JP7303090B2 - 電気接続構造、コネクタ、及び電気接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、締結により電気的な接続を行う電気接続構造、この電気接続構造を採用してなるコネクタ、及び電気接続方法に関する。

高電圧・大電流が流れる接続部は、部品発熱低減のために、より小さな接触抵抗となる構造が求められる。尚、接触抵抗を小さくするだけなら溶接や溶着が有効な手段になる。しかしながら、ユニット部品の接続部位は、サービス性に配慮して分解できる構造が必要である。分解可能で且つ小さな接触抵抗となる接続構造としては、穴あき端子や穴あきバスバーと言った導体をボルトとナットで直接締結する構造、具体的には端子台による構造が知られる。端子台は、端子台本体に導電性のボルトが設けられ、このボルトの軸部に対してボルト挿通孔を有するバスバーが挿通される。そして、バスバーに対し重ねるようにして同じくボルト挿通孔を有する端子（電線端末に設けられる）が軸部に挿通され、この後にナットにて締め付け固定をすることにより電気的な接続が完了する。端子台を採用して高電圧の機器と電線とを電気的に接続するにあたっては、作業者が直接触れないようにして安全性を確保する必要がある（感電防止）。尚、下記特許文献１には、感電防止のための構造が提案されている。

特開２０１７－９１７６４号公報

上記従来技術にあっては、文献中の接続保護部材をセットするまでの間、端子が剥き出しのままで危険な状態であり、そのため作業者の例えば指が端子に触れると感電が起きてしまうという恐れがある。そこで、既に低電圧での接続の分野において技術的に確立されたコネクタの接続構造を採用すれば感電を防げるものと考えてみた。しかしながら、コネクタの端子は一般的にバネ接点での接続になることから、これをそのまま高電圧での接続に採用すると体格が大きくなってしまうという問題点を有する。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、絶縁状態で作業をすることが可能な小型の電気接続構造、コネクタ、及び電気接続方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の電気接続構造は、平面となる第一接続面を有する導電性の第一導体部及び平面となる第二接続面を有する導電性の第二導体部と、前記第一接続面及び前記第二接続面を向かい合わせて前記第一導体部及び前記第二導体部の電気的な接続を行うための一対の締結部材と、前記第一導体部を収容するための絶縁性の第一絶縁部及び前記第二導体部を収容するための絶縁性の第二絶縁部とを備え、前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、前記一対の締結部材の締結進行方向に沿って見た時に、この見える範囲で前記第一導体部及び前記第二導体部を覆う第一触指防止部及び第二触指防止部を有し、且つ、前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、前記第一導体部及び前記第二導体部の両側位置で前記一対の締結部材による締結を行う部分としての第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部を有することを特徴とする。

このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、第一導体部及び第二導体部を覆う第一触指防止部及び第二触指防止部を有することから、少なくとも作業者から見える範囲において絶縁状態で作業をすることができる。また、本発明によれば、第一導体部及び第二導体部の両側位置に第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部を配置し、この第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部の位置で一対の締結部材による締結を行えるようにしたことから、作業者は第一導体部及び第二導体部に触れずにすみ、結果、絶縁状態での作業をすることができる。また、本発明によれば、バネ接点による接続にならない構造であることから、体格が大きくならず、結果、小型の電気接続構造を提供することができる。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の電気接続構造において、前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、それぞれハウジング形状に形成され、且つ、前記第一絶縁部は、開口部が形成されたフード形状の第一係合部を有し、且つ、前記第二絶縁部は、前記開口部を介して前記第一係合部に挿入される第二係合部を有し、且つ、前記第一係合部は、前記一対の締結部材の締結前で前記第二係合部の前記締結進行方向への移動を許容する形状に形成されることを特徴とする。

このような請求項２の特徴を有する本発明によれば、第一絶縁部及び第二絶縁部がそれぞれハウジング形状に形成され、そして、ハウジング同士を係合させた上で電気的な接続が行われることから、より確実に絶縁状態で作業をすることができる。また、本発明によれば、第一係合部に挿入された第二係合部が一対の締結部材の締結前で締結進行方向に移動することから、この移動に伴って向かい合う第一導体部及び第二導体部が面接触して接続することができる。すなわち、バネ接点による接続にならない構造にて接続することができる。

請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の電気接続構造において、前記第一係合部及び前記第二係合部には、前記挿入の際のガイド部分になる第一ガイド部及び第二ガイド部が形成されることを特徴とする。

このような請求項３の特徴を有する本発明によれば、第一ガイド部及び第二ガイド部が形成されることから、第一絶縁部のフード形状の第一係合部に対し第二絶縁部の第二係合部をスムーズに挿入することができ、以て作業性の向上を図ることができる。

請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の電気接続構造において、前記第一ガイド部及び前記第二ガイド部は、前記第一導体部及び前記第二導体部の配置部分と、前記第一絶縁締結部及び前記第二絶縁締結部の形成部分との間の位置に配置されることを特徴とする。

このような請求項４の特徴を有する本発明によれば、第一導体部及び第二導体部の配置部分と、第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部の形成部分との間に第一ガイド部及び第二ガイド部が配置されることから、第一導体部及び第二導体部から一対の締結部材を離すことができる（一定距離で遠ざけることができる）。すなわち、より確実に絶縁状態で作業をすることができる。

請求項５に記載の本発明は、請求項３又は４に記載の電気接続構造において、前記第二係合部の前記第二ガイド部は、前記締結進行方向の反対方向から見える一対の壁形状の部分に形成され、且つ、該一対の壁形状の部分である前記第二ガイド部は、前記第二導体部に対する触指防止のための部分としても形成されることを特徴とする。

このような請求項５の特徴を有する本発明によれば、第二ガイド部が第二係合部の裏側から見て一対の壁形状の部分に形成されることから、作業者が第二導体部を触らないように隔てることができ、結果、より確実に絶縁状態で作業をすることができる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項６に記載の本発明のコネクタは、請求項１、２、３、４又は５に記載の電気接続構造を採用し、該電気接続構造における第一導体部及び第二導体部に高電圧用の電線端末又はバスバーをそれぞれ接続してなることを特徴とする。

このような請求項６の特徴を有する本発明によれば、請求項１、２、３、４又は５に記載の電気接続構造を採用することから、絶縁状態でコネクタによる接続作業をすることができる。また、小型の電気接続構造を採用することから、体格が大きくならない小型のコネクタを提供することができる。尚、本発明は、コネクタが対象であるが、この「コネクタ」を「端子台」と読み替えて特徴づけることも有効である。すなわち、「請求項１、２、３、４又は５に記載の電気接続構造を採用し、該電気接続構造における第一導体部及び第二導体部に高電圧用の電線端末又はバスバーをそれぞれ接続してなることを特徴とする端子台。」としても有効である。

また、上記課題を解決するためになされた請求項７に記載の本発明の電気接続方法は、平面となる第一接続面を有する導電性の第一導体部及び平面となる第二接続面を有する導電性の第二導体部と、前記第一接続面及び前記第二接続面を向かい合わせて前記第一導体部及び前記第二導体部の電気的な接続を行うための一対の締結部材と、前記第一導体部を収容するための絶縁性の第一絶縁部及び前記第二導体部を収容するための絶縁性の第二絶縁部とを備え、前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、前記一対の締結部材の締結進行方向に沿って見た時に、この見える範囲で前記第一導体部及び前記第二導体部を覆う第一触指防止部及び第二触指防止部を有し、且つ、前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、前記第一導体部及び前記第二導体部の両側位置で前記一対の締結部材による締結を行う部分としての第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部を有し、前記一対の締結部材による前記締結進行方向への締結を行うと、前記第一絶縁部に対し前記第二絶縁部が前記締結進行方向への移動が規制され、この移動規制に伴って前記第一導体部及び前記第二導体部の接続が完了することを特徴とする。

このような請求項７の特徴を有する本発明によれば、第一導体部及び第二導体部を覆う第一触指防止部及び第二触指防止部を有することから、少なくとも作業者から見える範囲において絶縁状態で作業をすることができる。また、本発明によれば、第一導体部及び第二導体部の両側位置に第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部を配置し、この第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部の位置で一対の締結部材による締結を行えるようにしたことから、作業者は第一導体部及び第二導体部に触れずにすみ、結果、絶縁状態での作業をすることができる。

本発明の電気接続構造、コネクタ、及び電気接続方法によれば、絶縁状態で作業をすることができるという効果や、体格を大きくせずに小型のものを提供することができるというを奏する。

本発明の電気接続構造を採用したコネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。 雌コネクタである第一コネクタの斜視図である。 雄コネクタである第二コネクタの斜視図である。 雄コネクタを裏側から見た時の斜視図である。 図２のＡ－Ａ線位置でのコネクタの断面図である。 図２のＢ－Ｂ線位置でのコネクタの断面図である。 図２のＣ－Ｃ線位置でのコネクタの断面図である。

電気的な接続を行うためのコネクタは、雌コネクタである第一コネクタと、雄コネクタである第二コネクタと、一対の締結部材とを備えて構成される。第一コネクタ及び第二コネクタは、それぞれ高電圧用の電線端末に設けられる。第一コネクタ、第二コネクタ、及び一対の締結部材は、電気接続構造を構成する。

電気接続構造は、平面となる第一接続面を有する導電性の第一導体部及び平面となる第二接続面を有する導電性の第二導体部と、第一接続面及び第二接続面を向かい合わせて第一導体部及び第二導体部の電気的な接続を行うための一対の締結部材と、第一導体部を収容するための絶縁性の第一絶縁部及び第二導体部を収容するための絶縁性の第二絶縁部とを備えて構成される。

第一絶縁部及び第二絶縁部は、一対の締結部材の締結進行方向に沿って見た時に、この見える範囲で第一導体部及び第二導体部を覆う第一触指防止部及び第二触指防止部を有し、且つ、第一絶縁部及び第二絶縁部は、第一導体部及び第二導体部の両側位置で一対の締結部材による締結を行う部分としての第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部を有する。

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の電気接続構造を採用したコネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２は雌コネクタである第一コネクタの斜視図、図３は雄コネクタである第二コネクタの斜視図、図４は雄コネクタを裏側から見た時の斜視図、図５～図７はコネクタの断面図である。尚、図１の矢印Ｐは前後方向、矢印Ｑは左右方向、矢印Ｒは上下方向を示すものとする（向きは一例であるものとする）。

＜コネクタ１について＞
例えばハイブリッド自動車には、高電圧の機器が搭載される。この高電圧の機器に対し電力を供給するために高電圧の電線・ケーブルが配索される。高電圧の機器及び電線・ケーブルは、図１に示すコネクタ１（又は端子台）にて電気的に接続される。コネクタ１は、以下の説明で分かるようになるが、作業者から見て全て絶縁状態での電気的な接続作業になるものである。高電圧・大電流が流れる接続部としてのコネクタ１は、バネ接点による電気的な接続にならない構造であり、そのため体格が大きくならず、結果、小型の電気接続構造２として提供することができる。小型の電気接続構造２であるコネクタ１は、図１に示すように構成される。すなわち、雌コネクタである第一コネクタ３と、一対の締結部材４と、雄コネクタである第二コネクタ５とを備えて構成される。

＜第一コネクタ３について＞
図１において、第一コネクタ３は、上記の如く雌コネクタであって、高電圧用の電線６の端末に設けられる。第一コネクタ３は、上記機器の図示しない固定用の台の上に設けられる（固定用の台に限らないものとする）。本実施例の第一コネクタ３は、不動の接続部として備えられる。このような第一コネクタ３は、第一導体部７と、第一絶縁部８とを備えて構成される。また、第一コネクタ３は、後述する締結部材４の一部（ナット３１）を一体化させたものとして構成される。以下、上記構成について説明をする。

＜電線６について＞
図１、図２、及び図６において、電線６は、断面円形に形成された導体９と、この導体９を所定の厚みで被覆する絶縁体１０とを備えて構成される。導体９は、銅や銅合金、或いはアルミニウムやアルミニウム合金により上記の断面円形に形成される。導体９に関しては、素線を撚り合わせてなる導体構造のものや、断面円形（丸形）になる棒状の導体構造（例えば丸単心となる導体構造）のものの、いずれであってもよいものとする。絶縁体１０は、熱可塑性樹脂材料を用いて導体９の外周面に押出成形される。絶縁体１０は、断面円形状の被覆として形成される。絶縁体１０は、所定の厚みを有して形成される。上記熱可塑性樹脂としては、公知の様々な種類のものが使用可能であり、例えばポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの高分子材料から適宜選択される。尚、以上のような電線６に替えて導電性のバスバーを採用してもよいものとする。

＜第一導体部７について＞
図１、図２、図５、及び図６において、第一導体部７は、導電性を有する端子であって、金属板を加工して形成される。第一導体部７は、電気接触部１１と、電線接続部１２とを有する。電気接触部１１は、前後方向に真っ直ぐのびる帯板状の部分に形成される。帯板状の電気接触部１１は、表裏面（上下面）が平面且つ平行に形成される。電気接触部１１の表面（上面）は、第一接続面１３として形成される。第一接続面１３は、後述する第二導体部３３との接続面・接触面・対向面として形成される。第一接続面１３の反対側となる電気接触部１１の裏面（下面）は、第一絶縁部８の後述する第一導体収容部１６の底面を摺接したりする面に形成される。電気接触部１１は、この先端１４が第一絶縁部８の後述する第一係合部１５から外側に突出しない長さに形成される。より好ましくは、第一係合部１５の後述する開口部１７を介して作業者の指が触れない長さに形成される。以上のような電気接触部１１に対し電線接続部１２が連成される。電線接続部１２は、電線６の端末に露出した導体９を圧着する部分に形成される。また、電線接続部１２は、絶縁体１０を固定する部分にも形成される。

＜第一絶縁部８について＞
図１、図２、図５、図６、及び図７において、第一絶縁部８は、絶縁性を有する樹脂材料を用いた樹脂成形品であって、図示のような雌ハウジング形状に形成される（形状は一例であるものとする）。第一絶縁部８は、後述する締結部材４の一部（ナット３１）をインサート成形したものに形成される。第一絶縁部８は、第一係合部１５と、第一導体収容部１６とを有して図示形状に形成される。

＜第一係合部１５、第一触指防止部２３、及び第一絶縁締結部２４について＞
図１、図２、図５、図６、及び図７において、第一係合部１５は、左右方向にのびる横長の箱形状に形成される。第一係合部１５は、この前端に開口部１７が形成される。第一係合部１５は、上壁１８と、下壁１９と、左壁２０と、右壁２１と、後壁２２とを有し、前壁となる部分に開口部１７が配置形成される。第一係合部１５は、フード形状に形成される。第一係合部１５は、第二コネクタ５の後述する第二係合部４２を挿入することができる形状に形成される。また、第一係合部１５は、上記挿入後の第二係合部４２を下方向（締結進行方向）へ移動させることができる（移動を許容する）形状にも形成される。第一係合部１５は、第一導体部７の電気接触部１１を覆う形状（囲い込む形状）に形成される。このような第一係合部１５は、作業者の指が電気接触部１１に触れないように防止する部分に形成される。すなわち、第一係合部１５は、この全体が第一触指防止部２３として形成される。

尚、第一触指防止部２３に関し、作業者が締結作業をする際に、作業者から見える部分（本実施例では上壁１８）のみを第一触指防止部２３と設定してよいものとする。また、作業者が手で持つような部分も当然に第一触指防止部２３と設定してよいものとする。本実施例においては、第一絶縁部８の全体が設定対象になるものとする。すなわち、第一係合部１５だけでなく第一導体収容部１６も含めて第一触指防止部２３に設定されるものとする。

第一係合部１５には、一対の第一絶縁締結部２４が形成される。この一対の第一絶縁締結部２４は、一対の締結部材４による締結を行えるようにする部分として形成される。一対の第一絶縁締結部２４は、第一導体部７の両側位置に（左右両側に）且つ第一導体部７から同じ距離だけ離れて配置される。一対の第一絶縁締結部２４は、左右どちらも同じ形状・部分に形成される。以下、左側のみを代表として説明すると、第一絶縁締結部２４は、上壁１８の締結用開口部２５と、下壁１９のインサート部２６とを備えて構成される。締結用開口部２５は、上壁１８を円形に貫通する部分に形成される。締結用開口部２５は、締結に必要な大きさに開口するように形成される。インサート部２６は、後述する締結部材４の一部（ナット３１）を下壁１９にインサート成形する部分に形成される。

尚、特に図示しないが、締結用開口部２５の中心軸とナット３１の中心軸とが一致しており、これが締結軸になるものとする。この締結軸を上から下に向けた方向が特許請求の範囲に記載された「締結進行方向」になるものとする。

＜第一導体収容部１６について＞
図１、図２、図５、及び図６において、第一導体収容部１６は、第一導体部７を収容する部分であって、第一係合部１５に対し一体に形成される。第一導体収容部１６は、前側収容部２７と、後側収容部２８とを有する。前側収容部２７は、第一導体部７の電気接触部１１を収容する部分であって、第一係合部１５における下壁１９の中央部分を下方に凹ませるようにして形成される。前側収容部２７の底面は、電気接触部１１が摺接するような平面に形成される。前側収容部２７は、収容後の電気接触部１１を下方に移動させないようにする部分に形成される。後側収容部２８は、主に第一導体部７の電線接続部１２を収容・保持する部分であって、第一係合部１５における後壁２２に連続するように、また、第一係合部１５の内部に連通するように形成される。第一導体収容部１６は、後方から第一導体部７を挿入することができるように形成される。第一導体収容部１６は、収容後の第一導体部７における電気接触部１１の第一接続面１３を第一係合部１５における下壁１９の内面に対して略面一に配置することができるように形成される。

＜一対の締結部材４について＞
図１、図２、図５、及び図７において、一対の締結部材４は、ボルト２９と、ワッシャ３０と、ナット３１とを備えて構成される。本実施例のナット３１は、第一係合部１５における第一絶縁締結部２４のインサート部２６にインサート成形される。一対の締結部材４は、上記締結軸に合わせてボルト２９を上記締結進行方向にねじ込むことにより、第一係合部１５に挿入された第二コネクタ５の後述する第二係合部４２を固定するために備えられる。すなわち、第一係合部１５と第二係合部とを締結するために備えられる。

＜第二コネクタ５について＞
図１において、第二コネクタ５は、上記の如く雄コネクタであって、高電圧用の電線３２の端末に設けられる。第二コネクタ５は、第一コネクタ３に対して接続され、本実施例においては可動側の接続部として備えられる。このような第二コネクタ５は、第二導体部３３と、第二絶縁部３４と、一対のカラー３５とを備えて構成される。以下、第二コネクタ５の上記構成について説明をする。

＜電線３２について＞
図１、図３、図４、及び図６において、電線３２は、上記電線６と同様に、断面円形に形成された導体３６と、この導体３６を所定の厚みで被覆する絶縁体３７とを備えて構成される。導体３６は、銅や銅合金、或いはアルミニウムやアルミニウム合金により上記の断面円形に形成される。導体３６に関しては、素線を撚り合わせてなる導体構造のものや、断面円形（丸形）になる棒状の導体構造（例えば丸単心となる導体構造）のものの、いずれであってもよいものとする。絶縁体３７は、熱可塑性樹脂材料を用いて導体３６の外周面に押出成形される。絶縁体３７は、断面円形状の被覆として形成される。絶縁体３７は、所定の厚みを有して形成される。上記熱可塑性樹脂としては、公知の様々な種類のものが使用可能であり、例えばポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの高分子材料から適宜選択される。

＜第二導体部３３について＞
図１、図３、図４、図５、及び図６において、第二導体部３３は、導電性を有する端子であって、第一導体部７と同様に金属板を加工して形成される。第二導体部３３は、電気接触部３８と、電線接続部３９とを有する。電気接触部３８は、前後方向に真っ直ぐのびる帯板状の部分に形成される。帯板状の電気接触部３８は、表裏面（上下面）が平面且つ平行に形成される。電気接触部３８の裏面（下面）は、第二接続面４０として形成される。第二接続面４０は、第一導体部７の第一接続面１３との接続面・接触面・対向面として形成される。このような第二接続面４０は、上記接続面・接触面・対向面とするため、第二コネクタ５を下方から上方へ向けて見た状態で（上記締結進行方向の反対方向から見た状態で）露出するように配置される。一方、第二接続面４０の反対側となる電気接触部３８の表面（上面）は、第二絶縁部３４の後述する第二導体収容部４３の天井面に対し摺接したりする面に形成される。電気接触部３８は、この先端４１が第二絶縁部３４の後述する第二係合部４２から外側に突出しない長さに形成される。以上のような電気接触部３８に対し電線接続部３９が連成される。電線接続部３９は、電線３２の端末に露出した導体３６を圧着する部分に形成される。また、電線接続部３９は、絶縁体３７を固定する部分にも形成される。

＜第二絶縁部３４について＞
図１、図３、図４、図５、図６、及び図７において、第二絶縁部３４は、絶縁性を有する樹脂材料を用いた樹脂成形品であって、第一絶縁部８と同様に、図示のような雄ハウジング形状に形成される（形状は一例であるものとする）。第二絶縁部３４は、一対のカラー３５をインサート成形したものに形成される。このような第二絶縁部３４は、第二係合部４２と、第二導体収容部４３とを有して図示形状に形成される。

＜第二係合部４２、第二触指防止部４４、及び第二絶縁締結部４５について＞
図１、図３、図４、図５、図６、及び図７において、第二係合部４２は、左右方向にのびる横長で平面視長円形状の板状部分に形成される。第二係合部４２は、第一係合部１５が挿入先となるような形状に形成される。また、第二係合部４２は、第一係合部１５に挿入された後に下方向（締結進行方向）に移動可能な形状に形成される。第二係合部４２は、第二導体部３３の電気接触部３８をこの上から覆う形状に形成される。このような第二係合部４２は、作業者の指が上から電気接触部３８に触れないように防止する部分として形成される。すなわち、第二係合部４２は、第二触指防止部４４として形成される。

尚、第二触指防止部４４に関し、作業者が締結作業をする際に、作業者から見える部分（本実施例では第二係合部４２の上面）のみを第二触指防止部４４と設定してよいものとする。また、作業者が手で持つような部分も当然に第二触指防止部４４と設定してよいものとする。本実施例においては、後述する第二導体収容部４３も含めて第二触指防止部４４に設定されるものとする。

第二係合部４２には、一対の第二絶縁締結部４５が形成される。この一対の第二絶縁締結部４５は、一対の締結部材４による締結を行えるようにする部分として形成される。一対の第二絶縁締結部４５は、第二導体部３３の両側位置に（左右両側に）且つ第二導体部３３から同じ距離だけ離れて配置される。一対の第二絶縁締結部４５は、左右どちらも同じ形状・部分に形成される。このような一対の第二絶縁締結部４５には、一対のカラー３５がインサート成形される。

尚、一対のカラー３５は、金属製の環状部材であって、第二係合部４２の厚みよりも若干厚く形成される。一対のカラー３５は、ボルト２９の頭部及びワッシャ３０と、ナット３１とで挟み込まれる金属部材として備えられる。一対のカラー３５は、ボルト２９の軸部が挿通可能に形成される。

＜第二導体収容部４３について＞
図１、図３、図４、図５、及び図６において、第二導体収容部４３は、第二導体部３３を収容する部分であって、第二係合部４２に対し一体に形成される。第二導体収容部４３は、前側収容部４６と、後側収容部４７とを有する。前側収容部４６は、第二導体部３３の電気接触部３８を収容する部分であって、第二係合部４２の裏面（下面）から下方に突出し且つ前後方向にのびる一対の壁形状の部分に形成される。このような前側収容部４６は、第一コネクタ３における第一導体収容部１６の前側収容部２７への挿入部分としても形成される。

＜第一ガイド部４８及び第二ガイド部４９について＞
図１、図２、図４、及び図５において、第一コネクタ３における第一導体収容部１６の前側収容部２７は、前側収容部４６をガイドするための第一ガイド部４８を有する。第二コネクタ５における第二導体収容部４３の前側収容部４６は、自身が第一ガイド部４８にガイドされる第二ガイド部４９としても形成される。

＜第一コネクタ３と第二コネクタ５との電気的接続について＞
図１において、第一コネクタ３の雌ハウジング形状の第一係合部１５に対し第二コネクタ５の第二係合部４２を挿入し、この挿入を第二係合部４２が第一係合部１５の奥に突き当たるまで行うと、この時、第一コネクタ３の第一導体部７の第一接続面１３に対し第二コネクタ５の第二導体部３３の第二接続面４０が上下方向に向かい合わせとなる状態に配置される。また、第一コネクタ３にインサート成形された一対の締結部材４のナット３１と、第二コネクタ５にインサート成形された一対のカラー３５とが同軸に配置される。そして、ワッシャ３０付きの状態でボルト２９を第一コネクタ３の締結用開口部２５及び第二コネクタ５のカラー３５に挿通し、さらに上記締結進行方向にねじ込んでいくと、第一係合部１５と第二係合部４２とが一対の締結部材４により締結される（図５及び図７参照）。第一係合部１５と第二係合部４２とが締結されると、この時、第一導体部７の第一接続面１３に対し第二コネクタ５の第二接続面４０が押し付けられて面接触することから、電気的な接続も完了する（図５及び図６参照）。すなわち、コネクタ１による（電気接続構造２による）電気的な接続が完了する。

＜効果について＞
以上、図１ないし図７を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態であるコネクタ１（電気接続構造２）によれば、第一導体部７及び第二導体部３３を覆う第一触指防止部２３及び第二触指防止部４４を有することから、少なくとも作業者から見える範囲において絶縁状態で作業をすることができるという効果を奏する。また、コネクタ１（電気接続構造２）によれば、第一導体部７及び第二導体部３３の両側位置に第一絶縁締結部２４及び第二絶縁締結部４５を配置し、この第一絶縁締結部２４及び第二絶縁締結部４５の位置で一対の締結部材４による締結を行えるようにしたことから、作業者は第一導体部７及び第二導体部３３に触れずにすみ、結果、絶縁状態での作業をすることができるという効果も奏する。また、コネクタ１（電気接続構造２）によれば、バネ接点による接続にならない構造であることから、体格が大きくならず、結果、小型のコネクタ１（電気接続構造２）を提供することができるという効果も奏する。

また、コネクタ１（電気接続構造２）によれば、第一絶縁部８及び第二絶縁部３４がそれぞれハウジング形状に形成され、そして、ハウジング同士を係合させた上で電気的な接続が行われることから、より確実に絶縁状態で作業をすることができるという効果も奏する。また、コネクタ１（電気接続構造２）によれば、第一係合部１５に挿入された第二係合部４２が一対の締結部材４の締結前で締結進行方向に移動することから、この移動に伴って向かい合う第一導体部７及び第二導体部３３を面接触させて接続することができるという効果も奏する。すなわち、上記のようにバネ接点による接続にならない構造にて接続することができるという効果も奏する。

また、コネクタ１（電気接続構造２）によれば、第一ガイド部４８及び第二ガイド部４９が形成されることから、第一絶縁部８のフード形状の第一係合部１５に対し第二絶縁部３４の第二係合部４２をスムーズに挿入することができ、以て作業性の向上を図ることができるという効果も奏する。また、コネクタ１（電気接続構造２）によれば、第一導体部７及び第二導体部３３の配置部分と、第一絶縁締結部２４及び第二絶縁締結部４５の形成部分との間に第一ガイド部４８及び第二ガイド部４９が配置されることから、第一導体部７及び第二導体部３３から一対の締結部材４を離すことができ（一定距離で遠ざけることができ）、結果、より確実に絶縁状態で作業をすることができるという効果も奏する。

＜変形例について＞
以上の説明では、電線６の端末の第一導体部７と、電線３２の端末の第二導体部３３とが一つずつであったが、横並びに二つずつや三つずつとなる電気接続構造、コネクタ、端子台であってもよいものとする。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…コネクタ、 ２…電気接続構造、 ３…第一コネクタ、 ４…締結部材、 ５…第二コネクタ、 ６…電線、 ７…第一導体部、 ８…第一絶縁部、 ９…導体、 １０…絶縁体、 １１…電気接触部、 １２…電線接続部、 １３…第一接続面、 １４…先端、 １５…第一係合部、 １６…第一導体収容部、 １７…開口部、 １８…上壁、 １９…下壁、 ２０…左壁、 ２１…右壁、 ２２…後壁、 ２３…第一触指防止部、 ２４…第一絶縁締結部、 ２５…締結用開口部、 ２６…インサート部、 ２７…前側収容部、 ２８…後側収容部、 ２９…ボルト、 ３０…ワッシャ、 ３１…ナット、 ３２…電線、 ３３…第二導体部、 ３４…第二絶縁部、 ３５…カラー、 ３６…導体、 ３７…絶縁体、 ３８…電気接触部、 ３９…電線接続部、 ４０…第二接続面、 ４１…先端、 ４２…第二係合部、 ４３…第二導体収容部、 ４４…第二触指防止部、 ４５…第二絶縁締結部、 ４６…前側収容部、 ４７…後側収容部、 ４８…第一ガイド部、 ４９…第二ガイド部

Claims (7)

1. 平面となる第一接続面を有する導電性の第一導体部及び平面となる第二接続面を有する導電性の第二導体部と、
   前記第一接続面及び前記第二接続面を向かい合わせて前記第一導体部及び前記第二導体部の電気的な接続を行うための一対の締結部材と、
   前記第一導体部を収容するための絶縁性の第一絶縁部及び前記第二導体部を収容するための絶縁性の第二絶縁部とを備え、
   前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、前記一対の締結部材の締結進行方向に沿って見た時に、この見える範囲で前記第一導体部及び前記第二導体部を覆う第一触指防止部及び第二触指防止部を有し、且つ、前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、前記第一導体部及び前記第二導体部の両側位置で前記一対の締結部材による締結を行う部分としての第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部を有する
   ことを特徴とする電気接続構造。
2. 請求項１に記載の電気接続構造において、
   前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、それぞれハウジング形状に形成され、且つ、前記第一絶縁部は、開口部が形成されたフード形状の第一係合部を有し、且つ、前記第二絶縁部は、前記開口部を介して前記第一係合部に挿入される第二係合部を有し、且つ、前記第一係合部は、前記一対の締結部材の締結前で前記第二係合部の前記締結進行方向への移動を許容する形状に形成される
   ことを特徴とする電気接続構造。
3. 請求項２に記載の電気接続構造において、
   前記第一係合部及び前記第二係合部には、前記挿入の際のガイド部分になる第一ガイド部及び第二ガイド部が形成される
   ことを特徴とする電気接続構造。
4. 請求項３記載の電気接続構造において、
   前記第一ガイド部及び前記第二ガイド部は、前記第一導体部及び前記第二導体部の配置部分と、前記第一絶縁締結部及び前記第二絶縁締結部の形成部分との間の位置に配置される
   ことを特徴とする電気接続構造。
5. 請求項３又は４に記載の電気接続構造において、
   前記第二係合部の前記第二ガイド部は、前記締結進行方向の反対方向から見える一対の壁形状の部分に形成され、且つ、該一対の壁形状の部分である前記第二ガイド部は、前記第二導体部に対する触指防止のための部分としても形成される
   ことを特徴とする電気接続構造。
6. 請求項１、２、３、４又は５に記載の電気接続構造を採用し、該電気接続構造における第一導体部及び第二導体部に高電圧用の電線端末又はバスバーをそれぞれ接続してなる
   ことを特徴とするコネクタ。
7. 平面となる第一接続面を有する導電性の第一導体部及び平面となる第二接続面を有する導電性の第二導体部と、
   前記第一接続面及び前記第二接続面を向かい合わせて前記第一導体部及び前記第二導体部の電気的な接続を行うための一対の締結部材と、
   前記第一導体部を収容するための絶縁性の第一絶縁部及び前記第二導体部を収容するための絶縁性の第二絶縁部とを備え、
   前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、前記一対の締結部材の締結進行方向に沿って見た時に、この見える範囲で前記第一導体部及び前記第二導体部を覆う第一触指防止部及び第二触指防止部を有し、且つ、前記第一絶縁部及び前記第二絶縁部は、前記第一導体部及び前記第二導体部の両側位置で前記一対の締結部材による締結を行う部分としての第一絶縁締結部及び第二絶縁締結部を有し、
   前記一対の締結部材による前記締結進行方向への締結を行うと、前記第一絶縁部に対し前記第二絶縁部が前記締結進行方向への移動が規制され、この移動規制に伴って前記第一導体部及び前記第二導体部の接続が完了する
   ことを特徴とする電気接続方法。
   

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