JP7305514B2 - ラベル管理システム - Google Patents

Description

本発明は、内容物が入れられた容器に、１枚ごとに異なった個体管理コードが付与された表示ラベルを貼付し、箱詰めするためのラベル管理システムに関する。具体的には、個々の商品を識別するための２次元コード等の個体管理コードを印字した表示ラベルを容器に貼り付けることで、商品の横流しのような不正流通を検知することが可能なラベル管理システムに関する。

近年、正規品の横流しによる不正流通の被害は増加しており、様々な業種・業態で不正流通品対策に向けた流通経路の把握などの対策が求められている。横流しによる不正流通被害の対策には、例えば、容器に製造番号等のコードやナンバーを付与しておけば、製造単位でのトレーサビリティは一応可能である。さらに、容器ごとに個体を識別する情報を付与することで、容器ごとの管理もできる。しかしながら、容器に付与された製造番号等のコードやナンバーは、削り取られ、抹消されてしまう恐れがあり、不正行為を抑止する対策が打たれていること自体を分からないようにする必要がある。

このような問題に対処するために、例えば、特開２０１２－７９０２０号公報（特許文献１）及び特開２０１２－２２１３５６号公報（特許文献２）には、容器の個体を識別する識別情報記号を可視光に対して透明で紫外線または赤外線が照射されたときに読取装置に読み取られる不可視インクで容器の所定の印字面に印字することで、容器ごとに個別管理できる生産管理システムが開示されている。また、特開２０１４－２３８６９１号公報（特許文献３）には、このような不可視のバーコードや２次元コードを携帯端末で読み取るための携帯端末用筐体及びそれを装着した携帯端末が開示されている。

これら先行技術では、肉眼では識別困難なコード（一次元・二次元）やシリアルナンバーを容器に付与し、商品の個体管理を行うことで、メーカー以外の第三者に気づかれることなく、流通途中の不正な横流し等を抑制することが可能となる。

特開２０１２－７９０２０号公報 特開２０１２－２２１３５６号公報 特開２０１４－２３８６９１号公報

しかしながら、商品の容器には様々な形状や材質のものがあり、特に飲料等の容器は胴部が筒状になっているものが多い、例えば、特許文献１及び２に記載の容器の場合、曲面になっている容器の胴部に個体を識別する識別情報記号（二次元コード等）を精度良く印字するのが難しく、比較的平面な容器の底部など識別情報記号を印字できる領域に制約が生じる。

また、容器の材質によっては不可視インクの定着が困難であり、特許文献３に記載されているようなコード読取装置（携帯端末）で不可視のバーコードや２次元コードを読み取るためには、不可視インクを定着させるための下地形成などの処理が必要となる。

以上のような課題を解決するために、１枚ごとに異なった２次元コード等の個体管理コードを不可視インク等で印字した表示ラベルを商品の容器に貼り付けることで、印字できる領域に制約があり下地処理を必要とするような容器への直接印字を行うことなく、商品の容器に貼り付けられた表示ラベル上の個体管理コードを読み取ることで、商品の横流しのような不正流通を検知することができるラベル管理システムを提供する。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムは、内容物が入れられた容器に、１枚ごとに異なった個体管理コードが付与された表示ラベルを貼付し、箱詰めするためのラベル管理システムであって、
前記容器を搬送する容器搬送装置と、
前記容器に前記表示ラベルを貼付するラベル貼付装置と、
前記個体管理コードを読み取る読取装置と、
それぞれ異なる１以上の前記個体管理コードに対して１つの箱詰めデータを生成するデータ制御装置と、
前記箱詰めデータから箱用表示を生成し、前記容器を収納する箱に直接印字または箱ラベルを介して付与するラベルプリンタ装置と、
前記箱用表示を読み取り、前記箱用表示が付与された箱に容器を収納する箱詰め装置と
を備え、
前記データ制御装置は、前記個体管理コードを前記箱詰めデータと関連付けて記憶し、
前記箱詰め装置は、読み取った前記箱用表示に対応する前記箱詰めデータに関連付けて記憶された１以上の前記個体管理コードを取得して、１以上の前記個体管理コードが付与された前記表示ラベルを貼付けた前記容器を前記箱に収容することを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記データ制御装置は、前記個体管理コードに対して生成された前記箱詰めデータを管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、前記内容物が入れられた容器の各々について、前記個体管理コードと、前記箱詰めデータとを出荷コードに関連付けて記憶して、前記容器が収容された前記箱の出荷先を管理することを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記表示ラベルは、少なくとも、ラベル基材と、前記ラベル基材の一方の面に積層された表示印刷層と、前記ラベル基材の他方の面に積層された粘着層と
からなり、
前記個体管理コードは、前記表示ラベルの表裏の少なくともどちらか一方の面に付与され、
前記個体管理コードは、目視困難であり、前記読取装置によって紫外線または赤外線の照射することにより読み取り可能となることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記表示ラベルは、前記個体管理コードよりも表層側に表面保護層が積層されたことを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記表面保護層が、マットニスまたはマットフィルムであることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記ラベル貼付装置は、長尺状の剥離基材上に表示ラベルが連続して載置されたラベルロール体から表示ラベルを一片ずつ連続して繰り出し、前記容器に貼付するように構成されたことを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記ラベル貼付装置は、ラベルロール体から任意の寸法の表示ラベルに切断するカッター機構を備え、一区画の表示ラベルが連接した長尺状表示ラベルからなるラベルロール体から表示ラベルを一片ずつ連続して繰り出し、前記容器に貼付するように構成されたことを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記ラベル貼付装置は、粘着機構を備え、前記容器に表示ラベルを貼り付ける前に、表示ラベルの一片ずつに粘着層を積層することを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記ラベル貼付装置は、印字機構を備え、前記容器に表示ラベルを貼り付ける前に、表示ラベルの一片ずつに異なった個体管理コードを印字することを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記印字機構は、紫外線または赤外線の照射により目視可能となる不可視インクを用い、表示ラベルの一片ずつに異なった個体管理コードを印字することを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記容器は胴部が略円筒状の容器で、前記表示ラベルは前記容器の略円筒状の胴部に貼り付けられることを特徴とする。

本発明の別の実施形態に係るラベル管理システムは、内容物が入れられた容器に、１枚ごとに異なった個体管理コードが付与された表示ラベルを貼付し、箱詰めするためのラベル管理システムであって、
前記容器を搬送する容器搬送装置と、
前記容器に前記表示ラベルを貼付するラベル貼付装置と、
前記個体管理コードを読み取る読取装置と、
それぞれ異なる１以上の前記個体管理コードに対して１つの箱詰めデータを生成するデータ制御装置と、
前記箱詰めデータから箱用表示を生成し、前記容器を収納する箱に直接印字または箱ラベルを介して付与するラベルプリンタ装置と、
前記箱用表示を読み取り、前記箱用表示が付与された箱に容器を収納する箱詰め装置と
を備え、
前記データ制御装置は、前記個体管理コード及び前記箱詰めデータを、少なくとも出荷コードを管理する管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、内容物が入れられた前記容器の一つ一つについて、前記個体管理コードと、前記箱詰めデータと、前記出荷コードとを関連付けて記憶するように構成されたことを特徴とする。

本発明の別の実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記管理サーバは、ネットワークを介して端末装置と接続され、
前記端末装置は、前記個体管理コードを読み取るためのコード読取手段を備え、前記コード読取手段によって、前記容器の前記個体管理コードを読み取り、読み取った前記個体管理コードに関連する前記出荷コードを前記管理サーバから取得することで、前記容器の出荷先を容器の一つ一つについて特定できるように構成されたことを特徴とする。

本発明の別の実施形態に係るラベル管理システムの好ましい実施形態として、前記管理サーバは、ネットワークを介してクラウドサーバと接続され、
前記クラウドサーバは、ネットワークを介して端末装置と接続され、
前記端末装置は、前記個体管理コードを読み取るためのコード読取手段を備え、前記コード読取手段によって、前記容器の前記個体管理コードを読み取り、読み取った前記個体管理コードを前記クラウドサーバに送信し、
前記クラウドサーバは、前記端末装置から受信した前記個体管理コードに関連する前記出荷コードを前記管理サーバから取得して、取得した前記出荷コードを前記端末装置に送信し、
前記端末装置は、前記クラウドサーバから受信した前記出荷コードによって、前記容器の出荷先を容器の一つ一つについて特定できるように構成されたことを特徴とする。

本発明に係るラベル管理システムは、印字できる領域に制約があり下地処理を必要とするような容器への直接印字を行うことなく、１枚ごとに異なった２次元コード等の個体管理コードを不可視インク等で印字した表示ラベルを商品の容器に貼り付けることで、それぞれの商品の流通経路を管理することができる。具体的には、個体管理コードを読み取るコード読取手段を有する端末装置が、商品の容器に貼り付けられた表示ラベル上の個体管理コードを読み取ることで、商品の横流しのような不正流通を検知することができる。

本発明の一実施形態に係るラベル管理システムの一構成例を示す概念図である。 本発明の表示ラベルの一例を示す模式図である。 本発明の表示ラベルの別の一例を示す模式図である。 本発明のデータ制御装置及び管理サーバの各々で管理される各種データの一例を示す概略図である。 本発明のラベル貼付装置の構成を示す概略図である。 本発明のラベル貼付装置の別の構成を示す概略図である。 本発明のラベル貼付装置の別の構成を示す概略図である。 本発明の箱詰め装置の構成を示す概略図である。 本発明のデータ制御装置のデータ移行イメージを示す図である。

以下に図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、それぞれの実施形態は、独立して説明されているが、互いの構成を組み合わせてラベル管理システムを構成することを排除するものではない。

本発明は、内容物が入れられた容器に、１枚ごとに異なった個体管理コードが付与された表示ラベルを貼付し、箱詰めするためのラベル管理システムである。以下、本発明の詳細について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明に係るラベル管理システムの一構成例を示す概念図である。ラベル管理システム１は、容器２を搬送するベルトコンベア等の容器搬送装置１０と、容器２に、ラベルロール体２９の剥離基材２８（図５参照）から剥離された表示ラベル２１を貼付するラベル貼付装置２０と、表示ラベル２１に付与された（印字された）２次元コードやバーコード等の個体管理コードを読み取る読取装置３０と、読みとった個体管理コードから箱詰めデータを生成するデータ制御装置４０と、箱詰めデータに基づき箱用表示５１を生成し、容器２を収納する箱５２に直接印字または箱ラベルを介して付与するラベルプリンタ装置５０と、箱用表示５１を読み取り、該当する箱詰めデータに基づき容器２を箱５２に収納する箱詰め装置６０とで構成されている。

容器搬送装置１０は、内容物が入れた容器２を、ラベル貼付装置２０、読取装置３０、ラベルプリンタ装置５０、箱詰め装置６０へと順次搬送するもので、典型的にはベルトコンベアからなり、転倒防止用のガイドや、容器の間隔を制御するためのセンサーや間隔調整機構などを適宜備えることができる。

容器２は、容器搬送装置１０によってラベル貼付装置２０に搬送され、ラベル貼付装置２０によって容器２の一つ一つに、１枚ごとに異なった個体管理コードが付与された表示ラベル２１が貼付される。個体管理コードは、読取装置３０により読み取られ、データ制御装置４０のメモリーまたはハードディスク等の記憶手段に記憶される。

ここで、データ制御装置４０は、例えば、一般的なコンピュータであり、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等からなるメモリーと、ＣＰＵとメモリーとを相互に接続するバスと、入出力インターフェースと、キーボード等の入力部と、ディスプレイ等の出力部と、ハードディスクやＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶部と、通信部とを備えることができる。また、管理サーバ７０、クラウドサーバ８０、携帯端末９０についても、同様のハードウェア構成とすることができる。

表示ラベル２１が貼り付けられた容器２は、表示ラベル２１に付与された個体管理コードによって、それぞれ識別することが可能となるため、容器２の流通経路を辿って追跡することができる。すなわち、容器２のトレーサビリティ管理を実現することができる。

データ制御装置４０は、表示ラベル２１に付与された、それぞれ異なる１以上の個体管理コードに対して１つの箱詰めデータを生成し、箱詰めデータをラベルプリンタ装置５０へ転送する。また、データ制御装置４０は、少なくとも出荷コードを管理する管理サーバ７０に個体管理コードと箱詰めデータを転送し、個体管理コードと箱詰めデータは、管理サーバ７０が管理する出荷コードと関連付けられて記憶部に記憶される。

ラベルプリンタ装置５０は、データ制御装置４０から転送された箱詰めデータに基づき、箱用表示５１を作製し、箱詰めデータに対応する箱用表示５１が作製された旨の通知をデータ制御装置４０へ送信するとともに、ラベルプリンタ装置５０は、容器２を搬送する容器搬送装置１０とは別の搬送ラインから運ばれてきた容器の収納箱５２に直接印字または箱ラベルを貼付する。

箱詰め装置６０は、容器搬送装置１０で搬送されてきた容器２に貼付された表示ラベル２１の個体管理コードをそれぞれ読み取り、読み取った個体管理コードをデータ制御装置４０に送信し、データ制御装置４０は受信した個体管理コードに関連付けて記憶された箱詰めデータを箱詰め装置６０に送信する。箱詰め装置６０は、データ制御装置４０から受信した箱詰めデータに基づいて、当該箱詰めデータに対応する箱用表示５１が付与された収納箱５２に、容器２を収納する。

本発明の一実施形態に係るラベル管理システム１は、内容物が入れられた容器２ごとに異なった個体管理コードが付与された表示ラベル２１を貼付するため、容器２の形状や材質の影響を受けにくく、任意の貼り位置に個体管理コードを付与することができ、個体管理コードと個体管理コードから生成した箱詰めデータをそれぞれ読み取ることで、収納箱への内容物の入れ間違いを防止でき、また、個体管理コードと箱詰めデータは、管理サーバ７０が管理する出荷コードとを関連付けられるため、出荷先の誤配送などを防止することができる。

図２は、本発明の表示ラベルの一例を示す模式図である。図２（ａ）及び（ｂ）を参照すると、表示ラベル２１は、少なくとも、ラベル基材２５と、ラベル基材２５の一方の面（表面）に積層された表示印刷層２３と、ラベル基材２５の他方の面（裏面）に積層された粘着層２６とからなり、個体管理コード２４は、表示ラベル２１の表裏の少なくともどちらか一方の面に付与され、目視困難または不可視で、紫外線または赤外線の照射により読み取り可能としたものとすることができる。

ラベル基材２５としては、ラベルとして使用し得る機能を有するものであるのが好ましく、紙、合成紙、ポリエチレンやポリエステルなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリスチレンやポリアミドなどの樹脂性シート等を使用することができる。特に紙製の基材が好ましく、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、キャスト紙等の塗工紙や、合成紙などの合成樹脂を主原料として製造された紙などが挙げられる。またこれらの材料は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

ラベル基材２５の色は特に限定されないが、例えば材質に応じて白色、灰白色、灰色などを好ましく使用できる。また個体管理コード２４をラベル基材の裏面に付与する場合は、紫外線または赤外線に対し透明または半透明の透光性を有するものを用いるのがよい。

ラベル基材２５の厚さは、３０～１５０μｍが好ましく、より好ましくは５０～９０μｍであるとよい。基材が薄すぎると強度が足りず基材破れの原因となり好ましくなく、また厚すぎると、例えば、容器のラベル貼付面が曲面である場合にラベル基材２５の剛性が強くなり、容器の貼付面への追従が悪く、貼り不良などを生じる恐れがある。

ラベル基材２５の表面には商品の消費者などに情報を伝達するための絵柄や文字等の表示印刷層２３が積層される。表示印刷層２３の印刷方式としては、当該技術分野で使用される方式であれば特に限定されないが、例えば、平板式印刷法（オフセット印刷等）、凹版式印刷法（彫刻凹版印刷やグラビア印刷等）、孔版式印刷法（シルクスクリーン印刷等）、デジタル印刷法（インクジェット印刷など）を使用できる。また印刷に用いるインキとしては、アクリルやセルロースといった樹脂等に着色剤を分散したインキが挙げられる。表示印刷層２３とラベル基材２５の間に個体管理コード２４を付与する場合は、表示印刷に用いるインキは紫外線または赤外線に対する透光性を有するインキを用いることができる。

表示印刷層２３の厚さは特に制限はされないが、例えば０．５μm～１０μmの範囲、より好ましくは１μm～３μmの範囲とすることができる。

ラベル基材２５の裏面には容器に表示ラベル２１を貼付するための粘着層２６が積層される。粘着層２６に使用する粘着剤は、容器２の材質、使用目的に応じて粘着力や耐候性等を考慮し適宜に選択すればよい。例えば、アクリル系やウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤が使用でき、必要により粘着剤の特性向上のための添加剤として、粘着付与剤や硬化剤なども適宜使用できる。また、容器２が再利用される場合は、粘着剤として、水やアルコールに可溶な水系のアクリルエマルジョンからなる粘着剤が好適に使用できる。粘着層２６の厚さは、２０～７０μｍが好ましく、より好ましくは３０～５５μｍであるとよい。

粘着層２６は、表示ラベル２１の製造時に粘着層２６が付与されたラベル基材２５を用いてよく、任意の粘着層２６をラベル基材２５に塗布して積層してもよい。またラベル貼付装置２０で容器２に表示ラベル２１を貼り付ける前に、ラベル貼付装置２０に付属する粘着機構を用いて積層してもよい。

個体管理コード２４は、表示ラベルの表裏の少なくともどちらか一方の面に付与され、目視困難または不可視で、紫外線または赤外線の照射により読み取り可能としたものである。

個体管理コード２４は、１次元コードや２次元コードなど任意の形状の１以上の単位が平面的に配列されたものでよく、例えば、２次元コードであれは、Datamatrix, Maxicode, QRcode, AZteccode, JAGTAG, ShotCode, Trillcode, Quickmark, Beetaggといったマトリックス式コードであってよく、PDF417, EAN.UCCコンポジット, Code49, MicrosoftTagといったコードであってもよい。

個体管理コード２４は、表示ラベル２１の表裏の少なくともどちらか一方の面に付与され、ラベル基材２５と表示印刷層２３の間、ラベル基材２５と粘着層２６の間、表示印刷層２３の上、ラベル基材上の表示印刷と重ならない領域など任意の位置の付与でき、個体管理コードの印刷方式としては、例えば、平板式印刷法（オフセット印刷等）、凹版式印刷法（彫刻凹版印刷やグラビア印刷等）、孔版式印刷法（シルクスクリーン印刷等）、デジタル印刷法（インクジェット印刷など）を使用できる。また印刷に用いるインキとしては、アクリルやセルロースといった樹脂等に紫外線または赤外線を反射または吸収する顔料を分散したインキを用いることができる。

個体管理コード２４は、表示ラベル２１の製造時にラベル基材２５に付与してあってよく、ラベル貼付装置２０で容器２に表示ラベル２１を貼り付ける前に、ラベル貼付装置２０に付属する印字機構を用いて付与してもよい。

図３は、本発明の表示ラベルの別の一例を示す模式図である。図３（ａ）及び（ｂ）に参照すると、表示ラベル２１は、ラベル基材２５と、ラベル基材２５の一方の面（表面）に積層された表示印刷層２３と、ラベル基材の他方の面（裏面）に積層された粘着層２６とからなり、個体管理コード２４は、表示ラベル２１の表面に付与され、目視困難または不可視で、紫外線または赤外線の照射により読み取り可能となり、表示印刷層２３および個体管理コード２４上に表面保護層２２が積層されている。表面保護層２２としては、例えば、ＯＰニスや油性ニス、水性ニス、ＵＶ硬化型ニス、その他特殊ニスといったものが挙げられる。

表面保護層２２としては、特にマットニスまたはマットフィルムが積層されているとよい。個体管理コード２４を表示ラベル２１の表面に付与した場合、光の屈折等で個体管理コード２４の凹凸が視認される恐れがある。その場合、マットニスまたはマットフィルムを積層することで個体管理コード２４の凹凸を隠し、光の拡散で視認を困難にすることができる。

マットニスとしては、例えば、ＯＰニスや油性ニス、水性ニス、ＵＶ硬化型ニス、その他特殊ニスといったものが挙げられ、不活性無機微粒子を含むとよい。不活性無機微粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、シリコーン粒子から選ばれるとよく、その含有量は、ニス層の固形分比率で、例えば１～１０質量％であるとよい。また表示印刷層２３の情報伝達を妨げないように、透光性を有することが好ましく、ニス層の厚さは本発明の効果を発揮できるかぎり制限はされないが、例えば０．５μm～１０μmの範囲、より好ましくは１μm～３μmの範囲とすることができる。

マットフィルムとしては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂シートに、無機微細粉末あるいは有機フィラーを含有させたものや、熱可塑性樹脂シートの表面にエンボス加工やサンドブラスト加工で凹凸をもたせたものを用いることができる、マットフィルムの厚みは、好ましくは３μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～７０μｍである。

図４は、本発明のデータ制御装置及び管理サーバの各々で管理される各種データの一例を示す概略図である。データ制御装置４０は、図４（ａ）に示されるように、個体管理コードと箱詰めデータとを関連付けて記憶部に記憶する。例えば、データ制御装置４０は、１以上の個体管理コード“００００７”、“００００８”、“００００９”に対して、１つの箱詰めデータ“ｂ０００２”を関連付けて記憶する。箱詰め装置６０は、データ制御装置４０から個体管理コードに対応する箱詰めデータを参照して、例えば、個体管理コード“００００７”、“００００８”、“００００９”がそれぞれ容器２に付与された商品を、箱詰めデータ“ｂ０００２”に対応する箱用表示５１が付与された箱５２に収納することができる。

管理サーバ７０は、図４（ｂ）に示されるように、内容物が入れられた容器２の各々について、個体管理コードと、箱詰めデータとを出荷コードに関連付けて記憶部に記憶して、容器２が収容された箱５２の出荷先を管理することができる。例えば、管理サーバ７０は、１以上の個体管理コード“００００７”、“００００８”、“００００９”にそれぞれ対応する箱詰めデータ“ｂ０００２”を出荷コード“Ｓ０００１”に関連付けて記憶する。再び図１を参照すると、箱詰めデータ“ｂ０００２”に対応する箱用表示５１が付与された箱５２が小売店９１に出荷された後、容器２に付与された個体管理コード（例えば、“００００８”）を携帯端末９０等の端末装置の撮像手段によって読み取ることができる。個体管理コードを読み取った携帯端末９０は、管理サーバ７０にアクセスして、出荷コードを参照することで、商品である容器２の出荷先である小売店９１を特定することができる。なお、個体管理コードを読み取るコード読取手段を備える携帯端末９０等の端末装置は、管理サーバ７０に直接アクセスするだけでなく、クラウド上のサーバ（クラウドサーバ８０）にアクセスして間接的に管理サーバ７０にアクセスすることもできる。

図５は、本発明のラベル貼付装置の構成を示す概略図である。ラベル貼付装置２０は、長尺状の剥離基材２８上に表示ラベル２１が連続して載置されたラベルロール体２９から表示ラベル２１を一片ずつ連続して繰り出し、容器２に貼付するように構成されている。

ラベル貼付装置２０の一例としては、巻取機構２７ａによって剥離基材２８を巻き取ることで、ラベルロール体２９から剥離基材２８上に表示ラベル２１が連続して載置された長尺シートを間欠送行により送り出しながら、剥離基材２８を鋭角なガイド板を備えた繰出機構２７ｂにより折り返し、表示ラベル２１を順に１枚ずつ剥離して、表示ラベル２１の先端部を連続移動中の容器２の所定貼着位置に供給して貼着できるようになっている。

図６は、本発明のラベル貼付装置の別の構成を示す概略図である。ラベル貼付装置２０には、容器２に表示ラベル２１を貼り付ける前に、表示ラベル２１の一片ずつに異なった個体管理コードを印字する印字機構２７ｃを備えた例を示している。図２又は図３も合わせて参照すると、個体管理コード２４は、表示ラベル２１の製造時にラベル基材２５に付与してあってよく、この場合は、印字機構２７ｃは不要であるが、ラベル貼付装置２０で容器２に表示ラベル２１を貼り付ける前に、ラベル貼付装置２０に付属する印字機構２７ｃを用いて付与してもよい。

印字機構２７ｃは、紫外線または赤外線を反射または吸収し、可視光に対して透明または半透明の光透過性を有する顔料または染料を熱可塑性樹脂等の分散した紫外線または赤外線の照射により目視可能となる不可視インクを用い、個体管理コードを表示ラベルに印字するもので、典型的にはインクジェットプリンタやレーザープリンタの機構を用いることができる。

図７は、本発明のラベル貼付装置の別の構成を示す概略図である。ラベル貼付装置２０は、容器２に表示ラベル２１を貼り付ける前に、表示ラベル２１の一片ずつに異なった個体管理コードを印字する印字機構２７ｃと、一区画の表示ラベル（表示ラベル２１の一片に相当）が連接した長尺状表示ラベルからなる長尺状のラベルロール体２９から任意の寸法の表示ラベル２１に切断するカッター機構２７ｄを備えている。また、図７に示すラベル貼付装置２０は、容器２に表示ラベル２１を貼り付ける前に、表示ラベル２１の一片ずつに粘着層を積層する粘着機構２７ｆを備えている。容器２に貼付する表示ラベル２１の種類にもよるが、図７の例の場合、表示ラベル２１には剥離基材が不要であり、繰出機構２７ｅによってラベルロール体２９から表示ラベル２１の長尺シートを間欠送行により送り出しながら、長尺シートをカッター機構２７ｄにより表示ラベル単位の任意の寸法に切断し、粘着機構２７ｆにより表示ラベル２１の裏面に粘着層２６（図２または図３参照）を積層して、連続移動中の容器２の所定貼着位置に表示ラベル２１を供給して貼着できるようになっている。

粘着機構２７ｆは、適宜容器２の材質に応じた粘着剤を表示ラベル２１の裏面に積層するもので、典型的には、スプレーコート、ロールコート、ノズルコートなどの機構を用いることができる。

図８は、本発明の箱詰め装置の構成を示す概略図である。箱詰め装置６０は、容器搬送装置１０で搬送されてきた容器２に貼付された表示ラベル２１の個体管理コードを読み取り、収納箱５２に付与された箱用表示５１に関連付けられた箱詰めデータに基づき、容器２を収納箱５２に収納する。図８によると、容器２を搬送する容器搬送装置１０と、容器２の表示ラベル２１を所定の位置に向ける位置決め装置５６と、表示ラベル２１の個体管理コードを読み取るコードリーダー５５ａと、別の搬送装置から搬送された収納箱５２に箱用表示５１を直接印字または箱ラベルを介して貼付するラベルプリンタ装置５０と、箱用表示５１を読み取るコードリーダー５５ｂとを備え、箱詰めデータに基づき該当する容器２をその箱用表示５１が付与付された箱５２に収納する。

位置決め装置５６は、搬送された容器２を回転可能な回転機構と表示ラベルを所定の位置に向けるためのセンサー機構を備え、赤外線や紫外線での読み取りが可能なバーコードリーダー、CCDカメラなどのコードリーダーで表示ラベルの個体管理コードを読み取り可能とするもので、ラベルプリンタ装置５０は、インクジェットプリンタやレーザープリンタの機構を備えるもので、データ制御装置４０から送られた箱詰めデータに基づき、所定のフォーマットに従った箱用表示５１を収納箱５２に印字する。印字方法は、直接収納箱５２の所定面に印字してもよく、無地もしくは所定の記入欄が設けられた白紙ラベルに印字してもよい。白紙ラベルを用いる場合、ラベルプリンタ装置５０は、収納箱５２への貼付機構を更に備えることになる。箱詰め装置６０は、箱詰めデータに基づき生成された箱用表示５１をコードリーダーで読み取り、該当する個体管理コードが付与された容器２を箱詰め装置６０により該当する箱用表示５１が付与された箱５２に収納する。

図９は、本発明のデータ制御装置のデータ移行イメージを示す図である。容器搬送装置１０で搬送された容器２の表示ラベル２１に付与された個体管理コード“００００７”を読取装置で読み取り、読み取られた個体管理コード“００００７”はデータ制御装置４０へ転送される。個体管理コードは順次読み取られ、“００００７”、“００００８”、・・・・とデータ制御装置４０へ転送され、データ制御装置４０は、読みとった個体管理コードから任意の個体管理コード“００００７”、“００００８”、“００００９”を抽出し、箱詰めデータ“No.０００２”（図４では“ｂ０００２”）を生成する。箱詰めデータ“No.０００２”（“ｂ０００２”）は、ラベルプリンタ装置５０と管理サーバ７０に転送され、ラベルプリンタ装置５０は箱詰めデータに基づき“No.０００２”（“ｂ０００２”）の箱用表示５１を生成し、容器２を収納する箱５２に箱用表示５１を直接印字または箱ラベルを介して貼付する。箱詰め装置６０は、箱用表示５１“No.０００２”（“ｂ０００２”）を読み取り、データ制御装置４０へ転送し、データ制御装置４０は箱詰めデータ“No.０００２”から個体管理コード“００００７”、“００００８”、“００００９”を特定し、箱詰め装置６０へ転送する。箱詰め装置６０は個体管理コード“００００７”、“００００８”、“００００９”が付与された容器２を、箱用表示５１“No.０００２”（“ｂ０００２”）が付与された収納箱５２に収納する。収納箱５２は管理サーバ７０が管理する出荷コードに基づき小売店９１等に出荷されることになる。

ラベル管理システム１は、データ制御装置４０を介して個体管理コードと箱詰めデータを正確に一致させることができるため、管理サーバ７０で内容物が入れられた容器２の一つ一つについて、個体管理コードと、箱詰めデータと、出荷コードを関連付けて管理することができ、容器２が出荷された後、例えば特許文献１のような携帯端末装置を用いて容器の表示ラベルに付与された個体管理コードを読み取ることで、容器２の出荷先を容器２の一つ一つについて特定できるようにしたラベル管理システムとなる。本発明に係るラベル管理システムは、さまざまな材質や形状の容器に可能であり、特に例示したようなラベル貼付装置は、胴部が略円筒状の容器に好適に用いることができる。

本発明に係るラベル管理システムは、肉眼では識別困難なコード（一次元・二次元）やシリアルナンバーを容器に付与し、商品の個体管理を行うことで、メーカー以外の第三者に気づかれることなく、流通途中の不正な横流し等を抑制する用途に等の用途に利用することができる。

１ ラベル管理システム
２ 容器
１０ 容器搬送装置
２０ ラベル貼付装置
２１ 表示ラベル
２１ｂ 長尺状表示ラベル
２１ｃ 表示ラベル片
２２ 表面保護層
２３ 表示印刷層
２４ 個体管理コード
２５ ラベル基材
２６ 粘着層
２７ａ 巻取機構
２７ｂ 繰出機構
２７ｃ 印字機構
２７ｄ カッター機構
２７ｅ 繰出機構
２７ｆ 粘着機構
２８ 剥離基材
２９ ラベルロール体
３０ 読取装置
４０ データ制御装置
５０ ラベルプリンタ装置
５１ 箱用表示
５２ 箱
５５ａ コードリーダー
５５ｂ コードリーダー
５６ 位置決装置
６０ 箱詰め装置
７０ 管理サーバ
８０ クラウドサーバ
９０ 携帯端末
９１ 小売店

Claims (14)

1. 内容物が入れられた容器に、１枚ごとに異なった個体管理コードが付与された表示ラベルを貼付し、箱詰めするためのラベル管理システムであって、
   前記容器を搬送する容器搬送装置と、
   前記容器に前記表示ラベルを貼付するラベル貼付装置と、
   前記個体管理コードを読み取る読取装置と、
   それぞれ異なる１以上の前記個体管理コードに対して１つの箱詰めデータを生成するデータ制御装置と、
   前記箱詰めデータから箱用表示を生成し、前記容器を収納する箱に直接印字または箱ラベルを介して付与するラベルプリンタ装置と、
   前記箱用表示を読み取り、前記箱用表示が付与された箱に容器を収納する箱詰め装置と
   を備え、
   前記データ制御装置は、前記個体管理コードを前記箱詰めデータと関連付けて記憶し、
   前記箱詰め装置は、読み取った前記箱用表示に対応する前記箱詰めデータに関連付けて記憶された１以上の前記個体管理コードを取得して、１以上の前記個体管理コードが付与された前記表示ラベルを貼付けた前記容器を前記箱に収容する、
   ラベル管理システム。
2. 前記データ制御装置は、前記個体管理コードに対して生成された前記箱詰めデータを管理サーバに送信し、
   前記管理サーバは、前記内容物が入れられた容器の各々について、前記個体管理コードと、前記箱詰めデータとを出荷コードに関連付けて記憶して、前記容器が収容された前記箱の出荷先を管理する、
   請求項１に記載のラベル管理システム。
3. 前記表示ラベルは、少なくとも、ラベル基材と、前記ラベル基材の一方の面に積層された表示印刷層と、前記ラベル基材の他方の面に積層された粘着層と
   からなり、
   前記個体管理コードは、前記表示ラベルの表裏の少なくともどちらか一方の面に付与され、
   前記個体管理コードは、目視困難であり、前記読取装置によって紫外線または赤外線の照射することにより読み取り可能となる、
   請求項１又は２に記載のラベル管理システム。
4. 前記表示ラベルは、前記個体管理コードよりも表層側に表面保護層が積層された、
   請求項３に記載のラベル管理システム。
5. 前記表面保護層が、マットニスまたはマットフィルムである、
   請求項４に記載のラベル管理システム。
6. 前記ラベル貼付装置は、長尺状の剥離基材上に表示ラベルが連続して載置されたラベルロール体から表示ラベルを一片ずつ連続して繰り出し、前記容器に貼付するように構成された、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のラベル管理システム。
7. 前記ラベル貼付装置は、ラベルロール体から任意の寸法の表示ラベルに切断するカッター機構を備え、一区画の表示ラベルが連接した長尺状表示ラベルからなるラベルロール体から表示ラベルを一片ずつ連続して繰り出し、前記容器に貼付するように構成された、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のラベル管理システム。
8. 前記ラベル貼付装置は、粘着機構を備え、前記容器に表示ラベルを貼り付ける前に、表示ラベルの一片ずつに粘着層を積層する、
   請求項７に記載のラベル管理システム。
9. 前記ラベル貼付装置は、印字機構を備え、前記容器に表示ラベルを貼り付ける前に、表示ラベルの一片ずつに異なった個体管理コードを印字する、
   請求項６から８のいずれか１項に記載のラベル管理システム。
10. 前記印字機構は、紫外線または赤外線の照射により目視可能となる不可視インクを用い、表示ラベルの一片ずつに異なった個体管理コードを印字する、
    請求項９に記載のラベル管理システム。
11. 前記容器は胴部が略円筒状の容器で、前記表示ラベルは前記容器の略円筒状の胴部に貼り付けられる、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載のラベル管理システム。
12. 内容物が入れられた容器に、１枚ごとに異なった個体管理コードが付与された表示ラベルを貼付し、箱詰めするためのラベル管理システムであって、
    前記容器を搬送する容器搬送装置と、
    前記容器に前記表示ラベルを貼付するラベル貼付装置と、
    前記個体管理コードを読み取る読取装置と、
    それぞれ異なる１以上の前記個体管理コードに対して１つの箱詰めデータを生成するデータ制御装置と、
    前記箱詰めデータから箱用表示を生成し、前記容器を収納する箱に直接印字または箱ラベルを介して付与するラベルプリンタ装置と、
    前記箱用表示を読み取り、前記箱用表示が付与された箱に容器を収納する箱詰め装置と
    を備え、
    前記データ制御装置は、前記個体管理コード及び前記箱詰めデータを、少なくとも出荷コードを管理する管理サーバに送信し、
    前記管理サーバは、内容物が入れられた前記容器の一つ一つについて、前記個体管理コードと、前記箱詰めデータと、前記出荷コードとを関連付けて記憶するように構成された、
    ラベル管理システム。
13. 前記管理サーバは、ネットワークを介して端末装置と接続され、
    前記端末装置は、前記個体管理コードを読み取るためのコード読取手段を備え、前記コード読取手段によって、前記容器の前記個体管理コードを読み取り、読み取った前記個体管理コードに関連する前記出荷コードを前記管理サーバから取得することで、前記容器の出荷先を容器の一つ一つについて特定できるように構成された、
    請求項１２に記載のラベル管理システム。
14. 前記管理サーバは、ネットワークを介してクラウドサーバと接続され、
    前記クラウドサーバは、ネットワークを介して端末装置と接続され、
    前記端末装置は、前記個体管理コードを読み取るためのコード読取手段を備え、前記コード読取手段によって、前記容器の前記個体管理コードを読み取り、読み取った前記個体管理コードを前記クラウドサーバに送信し、
    前記クラウドサーバは、前記端末装置から受信した前記個体管理コードに関連する前記出荷コードを前記管理サーバから取得して、取得した前記出荷コードを前記端末装置に送信し、
    前記端末装置は、前記クラウドサーバから受信した前記出荷コードによって、前記容器の出荷先を容器の一つ一つについて特定できるように構成された、
    請求項１２に記載のラベル管理システム。

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