JP7301520B2

JP7301520B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP7301520B2
Application number: JP2018208313A
Authority: JP
Inventors: 寛澄辻井
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Priority date: 2018-11-05
Filing date: 2018-11-05
Publication date: 2023-07-03
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Description

本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、異常が発生したときに異常の原因となった故障箇所を特定する技術に関する。

画像形成装置は、複数の構成部品が協働して動作することでシートへ画像を形成する。各構成部品の動作は、個々に制御される。動作制御が正常に終了しない場合、画像形成装置は、エラーコードの表示や、ネットワークを介したコールセンタへのエラーコードの送信により、異常の発生を報知する。画像形成装置のサービスマンは、エラーコードに基づいて故障箇所の構成部品の交換等の画像形成装置の修理を行う。このように、画像形成装置の動作を正常状態に復帰させるサービスサポートが運用されている。特許文献１は、エラーコードに対応するサービスマニュアルを印刷することで、発生した異常への対処方法を明確に且つ確実にサービスマンに提供する画像形成装置を提供する。

特開２００８－１４５９４８号公報

サービスマニュアルには、異常に関連する構成部品（ユニット）の情報や、それらのユニットを交換する手順等が明示される。サービスマンは、例えばサービスマニュアルに従って関連するユニットを一つずつ交換し、その都度エラーの発生を確認しながら修復作業を進めることになる。そのために、故障したユニットが、サービスマニュアルが示す手順上最後の交換部品であった場合や、交換対象のユニットが多数ある場合に、作業時間が長くなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、異常発生時に異常の原因となった部品を迅速に特定することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、第１電源電圧及び第２電源電圧を出力する電源基板と、前記電源基板から出力される前記第１電源電圧により動作する第１制御手段を有する第１基板と、前記電源基板から出力される前記第２電源電圧により動作する第２制御手段を有し、かつ前記第２電源電圧から第３電源電圧を生成する第２基板と、前記第２基板から出力される前記第３電源電圧により動作する第３基板と、を備え、前記第２基板の前記第２制御手段は、前記第３基板と通信を正常に行えるか否かを判定し、正常に行えない場合に前記第３電源電圧と所定の閾値とを比較した結果に応じて前記第２基板が異常であるか否かを判定することを特徴とする。

本発明によれば、異常の原因となった部品を迅速に特定することができる。

画像形成装置の構成図。制御系統の説明図。故障箇所の特定処理を表すフローチャート。故障箇所の例示図。故障箇所の特定処理を表すフローチャート。診断結果の取得処理を表すフローチャート。

本発明の画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。

（画像形成装置）
図１は、本実施形態の画像形成装置の構成図である。画像形成装置１は、画像読取部２、画像形成部３、及び操作部１０００を備えている。画像読取部２は、原稿Ｄから原稿画像を読み取る。画像形成部３は、シートＳに画像を形成する。操作部１０００は、キーボタンやタッチパネル等の入力装置と、ディスプレイ等の出力装置とを備えるユーザインタフェースである。画像形成装置１は、画像読取部２で読み取った原稿画像を画像形成部３によりシートＳに形成する複写機能を備える。

画像読取部２は、上部に透明ガラス板からなる原稿台４、及び原稿圧着板５が設けられる。原稿台４は、原稿Ｄが、画像面を下向きにして所定の位置に載置される。原稿圧着板５は、原稿台４に載置された原稿Ｄを押圧固定する。原稿台４の下側には、原稿Ｄを照明するランプ６と、画像処理ユニット７と、照明した原稿Ｄの光像を画像処理ユニット７に導くための反射ミラー８、９、１０からなる光学系と、が設けられている。ランプ６及び反射ミラー８、９、１０は所定の速度で移動して原稿Ｄを走査する。画像処理ユニット７は、受光する原稿Ｄの光像に基づいて原稿画像を表す画像データを生成する。

画像形成部３は、画像形成を行うために、感光ドラム１１、一次帯電ローラ１２、ロータリ現像ユニット１３、中間転写ベルト１４、転写ローラ１５、クリーナ１６、レーザユニット１７、及び定着器１９等の構成部品を備えている。感光ドラム１１は、ドラム形状の感光体であり、一次帯電ローラ１２により表面が一様に帯電される。レーザユニット１７は、画像読取部２から画像データを取得し、この画像データに応じて発光制御されたレーザ光を表面が帯電された感光ドラム１１に照射する。これにより感光ドラムの表面に画像データに応じた静電潜像が形成される。

ロータリ現像ユニット１３は、感光ドラム１１の表面に形成された静電潜像にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーを付着させて、感光ドラム１１の表面にトナー像を形成する。ロータリ現像ユニット１３は、回転現像方式の現像器である。ロータリ現像ユニット１３は、現像器１３Ｋ、現像器１３Ｙ、現像器１３Ｍ、及び現像器１３Ｃを有し、モータ（ロータリモータ）により回転される。現像器１３Ｋは、ブラックのトナーによる現像を行う。現像器１３Ｙは、イエローのトナーによる現像を行う。現像器１３Ｍは、マゼンタのトナーによる現像を行う。現像器１３Ｃは、シアンのトナーによる現像を行う。
感光ドラム１１上にモノクロのトナー像を形成する場合、ロータリ現像ユニット１３は、感光ドラム１１と近接する現像位置に現像器１３Ｋを回転移動させて現像を行う。フルカラーのトナー像を形成する場合、ロータリ現像ユニット１３は、回転して、現像位置に各現像器１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋを順に配置させ、順次各色のトナーによる現像を行う。

ロータリ現像ユニット１３によって感光ドラム１１に形成されたトナー像は、転写体である中間転写ベルト１４に転写される。転写後に感光ドラム１１に残留するトナーは、クリーナ１６により除去される。フルカラーのトナー像を形成する場合、トナー像は、一色ずつ感光ドラム１１から中間転写ベルト１４に転写される。つまりイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に、一色ずつ中間転写ベルト１４にトナー像が転写される。クリーナ１６は、転写の度に感光ドラム１１に残留するトナーを除去する。このように、一色ずつ順にトナー像が転写されることで、中間転写ベルト１４にフルカラーのトナー像が形成される。

中間転写ベルト１４に転写されたトナー像は、転写ローラ１５によりシートＳに転写される。シートＳは、用紙カセット１８又は手差しトレイ５０から転写ローラ１５へ給送される。画像形成装置１は、シートＳを搬送経路に給送するためのローラ等の給送機構を備える。

定着器１９は、シートＳの搬送方向で転写ローラ１５の下流側に設けられる。定着器１９は、シートＳに、転写されたトナー像を定着させる。トナー像が定着されたシートＳは、定着器１９から排出ローラ対２１を介して画像形成装置１の機外に排出される。

画像形成装置１は、内部の感光ドラム１１やロータリ現像ユニット１３等の構成部品にアクセスするために、開閉可能な前ドア２２を備える。画像形成装置１内の上記の各構成部品の修理や点検、消耗品の交換の際には、前ドア２２が開放される。画像形成装置１は、前ドア２２の開閉を検知するための前ドア開閉センサ８０１を備える。

画像形成装置１は、各用紙カセット１８の開閉を検知するための用紙カセット開閉センサ２０５及び用紙カセット１８内のシートＳのサイズを検知する不図示の用紙サイズ検知センサを備える。用紙カセット１８が閉じられると、用紙カセット開閉センサ２０５がこれを検知する。用紙サイズ検知センサは、用紙カセット１８が閉じられたことを用紙カセット開閉センサ２０５が検知すると、この検知結果に基づいて自動的にシートＳのサイズを検知する。

画像形成装置１は、手差しトレイ５０上のシートＳの有無を検知する手差し用紙センサ２０４を備える。手差し用紙センサ２０４が手差しトレイ５０にシートＳが載置されたことを検知すると、画像形成装置１は、載置されたシートＳのサイズ設定をユーザに促す画面を操作部１０００に表示する。ユーザが画面の指示に従ってシートサイズを設定することで、画像形成装置１は、手差しトレイ５０上のシートＳのサイズを認識することができる。
なお、画像形成装置１の構成は、上述した構成に限らず、例えば、複数の色成分に対応して、複数の感光ドラムが転写ベルトの移動方向に沿って設けられる周知の構成の画像形成装置であってもよい。

（制御系統）
図２は、画像形成装置１の制御系統の説明図である。制御系統は、電源基板２００、コントローラ基板２１０、エンジン制御基板２２０、及びドライバ基板２３０の４種類の基板を備える。

電源基板２００は、所定の電圧値（本実施形態では＋１２［Ｖ］）の２種類の電源電圧（本実施形態では＋１２Ｖ＿ＣＯＮＴ電源電圧、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧）を生成して出力する。＋１２Ｖ＿ＣＯＮ電源電圧は、１２［Ｖ］の電源から直接出力される。＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧は、１２［Ｖ］の電源からＦＥＴ（Field Effect Transistor）２０１を介して出力される。＋１２Ｖ＿ＣＯＮＴ電源電圧は、コントローラ基板２１０等へ供給される。＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧は、コントローラ基板２１０及びエンジン制御基板２２０等へ供給される。ＦＥＴ２０１は、保護素子として機能し、エンジン制御基板２２０側で異常が発生したときに、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源の電源系統を介して、該異常が電源基板２００に影響することを防止する。

コントローラ基板２１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２１２、ＲＯＭ（Read Only Memory）２１４、及びＲＡＭ（Random Access Memory）２１５を備える。また、コントローラ基板２１０は、ＤＣＤＣコンバータ２１１及びＮＷ通信部２１３を備える。ＤＣＤＣコンバータ２１１は、電源基板２００から供給される＋１２Ｖ＿ＣＯＮ電源電圧を所定の電圧値（本実施形態では＋３．３［Ｖ］）の電圧（＋３．３Ｖ＿ＣＯＮ電圧）に変圧する。ＤＣＤＣコンバータ２１１で生成された＋３．３＿ＣＯＮ電圧は、ＣＰＵ２１２の動作に用いられる。ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に格納されたコンピュータプログラムを実行することで、エンジン制御基板２２０の動作を制御する。その際、ＲＡＭ２２５は、ワークメモリとして用いられ、一時的又は恒久的に保存することが必要な書き換え可能なデータを格納する。ＮＷ通信部２１３は、ＬＡＮ（Local Area Network）等の通信回線を介したコールセンタ等の外部装置との通信を制御する通信インタフェースである。ＣＰＵ２１２は、ＮＷ通信部２１３を介して外部装置との間で通信を行う。ＣＰＵ２１２は、操作部１０００に接続され、操作部１０００にメッセージ等を表示させる。また、ＣＰＵ２１２は、操作部１０００から指示等の入力を受け付ける。また、ＲＡＭ２１５は、エンジン制御基板２２０が検知した異常を表す情報を記憶する。

エンジン制御基板２２０は、ＤＣＤＣコンバータ２２１、ＣＰＵ２２２、ＲＯＭ２２３、ＲＡＭ２２５、及びＦＥＴ２２４を備える。ＤＣＤＣコンバータ２２１は、電源基板２００から供給される＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧を所定の電圧値（本実施形態では＋３．３［Ｖ］）の電圧（＋３．３Ｖ＿ＥＮＧ電圧）に変圧する。ＤＣＤＣコンバータ２２１で生成された＋３．３Ｖ＿ＥＮＧ電圧は、ＣＰＵ２２２及びドライバ基板２３０の動作に用いられる。ドライバ基板２３０に供給される＋３．３Ｖ＿ＥＮＧ電圧は、ＦＥＴ２２４を介して、＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧として出力される。ＦＥＴ２２４は、保護素子として機能し、ドライバ基板２３０側で異常が発生したときに、＋３．３Ｖ＿ＥＮＧ電源の電源系統を介して、該異常が電源基板２００に影響することを防止する。ＣＰＵ２２２は、＋３．３Ｖ＿ＥＮＧ電圧により動作する。ＣＰＵ２２２は、ＲＯＭ２２３に格納されたコンピュータプログラム及びコントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２の指示に応じてドライバ基板２３０の動作を制御する。その際、ＲＡＭ２２５は、ワークメモリとして用いられ、一時的又は恒久的に保存することが必要な書き換え可能なデータを格納する。また、ＲＡＭ２２５は、ドライバ基板２３０で発生した異常を表す情報を記憶する。

ドライバ基板２３０は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）２３１、センサ検知部２３２、及びモータ駆動部２３３を備える。センサ検知部２３２には、センサ２３２１が接続される。モータ駆動部２３３には、モータ２３３１が接続される。ＡＳＩＣ２３１は、エンジン制御基板２２０から供給される＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧により動作する。ＡＳＩＣ２３１は、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２により、負荷（モータ２３３１）を駆動するタイミングを制御される。モータ駆動部２３３は、ＡＳＩＣ２３１の制御によりモータ２３３１を駆動する。モータ２３３１は、図１に示すロータリ現像ユニット１３の回転、或いはシート搬送に用いられる。センサ検知部２３２は、センサ２３２１の検知結果を取得する。センサ２３２１は、図１に示すシートサイズの検知、或いはシートの有無の検知に用いられる。センサ検知部２３２は、取得したセンサ２３２１の検知結果をＡＳＩＣ２３１へ送信する。

＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧は、電源基板２００からエンジン制御基板２２０へ正常に供給されているか否かを判定できるように、コントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２の定格範囲に収まるように分圧される。分圧された＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧は、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源検知信号としてコントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２のアナログポートに入力される。ＣＰＵ２１２は、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源検知信号により、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧が電源基板２００からエンジン制御基板２２０へ正常に供給されているか否かを判定する。本実施形態では、分圧後の電圧値を＋３．３［Ｖ］とする。

＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧も同様に、エンジン制御基板２２０からドライバ基板２３０へ正常に供給されているか否かを判定できるように、＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電源検知信号としてエンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２のアナログポートに入力される。ＣＰＵ２２２は、＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電源検知信号により、＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧がエンジン制御基板２２０からドライバ基板２３０へ正常に供給されているか否かを判定する。

なお、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧及び＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧が正常に供給されているか否かを判定するための構成は、これに限らない。例えば、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧（＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧）をトランジスタ等の検知回路によりデジタル値に変換して、ＣＰＵ２１２（ＣＰＵ２２２）のデジタルポートに入力するようにしてもよい。

エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２とドライバ基板２３０のＡＳＩＣ２３１とは、所定の通信路を介して通信する。ＣＰＵ２２２は、ＡＳＩＣ２３１と通信することで、負荷（モータ２３３１）の駆動タイミングの制御を行う。また、ＣＰＵ２２２は、ＡＳＩＣ２３１からセンサ２３２１の検知結果等の信号を取得する。

エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２とコントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２とは、所定の通信路を介して通信する。コントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２は、操作部１０００や通信回線を介して画像形成の開始指示を取得すると、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２に画像形成の開始指示があったことを通知する。エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２は、コントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２から画像形成の開始指示を取得して、ドライバ基板２３０の動作を制御して画像形成処理を行う。

エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２は、ドライバ基板２３０で検知された異常をＲＡＭ２２５に保存する。また、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２は、コントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２に異常の発生を通知する。コントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２は、異常の発生が通知されると、操作部１０００等によりユーザやサービスマンに異常の発生を報知する。また、ＣＰＵ２１２は、ＮＷ通信部２１３により通信回線を介してコールセンタへ異常の発生を報知する。このように、画像形成装置１の設置場所にいるユーザやサービスマンの他に、コールセンタにいるサービスマンに対して、異常の発生が報知される。

（故障箇所の特定処理）
図３は、このような制御系統でコントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２とエンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２との間で通信異常が発生した場合における、コントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２が実行する故障箇所の特定処理を表すフローチャートである。この処理では、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧の異常の有無が判定され、異常が発生している場合に故障箇所が特定される。この処理は、画像形成装置１の起動時から繰り返し実行される。

ＣＰＵ２１２は、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２との間で通信を開始する（Ｓ３０１）。例えば、ＣＰＵ２１２は、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２に対して通信の開始を指示する。ＣＰＵ２１２は、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２から通信開始の指示に対する応答の有無を判定する（Ｓ３０２）。応答がある場合（Ｓ３０２：Y）、ＣＰＵ２１２は、電源基板２００から＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧が正常に出力され、画像形成装置１が正常に動作していると判定して処理を終了する。

応答が無い場合（Ｓ３０２：N）、ＣＰＵ２１２は、エンジン制御基板２２０に供給される＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧の電圧値が所定の閾値以上であるか否かを判定する（Ｓ３０３）。具体的には、ＣＰＵ２１２は、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧から変換された＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源検知信号の値（＋３．３［Ｖ］）を閾値と比較する。本実施形態では、閾値は、例えば＋２．０［Ｖ］である。

＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧の電圧値が閾値以上である場合（Ｓ３０３：Y）、ＣＰＵ２１２は、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧が正常であると判定する。この場合、ＣＰＵ２１２は、電源系統以外の構成部品に異常が発生していると判定して、電源異常以外の異常の診断を行う（Ｓ３０６）。電源異常以外の異常の診断の詳細は省略する。

＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧の電圧値が閾値未満である場合（Ｓ３０３：N）、ＣＰＵ２１２は、＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧が異常、つまり電源基板２００が故障していると判定する（Ｓ３０４）。

ＣＰＵ２１２は、Ｓ３０４及びＳ３０６のいずれかの処理により判定した故障箇所を、操作部１０００を用いて報知する（Ｓ３０５）。図４は、操作部１０００に表示される故障箇所の報知例を示す図である。図４は、電源基板２００が故障した場合を例示し、電源基板２００の交換を促す表示を示している。また、ＣＰＵ２１２は、ＮＷ通信部２１３により通信回線を介してサポートセンサへ故障箇所を報知する。故障箇所の報知により、故障箇所の特定処理が終了する。

図５は、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２とドライバ基板２３０のＡＳＩＣ２３１との間で通信異常が発生した場合における、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２が実行する故障箇所の特定処理を表すフローチャートである。この処理では、＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧の異常の有無が判定され、異常が発生している場合に故障箇所が特定される。この処理は、図４の処理により電源基板２００から＋１２Ｖ＿ＥＮＧ電源電圧が正常に出力され、画像形成装置１が正常に動作していると判定された場合に行われる。

ＣＰＵ２２２は、ドライバ基板２３０のＡＳＩＣ２３１との間で通信を開始する（Ｓ４０１）。例えば、ＣＰＵ２２２は、ドライバ基板２３０のＡＳＩＣ２３１に対して通信の開始を指示する。ＣＰＵ２２２は、ドライバ基板２３０のＡＳＩＣ２３１から通信開始の指示に対する応答の有無を判定する（Ｓ４０２）。応答がある場合（Ｓ４０２：Y）、ＣＰＵ２２２は、エンジン制御基板２２０から＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧が正常に出力され、画像形成装置１が正常に動作していると判定して処理を終了する。

応答が無い場合（Ｓ４０２：N）、ＣＰＵ２２２は、ドライバ基板２３０に供給される＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧の電圧値が所定の閾値以上であるか否かを判定する（Ｓ４０３）。具体的には、ＣＰＵ２２２は、＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧から変換された＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電源検知信号の値（＋３．３［Ｖ］）を閾値と比較する。本実施形態では、閾値は、例えば＋２．０［Ｖ］である。

＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧の電圧値が閾値以上である場合（Ｓ４０３：Y）、ＣＰＵ２２２は、＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧が正常であると判定する。この場合、ＣＰＵ２２２は、電源系統以外の構成部品に異常が発生していると判定して、電源異常以外の異常の診断を行う（Ｓ４０６）。電源異常以外の異常の診断の詳細は省略する。

＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧の電圧値が閾値未満である場合（Ｓ４０３：N）、ＣＰＵ２２２は、ＤＣＤＣコンバータ２２１からＦＥＴ２２４を介してドライバ基板２３０へ供給される＋３．３Ｖ＿ＤＲＶ電圧が異常であると判定する。つまりＣＰＵ２２２は、エンジン制御基板２２０が故障していると判定する（Ｓ４０４）。ＣＰＵ２２２は、Ｓ４０４及びＳ４０６のいずれかの処理により判定した故障箇所を、診断結果としてコントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２へ送信する（Ｓ４０５）。

図６は、コントローラ基板２１０のＣＰＵ２１２による、エンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２からの診断結果の取得処理を表すフローチャートである。この処理は、図５のＳ４０５の処理に応じた処理である。

ＣＰＵ２１２は、図５のＳ４０５の処理によりエンジン制御基板２２０のＣＰＵ２２２から送信される診断結果を取得したか否かを判定する（Ｓ５０１）。診断結果を取得した場合（Ｓ５０１：Y）、ＣＰＵ２１２は、取得した診断結果が表す故障箇所を、操作部１０００を用いて報知する（Ｓ５０２）。また、ＣＰＵ２１２は、ＮＷ通信部２１３により通信回線を介してサポートセンサへ故障箇所を報知する。

以上のような本実施形態の画像形成装置１は、内部の基板間の通信に異常が発生したときに、異常の原因が電源系統であるか否かを判定する。電源系統である場合には、画像形成装置１は異常が発生している具体的な電源系統上の基板を特定する。これにより、サービスマンによる基板の交換作業にかかわるトータルの作業時間を低減することができる。

Claims

第１電源電圧及び第２電源電圧を出力する電源基板と、
前記電源基板から出力される前記第１電源電圧により動作する第１制御手段を有する第１基板と、
前記電源基板から出力される前記第２電源電圧により動作する第２制御手段を有し、かつ前記第２電源電圧から第３電源電圧を生成する第２基板と、
前記第２基板から出力される前記第３電源電圧により動作する第３基板と、を備え、
前記第２基板の前記第２制御手段は、前記第３基板と通信を正常に行えるか否かを判定し、正常に行えない場合に前記第３電源電圧と所定の閾値とを比較した結果に応じて前記第２基板が異常であるか否かを判定することを特徴とする、
画像形成装置。
前記第２基板の前記第２制御手段は、前記第３電源電圧が前記所定の閾値未満である場合、前記第２基板が異常であると判定することを特徴とする、
請求項１記載の画像形成装置。
前記電源基板は、前記第２電源電圧を、第１保護素子を介して出力し、
前記第２基板は、前記第３電源電圧を、第２保護素子を介して出力することを特徴とする、
請求項１又は２記載の画像形成装置。
前記第１保護素子及び前記第２保護素子はＦＥＴであることを特徴とする、
請求項３記載の画像形成装置。
前記第１基板の前記第１制御手段は、前記第２基板の前記第２制御手段と通信を正常に行えるか否かを判定し、
前記第２基板の前記第２制御手段は、前記第１基板の前記第１制御手段が前記第２基板の前記第２制御手段と通信を正常に行えると判定した場合に、前記第３基板と通信を正常に行えるか否かを判定することを特徴とする、
請求項１乃至４の何れか１項記載の画像形成装置。
前記第１基板の前記第１制御手段は、前記第２基板の前記第２制御手段と通信を正常に行えない場合に、前記第２電源電圧と所定の閾値とを比較した結果に応じて前記電源基板が異常であるか否かを判定することを特徴とする、
請求項５記載の画像形成装置。
前記第１制御手段が判定した前記電源基板の異常及び前記第２制御手段が判定した前記第２基板の異常を報知する報知手段をさらに備えることを特徴とする、
請求項６記載の画像形成装置。
前記報知手段は、所定のディスプレイへの表示により前記電源基板の異常及び前記第２基板の異常を報知することを特徴とする、
請求項７記載の画像形成装置。
前記報知手段は、通信回線を介して外部装置へ前記電源基板の異常及び前記第２基板の異常を報知することを特徴とする、
請求項７記載の画像形成装置。
前記第１制御手段は、前記第２基板と通信を正常に行えるか否かを判定し、前記第２基板との通信を正常に行えない場合に前記第２電源電圧と第２の所定の閾値とを比較した結果に応じて前記電源基板が異常であるか否かを判定することを特徴とする、
請求項１乃至９の何れか１項記載の画像形成装置。
前記第１制御手段は、前記第２電源電圧が前記第２の所定の閾値未満である場合、前記電源基板が異常であると判定することを特徴とする、
請求項１０記載の画像形成装置。