JP7307629B2

JP7307629B2 - シリンジポンプ

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Publication number: JP7307629B2
Application number: JP2019155901A
Authority: JP
Inventors: 彰太関口
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2023-07-12
Anticipated expiration: 2039-08-28
Also published as: JP2021029856A

Description

本開示はシリンジポンプに関する。

シリンジポンプは、例えば集中治療室（ＩＣＵ）等で使用されて、患者に対して抗がん剤、麻酔剤、化学療法剤、輸血、栄養剤等の薬液の送液処置を、高い精度で比較的長時間行うことに用いられる。シリンジポンプの薬液の流量制御（注入量（ｍＬ）や注入速度（ｍＬ／ｈ）の制御）は、他の輸液ポンプに比較して精密で優れている。特許文献１にはこの種のシリンジポンプが開示されている。

また、特許文献１に示すシリンジポンプには、送りネジを覆っておりスライダがシリンジ本体側に移動するのに伴って弾性変形して圧縮可能なブーツが開示されている。

国際公開第２０１４／０２４２３５号

特許文献１に記載されているカバー部材としてのブーツは、蛇腹状に連続する凸部分を備える。ブーツの外表面に薬液等が付着する場合がある。この場合、医療従事者等によって付着した薬液が拭き取られる。しかしながら、特許文献１に記載のブーツは、外表面の清掃効率の観点で、更なる改善の余地がある。

本開示は、変形性能を保持しつつ、清掃し易い外表面の形状を有するカバー部材を備えるシリンジポンプを提供することを目的とする。

本開示の第１の態様としてのシリンジポンプは、シリンジを装着可能であり、前記シリンジ内に充填されている薬液を患者に送液可能なシリンジポンプであって、前記シリンジが装着されている状態で、前記シリンジの押子を前記シリンジのシリンジ本体に対して移動させる押子駆動部を備え、前記押子駆動部は、前記シリンジの前記押子と係合する押子係合部材と、前記押子係合部材と連結され、前記押子係合部材と共に移動可能な移動部材と、前記移動部材を覆い、前記移動部材の移動に伴い中心軸線方向に変形可能な環状のカバー部材と、を備え、前記カバー部材は、面同士が交差する稜線により形成される尾根部が外縁となって画定される、前記中心軸線方向に変形可能な複数の変形ユニット部を備え、前記変形ユニット部は、正面視において、前記中心軸線方向に対して０°より大きく９０°以下の角度を成し、間隔を隔てて配置されている２つの第１尾根部と、前記中心軸線方向に対して０°より大きく、前記第１尾根部よりも小さい角度を成し、前記２つの第１尾根部に跨って延在する２つの第２尾根部と、前記２つの第１尾根部及び前記２つの第２尾根部により囲まれ、前記中心軸線方向に変形する変形凹部と、により構成されている。

本開示の１つの実施形態として、前記変形ユニット部の正面視において、前記２つの第１尾根部は略平行に延在している。

本開示の１つの実施形態として、前記変形ユニット部の正面視において、前記２つの第１尾根部は、前記中心軸線方向に対して略直交して延在している。

本開示の１つの実施形態として、前記変形ユニット部の正面視において、前記２つの第２尾根部は略平行に延在している。

本開示の１つの実施形態として、前記複数の変形ユニット部は、前記第１尾根部の延在方向に沿って連接されており、前記第１尾根部の延在方向で連接される２つの変形ユニット部は、１つの前記第２尾根部を共有することで前記第１尾根部の延在方向に連接されている。

本開示の１つの実施形態として、前記複数の変形ユニット部は、前記第２尾根部の延在方向に沿って連接されており、前記第２尾根部の延在方向で連接される２つの変形ユニット部は、１つの前記第１尾根部を共有することで前記第２尾根部の延在方向に連接されている。

本開示の１つの実施形態として、前記２つの第１尾根部は別々の環状凸部により構成されている。

本開示の１つの実施形態として、前記変形凹部は、前記第１尾根部及び前記第２尾根部とは径方向の反対側に向かって突出する稜線により形成される谷部を備え、前記変形ユニット部の正面視において、前記谷部は、前記変形ユニット部の前記第１尾根部と前記第２尾根部との交点同士を結ぶ対角線のうち、前記中心軸線方向に対して、前記第１尾根部よりも小さく、かつ、前記第２尾根部よりも大きい角度を成す対角線により構成されている。

本開示の１つの実施形態として、前記変形ユニット部を第１変形ユニット部とした場合に、前記カバー部材は、前記中心軸線方向と直交する平面に対して前記第１変形ユニット部と面対称となる第２変形ユニット部を複数備え、前記カバー部材は、前記中心軸線方向において、前記第１変形ユニット部のみから構成される第１領域と、前記第２変形ユニット部のみから構成される第２領域と、を含む。

本開示の第２の態様としてのシリンジポンプは、シリンジを装着可能であり、前記シリンジ内に充填されている薬液を患者に送液可能なシリンジポンプであって、前記シリンジが装着されている状態で、前記シリンジの押子を前記シリンジのシリンジ本体に対して移動させる押子駆動部を備え、前記押子駆動部は、前記シリンジの前記押子と係合する押子係合部材と、前記押子係合部材と連結され、前記押子係合部材と共に移動可能な移動部材と、前記移動部材を覆い、前記移動部材の移動に伴い中心軸線方向に変形可能な環状のカバー部材と、を備え、前記カバー部材は、径方向の外側に向かって突出し、周方向全域に亘って無端状に延在する稜線により形成されている複数の環状凸部と、前記径方向の外側に向かって突出し、前記中心軸線方向に対して傾斜して延在する稜線により形成されている複数の傾斜凸部と、を備え、前記複数の環状凸部のうち前記中心軸線方向に隣接する２つの環状凸部は、前記複数の傾斜凸部のうち少なくとも２つの傾斜凸部と交差している。

本開示によれば、変形性能を保持しつつ、清掃し易い外表面の形状を有するカバー部材を備えるシリンジポンプを提供することができる。

一実施形態としてのシリンジポンプの斜視図である。図１に示すシリンジポンプの押子駆動部を示す図である。シリンジが装着されている状態の図１に示すシリンジポンプの一側面を示す側面図である。図１に示すシリンジポンプの図３と同一側面であって、図３に示す状態から押子係合部材及び移動部材をシリンジ本体側に移動させた状態を示す側面図である。図１に示すシリンジポンプのカバー部材を径方向の外側から見た側面図である。図５に示すカバー部材の変形例としてのカバー部材の側面図である。図５と同様のカバー部材の側面図であって、中心軸線方向に圧縮変形する際の各部位の動作を説明するための図である。

以下、本開示に係るシリンジポンプの実施形態について図面を参照して説明する。各図において共通する部材・部位には同一の符号を付している。

まず、本開示に係るシリンジポンプの一実施形態としてのシリンジポンプ１の概要について説明する。図１は、シリンジポンプ１の斜視図である。図１では、シリンジポンプ１に加えて、シリンジポンプ１に装着可能なシリンジ１００を併せて示している。図２は、シリンジポンプ１の押子駆動部２を示す図である。図２では、説明の便宜上、カバー部材７を省略している。

シリンジポンプ１は、例えば集中治療室等で使用され、患者に対して、例えば抗がん剤、麻酔剤、化学療法剤、輸血、栄養剤等の薬液の微量注入処置を、高い精度で比較的長時間行うことに用いられる微量持続注入ポンプである。

図１に示すように、シリンジポンプ１には、薬液が充填されているシリンジ１００を装着可能である。具体的に、シリンジ１００は、シリンジ本体１０１と、押子１０２と、を備える。シリンジ本体１０１は、充填された薬液を収容する収容空間１０３を区画している。シリンジ本体１０１の先端部には、収容空間１０３に連通する排出口１０４が形成されている。シリンジ本体１０１に対して押子１０２を押し込むことで、収容空間１０３内の薬液が排出口１０４から排出される。シリンジポンプ１は、シリンジ１００の押子１０２の動作を制御する。排出口１０４から排出される薬液は、例えば排出口１０４に連結される医療用チューブ１０５を通じて、生体内に投与される。このように、シリンジポンプ１を用いることで、シリンジ１００内に充填されている薬液を、流量制御（注入量（ｍＬ）や注入速度（ｍＬ／ｈ）の制御）しながら、患者に送液可能である。シリンジポンプ１の流路制御は、例えば、シリンジポンプ１の正面に配置されているタッチパネル２０ａへの入力操作等により実行可能である。また、シリンジポンプ１による送液開始及び停止は、例えば、シリンジポンプ１の正面に配置されている各種ボタン２０ｂを操作することにより実行可能である。

図１、図２に示すように、シリンジポンプ１は押子駆動部２を備える。押子駆動部２は、シリンジポンプ１に対してシリンジ１００が装着されている状態で、シリンジ１００の押子１０２をシリンジ１００のシリンジ本体１０１に対して移動させることができる。本実施形態では、図１に示すように、シリンジポンプ１のハウジング３の外面に、シリンジ本体１０１の外周面を受ける受け部３ａが設けられている。本実施形態のハウジング３は、耐薬品性を有する成型樹脂材料により一体成型されている。本実施形態のシリンジポンプ１では、シリンジ本体１０１がハウジング３の受け部３ａとクランプ４とにより挟み込まれることで、シリンジ本体１０１はシリンジポンプ１に対して固定される。但し、シリンジポンプ１に対するシリンジ本体１０１の固定位置及び固定手段は、本実施形態の固定位置及び固定手段に限定されない。

図１、図２に示すように、押子駆動部２は、押子係合部材５と、移動部材６と、環状のカバー部材７と、駆動源８と、送りねじ９と、フレーム本体１０と、を備える。

図３、図４は、シリンジ１００が装着されている状態のシリンジポンプ１の一側面を示す側面図である。図４は、図３に示す状態から押子係合部材５及び移動部材６をシリンジ本体１０１側に移動させた状態を示している。図３、図４に示すように、押子係合部材５は、シリンジ１００の押子１０２と係合する。本実施形態の押子係合部材５は、シリンジ１００の押子１０２をシリンジ本体１０１側に押圧して移動させるスライダにより構成されている。

図２～図４に示すように、移動部材６は、押子係合部材５と連結され、押子係合部材５と共に移動可能である。移動部材６は、押子係合部材５としてのスライダと共に、シリンジ本体１０１側に移動する。より具体的に、本実施形態の移動部材６は、軸部材１２と、動力伝達部材１３と、を備える。

図２に示すように、軸部材１２は、押子係合部材５としてのスライダに連結されている。また、軸部材１２は、シリンジポンプ１に装着されている状態のシリンジ１００の長手方向Ａに略平行して延在している。軸部材１２は、フレーム本体１０により、長手方向Ａに移動可能に支持されている。

図２に示すように、動力伝達部材１３は、送りねじ９に対して螺合されている。換言すれば、動力伝達部材１３は、送りねじ９により支持されている。また、動力伝達部材１３は、軸部材１２に対して固定されている。駆動源８としての電動モータは、送りねじ９を中心軸線周りに回動させる動力を発生する。送りねじ９の外表面には、螺旋状に延在する雄ねじ部９ａが形成されている。送りねじ９は、長手方向Ａに略平行に延在している。動力伝達部材１３は、駆動源８の動力により送りねじ９が回動することで、長手方向Ａに移動することができる。そのため、動力伝達部材１３に固定されている軸部材１２も、動力伝達部材１３と共に長手方向Ａに移動することができる。

本実施形態の動力伝達部材１３は、送りねじ９に加えて、フレーム本体１０により、長手方向Ａに移動可能に支持されている。具体的に、本実施形態のフレーム本体１０は案内部材１１を備える。案内部材１１は、動力伝達部材１３と係合することで、動力伝達部材１３が送りねじ９の中心軸線周りを送りねじ９と共に回動することを規制する。また、案内部材１１は、動力伝達部材１３と係合することで、動力伝達部材１３の移動方向が長手方向Ａのみになるようにガイドする。より具体的に、本実施形態の案内部材１１は、動力伝達部材１３を貫き長手方向Ａに延在する案内軸部１１ａと、長手方向Ａに延在し、動力伝達部材１３の外面と当接して送りねじ９に対する回動を規制する回動規制部１１ｂと、を備える。動力伝達部材１３は、案内部材１１の案内軸部１１ａ及び回動規制部１１ｂにより、長手方向Ａのみにガイドされて移動することができる。但し、案内部材１１は本実施形態で示す構成に限定されない。

図１、図３、図４に示すように、環状のカバー部材７は、移動部材６を覆っている。より具体的に、本実施形態のカバー部材７は、図２に示す移動部材６の軸部材１２の周囲を覆っている。また、図３、図４に示すように、カバー部材７は、移動部材６の移動に伴い、中心軸線Ｏに平行な中心軸線方向Ｂに変形可能である。ここで「カバー部材７の中心軸線方向Ｂ」とは、カバー部材７が移動部材６の軸部材１２の周囲を覆っている状態では、上述した長手方向Ａと同じ方向を意味している。より具体的に、本実施形態のカバー部材７は、押子係合部材５が長手方向Ａのシリンジ本体１０１側に移動することで、押子係合部材５とフレーム本体１０との間で、中心軸線方向Ｂに圧縮するように弾性変形する。

カバー部材７は、弾性変形により伸縮可能で、薬液や紫外線に対して殆ど劣化しない、例えば、シリコーンゴム，フッ素ゴムや熱可塑性エラストマーにより形成される。カバー部材７を設けることで、軸部材１２等の機械要素に薬液等が付着することを抑制できる。カバー部材７の詳細は後述する。

駆動源８は、送りねじ９を中心軸線周りに回動させる動力を発生する。本実施形態の駆動源８は電動モータであるが、他の駆動源を用いてもよい。駆動源８から送りねじ９への動力は、例えば歯車列等の伝達機構１４を利用して伝達すればよい。

フレーム本体１０は、上述した押子係合部材５及び移動部材６を、長手方向Ａに移動可能に支持している。また、駆動源８、送りねじ９及び伝達機構１４は、動作可能にフレーム本体１０に対して取り付けられている。シリンジポンプ１の外装材であるハウジング３は、フレーム本体１０に対して直接的又は間接的に固定されている。

フレーム本体１０は、軸部材１２を長手方向Ａに移動可能に内面で支持する挿通孔１０ａを区画している。この挿通孔１０ａは、フレーム本体１０のうち、押子係合部材５と長手方向Ａで対向する対向壁部１０ｂに形成されている。つまり、動力伝達部材１３が長手方向Ａに移動すると、軸部材１２は挿通孔１０ａ内を長手方向Ａに移動する。上述した本実施形態のカバー部材７は、押子係合部材５と、挿通孔１０ａが形成されているフレーム本体１０の対向壁部１０ｂと、の間に挟まれている。そして、押子係合部材５が長手方向Ａでシリンジ本体１０１側に移動すると、押子係合部材５とフレーム本体１０の対向壁部１０ｂとの間の長手方向Ａの距離が変動する。そのため、本実施形態のカバー部材７は、押子係合部材５とフレーム本体１０の対向壁部１０ｂとの間の変動する長手方向Ａの距離に応じて中心軸線方向Ｂに伸長又は収縮するように弾性変形する。本実施形態の対向壁部１０ｂは筒状部を含むが、筒状部を含まない構成であってもよく、対向壁部の形状は特に限定されない。

以下、カバー部材７の詳細について説明する。

図５は、カバー部材７を径方向Ｃの外側から見た側面図である。図５では、外力が作用していない自然状態でのカバー部材７単体を示している。

カバー部材７は、中心軸線方向Ｂに変形可能な複数の変形ユニット部５０を備えている。「変形ユニット部」とは、カバー部材の中心軸線方向の変形を実現するカバー部材における基準単位を意味している。換言すれば、変形ユニット部５０は、カバー部材７の周壁の所定位置に、所定の配置パターンで、所定の数だけ配置される。これにより、カバー部材７の中心軸線方向Ｂの所望の変形が実現される。以下、変形ユニット部５０の詳細について説明する。

図５では、カバー部材７全体の側面図に加えて、カバー部材７の１つの変形ユニット部５０の正面図を示している。変形ユニット部５０は、面同士が交差する稜線により形成される尾根部５１が外縁となって画定される。

より具体的に、変形ユニット部５０は、正面視（図５参照）において、２つの第１尾根部５１ａと、２つの第２尾根部５１ｂと、変形凹部５２と、により構成されている。つまり、本実施形態の変形ユニット部５０の外縁となる尾根部５１は、２つの第１尾根部５１ａ及び２つの第２尾根部５１ｂである。変形ユニット部５０の正面視とは、カバー部材７の径方向Ｃの外側から正対して見る変形ユニット部５０を意味する。なお、変形ユニット部５０の正面視の形状は、環状のカバー部材７をシート状に展開し、この展開体における変形ユニット部５０をシート厚み方向に沿って見た場合と同じ形状である。以下、「変形ユニット部５０の正面視」を単に「正面視」と記載する場合がある。

図５に示すように、２つの第１尾根部５１ａは、正面視において、中心軸線方向Ｂに対して０°より大きく９０°以下の角度θ１を成している。また、図５に示すように、２つの第１尾根部５１ａは、間隔を隔てて配置されている。図５に示すように、本実施形態の２つの第１尾根部５１ａは、正面視において、中心軸線方向Ｂに対して略直交して延在しているが、中心軸線方向Ｂに対して０°より大きく９０°未満の角度θ１で傾斜していてもよい。

また、本実施形態の２つの第１尾根部５１ａは、正面視において略平行に延在しているが、異なる角度で延在していてもよい。

図５に示すように、２つの第２尾根部５１ｂは、正面視において、中心軸線方向Ｂに対して０°より大きく、第１尾根部５１ａよりも小さい角度θ２を成している。また、図５に示すように、２つの第２尾根部５１ｂは、正面視において、２つの第１尾根部５１ａに跨って延在している。

本実施形態の２つの第２尾根部５１ｂは、正面視において略平行に延在しているが、異なる角度で延在していてもよい。

変形凹部５２は、２つの第１尾根部５１ａ及び２つの第２尾根部５１ｂにより囲まれ、中心軸線方向Ｂに変形する。

上述したような、２つの第１尾根部５１ａ、２つの第２尾根部５１ｂ、及び、変形凹部５２で構成される変形ユニット部５０を用いることで、例えば特許文献１に記載されているような既存の蛇腹形状のカバー部材と比較して、中心軸線方向Ｂでの変形性能（弾性変形可能長さ及びばね係数）を同等に維持した状態であっても、変形ユニット部５０を多数配置することで、各変形ユニット部５０が負担する中心軸線方向Ｂでの変形量を小さくすることができる。そのため、各変形ユニット部５０の変形凹部５２の径方向Ｃの窪み量を小さくすることができる。その結果、カバー部材７の外表面の径方向Ｃでの凹凸の変化量を小さくでき、薬液等が付着しても拭き取り易くなる。このように、上述の変形ユニット部５０を用いることで、中心軸線方向Ｂでの変形性能を保持しつつ、清掃し易い外表面の形状を有するカバー部材７を実現することができる。

上述したように、２つの第１尾根部５１ａは、正面視において略平行に延在してもよく、異なる角度で延在していてもよい。但し、２つの第１尾根部５１ａは、正面視において略平行に延在することが好ましい。このようにすることで、中心軸線方向Ｂにおける圧縮変形を、より容易に行うことができる。例えば、カバー部材７を中心軸線方向Ｂに圧縮変形させる際に、カバー部材７が中心軸線方向Ｂ以外の方向に曲げ変形することを抑制できる。

更に、上述したように、２つの第１尾根部５１ａは、正面視において、中心軸線方向Ｂに対して略直交して延在していてもよく、中心軸線方向Ｂに対して０°より大きく９０°未満の角度θ１で傾斜していてもよい。但し、本実施形態のように、２つの第１尾根部５１ａは、正面視において中心軸線方向Ｂに対して略直交して延在することが好ましい。このようにすることで、中心軸線方向Ｂにおける圧縮変形を、より容易に行うことができる。例えば、カバー部材７を中心軸線方向Ｂに圧縮変形させる際に、カバー部材７が中心軸線方向Ｂ以外の方向に曲げ変形することを抑制できる。

また、上述したように、２つの第２尾根部５１ｂは、正面視において略平行に延在してもよく、異なる角度で延在していてもよい。但し、本実施形態のように、２つの第２尾根部５１ｂについても、正面視において略平行に延在することが好ましい。このようにすることで、中心軸線方向Ｂにおける圧縮変形を、より容易に行うことができる。例えば、カバー部材７を中心軸線方向Ｂに圧縮変形させる際に、カバー部材７が中心軸線方向Ｂ以外の方向に曲げ変形することを抑制できる。

ここで、図５に示すように、本実施形態の複数の変形ユニット部５０は、第１尾根部５１ａの延在方向に沿って連接されている。本実施形態の第１尾根部５１ａの延在方向とは、カバー部材７の周方向Ｄである。また、周方向Ｄで連接される２つの変形ユニット部５０は、１つの第２尾根部５１ｂを共有することで周方向Ｄに連接されている。ここで、共有される第２尾根部５１ｂについて、図５に示す周方向Ｄで連接される２つの変形ユニット部５０ａ１、５０ａ２を用いて例示説明する。図５に示すように、一方の変形ユニット部５０ａ１の周方向Ｄの一方側（図５では上側）の第２尾根部５１ｂと、他方の変形ユニット部５０ａ２の周方向Ｄの他方側（図５では下側）の第２尾根部５１ｂと、が共有されている。

また、本実施形態のカバー部材７では、複数（本実施形態では６つ）の変形ユニット部５０が周方向Ｄの全域に亘って連接されている。周方向Ｄに隣接する変形ユニット部５０同士は、上述したように、１つの第２尾根部５１ｂを共有することで、周方向Ｄに連接されている。

また、図５に示すように、本実施形態の複数の変形ユニット部５０は、第２尾根部５１ｂの延在方向に沿って連接されている。本実施形態の第２尾根部５１ｂの延在方向とは、カバー部材７の中心軸線方向Ｂの一方に向かうにつれて周方向Ｄの一方に変位する螺旋方向Ｅである。また、螺旋方向Ｅで連接される２つの変形ユニット部５０は、１つの第１尾根部５１ａを共有することで螺旋方向Ｅに連接されている。ここで、共有される第１尾根部５１ａについて、図５に示す螺旋方向Ｅで連接される２つの変形ユニット部５０ａ１、５０ａ３を用いて例示説明する。図５に示すように、一方の変形ユニット部５０ａ１の螺旋方向Ｅの一方側（図５では右側）の第１尾根部５１ａと、他方の変形ユニット部５０ａ３の螺旋方向Ｅの他方側（図５では左側）の第１尾根部５１ａと、が共有されている。

また、本実施形態のカバー部材７では、複数の変形ユニット部５０が中心軸線方向Ｂの全域に亘って連接されている。螺旋方向Ｅに隣接する変形ユニット部５０同士は、上述したように、１つの第１尾根部５１ａを共有することで、螺旋方向Ｅに連接されている。

本実施形態の変形ユニット部５０における２つの第１尾根部５１ａは、別々の環状凸部により構成されているが、この構成に限られず、連なる１つの螺旋状凸部により構成されてもよい。但し、本実施形態のように、変形ユニット部５０における２つの第１尾根部５１ａは、別々の環状凸部により構成されていることが好ましい。換言すれば、２つの第１尾根部５１ａは連なっていないことが好ましい。このようにすることで、２つの第１尾根部５１ａのうち一方の第１尾根部５１ａを変形させることで発生する復元力が、他方の第１尾根部５１ａに作用し難い。つまり、一方の第１尾根部５１ａの変形と、他方の第１尾根部５１ａの変形と、が互いに作用し難くなる。つまり、カバー部材７の中心軸線方向Ｂでのばね係数を、２つの第１尾根部が螺旋状に連なっている構成と比較して、小さくし易い。そのため、中心軸線方向Ｂに、より圧縮し易いカバー部材７を実現できる。

更に、本実施形態の変形ユニット部５０における２つの第２尾根部５１ｂは、別々の螺旋状凸部により構成されているが、この構成に限られず、連なる１つの螺旋状凸部により構成されてもよい。但し、本実施形態のように、変形ユニット部５０における２つの第２尾根部５１ｂは、別々の螺旋状凸部により構成されていることが好ましい。換言すれば、２つの第２尾根部５１ｂは連なっていないことが好ましい。このようにすることで、２つの第２尾根部５１ｂの一方の第２尾根部５１ｂを変形させることで発生する復元力が、他方の第２尾根部５１ｂに作用し難い。つまり、一方の第２尾根部５１ｂの変形と、他方の第２尾根部５１ｂの変形と、が互いに作用し難くなる。つまり、カバー部材７の中心軸線方向Ｂでのばね係数を、２つの第２尾根部が螺旋状に連なっている構成と比較して、小さくし易い。そのため、中心軸線方向Ｂに、より圧縮し易いカバー部材７を実現できる。

また、本実施形態の変形ユニット部５０の変形凹部５２は谷部５２ａを備える。谷部５２ａは、第１尾根部５１ａ及び第２尾根部５１ｂとは径方向Ｃの反対側に向かって突出する稜線により形成されている。本実施形態の第１尾根部５１ａ及び第２尾根部５１ｂは、カバー部材７の径方向Ｃの外側に向かって突出する稜線により形成されている。したがって、本実施形態の谷部５２ａは、カバー部材７の径方向Ｃの内側に向かって突出する稜線により形成されている。

図５に示すように、谷部５２ａは、正面視において、変形ユニット部５０の第１尾根部５１ａと第２尾根部５１ｂとの交点同士を結ぶ対角線のうち、中心軸線方向Ｂに対して、第１尾根部５１ａよりも小さく、かつ、第２尾根部５１ｂよりも大きい角度θ３を成す対角線により構成されている。つまり、本実施形態の変形ユニット部５０では、中心軸線方向Ｂに対する角度として、「９０°≧θ１＞θ３＞θ２」が成立している。

変形ユニット部５０の変形凹部５２において上述の谷部５２ａを設けることで、カバー部材７が中心軸線方向Ｂに圧縮変形する際に、変形凹部５２が谷部５２ａを折り目として変形し易くなる。そのため、カバー部材７が中心軸線方向Ｂに圧縮変形する際に、変形凹部５２が谷部５２ａ以外の位置で折れ曲がることで、中心軸線方向Ｂ以外の方向に向けた大きな復元力が発生することを抑制できる。そのため、中心軸線方向Ｂに、より圧縮変形し易いカバー部材７を実現できる。

更に、図５に示すように、本実施形態のカバー部材７は、２種類の変形ユニット部５０を備える。以下、説明の便宜上、上述した変形ユニット部５０を「第１変形ユニット部５０ａ」と記載する。また、中心軸線方向Ｂと直交する平面に対して第１変形ユニット部５０ａと面対称となる変形ユニット部を「第２変形ユニット部５０ｂ」と記載する。換言すれば、図５に示すように、第１変形ユニット部５０ａは、中心軸線方向Ｂを基準として反時計回りに見て、上述の「９０°≧θ１＞θ３＞θ２」が成立するのに対して、第２変形ユニット部５０ｂは、中心軸線方向Ｂを基準として時計回りに見て、上述の「９０°≧θ１＞θ３＞θ２」が成立する。このように、本実施形態のカバー部材７は、第１変形ユニット部５０ａ及び第２変形ユニット部５０ｂの両方を備える。

カバー部材７が上述の第１変形ユニット部５０ａ及び第２変形ユニット部５０ｂを備えることにより、いずれか一方の変形ユニット部のみを備える構成と比較して、カバー部材７を中心軸線方向Ｂにおいて圧縮変形する際の捩れ変形を軽減できる。

更に、本実施形態のカバー部材７は、中心軸線方向Ｂにおいて、第１変形ユニット部５０ａのみから構成される第１領域Ｚ１と、第２変形ユニット部５０ｂのみから構成される第２領域Ｚ２と、を含む。本実施形態の第１領域Ｚ１とは、複数の第１変形ユニット部５０ａが周方向Ｄ全域に亘って連接されて形成されている、中心軸線方向Ｂにおける領域である。また、本実施形態の第２領域Ｚ２とは、複数の第２変形ユニット部５０ｂが周方向Ｄ全域に亘って連接されて形成されている、中心軸線方向Ｂにおける領域である。より具体的に、本実施形態のカバー部材７は、中心軸線方向Ｂの中央位置を境界として一方側（図５では右側）が第１領域Ｚ１であり、他方側（図５では左側）が第２領域Ｚ２である。

カバー部材７が第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２の両方を備えることで、いずれか一方の領域のみを備える構成と比較して、カバー部材７を中心軸線方向Ｂにおいて圧縮変形する際の捩れ変形を軽減できる。上述の第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２のいずれか一方の領域のみで構成されるカバー部材の場合、カバー部材を中心軸線方向Ｂにおいて圧縮変形する際の捩れ変形が大きくなる。本実施形態のように、所謂「筒状ねじり折り」構造を有するカバー部材７は、中心軸線方向Ｂにおいて圧縮変形する際に回動を伴う。そのため、本実施形態のように、カバー部材７が第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２の両方を備えることで、カバー部材７における捩れ変形を抑制することができる。

本実施形態のカバー部材７は、第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２のみを備えるが、別の領域を備えていてもよい。更に、本実施形態のカバー部材７では、第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２それぞれの中心軸線方向Ｂにおける範囲（中心軸線方向Ｂでの長さ）は等しい。第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２それぞれの中心軸線方向Ｂにおける範囲を異ならせてもよいが、本実施形態のように等しいことが好ましい。このようにすることで、カバー部材７における捩れ変形を、より抑制することができる。

図６は、本実施形態のカバー部材７の変形例としてのカバー部材２０７の側面図である。図６に示すカバー部材２０７は、図５に示すカバー部材７と同様、第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２のみを備える。また、図６に示すカバー部材２０７では、第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２それぞれの中心軸線方向Ｂにおける範囲は等しい。しかしながら、図６に示すカバー部材２０７では、第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２を中心軸線方向Ｂにおいて交互に配置している。このようにすることで、カバー部材２０７の中心軸線方向Ｂ全体での捩れ変形の抑制に加えて、中心軸線方向Ｂの位置に応じた捩れ変形のばらつきを抑制できる。

本実施形態のカバー部材７は、上述したように、変形ユニット部５０の集合として捉えることができるが、この観点とは異なる観点で捉えることも可能である。以下、この異なる観点について説明する。

本実施形態のカバー部材７は、径方向Ｃの外側に向かって突出し、周方向Ｄに延在する稜線により形成されている環状凸部６０を備える。環状凸部６０は、中心軸線方向Ｂにおいて所定間隔を隔てて複数配置されている。また、複数の環状凸部６０は、中心軸線方向Ｂの全域に亘って配置されている。カバー部材７の環状凸部６０の位置での中心軸線方向Ｂに直交する断面視において、環状凸部６０は略六角形状の外形を有する。環状凸部６０の外形は、上述した六角形状に限られず、他の多角形状であってもよく、円形状であってもよい。また、環状凸部６０を形成する稜線は、周方向Ｄ全域に亘って無端状に延在していればよく、周方向Ｄに対して傾斜して延在していてもよい。

本実施形態のカバー部材７において、上述した複数の環状凸部６０のうち中心軸線方向Ｂに隣接する２つの環状凸部６０は、径方向Ｃの外側に向かって突出し、中心軸線方向Ｂに対して傾斜して延在する稜線により形成されている傾斜凸部６１と交差する。より具体的に、複数の環状凸部６０のうち中心軸線方向Ｂに隣接する２つの環状凸部６０は、複数の傾斜凸部６１のうち少なくとも２つの傾斜凸部６１と交差している。本実施形態において、中心軸線方向Ｂに隣接する２つの環状凸部６０と交差する傾斜凸部６１は、周方向Ｄの異なる位置に６つ配置されている。

より具体的に、本実施形態のカバー部材７は、上述の環状凸部６０に加えて、径方向Ｃの外側に向かって突出し、螺旋状に延在する稜線により形成されている、上述の傾斜凸部６１としての螺旋状凸部６２を備える。換言すれば、本実施形態の上述の傾斜凸部６１は、螺旋状に延在する稜線により形成されている螺旋状凸部６２により構成されている。ここで「螺旋状」とは、中心軸線方向Ｂの一方側に向かうにつれて周方向Ｄの一方側に変位するように延在する状態を意味している。螺旋状凸部６２は、周方向Ｄにおいて所定間隔を隔てて複数配置されている。また、複数の螺旋状凸部６２は、周方向Ｄの全域に亘って配置されている。

また、本実施形態のカバー部材７では、２種類の螺旋状凸部６２を備える。図５に示すように、本実施形態のカバー部材７は、中心軸線方向Ｂの一方側（図５では右側）に向かうにつれて周方向Ｄの一方側（図５では上側）に変位するように延在する第１螺旋状凸部６２ａを備える。更に、本実施形態のカバー部材７は、中心軸線方向Ｂの他方側（図５では左側）に向かうにつれて周方向Ｄの一方側（図５では上側）に変位するように延在する第２螺旋状凸部６２ｂを備える。第１螺旋状凸部６２ａは、カバー部材７の中心軸線方向Ｂの中央よりも右側のみに配置されている。また、第２螺旋状凸部６２ｂは、カバー部材７の中心軸線方向Ｂの中央よりも左側のみに配置されている。このような中心軸線方向Ｂに直交する平面に対して面対称な形状を有する第１螺旋状凸部６２ａ及び第２螺旋状凸部６２ｂを設けることで、上述したように、カバー部材７における捩れ変形を抑制することができる。

カバー部材７には、上述した複数の環状凸部６０と複数の傾斜凸部６１（本実施形態では螺旋状凸部６２としての第１螺旋状凸部６２ａ及び第２螺旋状凸部６２ｂ）とが互いに交差することにより、平行四辺形状の複数の変形ユニット部５０が形成されている。複数の環状凸部６０と複数の第１螺旋状凸部６２ａとが互いに交差することにより形成される第１変形ユニット部５０ａの形状、及び、複数の環状凸部６０と複数の第２螺旋状凸部６２ｂとが互いに交差することにより形成される第２変形ユニット部５０ｂの形状、についても中心軸線方向Ｂに直交する平面に対して面対称である。

最後に、本実施形態のカバー部材７を中心軸線方向Ｂに圧縮変形した場合の変形動作について説明する。図７は、図５と同様、自然状態のカバー部材７の側面図である。図７では、カバー部材７が中心軸線方向Ｂに圧縮変形する場合（図７の中心軸線方向Ｂの両側に位置する白抜き矢印参照）の、各部位の動作を各種矢印にて示している。具体的に、図７では、カバー部材７が中心軸線方向Ｂに圧縮変形する場合の、第１尾根部５１ａの回動方向を破線矢印にて示している。また、図７では、第１尾根部５１ａと第２尾根部５１ｂとの各交点が、カバー部材７が中心軸線方向Ｂに圧縮変形する場合に、近づいていく別の交点を太線矢印にて示している。

図７に示すように、カバー部材７を中心軸線方向Ｂの両側から圧縮変形していくと、第１領域Ｚ１に位置する第１尾根部５１ａは、周方向Ｄの一方側（図７では上側）に回動しながら（図７の破線矢印参照）、中心軸線方向Ｂの中央側に向かって近づいていく。換言すれば、カバー部材７を中心軸線方向Ｂの両側から圧縮変形していくと、第１領域Ｚ１の環状凸部６０は、周方向Ｄの一方側（図７では上側）に回動しながら（図７の破線矢印参照）、中心軸線方向Ｂの中央側に向かって近づいていく。また、図７に示すように、カバー部材７を中心軸線方向Ｂの両側から圧縮変形していくと、第２領域Ｚ２に位置する第１尾根部５１ａは、周方向Ｄの一方側（図７では上側）に回動しながら（図７の破線矢印参照）、中心軸線方向Ｂの中央側に向かって近づいていく。換言すれば、カバー部材７を中心軸線方向Ｂの両側から圧縮変形していくと、第２領域Ｚ２の環状凸部６０は、周方向Ｄの一方側（図７では上側）に回動しながら（図７の破線矢印参照）、中心軸線方向Ｂの中央側に向かって近づいていく。この際に、第１領域Ｚ１と第２領域Ｚ２との境界を構成する環状凸部６０については、中心軸線方向Ｂの位置は変化せず、周方向Ｄの一方側（図７では上側）に回動する。このように、第１領域Ｚ１の第１尾根部５１ａを構成する環状凸部６０と、第２領域Ｚ２の第１尾根部５１ａを構成する環状凸部６０とが、共に周方向Ｄの同一方向に回動することで、カバー部材７での捩れ変形が抑制される。

また、第１尾根部５１ａは、変形凹部５２の谷部５２ａが折り曲がるように変形することで、中心軸線方向Ｂの中央側に向かって近づいていく。この谷部５２ａが折り曲がることで、第１尾根部５１ａ及び第２尾根部５１ｂの各交点は、第１尾根部５１ａ及び第２尾根部５１ｂの別の交点に向かって近づく。より具体的に、本実施形態のカバー部材７は、第１尾根部５１ａ及び第２尾根部５１ｂの各交点が、谷部５２ａを挟んで反対側に位置する別の交点に向かって近づくように（図７の太線矢印参照）、中心軸線方向Ｂに圧縮変形する。

本開示に係るシリンジポンプは、上述した実施形態に示す具体的な構成に限られず、特許請求の範囲を逸脱しない限り、種々の変形・変更が可能である。

本開示はシリンジポンプに関する。

１：シリンジポンプ
２：押子駆動部
３：ハウジング
３ａ：受け部
４：クランプ
５：押子係合部材
６：移動部材
７、２０７：カバー部材
８：駆動源
９：送りねじ
９ａ：雄ねじ部
１０：フレーム本体
１０ａ：挿通孔
１０ｂ：対向壁部
１１：案内部材
１１ａ：案内軸部
１１ｂ：回動規制部
１２：軸部材
１３：動力伝達部材
１４：伝達機構
２０ａ：タッチパネル
２０ｂ：各種ボタン
５０、５０ａ１、５０ａ２、５０ａ３：変形ユニット部
５０ａ：第１変形ユニット部
５０ｂ：第２変形ユニット部
５１：尾根部
５１ａ：第１尾根部
５１ｂ：第２尾根部
５２：変形凹部
５２ａ：谷部
６０：環状凸部
６１：傾斜凸部
６２：螺旋状凸部
６２ａ：第１螺旋状凸部
６２ｂ：第２螺旋状凸部
１００：シリンジ
１０１：シリンジ本体
１０２：押子
１０３：収容空間
１０４：排出口
１０５：医療用チューブ
Ａ：長手方向
Ｂ：カバー部材の中心軸線方向
Ｃ：カバー部材の径方向
Ｄ：カバー部材の周方向
Ｅ：螺旋方向
Ｏ：カバー部材の中心軸線
Ｚ１：第１領域
Ｚ２：第２領域
θ１：変形ユニット部の正面視における第１尾根部の中心軸線方向に対する角度
θ２：変形ユニット部の正面視における第２尾根部の中心軸線方向に対する角度
θ３：変形ユニット部の正面視における谷部の中心軸線方向に対する角度

Claims

シリンジを装着可能であり、前記シリンジ内に充填されている薬液を患者に送液可能なシリンジポンプであって、
前記シリンジが装着されている状態で、前記シリンジの押子を前記シリンジのシリンジ本体に対して移動させる押子駆動部を備え、
前記押子駆動部は、
前記シリンジの前記押子と係合する押子係合部材と、
前記押子係合部材と連結され、前記押子係合部材と共に移動可能な移動部材と、
前記移動部材を覆い、前記移動部材の移動に伴い中心軸線方向に変形可能な環状のカバー部材と、を備え、
前記カバー部材は、面同士が交差する稜線により形成される尾根部が外縁となって画定される、前記中心軸線方向に変形可能な複数の変形ユニット部を備え、
前記変形ユニット部は、正面視において、
前記中心軸線方向に対して０°より大きく９０°以下の角度を成し、間隔を隔てて配置されている２つの第１尾根部と、
前記中心軸線方向に対して０°より大きく、前記第１尾根部よりも小さい角度を成し、前記２つの第１尾根部に跨って延在する２つの第２尾根部と、
前記２つの第１尾根部及び前記２つの第２尾根部により囲まれ、前記中心軸線方向に変形する変形凹部と、により構成されており、
前記変形ユニット部を第１変形ユニット部とした場合に、前記カバー部材は、前記中心軸線方向と直交する平面に対して前記第１変形ユニット部と面対称となる第２変形ユニット部を複数備え、
前記カバー部材は、前記中心軸線方向において、
前記第１変形ユニット部のみから構成される第１領域と、
前記第２変形ユニット部のみから構成される第２領域と、を含む、シリンジポンプ。
前記第１変形ユニット部の正面視において、前記２つの第１尾根部は略平行に延在している、請求項１に記載のシリンジポンプ。
前記第１変形ユニット部の正面視において、前記２つの第１尾根部は、前記中心軸線方向に対して略直交して延在している、請求項２に記載のシリンジポンプ。
前記第１変形ユニット部の正面視において、前記２つの第２尾根部は略平行に延在している、請求項２又は３に記載のシリンジポンプ。
前記複数の第１変形ユニット部は、前記第１尾根部の延在方向に沿って連接されており、
前記第１尾根部の延在方向で連接される２つの第１変形ユニット部は、１つの前記第２尾根部を共有することで前記第１尾根部の延在方向に連接されている、請求項４に記載のシリンジポンプ。
前記複数の第１変形ユニット部は、前記第２尾根部の延在方向に沿って連接されており、
前記第２尾根部の延在方向で連接される２つの第１変形ユニット部は、１つの前記第１尾根部を共有することで前記第２尾根部の延在方向に連接されている、請求項４又は５に記載のシリンジポンプ。
前記２つの第１尾根部は別々の環状凸部により構成されている、請求項１から６のいずれか１つに記載のシリンジポンプ。
前記変形凹部は、前記第１尾根部及び前記第２尾根部とは径方向の反対側に向かって突出する稜線により形成される谷部を備え、
前記第１変形ユニット部の正面視において、前記谷部は、前記第１変形ユニット部の前記第１尾根部と前記第２尾根部との交点同士を結ぶ対角線のうち、前記中心軸線方向に対して、前記第１尾根部よりも小さく、かつ、前記第２尾根部よりも大きい角度を成す対角線により構成されている、請求項１から７のいずれか１つに記載のシリンジポンプ。