２２ｍに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石７２１Ｂから希土類ボンド磁石７２２Ｂが一層脱落し難くなる。

また、実施の形態７の変形例２に係る回転子によれば、第２の張り出し部７３Ａの貫通孔７３ｅが希土類ボンド磁石７２２の第２の凸部７２２ｎに嵌合している。これにより、フェライトボンド磁石７２１Ｂから希土類ボンド磁石７２２Ｂが一層脱落し難くなる。

《実施の形態７の変形例３》
図３４（Ａ）は、実施の形態７の変形例３に係る回転子の回転子本体７１１Ｃの構成を示す断面図である。図３４（Ｂ）は、実施の形態７の変形例３に係る回転子の回転子本体７１１Ｃの構成を示す他の断面図である。実施の形態７の変形例３に係る回転子本体７１１Ｃは、複数の希土類ボンド磁石が連結されている点で、実施の形態７に係る回転子本体７１１と相違する。

図３４（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、回転子本体７１１Ｃは、フェライトボンド磁石７２１と、希土類ボンド磁石７２２とを有している。希土類ボンド磁石７２２は、周方向Ｒ１に間隔をあけて配置された複数の柱部７４１と、複数の柱部７４１を互いに連結する連結部７５１とを有している。フェライトボンド磁石７２１の外径Ｄ７２は、連結部７５１の外径Ｄ７５よりも大きい。連結部７５１は、希土類ボンド磁石７２２の＋ｚ軸側の端部７２２ｃと－ｚ軸側の端部７２２ｄとの間に配置されている。実施の形態７に係る変形例３では、連結部７５１は、希土類ボンド磁石７２２の軸方向中央部に配置されている。

以上に説明した実施の形態７の変形例３に係る回転子によれば、回転子本体７１１の希土類ボンド磁石７２２は、複数の柱部７４１を互いに連結する連結部７５１を有している。これにより、回転中に希土類ボンド磁石７２２Ａがフェライトボンド磁石７２１から一層脱落し難くなる。

《実施の形態８》
次に、上述した実施の形態１～７のいずれかの回転子を有する電動機８０について説明する。図３５は、実施の形態８に係る電動機８０の部分断面及び側面を示す構成図である。図３５に示されるように、電動機８０は、固定子８１と、回転子８２とを有している。電動機８０は、例えば、永久磁石同期電動機である。

固定子８１は、固定子鉄心８１ａと、固定子鉄心８１ａを覆うモールド樹脂部８１ｂとを有している。固定子鉄心８１ａには、インシュレータ８１ｃを介してコイル８１ｄが巻き付けられている。モールド樹脂部８１ｂは、例えば、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）樹脂などの熱硬化性樹脂から形成されている。

回転子８２は、固定子８１の径方向内側に配置されている。つまり、電動機８０は、インナーロータ型の電動機である。回転子８２には、実施の形態１から７のいずれかの回転子を適用可能である。回転子８２のシャフト１０は、軸受８３、８４によって回転可能に支持されている。

回転子８２には、センサマグネット８５が備えられている。センサマグネット８５は、回路基板８６と対向している。センサマグネット８５の磁界が回路基板８６に備えられた磁気センサ８７によって検出されることによって、回転子の回転位置が検出される。

実施の形態１から７のいずれかに係る回転子では、外側に配置された希土類ボンド磁石の脱落が防止されるため、回転子の品質を向上させることができる。そのため、回転子が備えられた電動機の品質も向上させることができる。

《実施の形態９》
図３６は、実施の形態９に係る空気調和装置９０の構成を概略的に示す図である。図３６に示されるように、空気調和装置９０は、室内機９１と、冷媒配管９４を介して室内機９１に接続された室外機９５とを有している。空気調和装置９０では、例えば、室内機９１から冷たい空気を送風する冷房運転、又は温かい空気を送風する暖房運転等を行うことができる。

室内機９１は、送風機としての室内送風機９２と、室内送風機９２を覆うハウジング９３とを有している。室内送風機９２は、電動機８０と、電動機８０のシャフトに固定された羽根車９２ａとを有している。羽根車９２ａは、電動機８０によって駆動されることにより、気流を生成する。羽根車９２ａは、例えば、クロスフローファンである。

室外機９５は、送風機としての室外送風機９６と、圧縮機９７と、室外送風機９６及び圧縮機９７を覆うハウジング９８とを有している。室外送風機９６は、電動機８０と、電動機８０のシャフトに固定された羽根車９６ａとを有している。羽根車９６ａは、電動機８０によって駆動されることにより、気流を生成する。羽根車９６ａは、例えば、プロペラファンである。圧縮機９７は、電動機９７ａと、電動機９７ａによって駆動される圧縮機構９７ｂとを有している。

上述の通り、実施の形態９に係る空気調和装置９０では、例えば、実施の形態８に係る電動機８０が室内送風機９２及び室外送風機９６に適用されている。実施の形態８に係る電動機８０では、上述した通り、回転子における希土類ボンド磁石の脱落が防止されているため、電動機８０の品質が向上している。そのため、室内送風機９２及び室外送風機９６の品質も向上する。更に、室内送風機９２及び室外送風機９６を有する空気調和装置９０の品質も向上する。なお、電動機８０は、室内送風機９２及び室外送風機９６のいずれか一方に備えられていてもよい。また、電動機８０は、圧縮機９７の電動機９７ａに適用されてもよい。また、実施の形態８に係る電動機８０は、空気調和装置９０以外に、他の機器に搭載されていてもよい。

１、６、６Ａ、８２ 回転子、 １０ シャフト、 １１、２１１、３１１、４１１、５１１、７１１ 回転子本体、 １２ 連結部、 ２１、２２１、２２１Ａ、３２１、３２１Ａ、３２１Ｂ、４２１、４２１Ａ、４２１Ｂ、５２１、５２１Ａ、７２２ 希土類ボンド磁石、 ２２、２２２、２２２Ａ、３２２、３２２Ａ、３２２Ｂ、４２２Ｂ、５２２、５２２Ａ、７２１ フェライトボンド磁石、 ２２ｃ、２２２ｃ、３２２ｃ、４２２ｃ、７２２ｃ ＋ｚ軸側の端部、 ２２ｄ、２２２ｄ、３２２ｄ、４２２ｄ、７２２ｄ －ｚ軸側の端部、 ４１、３４１、７４１ 柱部、 ４２、２４２、３４２、４４２、７２ 第１の張り出し部、 ４３、２４３、３４３、７３ 第２の張り出し部、 ４４ 連結部、 ８０ 電動機、 ８１ 固定子、 ９０ 空気調和装置、 ９１ 室内機、 ９５ 室外機、 ９２ 室内送風機、 ９２ａ 羽根車、 ９６ 室外送風機、 ９６ａ 羽根車、 ２２２ｈ、３２２ｈ 第１の凹部、 ２２２ｉ、３２２ｉ 第２の凹部、 ２２２ｍ、３２２ｍ 第１の凸部、 ２２２ｎ、３２２ｎ 第２の凸部、 ４２ｂ、２４２ｂ、７２ｃ 凸部、 ２４２ｅ、３４２ｅ、７２ｅ 貫通孔、 ４３ｂ、２４３ｂ、７３ｃ 凸部、 ２４３ｅ、３４３ｅ、７３ｅ 貫通孔、 ３２２ｐ 第１の段差部、 ３２２ｑ 第２の段差部、 ６６１ リング部材、 ６６２ リング部材、 ７２１、７２１Ａ、７２１Ｂ フェライトボンド磁石、 ７２２、７２２Ａ、７２２Ｂ 希土類ボンド磁石。

Claims (25)

1. 回転軸と、
   前記回転軸に支持された回転子本体と
   を有し、
   前記回転子本体は、第１の永久磁石及び第２の永久磁石を有し、
   前記第２の永久磁石は、前記回転軸に支持されていて、
   前記第１の永久磁石は、前記回転子本体の周方向に間隔をあけて配置された複数の柱部と、前記第２の永久磁石の前記回転軸の軸方向の第１の端部に接する第１の張り出し部とを有し、且つ前記第２の永久磁石の外側で前記第２の永久磁石に支持されていて、
   前記第１の張り出し部と前記第１の端部とは、互いに接合されている
   回転子。
2. 前記第１の永久磁石は、前記軸方向の前記第１の端部の反対側の第２の端部に接する第２の張り出し部を更に有し、
   前記第２の張り出し部と前記第２の端部とは、互いに接合されている
   請求項１に記載の回転子。
3. 前記第２の永久磁石は、前記軸方向の第１の端部に形成された第１の凹部又は第１の凸部を有し、
   前記第１の張り出し部は、前記第１の凹部又は第１の凸部に嵌合する第１の嵌合部を有する
   請求項１に記載の回転子。
4. 前記第２の永久磁石は、前記軸方向の前記第１の端部の反対側の第２の端部に形成された第２の凹部又は第２の凸部を有し、
   前記第１の永久磁石は、前記第１の端部の反対側の第２の端部に接する第２の張り出し部を更に有し、
   前記第２の張り出し部は、前記第２の凹部又は第２の凸部に嵌合する第２の嵌合部を有する
   請求項３に記載の回転子。
5. 前記第２の永久磁石は、前記第１の端部から前記軸方向の一方に向けて凹む第１の段差部を有し、
   前記第１の張り出し部と前記第１の段差部の底面とは、互いに接合されている
   請求項１に記載の回転子。
6. 前記第２の永久磁石は、前記軸方向の前記第１の端部の反対側の第２の端部から前記軸方向の他方に向けて第２の段差部を更に有し、
   前記第１の永久磁石は、前記軸方向の前記第１の端部の反対側の第２の端部に接する第２の張り出し部を更に有し、
   前記第２の張り出し部と前記第２の段差部の底面とは、互いに接合されている
   請求項５に記載の回転子。
7. 前記柱部は、前記第１の張り出し部よりも前記回転子の径方向の外側に位置して前記第２の永久磁石に支持され、
   前記第１の張り出し部の前記回転子の周方向の長さは、前記柱部の前記周方向の長さよりも長い
   請求項１に記載の回転子。
8. 前記第１の永久磁石は、前記軸方向の前記第１の端部の反対側の第２の端部に接する第２の張り出し部を更に有し、
   前記第２の張り出し部と前記第２の端部とは、互いに接合されていて、
   前記第２の張り出し部の周方向の長さは、前記第１の張り出し部の前記周方向の長さと同じである
   請求項７に記載の回転子。
9. 前記第１の永久磁石は、前記軸方向の前記第１の端部の反対側の第２の端部に接する第２の張り出し部を更に有し、
   前記第２の張り出し部と前記第２の端部とは、互いに接合されていて、
   前記第２の張り出し部の周方向の長さは、前記第１の張り出し部の前記周方向の長さと異なる
   請求項７に記載の回転子。
10. 前記第１の張り出し部は、前記柱部から前記回転子の周方向の一方に向かって延びる第１の部分と、前記柱部から前記周方向の他方に向かって延びる第２の部分とを有し、
    前記周方向において前記第１の部分と前記第２の部分との間には、前記第２の永久磁石が配置されている
    請求項７から９のいずれか１項に記載の回転子。
11. 前記第１の永久磁石は、前記回転子の周方向に間隔をあけて配置されて前記第１の張り出し部を含む複数の第１の張り出し部と、前記周方向に隣接する前記複数の第１の張り出し部を連結する連結部とを有する
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の回転子。
12. 前記第２の永久磁石は、前記第１の端部に形成されて前記連結部が配置される溝部を有する
    請求項１１に記載の回転子。
13. 前記軸方向において、前記第１の張り出し部及び前記第２の永久磁石に固定される第１の樹脂部を更に有する
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の回転子。
14. 前記回転軸と前記回転子本体とを連結する第２の樹脂部を更に有し、
    前記第１の樹脂部は、前記第２の樹脂部と繋がっている
    請求項１３に記載の回転子。
15. 前記第１の永久磁石は、希土類ボンド磁石であり、
    前記第２の永久磁石は、フェライトボンド磁石である
    請求項１から１４のいずれか１項に記載の回転子。
16. 回転軸と、
    前記回転軸に支持された回転子本体と
    を有し、
    前記回転子本体は、第１の永久磁石及び第２の永久磁石を有し、
    前記第１の永久磁石は、前記第２の永久磁石の前記回転軸の軸方向の第１の端部に接する第１の張り出し部を有し、前記回転軸に支持され、
    前記第２の永久磁石は、前記回転子本体の周方向に間隔をあけて配置された複数の柱部を有し、且つ前記第１の永久磁石の外側で前記第１の永久磁石に支持されていて
    前記第１の張り出し部と前記第１の端部とは、互いに接合されている
    回転子。
17. 前記第２の永久磁石は、前記周方向に隣接する前記複数の柱部を連結する連結部を更に有する
    請求項１６に記載の回転子。
18. 前記連結部は、前記第２の永久磁石の前記軸方向の前記第１の端部と前記第１の端部の反対側の第２の端部との間に配置されている
    請求項１７に記載の回転子。
19. 前記第１の永久磁石は、フェライトボンド磁石であり、
    前記第２の永久磁石は、希土類ボンド磁石である
    請求項１６から１８のいずれか１項に記載の回転子。
20. ２ｎ（ｎは、１以上の自然数）個の磁極を有する回転子であって、
    前記回転子本体の外周面を形成する前記第１の永久磁石及び前記第２の永久磁石は極異方性を有しており、磁極の強さが互いに異なる
    請求項１から１９のいずれか１項に記載の回転子。
21. 請求項１から２０のいずれか１項に記載の回転子と、
    固定子と
    を有する電動機。
22. 請求項２１に記載の電動機と、
    前記電動機によって駆動される羽根車と
    を有する送風機。
23. 室内機と、
    前記室内機に接続された室外機と
    を有し、
    前記室内機及び前記室外機の少なくとも１つは請求項２１に記載の電動機を有する
    空気調和装置。
24. 第１の永久磁石及び第２の永久磁石を有する回転子本体を形成する工程と、
    前記回転子本体を回転軸に連結する工程と
    を有し、
    前記回転子本体を形成する工程では、前記第２の永久磁石が前記回転軸に支持され、前記第２の永久磁石の外側で前記第２の永久磁石に支持される前記第１の永久磁石が前記回転子本体の周方向に間隔をあけて配置された複数の柱部と前記第２の永久磁石の前記回転軸の軸方向の第１の端部に接する第１の張り出し部とを有し且つ前記第１の張り出し部と前記第１の端部とが互いに接合されるように、前記第１の永久磁石と前記第２の永久磁石とを一体成形によって形成する
    回転子の製造方法。
25. 第１の永久磁石及び第２の永久磁石を有する回転子本体を形成する工程と、
    前記回転子本体を回転軸に連結する工程と
    を有し、
    前記回転子本体を形成する工程では、前記回転軸に支持される前記第１の永久磁石が前記第２の永久磁石の前記回転軸の軸方向の第１の端部に接する第１の張り出し部を有し、前記第１の永久磁石の外側で前記第１の永久磁石に支持される前記第２の永久磁石が前記回転子本体の周方向に間隔をあけて配置された複数の柱部を有し且つ前記第１の張り出し部と前記第１の端部とが互いに接合されるように、前記第１の永久磁石と前記第２の永久磁石とを一体成形によって形成する
    回転子の製造方法。

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